DE4128320A1

DE4128320A1 - Processing plant for oil-contg. sludges

Info

Publication number: DE4128320A1
Application number: DE4128320A
Authority: DE
Inventors: Anton Ruef
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-09-04
Filing date: 1991-08-27
Publication date: 1992-03-05
Also published as: AT394032B; ATA181290A

Abstract

The precharge and equalisation circuit has a precharge N-channel MOS transistor having its drain connected to a supply potential and its source connected to a bit line. A second precharge N-channel MOS transistor has its drain connected to the supply potential and its source connected to a second bit line. The first and second precharge transistors have their gates connected together and to a first input node for receiving a true precharge signal. An equalisation P-channel MOS transistor has its source connected to the first bit line and its drain connected to a common node which is coupled to a current-sinking circuit positioned external to the memory array for sinking current. A second equalisation P-channel MOS transistor has its source connected to the second bit line and its drain connected to the common node. The equalisation transistors have their gates connected together and to a second input node for receiving a complementary equalisation signal.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Aufbereiten von öl haltigen Schlämmen und anderen lipophilen Leichtstoffen mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.The invention relates to a device for treating oil containing sludges and other lipophilic light substances with the characteristics of the preamble of claim 1.

Die Reduzierung von Schadstoffen in Abfällen wird ein immer dringlicheres Problem. Das gilt auch für ölhaltige Schlämme aus Leichtflüssigkeitsab scheidern. Leichtflüssigkeitsabscheider und Sandfänge werden in Betrieben benötigt, in denen leichtflüssigkeitshaltige Produkte verwertet, abgefüllt bzw. gelagert werden wie z. B. in Tankstellen, Kfz-Werkstätten, Fuhrparks und Garagen mit Abstell- und Waschplätzen. Wissenschaftlich durchgeführte Untersuchungen zeigen, daß die angefallenen Mengen an ölhaltigen Schlämmen in den letzten Jahren zum Teil ganz erheblich angestiegen sind. Gründe für diesen Mengenanstieg liegen sowohl in den gesetzlich geänderten Richtlinien bei der Entsorgung der Schlämme als auch in der damit verbundenen Intensivie rung der Abscheiderentsorgung. Die hier erwarteten ölhaltigen Schlämme lassen sich grob als eine Mischung aus Wasser, Kohlenwasserstoffen und Feststoffen beschreiben. Die Kohlenwasserstoffe liegen dabei in emulgierter, suspendierter, kolloidaler oder auch gelöster Form vor. Die Feststoffe sind überwiegend mineralischer Natur und zum Teil benetzt mit den Kohlenwasser stoffen. Die Wasserphase ist dabei im allgemeinen mit Kohlenwasserstoffen belastet.The reduction of pollutants in waste is becoming more and more urgent Problem. This also applies to oily sludges made from light liquids divorce. Light liquid separators and sand traps are used in factories in which products containing light liquids are recycled, filled or stored such. B. in petrol stations, car workshops, fleets and garages with storage and washing areas. Scientifically carried out Studies show that the amounts of oily sludge accumulated have increased significantly in some cases in recent years. Reasons for this increase in volume lies both in the legally changed guidelines in the disposal of the sludge as well as in the associated intensity separator disposal. The oily sludge expected here can be roughly classified as a mixture of water, hydrocarbons and Describe solids. The hydrocarbons are in emulsified, suspended, colloidal or dissolved form. The solids are predominantly mineral in nature and partly wetted with the hydrocarbons fabrics. The water phase is generally with hydrocarbons charged.

Es ist nun bekannt, zur Trennung dieses Stoffgemisches ein Flotationsver fahren einzusetzen. Während des Aufbereitungsprozesses steigen die in den Schlämmen vorliegenden Öltropfen zum Teil durch eine natürliche Flotation an die Oberfläche. Durch das Einbringen von fein verteilten, kleinen Luft blasen wird dieser Vorgang beschleunigt. Durch den Lufteintrag kommt es durch die Ausbildung einer Strömungswalze zu einer Schlammdurchmischung, wodurch eingeschlossene Öltropfen frei werden und flotieren können. Zudem bewirkt dieser Mischvorgang, daß ein Teil des an den Feststoffen gebundenen Öles freigesetzt wird. Die Zugabe von grenzflächenaktiven Stoffen hat zur Folge, daß durch deren zusätzliche Waschwirkung der Vorgang der Öl-Fest stofftrennung begünstigt wird. Neben den Ölen werden mineralische Fest stoffe mit geringeren Durchmessern mitflotiert. Sie haben die Möglichkeit, in einer beruhigten Zone, in der keine Luftblasen einwirken, zu sedimen tieren. Die flotierten Kohlenwasserstoffe sammeln sich an der Oberfläche als ölreiche Flotatschicht an, wobei diese Flotatschicht als Sammler für weitere aufsteigende Kohlenwasserstoffe dienen kann. Das Flotat wird dis kontinuierlich abgezogen und kann nach einer Nachbehandlung verbrannt werden. Die vom Öl befreiten Restschlämme können nach Entwässerung de poniert oder gegebenenfalls biologisch weiter aufbereitet werden. (DE-OS 35 40 256; DE-OS 28 35 709; Industriereport 83 - Sonderbeilage der Zeit schrift Wasserwirtschaft - Seite 8; ENTSORGA-Magazin, Entsorgungswirtschaft 5/90 Seite 119 ff.)It is now known to use a flotation ver to separate this mixture of substances driving. During the reprocessing process, they rise into the Sludge oil drops present partly through natural flotation to the surface. By introducing finely distributed, small air blow this process is accelerated. It comes through the air intake by forming a flow roller to mix the sludge, trapped oil drops are released and can float. In addition This mixing process causes part of that bound to the solids Oil is released. The addition of surfactants has the Consequence that by the additional washing effect of the process of oil-solid separation is favored. In addition to the oils, mineral feasts flotated fabrics with smaller diameters. You have the opportunity, to sediment in a calm zone without air bubbles animals. The floated hydrocarbons collect on the surface as an oil-rich layer of flotate, this layer of flotate serving as a collector for can serve ascending hydrocarbons. The float is dis deducted continuously and can be burned after post-treatment will. The residual sludge freed from oil can de poned or if necessary further processed biologically. (DE-OS 35 40 256; DE-OS 28 35 709; Industry report 83 - special supplement of the time writing water management - page 8; ENTSORGA magazine, waste management 5/90 page 119 ff.)

Von diesem Stand der Technik geht die Erfindung aus und sie sieht nun eine Einrichtung vor, mit der ein solches Verfahren möglichst effektiv abge wickelt werden kann, damit mit einem minimalen Energieeinsatz eine maximale Reinigung erzielt wird. Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung jene Maßnahmen vor, die Gegenstand und Inhalt des kennzeichnenden Teiles des Patentanspruches 1 sind.The invention proceeds from this prior art and now sees one Facility with which such a procedure is effective can be wrapped so that with a minimal use of energy a maximum Cleaning is achieved. The invention proposes to achieve this object those measures, the subject and content of the characterizing part of claim 1 are.

Um die Einrichtung und ihre Wirkungsweise näher zu erläutern, wird sie an hand der beiligenden Zeichnung im Detail erörtert, wobei zweckmäßige Ausge staltungen der Erfindung hier erklärt sind. Es zeigtIn order to explain the facility and its mode of operation in more detail, it will contact hand of the accompanying drawing discussed in detail, expedient Ausge Events of the invention are explained here. It shows

Fig. 1 den grundsätzlichen Aufbau dieser Einrichtung in einer schematischen Darstellung und Fig. 1 shows the basic structure of this device in a schematic representation and

Fig. 2 ein Detail während einer besonderen Stufe des Verfahrens. Fig. 2 shows a detail during a particular stage of the process.

Die Einrichtung der hier in Rede stehenden Art weist drei siloartige Be hälter auf, wobei der erste Behälter als Flotationsbehälter 1 ausgebildet ist. Dieser siloartige, aufrechtstehende, zylindrische Flotationsbehälter 1 besitzt einen nach unten konvergierenden Kegelboden 2, in dem eine Viel zahl von Lufteintrittsdüsen 3 montiert sind. Im unteren Bereich dieses Be hälters ist ein Anschlußstutzen 4 mit einem Absperrschieber vorgesehen. Im unteren Ende des Kegelbodens ferner ein Ablaßstutzen 5 mit Schieber. Die Achsen der Lufteinlaßdüsen 3 sind gegenüber einer gedachten Horizontalebene geneigt, ca. um 40°, wobei zweckmäßigerweise die bezüglich der vertikalen Mittelachse des Flotationsbehälters 1 zueinander diametral liegenden Luft einlaßdüsen 3 paarweise gegeneinander gerichtet sind, und zwar in einer solchen Weise, daß sich deren gedachte Achsen innerhalb des Flotationsbe hälters 1 schneiden. Knapp oberhalb des Kegelbodens 2 ist eine der Beschickung dienende Zellradschleuse 11 seitlich am Flotationsbehälter 1 angeflanscht, die hier über eine Fördereinrichtung 23 mit dem zu reinigenden Schlamm be schickt wird. Am zylindrischen Abschnitt des Flotationsbehälter sind ferner eine Vielzahl von übereinander angeordnete Kontroll- und Ablaß schieber 22 mit Schaugläsern vorgesehen. In der oberen Hälfte des Flotations behälter 1 ist ein kegelmantelförmiges Sieb 17 vorgesehen, dessen Basis durchmesser etwa dem inneren Durchmesser des Flotationsbehälters 1 ent spricht.The device of the type in question here has three silo-like containers, the first container being designed as a flotation container 1 . This silo-like, upright, cylindrical flotation tank 1 has a downwardly converging conical bottom 2 , in which a large number of air inlet nozzles 3 are mounted. In the lower area of this loading container 4 is provided with a gate valve. In the lower end of the cone bottom, a drain port 5 with slide. The axes of the air inlet nozzles 3 are inclined with respect to an imaginary horizontal plane, approximately by 40 °, with the air inlet nozzles 3, which are diametrically opposed to one another with respect to the vertical central axis of the flotation container 1 , advantageously being directed in pairs towards one another, in such a way that they are intended Cut axes within the flotation container 1 . Just above the cone bottom 2 is a feeder serving rotary valve 11 flanged on the side of the flotation tank 1 , which is sent here via a conveyor 23 with the sludge to be cleaned. At the cylindrical portion of the flotation tank, a plurality of stacked control and drain slide 22 are also provided with sight glasses. In the upper half of the flotation container 1 , a cone-shaped sieve 17 is provided, the base diameter of which speaks approximately to the inner diameter of the flotation container 1 .

Dieses kegelmantelförmige Sieb 17 ist in seinem Spitzenbereich über ein Schanier 6 an einer vertikalen Welle 8 angelenkt, welche von einem außer halb des Behälters 1 liegenden Motor 7 angetrieben wird, der seinerseits über einen Support 9 höhenverstellbar (Pfeil 10) gelagert ist. Diese Welle 8 durchsetzt ein Rohr 12, das an seinem unteren Ende über einen Hebel 13 mit dem Sieb 17 verbunden ist. An seinem oberen Ende trägt das Rohr 12 einen umlaufenden Bund 14, in welchen mit einem Rollkörper die Kolbenstange einer kleinen Kolben-Zylinder-Einheit 15 eingreift, die anderseits mit dem Support des Antriebsmotors 7 verbunden ist.This cone-shaped sieve 17 is articulated in its tip region via a hinge 6 to a vertical shaft 8 , which is driven by a motor 7 lying outside the container 1 , which in turn is height-adjustable via a support 9 (arrow 10 ). This shaft 8 passes through a tube 12 which is connected at its lower end to the sieve 17 via a lever 13 . At its upper end, the tube 12 carries a circumferential collar 14 , in which the piston rod of a small piston-cylinder unit 15 engages with a roller body, which is connected on the other hand to the support of the drive motor 7 .

Im oberen Bereich des Flotationsbehälters 1 ist eine schräg angeordnete, sich im wesentlichen radial erstreckende Abstreifleiste 16 angeordnet, die Schräglage dieser Abstreifleiste 16 entspricht dem Basiswinkel des kegel mantelförmigen Siebes 17. Die Abstreifleiste 16 liegt knapp oberhalb dem normalen Füllniveau 31 des Flotationsbehälters 1.In the upper region of the flotation container 1 there is an obliquely arranged, essentially radially extending scraper strip 16 , the oblique position of this scraper strip 16 corresponds to the base angle of the conical jacket-shaped sieve 17th The squeegee 16 lies just above the normal fill level 31 of the flotation container 1 .

Diese Abstreifleiste 16 führt zur Mündungsöffnung einer Rohleitung 18 die ihrerseits in den oberen Bereich des nachgeordneten, siloartigen, als Flotatsabscheider 19 dienenden Behälters führt. Dieser Flotatsabscheider 19 besitzt ebenfalls einen Kegelboden 20 mit Ablaßstutzen 24 und 25, die mit Absperrschiebern bestückt sind. Oberhalb der Mündung dieser Rohrleitung 18 ist ein Grobfilter 26 vorgesehen und in dem oberhalb des Grobfilters 26 liegenden Abschnitt des Flotationsbehälters 1 ist die Ansaugleitung 27 des Kompressors 21 angeschlossen, die in einen, als Luftaufbereiter 30 ausge bildeten, dritten siloartigen Behälter mündet. In diesem Luftaufbereiter 30 ist im oberen Abschnitt ein Heizregister 29 vorgesehen, im unteren Ab schnitt ein Kühlregister 41, wobei das Heizregister 29 als Kondensator und das Kühlregister 41 als Verdampfer einer Kältemaschine 40 ausgebildet sind. Zwischen diesen beiden Registern ist ein die Kondensatabscheidung fördernder bzw. unterstützender Füllkörper 28 angeordnet, der Kegelboden des silo artigen Luftaufbereiters 30 ist mit einem Ablaßstutzen 34 ausgestattet.This squeegee 16 leads to the opening of a pipe 18 which in turn leads to the upper region of the downstream, silo-like container serving as a flotation separator 19 . This Flotatsabscheider 19 also has a conical bottom 20 with drain ports 24 and 25 which are equipped with gate valves. Above the mouth of this pipe 18 , a coarse filter 26 is provided and in the section of the flotation container 1 above the coarse filter 26 , the suction line 27 of the compressor 21 is connected, which opens into a third silo-like container formed as an air conditioner 30 . In this air conditioner 30 , a heating register 29 is provided in the upper section, in the lower section from a cooling register 41 , the heating register 29 being designed as a condenser and the cooling register 41 as an evaporator of a refrigerator 40 . Between these two registers a filling body 28 promoting or supporting the condensate separation is arranged, the conical bottom of the silo-like air conditioner 30 is equipped with a drain port 34 .

Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist die Ansaugleitung 27 von oben nach unten verlaufend dargestellt. Auf ihrem durch das Heizregister 29 verlaufen den Abschnitt ist diese Leitung 27 in diesem Fall mit einer Wärmeisolation versehen, um zu vermeiden, daß dieser Abschnitt der Ansaugleitung 27 in diesem Bereich aufgeheizt wird, worauf noch im folgenden eingegangen wird, wenn die Arbeitsweise der Einrichtung zur Diskussion steht.For the sake of clarity, the suction line 27 is shown running from top to bottom. On its section through the heating register 29 , this line 27 is in this case provided with thermal insulation in order to avoid that this section of the suction line 27 is heated in this area, which will be discussed in the following when the operation of the device for Discussion is pending.

Der Abschnitt der Ansaugleitung 27 der hier in den Luftaufbereiter 30 führt, mündet frei in den unteren Bereich des Luftaufbereiters aus, nachdem er das Kühlregister 41 durchlaufen hat.The section of the suction line 27 which leads here into the air conditioner 30 opens out freely into the lower area of the air conditioner after it has passed through the cooling register 41 .

Am oberen Deckel des Luftaufbereiters 30 ist der folgende Abschnitt der Ansaugleitung 27 zum Kompressor 21 angeschlossen, wobei hier zweckmäßiger weise noch ein Schnüffelventil 32 in diesem Abschnitt der Leitung vorge sehen wird.On the upper cover of the air conditioner 30 , the following section of the suction line 27 is connected to the compressor 21 , with a sniffer valve 32 expediently being seen in this section of the line.

Alle Behälter (Flotationsbehälter 1, Flotationsabscheider 19 und Luftaufbereiter 30), sind zweckmäßigerweise wärmeisoliert ausgebildet. Der Flotationsbe hälter 1 kann dazu zur Gänze oder wenigstens teilweise doppelwandig ausge führt sein, wobei in diesem Zwischenraum ein Heizmedium strömt, was hier jedoch nicht dargestellt ist. Manometer, Druckregler, Thermometer und andere Steuer- und Regeleinrichtungen sind hier nicht dargestellt. Ferner ist jeder der Behälter mit einer ebenfalls nicht dargestellten Überdruck-Sicherheits klappe ausgestaltet. Soweit zum konstruktiven Aufbau der Einrichtung, die nun wie folgt arbeitet: All containers (flotation container 1 , flotation separator 19 and air conditioner 30 ) are expediently designed to be thermally insulated. The Flotationsbe container 1 may be wholly or at least partially double-walled, with a heating medium flowing in this space, which is not shown here. Manometers, pressure regulators, thermometers and other control devices are not shown here. Furthermore, each of the containers is designed with an overpressure safety flap, also not shown. So much for the construction of the facility, which now works as follows:

Der aufzubereitende bzw. zu reinigende Schlamm wird über eine Förderein richtung 23, die einen bekannten Aufbau hat und über die Zellradschleuse 11 in den Flotationsbehälter 1 eingefüllt, und über den Anschlußstutzen 4 wird Wasser mit einer Temperatur von ca. 50°C eingefüllt und ein Mischungs verhältnis von Schlamm zu Wasser von ca. 1 : 2 hergestellt. Der Flotations behälter 1 ist in einer geeigneten Weise beheizt, so daß die hier erwähnte Temperatur ca. 50°C während des gesamten Verfahrensablaufes eingehalten werden kann. Der inzwischen zugeschaltete Kompressor 21 bläst über die Luft eintrittsdüsen 3 Luft in den Behälter 1. Die Lufteinlaßdüsen 3 sind so konstruktiv gestaltet, daß sie erst bei einem frei einstellbaren Druck sich öffnen. Aufgrund der oben erwähnten Anordnung der Lufteinlaßdüsen wird das im Flotationsbehälter 1 befindliche Schlamm-Wasser-Gemisch sehr intensiv vermengt und durchwirbelt und die einzelnen Schlammteilchen aneinanderge rieben, wodurch anhaftendes Öl und organische Partikel frei werden und innerhalb der Suspension (Flotationstrübe) hochschwimmen. Während dieses Vorganges kann das Sieb 17, das vorerst die in Fig. 1 ersichtliche Stellung eingenommen hat, über die Welle 8 gedreht werden, wodurch die Turbulenz der Strömung noch zusätzlich erhöht wird, die die Trennung der Teilchen begünstigt. Dieses Sieb 17 ist zweckmäßigerweise austauschbar, so daß Siebe mit unterschiedlichen Lochungen bzw. Maschenweite eingesetzt werden können, je nach Art der aufzubereitenden Schlämme. Zum erwähnten Antrieb des Siebes 17 dient der Motor 7. Es handelt sich hier um einen Getriebemotor, so daß die vorzugsweise veränderbare Drehzahl des Siebes 17 niedrig gehalten werden kann. Mit einer hier nicht näher gezeigten Hubeinrichtung kann während des Drehens des Siebes 17 dieses angehoben bzw. abgesenkt werden und gleich zeitig über die Kolben-Zylinder-Einheit 15 und das die Welle 8 umschließende Rohr 12 und den Hebel 13 kann das Sieb 17 um die horizontale Achse des Schaniers verschwenkt werden. Diese Bewegungen des Siebes 17 können einander überlagert und programmgesteuert werden. Hat das Sieb 17 seine waagrechte Lage innerhalb der Suspension (Flotationstrübe) angenommen und wird das Sieb in dieser Lage anschließend hochgefahren (Fig. 2), so wird dabei das Sieb 17 über das Flüssigkeitsniveau 31 der Suspension angehoben, wobei das in der Flüssigkeit oben schwimmende Flotat (ölhaltige Partikel, Fasern, Ölschaum) vom Sieb aus der Suspension herausgehoben wird. Da das Sieb 17 sich weiterhin dreht und nun von unten her an der Abstreifleiste 16 anliegt (Fig. 2), wird dieses Flotat vom Sieb 17 abgestreift und gelangt aufgrund des herrschenden Luftstromes in den nachgeschalteten Flotatabscheider 19.The sludge to be prepared or cleaned is fed via a conveying device 23 , which has a known structure and is filled into the flotation tank 1 via the rotary valve 11 , and water is filled in via the connecting piece 4 at a temperature of approximately 50 ° C. and a mixture ratio of sludge to water of approx. 1: 2. The flotation tank 1 is heated in a suitable manner so that the temperature mentioned here can be maintained at about 50 ° C during the entire process. The compressor 21, which is now switched on, blows air into the container 1 via the air inlet nozzles 3 . The air inlet nozzles 3 are designed so that they only open when the pressure is freely adjustable. Due to the above-mentioned arrangement of the air inlet nozzles, the sludge-water mixture located in the flotation tank 1 is very intensively mixed and swirled and the individual sludge particles are rubbed against one another, as a result of which adhering oil and organic particles are released and float up within the suspension (flotation slurry). During this process, the sieve 17 , which has initially assumed the position shown in FIG. 1, can be rotated via the shaft 8 , which further increases the turbulence of the flow, which promotes the separation of the particles. This sieve 17 is expediently interchangeable, so that sieves with different perforations or mesh sizes can be used, depending on the type of sludge to be treated. The motor 7 serves to drive the sieve 17 . This is a geared motor so that the preferably variable speed of the screen 17 can be kept low. With a not further shown here lifting direction of the wire 17 can this be raised or lowered and simultaneously via the piston-cylinder unit 15 and the shaft 8 enclosing tube 12 and the lever 13, the wire 17 horizontal at which during rotation Axis of the hinge can be pivoted. These movements of the screen 17 can be superimposed on one another and program-controlled. If the sieve 17 has assumed its horizontal position within the suspension (flotation slurry) and if the sieve is then raised in this position ( FIG. 2), the sieve 17 is raised above the liquid level 31 of the suspension, the floating in the liquid above Flotate (oil-containing particles, fibers, oil foam) is lifted out of the suspension from the sieve. Since the sieve 17 continues to rotate and is now in contact with the squeegee 16 from below ( FIG. 2), this flotate is stripped from the sieve 17 and, due to the prevailing air flow, reaches the downstream flotate separator 19 .

Der vorstehend beschriebene Abräumvorgang geschieht kontinuierlich, d. h., nach dem Abstreifen des Flotats vom Sieb 17 (Fig. 2) wird dieses wiederum in die Suspension abgesenkt und dabei hochgeklappt und dann anschließend nach einiger Zeit innerhalb der Suspension wieder in seine waagrechte Stellung geschwenkt und anschließend hochgefahren, bis es wiederum von unten her am Abstreifer 16 anliegt. Dieser Vorgang wird solange wiederholt, bis das anfallende Flotat zur Gänze abgeräumt ist.The clearing process described above takes place continuously, that is, after the flotate has been stripped off the sieve 17 ( FIG. 2), it is again lowered into the suspension and folded up and then swiveled back into its horizontal position after some time within the suspension and then raised until it bears against the scraper 16 from below. This process is repeated until the flotate is completely removed.

Im Kegelboden 20 des Flotatabscheiders 19 sammelt sich das Flotat an und kann periodisch über die hier vorgesehenen Ablaßstutzen 24, 25 und Schieber abgezogen werden. Feststoffe und Flüssigkeit werden hier getrennt.The flotate accumulates in the cone bottom 20 of the flotate separator 19 and can be periodically drawn off via the drain ports 24 , 25 and slide provided here. Solids and liquid are separated here.

Die bei diesem Absaugvorgang mitgezogene Luft bzw. die diesen Absaugvorgang unterstützende Luft strömt von hier über das Grobfilter 26 in den nachge schalteten Luftaufbereiter 30. Die Ansaugleitung 27 wird dabei bis in den Bereich des Kegelbodens des Luftaufbereiters 30 geführt, wo sie frei aus mündet, und von wo die noch ölhaltige Warmluft durch das Kühlregister 4 hochsteigt, wobei der in der Luft befindliche Wasserdampf als Öl-Wasser- Gemisch kondensiert. Dieser Kondensationsvorgang setzt sich beim Durch strömen des Füllkörpers 28 nach oben fort. Das Öl-Wasser-Kondensat sammelt sich im Kegelboden des Luftaufbereiters 30 an, von wo es über den Ablaß schieber 34 periodisch abgezogen werden kann. Die im Kühlregister 41 abge kühlte und nachfolgend gereinigte Luft wird dann im Heizregister 29 wiederum aufgeheizt und über den Kompressor 21 wieder in den Flotationsbehälter 1 gedrückt. Die für den Ablauf des Verfahrens benötigte Luft, die stark öl haltig ist, wird in einem ständigen Kreislauf geführt. Eventuelle Luftver luste werden selbsttätig durch das Schnüffelventil 32 in der Ansaugleitung 27 ersetzt.The air drawn in during this suction process or the air supporting this suction process flows from here via the coarse filter 26 into the downstream air conditioner 30 . The suction line 27 is guided up to the area of the cone bottom of the air conditioner 30 , where it opens out freely, and from where the still oily hot air rises through the cooling register 4 , the water vapor in the air condensing as an oil-water mixture. This condensation process continues when flowing through the packing 28 upwards. The oil-water condensate collects in the cone bottom of the air conditioner 30 , from where it can be periodically withdrawn via the slide valve 34 . The abge cooled in the cooling register 41 and subsequently cleaned air is then heated again in the heating register 29 and pressed back into the flotation container 1 via the compressor 21 . The air required for the execution of the process, which contains a lot of oil, is kept in a constant cycle. Any air losses are automatically replaced by the snifting valve 32 in the suction line 27 .

Nach Beendigung der Flotation sedimentiert das ausgewaschene Material inner halb kurzer Zeit. Im darüber befindlichen Wasser haben sich aufgrund der beim Bearbeitungsprozeß gefahrenen Temperaturen von ca. 50°C die im aufzu bereitenden Material vorher befindlichen Schwermetalle angereichert. Dieses Wasser wird nun über die Kontroll- und Ablaßschieber 22 abgelassen und dann in einer Emulsionsspaltanlage aufbereitet. Es kann anschließend wieder als Betriebswasser eingesetzt werden.After the flotation has ended, the washed-out material sediments within a short time. In the water above, the heavy metals previously present in the material to be prepared have accumulated due to the temperatures of approx. This water is now drained through the control and drain slide 22 and then processed in an emulsion splitting plant. It can then be used as process water again.

Das gereinigte, feste Material wird über den Ablaßstutzen 5 abgelassen oder abgesaugt. Aufgrund der intensiven Verwirbelung der Suspension und der ge wählten Arbeitstemperatur von ca. 50°C kann auf den Einsatz von Chemikalien (Tenside) verzichtet werden. Betriebmäßig gefahrene Versuche bestätigen dabei, daß aufgrund dieses Verzichtes des Einsatzes von Hilfschemikalien das Sedimentationsverhalten des gereinigten Materials nach der Flotation außerordentlich begünstigt wird.The cleaned, solid material is drained or sucked off via the drain nozzle 5 . Due to the intensive swirling of the suspension and the selected working temperature of approx. 50 ° C, the use of chemicals (surfactants) can be dispensed with. Experiments carried out during operation confirm that the absence of the use of auxiliary chemicals greatly improves the sedimentation behavior of the cleaned material after flotation.

Beim gezeigten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 der gegenständlichen Einrichtung wird das kegelmantelförmige Sieb durch von oben her in den Flotationsbehälter 1 eingeführte Wellen und Rohre bewegt und betätigt. Für diesen Bewegungsablauf des kegelmantelförmigen Siebes können aber auch andere Hebelmechanismen eingesetzt werden, die evt. zur Gänze innerhalb des Flotationsbehälters 1 liegen oder die von einem seitlichen hier nicht dargestellten Abschnitt des Flotationsbehälters ausgehen. Außer Zellrad schleusen 11 können auch andere Einrichtungen vorgesehen werden, um den zu reinigenden Schlamm hier in den Flotationsbehälter einzubringen.In the illustrated embodiment according to FIGS. 1 and 2 of the device in question, the cone-shaped sieve is moved and actuated by shafts and tubes introduced into the flotation container 1 from above. For this sequence of movements of the cone-shaped sieve, however, other lever mechanisms can also be used, which may lie entirely within the flotation container 1 or which start from a lateral section of the flotation container (not shown here). In addition to cell wheel locks 11 , other devices can also be provided to introduce the sludge to be cleaned here into the flotation tank.

Claims

1. Device for the preparation of oily sludges and other lipophilic light materials with at least one flotation tank and at least one circulating device, as well as extraction devices for the flotate, the water and the sludge, characterized in that in the preferred, heatable, silo-like, one down converging cone bottom ( 2 ) flotation container ( 1 ) is provided in the form of a cone-shaped sieve ( 17 ), the base diameter of which corresponds to the inside diameter of the flotation container ( 1 ) and this sieve ( 17 ) inside and in the upper half of the flotation container ( 1 ) adjustable in height, rotatable about its vertically aligned cone axis and pivotable about a horizontal axis ( 6 ) lying in the region of its cone tip, and the sieve ( 17. Located in its upper end position, vertically aligned with its cone axis and with its cone tip pointing upwards ) from below on one essentially radially extending squeegee ( 16 ), which leads to the mouth opening of a pipeline ( 18 ), which in turn leads into the upper region of a downstream, silo-like container serving as a flotate separator ( 19 ) and in the conical bottom ( 2 ) of the flotation container ( 1 ) a plurality of air inlet nozzles ( 3 ) is provided.

2. Device according to claim 1, characterized in that the axes of the in the cone bottom ( 2 ) of the flotation tank ( 1 ) arranged air inlet nozzles ( 3 ) are arranged inclined and preferably with respect to the axis of the flotation tank ( 1 ) diametrically located air inlet nozzles ( 3 ) in pairs are directed towards each other.

3. Device according to claim 1, characterized in that the sieve ( 17 ) is hinged at the end of a from above into the flotation tank ( 1 ) ra lowing, by means of a motor ( 7 ) drivable shaft ( 8 ) and this shaft ( 8 ) a tube ( 12 ) passes through, said tube ( 12 ) being axially displaceable relative to the shaft ( 8 ) and the lower end of said tube ( 12 ) being connected to the screen ( 17 ) via at least one lever ( 13 ).

4. Device according to claim 3, characterized in that the motor ( 7 ) for the shaft ( 8 ) is mounted adjustable in height.

5. Device according to claim 3 or 4, characterized in that the displacement device ( 15 ) for the shaft ( 8 ) penetrated tube ( 12 ) on the motor ( 7 ) or on the support supporting the motor ( 9 ) is articulated.

6. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the air inlet nozzles ( 3 ) are fed by a compressor ( 21 ) whose suction line ( 27 ) opens into the upper region of the flotate separator ( 19 ).

7. Device according to claim 6, characterized in that the silo-like flotate separator ( 19 ) below the mouth of the suction line ( 27 ) of the compressor ( 21 ) has a coarse filter ( 26 ) and the flotate separator ( 19 ) in its downward conical bottom ( 20 ) has removal openings which can be closed by slides ( 24 , 25 ).

8. Device according to claim 6 or 7, characterized in that the suction line ( 27 ) of the compressor ( 21 ) is guided via an air conditioner ( 30 ).

9. Device according to claim 8, characterized in that the Lufauf preparer ( 30 ) between flotate separator ( 19 ) and compressor ( 21 ) is arranged.

10. Device according to claim 8 or 9, characterized in that the air conditioner ( 30 ) has a silo-like container with a downward-facing conical bottom, in the upper region of which a heating register ( 29 ) and in the lower region of a cooling register ( 41 ) are provided and the intake line ( 27 ) of the compressor ( 21 ) coming from the flotate separator ( 19 ) passes through the cooling register ( 41 ) and opens freely into the lower region of the silo-like container and in the upper region, above the heating register ( 29 ), is the area for compresses sor ( 21 ) leading suction line ( 27 ) is connected.

11. The device according to claim 10, characterized in that the Heizre register ( 29 ) as a capacitor and the cooling register ( 41 ) as an evaporator of a refrigerator ( 40 ) are formed.

12. The device according to claim 10, characterized in that between the cooling ( 41 ) and heating register ( 29 ) a condensate separating filling body ( 28 ) is provided.

13. The device according to claim 6, characterized in that in the intake line ( 27 ) of the compressor ( 21 ), preferably in the section immediately in front of the compressor ( 21 ), a snift valve ( 32 ) is easily seen.

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the container forming the device is thermally insulated are.

15. Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that at least each of the containers forming the device is equipped with an overpressure safety flap.