DE4141952A1 - Vorrichtung zum austragen und dosieren schwerfliessender schuettgueter aus silos und dergleichen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Austragen und Dosieren schwerfließender Schüttgüter aus Silos und dergleichen, insbesondere Schüttgüter die feucht, aber nicht pastös sind.

Zum Austragen derartiger Schüttgüter werden schwingende Austragsgeräte verwendet, die einerseits als Vibrationsaustragsgeräte und andererseits als Schubaufgeber ausgebildet sind.

Das gemeinsame Merkmal der Vibrationsaustragsgeräte, welche in einer großen Vielzahl an Ausführungen auf dem Markt präsent sind, ist, daß über einen Vibrator hohe dynamische Kräfte in das Schüttgut eingebracht werden. Das am weitesten verbreitete Gerät ist der Schwingtrichter, welcher über elastische Verbindungselemente an den Siloauslauf angeflanscht wird und im Inneren einen flach geneigten Kegel aufweist (Bunkeraktivator). Es wird der gesamte Auslauf in Schwingungen versetzt mit einer Amplitude von ca. 0,3 mm und einer Frequenz von ca. 1500 Schwingungen pro Minute.

Diese Methode ist für feuchte, zum Verkleben neigende Güter, nicht geeignet, d. h., wenn sie schon rheologische Eigenschaften aufweisen. Es kann zu einer Verdichtung des gesamten Siloinhaltes kommen, da große dynamische Kräfte eingebracht werden.

Bekannt sind auch Gitter, die in den Siloauslauftrichter eingebaut werden. Da auch hier Vibratoren eingesetzt werden, führt dies wie beim Schwingtrichter zur Verdichtung des Siloinhaltes.

Schubaufgeber dagegen arbeiten mit einer geringen Frequenz und einer großen Amplitude, z. B. 20 cm. Zumeist stellt die Bewegung des Schubaufgebers gar keine Schwingung dar, sondern die Bewegung des Aufgebers wird diskontinuierlich gesteuert. Schubaufgeber sind auch für feuchtes, klebendes Material geeignet. Sie werden direkt auf dem Siloboden installiert und tragen das Material an den Seitenwänden über Schlitze aus.

Nachteile des Schubaufgebers sind eine komplizierte, oft hydraulische Antriebstechnik, eine hohe Reibung zwischen den Schubelementen und dem Siloboden, eine mangelnde Restentleerung, da zwischen den Schubelementen Brücken entstehen und zum Schluß ein Schüttgutberg nur noch hin- und herbewegt wird, und eine aufwendige Abzugstechnik an den Auslaufschlitzen. Hinzu kommt, besonders bei einseitigen Austragsschlitzen, ein einseitiger Abzug aus dem Silo verbunden mit einer Totzonenbildung.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, daß für feuchte, klebende Güter eine Vorrichtung geschaffen werden soll. Die bei einer geringen Antriebsleistung den Materialaustrag möglich gleichmäßig über den Siloquerschnitt ermöglicht, einen dosierten, d. h. regelbaren Abzug gestattet und die Reibung bzw. den Verschleiß zur Silowandung auf ein Minimum reduziert.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Vorrichtung zum Austragen des Schüttgutes ein in der Horizontalen in mindestens zwei Bewegungsrichtungen frei beweglicher Rost ist. Dieser ist mit einem Schwingungserreger bzw. Schubantrieb geringer Frequenz und großer Amplitude versehen und mittels mindestens zweier frei beweglicher Stäbe im Austragsquerschnitt des Silos so gelagert, daß in jeder Bewegungsrichtung zwischen Rost und Silowand mindestens ein Schlitz vorhanden ist.

Der Rost sitzt dabei auf den Stäben, die durch hochelastische Gummiringe gegen Verrutschen gesichert sind, auf und führt dabei Schwingbewegungen mit einer Frequenz kleiner 5 Hz und einer Amplitude zwischen 3 und ca. 10 mm aus.

Um ein Anbacken des Schüttgutes weitestgehend zu verhindern, sind die Wandungen des Zwischentrichters und die vertikalen Rostteile mit Antihaftbelägen versehen.

Dadurch, daß zur Silowandung, in Schwingungsrichtung gesehen, beiderseits ein Schlitz vorgesehen wird, entleert das Schüttgut gleichmäßig und nicht einseitig. Es ist eine nahezu vollständige Restentleerung des Silos möglich, da das Schüttgut in der Endphase der Siloentleerung auch zwischen die Roststäbe durchfällt, vorausgesetzt die Frequenz ist groß genug, um Brücken zwischen den Roststäben zerstören zu können. Die Frequenz kleiner 5 Hz verhindert eine Verfestigung des Schüttgutes. Durch die große Amplitude wird auch plastisches Material abgeschert.

Ein regelbarer, dosierter Abzug aus dem Silo wird dadurch ermöglicht, daß der Füllstand im Zwischentrichter geregelt und der Schwingrost nur bei Materialmangel im Trichter eingeschaltet wird. Die Abzugsmenge ist über ein geeignetes Dosiergerät, z. B. eine Dosierschnecke, zu regeln (Drehzahlregelung).

Eine Variante der Erfindung sieht vor, daß bei großen notwendigen Siloauslaufquerschnitten der Rost in Abhängigkeit des Auslaufquerschnittes mindestens zweigeteilt ausgeführt ist, jedes Teil separat gelagert ist und einen separaten Antrieb besitzt. Hierdurch verringert sich die Masse der durch die einzelnen Antriebe zu bewegenden Roste bzw. Rostteile, wobei zwischen den Rosten bzw. Rostteilen zusätzliche Austragsschlitze entstehen.

Die Erfindung wird am Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen in

Fig. 1 einen Querschnitt durch den Schwingrostaufgeber;

Fig. 2 eine Draufsicht von Fig. 1.

In Fig. 1 ist der untere Bereich eines Silos - auch Auslaufbereich 1 - dargestellt, an den sich nach unten ein Zwischentrichter 2 anschließt, der in eine Dosierschnecke 3 einmündet. Im Auslaufquerschnitt des Silos bzw. des Zwischentrichters 2 ist ein Rost 4 eingebaut, der auf frei beweglichen Stäben 5 gelagert ist. Die Stäbe 5 sind wiederum auf Konsolen 6 gelagert, die an der Wandung des Zwischentrichters 2 befestigt sind. Hochelastische Gummiringe 7 verhindern ein Verrutschen der Stäbe 5 gegenüber dem Rost 4 und den Konsolen 6.

Ein nicht dargestellter Schwing- bzw. Schubantrieb versetzt den Rost 4 über eine Kupplung 8 in Bewegung, wenn der Materialstand im Zwischentrichter 2 ein Minimum erreicht hat. Dabei tritt das Gut überwiegend durch die in Bewegungsrichtung beiderseits des Rostes 4 vorhandenen Schlitze 9 aus dem Silo aus. Ein Durchtritt des Materials zwischen die Stäbe 10 des Rostes 4 erfolgt erst in der Endphase der Siloentleerung, in der der Kegel 11 über dem Rost 4 abgebaut wird.

Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen

 1 Auslaufbereich eines Silos
 2 Zwischentrichter
 3 Dosierschnecke
 4 Rost
 5 Stab
 6 Konsole
 7 Gummiring
 8 Kupplung
 9 Schlitz
10 Roststab
11 Materialkegel

Claims (7)

1. Vorrichtung zum Austragen und Dosieren schwerfließender Schüttgüter aus Silos und dergleichen, bestehend aus einer im Austragsquerschnitt angeordneten Austragsvorrichtung und einem nachgeordneten Zwischentrichter, der in eine Dosierschnecke einmündet, dadurch gekennzeichnet, daß die Austragsvorrichtung ein in der Horizontalen in mindestens zwei Bewegungsrichtungen frei beweglicher Rost (4) ist, der mit einem Schwingungserreger bzw. Schubantrieb geringer Frequenz und großer Amplitude versehen und mittels mindestens zweier frei beweglicher Stäbe (5) im Austragsquerschnitt des Silos so gelagert ist, daß in jede Bewegungsrichtung zwischen Rost (4) und Silowand mindestens ein Schlitz (9) vorhanden ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rost (4) auf die Stäbe (5) aufsitzt und die Stäbe (5) durch hochelastische Gummiringe (7) gegen Verrutschen gesichert sind.

3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rost (4) Schwingbewegungen von kleiner 5 Hz mit einer Amplitude zwischen 3 und ca. 10 mm ausführt.

4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandungen des Zwichentrichters (2) und die vertikalen Teile des Rostes (4) mit Antihaftbelägen versehen sind.

5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, im Zwischentrichter (2) eine Füllstandsmeßeinrichtung installiert ist, die den Aufbau eines Regelkreises zur Füllstandsregelung im Zwischentrichter (2) ermöglicht.

6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rost (4) mindestens zweigeteilt ausgeführt ist, jedes Teil separat gelagert ist und einen separaten Antrieb besitzt.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Rostteilen, quer zur Bewegungsrichtung des Rostes, mindestens ein zusätzlicher Austragsschlitz entsteht.