DE415826C

DE415826C - Milling device for curved or flat panels

Info

Publication number: DE415826C
Application number: DESCH71231D
Authority: DE
Original assignee: Schnellpressenfabrik Koenig and Bauer AG
Current assignee: Schnellpressenfabrik Koenig and Bauer AG
Priority date: 1924-08-09
Filing date: 1924-08-09
Publication date: 1925-07-02

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM 3. JULI 1925ISSUED JULY 3, 1925

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- JK 415825-- JK 415825-

KLASSE 49 a GRUPPE 16CLASS 49 a GROUP 16

(T 197571149&¹)(T 197571149 & ¹ )

Firma Fritz Voss & Co. in Liidenscheid i. W. Selbsttätige Vorschubvorrichtung für stangenförmige Werkstücke.Fritz Voss & Co. in Liidenscheid i. W. Automatic feed device for rod-shaped workpieces.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 14. Dezember 1924 ab.Patented in the German Empire on December 14, 1924.

Die Erfindung betrifft eine Vorschubvorrichtung für stangenförmige Werkstücke für selbsttätige Drehbänke. Zweck der Erfindung ist ein geräuschloses Zuführen, Vorschieben der stangenförmigen Werkstücke; sie unterscheidet sich deshalb in ihrer baulichen Ausgestaltung wesentlich von den bisher gebräuchlichen Vorschubvorrichtungen, bei denen die Werkstückstangen durch ein langes Schlitzrohr geführt und ein Seil oder eineThe invention relates to a feed device for rod-shaped workpieces for automatic lathes. The purpose of the invention is a noiseless feeding, advancing of the rod-shaped workpieces; it therefore differs in its structural design significantly different from the previously used feed devices, in which the workpiece rods through a long Slotted tube out and a rope or a

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Zange vorgeschoben wurden. Der Nachteil dieser Vorschubvorrichtungen bestand darin, daß die in dem Schlitzrohr geführten Werkstückstangen infolge der großen Umdrehungsgeschwindigkeit durch das Anschlagen an den Wänden des Schlitzrohres ein starkes Geräusch hervorriefen und mehr oder weniger beschädigt wurden. Dieser Übelstand soll durch die Erfindung beseitigt werden. Bemerkt wird noch, daß Vorschubvorrichtungen, die diese Mängel nicht aufweisen, an sich bekannt sind.Pliers were advanced. The disadvantage of these feed devices was that the workpiece bars guided in the slotted tube as a result of the high speed of rotation caused a loud noise by hitting the walls of the slotted tube and more or less damaged. This drawback is intended to be eliminated by the invention. Noticed it is also known that feed devices which do not have these shortcomings are known per se are.

Auf der Zeichnung zeigen
Abb. ι eine Seitenansicht und
Abb. 2 eine Aufsicht des Erfindungsgegenstandes. Show on the drawing
Fig. Ι a side view and
Fig. 2 is a plan view of the subject matter of the invention.

Die beiden Ständer α sind durch zwei Führungsstangen g verbunden, auf denen drei, vier oder mehr Führungsböcke b je so nach Länge der Werkstückstangen gleiten. An diesen sind bei η Führungsbuchsen angebracht, deren Durchgangsöffnungen dem Querschnitt der Werkstückstangen entsprechen und die die drehenden Bewegungen der Werkstückstangen mitmachen, so daß letztere an verschiedenen Stellen je nach Zahl der Führungsbuchsen abgestützt sind. Die Führungsbuchsen sind untereinander durch die Stange ι in bestimmter Entfernung voneinander gehalten, und zwar sind zu diesem Zweck in der Führungsstange 1 Rillen eingedreht, in die kleine Zangen k zur Feststellung federnd eingreifen. Durch den ruckweisen Vorschub der Werkstückstangen lösen sich diese Zangen selbsttätig aus den Führungsringen, wenn die Führungsböcke η sich gegen 0 legen. Um ein restloses Aufarbeiten des Werkstoffes zu ermöglichen, ist noch der Dornhalter c angebracht, an dem das Zugseil zum Vorschub des Werkstoffes befestigt ist. Der Dorn d drückt nicht unmittelbar gegen die Stangen, sondern gegen einen Verschlußhebel e. Wenn nun beim Vorschub der letzte Führungsbock, an dem der Verschlußhebel e angebracht ist, am Ende angelangt ist, so löst sich durch den Teil f der Verschlußhebel e selbsttätig aus; zum weiteren Vorschub des Werkstoffes tritt nun der Dorn d in Tätigkeit, wodurch der Werkstoff vollständig aufgebraucht wird. Durch diese Lagerung der Werkstückstangen ist eine vollständig geräuschlose Zuführung gesichert, weil die Stangen an bestimmten Punkten gestützt sind. Diese Einrichtung kann sowohl für Zangen- als auch für Gewichtsvorschub Verwendung finden.The two uprights α are connected by two guide rods g on which three, four or more guide blocks b slide depending on the length of the workpiece rods. At η guide bushes are attached to these, the through openings of which correspond to the cross-section of the workpiece bars and which participate in the rotating movements of the workpiece bars, so that the latter are supported at different points depending on the number of guide bushes. The guide bushes are held at a certain distance from one another by the rod ι, and for this purpose grooves are screwed into the guide rod 1, into which small pliers k engage resiliently for locking. Due to the jerky advance of the workpiece bars, these tongs are automatically released from the guide rings when the guide blocks η come to zero . In order to enable the material to be completely worked up, the mandrel holder c is attached to which the pull rope is attached to advance the material. The mandrel d does not press directly against the rods, but against a locking lever e. If the last guide block, on which the locking lever e is attached, has reached the end during the advance, the locking lever e is automatically released by the part f; for the further advance of the material the mandrel d now comes into action, whereby the material is completely used up. This storage of the workpiece bars ensures a completely noiseless feed because the bars are supported at certain points. This device can be used for both gripper and weight feed.

Claims

Patent claim:

Automatic feed device for rod-shaped workpieces, characterized by several guide blocks (b) for the workpiece bars, which are fixed at their distances from one another and which are carried along to a certain point when the workpiece bars are fed and are automatically fixed there.

Abb.Fig.