DE4135332A1

DE4135332A1 - Casing for concrete moulding of components - has L=shaped cross-section casing basic body and further casing side wall for three-sided enclosure of hollow space

Info

Publication number: DE4135332A1
Application number: DE19914135332
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Veit Dennert KG
Current assignee: Veit Dennert KG
Priority date: 1991-10-26
Filing date: 1991-10-26
Publication date: 1993-04-29

Abstract

The base body (2) L-shaped cross section has its L-long arm forming a fixed basic body side wall (10), whilst its L-cross arm forms the fixed basic body floor(12). A further casing side wall (3) is provided for three-sided enclosure of a hollow space (13) formed for the concrete mass between the basic body side wall and the basic body floor. In the hollow space can be pushed plates (4) for edge-side closure of the hollow space. USE/ADVANTAGE - To simplify the structure of a mould for concrete components with U-shaped cross-section.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schalung zum Betonieren von Fertigteilen mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Derartige Schalungen sind aus Fachkunde Bau, 4. Aufl., Verlag Europa-Lehrmittel-Wuppertal, S. 292 als Systemschalungen bekannt. Diese Systemschalungen sind mehrfach wiederverwendbare Schalungen zur Serienfertigung von Betonformlingen, insbesondere Fertigteilen. Zur Fertigung vor allem von Wandfertigteilen sind sogenannte Systembatterieschalungen bekannt. Diese Systembatterieschalungen weisen eine feststehende Grundkörperseitenwand auf. An diese Grundkörperseitenwand wird ein Grundkörperbodenelement bündig angelegt. Gegen die der Grundkörperseitenwand abgewandte Seite des Grundkörperbodenelements wird eine zweite Schalungsseitenwand quer verfahren. Zur randseitigen Verschließung des zwischen der Grundkörperseitenwand und der verfahrbaren Seitenwand und dem Gehäuseboden gebildeten Hohlraums zur Aufnahme der Betonmassen werden Plattenelemente randseitig in den Hohlraum gestellt. Nach dem Eingießen und Aushärten der Betonmasse wird die bewegbare Seitenwand wiederum von der Form weg verfahren und der fertige Betonformling der Form entnommen.The invention relates to a formwork for concreting prefabricated parts with the Features of the preamble of claim 1. Such formwork are made Specialist construction, 4th ed., Verlag Europa-Lehrmittel-Wuppertal, p. 292 known as system formwork. These system formwork are multiple reusable formwork for mass production of concrete moldings, especially finished parts. For the manufacture of prefabricated wall parts in particular so-called system battery formwork known. These System battery formwork has a fixed body side wall on. A base body base element is attached to this base body side wall laid out flush. Against the side of the body facing away from the base body Base body floor element becomes a second formwork side wall method. For closing the edge of the between the Base body side wall and the movable side wall and the Housing bottom formed cavity for receiving the concrete masses Plate elements placed in the cavity on the edge. After pouring and The movable side wall is hardened by the concrete mass Move the mold away and the finished concrete molding is removed from the mold.

Nachteilig bei diesen herkömmlichen Systembatterieschalungen ist deren komplizierter Aufbau, der große Bau- und Rüstaufwand bei der Fertigung von Fertigteilen Aufwand und die daraus resultierenden hohen Kosten für die Schalung.A disadvantage of these conventional system battery formwork is their complicated structure, the large construction and set-up effort in the manufacture of Finished parts effort and the resulting high costs for the Formwork.

Ausgehend von diesen Nachteilen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsmäßige Schalung in ihrem Aufbau zu vereinfachen. Diese Aufgabe ist durch die Merkmalskombination des Anspruchs 1 gelöst.Based on these disadvantages, the invention is based on the object to simplify a generic formwork in its construction. These The object is achieved by the combination of features of claim 1.

Die erfindungsmäßige Schalung weist hierfür einen U-förmigen Querschnitt auf. Dieser U-förmige Querschnitt setzt sich aus einem L-förmigen Grundkörper und einer an diesen angesetzten Schalungsseitenwand zusammen. Der L-förmige Schalungsgrundkörper bildet das winkelstabile Fundament der Schalung. Die mit dem Grundkörper fest verbundene Schalungsseitenwand ist hierbei zum Entformen des fertigen Betonformlings vom Schalungsgrundkörper wegfederbar. Zur Bildung eines winkel- und formstabilen Formkastens müssen die die Oberseite der Schalung bildenden Stirnseiten der Schalungsseitenwand und der durch den L-Längsschenkel gebildeten Grundkörperseitenwand lediglich mittels eines Spannschlosses gegeneinander verspannt werden. Nach dem Eingießen der Betonmasse durch die offene Schalungsoberseite und dem Aushärten der Betonmasse müssen die Spannschlösser von der Schalung entfernt werden, wodurch die Schalungsseitenwand derart vom Grundkörper wegfedert, daß sich ein schmaler Luftspalt, also Spiel, bildet, wodurch der fertige Betonformling leicht aus der Form entnehmbar ist.For this purpose, the formwork according to the invention has a U-shaped cross section on. This U-shaped cross section consists of an L-shaped one Basic body and a formwork side wall attached to it together. The L-shaped formwork base forms the angle-stable Foundation of the formwork. The one firmly attached to the body Formwork side wall is here for demolding the finished concrete molding springable away from the formwork base. To form an angular and dimensionally stable mold box must form the top of the formwork End faces of the formwork side wall and that through the L longitudinal leg formed body side wall only by means of a turnbuckle be braced against each other. After pouring the concrete mass through the open formwork top and the hardening of the concrete mass the turnbuckles are removed from the formwork, causing the Formwork side wall springs away from the base body in such a way that a Narrow air gap, i.e. play, forms, which makes the finished concrete molding easy can be removed from the mold.

Aufgrund dieses einfachen Aufbaus der Schalung kann insbesondere auf die aufwendige Querverfahrmechanik sowie den energiezehrenden Querverfahrantrieb für die beim Stand der Technik bewegbare Schalungsseitenwand verzichtet werden. Mit der erfindungsmäßigen Schalung sind grundsätzlich nur Betonformlinge einer vordefinierten Querdicke fertigbar.Due to this simple structure of the formwork, the elaborate traversing mechanism and the energy-consuming Cross traversing drive for the one which is movable in the prior art Formwork side wall can be dispensed with. With the formwork according to the invention In principle, only concrete moldings with a predefined transverse thickness can be manufactured.

Allerdings ist hierdurch der Rüstaufwand entscheidend gesenkt. Die erfindungsmäßige Schalung trägt somit insbesondere den Anforderungen einer Serienfertigung Rechnung.However, this significantly reduces the set-up effort. The Formwork according to the invention thus particularly meets the requirements of a Repetitive manufacturing invoice.

Anspruch 2 betrifft die erfinderische Gestaltung der den Hohlraum randseitig verschließenden Plattenelemente. Die Plattenelemente nach Anspruch 2 sind schwertförmig ausgeführt, wobei der eigentliche, die Randseiten verschließende Plattenkörper die Schwertklinge bildet und das den Hohlraum vollständig und die Stirnseiten der Schalungsseitenwand und der Grundkörperseitenwand zumindest teilweise übergreifende Spannschloß den Schwertgriff bildet. Durch die Zweiteilung von Schwertklinge und Schwertgriff ist der Schwertgriff gleichzeitig als Spannschloß nutzbar. Der Schwertgriff dient also sowohl zur Manipulation des Plattenelements als auch als Spannschloß. Dadurch werden die Anzahl der Bauteile und damit die Material- und Fertigungskosten der Plattenelemente entscheidend gesenkt.Claim 2 relates to the inventive design of the edge of the cavity closing plate elements. The plate elements according to claim 2 are sword-shaped, the actual, the marginal sides closing plate body forms the sword blade and that the cavity completely and the end faces of the formwork side wall and the Main body side wall at least partially overlapping the turnbuckle Sword handle forms. By dividing the sword blade and the sword handle the sword handle can also be used as a turnbuckle. The sword handle serves So both for manipulating the plate element and as a turnbuckle. As a result, the number of components and thus the material and Manufacturing costs of the panel elements significantly reduced.

Die Ansprüche 3 bis 5 betreffen die vorteilhafte Gestaltung des Schwertgriffs einerseits und der Schwertklinge andererseits zur Verbesserung des Zusammenwirkens von Schwertgriff und Schwertklinge. Claims 3 to 5 relate to the advantageous design of the sword handle on the one hand and the sword blade on the other to improve the Interaction of sword handle and sword blade.

Anspruch 6 betrifft die vorteilhafte Weiterbildung der die Klingenunterseite bildenden Klingenspitze. Das als Schwert ausgeführte Plattenelement ist durch diese Maßnahme auf dem Grundkörperboden besonders fest und dauerhaft verrastbar. Die Ansprüche 7 bis 9 betreffen Maßnahmen zur Begünstigung des vorteilhaften Zusammenwirkens der stirnseitigen Befestigung des schwertförmigen Plattenelements an den Schalungsseitenwänden einerseits und der bodenseitigen Befestigung der Klingenunterseite auf dem Grundkörperboden andererseits.Claim 6 relates to the advantageous development of the underside of the blade forming blade tip. The plate element designed as a sword is through this measure is particularly firm and durable on the base body floor lockable. Claims 7 to 9 relate to measures to favor the advantageous interaction of the frontal attachment of the sword-shaped panel element on the formwork side walls on the one hand and the bottom-side attachment of the underside of the blade on the Basic body floor on the other hand.

Anspruch 10 beinhaltet die Doppelfunktion der halbkugelförmigen Erhebungen auf dem Grundkörperboden. Die halbkugelförmigen Erhebungen sind zum einen als Fixierpunkte für das Plattenelement wirksam und zum anderen als Formkern zur Gestaltung der Unterseite des Betonformlings.Claim 10 includes the double function of the hemispherical elevations on the base body floor. The hemispherical elevations are for one effective as fixing points for the plate element and the other as Mold core for designing the underside of the concrete molding.

Anspruch 11 betrifft eine Doppelfunktion der Schwertklinge zum einen als randseitiges Verschlußelement für den Hohlraum und zum anderen als Formkern zur geometrischen Gestaltung einer Randseite des Betonformlings.Claim 11 relates to a double function of the sword blade on the one hand edge closure element for the cavity and other than Mold core for the geometric design of an edge side of the concrete molding.

Anspruch 12 betrifft die Verwendung der die Randseiten verschließenden Plattenelemente auch als Abtrennelemente innerhalb des Gesamthohlraums der Schalung zur Bildung mehrerer in Längsrichtung nebeneinander angeordneter Teilhohlräume für die Fertigung mehrerer separater Fertigteile.Claim 12 relates to the use of the edge sides closing Plate elements also as separating elements within the overall cavity the formwork to form several in the longitudinal direction side by side arranged partial cavities for the production of several separate finished parts.

Anspruch 13 betrifft die Verdoppelung der erfindungsmäßigen Schalung mit einem Hohlraum zu einer Zwillingsschalung mit zwei zueinander parallellaufenden Hohlräumen. Hierbei wird die Form- und Winkelstabilität des L-förmigen Grundkörpers gleich doppelt genutzt. Der L-Querschenkel wird einfach über den L-Längsschenkel hinaus zu einem T-Querjoch verlängert. Die so gebildete Zwillingsschalung weist dadurch einen auf dem Kopf stehenden, T-förmigen Querschnitt auf. Gegenüber der Ausführungsform nach Anspruch 1 muß nur noch eine zweite Schalungsseitenwand angebracht werden. Ansonsten gleicht die Zwillingsschalung in ihrer Anwendung und Wirkungsweise der geschilderten Einfachschalung.Claim 13 relates to the doubling of the formwork according to the invention a cavity to a twin formwork with two to each other parallel cavities. Here, the shape and angle stability of the L-shaped base body used twice. The L cross leg will simply extended beyond the L-longitudinal leg to a T-transverse yoke. The twin formwork thus formed has one on the head standing, T-shaped cross section. Compared to the embodiment Claim 1 only needs a second formwork side wall attached will. Otherwise, the twin formwork is the same in its application and Mode of operation of the single formwork described.

Anhand des in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels ist die Erfindung mit weiteren Vorteilen und erfindungswesentlichen Merkmalen geschildert. Es zeigen: Based on the embodiment shown in the drawings Invention with further advantages and features essential to the invention described. Show it:

Fig. 1 die perspektivische Teildarstellung der erfindungsmäßigen Schalung, Fig. 1 is a perspective partial view of the invention even formwork,

Fig. 2 eine schematische Vorderansicht der Schalung, Fig. 2 is a schematic front view of the formwork,

Fig. 3 die Detaildarstellung des als Spannschloß wirksamen Schwertgriffs, Fig. 3 shows a detail representation of the effective as a turnbuckle sword handle,

Fig. 4 die Draufsicht auf die Schalung bei der Einbringung eines Plattenelements, Fig. 4 shows the top view of the mold during insertion of a plate member,

Fig. 5 die Prinzipskizze zweier aufeinander versetzter Betonfertigteile. Fig. 5 shows the schematic diagram of two prefabricated concrete parts.

Die Schalung 1 besteht aus dem Grundkörper 2, den Schalungsseitenwänden 3, den Plattenelementen 4 und den Spannschlössern 5. Der Grundkörper 2 besteht seinerseits aus dem in Querrichtung 6 verlaufenden T-Querjoch 7 und dem in Aufbaurichtung 8 aus dem T-Querjoch senkrecht abstehenden T-Längsschenkel 9, wobei die Aufbaurichtung 8 senkrecht zur Querrichtung 6 verläuft. Der Grundkörper 2 ist also im Querschnitt T-förmig, wobei der T-förmige Querschnitt auf den Kopf gestellt ist.The formwork 1 consists of the base body 2 , the formwork side walls 3 , the plate elements 4 and the turnbuckles 5 . The base body 2 is in turn made the running in the transverse direction of 6 T-transverse yoke 7 and the vertically projecting in building direction 8 from the T-transverse yoke T-longitudinal leg 9, wherein the assembly direction runs 8 perpendicular to the transverse direction. 6 The base body 2 is thus T-shaped in cross-section, the T-shaped cross-section being turned upside down.

Der T-Längsschenkel 9 bildet die Grundkörperseitenwand 10, deren Wandebene in der von der Aufbaurichtung 8 und der Längsrichtung 11 aufgespannten Ebene liegt. Die Längsrichtung 11 verläuft sowohl senkrecht zur Aufbaurichtung 8 als auch senkrecht zur Querrichtung 6. Die Grundkörperseitenwand ist mit ihrer bodenseitigen Stirnseite mit dem T-Querjoch 7 verbunden. In Querrichtung neben der Grundkörperseitenwand 10 bildet das T-Querjoch 7 jeweils einen Grundkörperboden 12, welcher gleichzeitig der Boden der Schalung 1 ist. Bei der in Fig. 1 dargestellten Zwillingsausführungsform sind zwei Grundkörperböden 12 vorhanden, welche die Grundkörperseitenwand im Bereich ihrer unteren Stirnseite jeweils flankieren. Die Grundkörperböden sind im wesentlichen eben ausgeführt, wobei ihre Ebene in der von der Querrichtung 6 und der Längsrichtung 11 aufgespannten Ebene liegt. Die Grundkörperböden 12 sind jeweils mit einer ihrer in Längsrichtung 11 verlaufenden Randkanten mit der Grundkörperseitenwand 10 fest verbunden.The T-longitudinal leg 9 forms the base body side wall 10 , the wall plane of which lies in the plane spanned by the mounting direction 8 and the longitudinal direction 11 . The longitudinal direction 11 runs both perpendicular to the assembly direction 8 and perpendicular to the transverse direction 6 . The base-side side wall of the base body is connected to the T-cross yoke 7 . In the transverse direction next to the base body side wall 10 , the T-transverse yoke 7 in each case forms a base body base 12 , which is also the base of the formwork 1 . In the twin embodiment shown in FIG. 1, there are two base bodies 12 which flank the base body side wall in the region of its lower end face. The base bodies are essentially flat, their plane lying in the plane spanned by the transverse direction 6 and the longitudinal direction 11 . The base body bottoms 12 are each firmly connected to the base body side wall 10 by one of their edge edges running in the longitudinal direction 11 .

Mit ihren der Grundkörperseitenwand 10 abgewandten Randkanten sind die Grundkörperböden 12 wiederum jeweils mit einer Schalungsseitenwand 3 verbunden. Die Schalungsseitenwände 3 stehen im wesentlichen senkrecht aus den Grundkörperböden 12 hinaus. Die Seitenwandebenen der Schalungswände 3 liegen in der von der Aufbaurichtung 8 und der Längsrichtung 11 aufgespannten Ebene. Die Schalungsseitenwände 3 verlaufen somit gleichebig zur Grundkörperseitenwand 10, wobei jede Schalungseitenwand 3 um die in Querrichtung 6 verlaufende Breite des Grundkörperbodens 12 beabstandet zur Grundkörperseitenwand 10 angeordnet ist.With their edge edges facing away from the base body side wall 10 , the base body floors 12 are in turn each connected to a formwork side wall 3 . The formwork side walls 3 project substantially vertically from the base body floors 12 . The side wall planes of the formwork walls 3 lie in the plane spanned by the construction direction 8 and the longitudinal direction 11 . The formwork side walls 3 extend therefore gleichebig to the main body side wall 10, each formwork side wall 3 spaced around the extending transversely 6 Width of the main body bottom 12 is arranged to the basic body sidewall 10 degrees.

Die Grundkörperseitenwand 10 sowie jeweils ein Grundkörperboden 12 und eine Schalungsseitenwand 3 bilden einen U-förmigen Querschnitt. Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel der Schalung 1 weist folglich einen Doppel-U-Querschnitt auf, mit einem gemeinsamen U-Schenkel, dem T- Längsschenkel 9. Die Grundkörperseitenwand 10 sowie ein Grundkörperboden 12 und eine Schalungsseitenwand 3 umschließen dreiseitig jeweils einen Hohlraum 13, den Formhohlraum für die einzugießende Betonmasse bzw. das durch Aushärten entstehende Fertigteil 14.The base body side wall 10 and in each case a base body base 12 and a formwork side wall 3 form a U-shaped cross section. Consequently, the embodiment of the formwork 1 shown in Fig. 1 comprises a double U-section, with a common U-legs, the longitudinal T-leg 9. The basic body side wall 10 as well as a basic body floor 12 and a formwork side wall 3 each enclose on three sides a cavity 13 , the mold cavity for the concrete mass to be poured in or the prefabricated part 14 formed by curing.

Zum randseitigen Verschließen des Hohlraums 13 sind die Plattenelemente 4 in die Hohlräume 13 eingebracht. Die Plattenebene der Plattenelemente 4 liegt im Montageendzustand in der von der Querrichtung 6 und der Aufbaurichtung 8 aufgespannten Ebene. Die Plattenelemente 4 füllen den U-förmigen Querschnitt des jeweiligen Hohlraumes 13 vollständig aus. Die Plattenkörper der Plattenelemente 4 bilden die Schwertklingen, welche durch die Spannschlösser 5 zu den Einsteckschwertern ergänzt sind. Die Spannschlösser 5 überspannen in Querrichtung 6 jeweils einen Hohlraum 13 und überdecken die Grundkörperseitenwandstirnseite 15 teilweise und die Schalungsseitenwandstirnseiten 16 vollständig in Querrichtung 6.To close the cavity 13 on the edge, the plate elements 4 are introduced into the cavities 13 . In the final assembly state, the plate level of the plate elements 4 lies in the plane spanned by the transverse direction 6 and the mounting direction 8 . The plate elements 4 completely fill the U-shaped cross section of the respective cavity 13 . The plate body of the plate elements 4 form the sword blades, which are supplemented by the turnbuckles 5 to the insertion swords. The turnbuckles 5 each span a cavity 13 in the transverse direction 6 and partially cover the main body side wall end face 15 and the formwork side wall end faces 16 completely in the transverse direction 6 .

In die Grundkörperseitenwandstirnseite 15 und in die Schalungsseitenwandstirnseiten 16 sind die Aufnahmebohrungen 17 eingebracht. In die in Aufbaurichtung 8 verlaufenden Aufnahmebohrungen 17 sind die aus den Spannschlössern 5 in Montageendstellung in Aufbaurichtung 8 hervorstehenden Fixierdorne 18 einführbar. Mittig zwischen den Fixierdornen 18 stehen aus den die Schwertgriffe bildenden Spannschlössern 5 die plattenförmigen Zentrierzungen 19 hinaus. Die Zentrierzungen 19 sind in Zentrierschlitze 20 an der Oberseite 21 der Plattenelemente 4 in Aufbaurichtung 8 einführbar.The receiving bores 17 are made in the base body side wall end face 15 and in the formwork side wall end faces 16 . In the running in the build direction 8 receiving bores 17, the protruding of the turnbuckles 5 in assembly position in the direction of structure 8 fixing pins 18 are inserted. Centrally between the fixing pins 18 protrude from the sword handles forming turnbuckles 5, the plate-shaped centering tongues 19 addition. The centering tongues 19 can be inserted in centering slots 20 on the top 21 of the plate elements 4 in the direction of assembly 8 .

Aus den Grundkörperböden 12 stehen in Aufbaurichtung 8 die halbkugelförmigen Erhebungen 22 in Richtung auf die Plattenkörper der Plattenelemente 4 ab. Die Plattenelemente 4 weisen an ihrer der Oberseite 21 abgewandten Unterseite 23 halbkugelförmige Ausnehmungen 24 auf. Die halbkugelförmigen Ausnehmungen 24 und die halbkugelförmigen Erhebungen 22 sind derart komplementär zueinander ausgeführt, daß sie miteinander ein Kugelschalengelenk ausbilden. Die Erhebungen 22 bilden hierbei die Gelenkkugeln, während die Ausnehmungen 24 die Gelenkschalen bilden. Aufgrund dieses Kugelgelenks sind die Plattenelemente 4 sowohl um ihre in Aufbaurichtung 8 verlaufende Hochachse drehbar als auch in der von der Aufbaurichtung 8 und der Längsrichtung 11 aufgespannten Ebene in den Hohlräumen 13 verschwenkbar.The semi-spherical elevations 22 protrude from the base body floors 12 in the direction of construction 8 in the direction of the plate body of the plate elements 4 . The plate elements 4 have hemispherical recesses 24 on their underside 23 facing away from the upper side 21 . The hemispherical recesses 24 and the hemispherical elevations 22 are designed to be complementary to one another in such a way that they form a spherical cup joint with one another. The elevations 22 here form the joint balls, while the recesses 24 form the joint shells. Because of this ball joint, the plate members 4 are rotatably pivoted both about its running in the build direction 8 vertical axis and in the direction of the structure 8 and the longitudinal direction 11 of plane spanned in the cavities. 13

Die vielleicht vorstellbare Substitution der Erhebungen 22 durch Löcher im Grundkörperboden 12 wäre deshalb nachteilhaft, weil hier entweder Betonmasse austreten würde oder die Erhebungen 22 stets separat verstopft werden müßten. Die Verwendung der halbkugelförmigen Erhebungen ist folglich umweltfreundlich und begünstigt die Reinigungsmöglichkeit der Schalung zusätzlich.The perhaps imaginable substitution of the elevations 22 by holes in the base body floor 12 would be disadvantageous because either concrete mass would escape here or the elevations 22 would always have to be blocked separately. The use of the hemispherical elevations is consequently environmentally friendly and also promotes the possibility of cleaning the formwork.

Die Aufnahmebohrungen 17 und die Erhebungen 22 sind in Querrichtung 6 jeweils auf einer Linie nebeneinander angeordnet derart, daß jeweils eine Aufnahmebohrung 17 in der Schalungsseitenwandstirnseite 16, eine danebenliegende Erhebung 22 auf dem Grundkörperboden 12 und eine wiederum in Querrichtung 6 danebenliegende Ausnehmung 17 in der Grundkörperseitenwandstirnseite eine Fixpunktreihe für ein Plattenelement 4 und das dazugehörige Spannschloß 5 bilden. In Längsrichtung 11 sind die Aufnahmebohrungen 17 und die zugehörigen Erhebungen 22, also die Fixpunktreihen äquidistant hintereinander angeordnet. Vorzugsweise weisen die Fixpunktreihen jeweils einen Abstand von 12,5 cm auf, um einen 12,5-cm- Modul für eine Fertigteilbaureihe zu bilden.The receiving bores 17 and the elevations 22 are each arranged in a line next to one another in the transverse direction 6 in such a way that in each case one receiving bore 17 in the formwork side wall end face 16 , an adjacent elevation 22 on the base body floor 12 and a recess 17 in the transverse direction 6 in the base body side wall end face Form a fixed point row for a plate element 4 and the associated turnbuckle 5 . The receiving bores 17 and the associated elevations 22 , that is to say the rows of fixed points, are arranged equidistantly one behind the other in the longitudinal direction 11 . The rows of fixed points are preferably 12.5 cm apart to form a 12.5 cm module for a series of precast elements.

Die Plattenkörper der Plattenelemente 4 tragen die in Längsrichtung 11 abstehenden, in Aufbaurichtung 8 verlaufenden Leisten 25. Die Leisten 25 weisen einen in der von der Querrichtung 8 und der Längsrichtung 11 aufgespannten Ebene liegenden, trapezförmigen Querschnitt auf, wobei die Leisten 25 mit ihrer langen Trapezseite jeweils mit den Plattenkörpern der Plattenelemente 4 verbunden sind. Die Leisten 25 dienen einerseits als Formkern zur Schaffung einer in den Zeichnungen nicht dargestellten Mörteltasche im Fertigteil 14. Zum anderen sind die halbkugelförmige Ausnehmung 24 und der Zentrierschlitz 20 jeweils in die einander abgewandten Stirnseiten der Leiste 25 eingebracht. Die Leiste 25 ist zudem als Standfuß des Plattenelements 4 im Hohlraum 13 wirksam.The plate bodies of the plate elements 4 carry the strips 25 which protrude in the longitudinal direction 11 and extend in the assembly direction 8 . The strips 25 have a trapezoidal cross-section lying in the plane spanned by the transverse direction 8 and the longitudinal direction 11 , the strips 25 being connected with their long trapezoidal side to the plate bodies of the plate elements 4 . The strips 25 serve on the one hand as a mold core to create a mortar pocket in the prefabricated part 14, not shown in the drawings. On the other hand, the hemispherical recess 24 and the centering slot 20 are each made in the opposite ends of the strip 25 . The strip 25 is also effective as a base of the plate element 4 in the cavity 13 .

Die Funktionsweise der Schalung 1 ist folgende:
Zunächst werden die Plattenelemente 4 schräg in den Hohlraum 13 eingebracht (Fig. 4). Das als Schwertgriff wirksame Spannschloß 5 wird zunächst auf den die Schwertklinge bildenden Plattenkörper des Plattenelements 4 aufgesetzt, wobei die Zentrierzunge 19 formschlüssig in den Zentrierschlitz 20 eingreift. Das Plattenelement 4 wird derart in den Hohlraum 13 hineingestellt, daß seine halbkugelförmige Ausnehmung 24 an seiner Unterseite 23 mit einer der ebenfalls halbkugelförmigen Erhebungen 22 auf dem Grundkörperboden 12 formschlüssig in Eingriff gerät. Aufgrund der Balligkeit der Erhebungen 22 zentriert sich das Plattenelement 4 über seine Ausnehmung 24 selbst im Hohlraum 13.The formwork 1 works as follows:
First, the plate elements 4 are introduced obliquely into the cavity 13 ( Fig. 4). The turnbuckle 5 , which acts as a sword handle, is first placed on the plate body of the plate element 4 forming the sword blade, the centering tongue 19 positively engaging in the centering slot 20 . The plate element 4 is placed in the cavity 13 in such a way that its hemispherical recess 24 on its underside 23 comes into positive engagement with one of the likewise hemispherical elevations 22 on the base body base 12 . Due to the crowning of the elevations 22 , the plate element 4 centers itself in the cavity 13 via its recess 24 .

Das zunächst schräg in den Hohlraum 13 eingebrachte Plattenelement 4 wird also zunächst bezüglich seines Mittelpunkts über die Ausnehmung 24 und die Erhebung 22 im Hohlraum 13 zentriert. Um in seine Montageendstellung zu gelangen, muß das Plattenelement 4 lediglich noch um seine in Aufbaurichtung 8 verlaufende Drehachse gedreht werden. Diese Drehung ist durch den Pfeil I in Fig. 4 angedeutet.The first obliquely introduced into the cavity 13 of plate member 4 is thus initially centered with respect to its center via the recess 24 and the protrusion 22 in the cavity. 13 In order to reach its final assembly position, the plate element 4 only has to be rotated about its axis of rotation extending in the direction of assembly 8 . This rotation is indicated by the arrow I in Fig. 4.

Das T-Querjoch 7 und der T-Längsschenkel 9 bilden den winkelstabilen Grundkörper 2 der Schalung 1. Zum Formen der Fertigteile 14 ist es jedoch notwendig, einen winkelstabilen Formkasten zu bauen, um eine hohe Formhaltigkeit der zu betonierenden Fertigteile 14 zu gewährleisten. Hierzu muß auch die Seitenwand 3 winkelmäßig festgelegt werden. Sobald das Plattenelement 4 in seine Endposition gedreht ist, muß die Schalungsseitenwand 3 mit dem Grundkörper 2 fest verspannt werden. Die Schalungsseitenwand 3 ist im Bereich der der Grundkörperseitenwand 10, die dem T-Längsschenkel 9 entspricht, gegenüberliegenden Kante des Gehäusebodens 10 an den Gehäuseboden 10 angeformt. Die Schalungsseitenwand 3 ist also mit ihrer unteren Randseite 26 mit dem Gehäuseboden 10 verbunden.The T transverse yoke 7 and the T longitudinal leg 9 form the angularly stable base body 2 of the formwork 1 . To form the finished parts 14 , however, it is necessary to build an angle-stable molding box in order to ensure a high degree of shape retention of the finished parts 14 to be concreted. For this purpose, the side wall 3 must also be fixed in terms of angle. As soon as the plate element 4 is rotated into its end position, the formwork side wall 3 must be firmly clamped to the base body 2 . The formwork side wall 3 is formed in the area of the main body side wall 10, which corresponds to the T-longitudinal leg 9 opposite edge of the housing base 10 to the housing base 10 degrees. The formwork side wall 3 is so connected to its bottom side 26 with the housing bottom 10 degrees.

Die Schalungsseitenwand 3 ist von der Grundkörperseitenwand 10 in Querrichtung 6 wegfederbar. Die als Verbindung zum Gehäuseboden 10 wirksame Randseite 26 bildet gewissermaßen das Schwenklager in Querrichtung 6 für die Schalungsseitenwand 3 am Grundkörper 2. Die Wegfederbarkeit der Seitenwand 3 ist in Fig. 2 schematisch angedeutet, wobei die Proportionen der Deutlichkeit halber stark übertrieben dargestellt sind. Die Doppelpfeile 11 in Fig. 1 und Fig. 2 deuten die etwa in Querrichtung 6 verlaufende Federrichtung der Schalungsseitenwand 3 an. Zur form- und winkelstabilen Verspannung der Schalung 1 wird das Spannschloß 5 zunächst mit der Hand 27 des Bedieners an seinem Griffschlitz 28 durchgriffen (Fig. 3). Der erste Fixierdorn 18, welcher leicht konisch zulaufend ausgeführt ist, wird in die Aufnahmebohrung 17 auf der Grundkörperseitenwandstirnseite 15 zunächst eingeführt. Der zum Eingriff in die Aufnahmebohrung 17 auf der Schalungsseitenwandstirnseite 16 bestimmte zweite Fixierdorn 18 weist hierbei noch einen deutlichen Abstand in Aufbaurichtung 8 von der Schalungsseitenwandstirnseite 16 auf. Mit dem Eingriff des ersten Fixierdorns 18 in die Aufnahmebohrung 17 der Grundkörperseitenwandstirnseite greift auch die Zentrierzunge 19 bereits teilweise in den Zentrierschlitz 20 ein. Da die Federbewegung der Schalungsseitenwand 3 nur eine Bewegung über einige Millimeter ist, greift der zweite Fixierdorn 18 bereits mit seiner konischen Spitze in die Aufnahmebohrung 17 auf der Schalungsseitenwandstirnseite 16. Durch Herunterdrücken des Spannschlosses 5 in Aufbaurichtung 8 in Richtung auf das den Grundkörperboden 12 bildende T-Querjoch 7 einerseits und einen leichten Druck in Querrichtung 6 gegen die Schalungsseitenwand 3 in Richtung auf die Grundkörperseitenwand 10 ist der zweite Fixierdorn 18 in die Aufnahmebohrung 17 in der Schalungsseitenwandstirnseite 16 vollständig einbringbar und die Schalung 1 durch Verrasten des Spannschlosses 5 somit vollständig verspannbar. Durch die plattenförmige Ausgestaltung der Zentrierzungen 19 und des dazu komplementär ausgebildeten Zentrierschlitzes 20 ist das Plattenelement 4 absolut verdrehgesichert. Die Endposition des fertig montierten Spannschlosses 5 ist jeweils auf der linken Seite sowohl der der Fig. 1 als auch der Fig. 2 deutlich erkennbar.The formwork side wall 3 can be sprung away from the base body side wall 10 in the transverse direction 6 . The edge side 26 which acts as a connection to the housing base 10 forms, as it were, the pivot bearing in the transverse direction 6 for the formwork side wall 3 on the base body 2 . The ability of the side wall 3 to spring back is indicated schematically in FIG. 2, the proportions being shown in a greatly exaggerated manner for the sake of clarity. The double arrows 11 in Fig. 1 and Fig. 2 indicate the running approximately transverse direction of the spring 6 formwork side wall 3. For the form and angle-stable bracing of the formwork 1 , the turnbuckle 5 is first reached through with the hand 27 of the operator on his grip slot 28 ( FIG. 3). The first fixing mandrel 18 , which is slightly tapered, is first inserted into the receiving bore 17 on the base body side wall end 15 . The second fixing mandrel 18 intended to engage in the receiving bore 17 on the formwork side wall end face 16 is still at a considerable distance in the direction of construction 8 from the formwork side wall end face 16 . With the engagement of the first fixing mandrel 18 in the receiving bore 17 on the base body side wall end, the centering tongue 19 already partially engages in the centering slot 20 . Since the spring movement of the formwork side wall 3 is only a movement over a few millimeters, the second fixing mandrel 18 already engages with its conical tip in the receiving bore 17 on the formwork side wall end face 16 . By pressing down the turnbuckle 5 in the direction of assembly 8 in the direction of the T-transverse yoke 7 forming the base body 12 on the one hand and a slight pressure in the transverse direction 6 against the formwork side wall 3 in the direction of the base body side wall 10 , the second fixing mandrel 18 is in the receiving bore 17 in the formwork side wall end face 16 can be fully inserted and the formwork 1 can thus be fully tensioned by locking the turnbuckle 5 . Due to the plate-shaped design of the centering tongues 19 and the complementary centering slot 20 , the plate element 4 is absolutely secured against rotation. The end position of the fully assembled turnbuckle 5 is clearly recognizable on the left side in both that of FIG. 1 and FIG. 2.

Zur Fertigung mehrerer Fertigteile 14 können in Längsrichtung 11 mehrere Plattenelemente 4 hintereinander in den Hohlraum 13 eingebracht werden. Hierbei kann ein als Schwert ausgestaltetes Plattenelement 4 nach dem anderen in Längsrichtung 11 in den jeweiligen Hohlraum 13 eingebracht werden. Aufgrund der Wegfederbarkeit der Schalungsseitenwand 3 weist der Hohlraum 13 stets genug Spiel auf, um das Plattenelement 4 gemäß Pfeil I in Fig. 4 verdrehen zu können.To manufacture a number of finished parts 14 , a plurality of plate elements 4 can be introduced into the cavity 13 one behind the other in the longitudinal direction 11 . Here, one plate element 4 designed as a sword can be inserted into the respective cavity 13 in the longitudinal direction 11 after the other. Due to the resilience of the formwork side wall 3 , the cavity 13 always has enough play to be able to rotate the plate element 4 according to arrow I in FIG. 4.

Sobald sämtliche Plattenelemente 4 in die Schalung 1 eingebracht sind, wird die Betonmasse von der dem Grundkörperboden 12 abgewandten Offenseite her in den Hohlraum 13 eingegossen. Sobald das aus der Betonmasse gegossene Fertigteil 14 ausgehärtet ist, kann dies aus der Schalung 1 entformt werden. Zum Entformen ist es jedoch notwendig, daß ein gewisses Spiel für das Fertigteil 14 im Hohlraum 13 geschaffen wird. Zur Schaffung dieses Spiels ist zunächst das Spannschloß 5 von der Schalung zu entfernen. Das Spannschloß 5 muß also gemäß dem Montagerichtungs-Doppelpfeil III von der Schalung 1 aufsetzbar bzw. abnehmbar sein. Das Spannschloß 5 weist hierfür den die Schalungsseitenwand 3 in Querrichtung 6 überstehenden Hammeranschlag 29 auf. Der Hammeranschlag 29 ist ein sich in Querrichtung 6 erstreckender Vorsprung, der in Querrichtung 6 über die Schalungsseitenwand 3 hinaus aus der Schalung 1 absteht. Zum Entfernen des den Schwertgriff bildenden Spannschlosses 5 von der Schalung 1 greift die Hand 27 zunächst in den Griffschlitz 28 und mit dem in der anderen - in den Zeichnungen nicht dargestellten - Hand befindlichen Hammer 30 wird in Aufbaurichtung 8 vom Grundkörperboden 12 weg gegen den Hammeranschlag 29 geschlagen. Das Spannschloß 5 löst sich in Aufbaurichtung 8 gemäß dem Montagerichtungsdoppelpfeil III aus Fig. 2. Das Spannschloß 5 ist dann mit der Hand 27 leicht von der Schalung 1 abnehmbar.As soon as all the plate elements 4 have been introduced into the formwork 1 , the concrete mass is poured into the cavity 13 from the open side facing away from the base body floor 12 . As soon as the finished part 14 cast from the concrete mass has hardened, this can be removed from the formwork 1 . For demolding, however, it is necessary that a certain play for the finished part 14 is created in the cavity 13 . To create this game, the turnbuckle 5 must first be removed from the formwork. The turnbuckle 5 must therefore be attachable or detachable from the formwork 1 according to the assembly direction double arrow III. For this purpose, the turnbuckle 5 has the hammer stop 29 which projects over the formwork side wall 3 in the transverse direction 6 . The hammer stopper 29 is extending in the transverse direction 6 projection on the formwork side wall 3 also extending in the transverse direction 6 of the formwork. 1 To remove the turnbuckle 5 forming the sword grip from the formwork 1 , the hand 27 first grips into the grip slot 28 and with the hammer 30 located in the other hand (not shown in the drawings) is removed from the base 12 against the hammer stop 29 in the direction of assembly 8 beaten. The turnbuckle 5 is released in the direction of assembly 8 according to the assembly direction double arrow III from FIG. 2. The turnbuckle 5 can then be easily removed from the formwork 1 by hand 27 .

Nachdem das Spannschloß 5 von der Schalung 1 entfernt ist, federt die Schalungsseitenwand 3 gemäß dem Doppelpfeil II aus Fig. 2 in Querrichtung 6 von der Grundkörperseitenwand 10 weg. Das Fertigteil 14 erhält so einen geringen Schlupf im Hohlraum 13 und ist auf diese Weise leicht aus dem Hohlraum 13 entformbar. Ein wesentlicher Vorteil der Schalung 1 besteht darin, daß die Schalung zum Entformen völlig entspannbar ist und die Fertigteile 14 völlig spannungsfrei und verkantungsfrei entformbar sind.After the turnbuckle 5 is removed from the formwork 1 , the formwork side wall 3 springs in the transverse direction 6 away from the base body side wall 10 in accordance with the double arrow II from FIG. 2. The finished part 14 thus receives a small amount of slippage in the cavity 13 and can be easily removed from the cavity 13 in this way. A major advantage of the formwork 1 is that the formwork can be completely relaxed for demolding and the finished parts 14 can be demolded completely free of tension and tilting.

Aufgrund der Zweiteilung des schwertförmigen Plattenteils und der Mehrfachfunktion der Leiste 25 auch als Standfuß können die Plattenelemente 4 in der Schalung belassen werden und gleich das nächste Fertigteil 14 geformt werden. Die Plattenelemente 4 müssen jedoch von Zeit zu Zeit aus der Schalung 1 entfernt werden, um diese reinigen zu können. Auch die ballige Ausgestaltung der halbkugelförmigen Erhebungen 22 hat den Vorteil, daß daran festklebender Beton beim folgenden Betoniervorgang meist schon entfernt wird, beim Reinigen jedoch auf jeden Fall entfernbar ist. Auch wird der Entformvorgang durch die ballige Gestaltung der Erhebungen 22 begünstigt.Due to the division of the sword-shaped plate part and the multiple function of the strip 25 also as a stand, the plate elements 4 can be left in the formwork and the next finished part 14 can be formed immediately. However, the plate elements 4 must be removed from the formwork 1 from time to time in order to be able to clean them. The spherical configuration of the hemispherical elevations 22 also has the advantage that concrete adhering to it is usually already removed during the following concreting process, but can in any case be removed during cleaning. The demolding process is also favored by the spherical design of the elevations 22 .

Fig. 5 zeigt zwei aufeinander versetzte Fertigteile 14. Die Fertigteile 14 weisen eine relativ rauhe Fertigteiloberseite 31 auf. Die Fertigteiloberseite 31 ist deshalb rauh und leicht porös, weil sie der offenen Einfüllseite des Hohlraums 13 entspricht. Die in Aufbaurichtung 8 der Fertigteiloberseite 31 abgewandte Fertigteilunterseite ist demgegenüber sehr glatt und fein. Die ebene, plattenförmige Gestaltung des Grundkörperbodens 12 bewirkt hier eine sehr hohe Oberflächengüte. Zum Versetzen der Fertigteile 14 mit einer Mörtelschicht 33 ist es jedoch notwendig, eine gewisse Unregelmäßigkeit in den beiden aufeinanderliegenden Flächen zu erzeugen, damit die Mörtelschicht 33 verzahnungsartig in die Unregelmäßigkeiten der Oberfläche eingreifen kann. Die aufgrund der nicht mit Plattenelementen 4 in Eingriff befindlichen Erhebungen 22 in den Fertigteilunterseiten 32 auftretenden Mörtelausnehmungen 34 gewährleisten diesen Verzahnungseffekt auf denkbar einfache Weise. Die balligen Erhebungen 22 auf dem Grundkörperboden 12 haben somit die Doppelfunktion einer Gelenkkugel und eines Formkerns in der Schalung. FIG. 5 shows two successive staggered prefabricated parts 14. The finished parts 14 have a relatively rough finished part top 31 . The top of the finished part 31 is rough and slightly porous because it corresponds to the open filler side of the cavity 13 . In contrast, the underside of the prefabricated part facing away from the top 8 of the finished part 31 is very smooth and fine. The flat, plate-shaped design of the base body floor 12 brings about a very high surface quality here. To move the finished parts 14 with a mortar layer 33 , however, it is necessary to create a certain irregularity in the two surfaces lying one on top of the other so that the mortar layer 33 can interlock with the irregularities in the surface in a tooth-like manner. The mortar recesses 34 which occur in the underside 32 of the precast element due to the elevations 22 not engaging with the plate elements 4 ensure this toothing effect in a very simple manner. The spherical elevations 22 on the base body floor 12 thus have the double function of a joint ball and a mandrel in the formwork.

Bezugszeichenliste
1 Schalung
2 Grundkörper
3 Schalungsseitenwand
4 Plattenelement
5 Spannschloß
6 Querrichtung
7 T-Querjoch
8 Aufbaurichtung
9 T-Längsschenkel
10 Grundkörperseitenwand
11 Längsrichtung
12 Grundkörperboden
13 Hohlraum
14 Fertigteil
15 Grundkörperseitenwandstirnseite
16 Schalungsseitenwandstirnseite
17 Aufnahmebohrung
18 Fixierdorn
19 Zentrierzunge
20 Zentrierscheibe
21 Oberseite
22 Erhebung
23 Unterseite
24 Ausnehmung
25 Leiste
26 Randleiste
27 Hand
28 Griffschutz
29 Hammeranschlag
30 Hammer
31 Fertigteiloberseite
32 Fertigteilunterseite
33 Mörtelschicht
34 Mörtelausnehmung
I Pfeil
II Doppelpfeil
III MontagerichtungsdoppelpfeilReference list
1 formwork
2 basic bodies
3 formwork side wall
4 plate element
5 turnbuckle
6 transverse direction
7 T-cross yoke
8 Installation direction
9 T longitudinal legs
10 body side wall
11 longitudinal direction
12 base floor
13 cavity
14 finished part
15 main body side wall end face
16 formwork side wall face
17 location hole
18 fixing mandrel
19 centering tongue
20 centering disc
21 top
22 survey
23 bottom
24 recess
25 bar
26 sidebar
27 hand
28 grip protection
29 hammer stop
30 hammer
31 Finished part top
32 underside of finished part
33 mortar layer
34 mortar recess
I arrow
II double arrow
III Double arrow for mounting direction

Claims

1. Formwork ( 1 ) for concreting finished parts ( 14 ) with

a) a shell base body ( 2 ) with an L-shaped cross section,
- aa) whose L-longitudinal leg forms a fixed body side wall ( 10 ) and
- bb) whose L-cross leg forms the fixed base body floor ( 12 ),
b) a further formwork side wall ( 3 ) for three-sided enclosure of a cavity ( 13 ) formed between the base body side wall ( 10 ), the formwork side wall ( 3 ) and the base body floor ( 12 ) for the concrete mass and
c) in the cavity ( 13 ) insertable plate elements ( 4 ) for closing the edge of the cavity ( 13 ), characterized in that
d) the formwork side wall ( 3 ) is firmly connected to the edge of the base body side wall ( 10 ) opposite edge of the base body base ( 12 ) such that it complements the L-shaped formwork base body ( 2 ) to formwork with a U-shaped cross section and
e) the formwork side wall ( 3 ) from the formwork body ( 2 ) is spring-loaded.

2. Formwork in particular according to claim 1, characterized by sword-shaped plate elements ( 4 ) such that

- The sword blades close the cavity ( 13 ) on the edge and
- The sword handles releasably fixed on the sword blades
- - The cavity ( 13 ) completely and partially overlap the end faces ( 16 , 15 ) of the formwork side wall ( 3 ) and the base body side wall ( 10 ) and
- - Can be fixed in the manner of turnbuckles ( 5 ) on the end faces ( 15 , 16 ) of the side walls ( 10, 3 ) to form a dimensionally stable formwork box.

3. Formwork according to claim 1 or claim 2, characterized by

- In the end faces ( 15 , 16 ) of the base body side wall ( 10 ) and the formwork side wall ( 3 ), in the transverse direction ( 6 ) opposite receiving bores ( 17 ) and
- Fixing mandrels ( 18 ) projecting from the underside of the sword handle underside facing the end faces ( 15 , 16 ) in the final assembly state,
- That for locking the effective as a turnbuckle ( 5 ) sword handles on the end faces ( 15 , 16 ) of the side walls ( 10 , 3 ), the fixing pins ( 18 ) in the receiving holes ( 17 ) can be introduced to form a positive connection.

4. Formwork according to one or more of the preceding claims, characterized by

- A protruding on the underside of the sword handle, plate-like centering tongue ( 19 ) and
- A centering slot ( 20 ) complementary to the centering tongue ( 19 ) in the upper side of the blade ( 21 ) facing the sword handle, wherein
- The centering tongue ( 19 ) can be positively engaged with the centering slot ( 20 ).

5. Formwork according to one or more of the preceding claims, characterized by a hammer stop ( 29 ) projecting over a formwork side wall ( 3 ) in the transverse direction ( 6 ).

6. Formwork according to one or more of the preceding claims, characterized by hemispherical, in the cavity ( 13 ) protruding elevations ( 22 ) on the base body ( 12 ) and complementary hemispherical recesses ( 24 ) in the underside of the blade ( 21 ) facing away from the underside ( 23 ) to form a spherical cup joint.

7. Formwork according to claim 3 and claim 6, characterized in that in each case a receiving bore ( 17 ) in the base body side wall ( 10 ), a receiving bore ( 17 ) in the formwork side wall ( 3 ) and an elevation ( 22 ) in the transverse direction ( 6 ) A line is arranged side by side as fixing points of a sword-shaped plate element ( 4 ).

8. Formwork according to one or more of the preceding claims, characterized by a plurality of longitudinally arranged ( 11 ) side by side, from the receiving bores ( 17 ) and the elevation ( 22 ) formed rows of fixing points for the sword-shaped plate element ( 4 ) to form cavities ( 13 ) of different sizes.

9. Formwork according to claim 8, characterized, that the rows of fixing points are arranged equidistant from each other.

10. Formwork according to claim 9, characterized in that the elevations ( 22 ) which are not effective as a joint ball of the spherical shell joint form cores for hemispherical mortar recesses ( 34 ) in the undersides of the concrete moldings ( 14 ).

11. Formwork according to one or more of the preceding claims, characterized by a bar ( 25 ) which extends over the height of the sword blade and is placed on the sword blade and has a trapezoidal cross section as a mold core for forming a mortar pocket in the concrete molding ( 14 ).

12. Formwork according to one or more of the preceding claims, characterized by a plurality of plate elements ( 4 ) which are spaced apart in the longitudinal direction ( 11 ) to form a plurality of partial cavities as a molding chamber for a prefabricated concrete part ( 14 ).

13. Formwork according to one or more of the preceding claims, characterized by a T-shaped formwork base body ( 2 ), the T-longitudinal leg ( 9 ) forms the fixed base body side wall ( 10 ) and the T-transverse yoke ( 7 ) the fixed base body floor ( 12 ) forms for a double formwork with two parallel cavities ( 13 ) for the concrete mass.