DE4143164A1

DE4143164A1 - Bobbin winder yarn clamp - has spring loaded disc to hold cut yarn at wall of groove in spindle when at rest to be displaced by centrifugal force at working speeds

Info

Publication number: DE4143164A1
Application number: DE4143164A
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Wuelfing
Original assignee: Hacoba Textilmaschinen & Co Kg 5600 Wuppertal De GmbH; Hacoba Textilmaschinen GmbH and Co KG
Current assignee: SSM Schaerer Schweiter Mettler AG
Priority date: 1991-01-14
Filing date: 1991-12-30
Publication date: 1992-08-06
Anticipated expiration: 2011-12-31
Also published as: ITTO920010A0; DE4143164C2; ES1021263U; ES1021263Y; IT1277985B1; ITTO920010A1

Abstract

The yarn clamp mechanism, at a bobbin winder and esp. for King bobbins, has a ring-shaped clamping gap (15) at the bobbin spindle (11) to hold the cut yarn from the yarn guide when the spindle is at rest or nearly at rest, and release it when centrifugal forces start to act on operating rotary speeds. The yarn clamp (14') has an axially sliding disc (40) as the clamping unit, which closes the clamping gap (15) at a side wall (41) of the groove. Pref., the clamping unit (40) movement is affected axially by a spring (42) and by a centrifugal mechanism (43) working against the spring (42). The centrifugal mechanism (43) is located radially between the bobbin spindle (11) and the ring-shaped clamping gap (15), with a number of spreaders (44) distributed round the circumference, extending radially with spreading slits (45) tapering outwards. The yarn clamping unit (40) has two axially clamped plate discs (25',26') which form the peripheral groove (17) and have an intermediate zone (46) between them. The clamp (40) and/or one of the plate discs (25') has recesses (47,48) forming the spreading slit (45). At least one recess (47) has a radial spreading surface (49) as an axial limit for the spreading slit (45). The clamp (40) and/or the side wall (41) of the groove at the plate disc (25') has a ring projection (50) below the clamping gap (15), and above the spreading slit (45), which extends axially by a greater lengths than the setting movement path of the clamp (40). ADVANTAGE - The mechanism gives an effective clamping action independently of the duration of working, without fatigue in the clamping unit

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spulmaschine, insbe sondere für Kingspulen, mit einer motorisch rotationsangetrie benen Spulspindel zur Aufnahme von auswechselbaren Spulhülsen, mit einem in Abhängigkeit von der Drehzahl der Spulspindel beim Aufwickeln des Fadens angetriebenen, den Faden spindelparallel hin- und herführenden Fadenführer, mit einer Fadenklemmeinrich tung für das fadenführerseitige Ende eines durchtrennten Fadens einer voll gewickelten Spulhülse, wobei die Fadenklemmeinrich tung an der Spulspindel angebracht ist und einen ringförmigen Klemmspalt mit einer radial offenen und sich nach außen erwei ternden Umfangsnut mit einem Klemmorgan aufweist, mit dem der Faden bei Stillstand oder stillstandsnaher Drehzahl im Klemm spalt festklemmbar ist und das den Faden durch bei Betriebs drehzahl oder betriebsdrehzahlnaher Drehzahl erfolgender Flieh krafteinwirkung freizugeben vermag.The invention relates to a winding machine, in particular especially for king coils, with a motorized rotary drive bobbin to hold interchangeable bobbins, with a depending on the speed of the winding spindle at Winding the thread driven, the thread parallel to the spindle back and forth thread guide, with a thread clamping device tion for the thread guide end of a severed thread a fully wound bobbin tube, the thread clamping device device is attached to the winding spindle and an annular Clamping gap with a radially open and expanding outwards terenden circumferential groove with a clamping member with which the Thread at standstill or speed close to standstill in the clamp gap can be clamped and the thread through during operation Speed or fleeing near operating speed able to release force.

Solche Spulmaschinen werden nicht mit voll- oder teilauto matisiertem Spulenwechsel bei ununterbrochenem Spulvorgang be trieben, sondern zum Spulenwechsel wird der Spulvorgang unter brochen, indem die Spulspindel stillgesetzt und dann der Aus tausch einer bewickelten Spulhülse gegen eine leere vorgenommen wird. Derartige Spulmaschinen dienen in erster Linie dazu, kleinere Partien umzuspulen, wobei eine Spulunterbrechung wegen des ohnehin häufigen Partienwechsels annehmbar ist.Such winding machines are not fully or partially auto matized bobbin change with uninterrupted winding driven, but to change the bobbin, the winding process is under break by stopping the winding spindle and then turning off exchange of a wound winding tube for an empty one becomes. Such winding machines are primarily used rewind smaller lots, with an interruption due to the already frequent change of lot is acceptable.

Bei einer Spulmaschine der eingangs genannten Art erfolgt ein Spulenwechsel im Handbetrieb derart, daß der Faden der vollgewickelten Spulhülse leicht erfaßt werden kann und die Fa denklemmeinrichtung den Faden nach dem Ersetzen der vollgewik kelten Spulenhülse durch eine leere beim Anspulen zunächst festhält und bei höherer Drehzahl automatisch freigibt. Infolge des Festhaltens des Fadens beim Beginn des Aufwickelvorgangs wird der Faden durch die Drehung der Spulspindel und unter Wir kung des Fadenführers sofort ordnungsgemäß auf der leeren Spul hülse verlegt und löst sich aus der Fadenklemmeinrichtung, wenn deren Klemmorgan bei höherer Drehzahl den Fadenspalt freigibt. Der Spulenwechsel erfolgt also durch die folgende Handgriffe: Anhalten der Spulspindel, Ergreifen des Fadens und Einziehen in den Klemmspalt, Durchtrennen des Fadens, Befestigung des Fa denendes der vollgewickelten Spulhülse, beispielsweise an der Wicklung, Entfernen der vollgewickelten Spulhülse, Aufstecken einer leeren Spulhülse und Starten der Spulmaschine. Es ist insbesondere nicht erforderlich, nach einem Stillsetzen der Spulspindel das fadenführerseitige Ende des Fadens nur festzu klemmen, bis der Spulhülsenwechsel erfolgt ist, um danach den Faden aus der Klemmeinrichtung zum von Hand erfolgenden Anwic keln zu entnehmen. Die Bedienungsperson wird beim Spulhülsen wechsel erheblich entlastet.In a winding machine of the type mentioned above a bobbin change in manual mode such that the thread of the fully wound bobbin tube can be easily grasped and the company denklemmeinrichtung the thread after replacing the vollgewik first cool the bobbin tube with an empty one holds and automatically releases at higher speeds. As a result holding the thread at the start of the winding process the thread becomes through the rotation of the winding spindle and under Wir thread guide immediately on the empty bobbin The sleeve is installed and detaches from the thread clamping device if whose clamping member releases the thread gap at higher speed. The bobbin is changed in the following steps: Stopping the winding spindle, grasping the thread and pulling in the nip, cutting the thread, fastening the company denends the fully wound bobbin, for example on the Winding, removing the fully wound bobbin tube, attaching an empty winding tube and starting the winding machine. It is in particular not required after a shutdown of the Spool spindle only the end of the thread on the thread guide side clamp until the bobbin tube has been changed and then the Thread from the clamping device for manual application to remove. The operator is at the bobbin change considerably relieved.

Bei der bekannten Spulmaschine ist das Klemmorgan als ela stischer Ring ausgebildet, der sich bei einer vorbestimmten Drehzahl infolge der einwirkenden Zentripetalkraft weitet und daher den geklemmten Faden freigibt. Es hat sich jedoch erwie sen, daß bei langer Betriebsdauer eine Ermüdung des elastischen Rings eintritt. Daher ist sein Elastizitätsverhalten einge schränkt und er kann insbesondere nicht mehr die zum Klemmen des Fadens erforderliche Klemmkraft aufbringen.In the known winding machine is the clamping member as ela Stical ring formed, which is at a predetermined Speed expands due to the acting centripetal force and therefore releases the pinched thread. However, it has turned out sen that fatigue of the elastic Ring enters. Therefore its elasticity behavior is on limits and in particular can no longer clamp Apply the necessary clamping force to the thread.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ei ne Spulmaschine der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß das Klemmorgan die erforderliche Fadenklemmung unabhängig von der Betriebsdauer zuverlässig durchzuführen vermag, also ohne Ermüdungserscheinungen seines Klemmorgans.The invention is based on the object, egg to improve a winding machine of the type mentioned at the beginning, that the clamping member independently the required thread clamping of the operating time is able to perform reliably, that is without any signs of fatigue from its clamping member.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Fadenklemmein richtung eine axial verschiebliche Scheibe als Klemmorgan auf weist, die den Klemmspalt an einer Nutseitenwand verschließt.This object is achieved in that the thread clamp direction an axially movable disc as a clamping member points, which closes the clamping gap on a groove side wall.

Die axialverschiebliche Scheibe kann in konstruktiv einfa cher Weise so gelagert werden, daß der Klemmspalt bei der Be aufschlagung des Klemmorgans durch die Fliehkraft verbreitert wird. Ein zuvor eingelegter Faden wird dadurch freigegeben und fliegt unter Einwirkung der Fliehkraft aus dem Klemmspalt.The axially displaceable disc can be structurally simple cher be stored so that the clamping gap when loading impact of the clamping member widened by centrifugal force becomes. A previously inserted thread is released and flies out of the nip under the influence of centrifugal force.

Um die Axialwirkung des Klemmorgans unabhängig von dessen Werkstoffeigenschaften und bei definierten Drehzahlen erreichen zu können, ohne daß sich im Laufe der Gebrauchsdauer der Spul maschine eine Änderung des Fadenklemmverhaltens ergibt, wird die Spulmaschine so ausgebildet, daß das Klemmorgan axial von einer Feder und außerdem von einer der Feder entgegengesetzt wirkenden Fliehkrafteinrichtung beaufschlagt ist.To the axial action of the clamping member regardless of it Achieve material properties and at defined speeds to be able to without the spool during the period of use machine results in a change in thread clamping behavior the winding machine is designed so that the clamping member axially from a spring and also opposed by one of the spring acting centrifugal force is applied.

Wenn die Fliehkrafteinrichtung radial zwischen der Spul spindel und dem ringförmigen Klemmspalt angeordnet ist und meh rere gleichmäßig über den Umfang verteilte Spreizkörper hat, die in sich radial erstreckenden und nach außen verjüngenden Spreizschlitzen angeordnet sind, so können als Spreizkörper Me tallkugeln eingesetzt werden, die infolge der Fliehkraftwirkung radial nach außen streben und das Klemmorgan infolge der nach außen vorhandenen Verjüngung spreizen, so daß der Klemmspalt freigegeben wird.If the centrifugal device is located radially between the spool spindle and the annular clamping gap is arranged and meh rere has spreading bodies evenly distributed over the circumference, those that extend radially and taper outwards Spreading slits are arranged, so can be used as spreading body tall balls are used due to the centrifugal force strive radially outwards and the clamping member as a result of Spread the existing taper so that the clamping gap is released.

Ein einfacher Aufbau der Fadenklemmeinrichtung ergibt sich, wenn diese aus zwei axial zusammengespannten, die Um fangsnut bildenden Tellerscheiben besteht. Mit letzteren kann die Umfangsnut formtechnisch einfach hergestellt werden, insbe sondere wenn der vorerwähnte, die spindelaxiale Nuterweiterung und einen Teil der Umfangsnut überdeckender Ringvorsprung vor handen ist. Durch die Tellerscheiben wird auch der Einbau des Klemmorgans in die Nut erleichtert.A simple construction of the thread clamping device results itself, if these consist of two axially clamped together, the order plate grooves forming catch groove. With the latter can the circumferential groove can be easily produced in terms of shape, in particular especially if the aforementioned, the spindle-axial groove extension and a ring projection covering part of the circumferential groove is there. The installation of the Clamping organ in the groove relieved.

Um das Klemmorgan gegen Verschmutzung zu schützen, ist es in einem das Klemmorgan in einem zwischen zwei Tellerscheiben vorhandenen Zwischenraum angeordnet.To protect the clamping element against dirt, it is in one the clamping element in one between two plate washers existing space arranged.

Damit die Spreizkörper sicher zwischen dem Klemmorgan und einer Tellerscheibe gehalten sind, wird die Spulmaschine so ausgestaltet, daß das Klemmorgan und/oder eine der Tellerschei ben die Spreizschlitze bildende Ausnehmungen hat, von denen mindestens eine Ausnehmung eine sich radial erstreckende, den Spreizschlitz axial verengende Spreizfläche aufweist.So that the expansion body safely between the clamping member and a plate washer, the winder is so designed that the clamping member and / or one of the disc ben has the recesses forming expansion slots, of which at least one recess is a radially extending one Spreading slot has an axially narrowing spreading surface.

Damit ein Eindringen des Fadens durch den Klemmspalt hin durch in den Bereich der Fliehkrafteinrichtung hinein verhin dert werden kann, ist vorgesehen, daß das Klemmorgan und/oder die die Nutseitenwand aufweisende Tellerscheibe unterhalb des Klemmspalts und oberhalb der Spreizschlitze einen sich axial über eine den Verstellweg des Klemmorgans übersteigende Länge erstreckenden Ringvorsprung aufweist.So that the thread penetrates through the clamping gap through into the area of the centrifugal force device can be changed, it is provided that the clamping member and / or the plate having the groove side wall below the Clamping gap and above the expansion slots axially over a length exceeding the adjustment path of the clamping member extending ring projection.

Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung darge stellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigt:The invention is based on a Darge in the drawing presented embodiment explained. It shows:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der für die Erfindung wesentlichen Bauteile der Spulmaschine, Fig. 1 is a perspective view of the essential components of the invention of the winder,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Spulspindel mit geschnitten dargestellter Fadenklemmeinrichtung und darüber be findlicher Fadenschneideinrichtung bei geklemmtem Faden, Fig. 2 is a side view of the winding spindle with cut shown thread clamping device and also be findlicher thread cutting device in a clamped thread,

Fig. 2a das Detail X1 der Fig. 2, Fig. 2a shows the detail X 1 of Fig. 2,

Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Ansicht der Spulspindel bei auf der Spulhülse angewickeltem Faden, Fig. 3 is a FIG. 2 corresponding view of the winding spindle during winding tube angewickeltem on the thread,

Fig. 3a das Detail X2 der Fig. 3 und Fig. 3a shows the detail X 2 of Fig. 3 and

Fig. 4 einen Querschnitt durch eine Spulspindel im Bereich Fadenklemmeinrichtung. Fig. 4 shows a cross section through a winding spindle in the thread clamping device.

Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Spulmaschine 10 be steht im wesentlichen aus einer motorisch rotationsangetriebe nen Spulspindel 11 zur Aufnahme von gleichachsig mit der Spin delachse 11′ angeordneten, auswechselbaren Spulenhülsen 12. Die dargestellte Spulhülse 12 ist eine Spulhülse für Kingspulen, hat also einen zylindrischen Hülsenkörper 12′ und einen koni schen Fuß 12′′. Die Befestigung der Spule 12 auf der Spulspin del erfolgt in herkömmlicher Weise, beispielsweise mit einem Spindeldorn, dessen eines Ende mit einem Spannstück 33 verbun den ist, und dessen anderes Ende von einem nicht dargestellten Schwenkarm gehalten ist. Mit diesem Schwenkarm und einem weite ren, an der Spulspindel 11 antriebsseitig angreifenden Schwenk arm kann die Spulspindel 11 und die von ihr aufgenommene Spul hülse 12 beim Aufwickeln eines Fadens F auf eine Spulenwicklung 34 angehoben werden, wenn diese beim Wickeln dicker wird. Durch die Schwenkbarkeit der Spulspindel 11 bzw. deren Wicklung 34 wird erreicht, daß die freie Länge des Fadens F zwischen einem Fadenführer 13 bzw. dem Fadenlineal 31 einerseits und der Auf wickelstelle auf die Wicklung 34 andererseits bei allen Wick lungsdicken so klein wie möglich bleibt. Dadurch erfolgt ein sauberes Aufwickeln des Fadens F. Die Wicklung 34 zeigt ein gleichmäßiges Fadenbild, bei dem also die Windungen der Wick lung in vorbestimmter Weise nebeneinanderliegen, so daß ein dementsprechend ordentliches Abwickeln des Fadens von der Wick lung 34 bei der Benutzung der vollgewickelten Spulhülse 12 er wartet werden kann.The winding machine 10 shown schematically in FIG. 1 essentially consists of a motor-driven rotationally driven winding spindle 11 for receiving coaxially with the spin delachse 11 ', exchangeable bobbin tubes 12 . The winding tube 12 shown is a winding tube for king spools, so it has a cylindrical tube body 12 'and a conical base 12 ''. The attachment of the coil 12 on the Spulspin del takes place in a conventional manner, for example with a spindle mandrel, one end of which is connected to a clamping piece 33 and the other end of which is held by a pivot arm, not shown. With this swivel arm and a wide ren, on the winding spindle 11 on the drive side engaging swivel arm, the winding spindle 11 and the bobbin 12 received by it can be raised when winding a thread F on a bobbin winding 34 if it becomes thicker during winding. The pivotability of the winding spindle 11 or its winding 34 ensures that the free length of the thread F between a thread guide 13 or the thread ruler 31 on the one hand and the winding point on the winding 34 on the other hand remains as small as possible for all winding thicknesses. This results in a clean winding of the thread F. The winding 34 shows a uniform thread pattern, in which the windings of the winding are next to each other in a predetermined manner, so that a correspondingly unwinding of the thread from the winding 34 when using the fully wound bobbin tube 12th he can be waited.

Damit der Faden F auf der Wicklung 34 ordnungsgemäß ver legt wird, ist der Fadenführer 13 vorhanden, der über eine Wel le 13′ in Abhängigkeit von der Drehzahl der Spulspindel 11 an getrieben wird. Der Fadenführer 13 ist eine Schlitztrommel mit einem Schlitz 13′′, durch den der Faden F von unten nach oben verläuft, wobei er in der Richtung des Pfeils 35 abgezogen wird. Infolge der aus der Fig. 1 ersichtlichen Schlitzgestaltung über die gesamte Breite des trommelförmigen Fadenführers 13 wird der Faden F entsprechend über die Breite der Spulhülse 12 verlegt, und zwar hin- und hergehend, weil der Schlitz 13′′ praktisch zwischen den Stirnseiten des trommelförmigen Faden führers 13 hin- und hergeht.So that the thread F on the winding 34 is properly laid ver, the thread guide 13 is present, which is driven via a wel le 13 'depending on the speed of the winding spindle 11 . The thread guide 13 is a slit drum with a slot 13 '' through which the thread F runs from the bottom upwards, wherein it is withdrawn in the direction of arrow 35 . Due to the apparent from Fig. 1 slot design over the entire width of the drum-shaped thread guide 13 , the thread F is moved accordingly across the width of the bobbin tube 12 , back and forth because the slot 13 '' practically between the end faces of the drum-shaped thread leader 13 goes back and forth.

Beim Aufwickeln des Fadens F zur Wicklung 34 verläuft der Faden F an der Stirnkante 31′ des Fadenlineals 31 hin und her, um ein fadenführerseitig bedingtes Fadenflattern zu verhindern. Es versteht sich daß der Fadenführer 13 und das Fadenlineal 31 relativ zur Spulspindel 11 axial verstellt werden müssen, je dicker die Wicklung 34 wird, damit der Faden F stets bis an den konusförmigen Fuß 12′′ der Spulhülse 12 gewickelt wird und dort kein Freiraum bleibt. Nur dann kann eine Kingspule in der vor gesehenen bekannten Weise bewickelt werden, wobei der Fuß 12′′ der Spulspindel 12 für die seitliche Abstützung der Fadenwick lung 34 sorgt. Sofern eine zylindrische Fadenwicklung 34 mit der Spulmaschine hergestellt werden soll, erübrigt sich die re lative axiale Verschiebung zwischen Spulspindel 11 und Faden führer 13.When winding the thread F to the winding 34 , the thread F runs back and forth on the end edge 31 'of the thread ruler 31 in order to prevent thread flutter caused by the thread guide. It goes without saying that the thread guide 13 and the thread ruler 31 must be adjusted axially relative to the winding spindle 11 , the thicker the winding 34 , so that the thread F is always wound up to the conical foot 12 '' of the winding tube 12 and there is no free space . Only then can a king spool be wound in the known manner seen before, with the foot 12 '' of the winding spindle 12 for the lateral support of the thread winding 34 . If a cylindrical thread winding 34 is to be produced with the winding machine, there is no need for the relative axial displacement between the winding spindle 11 and the thread guide 13 .

Die Spulspindel 11 der Spulmaschine 10 ist mit einer hand betätigten Fadenklemmvorrichtung 14 versehen. Diese Einrichtung 14 ist an der Spulspindel 11 angebracht, und zwar seitlich ne ben der Spulhülse 12. Sie dreht sich mit der Spulspindel 11 um deren Achse 11′.The winding spindle 11 of the winding machine 10 is provided with a hand-operated thread clamping device 14 . This device 14 is attached to the winding spindle 11 , namely laterally ne ben of the winding tube 12th It rotates with the winding spindle 11 about its axis 11 '.

Die Fadenklemmeinrichtung 14 besteht im wesentlichen aus zwei Tellerscheiben 25, 26, die im Querschnitt T-förmig ausge bildet und auf der Spulspindel 11 zwischen zwei Spannstücken 33, 33′ in einer relativen Festlage zur Spulhülse 12 angeordnet sind. Ihre Montage bzw. Demontage erfolgt mit dem schraubbefe stigten Spannstück 33.The thread clamping device 14 consists essentially of two washers 25 , 26 , which forms a T-shaped cross-section and are arranged on the winding spindle 11 between two clamping pieces 33 , 33 'in a relative fixed position to the winding tube 12 . They are assembled and disassembled with the screw-fastener 33 .

Die Tellerscheiben 25, 26 schließen zwischen sich eine sich radial öffnende Umfangsnut 17 ein, in der ein Klemmorgan 16 un tergebracht ist. Dieses Klemmorgan 16 ist als elastischer Ring ausgebildet, beispielsweise als Gummiring. Sein Innendurchmes ser ist so bemessen, daß er stramm auf dem Boden 21 der Um fangsnut 17 aufliegt und diese ist ihrerseits so gestaltet, daß das Klemmorgan 16 zugleich gegen die Nutseitenwand 19 der Tel lerscheibe 26 drückt. Infolgedessen wird ein zwischen dem Klem morgan 16 und der Nutseitenwand 19 bestehender Klemmspalt 15 verschlossen. Der Verschluß ist allerdings derart elastisch, daß der Faden F in den Klemmspalt 15 eingezogen werden kann, also gemäß Fig. 1, 2 senkrecht zur Spindelachse 11′.The plate washers 25 , 26 include between them a radially opening circumferential groove 17 in which a clamping member 16 is housed un. This clamping member 16 is designed as an elastic ring, for example as a rubber ring. Its inner diameter is dimensioned such that it lies tightly on the bottom 21 of the order groove 17 and this in turn is designed so that the clamping member 16 at the same time presses against the groove side wall 19 of the telescopic disk 26 . As a result, an existing between the Klem morgan 16 and the groove side wall 19 clamping gap 15 is closed. However, the closure is so elastic that the thread F can be drawn into the clamping gap 15 , that is, according to FIG. 1, 2 perpendicular to the spindle axis 11 '.

Die Umfangsnut 17 ist innerhalb der Tellerscheibe 25 mit einer spindelaxialen Nuterweiterung 20 versehen, die vom Nutbo den 21 aus mit einer konusförmigen Schrägfläche 22 beginnt und sich radial bis zu einem die Nuterweiterung 20 und einen Teil der Umfangsnut 17 überdeckenden Ringvorsprung 23 erstreckt. Dieser die Umfangsnut 17 teilweise verschließende Ringvorsprung 23 hält das Klemmorgan 16 innerhalb der Umfangsnut 17, wenn die Spulspindel 11 mit hoher Drehzahl rotiert und das als elasti scher Ring ausgebildete Klemmorgan 16 infolge Fliehkrafteinwir kung sich radial auszudehnen sucht. In diesem Fall gelangt es aus der in Fig. 2a ersichtlichen Stellung nahe dem Nutenboden 21 in eine in Fig. 3a dargestellte Anlagestellung an der Innenseite des Ringvorsprungs 23. Es ist ersichtlich, daß in diesem Fall der Klemmspalt 15 geöffnet wird, so daß ein darin befindlicher Faden F infolge der durch die Spindel 11 erzielten Fliehkräfte entweichen kann. Der Abstand zwischen dem Ringvorsprung 23 und einer das Einbringen des Fadens F in den Klemmspalt 15 erleich ternden konusförmigen Fadeneinlaufschräge 24 ist so groß wie möglich, damit das Entweichen des Fadens F nicht behindert wird. Andererseits ist der Abstand so gering, daß das Klemmor gan 16 nicht aus der Umfangsnut 17 hinausgelangen kann. Diese Bedingungen sind konstruktiv ohne weiteres einzuhalten, da der elastische Ring des Klemmorgans 16 einen sehr viel größeren Durchmesser aufweist, als der Faden F. Der Einbau des Klemmor gangs 16 kann erfolgen, bevor die Tellerscheiben 25, 26 zusam mengebaut werden.The circumferential groove 17 is provided within the plate washer 25 with a spindle-axial groove extension 20 , which starts from the Nutbo 21 with a conical oblique surface 22 and extends radially up to an annular projection 23 covering the groove extension 20 and part of the circumferential groove 17 . This the circumferential groove 17 partially closing ring projection 23 holds the clamping member 16 within the circumferential groove 17 when the winding spindle 11 rotates at high speed and the clamping member 16 designed as an elastic ring, due to centrifugal force, seeks to expand radially. In this case, it comes from the position shown in FIG. 2a near the groove bottom 21 into a contact position shown in FIG. 3a on the inside of the annular projection 23 . It can be seen that in this case the clamping gap 15 is opened so that a thread F located therein can escape as a result of the centrifugal forces achieved by the spindle 11 . The distance between the ring projection 23 and the insertion of the thread F into the clamping gap 15 facilitating conical thread entry slope 24 is as large as possible so that the escape of the thread F is not hindered. On the other hand, the distance is so small that the Klemmor gan 16 can not get out of the circumferential groove 17 . These conditions can be easily met, since the elastic ring of the clamping member 16 has a much larger diameter than the thread F. The installation of the Klemmor gear 16 can take place before the plate washers 25 , 26 are assembled together.

Vertikal oberhalb des Klemmspalts 15 ist eine damit fluch tende Schneideinrichtung 27 vorhanden. Diese besteht im wesent lichen aus einem Messerträger 29, dessen eingebautes Messer 28 mit diesen Messerträger 29 einen V-förmigen Fadenschneide schlitz 30 bildet, in dem der Faden F beim Einlegen in aus den Fig. 1, 2 ersichtlicher Weise über das schrägstehende Schneidmes ser 28 gleitet und dabei durchtrennt wird. Von Bedeutung ist, daß die Schneideinrichtung 27 keines besonderen Bedienvorgangs bedarf, wenn der Faden F zugleich in den Klemmspalt 15 und in die Schneideinrichtung 27 eingelegt wird.Vertically above the clamping gap 15 there is a cutting device 27 that is in curse. This consists in wesent union of a knife holder 29 , the built-in knife 28 with this knife holder 29 forms a V-shaped thread cutting slot 30 , in which the thread F, when inserted in FIGS . 1, 2, evidently via the inclined cutting knife 28 slides and gets cut. What is important is that the cutting device 27 requires no special operating procedure, when the yarn F is inserted at the same time in the nip 15 and in the cutting device 27th

Ein Spulenwechsel erfolgt bei der Spulmaschine 10 derart, daß zunächst die Spulspindel 11 und damit auch der Fadenführer 13 stillgesetzt werden. Anschließend wird der Faden F zwischen der Wicklung 34 und dem Fadenführer 13 mit beiden Händen im Ab stand ergriffen und, mit der einen Hand unterhalb der Faden klemmeinrichtung 14 und mit der anderen Hand oberhalb der Schneideinrichtung 27, in den Klemmspalt 15 und in den Faden schneideschlitz 30 eingezogen. Dabei wird der Faden F durch trennt. Das spulenwicklungsseitige Fadenende kann sich bereits in derjenigen Hand befinden, mit der die Befestigung dieses Fa denendes an der vollbewickelten Spulenhülse 12 bzw. an der Wicklung 34 erfolgt. Nach dem Abnehmen der Spulhülse 12 von der Spulspindel 11 wird eine leere Spulhülse aufgesteckt und der Spulantrieb der Spulmaschine 10 erneut gestartet. Infolgedessen wickelt der Fadenführer 13 den Faden F auf die leere Spulhülse 12, wobei der Fadenanfang gemäß Fig. 1 in der Klemmeinrichtung geklemmt bleibt. Wird der Stillstand bzw. die stillstandsnahe Drehzahl der Spulspindel 11 verlassen, nähert sich also die Drehzahl der Spulspindel 11 der Betriebsdrehzahl, so unterliegt das Klemmorgan 16 zunehmender Beeinflussung durch Fliehkräfte, die den elastischen Ring aus der in Fig. 2a dargestellten Stel lung in die in Fig. 3a dargestellte Stellung bewegen. Infolge dessen wird der Faden F freigegeben und das betreffende Ende wickelt sich auf die Spulhülse 12 auf.A bobbin change takes place in the winding machine 10 such that the winding spindle 11 and thus also the thread guide 13 are first stopped. Subsequently, the thread F between the winding 34 and the thread guide 13 is gripped with both hands in Ab and, with one hand below the thread clamping device 14 and with the other hand above the cutting device 27 , in the clamping gap 15 and in the thread cutting slot 30 moved in. The thread F is cut through. The end of the bobbin winding end can already be in the hand with which this end of the bend is attached to the fully wound bobbin tube 12 or to the winding 34 . After removing the winding tube 12 from the winding spindle 11 , an empty winding tube is put on and the winding drive of the winding machine 10 is started again. As a result, the thread guide 13 winds the thread F onto the empty bobbin tube 12 , the thread beginning according to FIG. 1 remaining clamped in the clamping device. If the standstill or the near-standstill speed of the winding spindle 11 is exited, the speed of the winding spindle 11 is approaching the operating speed, then the clamping member 16 is subject to increasing influence by centrifugal forces which move the elastic ring from the position shown in FIG Fig. 3a move position shown. As a result, the thread F is released and the end in question winds up on the winding tube 12 .

Damit sich der Faden F beim Spulenwechsel nicht verheddern kann, ist ein Fadenabweisebügel 32 vorhanden, der sich von der Fadenlegekante 31′ des Fadenlineals 31 quer zur Spulspindel 11 und etwa mit der klemmeinrichtungsseitigen Stirnfläche des als Schlitztrommel ausgebildeten Fadenführers 13 fluchtend er streckt. Anschließend an diese Quererstreckung des Abweisebü gels 32 erfolgt eine spindelachsparallele Abwinkelung des Fa denabweisebügels 32 zur Befestigung mit einem vertikalen Ab kröpfabschnitt 32′ an einer Bügelhaltestange 36, so daß sich ein ringsum geschlossenes Abweiseorgan ergibt. Die Bügelhalte stange 36 ist in nicht dargestellter Weise an dem Fadenlineal 31 oder einem damit fest verbundenen Bauteil befestigt, so daß sie sich bzw. das gesamte Abweiseorgan mit dem Fadenlineal 31 relativ zur Spulspindel 11 bewegen kann, was erforderlich ist, wenn der Fadenführer 13 zum Bewickeln einer Kingspulhülse zu sammen mit dem Fadenlineal hin- und herbewegt werden muß.So that the thread F can not get tangled when changing the bobbin, there is a thread deflector 32 which extends from the thread-laying edge 31 'of the thread ruler 31 transversely to the winding spindle 11 and approximately with the clamping device-side end face of the thread guide 13 designed as a slit drum, it stretches. Subsequent to this transverse extension of the Abweisebü gels 32 there is an angular parallel angular deflection of the Fa denabweisebügels 32 for attachment with a vertical From cranking section 32 'on a bracket support rod 36 , so that there is a completely closed deflector organ. The bracket holding rod 36 is fastened in a manner not shown to the thread ruler 31 or a component firmly connected thereto, so that it or the entire deflector with the thread ruler 31 can move relative to the winding spindle 11 , which is necessary if the thread guide 13 to Wrapping a king spool tube together with the thread ruler must be moved back and forth.

Die in Fig. 4 dargestellte Spulspindel 11 ist grundsätzlich wie vorbeschrieben bezüglich des Fadenführers 13 und des Faden lineals 31 in der Spulmaschine zu verwenden. Sie besitzt zwei Spannstücke 33, 33′, die mit einer Verbindungsschraube 51 zusam mengespannt sind und zwischen sich einen Spulendistanzhalter 52 und eine Fadenklemmvorrichtung 14′ einspannen. Der Spulendi stanzhalter 52 ist ein das Spannstück 33 umgebender Ring mit einem Distanzring 52′, an dem die Spule 12 mit einem Befesti gungsfuß 12′ axial abgestützt ist, der das Spannstück 33 um faßt. Die Spule 12 ist eine Kingspule, deren mit einer Konus fläche 12′′ versehener Fuß 12′′′ auch im Bereich der Klemmein richtung 14′ genügend Platz vorfindet. Sofern dieser Fuß 12′′′ nicht vorhanden ist, könnte die Fadenklemmeinrichtung 14′ auch umgedreht verwendet werden, also mit ihrer sich radial öffnen den Umfangsnut 17 der Spule 12 benachbart.The winding spindle 11 shown in FIG. 4 is basically to be used as described above with respect to the thread guide 13 and the thread ruler 31 in the winding machine. It has two clamping pieces 33 , 33 'which are clamped together with a connecting screw 51 and clamp a bobbin spacer 52 and a thread clamping device 14 ' between them. The Spulendi punch holder 52 is a clamping piece 33 surrounding ring with a spacer ring 52 ', on which the coil 12 with a fastening supply foot 12 ' is axially supported, which grips the clamping piece 33 to. The coil 12 is a king coil, the surface with a cone 12 '' provided foot 12 '''also in the area of the Klemmein direction 14 ' finds enough space. If this foot 12 '''is not present, the thread clamping device 14 ' could also be used upside down, that is, with its radially opening the circumferential groove 17 of the bobbin 12 adjacent.

Die Fadenklemmeinrichtung 14′ besteht im wesentlichen aus zwei Tellerscheiben 25′, 26′, die zwischen sich einen Zwischen raum 46 bilden, in dem ein als Scheibe ausgebildetes Klemmorgan 40 vorhanden ist. Damit die Klemmeinrichtung zusammen mit der Spule 12 drehangetrieben werden kann, ist eine Paßfeder 53 vor handen, die mit beiden Tellerscheiben 25′, 26′ formschlüssig verbunden ist.The thread clamping device 14 'consists essentially of two washers 25 ', 26 ', which form an intermediate space 46 between them, in which a clamping member 40 formed as a disc is present. So that the clamping device can be rotated together with the coil 12 , a feather key 53 is present before, which is positively connected to both washers 25 ', 26 '.

Das Klemmorgan 40 ist im Zwischenraum 46 axial verschieb lich auf einem Axialflansch 54 der Tellerscheibe 25′ gelagert. Es ist über eine Feder 42 abgestützt, die sich ihrerseits an einer Abstützscheibe 55 abstützt, die axial mit einem Spreng ring 56 auf dem Flansch 54 festgelegt ist. Das Klemmorgan 40 wird also durch die Feder 42 so beaufschlagt, daß es einen Klemmspalt 15 verschließt, der am Außenumfang zwischen der Tel lerscheibe 25′ und einer Nutenseitenwand 41 des Klemmorgans 40 vorhanden ist. Da der Faden F in diesen Klemmspalt 15 einge führt werden muß, ist oberhalb des Klemmspalts 15 eine Umfangs nut 17 vorhanden, die sich radial nach außen erweitert und von konusförmigen Schrägflächen 57 der Tellerscheibe 27 und des Klemmorgans 40 gebildet ist. Letzteres ist an seinem Außenum fang von einem Ringbund der Tellerscheibe 26′ umgriffen, die eine mit der Schrägfläche 57 des Klemmorgans 40 fluchtende Flä che 58 aufweist.The clamping member 40 is axially displaceable in the space 46 Lich on an axial flange 54 of the plate 25 'mounted. It is supported by a spring 42 , which in turn is supported on a support disk 55 which is fixed axially with a snap ring 56 on the flange 54 . The clamping member 40 is thus acted upon by the spring 42 so that it closes a clamping gap 15 which is on the outer circumference between the Tel lersscheibe 25 'and a groove side wall 41 of the clamping member 40 is present. Must be since the thread F leads is in this nip 15 is above the nip 15 a circumferential groove 17 is provided, which radially extends outward and is formed of cone-shaped inclined faces 57 of the cup washer 27 and the clamping member 40th The latter is caught on its outer circumference by an annular collar of the disk 26 'which has a surface 58 aligned with the inclined surface 57 of the clamping member 40 .

Damit das Klemmorgan 40 von der Tellerscheibe 25′ zurück weichen und damit den Klemmspalt 15 freigeben kann, ist eine Fliehkrafteinrichtung 43 vorhanden. Diese besteht im wesentli chen aus diskret über den Umfang verteilten Spreizschlitzen 45, die sich nach außen verjüngen. In den Spreizschlitzen 45 sind Spreizkörper 44 angeordnet, beispielsweise Stahlkugeln, die hinreichend schwer sind, um die zur Verschiebung des Klemmor gans 40 erforderlichen Kräfte erzeugen zu können. Die Spreiz schlitze 45 bestehen aus Ausnehmungen 48 in der Tellerscheibe 25′ und aus Ausnehmungen 47 in dem Klemmorgan 40. Während die Schlitze 48 in der Tellerscheibe 25′ so breit sind, daß die Spreizkörper 44 Platz finden, sich aber in Umfangsrichtung nicht bewegen können, ist ihre Länge etwa doppelt so groß, wie der Durchmesser der Spreizkörper 44. Die Ausnehmungen 48 im Klemmorgan 40 sind so gestaltet, daß das Klemmorgan 40 den Klemmspalt 15 durch Anlage verschließt, wenn die Spreizkörper 44 so nahe wie möglich am Spannstück 33′ angeordnet sind. Aus serdem haben die Ausnehmungen 47 sich in radialer Richtung er streckende Spreizflächen 49, welche den Spreizschlitz 45 axial verengen.So that the clamping member 40 from the plate 25 'back away and thus can release the clamping gap 15 , a centrifugal force device 43 is present. This consists essentially of spreading slots 45 which are distributed discretely over the circumference and which taper towards the outside. In the expansion slots 45 expansion body 44 are arranged, for example steel balls that are sufficiently heavy to be able to generate the forces required to move the Klemmor 40 . The expansion slots 45 consist of recesses 48 in the plate 25 'and recesses 47 in the clamping member 40th While the slots 48 in the plate 25 'are so wide that the expansion body 44 can find space, but can not move in the circumferential direction, its length is approximately twice as large as the diameter of the expansion body 44th The recesses 48 in the clamping member 40 are designed so that the clamping member 40 closes the clamping gap 15 by contact when the expansion body 44 are arranged as close as possible to the clamping piece 33 '. In addition, the recesses 47 in the radial direction he stretching expansion surfaces 49 , which axially narrow the expansion slot 45 .

Die Funktion der Fadenklemmeinrichtung 14′ ist gleichwir kend mit der Funktion der Fadenklemmeinrichtung 14. Wenn also ein Faden geklemmt werden soll, wird er in die Umfangsnut 17 eingezogen, bis er in den Klemmspalt 15 zwischen die Teller scheibe 25′ und das Klemmorgan 40 gelangt, welches dabei leicht zurückweicht. Die Schrägflächen 57, 58 erleichtern den Einzug des Fadens. Wenn die Spulspindel 11 in Umdrehungen versetzt wird, kann der Faden bei stillstandsnaher Drehzahl im Klemm spalt noch festgeklemmt werden. Bei höherer Drehzahl bzw. be triebsdrehzahlnaher Drehzahl wird die Fliehkrafteinwirkung auf die Spreizkörper 44 so groß, daß sich diese nach oben verla gern, dabei auf die Spreizflächen 49 stoßen und infolgedessen das Klemmorgan 40 zurückdrücken. Der Klemmspalt 15 wird entge gen der Wirkung der Federn 52 geöffnet und der Faden wird frei gegeben.The function of the thread clamping device 14 'is equivalent to the function of the thread clamping device 14 . So if a thread is to be clamped, it is drawn into the circumferential groove 17 until it is in the clamping gap 15 between the plate 25 'and the clamping member 40 , which thereby slightly backs away. The inclined surfaces 57 , 58 facilitate the threading. If the winding spindle 11 is rotated, the thread can still be clamped in the clamping gap at a standstill speed. At higher speed or speed close to the operating speed, the centrifugal force on the expansion body 44 becomes so large that it likes to move upward, encountering the expansion surfaces 49 and consequently pushing back the clamping member 40 . The clamping gap 15 is opened against the action of the springs 52 and the thread is released.

Die Tellerscheibe 25′ besitzt unterhalb des Klemmspalts 15 zwischen diesem und der Fliehkrafteinrichtung 43 einen Ringvor sprung 50, der den Klemmspalt 15 nach unten bzw. innen in Rich tung auf das Spannstück 33′ sperrt. Der Ringvorsprung 50 ist so lang ausgebildet, daß er den Klemmspalt 15 auch dann gegen die Fliehkrafteinrichtung 43 absperrt, wenn das Klemmorgan 40 axial soweit wie konstruktiv möglich zurückgewichen ist.The plate 25 'has below the clamping gap 15 between this and the centrifugal device 43 a Ringvor jump 50 , which locks the clamping gap 15 downwards or inwards on the clamping piece 33 '. The annular projection 50 is so long that it also blocks the clamping gap 15 against the centrifugal force device 43 when the clamping member 40 has receded axially as far as possible in terms of design.

Claims

1. winding machine, in particular for king bobbins, with a motor-driven rotation-driven winding spindle ( 11 ) for receiving interchangeable winding tubes ( 12 ), with a driven depending on the speed of the winding spindle ( 11 ) when winding the thread (F) Thread (F) spindle back and forth parallel thread guide ( 13 ), with a thread clamping device ( 14 ') for the thread guide end of a severed thread (F) of a fully wound bobbin tube ( 12 ), the thread clamping device ( 14 ') on the winding spindle ( 11 ) is attached and has an annular clamping gap ( 15 ) with a radially open and outwardly widening circumferential groove ( 17 ) with a clamping member ( 40 ) with which the thread (F) in the clamping gap ( 15 ) can be clamped and which can release the thread (F) by centrifugal force acting at operating speed or near operating speed, thereby geke is used to mark, that the yarn clamping device (14 '), comprising closing the nip (15) at a groove side wall (41) has an axially displaceable disc as a clamping member (40).

2. Winding machine according to claim 1, characterized in that the clamping member ( 40 ) is acted upon axially by a spring ( 42 ) and in addition by a centrifugal force device ( 43 ) which acts counter to the spring ( 42 ).

3. Winding machine according to claim 1 or 2, characterized in that the centrifugal device ( 43 ) is arranged radially between the winding spindle's ( 11 ) and the annular clamping gap ( 15 ) and has several evenly distributed over the order to spreading body ( 44 ), the radially extending and outwardly tapering expansion slots ( 45 ) are arranged.

4. Winding machine according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the Fadenklemmeinrich device ( 40 ) consists of two axially clamped, the circumferential groove ( 17 ) forming plate washers ( 25 ', 26 ').

5. Winding machine according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the clamping member ( 40 ) in an between two plate washers ( 25 ', 26 ') existing space ( 46 ) is arranged.

6. Winding machine according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the clamping member ( 40 ) and / or one of the plate washers ( 25 ') has the expansion slots ( 45 ) forming recesses ( 47 , 48 ), at least of which a recess ( 47 ) has a radially extending expansion surface ( 49 ) which narrows the expansion slot ( 45 ) axially.

7. winding machine according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the clamping member ( 40 ) and / or the groove side wall ( 41 ) having plate ( 25 ') below the clamping gap ( 15 ) and above the expansion slots ( 45 ) has an axially over an adjustment path of the clamping member ( 40 ) exceeding length he extending ring projection ( 50 ).