DE4142451A1 - Verfahren und vorrichtung zum entsorgen von bildroehren - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entsorgen von Bildröhren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Ausgediente Bildröhren werden nach dem Stand der Technik manuell zertrümmert und der gesamte Bruch auf Deponien gelagert. Es ist offensichtlich, daß eine derartige Entsorgung von Bildröhren die Umwelt stark belastet, so daß der Erfindung die Aufgabe zugrunde liegt, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Entsor­ gung von Bildröhren zu schaffen, durch die die Umwelt entlastet wird und ein möglichst hoher Anteil an wie­ dergewinnbaren Rohstoffen mit hohem Reinheitsgrad liefern.

Diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die kennzeichnen­ den Merkmale des Hauptanspruchs und durch den ent­ sprechenden Vorrichtungsanspruch gelöst. Dadurch, daß die Bildröhren in einem Brecher vorzerkleinert werden und einer Feinzerkleinerungsvorrichtung zugeführt werden, wobei auf dem Transportweg zur Feinzerkleine­ rungsvorrichtung die groben Metallteile entfernt wer­ den und daß anschließend der feinzerkleinerte Glas­ bruch mittels einer Siebmaschine in drei Fraktionen mit Bestandteilen unterschiedlicher Größe aufgeteilt wird, wird ein großer Teil, nämlich die im wesentli­ chen aus Glasteilen bestehende Fraktion mittlerer Größe des Ausgangsmaterials wiedergewonnen, das eben­ so wie die Metallteile aus Fraktion wiederverwertet werden kann. Als z.Zt. nichtverwertbarer Bestandteil, der beispielsweise einerseits aus Leuchtstoff als Fraktion kleinster Größe und aus Kunststoffstücken und in geringen Menge größeren Glasbruchstücken als Fraktion größerer Größe besteht, verbleibt nur ein geringer Anteil, der beispielsweise auf Deponien ge­ lagert werden muß.

Durch die in den Unteransprüchen angegebenen Maßnah­ men sind Weiterbildungen und Verbesserungen möglich. Dadurch, daß ein zweiter Metallabscheider vorgesehen ist, der der Siebmaschine nachgeschaltet ist und die im wesentlichen aus reinem Glasbruch bestehende Frak­ tion von noch vorhandenen Eisen- und Nichteisenmetal­ len reinigt, kann die Wiederverwertung verbessert werden.

Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläu­ tert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Ansicht eines Teils der erfin­ dungsgemäßen Vorrichtung,

Fig. 2 eine Seitenansicht A-A, und

Fig. 3 einen Schnitt nach den Schnittlinien B-B und

Fig. 4 die schematische Darstellung eines weiteren Teils der erfindungsgemäßen Vorrichtung.

Die in der Fig. 1 und Fig. 4 dargestellte Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Brecher 1, einem als Vibrationsrinne ausgebildeten Transportband 2, einem als Überbandabscheider ausgebildeten Metallab­ scheider 3, einer Hammermühle 4, einer Siebmaschine 5 und einem weiteren Metallabscheider 6.

Der Brecher 1, der in Fig. 2 näher dargestellt ist, besteht aus einem trichterförmigen Gefäß 7, in dessen unterer Ausgangsöffnung zwei gegenläufige Walzen 8 angeordnet sind. In dem Brecher 7 ist ein aus einer oder zwei Platten bestehender Stopfer, der hydrau­ lisch angetrieben wird und der durch den gestrichel­ ten Schwenkkreis 9 angedeutet ist, angeordnet, und der das in dem Behälter 7 vorhandene Material gegen die Walzen 8 drückt. Der Brecher 1 ist mit einem trichterförmigen Auslaß 10 versehen, der das Material in die Vibrationsrinne 2 leitet. Genauere Ausführun­ gen zu dem Aufbau der Vibrationsrinne 2 werden unter­ lassen, da sie ein allgemein bekanntes Bauteil ist.

Fig. 3 zeigt detailliert den Überbandmetallabscheider 3, der in diesem Ausführungsbeispiel quer zur Vibra­ tionsrinne 2 angeordnet ist. Wesentlicher Bestandteil des Metallabscheiders ist ein Permanentmagnet 11, der über der Vibrationsrinne 2 angeordnet ist. Weiterhin ist ein über zwei Rollen 12 umgelenktes durchgehendes Förderband 13 vorgesehen, das an dem Permanentmagne­ ten 11 vorbeigleitet. Seitlich neben dem Permanentma­ gneten 13 ist ein Auffangtrichter 14 vorgesehen, durch den die aufgenommenen Metalle abgeführt werden. Im Betrieb läuft das Förderband 13 um die Rollen 12 herum und an der Vibrationsrinne 2 in der Fig. 3 von links nach rechts vorbei. Der Permanentmagnet zieht die in dem in der Vibrationsrinne 2 geförderten Mate­ rial enthaltenen Metallteile an, so daß diese an dem Förderband 13 haftend, nach rechts weggeführt werden. Am Ende des Permanentmagneten 11 läßt die Anziehungs­ kraft nach und die Metallteile fallen vom Förderband 13 in den Auffangtrichter 14.

Die Vibrationsrinne 2 endet am Eingang der Hammermüh­ le 4, an die sich die Taumelsiebmaschine 5 an­ schließt. Die Taumelsiebmaschine weist zwei taumelnde Siebe auf, die eine Maschenweite entsprechend der Größe der Bestandteile der Fraktionen beispielsweise 6 mm und 0,3 mm haben. Die Fraktionen sind durch die Pfeile 15, 16, 17 angedeutet, wobei die Fraktion 16 mit den Bestandteilen mittlerer Größe dem Metallab­ scheider 6 zugeführt werden.

Alle Bestandteile, d. h. die gesamte Anordnung, sind mit einer Absauganlage verbunden, durch die die ge­ samte Anlage auf Unterdruck gehalten wird.

Die zu entsorgenden Bildröhren werden von Hand ein­ zeln über eine Zweiklappenschleuse dem Brecher 1 zu­ geführt, in dem Vorzerkleinerung stattfindet. Der plattenförmige Stopfer schwenkt gemäß der Schwenkli­ nie 9 und drückt die Bildröhren gegen die Walzen 8, wodurch die Bildröhren zertrümmert werden. Der grobe Glasbruch fällt in die Vibrationsrinne 2 und wird zur Hammermühle 4 transportiert, wobei es an dem Über­ bandmetallabscheider 3 vorbeikommt. Der Permanentma­ gnet 11 zieht aus den Bruchstücken in der Vibrations­ rinne 2 alle größeren Eisenanteile, die über den Auf­ fangtrichter 14 abgeführt werden.

Eine nachgeschaltete Hammermühle zermahlt den groben Bruch, in feine Teile, die anschließend aufgrund der Schwerkraft in die dreistufige Taumelsiebmaschine 5 überführt werden. Die Siebmaschine weist zwei Siebe mit unterschiedlicher Maschenweite auf, wodurch drei Fraktionen 15, 16, 17 gebildet werden. Die Fraktion mit den größten Bestandteilen besteht aus Kunststoff­ stücken, Metallteilen und in geringen Mengen größeren Glasbruchstücken und beträgt etwa 10% des gesamten Materialstroms und kann in einem Behälter 22 trans­ portiert werden. Die zweite Fraktion mit den Be­ standteilen mittlerer Größe ist die mengenmäßig größ­ te Fraktion, nämlich etwa 85 % des Materialstroms und besteht aus reinem Glasbruch. Diese Fraktion wird anschließend nochmals durch den zweiten Metallab­ scheider 6 geführt, so daß die etwa noch vorhandenen Eisen- und Nichteisenmetalle entfernt werden. Diese Fraktion kann voll wiederverwertet werden. Sie wird bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel aus der Siebmaschine 5 oder aus dem Metallabscheider 6 mit einem Vibrator, beispielsweise einem Wendelförderer 19, in ein Transportgefäß 20 gebracht.

Die dritte Fraktion mit den Bestandteilen kleinster Größe besteht aus Restverunreinigungen des Glas­ bruchs, und die Hauptbestandteile sind Leuchtstoffe. Die anfallende Menge ist klein und beträgt etwa 5% des gesamten Materialstroms und diese Fraktion wird auf einer Mülldeponie gelagert. Sie kann vorher in einem Ofen ausgeheizt werden, um eventuell noch vor­ handene Schadstoffe weiter zu verringern.

Die gesamte Anlage wird mit der Absauganlage auf Un­ terdruck gehalten, damit keine schädlichen Schweb­ stoffe austreten können. Die dabei entstehende Abluft wird vor dem Austritt über ein vierstufiges Filtersy­ stem 21 geleitet.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können auch lange quecksilberhaltige Lampen, beispielsweise Quecksilberdampfhochdrucklampen, entsorgt werden, wobei dann dem Brecher 1 eine gasdichte Schleuse vor­ geschaltet ist.

Claims (12)

1. Verfahren zum Entsorgen von Bildröhren, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
Vorzerkleinern der Bildröhre in einem Brecher,
Entfernen der groben Metallteile auf dem Trans­ portweg vom Brecher zur nächsten Station mittels eines ersten Metallabscheiders,
Feinzerkleinern des von groben Metallteilen ge­ reinigten Glasbruchs,
Aufteilen des feinzerkleinerten Glasbruchs mit­ tels einer Siebmaschine in drei Fraktionen mit Bestandteilen unterschiedlicher Größe.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß zumindest die Fraktion mit den Bestand­ teilen mittlerer Größe, die im wesentlichen aus Glas besteht, aus der Siebmaschine einem zweiten Metallabscheider zugeführt wird, in dem noch vorhandene Metallteile ausgeschieden werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die im wesentlichen aus Glas bestehende Fraktion aus der Siebmaschine oder dem Metallabscheider mit einem Vibrator in ein Transportgefäß gebracht wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß die dem Brecher zuge­ führten Bildröhren mittels einer Stopfvorrich­ tung zerquetscht und anschließend vorzerkleinert werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß alle Verfahrensschrit­ te bei Unterdruck durchgeführt werden.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch
einen Brecher (1) zur Vorzerkleinerung von zu­ geführten Bildröhren,
einer Transporteinrichtung (2), die die vorzer­ kleinerten Bruchstücke der Bildröhren zu einer Feinzerkleinerungsvorrichtung (4) führt und der ein erster Metallabscheider (3) zugeordnet ist, und durch
eine Siebmaschine (5), mit der drei Fraktionen mit Bestandteilen unterschiedlicher Größe ab­ scheidbar sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Siebmaschine (5) ein zweiter Metallabscheider (6) und ein Vibrator nachge­ schaltet sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Brecher (1) als Backenbre­ cher mit zwei gegenläufigen Walzen (8) und min­ destens einer hydraulisch betätigten Stopfplatte ausgebildet ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Feinzerkleine­ rungsvorrichtung (4) als Hammermühle ausgebildet ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Metallab­ scheider ein Überbandabscheider (3) ist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebmaschine (5) als dreistufige Taumelsiebmaschine ausgebildet ist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Absauganlage vorgesehen ist, die die gesamte Vorrichtung un­ ter Unterdruck hält.