AT394032B - DEVICE FOR TREATING OIL-BASED SLUDGE - Google Patents

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Description

AT 394 032 BAT 394 032 B

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Aufbereiten von ölhaltigen Schlämmen und anderen lipophilen Leichtstoffen mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.The invention relates to a device for processing oily sludges and other lipophilic light substances with the features of the preamble of claim 1.

Die Reduzierung von Schadstoffen in Abfällen wird ein immer dringlicheres Problem. Das gilt auch für ölhaltige Schlämme aus Leichtflüssigkeitsabscheidem. Leichtflüssigkeitsabscheider und Sandfänge werden in Betrieben benötigt, in denen leichtflüssigkeitshaltige Produkte verwertet, abgefüllt bzw. gelagert werden wie z. B. in Tankstellen, Kfz-Werkstätten, Fuhrparks und Garagen mit Abstell- und Waschplätzen. Wissenschaftlich durchgeführte Untersuchungen zeigen, daß die angefallenen Mengen an ölhaltigen Schlämmen in den letzten Jahren zum Teil ganz erheblich angestiegen sind. Gründe für diesen Mengenanstieg liegen sowohl in den gesetzlich geänderten Richtlinien bei der Entsorgung der Schlämme als auch in der damit verbundenen Intensivierung der Abscheiderentsorgung. Die hier erwarteten ölhaltigen Schlämme lassen sich grob als eine Mischung aus Wasser, Kohlenwasserstoffen und Feststoffen beschreiben. Die Kohlenwasserstoffe liegen dabei in emulgierter, suspendierter, kolloidaler oder auch gelöster Form vor. Die Feststoffe sind überwiegend mineralischer Natur und zum Teil benetzt mit den Kohlenwasserstoffen. Die Wasserphase ist dabei im allgemeinen mit Kohlenwasserstoffen belastetThe reduction of pollutants in waste is an increasingly pressing problem. This also applies to oily sludges from light liquid separators. Light liquid separators and sand traps are required in companies in which light liquid products are recycled, filled or stored, e.g. B. in petrol stations, car workshops, vehicle fleets and garages with parking and washing areas. Studies carried out scientifically show that the quantities of oily sludge accumulated have in some cases increased considerably in recent years. The reasons for this increase in volume lie both in the legally changed guidelines for the disposal of sludge and in the associated intensification of separator disposal. The oily sludge expected here can roughly be described as a mixture of water, hydrocarbons and solids. The hydrocarbons are in emulsified, suspended, colloidal or dissolved form. The solids are predominantly mineral in nature and partially wetted with the hydrocarbons. The water phase is generally contaminated with hydrocarbons

Es ist nun bekannt, zur Trennung dieses Stoffgemisches ein Flotationsverfahren einzusetzen. Während des Aufbereitungsprozesses steigen die in den Schlämmen vorliegenden Öltropfen zum Teil durch eine natürliche Flotation an die Oberfläche. Durch das Einbringen von fein verteilten, kleinen Luftblasen wird dieser Vorgang beschleunigt. Durch den Lufteintrag kommt es durch die Ausbildung einer Strömungswalze zu einer Schlammdurchmischung, wodurch eingeschlossene Öltropfen frei werden und flotieren können. Zudem bewirkt dieser Mischvorgang, daß ein Teil des an den Feststoffen gebundenen Öles freigesetzt wird. Die Zugabe von grenzflächenaktiven Stoffen hat zur Folge, daß durch deren zusätzliche Waschwirkung der Vorgang der Öl-Feststofftrennung begünstigt wird. Neben den Ölen werden mineralische Feststoffe mit geringeren Durchmessern mitflotiert. Sie haben die Möglichkeit, in einer beruhigten Zone, in der keine Luftblasen einwirken, zu sedimentieren. Die flotierten Kohlenwasserstoffe sammeln sich an der Oberfläche als ölreiche Flotatschicht an, wobei diese Flotatschicht als Sammler für weitere aufsteigende Kohlenwasserstoffe dienen kann. Das Flotat wird diskontinuierlich abgezogen und kann nach einer Nachbehandlung verbrannt werden. Die vom Öl befreiten Restschlämme können nach Entwässerung deponiert oder gegebenenfalls biologisch weiter aufbereitet werden.It is now known to use a flotation process to separate this mixture of substances. During the treatment process, some of the oil drops in the sludge rise to the surface through natural flotation. This process is accelerated by introducing finely distributed, small air bubbles. The formation of a flow roller results in a sludge mixing due to the air entry, as a result of which enclosed oil drops are released and can float. In addition, this mixing process causes part of the oil bound to the solids to be released. The addition of surface-active substances has the result that the process of oil-solid separation is promoted by their additional washing action. In addition to the oils, mineral solids with smaller diameters are also floated. You have the option of sedimenting in a calm zone without air bubbles. The flotated hydrocarbons accumulate on the surface as an oil-rich flotate layer, which flotate layer can serve as a collector for further ascending hydrocarbons. The flotate is drawn off discontinuously and can be burned after an aftertreatment. The residual sludge freed from the oil can be deposited after dewatering or, if necessary, further processed biologically.

Von diesem Stand der Technik geht die Erfindung aus und sie sieht nun eine Einrichtung vor, mit der ein solches Verfahren möglichst effektiv abgewickelt werden kann, damit mit einem minimalen Energieeinsatz eine maximale Reinigung erzielt wird. Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung jene Maßnahmen vor, die Gegenstand und Inhalt des kennzeichnenden Teiles des Patentanspruches 1 sind.The invention is based on this prior art and now provides a device with which such a method can be carried out as effectively as possible, so that maximum cleaning is achieved with a minimal use of energy. To achieve this object, the invention proposes those measures that are the subject and content of the characterizing part of claim 1.

Um die Einrichtung und ihre Wirkungsweise näher zu erläutern, wird sie anhand der beiliegenden Zeichnung im Detail erörtert, wobei zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung hier erklärt sind. Es zeigen:In order to explain the device and its mode of operation in more detail, it will be discussed in detail with reference to the accompanying drawing, the expedient embodiment of the invention being explained here. Show it:

Fig. 1 den grundsätzlichen Aufbau dieser Einrichtung in einer schematischen Darstellung undFig. 1 shows the basic structure of this device in a schematic representation and

Fig. 2 ein Detail während einer besonderen Stufe des Verfahrens.Fig. 2 shows a detail during a particular stage of the process.

Die Einrichtung der hier in Rede stehenden Art weist drei siloartige Behälter auf, wobei der erste Behälter als Flotationsbehälter (1) ausgebildet ist. Dieser siloartige, aufrechtstehende, zylindrische Flotationsbehälter (1) besitzt einen nach unten konvergierenden Kegelboden (2), in dem eine Vielzahl von Lufteintrittsdüsen (3) montiert sind. Im unteren Bereich dieses Behälters ist ein Anschlußstutzen (4) mit einem Absperrschieber vorgesehen. Im unteren Ende des Kegelbodens ferner ein Ablaßstutzen (5) mit Schieber. Die Achsen der Lufteinlaßdüsen (3) sind gegenüber einer gedachten Horizontalebene geneigt, ca. um 40°, wobei zweckmäßigerweise die bezüglich der vertikalen Mittelachse des Flotationsbehälters (1) zueinander diametral liegenden Lufteinlaßdüsen (3) paarweise gegeneinander gerichtet sind, und zwar in einer solchen Weise, daß sich deren gedachte Achsen innerhalb des Flotationsbehälters (1) schneiden. Knapp oberhalb des Kegelbodens (2) ist eine der Beschickung dienende Zellradschleuse (11) seitlich am Flotationsbehälter (1) angeflanscht, die hier über eine Fördereinrichtung (23) mit dem zu reinigenden Schlamm beschickt wird. Am zylindrischen Abschnitt des Flotationsbehälters sind ferner eine Vielzahl von übereinander angeordneten Kontroll- und Ablaßschieber (22) mit Schaugläsem vorgesehen. In der oberen Hälfte des Flotationsbehälters (1) ist ein kegelmantelförmiges Sieb (17) vorgesehen, dessen Basisdurchmesser etwa dem inneren Durchmess» des Flotationsbehälters (1) entspricht.The device of the type in question has three silo-type containers, the first container being designed as a flotation container (1). This silo-like, upright, cylindrical flotation tank (1) has a downwardly converging conical bottom (2) in which a large number of air inlet nozzles (3) are mounted. In the lower area of this container, a connection piece (4) with a gate valve is provided. In the lower end of the cone bottom there is also a drain neck (5) with a slide. The axes of the air inlet nozzles (3) are inclined with respect to an imaginary horizontal plane, approximately by 40 °, the air inlet nozzles (3), which are diametrically opposed to one another with respect to the vertical central axis of the flotation container (1), are expediently directed in pairs in such a way that their imaginary axes intersect within the flotation tank (1). Just above the cone bottom (2), a cellular wheel sluice (11) serving for charging is flanged to the side of the flotation tank (1), which is fed with the sludge to be cleaned here via a conveyor (23). On the cylindrical section of the flotation container there are also a plurality of control and discharge slides (22) with sight glasses arranged one above the other. A conical jacket-shaped sieve (17) is provided in the upper half of the flotation container (1), the base diameter of which corresponds approximately to the inner diameter of the flotation container (1).

Dieses kegelmantelförmige Sieb (17) ist in seinem Spitzenbereich über ein Schanier (6) an einer vertikalen Welle (8) angelenkt, welche von einem außerhalb des Behälters (1) liegenden Motor (7) angetrieben wird, der seinerseits über einen Support (9) höhenverstellbar (Pfeil (10)) gelagert ist. Diese Welle (8) durchsetzt ein Rohr (12), das an seinem unteren Ende über einen Hebel (13) mit dem Sieb (17) verbunden ist. An seinem oberen Ende trägt das Rohr (12) einen umlaufenden Bund (14), in welchen mit einem Rollkörper die Kolbenstange einer kleinen Kolben-Zylinder-Einheit (15) eingreift, die anderseits mit dem Support des Antriebmotors (7) verbunden ist.This cone-shaped sieve (17) is articulated in its tip area via a hinge (6) to a vertical shaft (8) which is driven by a motor (7) located outside the container (1), which in turn is supported by a support (9) adjustable in height (arrow (10)). This shaft (8) passes through a tube (12) which is connected at its lower end to the sieve (17) via a lever (13). At its upper end, the tube (12) has a circumferential collar (14), in which the piston rod of a small piston-cylinder unit (15) engages with a rolling element, which is connected to the support of the drive motor (7).

Im oberen Bereich des Flotationsbehälters (1) ist eine schräg angeordnete, sich im wesentlichen radial erstreckende Abstreifleiste (16) angeordnet, die Schräglage dieser Abstreifleiste (16) entspricht dem Basiswinkel des kegelmantelförmigen Siebes (17). Die Abstreifleiste (16) liegt knapp oberhalb dem normalen Füllniveau (31) des Rotationsbehälters (1). -2-In the upper area of the flotation container (1) an obliquely arranged, essentially radially extending scraper strip (16) is arranged, the oblique position of this scraper strip (16) corresponds to the base angle of the cone-shaped sieve (17). The squeegee (16) is just above the normal filling level (31) of the rotating container (1). -2-

AT 394 032 BAT 394 032 B

Diese Abstreifleiste (16) führt zur Mündungsöffnung einer Rohrleitung (18) die ihrerseits in den oberen Bereich des nachgeordneten, siloartigen, als Flotatsabscheider (19) dienenden Behälters führt. Dieser Flotatsab-scheider (19) besitzt ebenfalls einen Kegelboden (20) mit Ablaßstutzen (24 und 25), die mit Absperrschiebern bestückt sind. Oberhalb der Mündung dieser Rohrleitung (18) ist ein Grobfilter (26) vorgesehen und in dem oberhalb des Grobfilters (26) liegenden Abschnitt des Flotationsbehälters (1) ist die Ansaugleitung (27) des Kompressors (21) angeschlossen, die in einen, als Luftaufbereiter (30) ausgebildeten, dritten siloartigen Behälter mündet. In diesem Luftaufbereiter (30) ist im oberen Abschnitt ein Heizregister (29) vorgesehen, im unteren Abschnitt ein Kühlregister (41), wobei das Heizregister (29) als Kondensator und das Kühlregister (41) als Verdampfer einer Kältemaschine (40) ausgebildet sind. Zwischen diesen beiden Registern ist ein die Kondensatabscheidung fördernder bzw. unterstützender Füllkörper (28) angeordnet, der Kegelboden des siloartigen Luftaufbereiters (30) ist mit einem Ablaßstutzen (34) ausgestattet.This scraper strip (16) leads to the opening of a pipeline (18) which in turn leads into the upper region of the downstream, silo-like container which serves as a flotate separator (19). This Flotatsab-separator (19) also has a conical bottom (20) with drain ports (24 and 25) which are equipped with gate valves. A coarse filter (26) is provided above the mouth of this pipeline (18) and in the section of the flotation tank (1) above the coarse filter (26) the suction line (27) of the compressor (21) is connected, which in one, as an air conditioner (30) trained, third silo-like container opens. In this air conditioner (30) a heating register (29) is provided in the upper section, a cooling register (41) in the lower section, the heating register (29) being a condenser and the cooling register (41) being an evaporator of a refrigeration machine (40). A filler (28) which promotes or supports the condensate separation is arranged between these two registers, the conical base of the silo-like air conditioner (30) is equipped with a drainage connection (34).

Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist die Ansaugleitung (27) von oben nach unten verlaufend dargestellt. Auf ihrem durch das Heizregister (29) verlaufenden Abschnitt ist diese Leitung (27) in diesem Fall mit einer Wärmeisolation versehen, um zu vermeiden, daß dieser Abschnitt der Ansaugleitung (27) in diesem Bereich aufgeheizt wird, worauf noch im folgenden eingegangen wird, wenn die Arbeitsweise der Einrichtung zur Diskussion steht.For the sake of clarity, the suction line (27) is shown running from top to bottom. On its section running through the heating register (29), this line (27) is in this case provided with thermal insulation in order to prevent this section of the suction line (27) from being heated up in this area, which will be discussed in the following if the functioning of the facility is up for discussion.

Der Abschnitt der Ansaugleitung (27) der hier in den Luftaufbereiter (30) führt, mündet frei in den unteren Bereich des Luftaufbereiters aus, nachdem er das Kühlregister (41) durchlaufen hatThe section of the suction line (27) which leads here into the air conditioner (30) opens out freely into the lower area of the air conditioner after it has passed through the cooling register (41)

Am oberen Deckel des Luftaufbereiters (30) ist der folgende Abschnitt der Ansaugleitung (27) zum Kompressor (21) angeschlossen, wobei hier zweckmäßigerweise noch ein Schnüffelventil (32) in diesem Abschnitt der Leitung vorgesehen wird.The following section of the suction line (27) to the compressor (21) is connected to the upper cover of the air conditioner (30), a sniffer valve (32) being expediently provided in this section of the line.

Alle Behälter (Flotationsbehälter (1), Flotatabscheider (19) und Luftaufbereiter (30)), sind zweckmäßigerweise wärmeisoliert ausgebildet. Der Flotationsbehälter (1) kann dazu zur Gänze oder wenigstens teilweise doppelwandig ausgeführt sein, wobei in diesem Zwischenraum ein Heizmedium strömt, was hier jedoch nicht dargestellt ist. Manometer, Druckregler, Thermometer und andere Steuer- und Regeleinrichtungen sind hier nicht dargestellt. Ferner ist jeder der Behälter mit einer ebenfalls nicht dargestellten Überdruck-Sicherheitsklappe ausgestaltet. Soweit zum konstruktiven Aufbau der Einrichtung, die nun wie folgt arbeitet:All containers (flotation container (1), flotation separator (19) and air conditioner (30)) are expediently designed to be thermally insulated. For this purpose, the flotation container (1) can be designed entirely or at least partially double-walled, a heating medium flowing in this intermediate space, which is not shown here, however. Manometers, pressure regulators, thermometers and other control devices are not shown here. Furthermore, each of the containers is designed with an overpressure safety flap, also not shown. So much for the construction of the facility, which now works as follows:

Der aufzubereitende bzw. zu reinigende Schlamm wird über eine Fördereinrichtung (23), die einen bekannten Aufbau hat und über die Zellradschleuse (11) in den Flotationsbehälter (1) eingefüllt, und über den Anschlußstutzen (4) wird Wasser mit einer Temperatur von ca. 50 °C eingefüllt und ein Mischungsverhältnis von Schlamm zu Wasser von ca. 1: 2 hergestellt. Der Flotationsbehälter (1) ist in einer geeigneten Weise beheizt, so daß die hier erwähnte Temperatur von ca. 50 °C während des gesamten Verfahrensablaufes eingehalten werden kann. Der inzwischen zugeschaltete Kompressor (21) bläst über die Lufteintrittsdüsen (3) Luft in den Behälter (1). Die Lufteinlaßdüsen (3) sind so konstruktiv gestaltet, daß sie erst bei einem frei einstellbaren Druck sich öffnen. Aufgrund der oben erwähnten Anordnung der Lufteinlaßdüsen wird das im Flotationsbehälter (1) befindliche Schlamm-Wasser-Gemisch sehr intensiv vermengt und durchwirbelt und die einzelnen Schlammteilchen aneinandergerieben, wodurch anhaftendes Öl und organische Partikel frei werden und innerhalb der Suspension (Flotationstrübe) hochschwimmen. Während dieses Vorganges kann das Sieb (17), das vorerst die in Fig. 1 ersichtliche Stellung eingenommen hat, über die Welle (8) gedreht werden, wodurch die Turbulenz der Strömung noch zusätzlich erhöht wird, die die Trennung der Teilchen begünstigt. Dieses Sieb (17) ist zweckmäßigerweise austauschbar, so daß Siebe mit unterschiedlichen Lochungen bzw. Maschenweite eingesetzt werden können, je nach Art der aufzubereitenden Schlämme. Zum erwähnten Antrieb des Siebes (17) dient der Motor (7). Es handelt sich hier um einen Getriebemotor, so daß die vorzugsweise veränderbare Drehzahl des Siebes (17) niedrig gehalten werden kann. Mit einer hier nicht näher gezeigten Hubeinrichtung kann während des Drehens des Siebes (17) dieses angehoben bzw. abgesenkt werden und gleichzeitig über die Kolben-Zylinder-Einheit (15) und das die Welle (8) umschließende Rohr (12) und den Hebel (13) kann das Sieb (17) um die horizontale Achse des Schaniers verschwenkt werden. Diese Bewegungen des Siebes (17) können einander überlagert und programmgesteuert werden. Hat das Sieb (17) seine waagrechte Lage innerhalb der Suspension (Flotationstrübe) angenommen und wird das Sieb in dieser Lage anschließend hochgefahren (Fig. 2), so wird dabei das Sieb (17) über das Flüssigkeitsniveau (31) der Suspension angehoben, wobei das in der Flüssigkeit oben schwimmende Flotat (ölhaltige Partikel, Fasern, Ölschaum) vom Sieb aus der Suspension herausgehoben wird. Da das Sieb (17) sich weiterhin dreht und nun von unten her an der Abstreifleiste (16) anliegt (Fig. 2), wird dieses Flotat vom Sieb (17) abgestreift und gelangt aufgrund des herrschenden Luftstromes in den nachgeschalteten Flotatabscheider (19).The sludge to be treated or cleaned is filled into the flotation tank (1) via a conveying device (23) which has a known structure and via the rotary valve (11), and water with a temperature of approx. 50 ° C and a mixing ratio of sludge to water of approx. 1: 2 is established. The flotation tank (1) is heated in a suitable manner so that the temperature mentioned here of approximately 50 ° C. can be maintained during the entire process. The compressor (21), which is now switched on, blows air into the container (1) via the air inlet nozzles (3). The air inlet nozzles (3) are designed so that they only open at a freely adjustable pressure. Due to the above-mentioned arrangement of the air inlet nozzles, the sludge-water mixture in the flotation tank (1) is mixed and swirled very intensively and the individual sludge particles are rubbed against each other, whereby adhering oil and organic particles are released and float up within the suspension (flotation slurry). During this process, the sieve (17), which has initially assumed the position shown in FIG. 1, can be rotated via the shaft (8), which further increases the turbulence of the flow, which favors the separation of the particles. This sieve (17) is expediently interchangeable, so that sieves with different perforations or mesh sizes can be used, depending on the type of sludge to be treated. The motor (7) serves to drive the sieve (17). This is a geared motor so that the preferably variable speed of the sieve (17) can be kept low. With a lifting device, not shown here, the sieve (17) can be raised or lowered during the rotation and at the same time via the piston-cylinder unit (15) and the tube (12) surrounding the shaft (8) and the lever ( 13) the sieve (17) can be pivoted about the horizontal axis of the hinge. These movements of the screen (17) can be superimposed on one another and program-controlled. If the sieve (17) has assumed its horizontal position within the suspension (flotation slurry) and the sieve is then raised in this position (FIG. 2), the sieve (17) is raised above the liquid level (31) of the suspension, whereby the floating flotate (oil-containing particles, fibers, oil foam) in the liquid is lifted out of the suspension from the sieve. Since the sieve (17) continues to rotate and is now in contact with the squeegee (16) from below (Fig. 2), this flotate is stripped from the sieve (17) and, due to the prevailing air flow, reaches the downstream flotate separator (19).

Der vorstehend beschriebene Abräumvorgang geschieht kontinuierlich, d. h., nach dem Abstreifen des Flotats vom Sieb (17) (Fig. 2) wird dieses wiederum in die Suspension abgesenkt und dabei hochgeklappt und dann anschließend nach einiger Zeit innerhalb der Suspension wieder in seine waagrechte Stellung geschwenkt und anschließend hochgefahren, bis es wiederum von unten her am Abstreifer (16) anliegt. Dieser Vorgang wird solange wiederholt, bis das anfallende Flotat zur Gänze abgeräumt ist.The clearing process described above takes place continuously, i. that is, after stripping the flotate from the sieve (17) (FIG. 2), it is again lowered into the suspension and folded up, and then after a while within the suspension is pivoted back into its horizontal position and then raised until it is again abuts the scraper (16) from below. This process is repeated until the flotate is completely removed.

Im Kegelboden (20) des Flotatabscheiders (19) sammelt sich das Flotat an und kann periodisch über die hier vorgesehenen Ablaßstutzen (24,25) und Schieber abgezogen werden. Feststoffe und Flüssigkeit werden hier getrennt. -3-The flotate accumulates in the cone bottom (20) of the flotate separator (19) and can be periodically drawn off via the drain connection piece (24, 25) and slide provided here. Solids and liquid are separated here. -3-

Claims (15)

AT 394 032 B Die bei diesem Absaugvorgang mitgezogene Luft bzw. die diesen Absaugvorgang unterstützende Luft strömt von hier über das Grobfilter (26) in den nachgeschalteten Luftaufbereiter (30). Die Ansaugleitung (27) wird dabei bis in den Bereich des Kegelbodens des Luftaufbereiters (30) geführt, wo sie frei ausmündet, und von wo die noch ölhaltige Warmluft durch das Kühlregister (4) hochsteigt, wobei der in der Luft befindliche Wasserdampf als Öl-Wasser-Gemisch kondensiert. Dieser Kondensationsvorgang setzt sich beim Durchströmen des Füllkörpers (28) nach oben fort Das Öl-Wasser-Kondensat sammelt sich im Kegelboden des Luftaufbereiters (30) an, von wo es über den Ablaßschieber (34) periodisch abgezogen werden kann. Die im Kühlregister (41) abgekühlte und nachfolgend gereinigte Luft wird dann im Heizregister (29) wiederum aufgeheizt und über den Kompressor (21) wieder in den Flotationsbehälter (1) gedrückt. Die für den Ablauf des Verfahrens benötigte Luft, die stark Ölhältig ist, wird in einem ständigen Kreislauf geführt. Eventuelle Luftverluste werden selbsttätig durch das Schnüffelventil (32) in der Ansaugleitung (27) ersetzt. Nach Beendigung der Flotation sedimentiert das ausgewaschene Material innerhalb kurzer Zeit. Im darüber befindlichen Wasser haben sich aufgrund der beim Bearbeitungsprozeß gefahrenen Temperaturen von ca. 50 °C die im aufzubereitenden Material vorher befindlichen Schwermetalle angereichert. Dieses Wasser wird nun über die Kontroll- und Ablaßschieber (22) abgelassen und dann in einer Emulsionsspaltanlage aufbereitet. Es kann anschließend wieder als Betriebswasser eingesetzt werden. Das gereinigte, feste Material wird über den Ablaßstutzen (5) abgelassen oder abgesaugt. Aufgrund der intensiven Verwirbelung der Suspension und der gewählten Arbeitstemperatur von ca. 50 ®C kann auf den Einsatz von Chemikalien (Tenside) verzichtet werden. Betriebmäßig gefahrene Versuche bestätigen dabei, daß aufgrund dieses Verzichtes des Einsatzes von Hilfschemikalien das Sedimentationsverhalten des gereinigten Materials nach der Flotation außerordentlich begünstigt wird. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 der gegenständlichen Einrichtung wird das kegelmantelförmige Sieb durch von oben her in den Flotationsbehälter (1) eingeführte Wellen und Rohre bewegt und betätigt. Für diesen Bewegungsablauf des kegelmantelförmigen Siebes können aber auch andere Hebelmechanismen eingesetzt werden, die evt. zur Gänze innerhalb des Flotationsbehälters (1) liegen oder die von einem seitlichen hier nicht dargestellten Abschnitt des Flotationsbehälters ausgehen. Außer Zellradschleusen (11) können auch andere Einrichtungen vorgesehen werden, um den zu reinigenden Schlamm hier in den Flotationsbehälter einzubringen. PATENTANSPRÜCHE 1. Einrichtung zum Aufbereiten von ölhaltigen Schlämmen und anderen lipophilen Leichtstoffen mit mindestens einem Flotationsbehälter und zumindest einer Umwälzeinrichtung, sowie Abzugvorrichtungen für das Flotat, das Wasser und den Schlamm, dadurch gekennzeichnet, daß in dem vorzugsweise beheizbaren, siloartigen, einen nach unten konvergierenden Kegelboden (2) aufweisenden Flotationsbehälter (1) ein in Form eines Kegelmantels ausgebildetes Sieb (17) vorgesehen ist, dessen Basisdurchmesser dem Innendurchmesser des Flotationsbehälters (1) entspricht und dieses Sieb (17) innerhalb und in der oberen Hälfte des Flotationsbehälters (1) höhenverstellbar, um seine vertikal ausgerichtete Kegelachse drehbar und um eine im Bereich seiner Kegelspitze liegende, horizontale Achse (6) schwenkbar ist und das in seiner oberen Endlage befindliche, mit seiner Kegelachse vertikal ausgerichtete und mit seiner Kegelspitze nach oben weisende Sieb (17) von unten her an einer im wesentlichen radial verlaufenden Abstreifleiste (16) anliegt, die zur Mündungsöffnung einer Rohrleitung (18) führt, die ihrerseits in den oberen Bereich eines nachgeordneten, siloartigen, als Flotatab-scheider (19) dienenden Behälter führt und im Kegelboden (2) des Flotationsbehälters (1) eine Vielzahl von Lufteinlaßdüsen (3) vorgesehen ist.AT 394 032 B The air drawn in during this extraction process or the air supporting this extraction process flows from here via the coarse filter (26) into the downstream air conditioner (30). The suction line (27) is led into the area of the cone bottom of the air processor (30), where it opens out freely, and from where the still oily warm air rises through the cooling register (4), the water vapor in the air being Water mixture condensed. This condensation process continues as it flows through the packing (28) upwards. The oil-water condensate collects in the cone bottom of the air conditioner (30), from where it can be periodically drawn off via the drain slide (34). The air cooled in the cooling register (41) and subsequently cleaned is then again heated in the heating register (29) and pressed back into the flotation tank (1) via the compressor (21). The air required for the execution of the process, which contains a large amount of oil, is conducted in a constant cycle. Any air losses are automatically replaced by the sniffer valve (32) in the intake line (27). After the flotation has ended, the washed-out material sediments within a short time. In the water above, the heavy metals previously present in the material to be treated have accumulated due to the temperatures of approx. This water is now drained through the control and drain slide (22) and then processed in an emulsion splitting system. It can then be used as process water again. The cleaned, solid material is drained or suctioned off via the drain connection (5). Due to the intensive swirling of the suspension and the selected working temperature of approx. 50 ®C, the use of chemicals (surfactants) can be dispensed with. Experiments carried out during operation confirm that the absence of the use of auxiliary chemicals greatly improves the sedimentation behavior of the cleaned material after flotation. In the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and 2 of the device in question, the conical jacket-shaped sieve is moved and actuated by shafts and tubes introduced into the flotation container (1) from above. For this sequence of movements of the cone-shaped sieve, other lever mechanisms can also be used, which may lie entirely within the flotation container (1) or which start from a lateral section of the flotation container (not shown here). In addition to cellular wheel sluices (11), other devices can also be provided for introducing the sludge to be cleaned here into the flotation tank. PATENT CLAIMS 1. Device for the preparation of oily sludges and other lipophilic light materials with at least one flotation tank and at least one circulating device, and extraction devices for the flotate, the water and the sludge, characterized in that in the preferably heatable, silo-like, a downwardly converging conical bottom (2) having flotation container (1) a sieve (17) in the form of a conical jacket is provided, the base diameter of which corresponds to the inside diameter of the flotation container (1) and this sieve (17) is height-adjustable inside and in the upper half of the flotation container (1), can be rotated about its vertically aligned cone axis and pivoted about a horizontal axis (6) lying in the area of its cone tip and the sieve (17) located in its upper end position, vertically aligned with its cone axis and pointing upwards with its cone tip one in the we Substantially radially extending scraper bar (16), which leads to the opening of a pipeline (18), which in turn leads into the upper region of a downstream, silo-like container serving as a flotate separator (19) and in the conical bottom (2) of the flotation container (1 ) a plurality of air inlet nozzles (3) is provided. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen der im Kegelboden (2) des Flotationsbehälters (1) angeordneten Lufteinlaßdüsen (3) geneigt angeordnet und vorzugsweise bezüglich der Achse des Flotationsbehälters (1) diametral liegende Lufteinlaßdüsen (3) paarweise gegeneinander gerichtet sind.2. Device according to claim 1, characterized in that the axes of the in the cone bottom (2) of the flotation tank (1) arranged air inlet nozzles (3) are arranged inclined and preferably with respect to the axis of the flotation tank (1) diametrically located air inlet nozzles (3) directed in pairs against each other are. 3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb (17) schanierartig am Ende einer von oben in den Flotationsbehälter (1) ragenden, mittels eines Motors (7) antreibbaren Welle (8) angelenkt ist und diese Welle (8) ein Rohr (12) durchsetzt, wobei dieses Rohr (12) gegenüber der Welle (8) axial verschiebbar gelagert ist und das untere Ende dieses Rohres (12) über mindestens einen Hebel (13) mit dem Sieb (17) verbunden ist.3. Device according to claim 1, characterized in that the sieve (17) is articulated at the end of a shaft (8) projecting from above into the flotation container (1), which can be driven by a motor (7), and this shaft (8) Pipe (12) passes through, said pipe (12) being axially displaceable relative to the shaft (8) and the lower end of said pipe (12) being connected to the sieve (17) via at least one lever (13). 4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Motor (7) für die Welle (8) höhenverstellbar gelagert ist. -4- AT 394 032 B4. Device according to claim 3, characterized in that the motor (7) for the shaft (8) is mounted adjustable in height. -4- AT 394 032 B 5. Einrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebeeinrichtung (15) für das von der Welle (8) durchsetzte Rohr (12) am Motor (7) bzw. an dem den Motor tragenden Support (9) angelenkt ist.5. Device according to claim 3 or 4, characterized in that the displacement device (15) for the shaft (8) penetrated tube (12) on the motor (7) or on the support supporting the motor (9) is articulated. 6. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lufteinlaßdüsen (3) von einem Kompressor (21) gespeist sind, dessen Ansaugleitung (27) in den oberen Bereich des Flotatabscheiders (19) mündet6. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the air inlet nozzles (3) are fed by a compressor (21) whose suction line (27) opens into the upper region of the flotate separator (19) 7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der siloartige Flotatabscheider (19) unterhalb der Mündungsöffnung der Ansaugleitung (27) des Kompressors (21) ein Grobfilter (26) aufweist und der Flotatabscheider (19) in seinem nach unten gerichteten Kegelboden (20) durch Schieber (24,25) verschließbare Entnahmeöffnungen aufweist7. Device according to claim 6, characterized in that the silo-like flotate separator (19) below the mouth of the suction line (27) of the compressor (21) has a coarse filter (26) and the flotate separator (19) in its downward conical bottom (20 ) has removal openings which can be closed by slides (24, 25) 8. Einrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansaugleitung (27) des Kompressors (21) über einen Luftaufbereiter (30) geführt ist8. Device according to claim 6 or 7, characterized in that the suction line (27) of the compressor (21) is guided via an air conditioner (30) 9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftaufbereiter (30) zwischen Flotatabscheider (19) und Kompressor (21) angeordnet ist9. Device according to claim 8, characterized in that the air conditioner (30) between the flotate separator (19) and the compressor (21) is arranged 10. Einrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftaufbereiter (30) einen siloartigen Behälter mit nach unten gerichtetem Kegelboden aufweist in dessen oberen Bereich ein Heizregister (29) und in dessen unteren Bereich ein Kühlregister (41) vorgesehen sind und die vom Rotatabscheider (19) kommende Ansaugleitung (27) des Kompressors (21) durch das Kühlregister (41) hindurchgeführt und frei in den unteren Bereich des siloartigen Behälters ausmündet und im oberen, oberhalb des Heizregisters (29) liegenden Bereich die zum Kompressor (21) führende Ansaugleitung (27) angeschlossen ist10. Device according to claim 8 or 9, characterized in that the air conditioner (30) has a silo-like container with a conical bottom directed downward in its upper region a heating register (29) and in its lower region a cooling register (41) are provided and suction line (27) of the compressor (21) coming from the rotary separator (19) is led through the cooling register (41) and opens freely into the lower area of the silo-like container and in the upper area above the heating register (29) the area leading to the compressor (21) leading suction line (27) is connected 11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizregister (29) als Kondensator und das Kühlregister (41) als Verdampfer einer Kältemaschine (40) ausgebildet sind.11. The device according to claim 10, characterized in that the heating register (29) as a capacitor and the cooling register (41) as an evaporator of a refrigerator (40) are formed. 12. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Kühl- (41) und Heizregister (29) ein die Kondensatabscheidung fördernder Füllkörper (28) vorgesehen ist.12. The device according to claim 10, characterized in that between the cooling (41) and heating register (29), a condensate separating filling body (28) is provided. 13. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der Ansaugleitung (27) des Kompressors (21), vorzugsweise in dem unmittelbar vor dem Kompressor (21) liegenden Abschnitt ein Schnüffelventil (32) vorgesehen ist.13. The device according to claim 6, characterized in that a snifting valve (32) is provided in the suction line (27) of the compressor (21), preferably in the section immediately in front of the compressor (21). 14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis .13, dadurch gekennzeichnet, daß die die Einrichtung bildenden Behälter wärmeisoliert ausgeführt sind.14. Device according to one of claims 1 to .13, characterized in that the container forming the device are heat-insulated. 15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß jeder einzelne der die Einrichtung bildenden Behälter mindestens mit einer Überdruck-Sicherheitsklappe bestückt ist. Hiezu 2 Blatt Zeichnungen -5-15. Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that each individual container forming the device is equipped with at least one overpressure safety flap. Including 2 sheets of drawings -5-
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