DE4137358A1 - Verfahren zum formen einer abdeckung, insbesondere einer modul- oder bausteinabdeckung, fuer einen luftsack - Google Patents
Verfahren zum formen einer abdeckung, insbesondere einer modul- oder bausteinabdeckung, fuer einen luftsackInfo
- Publication number
- DE4137358A1 DE4137358A1 DE4137358A DE4137358A DE4137358A1 DE 4137358 A1 DE4137358 A1 DE 4137358A1 DE 4137358 A DE4137358 A DE 4137358A DE 4137358 A DE4137358 A DE 4137358A DE 4137358 A1 DE4137358 A1 DE 4137358A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cover
- mold
- undercut
- module
- central
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 7
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
- B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
- B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4421—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using expansible or collapsible cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3038—Air bag covers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/058—Undercut
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Air Bags (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Formen einer Ab
deckung für das Unterbringen einer Luftsackeinrichtung, die
in der Lage ist, sich bei der Detektion eines Zusammensto
ßes, Sturzes, Aufpralls u. dgl., der aus einer Fahrzeugkol
lision resultiert, aufzublasen und auszudehnen.
Eine Luftsackeinrichtung umfaßt einen Luftsack, der sich im
Notfall, zum Beispiel wenn ein Fahrzeug zusammenstößt, aus
dehnt. Wie in Fig. 16 gezeigt ist, ist ein Luftsack 2 nor
malerweise zusammengefaltet und mit einer Abdeckung 1, ins
besondere einer Modul- oder Bausteinabdeckung, abgedeckt.
Konventionellerweise wird der Luftsack 2 zusammen mit einer
Aufblaseinrichtung 4 mittels einer Anbringungsplatte 3, die
als "Halter" bezeichnet wird, gehalten, und die Abdeckung 1
wird mittels Nieten 5 (auch Schrauben oder Bolzen) an der
Anbringungsplatte 3 angebracht.
Es sei hier darauf hingewiesen, daß in der nachfolgenden
Beschreibung unter einer "Abdeckung" für einen Luftsack
insbesondere ein Modul- oder Bausteinabdeckung gemeint ist.
Wie in Fig. 17 gezeigt ist, wird die Luftsackeinrichtung
generell an oder in einem mittigen Abschnitt eines Lenkrads
10 angebracht. Mit 10A sind Speichen des Lenkrads 10 be
zeichnet.
Die Abdeckung 1 wurde bisher im allgemeinen aus, insbeson
dere erweitertem, Urethan durch Einschichtformung herge
stellt. Seit kurzem wird eine Zweischichtformung prakti
ziert, um Abdeckungen herzustellen, die aus einer harten
Schicht (Kernschicht) 1a und einer weichen Schicht (Haut
schicht) 1b zusammengesetzt sind. Die in Fig. 16 gezeigte
Abdeckung 1 ist von der Art, daß sie aus zwei Schichten
geformt ist. Die Abdeckung 1 ist mit einer nutartigen
Brucheinleitungslinie (Sollbruchlinie) oder Reißlinie 1A
ausgebildet, welche bewirkt, daß die Abdeckung aufbricht,
wenn sich der Luftsack 2 ausdehnt. Die Reißlinie 1A ist ein
solcher Teil, dessen mechanische Festigkeit kleiner als
diejenige des anderen Teils ist, oder sie ist dünn aus
gebildet (bis zur Größenordnung von 0,5 bis 1,0 mm Dicke),
wodurch die Abdeckung 1 längs der Reißlinie 1A aufreißen
kann, wenn sich der Luftsack 2 ausdehnt.
In Fig. 16 ist mit 1B eine dekorative Linie bezeichnet,
und 6 ist eine Körperabdeckung.
Konventionellerweise wird die Abdeckung für den Luftsack,
insbesondere eine Modul- oder Bausteinabdeckung, aus
Urethanschaum-Integralhautschaum oder thermoplastischem
Harz durch Spritzgußformung unter Verwendung einer Metall
formanordnung von gegebener Konfiguration hergestellt.
Wenn jedoch die Abdeckung, insbesondere eine Modul- oder
Bausteinabdeckung, für eine Luftsackeinrichtung aus Kunst
harz hergestellt wird, kommt es, wenn die Abdeckung mit Un
ter- und/oder Hinterschneidungsteilen ausgebildet werden
soll, zu der Tendenz, daß eine übermäßige Kraft auf die
Produkte ausgeübt wird, wenn sie aus der Formanordnung ge
löst oder herausgenommen werden, was eine unerwünschte De
formation der Abdeckung zur Folge hat.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es insbesondere, ein
Verfahren zum Formen einer Luftsackabdeckung zur Verfügung
zu stellen, welches es ermöglicht, die geformte Abdeckung
von der Formanordnung zu lösen, ohne daß eine unerwünschte
Deformation der Abdeckung erfolgt.
Zur Lösung dieser vorstehenden Aufgabe wird mit der vorlie
genden Erfindung ein Verfahren zum Formen einer Abdeckung,
insbesondere einer Modul- oder Bausteinabdeckung, für eine
Luftsackeinrichtung zur Verfügung gestellt, wobei die Ab
deckung, insbesondere die Modul- oder Bausteinabdeckung,
Hinter- und/oder Unterschneidungsteile, insbesondere an An
bringungsrandteilen derselben, hat, welches erfindungsge
mäße Verfahren sich dadurch auszeichnet, daß eine untere
Form, die innerhalb der herzustellenden Abdeckung, insbe
sondere der Modul- oder Bausteinabdeckung, angeordnet ist,
vom geteilten Typ so ist, daß sie aus einer in der Mitte
angeordneten mittigen Form und einer Mehrzahl von seitli
chen Formen zum Formen der Hinter- und/oder Unterschnei
dungsteile zusammengesetzt ist, wobei die Paßfläche der
mittigen Form mit jeder seitlichen Form so schräg ist, daß
ihr unteres Ende dem Rand der Abdeckung, insbesondere der
Modul- oder Bausteinabdeckung, näher als ihr oberes Ende
ist, wodurch die hergestellte Abdeckung dadurch aus der un
teren Form gelöst werden kann, daß man die seitlichen For
men gegenseitig nach einwärts bewegt.
Wie ersichtlich ist, kann die hergestellte Abdeckung, ins
besondere eine Modul- oder Bausteinabdeckung, gemäß der
vorliegenden Erfindung durch gegenseitiges Einwärtsbewegen
der seitlichen Formen aus der Metallformanordnung gelöst
oder herausgenommen werden, ohne daß irgendeine Behinderung
durch die Hinter- und/oder Unterschneidungsteile bewirkt
wird. Das bedeutet, daß die hergestellte Abdeckung (welche
die Hinter- und/oder Unterschneidungsteile hat), insbeson
dere eine entsprechende Modul- oder Bausteinabdeckung, aus
der Metallformanordnung gelöst werden kann, ohne daß ir
gendeine übermäßige Kraft auf die Abdeckung ausgeübt wird;
demgemäß erfährt die Abdeckung keine Deformation bei der
Herstellung und kann leistungsfähig, effizient und mit ho
her Ausbeute hergestellt werden.
Die vorstehenden sowie weitere Vorteile und Merkmale der
Erfindung seien nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figu
ren der Zeichnung anhand von bevorzugten Ausführungsformen
in näheren Einzelheiten beschrieben und erläutert; es zei
gen:
Fig. 1 bis 10 eine Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung, worin
Fig. 1 eine Aufsicht auf eine Abdeckung, insbesondere
eine Modul- oder Bausteinabdeckung, ist;
Fig. 2 eine Schnittansicht eines Schnitts längs der Li
nie II-II in Fig. 1 ist;
Fig. 3 eine Schnittansicht eines Schnitts längs der Li
nie III-III in Fig. 1 ist;
Fig. 4 eine Aufsicht auf eine Metallformanordnung ist;
Fig. 5 eine Schnittansicht eines Schnitts längs der Li
nie V-V in Fig. 4 ist;
Fig. 6 eine Schnittansicht eines Schnitts längs der Li
nie VI-VI in Fig. 4 ist; und
Fig. 7 bis 10 Schnittansichten sind, welche den Vor
gang des Lösens der geformten Abdeckung aus der
Metallformanordnung veranschaulichen;
Fig. 11 bis 15 eine andere Ausführungsform der vorlie
genden Erfindung zeigen, worin
Fig. 11 eine Aufsicht auf eine andere Metallformanordnung
ist;
Fig. 12 eine Schnittansicht eines Schnitts längs der Linie
XII-XII in Fig. 11 ist;
Fig. 13 eine Schnittansicht eines Schnitts längs der Linie
XIII-XIII in Fig. 11 ist; und
Fig. 14 und 15 Schnittansichten sind, welche den Vor
gang des Lösens oder Herausnehmens veranschauli
chen;
Fig. 16 eine Schnittansicht einer Luftsackeinrichtung
ist; und
Fig. 17 eine perspektivische Ansicht ist, welche den zu
sammengebauten Zustand der Luftsackeinrichtung
veranschaulicht.
Die Fig. 1 bis 10 veranschaulichen eine Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung. Wie in den Fig. 1 bis 3 ge
zeigt ist, wird eine Abdeckung 1, insbesondere eine Modul-
oder Bausteinabdeckung, geformt, die Hinterschneidungsteile
1C hat, welche sich an entgegengesetzten Randteilen dersel
ben befinden. Wie in den Fig. 4 bis 6 gezeigt ist, ist
eine untere Form 11, die einen Teil einer Metallformanord
nung zur Verwendung in dieser Ausführungsform bildet, aus
einer mittigen Form 12 zum Formen eines hohlen mittigen Ab
schnitts der Abdeckung 1, sowie einer ersten und zweiten
seitlichen Form 13 und 14 zum Formen der Hinterschneidungs
teile eines hohlen seitlichen Abschnitts, und einer Rahmen
form 15 zum Formen eines oder des Umfangsabschnitts zusam
mengesetzt. Die mittige Form 12 ist integral, insbesondere
einstückig, mit der Rahmenform 15 ausgebildet. Die Paßflä
che der mittigen Form 12 mit sowohl der ersten als auch der
zweiten seitlichen Form 13 bzw. 14 ist so schräg ausgebil
det, daß ihr unteres Ende näher an dem Rand der Abdeckung 1
ist als ihr oberes Ende. Andererseits ist die Paßfläche der
Rahmenform 15 mit sowohl der ersten als auch der zweiten
seitlichen Form 13 bzw. 14 im wesentlichen vertikal. Mit 16
ist eine obere Form bezeichnet.
Wie in den Fig. 5 und 6 gezeigt ist, wird die Abdeckung
1, insbesondere eine Modul- oder Bausteinabdeckung, dadurch
geformt, daß man die obere Form 16 und die untere Form 11
zusammenklemmt bzw. -fügt, ein Harzmaterial, insbesondere
Kunstharzmaterial, in den zwischen diesen Formen begrenzten
Hohlraum 50 einspritzt, und das eingespritzte Harz- bzw.
Kunstharzmaterial sich verfestigen/aushärten läßt. Genauer
gesagt wird, um eine Kernschicht zu formen, eine erste
obere Form 16 von relativ kleiner Größe an die untere Form
11 angeklemmt oder -gefügt, ein Harzmaterial, insbesondere
Kunstharzmaterial, wird eingespritzt, und man läßt das ein
gespritzte Material sich verfestigen/aushärten. Dann wird,
um eine Hautschicht zu formen, die erste Form entfernt, und
es wird eine zweite obere Form 16 von relativ großer Größe
an die untere Form angeklemmt oder -gefügt, wobei die Kern
schicht darauf bzw. in der Form gelassen wird, und ein an
deres Harzmaterial, insbesondere Kunstharzmaterial, wird in
einen nunmehr unterschiedlichen Hohlraum eingespritzt, der
zwischen den Formen begrenzt ist, und man läßt das einge
spritzte Material sich verfestigen/aushärten. Wenn die ge
formte Abdeckung aus der Metallformanordnung gelöst werden
soll, wird, wie in den Fig. 7 und 8 gezeigt ist, die
obere Form 16 nach aufwärts bewegt. Dann werden, wie in den
Fig. 9 und 10 veranschaulicht ist, die erste und zweite
seitliche Form 13 und 14 längs der Paßflächen der mittigen
Form 12 miteinander nach aufwärts bewegt. Wie oben be
schrieben, ist die Paßfläche der mittigen Form 12 sowohl
mit der ersten als auch mit der zweiten seitlichen Form 13
bzw. 14 so schräg, daß ihr unteres Ende näher an dem Rand
der Abdeckung 1 ist als ihr oberes Ende, und die Paßfläche
der Rahmenform 15 sowohl mit der ersten als auch mit der
zweiten seitlichen Form 13 bzw. 14 ist im wesentlichen ver
tikal; daher können die erste und zweite seitliche Form 13
und 14 leicht nach aufwärts bewegt werden, ohne daß irgend
eine zusätzliche Kraft auf die Abdeckung 1 ausgeübt wird.
Wenn die erste und zweite seitliche Form 13 und 14 nach
aufwärts bewegt werden oder nachdem die erste und zweite
seitliche Form 13 und 14 nach aufwärts bewegt worden sind,
werden sie gegenseitig nach einwärts bewegt (in den Rich
tungen der Pfeile A in Fig. 9); daher kommen die Hinter
schneidungsteile 1C der Abdeckung 1 außer Kontakt mit den
seitlichen Formen 13 und 14. Demgemäß kann die hergestellte
Abdeckung 1, insbesondere eine Modul- oder Bausteinabdec
kung, leicht aus der Metallformanordnung gelöst und heraus
genommen werden, ohne daß sie irgendeine Deformation er
fährt.
Die Fig. 11 bis 15 veranschaulichen eine andere Ausfüh
rungsform der vorliegenden Erfindung, welche dazu geeignet
ist, eine Abdeckung, insbesondere eine Modul- oder Bau
steinabdeckung, zu formen, die Hinter- und/oder Unter
schneidungsteile in allen Randteilen derselben hat. Wie in
den Fig. 11 bis 13 gezeigt ist, ist eine untere Form 21,
die einen Teil einer Metallformanordnung zur Verwendung in
dieser vorliegenden Ausführungsform bildet, aus einer mit
tigen Form 22 zum Formen eines hohlen mittigen Abschnitts
der Abdeckung, sowie einer ersten, zweiten, dritten und
vierten seitlichen Form 23, 24, 25 und 26 zum Formen der
Hinter- und/oder Unterschneidungsteile eines hohlen seitli
chen Abschnitts, und einer Rahmenform 27 zum Formen eines
oder des Umfangsabschnitts zusammengesetzt. Die mittige
Form 22 ist integral, insbesondere einstückig, mit der Rah
menform 27 ausgebildet. Die Paßfläche der mittigen Form 22
mit jeder der ersten bis vierten seitlichen Formen 23 bis
26 ist so schräg, daß ihr unteres Ende näher an dem Rand
der Abdeckung (nicht gezeigt) ist als ihr oberes Ende. An
dererseits ist die Paßfläche der Rahmenform 27 mit jeder
der ersten bis vierten seitlichen Formen 23 bis 26 im we
sentlichen vertikal.
In dieser Ausführungsform wird die Abdeckung (nicht ge
zeigt), insbesondere eine Modul- oder Bausteinabdeckung,
dadurch geformt, daß man die obere Form (nicht gezeigt) und
die untere Form 21 zusammenklemmt oder -fügt und ein Harz
material, insbesondere Kunstharzmaterial, einspritzt. Wenn
die geformte Abdeckung aus der Metallformanordnung gelöst
bzw. herausgenommen werden soll, wird, wie in den Fig.
12 und 13 gezeigt ist, die obere Form (nicht gezeigt) nach
aufwärts bewegt. Dann wird, wie in den Fig. 14 und 15
gezeigt ist, die mit der Rahmenform 27 integrale, insbeson
dere einstückige, mittige Form 22 nach abwärts bewegt. In
Verbindung mit dieser Abwärtsbewegung kann die mittige Form
22 (zusammen mit der Rahmenform 27), ohne daß irgendeine
zusätzliche Kraft auf die Abdeckung ausgeübt wird, leicht
nach abwärts bewegt werden, da die Paßfläche der mittigen
Form 22 mit jeder der ersten bis vierten seitlichen Formen
23 bis 26 so schräg ist, daß ihr unteres Ende dem Rand der
Abdeckung näher als ihr oberes Ende ist, und da die Paßflä
che der Rahmenform 27 mit jeder der ersten bis vierten
seitlichen Formen 23 bis 26 im wesentlichen vertikal ist.
Wenn die mittige Form 22 nach abwärts bewegt wird oder
nachdem die mittige Form 22 nach abwärts bewegt worden ist,
werden die erste und zweite seitliche Form 23 und 24 gegen
seitig nach einwärts bewegt (in den Richtungen der Pfeile A
in Fig. 15), und die dritte und vierte seitliche Form 25
und 26 werden auch gegenseitig nach einwärts bewegt (in den
Richtungen der Pfeile A in Fig. 14); daher ist nicht zu
befürchten, daß die Hinter- und/oder Unterschneidungsteile
der Abdeckung, insbesondere einer Modul- oder Bausteinab
deckung, in Kontakt mit den seitlichen Formen 23 bis 26
kommen. Dann werden die seitlichen Formen 23 bis 26 nach
abwärts bewegt. Demgemäß kann die hergestellte Abdeckung,
insbesondere eine Modul- oder Bausteinabdeckung, leicht aus
der Metallformanordnung gelöst werden, ohne daß sie irgend
eine Deformation erfährt.
Die vorstehenden Vorgänge dienen der Veranschaulichung und
sollen das Verfahren nach der vorliegenden Erfindung in
keiner Weise beschränken. Zum Beispiel können die Art und
Weise der Teilung bzw. Aufteilung der unteren Form, die
Formkonfiguration, der Grad der Schräge bzw. Neigung der
Paßfläche der mittigen Form oder der seitlichen Form etc.
im Rahmen der vorliegenden Erfindung modifiziert oder abge
wandelt sein. Weiter kann die Paßfläche der seitlichen Form
mit der Rahmenform auch schräg ausgebildet sein.
Mit der Erfindung wird ein Formungsverfahren zur Herstel
lung einer Abdeckung, insbesondere einer Modul- oder Bau
steinabdeckung, für eine Luftsackeinrichtung zur Verfügung
gestellt, welche Abdeckung Hinter- und/oder Unterschnei
dungsteile in Anbringungsrandteilen derselben hat. Eine un
tere Form, die innerhalb der herzustellenden Abdeckung an
geordnet ist, ist so vom geteilten Typ, daß sie aus einer
in der Mitte angeordneten mittigen Form und einer Mehrzahl
von seitlichen Formen zum Formen der Hinter- und/oder Un
terschneidungsteile zusammengesetzt ist. Die Paßfläche der
mittigen Form mit jeder seitlichen Form ist so schräg bzw.
geneigt, daß ihr unteres Ende näher an dem Rand der Abdec
kung als ihr oberes Ende ist. Demgemäß kann die hergestell
te Abdeckung, insbesondere eine Modul- oder Bausteinab
deckung, durch gegenseitiges Bewegen der seitlichen Formen
nach einwärts aus der unteren Form gelöst bzw. heraus
genommen werden.
Claims (5)
1. Verfahren zum Formen einer Abdeckung (1), insbeson
dere einer Modul- oder Bausteinabdeckung, für eine Luft
sackeinrichtung, wobei die Abdeckung (1) einen oder mehrere
Hinter- und/oder Unterschneidungsteile (1C) in einem oder
mehreren Anbringungsrandteilen derselben hat, dadurch
gekennzeichnet, daß eine untere Form (11;
21), die innerhalb oder innenseitig von der herzustellenden
Abdeckung (1) angeordnet ist, so vom geteilten Typ ist, daß
sie aus einer mittigen Form (12; 22), die in der Mitte an
geordnet ist, und einer Mehrzahl von seitlichen Formen (13,
14; 23-26) zum Formen des Hinter- und/oder Unterschnei
dungsteils (1C) oder der Hinter- und/oder Unterschneidungs
teile (1C) zusammengesetzt ist, und daß die Paßfläche der
mittigen Form (12; 22) mit jeder seitlichen Form (13, 14;
23-26) so schräg ist, daß ihr unteres Ende näher an dem
Rand der Abdeckung (1) ist als ihr oberes Ende, wodurch die
hergestellte Abdeckung (1), insbesondere die Modul- oder
Bausteinabdeckung, von der unteren Form (11; 21) durch Be
wegen der seitlichen Formen (13, 14; 23-26) gegenseitig
nach einwärts lösbar ist.
2. Verfahren zum Formen einer Abdeckung (1), insbeson
dere einer Modul- oder Bausteinabdeckung, für eine Luft
sackeinrichtung aus einem Kunstharzmaterial unter Verwen
dung einer Metallformanordnung, die eine obere Form (16)
und eine untere Form (11; 21) umfaßt, wobei die Abdeckung
(1) einen oder mehrere Hinter- und/oder Unterschneidungs
teile in einem oder mehreren Anbringungsrandteilen dersel
ben hat, wobei die untere Form (11; 21), die innerhalb oder
innenseitig von der herzustellenden Abdeckung (1) angeord
net ist, aus einer mittigen Form (12; 22) zum Formen eines
mittigen Abschnitts der Abdeckung (1) , einer Mehrzahl von
seitlichen Formen (13, 14; 23-26) zum Formen des Hinter-
und/oder Unterschneidungsteils (1C) oder der Hinter
und/oder Unterschneidungsteile (1C), und einer Rahmenform
(15; 27) zum Formen eines oder des Umfangsabschnitts der
Abdeckung (1) zusammengesetzt ist, wobei die Paßfläche der
mittigen Form (12; 22) mit jeder seitlichen Form (13, 14;
23-26) so schräg ist, daß ihr unteres Ende näher an dem
Rand der Abdeckung (1) ist als ihr oberes Ende, und wobei
die seitlichen Formen (13, 14; 23-26) gegenseitig nach
einwärts bewegbar ausgebildet sind, um ein Lösen der herge
stellten Abdeckung (1), insbesondere der hergestellten Mo
dul- und/oder Bausteinabdeckung, aus der Metallformanord
nung zu ermöglichen,
wobei das Verfahren die Verfahrensschritte des Zusammen
klemmens oder -fügens der unteren Form (11; 21) und der
oberen Form (16) zum Begrenzen eines Hohlraums (50) zwi
schen ihnen, des Einspritzens eines Harzmaterials, insbe
sondere Kunstharzmaterials, in den Hohlraum (50), und des
Verfestigens/Härtens des eingespritzten Materials, des Be
wegens der oberen Form (16) in der Produktlöserichtung, des
Bewegens der Rahmenform (15; 27) und der mittigen Form (12;
22) in der Produktlöserichtung, und des Bewegens der seit
lichen Formen (13, 14; 23-26) nach einwärts und dann in
der Produktlöserichtung umfaßt.
3. Formungsverfahren nach Anspruch 1 oder 2, worin eine
Kernschicht durch Anklemmen oder -fügen einer ersten oberen
Form (16) von relativ kleiner Größe an die untere Form (11;
21) und Einspritzen eines Harzmaterials, insbesondere eines
Kunstharzmaterials, in den resultierenden Hohlraum (50)
ausgebildet wird, wonach die erste obere Form (16) entfernt
wird, und worin dann eine Hautschicht durch Anklemmen oder
-fügen einer zweiten oberen Form (16) von relativ großer
Größe an die untere Form (11; 22) bei darauf gelassener
Kernschicht und durch Einspritzen eines anderen Harzmateri
als, insbesondere Kunstharzmaterials, in den resultierenden
Hohlraum (50), geformt wird.
4. Formungsverfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Rahmenform (15; 27)
und die mittige Form (12; 22) integral, insbesondere ein
stückig, miteinander ausgebildet sind, so daß sie zusammen
bewegbar sind.
5. Formungsverfahren nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, da
durch gekennzeichnet, daß die herzustel
lende Abdeckung (1), insbesondere eine Modul- oder Bau
steinabdeckung, im wesentlichen derart rechteckig ist daß
wenigstens zwei Paare von gegenüberliegenden Rändern vor
handen sind, wobei die Ränder von einem Paar mittels eines
Paars von seitlichen Formen (13, 14) geformt werden, so daß
der Hinter- und/oder Unterschneidungsteil (1C) oder die
Hinter- und/oder Unterschneidungsteile (1C) dort geformt
werden, und daß die Ränder des anderen Paars mittels der
mittigen Form (12) geformt werden.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30662390 | 1990-11-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4137358A1 true DE4137358A1 (de) | 1992-05-14 |
Family
ID=17959321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE4137358A Ceased DE4137358A1 (de) | 1990-11-13 | 1991-11-13 | Verfahren zum formen einer abdeckung, insbesondere einer modul- oder bausteinabdeckung, fuer einen luftsack |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5183615A (de) |
| KR (1) | KR920009637A (de) |
| CA (1) | CA2054015A1 (de) |
| DE (1) | DE4137358A1 (de) |
| FR (1) | FR2668973B1 (de) |
| GB (1) | GB2249749B (de) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19515585A1 (de) * | 1994-04-28 | 1995-11-02 | Toyoda Gosei Kk | Gerät zur Herstellung eines Lenkradpolsters und Verfahren zur Herstellung des Lenkradpolsters |
| DE19730340A1 (de) * | 1997-07-15 | 1999-01-21 | Takata Europ Gmbh | Airbagabdeckung |
| DE4332079C2 (de) * | 1992-09-29 | 2002-09-05 | Autoliv Dev | Air-Bag-Abdeckung |
| DE102006057126A1 (de) * | 2006-11-30 | 2008-06-05 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Haut für eine Innenverkleidung eines Fahrzeuginnenraums |
| DE102010048429B4 (de) | 2010-10-15 | 2018-08-30 | Werkzeugbau Siegfried Hofmann Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mehrkomponenten-Spritzteilen |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5334340A (en) * | 1991-10-17 | 1994-08-02 | Takata Corporation | Method of producing a modular cover for an air bag assembly |
| US5484561A (en) * | 1992-06-11 | 1996-01-16 | General Motors Corporation | Method of making a unitary inflatable restraint container |
| US5335935A (en) * | 1992-08-31 | 1994-08-09 | Plastic Mold Technology Incorporated | Air bag cover/molded article with integral cover layer of leather |
| US5750062A (en) * | 1992-10-02 | 1998-05-12 | Trw Inc. | Method of manufacturing an air bag cover |
| US5458361A (en) * | 1993-08-25 | 1995-10-17 | Davidson Textron Inc. | Insert for air bag cover assembly |
| US5525179A (en) * | 1994-07-18 | 1996-06-11 | Empe-Werke Ernst Pelz Gmbh & Co. Kg | Method of manufacturing a lining part |
| US5980811A (en) * | 1994-09-28 | 1999-11-09 | Towns; Edward J. | Method of molding a container finish |
| US5533748A (en) * | 1994-12-01 | 1996-07-09 | Morton International, Inc. | Invisible instrument panel or dashboard airbag cover door |
| DE69615091T2 (de) | 1995-06-16 | 2002-06-20 | Toyoda Gosei Kk | Innenverkleidungsteil für ein Kraftfahrzeug mit einem Luftsack und Herstellungsverfahren dafür |
| US6428738B1 (en) * | 1995-11-01 | 2002-08-06 | Patent Holding Company | Method of manufacturing an in-mold laminate component |
| WO1997016294A1 (en) * | 1995-11-01 | 1997-05-09 | Winget Larry J | Method of manufacturing a painted vehicle part |
| US5636859A (en) * | 1995-11-09 | 1997-06-10 | General Motors Corporation | Air bag module assembly |
| JP3514013B2 (ja) * | 1995-11-27 | 2004-03-31 | 豊田合成株式会社 | エアバッグカバー用成形型 |
| US5765864A (en) * | 1996-02-26 | 1998-06-16 | Winget; Larry J. | Unitary composite steering wheel and air bag cover assembly and method of making same |
| US5776522A (en) * | 1996-04-29 | 1998-07-07 | Larry J. Winget | Apparatus for making an air bag cover having a hidden tear seam |
| US5922368A (en) * | 1997-04-24 | 1999-07-13 | Larry J. Winget | Injection molding apparatus for molding thermoplastic air bag covers |
| US5911943A (en) * | 1997-07-07 | 1999-06-15 | Minghetti; Ettore | Method of thermoforming a sheet material |
| US6221304B1 (en) | 1997-07-30 | 2001-04-24 | Visteon Global Technologies, Inc. | Method of manufacturing a film coated article |
| US6143227A (en) * | 1997-07-30 | 2000-11-07 | Visteon Global Technologies, Inc. | Method for injection molding an article having film covered flanges |
| US6082762A (en) | 1998-05-22 | 2000-07-04 | Larry J. Winget | Air bag cover having a decorative applique preform bonded thereto and method of making same |
| US6620371B1 (en) * | 1998-05-22 | 2003-09-16 | Patent Holding Company | Method of manufacturing an in-mold laminate component |
| ES2149698B1 (es) * | 1998-08-05 | 2001-05-01 | Antolin Grupo Ing Sa | Sistema de integracion de modulo airbag de cabeza dentro del proceso de fabricacion de techos. |
| US6638467B1 (en) | 1999-08-16 | 2003-10-28 | Green Tokai Co., Ltd. | Molding ejector plate structure and method of ejecting molded articles from mold cavity therewith |
| US6568707B2 (en) * | 2001-02-23 | 2003-05-27 | Lear Corporation | Molded seamless vehicle interior panel for concealing an airbag |
| US20030197307A1 (en) * | 2002-03-14 | 2003-10-23 | Akihiro Kitamura | Method for the injection molding and successive decoration molding for a molded product |
| JP4107569B2 (ja) * | 2002-04-26 | 2008-06-25 | 日本ビー・ケミカル株式会社 | 金型交換による成形品の射出及び圧縮加飾成形方法 |
| NL1021838C2 (nl) * | 2002-11-05 | 2004-05-07 | Fountain Patents B V | Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van houders. |
| JP5198731B2 (ja) * | 2004-01-29 | 2013-05-15 | 京セラ株式会社 | シリコンインゴット製造用鋳型及びその形成方法、並びにその鋳型を用いた多結晶シリコン基板の製造方法 |
| FR2874350B1 (fr) * | 2004-08-18 | 2007-12-21 | Faurecia Interieur Ind Snc | Moule pour moulage par injection d'une piece en matiere plastique et procede de moulage |
| US8465270B2 (en) * | 2011-02-23 | 2013-06-18 | Cheng Uei Precision Industry Co., Ltd. | Injection mold |
| US8668800B2 (en) * | 2011-03-25 | 2014-03-11 | Maurice Guitton | Method of manufacturing hollow composite parts with in situ formed internal structures |
| US8349240B2 (en) | 2011-03-25 | 2013-01-08 | Honda Motor Co., Ltd. | Hidden parting line mold and hidden parting line molding technique using associated part removal device |
| KR101382329B1 (ko) * | 2012-09-19 | 2014-04-08 | 현대자동차 주식회사 | 자동차의 에어백 하우징 및 그 제조방법 |
| CN110722742B (zh) * | 2019-10-12 | 2021-09-17 | 东莞燊安塑胶模具有限公司 | 一种生产内外抽芯的薄壳工件注塑模具 |
| CN113714393B (zh) * | 2021-09-03 | 2024-02-02 | 广东安居宝数码科技股份有限公司 | 一种包边模具、使用方法及包边框 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2040196A1 (de) * | 1970-08-13 | 1972-02-17 | Koeppern & Co Kg Maschf | Spritzgiessform zum Herstellen von Hohlkoerpern mit einseitiger OEffnung und umlaufender Hinterschneidung |
| US4854849A (en) * | 1986-10-31 | 1989-08-08 | Mazda Motor Corporation | Injection mold |
| DE3521469C2 (de) * | 1984-06-15 | 1995-12-07 | Devi Spa | Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoff-Formteilen, insbesondere Motorradfahrer-Helmen |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA664140A (en) * | 1963-06-04 | L. Plunkett Robert | Plastic screw cap | |
| US3373460A (en) * | 1965-09-13 | 1968-03-19 | Michael Ladney Jr. | Molding apparatus |
| CH455252A (de) * | 1967-04-21 | 1968-06-28 | Fischer Ag Georg | Spritzgussform zur Herstellung von Kunststoffteilen mit hinterschnittenem Innen-Profil |
| FR2218182B1 (de) * | 1973-02-20 | 1977-09-16 | Krauss Maffei Ag | |
| US3865529A (en) * | 1973-12-05 | 1975-02-11 | Beatrice Foods Co | Molding apparatus |
| US3986698A (en) * | 1974-08-22 | 1976-10-19 | Times Mirror Company | Apparatus for molding a curved flexible printing plate |
| GB1589051A (en) * | 1977-08-19 | 1981-05-07 | Plastiers Ltd | Gutter fittings |
| US4123494A (en) * | 1977-07-06 | 1978-10-31 | Altulor | Method and apparatus for reinforcing a hot shaped shell |
| US4327051A (en) * | 1978-07-06 | 1982-04-27 | Plastiers Limited | Method of molding gutter fittings |
| JPS56118833A (en) * | 1980-02-26 | 1981-09-18 | Toshiba Mach Co Ltd | Mold for forming |
| US4533312A (en) * | 1982-12-27 | 1985-08-06 | Holdt J W Von | Simplified collapsible mold core |
| JPS59150715A (ja) * | 1983-02-16 | 1984-08-29 | Daiichi Gaiyaa Kk | 金型部材 |
| JPS6174817A (ja) * | 1984-09-19 | 1986-04-17 | Canon Inc | アンダ−カツト成形方法 |
| US4731014A (en) * | 1986-03-12 | 1988-03-15 | Holdt J W Von | Rear opening mold |
| US4756865A (en) * | 1986-03-12 | 1988-07-12 | Holdt J W Von | Rear opening mold process |
| FR2600584B1 (fr) * | 1986-06-25 | 1988-11-25 | Sarel Sa | Procede et dispositif de moulage de boitiers de coffrets ou armoires, et boitier obtenu |
| FR2602711A1 (fr) * | 1986-08-13 | 1988-02-19 | Cahors App Elec | Moule demontable en plusieurs parties pour la fabrication d'une cuve en matiere plastique |
| US4935188A (en) * | 1987-01-28 | 1990-06-19 | Acebo Company | Stabilized-core injection molding of hollow thin-walled plastic products |
| JPH0790743B2 (ja) * | 1987-10-21 | 1995-10-04 | タカタ株式会社 | エアバッグ用カバー及びその製造方法 |
| JPH02248218A (ja) * | 1989-03-22 | 1990-10-04 | Inoue Mtp Co Ltd | モールドコート成形法 |
| US5053182A (en) * | 1989-09-05 | 1991-10-01 | Caran Engineering Investments, Inc. | One piece safety cap molding apparatus and method |
-
1991
- 1991-08-22 KR KR1019910014526A patent/KR920009637A/ko not_active Application Discontinuation
- 1991-10-16 US US07/777,633 patent/US5183615A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-23 CA CA002054015A patent/CA2054015A1/en not_active Abandoned
- 1991-10-25 GB GB9122708A patent/GB2249749B/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-13 DE DE4137358A patent/DE4137358A1/de not_active Ceased
- 1991-11-13 FR FR9113930A patent/FR2668973B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2040196A1 (de) * | 1970-08-13 | 1972-02-17 | Koeppern & Co Kg Maschf | Spritzgiessform zum Herstellen von Hohlkoerpern mit einseitiger OEffnung und umlaufender Hinterschneidung |
| DE3521469C2 (de) * | 1984-06-15 | 1995-12-07 | Devi Spa | Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoff-Formteilen, insbesondere Motorradfahrer-Helmen |
| US4854849A (en) * | 1986-10-31 | 1989-08-08 | Mazda Motor Corporation | Injection mold |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4332079C2 (de) * | 1992-09-29 | 2002-09-05 | Autoliv Dev | Air-Bag-Abdeckung |
| DE19515585A1 (de) * | 1994-04-28 | 1995-11-02 | Toyoda Gosei Kk | Gerät zur Herstellung eines Lenkradpolsters und Verfahren zur Herstellung des Lenkradpolsters |
| US5728344A (en) * | 1994-04-28 | 1998-03-17 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Method of molding a steering wheel pad |
| US5766655A (en) * | 1994-04-28 | 1998-06-16 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Apparatus for manufacturing a steering wheel pad |
| US5895621A (en) * | 1994-04-28 | 1999-04-20 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Method for manufacturing a steering wheel pad |
| DE19515585C2 (de) * | 1994-04-28 | 2003-05-28 | Toyoda Gosei Kk | Spitzgießform zur Herstellung eines Lenkradpolsters und Verfahren zur Herstellung des Lenkradpolsters |
| DE19730340A1 (de) * | 1997-07-15 | 1999-01-21 | Takata Europ Gmbh | Airbagabdeckung |
| DE102006057126A1 (de) * | 2006-11-30 | 2008-06-05 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Haut für eine Innenverkleidung eines Fahrzeuginnenraums |
| DE102010048429B4 (de) | 2010-10-15 | 2018-08-30 | Werkzeugbau Siegfried Hofmann Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mehrkomponenten-Spritzteilen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2054015A1 (en) | 1992-05-14 |
| FR2668973A1 (fr) | 1992-05-15 |
| FR2668973B1 (fr) | 1995-07-21 |
| GB2249749A (en) | 1992-05-20 |
| US5183615A (en) | 1993-02-02 |
| KR920009637A (ko) | 1992-06-25 |
| GB2249749B (en) | 1994-09-21 |
| GB9122708D0 (en) | 1991-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE4137358A1 (de) | Verfahren zum formen einer abdeckung, insbesondere einer modul- oder bausteinabdeckung, fuer einen luftsack | |
| DE69935171T2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Kraftfahrzeugszierleiste mit Schwächungslinien für eine Luftsack-Entfaltungsöffnung | |
| DE60121730T2 (de) | Fahrzeug airbagöffnung mit drei schichten und jeweils eine mechanische bruchstelle | |
| DE60309573T2 (de) | Airbagtür und herstellungsverfahren dafür | |
| DE4310625C2 (de) | Airbageinrichtung mit einem als Membranschalter ausgebildeten Hupenschalter | |
| DE19819573B4 (de) | Instrumententafel | |
| EP0210587A2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Polsterelements und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
| WO2009052889A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines formteils mit einer sollbruchlinie für eine airbagöffnung | |
| DE69818682T2 (de) | Paneel für luftkissen und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE4115913A1 (de) | Abdeckung zur aufnahme eines luftsacks | |
| DE19617874C2 (de) | Airbagabdeckung | |
| EP3231572B1 (de) | Werkzeug und verfahren zur herstellung eines schaumkörpers, sowie schaumstoffkörper | |
| DE10334528A1 (de) | Verfahren zum Ausbilden einer Fahrzeug-Deckplatte | |
| EP2070680B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteils mit mehreren aneinandergrenzenden, unterschiedlichen Dekorbereichen | |
| DE3027153A1 (de) | Armaturenbrett | |
| EP1831071B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines bootskörpers eines wassersportgeräts | |
| DE9412527U1 (de) | Fixierteil zur Dekoration oder zum Schutz von Strukturen | |
| DE4226390C2 (de) | Hohlkörper-Spritzgießverfahren | |
| EP2015912B8 (de) | Verfahren zur herstellung eines formteiles mit einer öffnungsnut | |
| DE60106159T2 (de) | Giessen eines Plastikteils mit weicher Oberfläche | |
| DE10338109B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils | |
| EP1663613A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer abdeckung für einen airbag in einem kraftfahrzeug | |
| EP1199226A2 (de) | Herstellverfahren für ein Fahrzeug-Innenausstattungsteil mit einer Airbag-Aufreissnaht | |
| DE69108522T2 (de) | Verfahren zum herstellen einer modulabdeckung für eine luftsackvorrichtung. | |
| DE60201068T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines werkzeuges aus kunstharz |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8131 | Rejection |