DE4128615C1

DE4128615C1 -

Info

Publication number: DE4128615C1
Application number: DE4128615A
Authority: DE
Inventors: Norbert 7901 Huettisheim De Rueckgauer; Werner 7918 Illertissen De Hoermann
Original assignee: Hydromatik 7915 Elchingen De GmbH
Current assignee: Hydromatik 7915 Elchingen De GmbH
Priority date: 1991-08-28
Filing date: 1991-08-28
Publication date: 1993-01-14
Anticipated expiration: 2011-08-29
Also published as: EP0534067A2; DE59208983D1; EP0534067B1; JPH05202842A; JP3485585B2; EP0534067A3

Description

Die Erfindung betrifft eine hydrostatische Maschine, insbesondere Axialkol benmaschine, mit einem Gehäuse, dessen Innenraum ein Triebwerk aufnimmt und einen Lecköl aufnehmenden Leckölraum umfaßt, der über einen Leckölanschluß mit dem Tank verbunden ist.The invention relates to a hydrostatic machine, in particular an axial piston benmaschine, with a housing, the interior of which houses an engine and comprises a leakage oil-receiving leakage oil space, which has a leakage oil connection is connected to the tank.

Aus der DE 29 31 641 A1 und der DE 36 38 890 C2 ist eine derartige hydrostatische Maschine bekannt, deren Leckölraum aufgrund der im Betrieb auftretenden inneren Leckage ständig mit Lecköl gefüllt ist, das über eine mit dem Leckölanschluß verbundene Leckölleitung zum Tank hin abgeführt wird. Aufgrund der Strömungswiderstände in dieser Leckölleitung steht das Lecköl im Leckölraum unter Überdruck, so daß die sich in ihm drehenden Triebwerks teile entsprechend hohe Planschverluste hervorrufen.Such is known from DE 29 31 641 A1 and DE 36 38 890 C2 hydrostatic machine known, the oil leakage due to the operation occurring internal leakage is constantly filled with leakage oil that has a leakage oil line connected to the leakage oil connection is discharged to the tank. Due to the flow resistance in this leak oil line, the leak oil is standing in the oil leakage chamber under excess pressure, so that the engine rotating in it parts cause correspondingly high splashing losses.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine hydrostatische Maschine der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß Planschverluste vermieden werden.It is an object of the invention to provide a hydrostatic machine to continue training in such a way that splash losses are avoided.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine zwischen Leckölanschluß und Tank angeordnete Pumpeinrichtung zum Absaugen von Lecköl aus dem Leckölraum gelöst.This object is achieved by a between leak oil connection and Pump device arranged in the tank for extracting leakage oil from the leakage oil chamber solved.

Zwar ist aus der DE 29 09 878 A1 eine Pumpeinrichtung zum Absaugen von Lecköl bekannt, jedoch ist diese Pumpeinrichtung an Dichtstellen von Lagern von hydraulischen Belastungszylindern angeschlossen, um den Leckfluß in Form des durch die Dichtstelle hindurchtretenden Öls abzuführen und dadurch ein Austreten desselben zur Umgebung hin zu verhindern und eine einwandfreie Abdichtung der Lagerstelle nach außen zu gewährleisten.DE 29 09 878 A1 describes a pump device for suctioning Leakage oil is known, but this pump device is at sealing points of bearings connected by hydraulic load cylinders to shape the leakage flow of the oil passing through the sealing point and thereby a Prevent the leakage to the environment and a flawless Ensure that the bearing is sealed to the outside.

Die erfindungsgemäße Pumpeinrichtung kann zur Erzeugung eines Volumenstroms ausgelegt sein, der das Absaugen des Lecköls vollständig aus dem Leckölraum oder vorzugsweise bis zu einem Niveau unterhalb der drehbaren, Planschver luste hervorrufenden Triebwerksteile gewährleistet.The pump device according to the invention can be used to generate a volume flow be designed to completely extract the leak oil from the leak oil chamber or preferably to a level below the rotatable, splash level Loss-causing engine parts guaranteed.

Ferner kann die Pumpeinrichtung zur Erzeugung eines konstanten Volumenstroms oder eines veränderbaren Volumenstroms ausgelegt sein. Die Pumpeinrichtung mit konstantem Volumenstrom eignet sich insbesondere zum vollständigen Absaugen des Lecköls aus dem Leckölraum; sie kann jedoch auch mit Hilfe einer Ventileinrichtung in entsprechenden zeitlichen Abständen so ein- und ausgeschaltet werden, daß ein bestimmtes Leckölniveau innerhalb eines vorgegebenen Schwankungsbereichs eingehalten wird. Diese Ventileinrichtung kann auch eingesetzt werden, um sowohl die Pumpeinrichtung mit konstantem als auch diejenige mit veränderbarem Volumenstrom beispielsweise in Abhängigkeit von einem Parameter, wie etwa der momentanen Drehzahl oder dem momentanten Arbeitsdruck der hydrostatischen Maschine oder dem von dieser erzeugten bzw. aufgenommenen Volumenstrom, einzuschalten, z. B. dann, wenn die Planschverluste im Leckölraum der hydrostatischen Maschine einen nicht mehr vernachlässigbaren Wert überschreiten.Furthermore, the pump device for generating a constant volume flow or a variable volume flow. The pumping device with constant volume flow is particularly suitable for complete Suction of the leak oil from the leak oil chamber; however, it can also be done with help a valve device in are switched on and off at appropriate intervals so that a certain leakage oil level within a predetermined fluctuation range is observed. This valve device can also be used to both Pumping device with constant as well as with variable volume flow for example depending on a parameter, such as the current one Speed or the current working pressure of the hydrostatic machine or the of this generated or recorded volume flow, z. B. then if the splashing losses in the leakage oil chamber of the hydrostatic machine do not exceed negligible value.

Eine Weiterbildung der Erfindung ist durch Steuerung der Pumpeinrichtung veränderbaren Volumenstroms zwecks Veränderung dieses Volumenstroms in Abhängigkeit von einem der vorstehend genannten Parameter als Steuerparameter gekennzeichnet.A further development of the invention is by controlling the pump device variable volume flow in order to change this volume flow in Dependence on one of the above parameters as control parameters featured.

Die Steuerung mit Volumenstrom als Steuerparameter wird vorzugsweise durch eine Pumpeinrichtung verwirklicht, die eine Strahlpumpe umfaßt, deren Treibmittelanschluß mit einer Treibmittelquelle verbunden sein kann, die einen mit dem Volumenstrom der hydrostatischen Maschine korrespondierenden Volumenstrom erzeugt. Gemäß einer ersten Ausgestaltung ist der Treibmittelanschluß mit einer an die hydrostatische Maschine angeschlossenen Arbeitsdruckleitung und gemäß einer zweiten Ausgestaltung mit einer der hydrostatischen Maschine zugeordneten Hilfspumpe verbunden.The control with volume flow as a control parameter is preferably carried out by a Realized pump device, which comprises a jet pump, the propellant connection can be connected to a propellant source, one with the volume flow of the hydrostatic machine generates corresponding volume flow. According to one The first embodiment is the propellant connection to the hydrostatic one Machine connected working pressure line and according to a second embodiment connected to an auxiliary pump assigned to the hydrostatic machine.

Bei hydrostatischen Maschinen, deren Lager für das Triebwerk nicht ausreichend mit Schmieröl versorgt werden, beispielsweise aufgrund ihrer Anordnung unterhalb des Leckölniveaus, ist ein Spülölanschluß günstig, der über ein Kanalsystem zu den Triebwerks-Lagern zwecks deren Schmierölversorgung führt und mit einer weiteren Ventileinrichtung verbunden ist, die zwei Schaltstellungen aufweist, mit der die Spülölzuführung zur hydrostatischen Maschine beispielsweise in Abhängigkeit von einem der oben genannten Parameter ein- und abgeschaltet werden kann.In hydrostatic machines, whose bearings are not sufficient for the engine Lubricating oil are supplied, for example due to their arrangement below the Leakage oil levels, a flushing oil connection that is via a channel system to the Engine bearings for the purpose of supplying them with lubricating oil and with another Valve device is connected, which has two switching positions with which the Flushing oil supply to the hydrostatic machine, for example depending on one of the above parameters can be switched on and off.

Vorteilhafterweise sind beide Ventileinrichtungen mit ihren Funktionen in einem 2-Wegeventil zusammengefaßt, welches zwischen der Treibmittelquelle für die Strahlpumpe sowie dem Spülölanschluß der hydrostatischen Maschine angeordnet ist. Auf diese Weise werden sowohl die Leckölabsaugung als auch die Spülölzuführung zur hydrostatischen Maschine gleichzeitig eingeschaltet, beispielsweise bei Erreichen nicht mehr vernachlässigbarer Planschverluste im Leckölraum, bzw. abgeschaltet. Both valve devices with their functions are advantageously in one 2-way valve summarized, which between the propellant source for the Jet pump and the flushing oil connection of the hydrostatic machine is arranged. In this way, both the leak oil extraction and the flushing oil supply become hydrostatic machine switched on at the same time, for example when not reached more negligible splashing losses in the leakage oil chamber, or switched off.

Gemäß einer zweiten Ausführungsform umfaßt die Pumpeinrichtung eine Verdrängungspumpe. Zum Ein- und Ausschalten kann dieser Verdrängungspumpe die erstgenannte Ventileinrichtung zugeordnet sein, die als ein in einer den Leckölanschluß der hydrostatischen Maschine mit dem Tank verbindenden Leckölleitung angeordnetes 3-Wegeventil ausgebildet ist, welches die Leckölleitung in der einen Schaltstellung mit dem Sauganschluß der Verdrängungspumpe und in der anderen Schaltstellung an den Tank anschließt.According to a second embodiment, the pump device comprises a Displacement pump. This displacement pump can be used to switch on and off the first-mentioned valve device can be assigned, which acts as a in one of the leak oil connection arranged the leakage line connecting the hydrostatic machine with the tank 3-way valve is formed, which with the leak oil line in the one switching position the suction connection of the displacement pump and in the other switching position to the Tank connects.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung umfaßt die Pumpeinrichtung ein drosselndes Steuerventil zur Steuerung des von der als Konstantpumpe ausgebildeten und mit konstanter Drehzahl angetriebenen Verdrängungspumpe erzeugten Volumenstroms in Abhängigkeit von einem der genannten Steuerparameter, d. h. Drehzahl, Arbeitsdruck oder Volumenstrom der hydrostatischen Maschine. In gleicher Weise kann ein mit einem Spülanschluß der hydrostatischen Maschine verbundenes, weiteres drosselndes Steuerventil zur Steuerung der Spülölzuführung zur hydrostatischen Maschine in Abhängigkeit von einem der Steuerparameter vorgesehen sein.According to a development of the invention, the pump device comprises a throttling device Control valve for controlling the trained as a constant pump and with constant flow driven displacement pump generated volume flow in Dependence on one of the control parameters mentioned, d. H. Speed, working pressure or volume flow of the hydrostatic machine. In the same way, one with another throttling connected to a flushing connection of the hydrostatic machine Control valve for controlling the flushing oil supply to the hydrostatic machine in Dependence on one of the control parameters can be provided.

Zur Vermeidung eines Unterdrucks im Leckölraum ist es günstig, die hydrostatische Maschine mit einer Entlüftungsanordnung auszubilden.To avoid negative pressure in the oil leakage chamber, it is advantageous to use the hydrostatic one Train the machine with a ventilation arrangement.

Nachstehend ist die Erfindung anhand einiger Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigenThe invention is based on some exemplary embodiments with reference described in more detail on the drawing. Show it

Fig. 1 ein Schaltschema eines hydrostatischen Getriebes, das einen Hydromotor mit Leckölabführung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung umfaßt, Fig. 1 is a circuit diagram of a hydrostatic transmission comprising a hydraulic motor with leak oil discharge according to a first embodiment of the invention,

Fig. 2 ein Schaltschema des hydrostatischen Getriebes mit Leckölabführung des Hydromotors nach Fig. 1 und zusätzlicher Spülölzuführung, Fig. 2 is a circuit schematic of the hydrostatic transmission with leak oil discharge of the hydraulic motor of FIG. 1 and additional Spülölzuführung,

Fig. 3 ein Schaltschema des hydrostatischen Getriebes nach Fig. 2 mit abgewandelter Leckölabführung, Fig. 3 is a circuit schematic of the hydrostatic transmission of FIG. 2 with a modified leakage oil discharge,

Fig. 4 ein Schaltschema eines hydrostatischen Getriebes, das einen Hydromotor mit Leckölabführung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung umfaßt, Fig. 4 is a circuit diagram of a hydrostatic transmission comprising a hydraulic motor with leak oil discharge according to a second embodiment of the invention,

Fig. 5 ein Schaltschema des hydrostatischen Getriebes nach Fig. 4 mit abgewandelter Leckölabführung und zusätzlicher Spülölzuführung zum Hydromotor, Fig. 5 is a circuit schematic of the hydrostatic transmission of FIG. 4 with a modified leakage oil removal and additional Spülölzuführung to the hydraulic motor,

Fig. 6 ein Schaltschema des hydrostatischen Getriebes nach Fig. 5 mit nochmals abgewandelter Leckölabführung und geänderter Spülölzuführung zum Hydromotor, Fig. 6 is a circuit schematic of the hydrostatic transmission of Figure 5 with further modified leakage oil removal and modified Spülölzuführung to the hydraulic motor.,

Fig. 7 einen Axialschnitt des Hydromotors nach den Fig. 1 bis 6 gemäß einer ersten Ausgestaltung in schematischer Darstellung, und Fig. 7 is an axial section of the hydraulic motor shown in FIGS. 1 to 6 according to a first embodiment in a schematic representation, and

Fig. 8 einen Axialschnitt des Hydromotors nach den Fig. 1 bis 6 gemäß einer zweiten Ausgestaltung in schematischer Darstellung. Fig. 8 is an axial section of the hydraulic motor according to FIGS. 1 to 6 according to a second embodiment in a schematic representation.

Das in der Zeichnung dargestellte hydrostatische Getriebe umfaßt eine von einem nicht gezeigten Dieselmotor angetriebene Hydropumpe in Axialkolbenbauweise mit zwei Förderrichtungen und veränderlichem Fördervolumen, einen Hydromotor in Axialkolbenbauweise mit zwei Stromrichtungen und konstantem Schluckvolumen, eine mit der Hydropumpe 1 mechanisch verbundene Hilfspumpe 2 in Axialkolbenbauweise mit einer Stromrichtung und konstantem Fördervolumen sowie die erfindungsgemäße Leckölabführung.The hydrostatic transmission shown in the drawing comprises a hydraulic pump driven by a diesel engine (not shown) in an axial piston design with two delivery directions and variable delivery volume, a hydraulic motor in an axial piston design with two flow directions and constant displacement, an auxiliary pump 2 mechanically connected to the hydraulic pump 1 in an axial piston design with one flow direction and constant delivery volume as well as the leakage oil discharge according to the invention.

Die Hydropumpe 1 und der Hydromotor sind in geschlossenem Kreislauf über zwei Arbeitsdruckleitungen 3, 4 miteinander verbunden. Eine Leitung 5 mit zwei Rückschlagventilen 6 verbindet beide Arbeitsdruckleitungen 3, 4. Die Hilfspumpe 2 ist über eine Leitung 7 und einen Filter 8 an den Tank 9 angeschlossen. Sie dient als Speisepumpe und ist über eine Speiseleitung 10 mit der Leitung 5 verbunden, in die sie zwischen beiden Rückschlagventilen 6 einmündet. Beide Rückschlagventile 6 sperren in Richtung dieser Einmündung. Ein Druckbegrenzungsventil 11 ist zur Absicherung des maximalen Speisedrucks an die Speiseleitung 10 angeschlossen und führt über eine Entlastungsleitung 12 zum Tank 9. Ein Leckölanschluß der Hydropumpe 1 ist über eine Leitung 13 an die Entlastungsleitung 12 angeschlossen.The hydraulic pump 1 and the hydraulic motor are connected to one another in a closed circuit via two working pressure lines 3 , 4 . A line 5 with two check valves 6 connects both working pressure lines 3 , 4 . The auxiliary pump 2 is connected to the tank 9 via a line 7 and a filter 8 . It serves as a feed pump and is connected via a feed line 10 to line 5 , into which it opens between two check valves 6 . Both check valves 6 block in the direction of this junction. A pressure relief valve 11 is connected to the feed line 10 to secure the maximum feed pressure and leads to the tank 9 via a relief line 12 . A leakage oil connection of the hydraulic pump 1 is connected via a line 13 to the relief line 12 .

Der Hydromotor ist in den Fig. 7 und 8 in zwei unterschiedlichen Ausgestaltungen gezeigt und umfaßt je ein zylindrisches Gehäuse 14, in dessen Innenraum ein Triebwerk mit Hilfe von Lagern 15 drehbar gelagert ist.The hydraulic motor is shown in FIGS. 7 and 8 in two different configurations and each comprises a cylindrical housing 14 , in the interior of which an engine is rotatably supported by means of bearings 15 .

Der in Fig. 7 dargestellte, mit dem Bezugszeichen 16 bezeichnete Hydromotor ist ein Schrägscheibenmotor herkömmlicher Konstruktion, dessen Schrägscheibe 17 mit dem Gehäuse 14 im Bereich seiner einen Stirnwand drehfest verbunden ist und dessen Triebwerk eine mit Hilfe der Lager 15 in der Schrägscheibe 17 und der gegenüberliegenden Gehäuse-Stirnwand drehbar gelagerte Triebwelle 18, einen drehfest auf dieser angeordneten Zylinderblock 19 mit in entsprechenden Axialbohrungen 20 hin- und herbewegbaren Kolben 21 sowie Gleitschuhe 22 umfaßt, über die sich die Kolben 21 an der Schrägscheibe 17 abstützen. Die Lager 15 sind zwecks Schmierölversorgung über ein Kanalsystem 23 mit einem Spülölanschluß 24 in der Zylinderwand des Gehäuses 14 verbunden.The hydraulic motor shown in FIG. 7, designated by the reference numeral 16 , is a swashplate motor of conventional construction, the swashplate 17 of which is connected in a rotationally fixed manner to the housing 14 in the region of its one end wall and the engine of which is one with the help of the bearings 15 in the swashplate 17 and the opposite one Housing end wall rotatably mounted drive shaft 18 , a rotatably arranged on this cylinder block 19 with reciprocable in corresponding axial bores 20 pistons 21 and slide shoes 22 , via which the pistons 21 are supported on the swash plate 17 . The bearings 15 are connected to a flushing oil connection 24 in the cylinder wall of the housing 14 via a channel system 23 for the purpose of supplying lubricating oil.

Der in Fig. 8 gezeigte, mit dem Bezugszeichen 25 bezeichnete Hydromotor ist als Schrägachsenmotor von herkömmlicher Konstruktion ausgebildet, der sich prinzipiell vom Hydromotor 16 nach Fig. 7 dadurch unterscheidet, daß sein Triebwerk zusätzlich zum Zylinderblock 19 mit den Kolben 21 und zu der mittels der Lager 15 an der Gehäuse-Zylinderwand drehbar gelagerten Triebwelle 18 die Schrägscheibe 17 umfaßt, die als Triebwellenflansch ausgebildet ist und an der sich der Zylinderblock 19 mit seinen Kolben 21 und außerdem mit einem in ihm drehfest angeordneten Mittelzapfen 26 direkt, d. h. ohne Zwischenschaltung von Gleitschuhen abstützt. Ein Kanal 23, der an einer einer Steuerlinse 27 zugewandten Steuerfläche des Zylinderblocks 19 ausmündet, verläuft durch den Mittelzapfen 26 und versorgt über Abzweigungen die einzelnen Lager 15 zwecks Schmierung mit Drucköl aus dem internen Ölkreislauf des Hydromotors.The hydraulic motor shown in FIG. 8, designated by the reference numeral 25 , is designed as an oblique-axis motor of conventional construction, which differs in principle from the hydraulic motor 16 according to FIG. 7 in that its engine in addition to the cylinder block 19 with the pistons 21 and to that by means of the Bearing 15 on the housing-cylinder wall rotatably mounted drive shaft 18 includes the swash plate 17 , which is designed as a drive shaft flange and on which the cylinder block 19 with its pistons 21 and also with a non-rotatably arranged central pin 26 is supported directly, ie without the interposition of sliding shoes . A channel 23 , which opens out onto a control surface of the cylinder block 19 facing a control lens 27 , runs through the central pin 26 and supplies the individual bearings 15 via branches for the purpose of lubrication with pressure oil from the internal oil circuit of the hydraulic motor.

Der vom jeweiligen Triebwerk nicht ausgefüllte Teil des Gehäuse-Innenraums dient als Leckölraum 29 zur Aufnahme des bei Betrieb des jeweiligen Hydromotors 16 bzw. 25 anfallenden Lecköls. Der Leckölraum 29 ist über einen Leckölanschluß 30 und eine weiterführende Leckölleitung 31 mit dem Tank 9 verbunden. Beide Hydromotoren 16, 25 sind für den horizontalen Einbau vorgesehen; der Leckölanschluß 30 ist in der Gehäuse-Zylinderwand an deren tiefsten Stelle ausgebildet. An der in eingebauter Lage höchsten Stelle weist das Gehäuse 14 einen Entlüftungsanschluß auf (nur in den Fig. 1 bis 6 schematisch dargestellt), der über eine Entlüftungsleitung 32 bis zu einem in nicht gezeigter Weise betätigbaren Entlüftungsventil 33 führt.The part of the interior of the housing which is not filled by the respective engine serves as a leakage oil chamber 29 for receiving the leakage oil which arises during operation of the respective hydraulic motor 16 or 25 . The leak oil chamber 29 is connected to the tank 9 via a leak oil connection 30 and a further leak oil line 31 . Both hydraulic motors 16 , 25 are provided for horizontal installation; the leakage oil connection 30 is formed in the housing cylinder wall at its lowest point. At the highest point in the installed position, the housing 14 has a vent connection (only shown schematically in FIGS . 1 to 6), which leads via a vent line 32 to a vent valve 33 which can be actuated in a manner not shown.

Das hydrostatische Getriebe nach Fig. 1 umfaßt den in Fig. 8 dargestellten Hydromotor 25 und als erfindungsgemäße Pumpeinrichtung eine Strahlpumpe 34 von herkömmlicher Konstruktion mit einem Gehäuse, in welchem eine Düse 35 und ein auf diese ausgerichteter Diffusor 36 angeordnet sind. Das Gehäuse ist mit einem auf die Düse 35 ausgerichteten Treibmittelanschluß, einem auf den Diffusor 36 ausgerichteten Druckmittelanschluß und einem in den Raum zwischen Düse 35 und Diffusor 36 einmündenden Sauganschluß versehen. Letzterer ist über einen ersten Leitungsabschnitt 37 der Leckölleitring 31 mit dem Leckölanschluß 30 des Hydromotors 25 verbunden. Ein zweiter Leitungsabschnitt 38 der Leckölleitung 31 verbindet den Druckanschluß der Strahlpumpe 34 mit dem Tank 9. Eine Treibmittelleitung 39 führt vom Treibmittelanschluß der Strahlpumpe 34 zu einem Wechselventil 40 in einer die Arbeitsdruckleitungen 3 und 4 miteinander verbindenden Verbindungsleitung 41. Beidseits des Wechselventils 40 ist je ein Drosselelement 42 angeordnet.The hydrostatic transmission according to FIG. 1 comprises the hydraulic motor 25 shown in FIG. 8 and, as a pump device according to the invention, a jet pump 34 of conventional construction with a housing in which a nozzle 35 and a diffuser 36 aligned thereon are arranged. The housing is provided with a propellant connection aligned with the nozzle 35 , a pressure medium connection aligned with the diffuser 36 and a suction connection opening into the space between the nozzle 35 and the diffuser 36 . The latter is connected to the leakage oil connection 30 of the hydraulic motor 25 via a first line section 37 of the leakage oil guide ring 31 . A second line section 38 of the leak oil line 31 connects the pressure connection of the jet pump 34 to the tank 9 . A propellant line 39 leads from the propellant connection of the jet pump 34 to a shuttle valve 40 in a connecting line 41 connecting the working pressure lines 3 and 4 . A throttle element 42 is arranged on each side of the shuttle valve 40 .

Da die Funktion des in der Zeichnung dargestellten hydrostatischen Getriebes dem Fachmann bekannt ist und sich deshalb eine Beschreibung derselben erübrigt, ist nachstehend lediglich die Funktion der als Strahlpumpe 34 ausgebildeten Pumpeinrichtung gemäß der Erfindung erläutert. Als Treibmittelquelle für die Strahlpumpe 34 dient die Hydropumpe 1, die einen Volumenstrom erzeugt, der gleich dem vom Hydromotor 25 aufgenommenen Volumenstrom ist. Dieser Volumenstrom wird über die Arbeitsdruckleitung 3 bzw. 4, den entsprechenden Abschnitt der Verbindungsleitung 41 mit dem zugeordneten Drosselelement 42, das Wechselventil 40, die Treibmittelleitung 39 und den Treibmittelanschluß der Strahlpumpe 34 sowie deren Düse 35 zugeführt, aus der er mit hoher Geschwindigkeit austritt und am Sauganschluß einen Unterdruck erzeugt, der, sobald er zur Überwindung der Strömungswiderstände auf dem Weg zwischen Hydromotor 25 und Tank 9 ausreicht, das Lecköl aus dem Leckölraum 29 des Hydromotors 25 über dessen Leckölanschluß 30 und den ersten Leitungsabschnitt 37 der Leckölleitung 31 absaugt. Im Diffusor 36 wird die Geschwindigkeitsenergie des abgesaugten Lecköls in Druckenergie umgewandelt, die einen Lecköltransport über den Druckanschluß und den zweiten Leitungsabschnitt 38 der Leckölleitung 31 bis zum Tank 9 bewirkt. Dabei ist die Saugkapazität der Strahlpumpe 34 so ausgelegt, daß das Lecköl bis zu einem Niveau unterhalb der sich drehenden Triebwerksteile 17, 18, 19, 21, d. h. vollständig im vorliegenden Ausführungsbeispiel, aus dem Leckölraum 29 abgesaugt wird und auf diese Weise Planschverluste vermieden werden, die durch die andernfalls im Lecköl drehenden Triebwerksteile 17, 18, 19, 21 entstünden. Dies gilt für den gesamten Bereich des Volumenstroms, den die Hydropumpe 1 erzeugen und der Hydromotor 25 aufnehmen kann, und zwar deshalb, weil mit diesem Volumenstrom sowohl der von der Strahlpumpe 34 erzeugte Volumenstrom als auch die damit abzusaugende Leckölmenge, die im Hydromotor 25 pro Zeiteinheit anfällt, korrespondieren. Teil des Lecköls ist das unabhängig vom Absaugvorgang den Lagern 15 für deren Schmierung aus dem internen Ölkreislauf über den Kanal 23 und dessen Abzweigungen zugeführte und sodann in den Leckölraum 29 abströmende Drucköl. Die Strahlpumpe 34 ist ferner so ausgelegt, daß der Absaugvorgang in etwa dann beginnt, wenn der von der Hydropumpe 1 erzeugte und vom Hydromotor 25 aufgenommene Volumenstrom Planschverluste in letzterem hervorruft, die nicht mehr vernachlässigbar sind.Since the function of the hydrostatic transmission shown in the drawing is known to the person skilled in the art and a description thereof is therefore unnecessary, only the function of the pump device designed as jet pump 34 according to the invention is explained below. The hydraulic pump 1 , which generates a volume flow that is equal to the volume flow absorbed by the hydraulic motor 25 , serves as the propellant source for the jet pump 34 . This volume flow is supplied via the working pressure line 3 or 4 , the corresponding section of the connecting line 41 with the associated throttle element 42 , the shuttle valve 40 , the propellant line 39 and the propellant connection of the jet pump 34 and its nozzle 35 , from which it emerges at high speed and generates a negative pressure at the suction connection, which, as soon as it is sufficient to overcome the flow resistances on the way between hydraulic motor 25 and tank 9 , sucks the leak oil from the leak oil chamber 29 of the hydraulic motor 25 via its leak oil connection 30 and the first line section 37 of the leak oil line 31 . In the diffuser 36 , the speed energy of the extracted leakage oil is converted into pressure energy, which causes leakage oil to be transported via the pressure connection and the second line section 38 of the leakage oil line 31 to the tank 9 . The suction capacity of the jet pump 34 is designed such that the leakage oil is sucked out of the leakage oil chamber 29 down to a level below the rotating engine parts 17 , 18 , 19 , 21 , and in this way churning losses are avoided. which would result from the engine parts 17 , 18 , 19 , 21 which would otherwise rotate in the leakage oil. This applies to the entire range of the volume flow that the hydraulic pump 1 can generate and the hydraulic motor 25 can accommodate, namely because with this volume flow both the volume flow generated by the jet pump 34 and the leakage oil quantity to be extracted therewith, that in the hydraulic motor 25 per unit time arises, correspond. Part of the leak oil is the pressure oil which is supplied to the bearings 15 for their lubrication from the internal oil circuit via the channel 23 and its branches and then flows out into the leak oil chamber 29, regardless of the suction process. The jet pump 34 is also designed so that the suction process begins approximately when the volume flow generated by the hydraulic pump 1 and absorbed by the hydraulic motor 25 causes churning losses in the latter, which are no longer negligible.

Das hydrostatische Getriebe nach Fig. 2 verwendet bei ansonsten gleicher Konstruktion und Funktion wie dasjenige nach Fig. 1 statt des Hydromotors 25 den in Fig. 7 dargestellten Hydromotor 16 und ein 2/2-Wegeventil 43, welches in einer die Speiseleitung 10 mit dem Spülölanschluß 24 des Hydromotors 16 verbindenden Spülölleitung 44 mit einer Drossel 45 angeordnet ist. Das Wegeventil 43 ist durch eine Feder 46 in der in Fig. 2 gezeigten Ruhestellung gehalten, in der beide Anschlüsse gesperrt sind. Es wird durch elektromagnetische Betätigung in die Arbeitsstellung überführt, in der beide Anschlüsse miteinander verbunden sind. Die Ansteuerung seines Elektromagneten erfolgt über eine Signalleitung 47 mittels eines elektrischen Signals, das von einem an der Abtriebswelle des Hydromotors 16 angeordneten Drehzahlsensor 48 erzeugt wird. Dieser Drehzahlsensor wird so eingestellt, daß das Wegeventil 43 vor Erreichen einer kritischen, den Beginn mangelnder Schmierölversorgung der Lager 15 hervorrufenden Drehzahl des Hydromotors 16 in die Arbeitsstellung schaltet, so daß Drucköl aus der Speiseleitung 10 abgezweigt und den Lagern 15 zwecks Aufrechterhaltung ausreichender Schmierölversorgung zugeführt wird.The hydrostatic transmission of FIG. 2 are used with otherwise the same construction and function as that of Fig. 1 instead of the hydraulic motor 25 in Fig. Hydraulic motor 7 shown 16 and a 2/2-way valve 43, which in the feed line 10 with the flushing oil 24 of the hydraulic motor 16 connecting flushing oil line 44 is arranged with a throttle 45 . The directional control valve 43 is held by a spring 46 in the rest position shown in FIG. 2, in which both connections are blocked. It is transferred to the working position by electromagnetic actuation, in which both connections are connected to each other. The control of its electromagnet takes place via a signal line 47 by means of an electrical signal which is generated by a speed sensor 48 arranged on the output shaft of the hydraulic motor 16 . This speed sensor is set so that the directional control valve 43 switches to the working position before reaching a critical speed of the hydraulic motor 16 which causes the start of insufficient lubricating oil supply to the bearings 15 , so that pressure oil is branched off from the feed line 10 and supplied to the bearings 15 for the purpose of maintaining an adequate lubricating oil supply .

Das hydrostatische Getriebe nach Fig. 3 unterscheidet sich von demjenigen nach Fig. 2 lediglich dadurch, daß das 2/2-Wegeventil 43 zusätzlich zu seiner vorbeschriebenen Funktion des Ein- bzw. Abschaltens der Spülölzuführung zum Hydromotor 16 auch zum Ein- bzw. Ausschalten der Strahlpumpe 34 eingesetzt und die Hilfspumpe 2 als Treibmittelquelle für die Strahlpumpe 34 verwendet wird. Zu diesem Zweck mündet die Treibmittelleitung 39 zwischen dem 2/2-Wegeventil 43 und der Drossel 45 in die Spülölleitung 44 ein. Der Drehzahlsensor 48 wird nach dem gleichen Kriterium wie im vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel nach Fig. 2, d. h. nach der bezüglich der Schmierölversorgung der Lager 15 kritischen Drehzahl des Hydromotors 16, eingestellt. Falls bei dieser kritischen Drehzahl bereits nicht mehr vernachlässigbare Planschverluste im Hydromotor 16 auftreten sollten, kann die Strahlpumpe 34 bei der zur Vermeidung dieser Planschverluste erforderlichen niedrigeren Drehzahl getrennt von der Spülölzuführung durch ein eigenes Wegeventil eingeschaltet werden.The hydrostatic transmission according to FIG. 3 differs from that according to FIG. 2 only in that the 2/2-way valve 43 in addition to its previously described function of switching the flushing oil supply to the hydraulic motor 16 also on and off Jet pump 34 is used and the auxiliary pump 2 is used as a source of propellant for the jet pump 34 . For this purpose, the propellant line 39 opens into the flushing oil line 44 between the 2/2-way valve 43 and the throttle 45 . The speed sensor 48 is set according to the same criterion as in the previously described exemplary embodiment according to FIG. 2, ie according to the speed of the hydraulic motor 16 which is critical with regard to the lubricating oil supply to the bearings 15 . If, at this critical speed, splash losses in the hydraulic motor 16 which are no longer negligible should occur, the jet pump 34 can be switched on separately from the flushing oil supply by a separate directional control valve at the lower speed required to avoid these splash losses.

Das hydrostatische Getriebe nach Fig. 4 weist abgesehen von den nachstehend beschriebenen Unterschieden, insbesondere hinsichtlich der Pumpeinrichtung, den gleichen Aufbau wie dasjenige nach Fig. 1 auf. Die Pumpeinrichtung umfaßt hier eine von einem Antriebsmotor 49 mit konstanter Drehzahl angetriebene Verdrängungspumpe 50, z. B. in Axialkolbenbauweise mit einer Förderrichtung und konstantem Fördervolumen - dementsprechend fehlen die Treibmittelleitung 39, das Wechselventil 40 und die Verbindungsleitung 41 mitsamt den Drosselelementen 42 gemäß Fig. 2 - und ein 3/2-Wegeventil 51, das zwischen dieser Verdrängungspumpe 50 und dem Hydromotor 25 angeordnet ist. Ein erster Anschluß dieses Wegeventils 51 führt über den ersten Leitungsabschnitt 37 der Leckölleitung 31 zum Leckölanschluß 30 des Hydromotors 25. Ein zweiter Anschluß ist über ein Leitungsstück 52 mit dem Sauganschluß der Verdrängungspumpe 50 verbunden, deren Druckanschluß über den zweiten Leitungsabschnitt 38 der Leckölleitung 31 zum Tank 9 führt. Eine die Verdrängungspumpe 50 umgehende Bypass-Leitung 53 verbindet den dritten Anschluß des 3/2-Wegeventils 51 mit dem zweiten Leitungsabschnitt 38 der Leckölleitung 31. Das 3/2-Wegeventil 51 ist durch eine Feder 54 in der in Fig. 4 gezeigten Ruhestellung gehalten, in der der Anschluß zur Verdrängungspumpe 50 gesperrt und die beiden verbleibenden Anschlüsse miteinander verbunden sind. Es wird durch elektromagnetische Betätigung in die Arbeitsstellung überführt, in der der Anschluß zur Bypass-Leitung 53 gesperrt ist und die beiden verbleibenden Anschlüsse miteinander verbunden sind. Die Ansteuerung des Elektromagneten erfolgt in der gleichen, in Verbindung mit Fig. 2 bereits beschriebenen Weise über eine Signalleitung 55, die an den an der Abtriebswelle des Hydromotors 25 angeordneten Drehzahlsensor 48 angeschlossen ist.Apart from the differences described below, in particular with regard to the pumping device, the hydrostatic transmission according to FIG. 4 has the same structure as that according to FIG. 1. The pumping means comprises a driven here by a drive motor 49 at a constant speed displacement pump 50, for example. B. in axial piston design with a delivery direction and constant delivery volume - accordingly, the propellant line 39 , the shuttle valve 40 and the connecting line 41 are missing together with the throttle elements 42 according to FIG. 2 - and a 3/2-way valve 51 , which is between this displacement pump 50 and the hydraulic motor 25 is arranged. A first connection of this directional control valve 51 leads via the first line section 37 of the leak oil line 31 to the leak oil connection 30 of the hydraulic motor 25 . A second connection is connected via a line section 52 to the suction connection of the displacement pump 50 , the pressure connection of which leads to the tank 9 via the second line section 38 of the leak oil line 31 . A bypass line 53 bypassing the displacement pump 50 connects the third connection of the 3/2-way valve 51 to the second line section 38 of the leak oil line 31 . The 3/2-way valve 51 is held by a spring 54 in the rest position shown in FIG. 4, in which the connection to the displacement pump 50 is blocked and the two remaining connections are connected to one another. It is transferred by electromagnetic actuation to the working position in which the connection to the bypass line 53 is blocked and the two remaining connections are connected to one another. The control of the electromagnet takes place in the same manner, already described in connection with FIG. 2, via a signal line 55 , which is connected to the speed sensor 48 arranged on the output shaft of the hydraulic motor 25 .

Die Funktion der als Verdrängungspumpe 50 ausgebildeten Pumpeinrichtung gemäß der Erfindung ist wie folgt: Der Drehzahlsensor 48 wird auf diejenige Drehzahl des Hydromotors 25 eingestellt, bei der die Planschverluste durch seine im Lecköl drehenden Triebwerksteile 17, 18, 19, 21 nicht mehr vernachlässigbar sind. Unterhalb dieser eingestellten Drehzahl befindet sich das 3/2-Wegeventil 51 in seiner Ruhestellung, so daß der Leckölraum 29 des Hydromotors 25 über die Bypass-Leitung 53 zum Tank 9 hin entlastet wird. Sobald der von der Hydropumpe 1 angetriebene Hydromotor 25 die eingestellte Drehzahl erreicht, gibt der Drehzahlsensor 48 ein elektrisches Signal ab und schaltet das 3/2-Wegeventil 51 in die Arbeitsstellung, so daß die durch den Antriebsmotor 49 mit konstanter Drehzahl angetriebene Verdrängungspumpe 50 das Lecköl aus dem Leckölraum 29 absaugt. Dabei ist die Förderkapazität der Verdrängungspumpe 50 so ausgelegt, daß sich auch bei höchster Drehzahl des Hydromotors 25 ein Leckölniveau im Leckölraum 29 unterhalb der sich drehenden Triebwerksteile 17, 18, 19, 21 einstellt und auf diese Weise über den gesamten Betriebsbereich des Hydromotors 25 Planschverluste vermieden werden. Die Schmierölversorgung der Lager 15 ist in der gleichen Weise wie bei dem im hydrostatischen Getriebe nach Fig. 1 verwendeten Hydromotor 25 sichergestellt, d. h. durch Zuführung von Drucköl aus dem internen Ölkreislauf, das nach Schmierung der Lager 15 in den Leckölraum 29 abströmt und als Teil des Lecköls abgesaugt wird.The function of the pump device designed as a displacement pump 50 according to the invention is as follows: The speed sensor 48 is set to the speed of the hydraulic motor 25 at which the splashing losses due to its engine parts 17 , 18 , 19 , 21 rotating in the leak oil are no longer negligible. Below this set speed, the 3/2-way valve 51 is in its rest position, so that the leak oil chamber 29 of the hydraulic motor 25 is relieved via the bypass line 53 to the tank 9 . As soon as the hydraulic motor 25 driven by the hydraulic pump 1 reaches the set speed, the speed sensor 48 emits an electrical signal and switches the 3/2-way valve 51 into the working position, so that the displacement pump 50 driven by the drive motor 49 at a constant speed displaces the leak oil sucks from the leak oil chamber 29 . The delivery capacity of the displacement pump 50 is designed so that even at the highest speed of the hydraulic motor 25, a leakage oil level in the leakage oil chamber 29 below the rotating engine parts 17 , 18 , 19 , 21 is set and in this way over the entire operating range of the hydraulic motor 25 splashing losses are avoided will. The supply of lubricating oil to the bearings 15 is ensured in the same way as in the hydraulic motor 25 used in the hydrostatic transmission according to FIG. 1, that is to say by supplying pressurized oil from the internal oil circuit which, after lubrication of the bearings 15, flows into the leak oil chamber 29 and as part of the Leakage oil is extracted.

Das hydrostatische Getriebe nach Fig. 5 unterscheidet sich bei ansonsten gleicher Bauweise von demjenigen nach Fig. 4 dadurch, daß statt des Hydromotors 25 der Hydromotor 16 und das in der Spülölleitung 44 angeordnete, über die Signalleitung 47 an den Drehzahlsensor 48 angeschlossene 2/2-Wegeventil 43 gemäß Fig. 2 verwendet werden und das 3/2-Wegeventil in der Leckölleitung 31 als drosselndes Steuerventil 56 mit Zwischenstellungen ausgebildet ist. Der Drehzahlsensor 48 ist, wie bereits in Verbindung mit Fig. 2 beschrieben, auf die kritische, den Beginn mangelnder Schmierölversorgung der Lager 15 hervorrufenden Drehzahl des Hydromotors 16 eingestellt. Bei Erreichen dieser Drehzahl wird das 2/2-Wegeventil 43 in die Arbeitsstellung geschaltet und somit die Spülölzuführung zum Hydromotor 16 zwecks Schmierölversorgung der Lager 15 in Gang gesetzt. Gleichzeitig beginnt das Steuerventil 56 zu öffnen, so daß die Verdrängungspumpe 50 einen dem dabei eingestellten Steuerventil-Öffnungsquerschnitt proportionalen Leckölstrom aus dem Leckölraum 29 des Hydromotors 16 absaugt. Mit zunehmender Drehzahl des Hydromotors 16 vergrößert sich der Öffnungsquerschnitt des Steuerventils 56 und damit der abgesaugte Leckölstrom. Das Steuerventil 56 ist so ausgelegt, daß über den gesamten Drehzahlbereich des Hydromotors 16 ein etwa gleiches Leckölniveau im Leckölraum 29 unterhalb der sich drehenden Triebwerksteile 18, 19, 21, 22 aufrechterhalten wird. Falls bei der kritischen Drehzahl des Hydromotors 16, auf die der Drehzahlsensor 48 eingestellt ist, bereits nicht mehr vernachlässigbare Planschverluste im Hydromotor 16 auftreten, kann das Steuerventil 56 durch einen zweiten, auf die zur Vermeidung der Planschverluste erforderliche niedrigere Drehzahl eingestellten Drehzahlsensor gesteuert werden.The hydrostatic transmission according to FIG. 5 differs from that according to FIG. 4 in otherwise the same construction in that instead of the hydraulic motor 25 the hydraulic motor 16 and the 2/2 connected in the flushing oil line 44 via the signal line 47 to the speed sensor 48 are connected. Directional valve 43 shown in FIG. 2 are used and the 3/2-way valve in the leak oil line 31 is designed as a throttling control valve 56 with intermediate positions. As already described in connection with FIG. 2, the speed sensor 48 is set to the critical speed of the hydraulic motor 16 which causes the beginning of a lack of lubricating oil supply to the bearings 15 . When this speed is reached, the 2/2-way valve 43 is switched to the working position and thus the flushing oil supply to the hydraulic motor 16 is started in order to supply the bearings 15 with lubricating oil. At the same time, the control valve 56 begins to open, so that the displacement pump 50 sucks a leakage oil flow which is proportional to the control valve opening cross section set from the leakage oil chamber 29 of the hydraulic motor 16 . With increasing speed of the hydraulic motor 16 , the opening cross section of the control valve 56 and thus the extracted leakage oil flow increases. The control valve 56 is designed such that an approximately identical leakage oil level in the leakage oil chamber 29 below the rotating engine parts 18 , 19 , 21 , 22 is maintained over the entire speed range of the hydraulic motor 16 . If, at the critical speed of the hydraulic motor 16 to which the speed sensor 48 is set, there are already no negligible splash losses in the hydraulic motor 16 , the control valve 56 can be controlled by a second speed sensor set to the lower speed required to avoid the splash losses.

Das hydrostatische Getriebe nach Fig. 6 unterscheidet sich bei ansonsten gleicher Bauweise von demjenigen nach Fig. 5 durch Ausbildung des 2/2-Wegeventils in der Spülölleitung 44 als drosselndes Steuerventil 57 und durch Verwendung des Arbeitsdrucks im hydrostatischen Getriebe als Steuerparameter für dieses Steuerventil 57 sowie das in der Leckölleitung 31 angeordnete Steuerventil 56. Zu diesem Zweck sind die Proportionalmagnete beider Steuerventile 56, 57 über eine Signalleitung 58 mit einem Druck/Spannungs-Wandler 59, beispielsweise in Form eines Potentiometers, verbunden, der seinerseits über eine hydraulische Anschlußleitung 60 an das aus Fig. 2 bekannte Wechselventil 40 in der Verbindungsleitung 41, allerdings ohne Drosselelemente, angeschlossen ist. Auf diese Weise wird sowohl die Leckölabsaugung aus dem Leckölraum 29 als auch die Spülölzuführung zum Hydromotor 16 proportional zum Druck in der Arbeitsdruckleitung 3 bzw. 4 gesteuert, so daß über den gesamten Drehzahlbereich des Hydromotors 16 die ausreichende Schmierölversorgung der Lager 15 sichergestellt und das Leckölniveau unterhalb der sich drehenden Triebwerksteile 18, 19, 21, 22 aufrechterhalten wird.The hydrostatic transmission according to FIG. 6 differs from the one according to FIG. 5 in that it is otherwise of the same design by designing the 2/2-way valve in the flushing oil line 44 as a throttling control valve 57 and by using the working pressure in the hydrostatic transmission as a control parameter for this control valve 57 as well the control valve 56 arranged in the leak oil line 31 . For this purpose, the proportional solenoids of both control valves 56 , 57 are connected via a signal line 58 to a pressure / voltage converter 59 , for example in the form of a potentiometer, which in turn is connected via a hydraulic connecting line 60 to the shuttle valve 40 known from FIG Connection line 41 , but without throttle elements, is connected. In this way, both the leak oil extraction from the leak oil chamber 29 and the flushing oil supply to the hydraulic motor 16 are controlled in proportion to the pressure in the working pressure line 3 or 4 , so that the sufficient lubricating oil supply to the bearings 15 is ensured over the entire speed range of the hydraulic motor 16 and the leak oil level below the rotating engine parts 18 , 19 , 21 , 22 is maintained.

Anstelle der Hydromotoren 16, 25 mit konstantem Fördervolumen können selbstverständlich auch Verstellmotoren verwendet werden. Auch die Verdrängungspumpe 50 kann entweder eine mit konstanter oder auch veränderlicher Drehzahl angetriebene Verstellpumpe sein, die durch Veränderung der Drehzahl oder des Fördervolumens eine direkte Steuerung des Leckölstroms ohne Steuerventil 56 ermöglicht. Statt des Druck/Spannungs-Wandlers 54 kann auch ein Volumenstrom/Spannungswandler eingesetzt werden. Das 2-Wegeventil 43 bzw. 57 und/oder das 3-Wegeventil 51 bzw. 56 können so ausgebildet sein bzw. angesteuert werden, daß sie unabhängig von den Steuerparametern bei Bedarf die Leckölabsaugung und ggfs. die Spülölzuführung einschalten bzw. unterbrechen. Auch die Hydropumpe 1 kann an die Pumpeinrichtung für den Hydromotor oder an eine separate Pumpeinrichtung zum Absaugen des Lecköls angeschlossen sein.Instead of the hydraulic motors 16 , 25 with a constant delivery volume, adjustment motors can of course also be used. The displacement pump 50 can also be either a variable displacement pump driven with a constant or variable speed, which, by changing the speed or the delivery volume, enables direct control of the leakage oil flow without control valve 56 . Instead of the pressure / voltage converter 54 , a volume flow / voltage converter can also be used. The 2-way valve 43 or 57 and / or the 3-way valve 51 or 56 can be designed or controlled in such a way that they switch on or interrupt the leakage oil extraction and, if necessary, the flushing oil supply, independently of the control parameters. The hydraulic pump 1 can also be connected to the pump device for the hydraulic motor or to a separate pump device for sucking off the leak oil.

Claims

1.Hydrostatic machine, in particular an axial piston machine, with a housing, the interior of which houses an engine and comprises a leakage oil-receiving leakage oil chamber, which is connected to the tank via a leakage oil connection, characterized by a pump device arranged between the leakage oil connection ( 30 ) and the tank ( 9 ). 34 ; 50 , 51 ; 50 , 56 ) for extracting leakage oil from the leakage oil chamber ( 29 ).

2. Hydrostatic machine according to claim 1, characterized in that the pumping device ( 34 ; 50 , 51 ; 50 , 56 ) is designed to generate a volume flow which the suction of the leakage oil to a level below the rotatable engine parts ( 17 , 18 , 19 , 21 ; 18 , 19 , 21 , 22 ) guaranteed.

3. Hydrostatic machine according to claim 1 or 2, characterized in that the pump device ( 50 , 51 ) is designed to generate a constant volume flow. ( Fig. 4).

4. Hydrostatic machine according to claim 1 or 2, characterized in that the pump device ( 34 ; 50 , 56 ) is designed to generate a variable volume flow. ( Figs. 1 to 3, 5, 6).

5. Hydrostatic machine according to claim 4, characterized by controlling the pump device ( 50 , 56 ) for the purpose of changing the volume flow generated by it as a function of the instantaneous speed of the hydrostatic machine ( 16 ) as a control parameter. ( Fig. 5)

6. Hydrostatic machine according to claim 4, characterized by controlling the pump device ( 50 , 56 ) for the purpose of changing the volume flow generated by it as a function of the instantaneous working pressure of the hydrostatic machine ( 16 ) as a control parameter. ( Fig. 6).

7. Hydrostatic machine according to claim 4, characterized by controlling the pump device ( 34 ) for the purpose of changing the volume flow generated by it as a function of the volume flow generated or recorded by the hydrostatic machine ( 16 , 25 ) as a control parameter. ( Fig. 1 to 3).

8. Hydrostatic machine according to one of claims 4 to 7, characterized in that the pump device comprises a jet pump ( 34 ).

9. Hydrostatic machine according to claim 8, characterized in that the propellant connection of the jet pump ( 34 ) is connected to a propellant source ( 1 , 2 ) which generates a volume flow corresponding to the volume flow of the hydrostatic machine ( 25 , 16 ). ( Fig. 1 to 3)

10. Hydrostatic machine according to claim 9, characterized in that the propellant connection of the jet pump ( 34 ) is connected to a working pressure line ( 3 , 4 ) connected to the hydrostatic machine ( 16 , 25 ). ( Fig. 1, 2).

11. Hydrostatic machine according to claim 9, characterized in that the propellant connection of the jet pump ( 34 ) with one of the hydrostatic machine ( 16 ) associated auxiliary pump ( 2 ) is connected. ( Fig. 3)

12. Hydrostatic machine according to one of the preceding claims, characterized by a valve device ( 43 ; 51 ) with two switching positions for switching the pump device ( 34 ; 50 ) on and off. ( Fig. 3, 4).

13. Hydrostatic machine according to one of the preceding claims, characterized by a flushing oil connection ( 24 ) which leads via a channel system ( 23 ) to bearings ( 15 ) for the engine ( 18 , 19 , 21 , 22 ) for the purpose of supplying them with lubricating oil and with another Valve device ( 43 ) is connected, which has two switch positions for switching the flushing oil supply to the hydrostatic machine ( 16 ) on and off. ( Fig. 2, 3, 5).

14. Hydrostatic machine according to claim 8, 12 and 13, characterized in that both valve devices ( 43 ) are combined with their functions in a 2-way valve ( 43 ), which between the propellant telquelle ( 2 ) for the jet pump ( 34 ) and the flushing oil connection ( 24 ) of the hydrostatic machine ( 16 ) is arranged. ( Fig. 3).

15. Hydrostatic machine according to one of claims 1 to 3, 12, 13, characterized in that the pump device ( 50 , 51 ; 50 , 56 ) comprises a displacement pump ( 50 ). ( Figs. 4 to 6).

16. Hydrostatic machine according to claim 15, characterized in that the pumping means (50, 51), the valve means (51) which in a leakage oil connection (30) of the hydrostatic machine (25) drain line connected to the tank (9) as a ( 31 ) arranged 3-way valve ( 51 ) is formed, which connects the leakage oil line ( 31 , 37 ) in one switch position with the suction port of the displacement pump and in the other switch position to the tank ( 9 ). ( Fig. 4).

17. Hydrostatic machine according to claim 15, characterized in that the pumping means (50, 56), a throttling control valve (56) for controlling the generated from the designed as constant pump and driven at a constant speed displacement pump (50) the volume flow as a function of one of the control parameters includes. ( Fig. 5, 6).

18. Hydrostatic machine according to claim 8 or 15, characterized by a with a flushing connection ( 24 ) of the hydrostatic machine ( 16 ) connected NES, further throttling control valve ( 57 ) for controlling the flushing oil supply to the hydrostatic machine ( 16 ) as a function of one of the Control parameters. ( Fig. 6).

19. Hydrostatic machine according to one of the preceding claims, characterized by a ventilation arrangement ( 32 , 33 ).