DE9100376U1

DE9100376U1 - Dishwasher

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Publication number: DE9100376U1
Application number: DE9100376U
Authority: DE
Original assignee: Hacoba Textilmaschinen & Co Kg 5600 Wuppertal De GmbH
Current assignee: Hacoba Textilmaschinen & Co Kg 5600 Wuppertal De GmbH
Priority date: 1990-01-20
Filing date: 1991-01-14
Publication date: 1991-04-04
Anticipated expiration: 2001-01-15

Description

DR.-ING. DIPL-PHYS. H. STURIES PATENTANWÄLTEDR.-ING. DIPL-PHYS. H. STURIES PATENT ATTORNEYS

DIPL-ING. P. EICHLERDIPL-ING. P. EICHLER

Hacoba Textilmaschinen GmbH & Co. KG, Hatzfelderstr. 161-163,Hacoba Textilmaschinen GmbH & Co. KG, Hatzfelderstr. 161-163,

5600 Wuppertal 25600 Wuppertal 2

Dishwasher

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spulmaschine, insbesondere für Kingspulen, mit einer motorisch rotationsangetriebenen Spulspindel zur Aufnahme von auswechselbaren Spulhülsen, mit einem in Abhängigkeit von der Drehzahl der Spulspindel beim Aufwickeln des Fadens angetriebenen, den Faden spindelparallel hin- und herführenden Fadenführer, und mit einer Fadenklemmeinrichtung für das fadenführerseitige Ende eines durchtrennten Fadens einer voll gewickelten Spulhülse.The invention relates to a winding machine, in particular for king spools, with a motor-driven rotational winding spindle for receiving exchangeable winding tubes, with a thread guide which is driven depending on the speed of the winding spindle when winding the thread and guides the thread back and forth parallel to the spindle, and with a thread clamping device for the thread guide-side end of a severed thread of a fully wound winding tube.

Solche Spulmaschinen werden nicht mit voll- oder teilautomatisiertem Spulenwechsel bei ununterbrochenem Spulvorgang betrieben, sondern zum Spulenwechsel wird der Spulvorgang unterbrochen, indem die Spulspindel stillgesetzt und dann der Austausch einer bewickelten Spulhülse gegen eine leere vorgenommen wird. Derartige Spulmaschinen dienen in erster Linie dazu, kleinere Partien umzuspulen, wobei eine Spulunterbrechung wegen des ohnehin häufigen Partienwechsels annehmbar ist.Such winding machines are not operated with fully or partially automated bobbin changes during uninterrupted winding, but the winding process is interrupted to change the bobbin by stopping the winding spindle and then replacing a wound bobbin tube with an empty one. Such winding machines are primarily used to rewind smaller batches, whereby an interruption in winding is acceptable due to the frequent batch changes anyway.

Bei einer Spulmaschine der eingangs genannten Art erfolgt ein Spulenwechsel im Handbetrieb derart, daß nach dem Still-In a winding machine of the type mentioned above, a bobbin change is carried out manually in such a way that after the shutdown

stand einer Spulspindel mit voll gewickelter Spulhülse eine Durchtrennung des aufgewickelten Fadens erfolgt, wonach das fadenführerseitige Ende des durchtrennten Fadens zur Halterung unter eine Blattfeder geklemmt wird, bis die vollgewickelte Spulhülse entfernt, deren Fadenende fixiert und eine leere Spulhülse auf die Spulspindel aufgesteckt ist. Danach wird das fadenführerseitige Fadenende unter der Blattfeder herausgezogen und an der leeren Spulhülse befestigt, z.B. indem einige Windungen aufgewickelt werden. Das Durchtrennen, Festklemmen und Anwickeln beim Spulenwechsel ist jedoch mit einer Vielzahl von Handgriffen verbunden. Das Anwickeln von Hand kann auch dazu führen, daß der angewickelte Faden auf der leeren Spulenhülse durchrutscht, weil der Eile halber zu locker oder zu wenig angewickelt wurde. Unter Umständen wird auch das Fadenbild durch eine Anhäufung von Anwicklungswindungen beeinträchtigt.If a winding spindle with a fully wound winding tube is used, the wound thread is cut, after which the thread guide end of the cut thread is clamped under a leaf spring to hold it until the fully wound winding tube is removed, its thread end is fixed and an empty winding tube is placed on the winding spindle. The thread guide end is then pulled out from under the leaf spring and attached to the empty winding tube, e.g. by winding a few turns. However, cutting, clamping and winding when changing the bobbin involves a large number of manual operations. Winding by hand can also lead to the wound thread slipping on the empty bobbin tube because it was wound too loosely or too little in a hurry. In some circumstances, the thread pattern is also impaired by an accumulation of winding turns.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Spulmaschine der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß der von Hand erfolgende Spulen- bzw. Spulhülsenwechsel erheblich beschleunigt wird.The invention is based on the object of improving a winding machine of the type mentioned at the beginning so that the manual bobbin or bobbin tube change is considerably accelerated.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Fadenklemmeinrichtung an der Spulspindel angebracht ist und einen ringförmigen Klemmspalt mit einem Klemmorgan aufweist, mit dem der Faden bei Stillstand oder stillstandsnaher Drehzahl im Klemmspalt festklemmbar ist, und das den Faden durch bei Betriebsdrehzahl oder betriebsdrehzahlnaher Drehzahl erfolgender Fliehkrafteinwirkung freizugeben vermag.This object is achieved in that the thread clamping device is attached to the winding spindle and has an annular clamping gap with a clamping element with which the thread can be clamped in the clamping gap when the machine is at a standstill or at a speed close to a standstill, and which can release the thread by the action of centrifugal force at operating speed or at a speed close to operating speed.

Für die Erfindung ist von Bedeutung, daß eine verbesserte Fadenklemmeinrichtung vorhanden ist, mit der der Faden der vollgewickelten Spulhülse leicht erfaßt werden kann und die den Faden nach dem Ersetzen der vollgewickelten Spulenhülse durch eine leere beim Anspülen zunächst festhält und bei höherer Drehzahl automatisch freigibt. Infolge des Festhaltens des Fadens beim Beginn des Aufwickelvorgangs wird der Faden durch die Drehung der Spulspindel und unter Wirkung des Fadenführers sofort ordnungsgemäß auf der leeren Spulhülse verlegt und löst sich aus der Fadenklemmeinrichtung, wenn deren Klemmorgan beiIt is important for the invention that an improved thread clamping device is available with which the thread of the fully wound bobbin can be easily grasped and which initially holds the thread after replacing the fully wound bobbin with an empty one during rinsing and automatically releases it at higher speeds. As a result of the thread being held at the start of the winding process, the thread is immediately laid properly on the empty bobbin by the rotation of the bobbin spindle and under the action of the thread guide and is released from the thread clamping device when its clamping element is

höherer Drehzahl den Fadenspalt freigibt. Der Spulenwechsel erfolgt also durch die folgende Handgriffe: Anhalten der Spulspindel, Ergreifen des Fadens und Einziehen in den Klemmspalt, Durchtrennen des Fadens, Befestigung des Fadenendes der vollgewickelten Spulhülse, beispielsweise an der Wicklung, Entfernen der vollgewickelten Spulhülse, Aufstecken einer leeren Spulhülse und Starten der Spulmaschine. Es ist insbesondere nicht erforderlich, nach einem Stillsetzen der Spulspindel das fadenführerseitige Ende des Fadens nur festzuklemmen, bis der Spulhülsenwechsel erfolgt ist, um danach den Faden aus der Klemmeinrichtung zum von Hand erfolgenden Anwickeln zu entnehmen. Die Bedienungsperson wird beim Spulhülsenwechsel erheblich entlastet. higher speed frees up the thread gap. The bobbin change is therefore carried out by the following steps: stopping the winding spindle, grasping the thread and pulling it into the clamping gap, cutting the thread, securing the thread end of the fully wound bobbin, for example on the winding, removing the fully wound bobbin, attaching an empty bobbin and starting the winding machine. In particular, it is not necessary after stopping the winding spindle, to only clamp the end of the thread on the thread guide side until the bobbin has been changed in order to then remove the thread from the clamping device for manual winding. The operator is considerably relieved of the workload when changing the bobbin.

Vorteilhafterweise ist die Spulmaschine so ausgebildet, daß die Fadenklemmeinrichtung eine radial offene ümfangsnut hat, in der ein elastischer Ring als Klemmorgan vorhanden ist, der den Klemmspalt an einer Nutseitenwand elastisch verschließt. Der elastische Ring ist ein einfaches Bauteil, welches in der geeignet bemessenen Ümfangsnut sowohl eine zuverlässige Klemmung des Fadens im Klemmspalt bewirkt, als auch eine Freigabe des Klemmspalts, wenn er einer entsprechenden Fliehkrafteinwirkung unterworfen wird. Ümfangsnut und elastischer Ring sind Mittel, die eine problemlose Fadenklemmung unabhängig von der Drehstellung der Spulspindel bei deren Stillsetzen erlauben. Sie erlauben darüber hinaus eine geometrisch einfache Ausgestaltung des Klemmspalts.The winding machine is advantageously designed so that the thread clamping device has a radially open circumferential groove in which an elastic ring is present as a clamping element, which elastically closes the clamping gap on a groove side wall. The elastic ring is a simple component which, in the suitably dimensioned circumferential groove, both reliably clamps the thread in the clamping gap and releases the clamping gap when it is subjected to a corresponding centrifugal force. The circumferential groove and elastic ring are means which allow problem-free thread clamping regardless of the rotational position of the winding spindle when it is stopped. They also allow a geometrically simple design of the clamping gap.

Um den Klemmspalt weit öffnen zu können, ist die Spulmaschine so ausgebildet, daß die Ümfangsnut in spindelaxialer Richtung eine Nuterweiterung hat, in der der elastische Ring bei Fliehkrafteinwirkung unter Freigabe des Klemmspalts zumindest teilweise angeordnet ist. Das Ausweichen des elastischen Rings in die spindelaxiale Nuterweiterung bewirkt, daß sich der Ring von der Nutseitenwand abhebt und den Klemmspalt völlig freigibt.In order to be able to open the clamping gap wide, the winding machine is designed in such a way that the circumferential groove has a groove extension in the spindle-axial direction, in which the elastic ring is at least partially arranged when centrifugal force is applied, thereby releasing the clamping gap. The elastic ring's deflection into the spindle-axial groove extension causes the ring to lift off the groove side wall and completely release the clamping gap.

Wenn zwischen dem Boden der Ümfangsnut und der spindelaxialen Nuterweiterung eine konusförmige Schrägfläche vorhandenIf there is a conical inclined surface between the bottom of the circumferential groove and the spindle-axial groove extension

ist, erfolgt eine allmähliche Freigabe des Klemmspalts infolge einer kontinuierlichen Verlagerung des elastischen Rings auf der Schrägfläche entsprechend der Fliehkraftbeaufschlagung. Die Schrägfläche ist kantenfrei, so daß der elastische Ring geschont wird.is, the clamping gap is gradually released as a result of a continuous displacement of the elastic ring on the inclined surface in accordance with the centrifugal force. The inclined surface is edge-free, so that the elastic ring is protected.

Eine übermäßige Ausdehnung des elastischen Rings bzw. dessen Halterung in der Umfangsnut wird dadurch verhindert, daß die Fadenklemmeinrichtung einen die spindelaxiale Nuterweiterung und einen Teil der Umfangsnut überdeckenden Ringvorsprung aufweist.Excessive expansion of the elastic ring or its holder in the circumferential groove is prevented by the fact that the thread clamping device has a ring projection that covers the spindle-axial groove extension and part of the circumferential groove.

Die Spulmaschine kann auch so ausgebildet werden, daß die Fadenklemmeinrichtung eine radial offene, sich nach außen erweiternde Umfangsnut hat, in der eine axial verschiebliche Scheibe als Klemmorgan vorhanden ist, die den Klemmspalt an einer Nutseitenwand verschließt. Die axialverschiebliche Scheibe kann in konstruktiv einfacher Weise so gelagert werden, daß der Klemmspalt bei der Beaufschlagung des Klemmorgans durch die Fliehkraft verbreitert wird. Ein zuvor eingelegter Faden wird dadurch freigegeben und fliegt unter Einwirkung der Fliehkraft aus dem Klemmspalt.The winding machine can also be designed so that the thread clamping device has a radially open, outwardly widening circumferential groove in which an axially movable disk is present as a clamping element, which closes the clamping gap on a groove side wall. The axially movable disk can be mounted in a structurally simple manner so that the clamping gap is widened when the clamping element is acted upon by centrifugal force. A thread that was previously inserted is thus released and flies out of the clamping gap under the influence of the centrifugal force.

Um die Axialwirkung des Klemmorgans unabhängig von dessen Werkstoffeigenschaften und bei definierten Drehzahlen erreichen zu können, ohne daß sich im Laufe der Gebrauchsdauer der Spulmaschine eine Änderung des Fadenklemmverhaltens ergibt, wird die Spulmaschine so ausgebildet, daß das Klemmorgan axial von einer Feder und außerdem von einer der Feder entgegengesetzt wirkenden Fliehkrafteinrichtung beaufschlagt ist.In order to be able to achieve the axial effect of the clamping element independently of its material properties and at defined speeds, without a change in the thread clamping behavior occurring over the course of the service life of the winding machine, the winding machine is designed in such a way that the clamping element is axially acted upon by a spring and also by a centrifugal force device acting in the opposite direction to the spring.

Wenn die Fliehkrafteinrichtung radial zwischen der Spulspindel und dem ringförmigen Klemmspalt angeordnet ist und mehrere gleichmäßig über den Umfang verteilte Spreizkörper hat, die in sich radial erstreckenden und nach außen verjüngenden Spreizschlitzen angeordnet sind, so können als Spreizkörper Metallkugeln eingesetzt werden, die infolge der Fliehkraftwirkung radial nach außen streben und das Klemmorgan infolge der nachIf the centrifugal force device is arranged radially between the winding spindle and the annular clamping gap and has several spreading bodies evenly distributed over the circumference, which are arranged in radially extending and outwardly tapering spreading slots, metal balls can be used as spreading bodies, which strive radially outwards as a result of the centrifugal force effect and the clamping element as a result of the

außen vorhandenen Verjüngung spreizen, so daß der Klemmspalt freigegeben wird.Spread the tapered part on the outside so that the clamping gap is released.

Sofern die den Klemmspalt bildende Nutseitenwand eine konusförmige Fadeneinlaufschräge hat, wird das Einlegen des Fadens in den Klemmspalt entsprechend erleichtert.If the groove side wall forming the clamping gap has a conical thread inlet slope, inserting the thread into the clamping gap is made easier.

Ein einfacher Aufbau der Fadenklemmeinrichtung ergibt sich, wenn diese aus zwei axial zusammengespannten, die Umfangsnut bildenden Tellerscheiben besteht. Mit letzteren kann die Umfangsnut formtechnisch einfach hergestellt werden, insbesondere wenn der vorerwähnte, die spindelaxiale Nuterweiterung und einen Teil der Umfangsnut überdeckender Ringvorsprung vorhanden ist. Durch die Tellerscheiben wird auch der Einbau des Klemmorgans in die Nut erleichtert.A simple structure of the thread clamping device is achieved if it consists of two axially clamped disks that form the circumferential groove. The circumferential groove can be easily produced using the latter, especially if the aforementioned ring projection that covers the spindle-axial groove extension and part of the circumferential groove is present. The disks also make it easier to install the clamping element in the groove.

In Ausgestaltung der Erfindung ist oberhalb der Fadenklemmeinrichtung eine mit dem Klemmspalt vertikal fluchtende Schneideinrichtung vorhanden. Diese Schneideinrichtung kann grundsätzlich so ausgebildet werden, daß sie gleichzeitig mit dem Einlegen des Fadens in den Klemmspalt wirksam wird. Daher entfällt ein besonderer Handgriff zum Durchtrennen des Fadens nach dem Festklemmen in der Fadenklemmeinrichtung. Es ist also lediglich erforderlich, den Faden einer vollgewickelten Spulhülse so mit beiden Händen zu fassen, daß er mit der einen Hand unterhalb der Klemmeinrichtung und mit der anderen Hand oberhalb der Schneideinrichtung gleichzeitig in die beiden vorgenannten Einrichtungen hineingezogen werden kann. Die eine Hand hält dann dasjenige Fadenende, welches an der vollgewickelten Spulhülse bzw. deren Wicklung befestigt werden muß. Auch das bedeutet eine weitere Vereinfachung insofern, als das Fadenende nicht besonders ergriffen werden muß.In an embodiment of the invention, above the thread clamping device, there is a cutting device that is vertically aligned with the clamping gap. This cutting device can basically be designed so that it takes effect at the same time as the thread is inserted into the clamping gap. Therefore, a special handle for cutting the thread after it has been clamped in the thread clamping device is not required. It is therefore only necessary to hold the thread of a fully wound winding tube with both hands so that it can be pulled into the two aforementioned devices with one hand below the clamping device and with the other hand above the cutting device at the same time. One hand then holds the thread end that has to be attached to the fully wound winding tube or its winding. This also means a further simplification in that the thread end does not have to be specially grasped.

Das Durchtrennen des Fadens wird dadurch sicherer, daß die Schneideinrichtung ein feststehendes Schneidmesser aufweist, das mit einem Messerträger einen V-förmigen Fadenschneideschlitz bildet. Der Faden wird in den V-förmigen Fadenschneideschlitz hineingezogen und gleitet dabei auf jeden Fall auf der Schneide des Schneidmessers, welches den Faden durchtrennt.Cutting the thread is made safer by the fact that the cutting device has a fixed cutting blade, which forms a V-shaped thread cutting slot with a blade carrier. The thread is pulled into the V-shaped thread cutting slot and always slides on the cutting edge of the cutting blade, which cuts the thread.

Für die Erfindung ist des weiteren von Bedeutung, daß unterhalb der Fadenklemmeinrichtung zwischen dieser und einem als Schlitztrommel ausgebildeten Fadenführer ein an einem Fadenlineal befestigter, eine klemmeinrichtungsseitige Fadenführung ausschließender Fadenabweisebügel vorhanden ist. Mit Hilfe dieses Fadenabweisebügels wird gewährleistet, daß der beim Spulenwechsel lose Faden stets spulhülsenseitig von der Fadenklemmeinrichtung gehalten wird, so daß er also nicht im Maschinengestell oder an einer Seitenfläche des Fadenführers verhaken und beim Beginn des neuen Aufwickelvorgangs zerrissen werden kann.It is also important for the invention that underneath the thread clamping device, between this and a thread guide designed as a slotted drum, there is a thread deflector bracket attached to a thread ruler, which excludes thread guidance on the clamping device side. This thread deflector bracket ensures that the thread that is loose when changing the bobbin is always held on the bobbin tube side by the thread clamping device, so that it cannot get caught in the machine frame or on a side surface of the thread guide and be torn when the new winding process begins.

Um das Klemmorgan gegen Verschmutzung zu schützen, ist es in einem das Klemmorgan in einem zwischen zwei Tellerscheiben vorhandenen Zwischenraum angeordnet.In order to protect the clamping element against contamination, it is arranged in a gap between two discs.

Damit die Spreizkörper sicher zwischen dem Klemmorgan und einer Tellerscheibe gehalten sind, wird die Spulmaschine so ausgestaltet, daß das Klemmorgan und/oder eine der Tellerscheiben die Spreizschlitze bildende Ausnehmungen hat, von denen mindestens eine Ausnehmung eine sich radial erstreckende, den Spreizschlitz axial verengende Spreizfläche aufweist.In order to ensure that the expansion bodies are held securely between the clamping member and a plate disk, the winding machine is designed in such a way that the clamping member and/or one of the plate disks has recesses forming the expansion slots, of which at least one recess has a radially extending expansion surface that axially narrows the expansion slot.

Damit ein Eindringen des Fadens durch den Klemmspalt hindurch in den Bereich der Fliehkrafteinrichtung hinein verhindert werden kann, ist vorgesehen, daß das Klemmorgan und/oder die die Nutseitenwand aufweisende Tellerscheibe unterhalb des Klemmspalts und oberhalb der Spreizschlitze einen sich axial über eine den Verstellweg des Klemmorgans übersteigende Länge erstreckenden Ringvorsprung aufweist.In order to prevent the thread from penetrating through the clamping gap into the area of the centrifugal force device, it is provided that the clamping element and/or the plate disk having the groove side wall has an annular projection below the clamping gap and above the expansion slots, which extends axially over a length that exceeds the adjustment path of the clamping element.

Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigt:The invention is explained using an embodiment shown in the drawing. It shows:

Fig.l eine perspektivische Ansicht der für die Erfindung wesentlichen Bauteile der Spulmaschine,Fig.l a perspective view of the components of the winding machine that are essential to the invention,

Fig.2 eine Seitenansicht der Spulspindel mit geschnitten dargestellter Fadenklemmeinrichtung und darüber be-Fig.2 a side view of the winding spindle with a sectioned thread clamping device and above it

findlicher Fadenschneideinrichtung bei geklemmtem Faden,sensitive thread cutting device when the thread is clamped,

Fig.2a das Detail Xl der Fig.2,
Fig.3 eine der Fig.2 entsprechende Ansicht der SpulspindelFig.2a the detail Xl of Fig.2,
Fig.3 a view of the winding spindle corresponding to Fig.2

bei auf der Spulhülse angewickeltem Faden, Fig.3a das Detail X2 der Fig.3 und Fig.4 einen Querschnitt durch eine Spulspindel im Bereich Fadenklemmeinrichtung.with the thread wound on the winding tube, Fig.3a shows detail X2 of Fig.3 and Fig.4 shows a cross section through a winding spindle in the area of the thread clamping device.

Die in Fig.l schematisch dargestellte Spulmaschine 10 besteht im wesentlichen aus einer motorisch rotationsangetriebenen Spulspindel 11 zur Aufnahme von gleichachsig mit der Spindelachse 11' angeordneten, auswechselbaren Spulenhülsen 12. Die dargestellte Spulhülse 12 ist eine Spulhülse für Kingspulen, hat also einen zylindrischen Hülsenkörper 12' und einen konischen Fuß 12''. Die Befestigung der Spule 12 auf der Spulspindel erfolgt in herkömmlicher Weise, beispielsweise mit einem Spindeldorn, dessen eines Ende mit einem Spannstück 33 verbunden ist, und dessen anderes Ende von einem nicht dargestellten Schwenkarm gehalten ist. Mit diesem Schwenkarm und einem weiteren, an der Spulspindel 11 antriebsseitig angreifenden Schwenkarm kann die Spulspindel 11 und die von ihr aufgenommene Spulhülse 12 beim Aufwickeln eines Fadens F auf eine Spulenwicklung 34 angehoben werden, wenn diese beim Wickeln dicker wird. Durch die Schwenkbarkeit der Spulspindel 11 bzw. deren Wicklung 34 wird erreicht, daß die freie Länge des Fadens F zwischen einem Fadenführer 13 bzw. dem Fadenlineal 31 einerseits und der Aufwickelstelle auf die Wicklung 34 andererseits bei allen Wicklungsdicken so klein wie möglich bleibt. Dadurch erfolgt ein sauberes Aufwickeln des Fadens F. Die Wicklung 34 zeigt ein gleichmäßiges Fadenbild, bei dem also die Windungen der Wicklung in vorbestimmter Weise nebeneinanderliegen, so daß ein dementsprechend ordentliches Abwickeln des Fadens von der Wicklung 34 bei der Benutzung der vollgewickelten Spulhülse 12 erwartet werden kann.The winding machine 10 shown schematically in Fig. 1 consists essentially of a motor-driven winding spindle 11 for receiving replaceable bobbin tubes 12 arranged coaxially with the spindle axis 11'. The winding tube 12 shown is a winding tube for king bobbins, i.e. it has a cylindrical tube body 12' and a conical base 12''. The bobbin 12 is attached to the winding spindle in a conventional manner, for example with a spindle mandrel, one end of which is connected to a clamping piece 33, and the other end of which is held by a swivel arm (not shown). With this swivel arm and another swivel arm engaging the winding spindle 11 on the drive side, the winding spindle 11 and the bobbin tube 12 it receives can be raised when winding a thread F onto a bobbin winding 34 if the latter becomes thicker during winding. The ability of the winding spindle 11 or its winding 34 to pivot ensures that the free length of the thread F between a thread guide 13 or the thread ruler 31 on the one hand and the winding point on the winding 34 on the other hand remains as small as possible for all winding thicknesses. This results in the thread F being wound up neatly. The winding 34 has a uniform thread pattern in which the turns of the winding lie next to one another in a predetermined manner, so that a correspondingly neat unwinding of the thread from the winding 34 can be expected when using the fully wound winding tube 12.

Damit der Faden F auf der Wicklung 34 ordnungsgemäß verlegt wird, ist der Fadenführer 13 vorhanden, der über eine Welle 13' in Abhängigkeit von der Drehzahl der Spulspindel 11 an-In order to ensure that the thread F is correctly laid on the winding 34, the thread guide 13 is provided, which is adjusted via a shaft 13' depending on the speed of the winding spindle 11.

getrieben wird. Der Fadenführer 13 ist eine Schlitztrommel mit einem Schlitz 13'', durch den der Faden F von unten nach oben verläuft, wobei er in der Richtung des Pfeils 35 abgezogen wird. Infolge der aus der Fig.l ersichtlichen Schlitzgestaltung über die gesamte Breite des trommeiförmigen Fadenführers 13 wird der Faden F entsprechend über die Breite der Spulhülse 12 verlegt, und zwar hin- und hergehend, weil der Schlitz 13 ' ' praktisch zwischen den Stirnseiten des trommeiförmigen Fadenführers 13 hin- und hergeht.is driven. The thread guide 13 is a slotted drum with a slot 13'' through which the thread F runs from bottom to top, being drawn off in the direction of arrow 35. As a result of the slot design as shown in Fig. 1 across the entire width of the drum-shaped thread guide 13, the thread F is laid accordingly across the width of the winding tube 12, namely back and forth, because the slot 13'' practically runs back and forth between the front sides of the drum-shaped thread guide 13.

Beim Aufwickeln des Fadens F zur Wicklung 34 verläuft der Faden F an der Stirnkante 31' des Fadenlineals 31 hin und her, um ein fadenführerseitig bedingtes Fadenflattern zu verhindern. Es versteht sich daß der Fadenführer 13 und das Fadenlineal 31 relativ zur Spulspindel 11 axial verstellt werden müssen, je dicker die Wicklung 34 wird, damit der Faden F stets bis an den konusförmigen Fuß 12 ' ' der Spulhülse 12 gewickelt wird und dort kein Freiraum bleibt. Nur dann kann eine Kingspule in der vorgesehenen bekannten Weise bewickelt werden, wobei der Fuß 12'' der Spulspindel 12 für die seitliche Abstützung der Fadenwicklung 34 sorgt. Sofern eine zylindrische Fadenwicklung 34 mit der Spulmaschine hergestellt werden soll, erübrigt sich die relative axiale Verschiebung zwischen Spulspindel 11 und Fadenführer 13.When winding the thread F to form the winding 34, the thread F runs back and forth along the front edge 31' of the thread ruler 31, in order to prevent the thread from fluttering on the thread guide side. It goes without saying that the thread guide 13 and the thread ruler 31 must be adjusted axially relative to the winding spindle 11 the thicker the winding 34 becomes, so that the thread F is always wound up to the conical foot 12 ' ' of the winding tube 12 and no free space remains there. Only then can a king spool be wound in the intended known manner, with the foot 12'' of the winding spindle 12 providing lateral support for the thread winding 34. If a cylindrical thread winding 34 is to be produced with the winding machine, the relative axial displacement between the winding spindle 11 and the thread guide 13 is unnecessary.

Die Spulspindel 11 der Spulmaschine 10 ist mit einer handbetätigten Fadenklemmvorrichtung 14'' versehen. Diese Einrichtung 14' ist an der Spulspindel 11 angebracht, und zwar seitlich neben der Spulhülse 12. Sie dreht sich mit der Spulspindel 11 um deren Achse 11'.The winding spindle 11 of the winding machine 10 is provided with a hand-operated thread clamping device 14''. This device 14' is attached to the winding spindle 11, to the side next to the winding tube 12. It rotates with the winding spindle 11 about its axis 11'.

Die Fadenklemmeinrichtung 14' besteht im wesentlichen aus zwei Tellerscheiben 25,26, die im Querschnitt T-förmig ausgebildet und auf der Spulspindel 11 zwischen zwei Spannstücken 33,33' in einer relativen Festlage zur Spulhülse 12 angeordnet sind. Ihre Montage bzw. Demontage erfolgt mit dem schraubbefestigten Spannstück 33.The thread clamping device 14' consists essentially of two disc disks 25, 26, which are T-shaped in cross section and are arranged on the winding spindle 11 between two clamping pieces 33, 33' in a fixed position relative to the winding tube 12. They are assembled or disassembled using the screw-fastened clamping piece 33.

Die Tellerscheiben 25,26 schließen zwischen sich eine sich radial öffnende Umfangsnut 17 ein, in der ein Klemmorgan 16 untergebracht ist. Dieses Klemmorgan 16 ist als elastischer Ring ausgebildet, beispielsweise als Gummiring. Sein Innendurchmesser ist so bemessen, daß er stramm auf dem Boden 21 der Umfangsnut 17 aufliegt und diese ist ihrerseits so gestaltet, daß das Klemmorgan 16 zugleich gegen die Nutseitenwand 19 der Tellerscheibe 26 drückt. Infolgedessen wird ein zwischen dem Klemmorgan 16 und der Nutseitenwand 19 bestehender Klemmspalt 15 verschlossen. Der Verschluß ist allerdings derart elastisch, daß der Faden F in den Klemmspalt 15 eingezogen werden kann, also gemäß Fig.1,2 senkrecht zur Spindelachse 11'.The plate disks 25, 26 enclose a radially opening circumferential groove 17 between them, in which a clamping element 16 is housed. This clamping element 16 is designed as an elastic ring, for example as a rubber ring. Its inner diameter is dimensioned so that it rests tightly on the base 21 of the circumferential groove 17, and this in turn is designed so that the clamping element 16 simultaneously presses against the groove side wall 19 of the plate disk 26. As a result, a clamping gap 15 existing between the clamping element 16 and the groove side wall 19 is closed. The closure is, however, so elastic that the thread F can be drawn into the clamping gap 15, i.e. perpendicular to the spindle axis 11' as shown in Fig. 1, 2.

Die Umfangsnut 17 ist innerhalb der Tellerscheibe 25 mit einer spindelaxialen Nuterweiterung 20 versehen, die vom Nutboden 21 aus mit einer konusförmigen Schrägfläche 22 beginnt und sich radial bis zu einem die Nuterweiterung 20 und einen Teil der Umfangsnut 17 überdeckenden Ringvorsprung 23 erstreckt. Dieser die Umfangsnut 17 teilweise verschließende Ringvorsprung 23 hält das Klemmorgan 16 innerhalb der Umfangsnut 17, wenn die Spulspindel 11 mit hoher Drehzahl rotiert und das als elastischer Ring ausgebildete Klemmorgan 16 infolge Fliehkrafteinwirkung sich radial auszudehnen sucht. In diesem Fall gelangt es aus der in Fig.2a ersichtlichen Stellung nahe dem Nutenboden 21 in eine in Fig.3a dargestellte Anlagestellung an der Innenseite des Ringvorsprungs 23. Es ist ersichtlich, daß in diesem Fall der Klemmspalt 15 geöffnet wird, so daß ein darin befindlicher Faden F infolge der durch die Spindel 11 erzielten Fliehkräfte entweichen kann. Der Abstand zwischen dem Ringvorsprung 23 und einer das Einbringen des Fadens F in den Klemmspalt 15 erleichternden konusförmigen Fadeneinlaufschräge 24 ist so groß wie möglich, damit das Entweichen des Fadens F nicht behindert wird. Andererseits ist der Abstand so gering, daß das Klemmorgan 16 nicht aus der Umfangsnut 17 hinausgelangen kann. Diese Bedingungen sind konstruktiv ohne weiteres einzuhalten, da der elastische Ring des Klemmorgans 16 einen sehr viel größeren Durchmesser aufweist, als der Faden F. Der Einbau des Klemmorgangs 16 kann erfolgen, bevor die Tellerscheiben 25,26 zusammengebaut werden.The circumferential groove 17 is provided within the plate disk 25 with a spindle-axial groove extension 20, which begins from the groove base 21 with a conical inclined surface 22 and extends radially to an annular projection 23 covering the groove extension 20 and part of the circumferential groove 17. This annular projection 23, which partially closes the circumferential groove 17, holds the clamping element 16 within the circumferential groove 17 when the winding spindle 11 rotates at high speed and the clamping element 16, which is designed as an elastic ring, tries to expand radially due to the effect of centrifugal force. In this case, it moves from the position shown in Fig. 2a near the groove base 21 to a position shown in Fig. 3a on the inside of the ring projection 23. It can be seen that in this case the clamping gap 15 is opened so that a thread F located therein can escape as a result of the centrifugal forces generated by the spindle 11. The distance between the ring projection 23 and a conical thread inlet slope 24 which facilitates the introduction of the thread F into the clamping gap 15 is as large as possible so that the escape of the thread F is not hindered. On the other hand, the distance is so small that the clamping element 16 cannot get out of the circumferential groove 17. These conditions can be easily met in terms of construction since the elastic ring of the clamping element 16 has a much larger diameter than the thread F. The clamping element 16 can be installed before the plate disks 25, 26 are assembled.

Vertikal oberhalb des Klemmspalts 15 ist eine damit fluchtende Schneideinrichtung 27 vorhanden. Diese besteht im wesentlichen aus einem Messerträger 29, dessen eingebautes Messer 28 mit diesen Messerträger 2 9 einen V-förmigen Fadenschneideschlitz 30 bildet, in dem der Faden F beim Einlegen in aus den Fig.1,2 ersichtlicher Weise über das schrägstehende Schneidmesser 28 gleitet und dabei durchtrennt wird. Von Bedeutung ist, daß die Schneideinrichtung 2 7 keines besonderen Bedienvorgangs bedarf, wenn der Faden F zugleich in den Klemmspalt 15 und in die Schneideinrichtung 27 eingelegt wird.Vertically above the clamping gap 15 there is a cutting device 27 aligned with it. This essentially consists of a knife carrier 29, the built-in knife 28 of which forms a V-shaped thread cutting slot 30 with this knife carrier 29, in which the thread F slides over the inclined cutting knife 28 when inserted in the manner shown in Figs. 1, 2 and is thereby severed. It is important that the cutting device 27 does not require any special operating procedure if the thread F is inserted into the clamping gap 15 and into the cutting device 27 at the same time.

Ein Spulenwechsel erfolgt bei der Spulmaschine 10 derart, daß zunächst die Spulspindel 11 und damit auch der Fadenführer 13 stillgesetzt werden. Anschließend wird der Faden F zwischen der Wicklung 34 und dem Fadenführer 13 mit beiden Händen im Abstand ergriffen und, mit der einen Hand unterhalb der Fadenklemmeinrichtung 14' und mit der anderen Hand oberhalb der Schneideinrichtung 27, in den Klemmspalt 15 und in den Fadenschneideschlitz 30 eingezogen. Dabei wird der Faden F durchtrennt. Das spulenwicklungsseitige Fadenende kann sich bereits in derjenigen Hand befinden, mit der die Befestigung dieses Fadenendes an der vollbewickelten Spulenhülse 12 bzw. an der Wicklung 34 erfolgt. Nach dem Abnehmen der Spulhülse 12 von der Spulspindel 11 wird eine leere Spulhülse aufgesteckt und der Spulantrieb der Spulmaschine 10 erneut gestartet. Infolgedessen wickelt der Fadenführer 13 den Faden F auf die leere Spulhülse 12, wobei der Fadenanfang gemäß Fig.l in der Klemmeinrichtung geklemmt bleibt. Wird der Stillstand bzw. die stillstandsnahe Drehzahl der Spulspindel 11 verlassen, nähert sich also die Drehzahl der Spulspindel 11 der Betriebsdrehzahl, so unterliegt das Klemmorgan 16 zunehmender Beeinflussung durch Fliehkräfte, die den elastischen Ring aus der in Fig.2a dargestellten Stellung in die in Fig.3a dargestellte Stellung bewegen. Infolgedessen wird der Faden F freigegeben und das betreffende Ende wickelt sich auf die Spulhülse 12 auf.A bobbin change is carried out on the winding machine 10 in such a way that the winding spindle 11 and thus also the thread guide 13 are first stopped. The thread F is then grasped with both hands at a distance between the winding 34 and the thread guide 13 and, with one hand below the thread clamping device 14' and with the other hand above the cutting device 27, pulled into the clamping gap 15 and into the thread cutting slot 30. The thread F is thereby severed. The thread end on the bobbin winding side can already be in the hand with which this thread end is attached to the fully wound bobbin sleeve 12 or to the winding 34. After the winding sleeve 12 is removed from the winding spindle 11, an empty winding sleeve is put on and the winding drive of the winding machine 10 is started again. As a result, the thread guide 13 winds the thread F onto the empty winding tube 12, whereby the beginning of the thread remains clamped in the clamping device as shown in Fig. 1. If the standstill or the speed close to standstill of the winding spindle 11 is left, i.e. if the speed of the winding spindle 11 approaches the operating speed, the clamping element 16 is subject to increasing influence by centrifugal forces, which move the elastic ring from the position shown in Fig. 2a to the position shown in Fig. 3a. As a result, the thread F is released and the relevant end is wound onto the winding tube 12.

Damit sich der Faden F beim Spulenwechsel nicht verheddern kann, ist ein Fadenabweisebügel 32 vorhanden, der sich von derTo prevent the thread F from becoming tangled when changing the bobbin, a thread deflector bracket 32 is provided, which is

Fadenlegekante 31' des Fadenlineals 31 quer zur Spulspindel 11 und etwa mit der klemmeinrichtungsseitigen Stirnfläche des als Schlitztrommel ausgebildeten Fadenführers 13 fluchtend erstreckt. Anschließend an diese Quererstreckung des Abweisebügels 32 erfolgt eine spindelachsparallele Abwinkelung des Fadenabweisebügels 32 zur Befestigung mit einem vertikalen Abkröpfabschnitt 32 ' an einer Bügelhaltestange 36, so daß sich ein ringsum geschlossenes Abweiseorgan ergibt. Die Bügelhaltestange 36 ist in nicht dargestellter Weise an dem Fadenlineal 31 oder einem damit fest verbundenen Bauteil befestigt, so daß sie sich bzw. das gesamte Abweiseorgan mit dem Fadenlineal 31 relativ zur Spulspindel 11 bewegen kann, was erforderlich ist, wenn der Fadenführer 13 zum Bewickeln einer Kingspulhülse zusammen mit dem Fadenlineal hin- und herbewegt werden muß.Thread laying edge 31' of the thread ruler 31 extends transversely to the winding spindle 11 and approximately flush with the clamping device-side face of the thread guide 13 designed as a slotted drum. Following this transverse extension of the deflection bracket 32, the thread deflection bracket 32 is bent parallel to the spindle axis for attachment with a vertical bend section 32' to a bracket holding rod 36, so that a deflection element that is closed all around is produced. The bracket holding rod 36 is attached in a manner not shown to the thread ruler 31 or a component firmly connected to it, so that it or the entire deflection element with the thread ruler 31 can move relative to the winding spindle 11, which is necessary if the thread guide 13 has to be moved back and forth together with the thread ruler in order to wind a king winding tube.

Die in Fig.4 dargestellte Spulspindel 11 ist grundsätzlich wie vorbeschrieben bezüglich des Fadenführers 13 und des Fadenlineals 31 in der Spulmaschine zu verwenden. Sie besitzt zwei Spannstücke 33,33', die mit einer Verbindungsschraube 51 zusammengespannt sind und zwischen sich einen Spulendistanzhalter und eine Fadenklemmvorrichtung 14' einspannen. Der Spulendistanzhalter 52 ist ein das Spannstück 33 umgebender Ring mit einem Distanzring 52', an dem die Spule 12 mit einem Befestigungsfuß 12 ' axial abgestützt ist, der das Spannstück 33 umfaßt. Die Spule 12 ist eine Kingspule, deren mit einer Konusfläche 12'' versehener Fuß 12 ' ' ' auch im Bereich der Klemmeinrichtung 14' genügend Platz vorfindet. Sofern dieser Fuß 12''' nicht vorhanden ist, könnte die Fadenklemmeinrichtung 14' auch umgedreht verwendet werden, also mit ihrer sich radial öffnenden Umfangsnut 17 der Spule 12 benachbart.The winding spindle 11 shown in Fig.4 is basically to be used as described above with regard to the thread guide 13 and the thread ruler 31 in the winding machine. It has two clamping pieces 33, 33', which are clamped together with a connecting screw 51 and clamp a spool spacer between them and a thread clamping device 14'. The spool spacer 52 is a ring surrounding the clamping piece 33 with a spacer ring 52', on which the spool 12 is axially supported with a fastening foot 12', which surrounds the clamping piece 33. The spool 12 is a King spool, the foot 12' ' ' of which is provided with a conical surface 12'' and also finds sufficient space in the area of the clamping device 14'. If this foot 12''' is not present, the thread clamping device 14' could also be used upside down, i.e. with its radially opening circumferential groove 17 adjacent to the spool 12.

Die Fadenklemmeinrichtung 14' besteht im wesentlichen aus zwei Tellerscheiben 25',26', die zwischen sich einen Zwischenraum 46 bilden, in dem ein als Scheibe ausgebildetes Klemmorgan 40 vorhanden ist. Damit die Klemmeinrichtung zusammen mit der Spule 12 drehangetrieben werden kann, ist eine Paßfeder 53 vorhanden, die mit beiden Tellerscheiben 25',26' formschlüssig verbunden ist.The thread clamping device 14' consists essentially of two plate disks 25', 26', which form a gap 46 between them, in which a clamping element 40 designed as a disk is present. So that the clamping device can be driven in rotation together with the spool 12, a feather key 53 is present, which is positively connected to both plate disks 25', 26'.

Das Klemmorgan 40 ist im Zwischenraum 4 6 axial verschieblich auf einem Axialflansch 54 der Tellerscheibe 25' gelagert. Es ist über eine Feder 42 abgestützt, die sich ihrerseits an einer Abstützscheibe 55 abstützt, die axial mit einem Sprengring 56 auf dem Flansch 54 festgelegt ist. Das Klemmorgan 40 wird also durch die Feder 42 so beaufschlagt, daß es einen Klemmspalt 15 verschließt, der am Außenumfang zwischen der Tellerscheibe 25' und einer Nutenseitenwand 41 des Klemmorgans 40 vorhanden ist. Da der Faden F in diesen Klemmspalt 15 eingeführt werden muß, ist oberhalb des Klemmspalts 15 eine Umfangsnut 17 vorhanden, die sich radial nach außen erweitert und von konusförmigen Schrägflächen 57 der Tellerscheibe 27 und des Klemmorgans 40 gebildet ist. Letzteres ist an seinem Außenumfang von einem Ringbund der Tellerscheibe 26' umgriffen, die eine mit der Schrägfläche 57 des Klemmorgans 40 fluchtende Fläche 58 aufweist.The clamping element 40 is mounted in the intermediate space 46 so that it can move axially on an axial flange 54 of the plate disk 25'. It is supported by a spring 42, which in turn is supported on a support disk 55, which is axially fixed to the flange 54 with a snap ring 56. The clamping element 40 is therefore acted upon by the spring 42 in such a way that it closes a clamping gap 15 that is present on the outer circumference between the plate disk 25' and a groove side wall 41 of the clamping element 40. Since the thread F must be introduced into this clamping gap 15, there is a circumferential groove 17 above the clamping gap 15, which widens radially outwards and is formed by conical inclined surfaces 57 of the plate disk 27 and the clamping element 40. The latter is surrounded on its outer circumference by an annular collar of the plate disk 26', which has a surface 58 aligned with the inclined surface 57 of the clamping member 40.

Damit das Klemmorgan 40 von der Tellerscheibe 25' zurückweichen und damit den Klemmspalt 15 freigeben kann, ist eine Fliehkrafteinrichtung 43 vorhanden. Diese besteht im wesentlichen aus diskret über den Umfang verteilten Spreizschlitzen 45, die sich nach außen verjüngen. In den Spreizschlitzen 45 sind Spreizkörper 44 angeordnet, beispielsweise Stahlkugeln, die hinreichend schwer sind, um die zur Verschiebung des Klemmorgans 40 erforderlichen Kräfte erzeugen zu können. Die Spreizschlitze 45 bestehen aus Ausnehmungen 48 in der Tellerscheibe 25' und aus Ausnehmungen 47 in dem Klemmorgan 40. Während die Schlitze 48 in der Tellerscheibe 25' so breit sind, daß die Spreizkörper 44 Platz finden, sich aber in Umfangsrichtung nicht bewegen können, ist ihre Länge etwa doppelt so groß, wie der Durchmesser der Spreizkörper 44. Die Ausnehmungen 48 im Klemmorgan 40 sind so gestaltet, daß das Klemmorgan 40 den Klemmspalt 15 durch Anlage verschließt, wenn die Spreizkörper 44 so nahe wie möglich am Spannstück 33' angeordnet sind. Ausserdem haben die Ausnehmungen 47 sich in radialer Richtung erstreckende Spreizflächen 4 9, welche den Spreizschlitz 45 axial verengen.A centrifugal force device 43 is provided so that the clamping element 40 can move back from the plate disk 25' and thus release the clamping gap 15. This essentially consists of expansion slots 45 distributed discretely around the circumference, which taper outwards. Expansion bodies 44 are arranged in the expansion slots 45, for example steel balls, which are sufficiently heavy to be able to generate the forces required to move the clamping element 40. The expansion slots 45 consist of recesses 48 in the plate disk 25' and of recesses 47 in the clamping element 40. While the slots 48 in the plate disk 25' are wide enough to accommodate the expansion bodies 44 but cannot move in the circumferential direction, their length is approximately twice as large as the diameter of the expansion bodies 44. The recesses 48 in the clamping element 40 are designed in such a way that the clamping element 40 closes the clamping gap 15 by contact when the expansion bodies 44 are arranged as close as possible to the clamping piece 33'. In addition, the recesses 47 have expansion surfaces 49 extending in the radial direction, which axially narrow the expansion slot 45.

Die Funktion der Fadenklemmeinrichtung 14 ' ist gleichwirkend mit der Funktion der Fadenklemmeinrichtung 14. Wenn also ein Faden geklemmt werden soll, wird er in die ümfangsnut 17 eingezogen, bis er in den Klemmspalt 15 zwischen die Tellerscheibe 25' und das Klemmorgan 40 gelangt, welches dabei leicht zurückweicht. Die Schrägflächen 57,58 erleichtern den Einzug des Fadens. Wenn die Spulspindel 11 in Umdrehungen versetzt wird, kann der Faden bei stillstandsnaher Drehzahl im Klemmspalt noch festgeklemmt werden. Bei höherer Drehzahl bzw. betriebsdrehzahlnaher Drehzahl wird die Fliehkrafteinwirkung auf die Spreizkörper 44 so groß, daß sich diese nach oben verlagern, dabei auf die Spreizflächen 4 9 stoßen und infolgedessen das Klemmorgan 40 zurückdrücken. Der Klemmspalt 15 wird entgegen der Wirkung der Federn 52 geöffnet und der Faden wird freigegeben .The function of the thread clamping device 14' is the same as the function of the thread clamping device 14. So if a thread is to be clamped, it is drawn into the circumferential groove 17 until it reaches the clamping gap 15 between the plate disk 25' and the clamping member 40, which then moves back slightly. The inclined surfaces 57, 58 make it easier to draw in the thread. When the winding spindle 11 is set in rotation, the thread can still be clamped in the clamping gap at a speed close to standstill. At a higher speed or a speed close to operating speed, the centrifugal force on the expansion bodies 44 is so great that they move upwards, hit the expansion surfaces 49 and consequently push the clamping member 40 back. The clamping gap 15 is opened against the effect of the springs 52 and the thread is released.

Die Tellerscheibe 25' besitzt unterhalb des Klemmspalts 15 zwischen diesem und der Fliehkrafteinrichtung 43 einen Ringvorsprung 50, der den Klemmspalt 15 nach unten bzw. innen in Richtung auf das Spannstück 33 ' sperrt. Der Ringvorsprung 50 ist so lang ausgebildet, daß er den Klemmspalt 15 auch dann gegen die Fliehkrafteinrichtung 43 absperrt, wenn das Klemmorgan 40 axial soweit wie konstruktiv möglich zurückgewichen ist.The plate disk 25' has an annular projection 50 below the clamping gap 15 between the latter and the centrifugal force device 43, which blocks the clamping gap 15 downwards or inwards in the direction of the clamping piece 33'. The annular projection 50 is designed to be long enough to block the clamping gap 15 against the centrifugal force device 43 even when the clamping element 40 has moved back axially as far as structurally possible.

Claims

DR.-ING. DIPL-PHYS. H. STURIES PATENT ATTORNEYS DIPL-ING. P. EICHLER Claims:

1. Winding machine, in particular for king spools, with a motor-driven winding spindle for receiving exchangeable winding tubes, with a thread guide which is driven as a function of the speed of the winding spindle when winding the thread and guides the thread back and forth parallel to the spindle, and with a thread clamping device for the thread guide-side end of a severed thread of a fully wound winding tube, characterized in that the thread clamping device (14) on the winding spindle

(11) and has an annular clamping gap (15) with a clamping member (16) with which the thread (F) can be clamped in the clamping gap (15) when the machine is at a standstill or at a speed close to a standstill, and which can release the thread (F) by the action of centrifugal force at operating speed or at a speed close to operating speed.

2. Winding machine according to claim 1, characterized in

that the thread clamping device (14) has a radially open circumferential groove (17) in which an elastic ring is present as a clamping element, which elastically closes the clamping gap (15) on a groove side wall (19).

3. Winding machine according to claim 1 or 2, characterized in that the circumferential groove (17) has a groove extension in the spindle axial direction, in which the elastic ring under the action of centrifugal force, releasing the clamping gap

(15) is at least partially arranged.

4. Winding machine according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that a conical inclined surface (22) is present between the bottom (21) of the circumferential groove (17) and the spindle-axial groove extension (20).

5. Winding machine according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the thread clamping device (14) has an annular projection (23) covering the spindle-axial groove extension (20) and a part of the circumferential groove (17).

6. Winding machine according to claim 1, characterized in that the thread clamping device (14') has a radially open, outwardly widening circumferential groove (17) in which an axially displaceable disk is present as a clamping member (40), which clamps the clamping gap (15) on a groove side wall

(41) closes.

7. Winding machine according to claim 6, characterized in

that the clamping member (40) is axially acted upon by a spring (42) and also by a centrifugal force device (43) acting in opposition to the spring (42).

8. Winding machine according to claim 6 or 7, characterized in that the centrifugal force device (43) is arranged radially between the winding spindle (11) and the annular clamping gap (15) and has a plurality of spreading bodies (44) distributed uniformly over the circumference, which are arranged in radially extending and outwardly tapering spreading slots (45).

9. Winding machine according to one or more of claims 1 to

8, characterized in that the groove side wall (19) forming the clamping gap (15) has a conical thread inlet slope (24).

10. Winding machine according to one or more of claims 1 to

9, characterized in that the thread clamping device (14) consists of two axially clamped plate disks (25, 26) forming the circumferential groove (17).

11. Winding machine according to one or more of claims 1 to

10, characterized in that above the thread

clamping device (14) has a cutting device (27) which is vertically aligned with the clamping gap (15).

12. Winding machine according to claim 11, characterized in

that the cutting device (27) has a fixed cutting knife (28) which forms a V-shaped thread cutting slot (30) with a knife carrier (29).

13. Winding machine according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that below the thread clamping device (14) between this and a thread guide (13) designed as a slotted drum there is a thread deflector bracket (32) fastened to a thread ruler (31) and excluding thread guidance on the clamping device side.

14. Winding machine according to one or more of claims 1 or 6 to 13, characterized in that the clamping member (40) is arranged in a space (46) between two plate disks (25', 26').

15. Winding machine according to one or more of claims 1 or 6 to 14, characterized in that the clamping member (40) and/or one of the plate disks (25') has recesses (47, 48) forming the spreading slots (45), of which at least one recess (47) has a radially extending spreading surface (49) axially narrowing the spreading slot (45).

16. Winding machine according to one or more of claims 1 or 6 to 15, characterized in that the clamping member (40) and/or the plate disk (25') having the groove side wall (41) has an annular projection (50) extending axially over a length exceeding the adjustment path of the clamping member (40) below the clamping gap (15) and above the spreading slots (45).