DE415967C

DE415967C - Casting from rollers

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Publication number: DE415967C
Application number: DEW66416D
Authority: DE
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Publication date: 1925-07-03

Description

Guß von Walzen. Zusatz zum Patent 4zo88z. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von `Falzen mit ersetzbarem Arbeitsmantel nach Art des Patentes 41o882, wobei der ersetzbare und gegen Verschleiß widerstandsfähige Arbeitsmantel um eine bruchsichere und immer wieder verwendbare Trag- oder Kernwalze gegossen wird. Sie besteht darin, daß der als Tragwalze dienende Traginantel aus mehreren Teilen zusammen-"(-,setzt ist, welche übereinander- oder auch z. B. mit Nut und Feder und mit Spiel ineinandergreifen, derart, daß sie einem etwa höheren Schrumpf des Arbeitsmantels nachzugeben vermögen, indem sie sich unter dem Druck des 1lantelschrumpfes entsprechend verschieben.Casting from rollers. Addition to patent 4zo88z. The invention relates to a Process for the production of `folds with a replaceable working jacket according to the type of Patent 41o882, whereby the replaceable and wear-resistant work coat Cast around a break-proof and reusable support or core roller will. It consists in the fact that the support roller serving as a support roller consists of several Share together - "(-, sets which one on top of the other or also, for example, with groove and Spring and interlock with play in such a way that they have an approximately higher shrinkage of the working coat are able to give way by being under the pressure of the 1lantel shrinkage move accordingly.

Ein Beispiel zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung ist auf der Zeichnung dargestellt.An example for carrying out the method according to the invention is shown on the drawing.

Abb. r zeigt einen Längsschnitt durch eine Gießform finit eingesetzter Trag- und Kernwalze.Fig. R shows a longitudinal section through a casting mold inserted finitely Carrier and core roller.

Abb.2 zeigt einen Schnitt nach der Linie 2-2 der Abb. i, jedoch mit umgossenem Arbeitsmantel.Fig.2 shows a section along the line 2-2 of Fig. I, but with encased work coat.

Die Abb. i zeit die Walze nach der Erfindung in Gießstellung vor dem Guß des Arbeitsmantels a. Der Tragmantel b (Abb. i und 2) ist in senkrechter und je nach Art der Walze auch in wagerechter Richtung ein oder mehrmals geteilt. Die Teile greifen mit einem Spielraum übereinander oder mit Nut und Feder ineinander.The Fig. I shows the roller according to the invention in the casting position before the casting of the working jacket a. The support jacket b (Fig. I and 2) is divided one or more times in the vertical and, depending on the type of roller, also in the horizontal direction. The parts interlock with one another with a margin or with tongue and groove.

Durch das Ineinandergreifen iiiit Spiel wird bezweckt, dein Tragmantel b eine größere Nachgiebigkeit beim Schrumpfen des Arbeitsmantels zu gel;en. Diese Nachgiebigkeit des Tragmantels ist notwendig, damit bei besonders hohen Schrumpfeigenschaften des Arbeitsniantelstoffes, z. B. hochprozentigen Manganstählen, sehr hartem Gußeisen, Legierungen o. dgl., der Schrumpf restlos und spannungsfrei vor sich geht. Wäre in solchen Fällen der Tragmantel aus einem Stück, also ungeteilt, und hesäße dessen Metall auch in hocherwärintemZustande geringereSchrumpfeigenschaften als das -Mantelmetall, so entstehen zwischen Arbeitsmantel und Tragmantel nach dem Erkalten bleibende Spannungen, deren Wirkungen beim Gebrauch der Walze den Mantel zu sprengen vermögen. Die Tragmantelteile b können auch stumpf gegeneinanderstoßen, wobei jedoch für eine besonders gute Abdichtung der Schruinpffugen gesorgt «-erden muß.The purpose of interlocking with play is to create your carrying jacket b to obtain greater flexibility when the work jacket shrinks. These Resilience of the supporting shell is necessary, so with particularly high shrinkage properties of Arbeitsniantelstoffes, z. B. high-percentage manganese steels, very hard cast iron, Alloys or the like, the shrinkage is completely and tension-free. Were in such cases the supporting jacket is made of one piece, i.e. undivided, and would be Metal has lower shrinkage properties than the shell metal, even in a highly heated state, this creates lasting tensions between the work jacket and the support jacket after it has cooled down, whose effects are able to burst the jacket when the roller is used. The supporting shell parts b can also butt against each other, but for a particularly good seal the drainage joints must be taken care of.

Um das Eindringen des flüssigen 1Mantelmetalles in die Unterteilungsnute.-1 c, d zu verhindern, werden diese am äußeren Umfang des Tragmantels schwalbenschwaiizförinig erweitert und diese Erweiterungen mit einem nicht erhärtenden Kitte ausgefüllt, welcher jedoch ein Verschieben der Traginantelteile nicht behindert.To the penetration of the liquid in the 1Mantelmetalles Unterteilungsnute.-1 c to d prevent, these schwalbenschwaiizförinig extended at the outer periphery of the support sheath and filled in these extensions with a non-hardening cements, but which does not hinder displacement of the Traginantelteile.

Der Tragmantel b besitzt an seiner äußeren Ol,erfläclie Rippen oder Nuten f, welche in den Mantel a eingreifen. Ähnliche Rippen g befinden sich an der inneren Seite des Tragmantel>. Diese greifen in entsprechend geformte Nuten g1 der Tragachse 1a ein. Durch den Schrumpf des Mantels a wird ein fester Verband zwischen den einzelnen Teilen des Tragmantels mit der Tragachse einerseits und mit dein Arbeitsmantel andererseits hergestellt. Durch die Rippen g wird die an der Tragachse h angreifende Kraft auf den Tragmantel und von diesem auf den Arbeitsmantel übertragen. Die Rippen g können auch umgekehrt an der Tragachse h. sitzen, welche dann in entsprechende Aussparungen des Traginaiitels eingreifen.The supporting jacket b has on its outer oil, surface ribs or Grooves f, which engage in the jacket a. Similar ribs are located on the g inner side of the support jacket>. These engage in correspondingly shaped grooves g1 Axle 1a a. The shrinkage of the jacket a creates a firm bond between the individual parts of the support jacket with the support axis on the one hand and with your work jacket on the other hand manufactured. The ribs g act on the support axis h Transfer force to the support jacket and from this to the work jacket. Ribs g can also vice versa on the support axis h. sit, which then in appropriate Engage recesses of the traginaiitels.

Der Arbeitsmantel a wird durch Endränder i begrenzt, welche an je einem Ende des Tragmantels sitzen. Ähnliche Ränder können sämtliche Tragmantelglieder besitzen, so daß der Arbeitsmantel, statt nur an den Enden umfaßt zu sein, so oft gefaßt wird, als der Tragmantel unterteilt ist. In Abb. i (links) sind diese Ränder il punktiert eingezeichnet.The work jacket a is bounded by end edges i, which at each sit at one end of the support jacket. All supporting shell members can have similar edges so that the work coat, instead of just being clasped at the ends, so often is taken when the support jacket is divided. In Fig. I (left) these are the edges il drawn in dotted lines.

Auch der Arbeitsmantel a kann, statt aus einem Stück gegossen, mit jedem Tragmantelglied wagerecht unterteilt sein, so daß eine Walze aus mehreren Tragmänteln mit umgOssellen Arbeitsmänteln besteht, welche auf der gemeinsamen Tragachse h vereinigt sind. Durch dieses Verfahren ,ist es möglich, Walzen aus verschiedenartigen Stoffen, hart und weich, herzustellen, wobei jede Legierung um einen besonderen Tragmantel -gegossen wird. Hierbei kann der Arbeitsmantel sowohl weiche als auch harte Stellen aufweisen, je nachdem die Kalibrierung es erfordert. Da der Arbeitsmantel sowohl glatt als auch kakbriert gegossen werden kann, kann eine derartige Walze aus vollständig kalibrierten oder vollstätidig glatten als auch teilweise kalibriert und teilweise glattgegossenen Arbeitsmänteln bestehen, welche auf der gemeinsamen Tragachse vereinigt die Walze darstellen.The work coat a can also be cast with, instead of being cast in one piece each support jacket member be divided horizontally, so that a roller of several Carrying coats with enveloped work coats, which on the common support axis h are combined. With this procedure, it is possible Rollers made of different materials, hard and soft, to be made, each of them Alloy is cast around a special support jacket. Here the work coat Have both soft and hard spots as the calibration requires. Since the work coat can be poured both smooth and kakbriert, can such a roller made of fully calibrated or fully smooth than there are also partially calibrated and partially smooth-cast work coats, which represent the roller combined on the common support axis.

Um den Tragmantel mit seinen Unterteihingen in Gießstellung zu halten, d. 1i. unter "Zugabe des für die Schrumpfung notwendigen Spielraumes, «-erden die Traginantelteile b durch Hängeglieder j von einer auf der Tragachse Da aufgesetzten Spannvorrichtung k unter Mitwirkung von Hebeln l getragen. Nachdem der Arbeitsmantel a gegossen ist, wird durch Drehung des Handrades cri die Spannvorrichtung gelöst, wobei die Tragmantelteile b mit dein Mantel a. zusammen frei werden und schrumpfen können: flacht die Art des Mantels oder dessen Kalibrierung ein öfteres Unterteilen des Tragmantels notwendig, so werden die unteren Teile durch Verbindungsglieder it., welche in entsprechende Aussparungen der Tragmantelglieder b eingreifen, getragen. Die Verbindungsglieder wi füllen zweckmäßig den Raum zwischen Tragachse h und Tragmantel b vollständig aus, so daß an diesen Stellen kein größerer Hohlraum entsteht.In order to hold the support jacket with its subjects in the pouring position, d. 1i. With "addition of the space necessary for the shrinkage," the support shell parts b are supported by hanging links j from a clamping device k placed on the support axis Da with the assistance of levers l. After the working jacket a has been cast, the clamping device is turned by turning the handwheel cri solved, whereby the supporting shell parts b with your shell a. become free and can shrink together: if the type of shell or its calibration makes it necessary to subdivide the supporting shell more often, the lower parts are connected by connecting members it., which are inserted into corresponding recesses in the supporting shell members b The connecting links wi expediently completely fill the space between the support axis h and the support casing b , so that no larger cavity arises at these points.

Um auch zwischen Tragachse und Tragniantel etwas Spielraum für die radiale Schrumpfung des Arbeitsmantels zu sichern, werden zweckmäßig in die Nuten ä1 der Tragaclisc lt dünne Blattfedern o oder nachgiebige Holzeinlagen gebracht. Diese Einlagen sollen dein einströmenden :Betall gegenüber die Tragmantelteile in Gießstellung halten, beim Schrumpfen des ArbeitsmantelsdemSchrumpfdruck jedoch nachgeben, Nach dein Lösen der Spannvorrichtung k werden sämtliche Traginantelteile gleichzeitig frei, die Verbindungsglieder ii gestatten das \-er@chieben der einzelnen Tragmantelteile zueinander, wodurch der unbehinderte Schrumpf des Arbeitsmantels a vor sich gehen kann.In order to have some leeway for the To secure radial shrinkage of the working jacket are expedient in the grooves Ä1 the Tragaclisc has thin leaf springs or flexible wooden inlays. These inlays should be in your inflowing: Betall opposite the supporting shell parts in Hold the casting position, but give in to the shrinkage pressure when the working jacket shrinks, After you loosen the clamping device k, all parts of the truss sleeve are at the same time free, the connecting links ii allow the individual supporting shell parts to be pushed to each other, whereby the unimpeded shrinkage of the work jacket a go ahead can.

Zum Tragen von Tragmantelteilen können auch Tragstütze:i p, welche von herausziehbaren Daumen q getragen werden, benutzt werden.Support brackets: i p, which carried by retractable thumbs q can be used.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of rolls with a replaceable working shell according to patent 410882, characterized in that the core roll or the supporting shell (b) is subdivided once or several times in the longitudinal direction and, depending on the type of roll, also in the cross direction, the subdivisions with play engage over or into one another in such a way that when the jacket (a) shrinks, they yield in every direction and the shrinkage pressure shifts accordingly.

2. Method of manufacture of rollers according to claim i, characterized in that the supporting jacket (b) on its inner surfaces ribs (g) o. clgl. owns, «-elche in appropriately shaped recesses (g: 1) of the support axis (h) engage and thereby the forces from the axis to the Transfer work coat.

3. A method for producing rolls according to claim i, characterized in that all parts of the supporting shell (b) by a on the support axis (h) mounted mechanical tensioning device (k) carried and after casting the jacket (a) by lowering the outer lever ends (L) all and be released again at the same time. q ..

Process for the production of rolls according to claims i and 3, characterized in that the parts of the supporting shell (b) between themselves through lock-like connecting links (ia) and flexible inserts (o) or held in the casting position by support pins (p) before and during casting.

5. Process for the production of rolls according to claims i to 4, characterized in that that the working coat (a with your carrying coat (b) divided one or more times in such a way is that each load-bearing element carries a corresponding part of the work jacket, so that a roller consists of several supporting shells with cast working shells, which are united on the common support axis (la).

6. Method of manufacture of rollers according to claims i 'to 5, characterized in that the on one common support axis (h) united support jackets (b) with work jackets (a.) different materials (metals), calibrated or smooth as well as with hard and soft spots to be poured.