DE19829060A1 - Hydrostatic machine with lubrication - Google Patents
Hydrostatic machine with lubricationInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine hydrostatische Maschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a hydrostatic machine according to the Preamble of claim 1.
Aus der DE 41 28 615 C1 ist bereits eine hydrostatische Maschine, insbesondere in Axialkolbenbauweise, bekannt, bei welcher eine Welle und eine mit der Welle verbundene Zylin dertrommel mittels einer Lagereinrichtung in einem Gehäuse drehbar angeordnet ist, wobei ein Schmierkanal vorgesehen ist, der von einer Schmieröffnung zu dem Leckraum des Ge häuses führt und an sämtlichen als Wälzlager ausgebildeten Lagern der Lagereinrichtung vorbeigeführt ist. Ein solcher Schmierkanal kann sowohl bei Axialkolbenmaschinen in Schräg scheibenbauweise als auch bei Axialkolbenmaschinen in Schräg achsenbauweise vorgesehen sein. Ferner wird in dieser Druck schrift vorgeschlagen, zur Vermeidung von Planschverlusten den Leckraum der hydrostatischen Maschine abzupumpen.DE 41 28 615 C1 already has a hydrostatic one Machine, especially known in axial piston design, at which is a shaft and a cylinder connected to the shaft dertrommel by means of a bearing device in a housing is rotatably arranged, wherein a lubrication channel is provided that is from a lubrication hole to the leakage space of the Ge leads and on all trained as roller bearings Storage of the storage facility is passed. Such a Lubrication channel can be inclined in axial piston machines disc construction as well as in axial piston machines in oblique axis construction be provided. Furthermore, this print Scripture proposed to avoid splashing losses to pump out the leakage space of the hydrostatic machine.
Dieser aus der DE 41 28 615 C1 hervorgehende Schmierkanal hat sich in der Praxis insofern bewährt, als eine verbesserte Schmierung der Lagereinrichtung und somit ein geringerer Ver schleiß und eine längere Lebensdauer der hydrostatischen Maschine erzielt wird. Nachteilig ist jedoch die bei der be kannten Ausbildung des Schmierkanals benötigte relativ hohe Umlaufmenge des Schmiermittels. Um das Schmiermittel aus dem Leckraum der hydrostatischen Maschine abzusaugen wird daher bei der bekannten Ausbildung des Schmierkanals eine Absaug pumpe mit nicht unerheblicher Leistung benötigt. Ferner hat sich gezeigt, daß die Schmierung der Lagereinrichtung un gleichmäßig ist.This has from lubrication channel emerging from DE 41 28 615 C1 has proven itself in practice in that an improved one Lubrication of the bearing device and thus a lower Ver wear and a longer life of the hydrostatic Machine is achieved. However, the disadvantage of be Known training of the lubrication channel required relatively high Circulating amount of the lubricant. To get the lubricant out of the Vacuum leakage of the hydrostatic machine is therefore a suction in the known design of the lubrication channel pump with not inconsiderable performance is required. It also has It has been shown that the lubrication of the bearing device un is even.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine hydro statische Maschine mit einem Schmierkanal zu schaffen, bei welcher die benötigte Umlaufmenge in dem Schmierkanal verrin gert ist und die Schmierung gleichmäßiger erfolgt.The invention is therefore based on the object of a hydro to create a static machine with a lubrication channel which reduces the amount of circulation required in the lubrication channel gert and lubrication is more even.
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 in Verbindung mit den gattungsbildenden Merkmalen gelöst.The task is characterized by the characteristic features of the Claim 1 in connection with the generic features solved.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß durch Anord nung einer Rückstaueinrichtung stromabwärts der Lagereinrich tung in dem Schmierkanal ein Rückstau erzeugt werden kann. Der sich dabei einstellende Staudruck bewirkt den Aufbau eines hydrostatischen Lagers und entlastet die Lagereinrich tung. Ferner wird sichergestellt, daß das Schmiermittel alle Bereiche der Lagereinrichtung gleichmäßig schmiert und spült. Gleichzeitig wird durch die Rückstaueinrichtung eine gewisse Drosselung des Schmierkanals bewirkt, so daß die Umlaufmenge in dem Schmierkanal verringert wird. Durch den längeren und gleichmäßigeren Kontakt des Schmiermittels mit dem Bauteil der Lagereinrichtung wird ferner eine effiziente Wärmeabfüh rung der Reibungswärme bewirkt.The invention is based on the finding that by arrangement tion of a backflow device downstream of the storage facility backflow can be generated in the lubrication channel. The resulting dynamic pressure causes the build-up of a hydrostatic bearing and relieves the load on the bearing device tung. It also ensures that the lubricant is all Areas of the bearing device are lubricated and flushed evenly. At the same time, a certain amount is created by the backflow device Throttling the lubrication channel causes so that the circulation quantity is reduced in the lubrication channel. Through the longer and more even contact of the lubricant with the component the storage facility also provides efficient heat dissipation tion of the frictional heat.
Die Ansprüche 2 bis 10 betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.Claims 2 to 10 relate to advantageous developments the invention.
Entsprechend Anspruch 2 kann als Rückstaueinrichtung eine einfach zu fertigende, ringförmig ausgebildete Blende Verwen dung finden, die die Lagereinrichtung in dem Schmierkanal stromabwärts abschließt. Diese Blende kann beispielsweise aus Blech gefertigt sein und als Stanz- oder Prägeteil einfach und kostengünstig hergestellt werden. Denkbar ist es jedoch auch, die Blende als Kunststoffteil, insbesondere als Kunst stoffspritzgußteil zu fertigen.According to claim 2, a backflow device Easy-to-use, ring-shaped panel Use Find the storage facility in the lubrication channel closes downstream. This aperture can, for example Made of sheet metal and simple as a stamped or stamped part and can be manufactured inexpensively. However, it is conceivable also, the bezel as a plastic part, especially as art to manufacture injection molded part.
Entsprechend Anspruch 3 kann die Blende an der in der Einbau lage höchsten Position eine Öffnung zum Observieren der La gereinrichtung aufweisen. Dies gestattet eine Beurteilung des Zustands der Lagereinrichtung ohne Montage der hydrosta tischen Maschine und erleichtert die Fehlerdiagnose im Repa raturfall.According to claim 3, the aperture on the in the installation the highest position was an opening for observing the La have device. This allows an assessment of the Condition of the storage facility without installing the hydrosta machine and facilitates fault diagnosis in the repa raturfall.
Die Lagereinrichtung besteht entsprechend Anspruch 4 vorzugs weise aus einem oder mehreren Wälzlagern mit einem jeweils einem wellenseitigen Lagerboard, einem gehäuseseitigen Lager board und zwischen den Lagerboarden angeordneten Wälzkörpern. Dabei ist vorzugsweise entsprechend Anspruch 5 zwischen der Blende und einem gegenüberliegenden Lagerboard des Wälzlagers ein Spalt mit definierter Spaltbreite ausgebildet, der den Durchfluß durch die Rückstaueinrichtung festlegt. Die Blende kann entweder entsprechend Anspruch 6 an einem der Lagerboarde des Wälzlagers oder entsprechend Anspruch 7 un mittelbar an der Welle oder einem mit der Welle verbundenen Flansch befestigt sein.The storage facility is preferred according to claim 4 wise from one or more bearings with one each a shaft-side bearing board, a housing-side bearing board and rolling elements arranged between the bearing boards. It is preferably between the Cover and an opposite bearing board of the rolling bearing formed a gap with a defined gap width, the Flow through the backflow device. The aperture can either according to claim 6 on one of the Bearing boards of the rolling bearing or un according to claim 7 indirectly on the shaft or one connected to the shaft Flange be attached.
Wenn die hydrostatische Maschine entsprechend Anspruch 8 als Axialkolbenmaschine in Schrägachsenbauweise ausgebildet ist, ist es vorteilhaft, wenn ein weiterer Schmierkanal vorgesehen ist, der das Schwenklager zwischen einem Mittelzapfen der Zylindertrommel und einem Flansch der Welle schmiert und hydrostatisch entlastet. Vorteilhaft ist auch für diesen wei teren Schmierkanal eine Rückstaueinrichtung vorgesehen, die in einfacher Weise entsprechend Anspruch 9 als eine in diesen weiteren Schmierkanal eingesetzte Scheibe ausgebildet sein kann. Wenn sich der Schmierkanal entsprechend Anspruch 10 durch einen Steuerkörper der hydrostatischen Maschine er streckt, ist es aus Montagegründen vorteilhaft, diese Scheibe in dem Steuerkörper anzuordnen.If the hydrostatic machine according to claim 8 as Axial piston machine is designed in an inclined axis design, it is advantageous if a further lubrication channel is provided is the pivot bearing between a central pin of the Cylinder drum and a flange of the shaft lubricates and hydrostatically relieved. It is also advantageous for this white tere lubrication channel provided a back pressure device, the in a simple manner according to claim 9 as one in this further lubrication channel inserted disc can be formed can. If the lubrication channel is in accordance with claim 10 through a control body of the hydrostatic machine he stretches, it is advantageous for assembly reasons, this disc to be arranged in the control body.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen: Exemplary embodiments of the invention are described below Described in more detail with reference to the drawing. In the Show drawing:
Fig. 1 einen axialen Schnitt durch ein erstes Ausführungs beispiel der erfindungsgemäßen hydrostatischen Ma schine und Fig. 1 shows an axial section through a first embodiment example of the hydrostatic machine according to the invention and
Fig. 2 einen axialen Schnitt durch ein zweites Ausfüh rungsbeispiel der erfindungsgemäßen hydrostatischen Maschine. Fig. 2 shows an axial section through a second example of the embodiment of the hydrostatic machine according to the invention.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen hydrostatischen Maschine 1 sind Axialkolbenmaschinen in Schrägachsenbauweise. Die vorliegende Erfindung eignet sich jedoch in gleicher Weise auch für Radialkolbenmaschinen oder für Axialkolbenmaschinen in Schrägscheiben- oder Taumelscheibenbauweise.The exemplary embodiments of a hydrostatic machine 1 according to the invention shown in FIGS. 1 and 2 are axial piston machines with an inclined axis design. However, the present invention is equally suitable for radial piston machines or for axial piston machines in swashplate or swashplate construction.
In einem Gehäuse 2 ist eine Welle 3 mittels einer aus zwei Wälzlagern 4 und 5 bestehenden Lagereinrichtung drehbar gelagert. Jedes Wälzlager 4 bzw. 5 umfaßt ein wellenseitiges Lagerboard 6 bzw. 7, ein gehäuseseitiges Lagerboard 8 bzw. 9 und jeweils zwischen den wellenseitigen Lagerboarden 6 bzw. 7 und den gehäuseseitigen Lagerboarden 8 bzw. 9 angeordnete Wälzkörper 10 bzw. 11. Die Wälzkörper 10 und 11 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel kegelförmig ausgebildet und gegenüber der Längsachse 12 der Welle 3 um einen vorbestimmten Winkel nach innen bzw. außen geneigt.A shaft 3 is rotatably mounted in a housing 2 by means of a bearing device consisting of two roller bearings 4 and 5 . Each rolling bearing 4 or 5 comprises a shaft-side bearing board 6 or 7 , a housing-side bearing board 8 or 9 and rolling elements 10 or 11 arranged between the shaft-side bearing boards 6 or 7 and the housing-side bearing boards 8 or 9 . The rolling elements 10 and 11 are conical in the exemplary embodiment shown and inclined inwards and outwards by a predetermined angle with respect to the longitudinal axis 12 of the shaft 3 .
Mit der Welle 3 ist ein Flansch 13 verbunden, der im darge stellten Ausführungsbeispiel mit der Welle 3 einstückig aus gebildet ist. Ferner ist eine Zylindertrommel 14 vorgesehen, die in dem Gehäuse 2 ebenfalls drehbar angeordnet ist. Die Längsachse 15 der Zylindertrommel 14 ist gegenüber der Längs achse 12 der Welle 3 geneigt, so daß die Zylindertrommel 14 gegenüber der Welle 3 verschwenkt ist. Der Neigungs- bzw. Verschwenkungswinkel ist vorzugsweise über eine in der Zeichnung nicht dargestellte, über den Steuerkörper 16 an der Zylindertrommel 14 angreifende Verstellvorrichtung verstellbar. Der Neigungs- bzw. Verschwenkungswinkel kann jedoch auch fest vorgegeben sein.With the shaft 3 , a flange 13 is connected, which is formed in one piece with the shaft 3 in the embodiment illustrated Darge. Furthermore, a cylinder drum 14 is provided, which is also rotatably arranged in the housing 2 . The longitudinal axis 15 of the cylinder drum 14 is inclined relative to the longitudinal axis 12 of the shaft 3 , so that the cylinder drum 14 is pivoted relative to the shaft 3 . The angle of inclination or pivoting is preferably adjustable by means of an adjusting device, not shown in the drawing, which engages on the cylinder drum 14 via the control body 16 . However, the angle of inclination or pivoting can also be predetermined.
Die Zylindertrommel 14 ist über einen Mittelzapfen 17 in dem Flansch 13 der Welle 3 gelagert. Dazu weist der Mittelzapfen 17 einen Kugelkopf 18 auf, der in eine entsprechende sphärische Ausnehmung des Flansches 13 eingreift. Die Zylindertrommel 14 wird mittels einer in dem Mittelzapfen 17 angeordneten Anpreßfeder 19 an dem Steuerkörper 16 in Anlage gehalten. In der Zylindertrommel 14 sind mehrere umfänglich verteilt angeordnete Zylinderbohrungen 20 vorgesehen, in welchen Kolben 21 bewegbar sind. Der Steuerkörper 16 dient zur zyklischen Verbindung der Zylinderbohrungen 20 mit einer nicht dargestellten Hochdruckleitung und einer ebenfalls nicht dargestellten Niederdruckleitung. Dazu weist der Steuerkörper 16 außerhalb der Schnittebene der Fig. 1 und 2 liegende Steuernieren auf. Die Kolben 21 sind über Kugelköpfe 22 ebenfalls in dem Flansch 13 der Welle 3 gelagert. Aufgrund der Neigung der Längsachse 15 der Zylindertrommel 14 gegenüber der Längsachse 12 der Welle 3 ergibt sich bei jeder Umdrehung der Welle 3 ein Kolbenhub der Kolben 21 in den Zylinderbohrungen 20.The cylinder drum 14 is mounted in the flange 13 of the shaft 3 via a central pin 17 . For this purpose, the central pin 17 has a spherical head 18 which engages in a corresponding spherical recess in the flange 13 . The cylinder drum 14 is held in contact with the control body 16 by means of a pressure spring 19 arranged in the center pin 17 . A plurality of circumferentially distributed cylinder bores 20 are provided in the cylinder drum 14 , in which pistons 21 can be moved. The control body 16 is used for the cyclical connection of the cylinder bores 20 with a high-pressure line, not shown, and a low-pressure line, also not shown. For this purpose, the control body 16 has control kidneys lying outside the sectional plane of FIGS . 1 and 2. The pistons 21 are also supported in the flange 13 of the shaft 3 via ball heads 22 . Due to the inclination of the longitudinal axis 15 of the cylinder drum 14 relative to the longitudinal axis 12 of the shaft 3 , there is a piston stroke of the pistons 21 in the cylinder bores 20 with each revolution of the shaft 3 .
Zur besseren Schmierung und Kühlung der aus den Wälzlagern 4 und 5 bestehenden Lagereinrichtung 4,5 ist in dem Gehäuse 2 ein Schmiermitteleinlaß 23 vorgesehen, an welchen sich ein Schmierkanal anschließt. Im Ausführungsbeispiel besteht der Schmierkanal aus einer in dem Gehäuse 2 vorgesehenen Verbin dungsbohrung 24, einem sich daran anschließenden Ringraum 25, der die Welle 3 umschließt, dem Leckraum 29 und einer Auslaß öffnung 27. Dabei ist der Schmierkanal an den Wälzlagern 4 und 5 der Lagereinrichtung vorbeigeführt, um eine effiziente Schmierung und Kühlung der Lagereinrichtung 4, 5 zu bewirken. Die Flußrichtung des Schmiermittels in dem Schmierkanal ist durch entsprechende Pfeile veranschaulicht. For better lubrication and cooling of the group consisting of the rolling bearings 4 and 5 support means 4, 5, a lubricant inlet 23 is provided in the housing 2, to which a lubrication passage is connected. In the exemplary embodiment, the lubrication channel consists of a connection bore 24 provided in the housing 2 , an adjoining annular space 25 , which surrounds the shaft 3 , the leakage space 29 and an outlet opening 27 . The lubrication channel is guided past the roller bearings 4 and 5 of the bearing device in order to effect efficient lubrication and cooling of the bearing device 4 , 5 . The direction of flow of the lubricant in the lubrication channel is illustrated by corresponding arrows.
Erfindungsgemäß ist eine im Ausführungsbeispiel aus einer Blende 26 bestehende Rückstaueinrichtung vorgesehen, um im Bereich der Wälzlager 4, 5 einen Staudruck zu erzeugen. Der Staudruck bewirkt einerseits eine hydrostatischen Entlastung der Wälzlager 4, 5. Andererseits bewirkt die Rückstauung eine gleichmäßigere Verteilung des Schmiermittels an den Wälzkör pern 10 und 11 bzw. den Lagerboarden 6 bis 10, so daß diese Elemente einem geringeren Verschleiß unterworfen sind. Gleichzeitig wird eine verbesserte Kühlung dieser Lagerele mente bewirkt, da daß Schmiermittel alle Lagerelemente gleichmäßig umströmt. Wie durch den Verlauf der Pfeile in Fig. 1 zu erkennen, wird das Schmiermittel im Bereich insbe sondere der Wälzkörper 11 aufgrund der Zentrifugalkraft und der Neigung des Wälzlagers 5 nach außen abgelenkt, was grundsätzlich zu einer ungleichmäßigen Verteilung des Schmiermittels führt. Dem wird durch die erfindungsgemäße Rückstauung begegnet.According to the invention, a backflow device consisting of an orifice 26 in the exemplary embodiment is provided in order to generate a dynamic pressure in the area of the roller bearings 4 , 5 . On the one hand, the dynamic pressure brings about a hydrostatic relief of the roller bearings 4 , 5 . On the other hand, the backflow causes a more even distribution of the lubricant to the Wälzkör pern 10 and 11 or the bearing boards 6 to 10 , so that these elements are subject to less wear. At the same time an improved cooling of these Lagerele elements is effected because lubricant flows evenly around all bearing elements. As can be seen from the course of the arrows in FIG. 1, the lubricant in the region in particular of the rolling elements 11 is deflected outwards due to the centrifugal force and the inclination of the rolling bearing 5 , which in principle leads to an uneven distribution of the lubricant. This is countered by the backflow according to the invention.
Im Ausgangsbeispiel ist die Blende 26 an dem gehäuseseitigen Lagerboard 9 des am weitesten stromabwärts gelegenen Wälzla gers 5 befestigt. Dabei entsteht ein nur geringfügiger Spalt 28 zwischen der Blende 26 und dem wellenseitigen Lagerboard 7, der den Austritt des Schmiermittels an der Innenseite der Blende 26 erzwingt. Dadurch wird eine Umlenkung des durch die Zentrifugalkraft nach außen abgelenkten Schmiermittels in den Innenbereich erzielt, was zu einer gleichmäßigen Verteilung des Schmiermittels beiträgt. Die im unteren Bereich von Fig. 1 dargestellte Umlenkung des Schmiermittels stellt sich im gesamten umfänglichen Bereich des Wälzlagers 7 ein.In the initial example, the aperture 26 is attached to the housing-side bearing board 9 of the most downstream Wälzla gers 5 . There is only a slight gap 28 between the panel 26 and the shaft-side bearing board 7 , which forces the lubricant to escape on the inside of the panel 26 . A deflection of the lubricant deflected outwards by the centrifugal force into the inner region is thereby achieved, which contributes to a uniform distribution of the lubricant. The deflection of the lubricant shown in the lower area of FIG. 1 occurs in the entire circumferential area of the roller bearing 7 .
Die Blende 26 weist im dargestellten Ausführungsbeispiel einen L-förmigen Querschnitt auf, so daß die Blende 26 das Wälzlager 7 abgesehen von dem Spalt 28 umfänglich umschließt und stromabwärts abschließt. The diaphragm 26 has an L-shaped cross section in the illustrated embodiment, so that the diaphragm 26 surrounds the rolling bearing 7 apart from the gap 28 and closes downstream.
Entsprechend einer in Fig. 1 dargestellten Weiterbildung weist die Blende 26 an ihrer in der Einbaulage höchsten Position einer Öffnung 30 zum Observieren der Lagereinrich tung, insbesondere des Wälzlagers 5 auf. Entsprechend ist in dem Gehäuse 2 im in der Einbaulage oberen Bereich eine ver schließbare Öffnung 31 vorgesehen, die über die Öffnung 30 eine Observation des Wälzlagers 5 ermöglicht, so daß sich beispielsweise der Verschleiß dieses Wälzlagers 5 ohne die Demontage der hydrostatischen Maschine 1 begutachten läßt.According to a development shown in FIG. 1, the diaphragm 26 has an opening 30 for observing the bearing device, in particular the roller bearing 5, at its highest position in the installed position. Correspondingly, a closable opening 31 is provided in the housing 2 in the installation position in the upper region, which enables observation of the roller bearing 5 via the opening 30 , so that, for example, the wear of this roller bearing 5 can be assessed without dismantling the hydrostatic machine 1 .
Im in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ferner ein weiterer Schmierkanal vorgesehen, der über eine Radialbohrung 40 und eine Axialbohrung 41 in der Welle 3 zu der sphärischen Ausnehmung 42 in dem Flansch 13 führt, in welcher der Kugel kopf 18 des Mittelzapfens 17 gelagert ist. Dieser Schmier kanal setzt sich dann durch eine Längsbohrung 43 in dem Mittelzapfen 17 und eine Zentralbohrung 44 in dem Steuer körper 16 fort. Dieser weitere Schmierkanal 40 bis 44 dient im wesentlichen der Schmierung des Schwenklagers im Bereich des Kugelkopfs 18 des Mittelzapfens 17. Vorteilhaft ist auch in diesem weiteren Schmierkanal 40 bis 44 eine weitere Rückstaueinrichtung angeordnet, die im dargestellten Ausführungsbeispiel als eine in die Zentralbohrung 44 des Steuerkörpers 16 eingesetzte Scheibe 45 ausgebildet ist. Die Scheibe 45 kann eine oder mehrere Bohrungen mit definiertem Durchmesser aufweisen, um den Querschnitt des weiteren Schmierkanals 40 bis 44 festzulegen. Durch den durch die Scheibe 45 bewirkten Rückstau wird der hydrostatische Druck an dem hydrostatischen Lager des Kugelkopfs 18 des Mittel zapfen 17 erhöht und somit die hydrostatische Entlastung verbessert. Ferner ergibt sich auch hier eine gleichmäßigere Schmierung des Kugelkopfes 18.In the embodiment shown in Fig. 1, a further lubrication channel is also provided, which leads via a radial bore 40 and an axial bore 41 in the shaft 3 to the spherical recess 42 in the flange 13 in which the ball head 18 of the central pin 17 is mounted. This lubrication channel then continues through a longitudinal bore 43 in the central pin 17 and a central bore 44 in the control body 16 . This further lubrication channel 40 to 44 essentially serves to lubricate the pivot bearing in the region of the ball head 18 of the center pin 17 . A further backflow device is also advantageously arranged in this further lubrication channel 40 to 44 , which in the exemplary embodiment shown is designed as a disk 45 inserted into the central bore 44 of the control body 16 . The disk 45 can have one or more bores with a defined diameter in order to determine the cross section of the further lubrication channel 40 to 44 . Due to the back pressure caused by the disk 45 , the hydrostatic pressure on the hydrostatic bearing of the ball head 18 of the center pin 17 is increased and thus the hydrostatic discharge is improved. Furthermore, there is also a more uniform lubrication of the ball head 18 here .
Fig. 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungs gemäßen hydrostatischen Maschine 1. Die hydrostatische Maschine 1 ist auch bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausfüh rungsbeispiel als Axialkolbenmaschine in Schrägachsenbauweise ausgebildet. Bereits anhand von Fig. 1 beschriebene Elemente sind mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen, so daß sich insoweit eine wiederholende Beschreibung erübrigt. Fig. 2 shows a second embodiment of the fiction, modern hydrostatic machine 1. The hydrostatic machine 1 is also formed in the embodiment shown in FIG. 2 as an axial piston machine in an inclined axis construction. Elements already described with reference to FIG. 1 are provided with the same reference numerals, so that there is no need for a repetitive description.
Im Unterschied zu dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbei spiel ist bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 die die Rückhalteeinrichtung bildende Blende 26 nicht an dem gehäuse seitigen Lagerboard 9 sondern beispielsweise über eine Schweißnaht 50 an dem Flansch 13 der Welle 3 befestigt. Alternativ kann die Blende 26, insbesondere bei Axialkolben maschinen in Schwenkscheibenbauweise, auch unmittelbar an der Welle 3 oder an dem wellenseitigen Lagerboard 7 befestigt sein. Zwischen der Blende 26 und dem gegenüberliegenden gehäuseseitigen Lagerboard 9 befindet sich auch bei diesem Ausführungsbeispiel ein Spalt 28 mit einer definierten Spalt breite a. Durch Verändern der Spaltbreite a durch axiales Justieren der Blende 26 kann der von der Blende 26 gedrosselte Durchfluß durch den Schmierkanal festgelegt werden und beispielsweise an die Drehzahl der Welle 3 oder die Viskosität des Schmiermittels angepaßt werden. Dazu kann die Blende 26 beispielsweise über eine Verschraubung an dem Flansch 13 befestigt sein, wobei die Schrauben über die Öffnungen 31 und 27 in dem Gehäuse 2 lösbar sind.In contrast to the embodiment shown in FIG. 1, in the exemplary embodiment in FIG. 2, the diaphragm 26 which forms the retaining device is not fastened to the bearing plate 9 on the housing but, for example, via a weld seam 50 to the flange 13 of the shaft 3 . Alternatively, the diaphragm 26 , in particular in the case of axial piston machines in a swivel disk design, can also be attached directly to the shaft 3 or to the bearing board 7 on the shaft side. Between the diaphragm 26 and the opposite housing-side bearing board 9 there is also a gap 28 with a defined gap width a in this embodiment. By changing the gap width a by axially adjusting the orifice 26 , the flow throttled by the orifice 26 through the lubrication channel can be determined and, for example, adapted to the speed of the shaft 3 or the viscosity of the lubricant. For this purpose, the cover 26 can be fastened to the flange 13 , for example by means of a screw connection, the screws being releasable via the openings 31 and 27 in the housing 2 .
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbei spiele beschränkt. Beispielsweise ist es denkbar, die Rück halteeinrichtung auch an einem Lagerkäfig der Lagereinricht ung 4, 5 vorzusehen, wobei der Lagerkäfig dann die Rückstau funktion zusätzlich übernimmt.The invention is not limited to the illustrated Ausführungsbei games. For example, it is conceivable to provide the retaining device on a bearing cage of the bearing devices 4 , 5 , the bearing cage then additionally taking over the backflow function.
Claims (10)
einem Gehäuse (2),
einer in dem Gehäuse (2) in einer Lagereinrichtung (4, 5) drehbar gelagerten Welle (3) und einer mit der Welle (3) verbundenen, in dem Gehäuse (2) drehbar angeordneten Zylindertrommel (14), die Zylinderbohrungen (20) aufweist, in welchen Kolben (21) bewegbar sind, und
einem an der Lagereinrichtung (4, 5) vorbei führenden Schmierkanal (24, 25, 29, 27), dadurch gekennzeichnet, daß in dem Schmierkanal (24, 25, 29, 27) stromabwärts der Lagereinrichtung (4, 5) eine Rückstaueinrichtung (26) vorgesehen ist.1. Hydrostatic machine ( 1 ) with
a housing ( 2 ),
a shaft ( 3 ) rotatably mounted in the housing ( 2 ) in a bearing device ( 4 , 5 ) and a cylinder drum ( 14 ) connected to the shaft ( 3 ) and rotatably arranged in the housing ( 2 ) and having cylinder bores ( 20 ) , in which pistons ( 21 ) are movable, and
a lubricating channel ( 24 , 25 , 29 , 27 ) leading past the bearing device ( 4 , 5 ), characterized in that in the lubricating channel ( 24 , 25 , 29 , 27 ) downstream of the bearing device ( 4 , 5 ) a backflow device ( 26 ) is provided.
daß die hydrostatische Maschine (1) als Axialkolbenmaschine in Schrägachsenbauweise ausgebildet ist, wobei die Zylindertrommel (14) über einen Mittelzapfen (17) in einem Flansch (13) der Welle (3) gelagert ist und sich ein weiterer Schmierkanal (40-44) durch die Welle (3) und den Mittelzapfen (17) erstreckt, und
daß in dem weiteren Schmierkanal (40-44) eine weitere Rückstaueinrichtung (45) stromabwärts der Lagerung des Mittelzapfens (17) in dem Flansch (13) der Welle (3) vorgesehen ist.8. Hydrostatic machine according to one of claims 1 to 7, characterized in
that the hydrostatic machine ( 1 ) is designed as an axial piston machine with an inclined axis design, the cylinder drum ( 14 ) being mounted in a flange ( 13 ) of the shaft ( 3 ) via a central pin ( 17 ) and a further lubrication channel ( 40-44 ) the shaft ( 3 ) and the central pin ( 17 ) extends, and
that a further backflow device ( 45 ) is provided in the further lubrication channel ( 40-44 ) downstream of the mounting of the central pin ( 17 ) in the flange ( 13 ) of the shaft ( 3 ).
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