DE415788C

DE415788C - Process for the production of races for ball and roller bearings

Info

Publication number: DE415788C
Application number: DEA30823D
Authority: DE
Original assignee: KULLAGERFABRIKEN; SVENSKA FA AB
Current assignee: KULLAGERFABRIKEN; SVENSKA FA AB
Priority date: 1917-08-31
Filing date: 1918-08-07
Publication date: 1925-06-30

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Laufringen für Kugel- und Rollenlager durch Pressen von Rohrstükken. Der hauptsächliche Zweck der Erfindung besteht darin, die Herstellung solcher Ringe zu vereinfachen und durch Materialersparnis zu verbilligen.The invention relates to a method for the production of races for ball and Roller bearings by pressing pipe pieces. The main purpose of the invention consists in simplifying the production of such rings and by saving material cheaper.

Die Erfindung ist im wesentlichen darin zu erblicken, daß abgeschnittene Rohrstücke, deren Faserstrukturen in der Achslinie des Rohres verlaufen und deren Länge nur um ein geringes Maß größer ist als die Länge des fertigen Werkstückes, mittels eines beweglichen Stauchringes und einer das Werkstück tragenden nachgiebigen Widerlage gestaucht werden, während das Werkstück innen durch einen Dorn und außen durch eine Matrize während der ganzen Stauchoperation oder während des größten Teiles dieser Operation seitlich abgestützt ist. Es wird hierdurch die Wirkung erreicht, daß die Fasern des Werkstückes während der Stauchung allmählich nach einer auf dem Dorne bzw. der Matrize befindlichen, der herzustellenden Laufbahn entsprechenden Profilfläche gekrümmt werden.The invention is essentially to be seen in the fact that cut pieces of pipe, whose fiber structures run in the axis line of the pipe and their length by only one small dimension is greater than the length of the finished workpiece, by means of a movable Upsetting ring and a resilient abutment supporting the workpiece are upset while the workpiece is inside through a mandrel and outside by a die during the entire upsetting operation or is laterally supported for most of this operation. It thereby becomes the Effect achieves that the fibers of the workpiece gradually during the upsetting according to a running track to be produced which is located on the mandrel or the die corresponding profile surface are curved.

In den Zeichnungen sind zwei Ausführungsformen von Vorrichtungen zur Ausübung des neuen Verfahrens veranschaulicht.In the drawings are two embodiments of devices for exercising of the new procedure.

Abb. ι ist ein senkrechter Schnitt der Stauchvorrichtung nach der einen Ausführungsform. Fig. Ι is a vertical section of the upsetting device according to one embodiment.

Abb. 2 ist ein teilweiser Schnitt in größerem Maßstabe durch die Preßwerkzeuge und den fertigen Ring.Fig. 2 is a partial section on a larger scale through the pressing tools and the finished ring.

Abb. 3 ist ein senkrechter Schnitt einer Stauchvorrichtung nach einer anderen Ausführungsform. Fig. 3 is a vertical section of an upsetting device according to another embodiment.

Abb. 4 ist ein entsprechender Schnitt durch S die Vorrichtung mit den Preßwerkzeugen in der Mittellage.Fig. 4 is a corresponding section through S the device with the pressing tools in the central position.

Abb. 5 ist ein Querschnitt nach der Linie A-B in Abb. 4.Fig. 5 is a cross-section along the line AB in Fig. 4.

Abb. 6 ist ein teilweiser Schnitt in größerem Maßstabe durch die Preßwerkzeuge der letztgenannten Ausführungsform und den fertig hergestellten Ring.Fig. 6 is a partial section, on a larger scale, through the dies of the latter Embodiment and the finished ring.

Die in Abb. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung, die insbesondere zum Pressen von äußeren Lauf ringen von Kugellagern bestimmt ist, besteht im wesentlichen aus einem Stauchring i, einem im Verhältnis zu diesem Ring beweglichen Dorn 2, einer Matrize 3 und einer in bezug auf die Matrize 3 innerhalb gewisser Grenzen beweglichen Gegenmatrize 4, die einen zylinderförmigen Dorn 5 vom gleichen Durchmesser wie der Dorn 2 trägt. Die Dorne 2 und 5 sind an ihren einander zugekehrten Enden derart abgedreht, daß in der zusammengedrückten Lage der Dorne eine ringförmige Eindrehung entsteht, die dem Absatz des fertig gepreßten Laufringes 6 entspricht, wie aus Abb. 2 hervorgeht.The device shown in Fig. 1 and 2, in particular for pressing external The barrel is determined by ball bearings, consists essentially of an upsetting ring i, a mandrel 2 movable in relation to this ring, a die 3 and a counter-die 4 that is movable within certain limits with respect to the die 3, which carries a cylindrical mandrel 5 of the same diameter as the mandrel 2. the Spikes 2 and 5 are turned off at their ends facing each other so that in the compressed position of the mandrels an annular recess is created, which corresponds to the shoulder of the finished pressed race 6, as can be seen from Fig. 2.

Der Stauchring 1 ist durch Schrauben 7 in einer Hülse 8 befestigt, die in dem zu den beweglichen Teilen der Preßmaschine gehörigen Träger 9 verschiebbar angeordnet ist. Die Hülse 8 ist an ihrem unteren Ende mit einem ringförmigen Flansch 10 versehen, auf dem eine äußere Hülse 11 eingeschraubt ist, die an ihrem oberen Ende einen inneren Flansch 12 trägt, die in der in Abb. 1 dargestellten Lage gegen einen an dem unteren Ende des Trägers 9 vorgesehenen Flansch 13 anliegt und dadurch das Herunterfallen der Hülse 8 und des Stauchringes 1 verhindert. Die Aufwärtsbewegung der Hülse 8 wird durch den Boden 14 des Trägers 9 begrenzt. Im Innern der Hülse 8 ist der Dorn 2 verschieb- +5 bar angeordnet, dessen abgedrehter Teil 15 in einer Bohrung des Trägers 9 geführt ist und an seinem oberen Ende eine Mutter 16 trägt, die in eine Ausbohrung des obe- j ren Endes des Trägers 9 greift und zum Begrenzen der Abwärtsbewegung des Domes 2 dient. Die Drehung der Mutter 16 wird durch eine Schraube 17 verhindert, die in dem Träger 9 eingeschraubt ist und in eine der Nuten 18 der Mutter eingreift. Zwisehen dem Dorn 2 und dem Boden 14 des Trägers 9 ist eine kräftige Schraubenfeder 19 angebracht, die der Aufwärtsbewegung des j Domes 2 entgegenwirkt und deren Hub gleich [ groß oder größer als die Stauchung des Rin- i ges 6 ist. Der Dorn 2, der in den Stauch- j ring ι genau paßt, hat einen Durchmesser, ' der dem lichten Durchmesser des fertigge-¹ preßten Ringes 6 entspricht, und der äußere - Durchmesser des in Betracht kommenden ' unteren Teiles des Stauchringes 1 ist gleich , dem äußeren Durchmesser des Ringes 6 und ist ferner gleich dem lichten Durchmesser der mit einer zylinderförmigen Bohrung versehenen Matrize 3.The compression ring 1 is fastened by screws 7 in a sleeve 8 which is slidably arranged in the carrier 9 belonging to the moving parts of the press machine. The sleeve 8 is provided at its lower end with an annular flange 10 on which an outer sleeve 11 is screwed, which at its upper end carries an inner flange 12 which in the position shown in Fig. 1 against one at the lower end of the carrier 9 provided flange 13 and thereby prevents the fall of the sleeve 8 and the compression ring 1. The upward movement of the sleeve 8 is limited by the bottom 14 of the carrier 9. Inside the sleeve 8, the mandrel 2 is displaceable +5 bar, the turned part 15 of which is guided in a bore in the carrier 9 and at its upper end carries a nut 16 which is inserted into a bore in the upper end of the carrier 9 engages and serves to limit the downward movement of the dome 2. The rotation of the nut 16 is prevented by a screw 17 which is screwed into the carrier 9 and engages in one of the grooves 18 of the nut. Between the mandrel 2 and the bottom 14 of the carrier 9 there is attached a strong helical spring 19 which counteracts the upward movement of the mandrel 2 and whose stroke is equal to or greater than the compression of the ring 6. The mandrel 2, which fits exactly into the upsetting ring ¹ , has a diameter which corresponds to the inside diameter of the finished pressed ring 6, and the outer diameter of the lower part of the upsetting ring 1 to be considered is the same , the outer diameter of the ring 6 and is also equal to the inside diameter of the die 3 provided with a cylindrical bore.

Die Matrize 3 ist durch Schrauben 20 in einem Matrizenhalter 21 befestigt, der seinerseits durch Schrauben 22 in einen Befestigungsring 23 eingesetzt ist, der auf dem feststehenden Preßtisch angebracht wird. Die im Verhältnis zur Matrize 3 bewegliche Gegenmatrize 4, die einen dem Dorn 2 entsprechenden Dorn S trägt, wird teils durch die Matrize 3, teils durch den Matrizenhalter 21 geführt, in dem zu diesem Zweck eine zylinderförmige Ausbohrung vorgesehen ist, die konzentrisch zur Öffnung der Matrize 3 angeordj net ist. In dieser Bohrung ist eine Hülse 24 angebracht, deren oberes Ende die Abwärtsbewegung der Gegenmatrize 4 begrenzt. Dieser Bewegung wirkt eine Schraubenfeder 25 entgegen, welche in der Hülse 24 zwischen der Gegenmatrize 4 und dem abnehmbaren Boden 26 der Hülse 24 eingespannt ist. Die Gegenmatrize 4 wird für gewöhnlich durch die Feder 25 in der in Abb. 1 dargestellten Lage gehalten, so daß deren unterer Teil gegen die untere Seite der Matrize 3 anliegt. Ferner ist ein Abstreifer 27 vorgesehen, j bestehend aus einem den Halter 9 umschließenden Ring mit zwei radial angeordneten Armen, die mittels Schrauben 28 mit dem Befestigungsring 23 fest verbunden sind. ' Die Wirkungsweise der beschriebenen Vorrichtung ist folgende:The die 3 is fastened by screws 20 in a die holder 21, which in turn is inserted by screws 22 in a fastening ring 23 on the stationary Press table is attached. The counter-die, which is movable in relation to die 3 4, which carries a mandrel S corresponding to the mandrel 2, is partly through the die 3, partly guided through the die holder 21, in which for this purpose a cylindrical Bore is provided which is concentric to the opening of the die 3 angeordj net. A sleeve 24 is located in this bore attached, the upper end of which limits the downward movement of the counter die 4. A coil spring acts on this movement 25 opposite, which in the sleeve 24 between the counter die 4 and the removable Bottom 26 of the sleeve 24 is clamped. The counter die 4 is usually through the spring 25 held in the position shown in Fig. 1, so that its lower part against the lower side of the die 3. A scraper 27 is also provided, j consisting of a ring surrounding the holder 9 with two radially arranged arms, which are firmly connected to the fastening ring 23 by means of screws 28. The mode of operation of the device described is the following:

Das Rohrstück 6 wird auf die Gegenmatrize 4 in dem ringförmigen Zwischenraum j zwischen der Matrize 3 und dem Dorn 5 eingebracht. Darauf wird der Halter 9 mit der Hülse 8 und dem Stauchring 1 abwärts bewegt, so daß der Stauchring 1 mit dem oberen Ende des Rohrstückes 5 in Eingriff kommt. Da der durch den Stauchring ausgeübte Druck nur dem Gewicht der Hülsen 8 und 11 sowie dem des Stauchringes entspricht und dieser Druck geringer ist als der durch die Feder 25 ausgeübte Gegendruck, wird die Abwärtsbewegung des Stauchringes 1 vorübergehend aufgehoben, während der Halter 9 und der Dorn 2 sich weiter abwärts bewegen, so daß der Dorn 2 in das Rohrstück 6 eingeschoben wird. Der Dorn 2 trifft auf den Dorn 5 und schiebt letzteren und damit die Gegenmatrize 4 entgegen der Wirkung der Feder 25 nach unten, bis die untere Seite der Gegenmatrize 4 mit dem oberen Ende der feststehenden Hülse in Berührung kommt. Inzwischen ist der Boden 14 des Halters 9 in Berührung mitThe pipe section 6 is on the counter die 4 in the annular space j introduced between the die 3 and the mandrel 5. Then the holder 9 with the Sleeve 8 and the compression ring 1 moved downwards, so that the compression ring 1 with the upper End of the pipe section 5 comes into engagement. Because the pressure exerted by the compression ring only corresponds to the weight of the sleeves 8 and 11 and that of the compression ring and this If the pressure is less than the back pressure exerted by the spring 25, the downward movement will occur of the compression ring 1 temporarily lifted, while the holder 9 and the The mandrel 2 continues to move downwards, so that the mandrel 2 is pushed into the pipe section 6 will. The mandrel 2 strikes the mandrel 5 and pushes the latter and thus the counter die 4 against the action of the spring 25 downwards until the lower side of the counter die 4 comes into contact with the upper end of the fixed sleeve. In the meantime it is Bottom 14 of the holder 9 in contact with

dem oberen Ende der Hülse S gebracht worden, so daß letztere und damit der Stauchring ι an der Abwärtsbewegung des Halters 9 teilnehmen und das Rohrstück 6 in die Matrize 3 einschieben, bis es mit der nun festgehaltenen Gegenmatrize in Berührung kommt. Jetzt beginnt das eigentliche Stauchen des Rohrstückes 6, indem der Halter 9 mit der Hülse 8 und dem Stauchring 1 weiter nach unten verschoben wird, und zwar um ein Stück, das dem Hub der Feder 19 entspricht. Die Spannung der Feder 19 soll so groß gewählt werden, daß- der beim Einpressen des Materials des Rohres in die ringförmige Nut zwischen den Dornen 2 und 5 entstehende Druck nicht die Dorne voneinander trennen kann. Das Rohrstück 6 erhält hierdurch den in Abb. 2 dargestellten Querschnitt.been brought to the upper end of the sleeve S , so that the latter and thus the compression ring ι participate in the downward movement of the holder 9 and push the pipe section 6 into the die 3 until it comes into contact with the now held counter-die. Now the actual upsetting of the pipe section 6 begins, in that the holder 9 with the sleeve 8 and the upsetting ring 1 is pushed further downwards by a distance that corresponds to the stroke of the spring 19. The tension of the spring 19 should be selected to be so great that the pressure generated between the mandrels 2 and 5 when the material of the pipe is pressed into the annular groove cannot separate the mandrels from one another. As a result, the pipe section 6 has the cross section shown in FIG. 2.

In der darauffolgenden Aufwärtsbewegung des Halters 9 und des Dornes 2 werden auch die Gegenmatrize 4 und der Dorn 5 und damit auch der Ring 6 und der Stauchring' 1 mit der Hülse S durch die Wirkung der Feder 25 aufwärts bewegt. Der fertig gepreßte Ring 6 wird gegen den Dorn 2 festgehalten. Bei der weiteren Aufwärtsbewegung des Halters 9 kommt die Hülse 11 mit dem Abstreifer 27 in Eingriff, wobei die Hülse 8 und der Stauchring ι nach unten in die in Abb. 1 dargestellte Lage gedrückt werden, so daß der Ring 6 vom Dorn 2 abgeschoben wird und in geeigneter Weise entfernt werden kann.In the subsequent upward movement of the holder 9 and the mandrel 2 are also the counter die 4 and the mandrel 5 and thus also the ring 6 and the upsetting ring '1 with the Sleeve S is moved upward by the action of the spring 25. The finished pressed ring 6 is held against the mandrel 2. With the further upward movement of the holder 9 When the sleeve 11 comes into engagement with the stripper 27, the sleeve 8 and the compression ring ι be pressed down into the position shown in Fig. 1, so that the ring 6 is pushed off the mandrel 2 and can be removed in a suitable manner.

Der fertig gepreßte Ring 6 besitzt, wie aus Abb. 2 hervorgeht, nur einen Absatz. Ist ein Absatz auch bei der entgegengesetzten Seite der Laufbahn gewünscht, so kann dieser durch Vergrößerung des Durchmessers der Laufbahn, wie z. B. durch Schleifen, erreicht werden. The finished pressed ring 6 has, as can be seen from Fig. 2, only one paragraph. Is a If you want a paragraph on the opposite side of the track, this can be done through Enlargement of the diameter of the raceway, such as B. by grinding can be achieved.

Die in Abb. 3 bis 6 dargestellte Ausführungsform, die insbesondere zum Pressen innerer Laufringe von Kugellagern bestimmt ist, unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Abb. 1 und 2 hauptsächlich durch die Gestaltung und Anordnung der Matrize und der zugehörigen Teile.The embodiment shown in Fig. 3 to 6, in particular for pressing inner Races intended for ball bearings differs from the embodiment according to Fig. 1 and 2 mainly by the design and arrangement of the die and the associated parts.

Die Matrize besteht in dieser Ausführungsform aus drei radial gegeneinanderbeweglichen Backen 29, deren innere Seiten in zusammengeschobenem Zustand eine zylinderförmige Fläche bilden, die zwei ringförmige Eindrehungen und eine zwischen diesen befindliche Ausbuchtung aufweist, die den beiden Absätzen bzw. der Laufrille des fertig gepreßten Laufringes 30 entsprechen, wie aus Abb. 6 hervorgeht. Die Backen 29 sind mit einer kegelförmigen Aussparung einer Hülse 31 verschiebbar angebracht, in der sie durch je einen Keil 32 geführt sind. Sie ruhen auf einer in der Hülse 31 verschiebbar gelagerten ringförmigen Platte 33, die durch vier an einer Platte 35 befestigte Beizen 34, von denen nur einer dargestellt ist, getragen ist. Die Platte 35 ruht auf Schraubenfedern 36, dieIn this embodiment, the die consists of three radially opposite one another Jaws 29, the inner sides of which are cylindrical when pushed together Form surface, the two annular indentations and one located between them Has bulge that the two paragraphs or the groove of the finished pressed Race ring 30 correspond, as can be seen from Fig. 6. The jaws 29 are provided with a conical recess of a sleeve 31 slidably mounted in which they are each guided by a wedge 32. You rest up a slidably mounted in the sleeve 31 annular plate 33, which by four on a plate 35 attached pickling 34, only one of which is shown, is supported. the Plate 35 rests on coil springs 36 which

, von drei Schraubenbolzen 37, von denen nur, of three screw bolts 37, of which only

zwei dargestellt sind, getragen werden, welche in dem Untersatz 38 eingeschraubt sind. Letzterer ist durch Schrauben 39 im Befestigungsring 23 fest angebracht. In der Platte 35 sind ferner vier Schraubenbolzen 40 befestigt, die durch Öffnungen des Untersatzes 38 und der Hülse 31 geführt und an ihrem oberen Ende mit einem Ring 41 starr verbunden sind, der auf dem oberen Ende der Backen 29 aufliegt, so daß bei der Abwärtsbewegung der Platte 35 auch die Backen 29 nach unten verschoben und gleichzeitig, zufolge ihrer Lagerung in dem konischen Sitz der Hülse 31, nach innen gegeneinanderbewegt werden. Die Verschiebung der Platte 35 wird durch einen auf ihr befestigten Stempel 42 bewirkt, der durch eine Bohrung des Untersatzes 38 und der mit dem Untersatz fest verbundenen Gegenmatrize 43 geführt ist und im Betriebe der Presse durch den im Halter 9 angebrachten Dorn 2 betätigt wird. Wie aus Abb. 3 hervorgeht, reicht das obere Ende des Stempels 42 für gewöhnlich bis über die Gegenmatrize 43, die an ihrem oberen Teil mit einer zylinderförmigen Einsenkung mit dem gleichen Durchmesser wie der Dorn 2 versehen ist. Die Hülse 31 ist im Untersatz 38 verschiebbar gelagert und wird für gewöhnlich durch die Wirkung von Federn 44 gegen den unteren Rand eines Ringes 45 gedrückt, der mittels Schrauben 46 an dem Untersatz 38 befestigt ist. Die Abwärtsbewegung der Hülse 31, der die Federn 44 entgegenwirken, wird durch den ringförmigen Boden 47 im Untersatz 38 begrenzt.two are shown, which are screwed into the base 38. The latter is firmly attached in the fastening ring 23 by screws 39. In the plate 35 are also four bolts 40 fastened through the openings of the base 38 and the Sleeve 31 guided and rigidly connected at its upper end to a ring 41, the rests on the upper end of the jaws 29, so that during the downward movement of the plate 35 also the jaws 29 moved downwards and at the same time, due to their storage in the conical seat of the sleeve 31, are moved inwardly towards one another. The postponement the plate 35 is effected by a stamp 42 attached to it, which by a bore of the base 38 and the counter die firmly connected to the base 43 is guided and when the press is in operation by the mandrel 2 attached in the holder 9 is operated. As can be seen from Fig. 3, the upper end of the punch 42 is sufficient for usually up to the counter die 43, which at its upper part with a cylindrical Countersink with the same diameter as the mandrel 2 is provided. The sleeve 31 is displaceable in the base 38 and is usually stored by the action of springs 44 against the lower Edge of a ring 45 pressed, which is fastened to the base 38 by means of screws 46 is. The downward movement of the sleeve 31, which the springs 44 counteract, is through the annular bottom 47 in the base 38 delimits.

j Die Wirkungsweise dieser Vorrichtung ist folgende:j This device works as follows:

Das Rohrstück 30 wird auf der feststehenden Gegenmatrize 43 angebracht, was ohne weiteres möglich ist, weil die Backen 29 voneinander getrennt sind, wie aus Abb. 3 hervorgeht. Hierauf wird der Halter 9 mit dem Stauchring 1 und dem Dorn 2 abwärts bewegt. Die untere Fläche 48 des Stauchringes ι gelangt hierbei mit den Backen 29 in Berührung, in welcher Stellung der Stauchring aus den oben erläuterten Gründen vorübergehend gesperrt wird, während der Halter 9 und der Dorn 2 sich weiter abwärts bewegen, so daß der Dorn 2, wenn er in das Rohrstück 30 eingeschoben wird, gleichzeitig den Stempel 42 und damit die Platte 35 entgegen der Wirkung der Federn 36 abwärts bewegt, deren gesamte Federspannung geringer ist als diejenige der Feder 19. Durch Vermittlung der Schraubenbolzen 40 und des Ringes 41 werden hierauf auch die Backen 29 abwärts undThe pipe section 30 is attached to the fixed counter die 43, which without further is possible because the jaws 29 are separated from one another, as can be seen from FIG. The holder 9 with the compression ring 1 and the mandrel 2 is then moved downwards. The lower surface 48 of the compression ring ι comes with the jaws 29 in Touch, in which position the compression ring temporarily for the reasons explained above is locked while the holder 9 and the mandrel 2 move further downwards, so that the mandrel 2 when it is in the pipe section 30 is inserted, at the same time the punch 42 and thus the plate 35 against the Action of the springs 36 moved downwards, the total spring tension is less than that the spring 19. By means of the screw bolts 40 and the ring 41 are then also the jaws 29 downwards and

nach innen gegeneinanderbewegt, so daß sie, wenn der Dorn 2 mit der feststehenden Gegenmatrize 43 in Eingriff gebracht worden ist, ganz zusammengeschoben sind und das Rohrstück 30 gegen den Dorn 2 pressen. Gleichzeitig gelangt der Ring 41 mit der oberen Fläche der Hülse 31 in Berührung, wie in Abb. 4 dargestellt ist. Inzwischen hat der Stauchring 1 an der Abwärtsbewegung der Backen 29 teilgenommen, bis er mit dem oberen Rand des Rohrstückes 30 in Eingriff kommt, da er wieder vorübergehend gesperrt wird, so daß, weil die Backen in diesem Augenblick ihre unterste Lage noch nicht erreicht haben, ein Zwischenraum zwischen der Fläche 48 des Stauchringes und den Backen 29 entsteht, der der halben Stauchung des Rohres 30 annähernd entspricht. In diesem Augenblick ist die Hülse 8 mit dem Boden 14 im Halter 9 in Berührung gelangt, und nun beginnt das Stauchen des Rohres 30 (Abb. 4). Da die Stauchbewegung durch den Stauchring ι ausgeführt wird, während die Gegenmatrize 43 stillsteht, erfolgt zunächst eine Stauchung des oberen Laufringsatzes, während der untere Absatz nur teilweise gepreßt wird. Wenn die Grenze dieses Stauchvorganges erreicht ist, gelangt die untere Fläche 48 des Stauchringes wieder mit den Backen 29 in Berührung, und demzufolge hört die Bewegung des Stauchringes in bezug auf die Bakken und den Ring 30 auf. Der Halter 9 mit dem Stauchring 1 setzt aber seine Abwärtsbewegung fort, was zur Folge hat, daß die Backen 29 nebst der Hülse 31 entgegen der Wirkung der Federn 44 abwärts gedrückt werden, bis die Hülse 31 mit der ringförmigen Bodenfläche 47 im Untersatz 38 in Eingriff kommt. Die beschriebene Bewegung der Backen 29 und der Hülse 31 hat zur Folge, daß die Gegenmatrize 43 sozusagen gegen den unteren Rand des Ringes 30 aufwärts bewegt wird, d. h. die Stauchbewegung wird jetzt durch die Gegenmatrize ausgeführt, wodurch auch der untere Laufringabsatz vollkommen gepreßt wird und der Ring die in Abb. 6 dargestellte Querschnittsfarm erhält.moved inwardly towards one another, so that when the mandrel 2 with the fixed counter-die 43 has been engaged, pushed all the way together and the pipe section 30 press against the mandrel 2. At the same time, the ring 41 comes with the upper one Surface of the sleeve 31 in contact, as shown in Fig. 4. Meanwhile the Upsetting ring 1 participated in the downward movement of the jaws 29 until it meets the upper Edge of the pipe section 30 comes into engagement, since it is temporarily locked again, so that because the jaws in this Moment have not yet reached their lowest position, a space between the Surface 48 of the compression ring and the jaws 29 is created, which is half of the compression of the Tube 30 corresponds approximately. At this moment the sleeve 8 is with the bottom 14 comes into contact in the holder 9, and now the upsetting of the tube 30 begins (Fig. 4). Since the upsetting movement is carried out by the upsetting ring, while the counter die 43 is stationary, the upper race ring set is initially compressed while the lower paragraph is only partially pressed. When the limit of this upsetting process is reached, the lower surface 48 of the compression ring arrives again with the jaws 29 in contact, and consequently stops the movement of the compression ring with respect to the jaws and the ring 30. The holder 9 with the compression ring 1, however, continues its downward movement continued, with the result that the jaws 29 together with the sleeve 31 counteract the action the springs 44 are pressed downwards until the sleeve 31 with the annular bottom surface 47 in the base 38 comes into engagement. The described movement of the jaws 29 and of the sleeve 31 has the consequence that the counter die 43, so to speak, against the lower edge the ring 30 is moved upward, d. H. the upsetting movement is now through the counter die executed, whereby the lower race shoulder is completely pressed and the ring the cross-sectional farm shown in Fig. 6 receives.

Das Stauchen des Ringes 30 ist jetzt been-The upsetting of the ring 30 is now finished.

. digt, und der Halter 9 mit dem Stauchring 1 beginnt seine Aufwärtsbewegung. Hierdurch wird der Druck auf die Backen 29 und den Stempel 42 aufgehoben, und die Hülse 31 mit den Backen 29 verschiebt sich nun aufwärts unter der Wirkung der Federn 44, während ; die Backen gleichzeitig unter Vermittlung der Platte 35, der Ständer 34 und der Platte 33 ! durch die Wirkung der Federn 36 mit Bezug j auf die Hülse 31 in die in Abb. 3 dargestellte ! offene Lage aufwärts bewegt werden. Der auf den Dorn 2 festgepreßte Ring 30 kann nun von den Backen unbehindert entfernt werden und wird dann auf dieselbe Weise wie j bei der Ausführungsform gemäß Abb. 1 mittels des Stauchringes 1 vom Dorn 2 abgeschoben. Die Erfindung ist nicht auf die in der ' Zeichnung dargestellten Ausführungsformen beschränkt, insofern die Matrize sowie der Stauchring mit dem Dorn jede beliebige andere Form erhalten können. Beispielsweise kann die innere Fläche der Formbacken oder der Dorn kegelförmig ausgebildet werden, und die Backen können mit mehr als zwei ringförmigen Eindrehungen versehen werden, wenn es sich z. B. um Stauchen von inneren Laufringen mehrreihiger Kugellager handelt. Auch kann statt der in Abb. 3 bis 6 dargestellten, aus mehreren beweglichen Backen bestehenden Matrize die in Abb. 1 dargestellte Matrize verwendet, der Dorn aus mehreren gegeneinanderbeweglichen Teilen zusammengesetzt und mit mehreren ringsum verlaufenden Rillen versehen werden, wenn es sich z. B. um die Herstellung von äußeren Laufringen mehrreihiger Kugellager handelt.. digt, and the holder 9 with the compression ring 1 begins its upward movement. Through this the pressure on the jaws 29 and the punch 42 is released, and the sleeve 31 with it the jaw 29 now moves upwards under the action of the springs 44, while ; the jaws simultaneously with the mediation of the plate 35, the uprights 34 and the plate 33 ! by the action of the springs 36 with respect to j on the sleeve 31 into that shown in fig ! open position can be moved upwards. The ring 30 pressed firmly onto the mandrel 2 can can now be removed unhindered from the jaws and is then used in the same manner as j in the embodiment according to FIG. 1 pushed off the mandrel 2 by means of the compression ring 1. The invention is not limited to the embodiments shown in the drawing limited, insofar as the die and the compression ring with the mandrel are any can be given a different shape. For example, the inner surface of the mold jaws or the mandrel can be tapered, and the jaws can have more than two annular indentations are provided when it is z. B. for upsetting internal Races of multi-row ball bearings are involved. Instead of the one shown in Figs. 3 to 6, consisting of several movable jaws die shown in Fig. 1 Die used, the mandrel composed of several mutually movable parts and be provided with several circumferential grooves when it is z. B. is the production of outer races for multi-row ball bearings.

Claims

Patent claim:

Process for the production of race rings with profiled running surface for spherical and roller bearings, characterized in that cut pieces of pipe, the fiber structure of which is in the axial line of the Pipe runs and the length of which is only slightly greater than the length of the finished workpiece, by means of a movable compression ring and a flexible abutment that supports the workpiece be upset while the workpiece is inside by a mandrel and outside by a die throughout Upsetting operation or laterally supported during most of this operation so that the fibers of the workpiece gradually move to a position on the mandrel or die during the upsetting, the profile surface corresponding to the raceway to be produced are curved.

For this purpose ι sheet of drawings.