DE4126712A1 - Daemmplatte aus holzwerkstoff und verfahren zu deren herstellung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Dämmplatte aus Holzwerkstoff mit aus Holzteilen gebildeten Füllmaterialien, die über Bindemittel untereinander verbunden sind, sowie ein Verfahren zur insbesondere kontinuierlichen Herstellung von Dämmplatten aus einem Holzwerkstoff, bei welchem der Holzwerkstoff mit einem warmhärtbaren Bindemittel benetzt und in eine Plattenform während einer Zeitdauer des Ausreagierens des Bindemittels unter Einwirkung von Temperatur und bzw. oder Druck eingebracht oder auf ein Heizzonen durchlaufendes Transportband aufgebracht wird.

Es sind bereits Vorrichtungen und Verfahren zur Herstellung von Bauplatten bekannt - gemäß DE-OS 37 35 242 -, bei welchen die Platten vorab in einem Konvektionstrockner, der als Etagentrockner ausgebildet ist, vorgetrocknet werden, um nachfolgend in einem Durchlauf durch einen Hochfrequenzofen die gewünschte Endtrocknung zu erfahren. Nachteilig war bei diesen Anlagen, daß die Platten mehrfach manipuliert werden mußten, um sie vorerst in den Konvektionstrockner und anschließend in den Hochfrequenzofen zu bringen. Darüber hinaus wurde diese Vorrichtung und das Verfahren zur Herstellung derartiger Platten nur für mineralische Baustoffplatten verwendet.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dämmplatte aus Holzwerkstoff zu schaffen, die ein gutes Dämmvermögen, insbesondere gegen Schall und bzw. oder Wärme aufweist und aus Naturwerkstoffen besteht. Darüber hinaus soll ein Verfahren zur Herstellung dieser Dämmplatten geschaffen werden, welches eine geringe Manipulation der halbfertigen Dämmplatten ermöglicht. Es soll aber auch möglich sein, die Dämmplatten in einem kontinuierlichen Strang herzustellen und zu trocknen, so daß erst am Ende des Bearbeitungsvorganges die Größe der einzelnen benötigten Platten durch Zuschnitt hergestellt werden kann.

Diese Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, daß zumindest ein Teil des Füllmaterials durch Astabschnitte mit einem deren Querschnittsfläche umhüllenden Hüllkreisdurchmesser bis zu 40 mm und einer Länge bis zu 150 mm gebildet ist.

Durch diese überraschend einfache Lösung werden die günstigen Eigenschaften von Holz in vorteilhafter Weise zur Herstellung von eine Dämmwirkung gegen Schall und/oder Wärme bewirkenden Platten genutzt. Dazu kommt, daß die Eigenschaften des Füllmaterials zur Herstellung der zur besseren Isolierung benötigten Hohlräume direkt verwendet werden kann und der Arbeitsaufwand zur Herstellung dieser Füllmaterialien gering ist. Dies ermöglicht eine rasche und kostengünstige Herstellung derartiger Dämmplatten. Dazu kommt, daß bei Verwendung geeigneter Bindemittel mit biologischen Materialien zur Herstellung dieser Dämmplatten das Auslangen gefunden werden kann.

Eine vorteilhafte Weiterbildung ist im Patentanspruch 2 beschrieben, wodurch die Dämmeigenschaften einfach an unterschiedliche Anwendungsfälle angepaßt werden können.

Vorteilhaft ist auch eine Ausgestaltung nach Patentanspruch 3, da dadurch mit Naturbaustoffen für das Herstellen der Dämmplatten das Auslangen gefunden werden kann.

Weiters ist aucheine Ausgestaltung nach Patentanspruch 4 möglich, wodurch die Festigkeit der Dämmplatte in Richtung der Oberflächen erhöht werden kann.

Nach einer anderen Ausführung nach Patentanspruch 5 ist es möglich, Dämmplatten mit geschlossenen Oberflächen herzustellen.

Mit der Ausgestaltung nach Patentanspruch 6 wird es möglich, diese Dämmplatten als Wandelemente direkt einzusetzen.

Bei einer Ausgestaltung nach Patentanspruch 7 wird erreicht, daß die Dämmplatten unmittelbar zur Innenraumgestaltung verwendet werden können.

Von Vorteil ist eine Weiterbildung nach Patentanspruch 8, die eine gute Festigkeit der Dämmplatte gegen Durchbiegung ermöglicht.

Bei der Ausgestaltung nach Patentanspruch 9 ist vorteilhaft, daß die Dämmplatte in den verschiedenen Raumrichtungen etwa gleich beanspruchbar ist.

Bei der Ausgestaltung nach Patentanspruch 10 ist von Vorteil, daß zwischen den einzelnen Astabschnitten Hohlräume geschaffen werden können, die als abgeschlossene Isolierkammern wirken und das Dämmverhalten der Dämmplatte verbessern.

Vorteilhaft ist weiters eine Ausgestaltung nach Patentanspruch 11, wodurch die Dämmplatte gleichzeitig als Branschutzplatte und zumindest zur Brandabschottung von unterschiedlichen Raumeinheiten eingesetzt werden kann.

Bei einer Ausbildung nach Patentanspruch 12 wird erreicht, daß die die Isolierwirkung aufweisenden Bereiche der Sandwichplatte mechanisch nahezu nicht beansprucht.

Vorteilhaft ist die Ausgestaltung nach Patentanspruch 13, da dadurch ein verbesserter Widerstand gegen den Abbrand aufgebaut werden kann.

Die Erfindung umfaßt auch ein Verfahren zur insbesondere kontinuierlichen Herstellung von Dämmplatten aus einem Holzwerkstoff, bei welchem der Holzwerkstoff mit einem warmhärtbaren Bindemittel benetzt und in eine Plattenform während einer Zeitdauer des Ausreagierens des Bindemittels unter Einwirkung von Temperatur und/oder Druck eingebracht oder auf ein Heizzonen durchlaufendes Transportband aufgebracht wird.

Dieses Verfahren ist durch die Merkmale des Kennzeichenteils des Patentanspruchs 14 gekennzeichnet. Der Vorteil dieser Lösung liegt darin, daß durch die Vortrocknung der Astabschnitte ein Großteil der durch das Bindemittel eingebrachten Feuchtigkeit von diesen aufgenommen werden kann, wodurch die Reaktionszeit des Bindemittels vermindert und außerdem der Energieaufwand zur nachfolgenden Trocknung und Gesamtstabilisierung der Dämmplatte in überraschend einfacher Weise reduziert werden kann. Dies ermöglicht aber nunmehr auch unmittelbar nach dem Aufbringen des noch teigigen Gemisches zur Herstellung der Dämmplatten eine Trocknung mit Hochfrequenz, also Mikrowellen durchzuführen, wodurch in weiterer Folge die Produktionszeit für derartige Dämmplatten in vorteilhafter Weise verringert werden kann. Dadurch ist es aber nunmehr auch möglich, die Trocknung der Dämmplatten in einem kontinuierlichen Arbeitsgang durch Hindurchführen eines endlosen Stranges der Einzelteile für die Dämmplatte durch einen Mikrowellenofen auszuhärten.

Vorteilhaft ist eine Vorgangsweise nach Patentanspruch 15, da dadurch die Dämm- und Festigkeitseigenschaften einfach an die unterschiedlichen Einsatzbereiche angepaßt werden können.

Ein Vorgehen nach Patentanspruch 16 verhindert, daß Schädlinge die Dämmplatten angreifen können.

Vorteilhaft ist auch das Vorgehen nach Patentanspruch 17, da dadurch das Bilden von möglichst großen Hohlräumen zur Verbesserung der Dämmwirkung begünstigt wird.

Durch die Maßnahme nach Patentanspruch 18 kann in vorteilhafter Weise die Produktionszeit der Dämmplatten verringert werden.

Durch das Vorgehen nach Patentanspruch 19 kann die Festigkeit der Dämmplatten in vorteilhafter Weise erhöht werden.

Durch die Maßnahme nach Patentanspruch 20 wird eine maßgenaue Produktion der Dämmplatten erreicht.

Durch das Vorgehen nach Patentanspruch 21 ist es möglich, die Länge der Produktionsstraße vorteilhaft kurz zu halten.

Durch die Maßnahme nach Patentanspruch 22 wird die Abfuhr der Restfeuchte aus dem Oberflächenbereich der Dämmplatten begünstigt.

Schließlich ist auch ein Vorgehen nach Patentanspruch 23 von Vorteil, da dadurch die Trocknungszeit in vorteilhafter Weise sehr gering gehalten werden kann.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese im nachfolgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.

Es zeigen

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Dämmplatte eingebaut in eine Sandwichplatte in schematischer, stark vereinfachter, schaubildlicher Darstellung;

Fig. 2 einen Teil der Dämmplatte nach Fig. 1 in stark vereinfachter und vergrößerter Darstellung;

Fig. 3 eine andere Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Dämmplatte mit einer Verstärkungsschicht;

Fig. 4 zwei erfindungsgemäße Dämmplatten mit einer zwischen diesen angeordneten als Mittelschicht ausgebildeten Verstärkungsschicht;

Fig. 5 ein Anlagenschema zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in stark vereinfachter, schaubildlicher Darstellung.

In Fig. 1 und 2 ist eine Dämmplatte 1 gezeigt, die beim dargestellten Ausführungsbeispiel von einer Sandwichplatte 2 den Kern 3 bildet. Diese Dämmplatte 1 ist aus Holzwerkstoff 4, insbesondere aus Astabschnitten 5 gebildet. Die Astabschnitte 5 sind im wesentlich wirr angeordnet und weisen eine unterschiedliche Länge 6 und eine unterschiedliche Querschnittsfläche 7 mit dem Hüllkreisdurchmesser 8 auf. Oberflächen 9 der Astabschnitte 5, wie auch Oberflächen 10 vom eventuell im Kern 3 eingelagerten Füllmaterial 11, wie Holzteile 12 bzw. Holzspanmaterial 13 bilden an Berührungsbereichen 14 mit einem Klebeeigenschaften aufweisenden Bindemittel 15 Verbindungsstellen 16 aus.

Im Bereich zwischen den Astabschnitten 5 und dem Füllmaterial 11 weist die Dämmplatte 1 Hohlräume 17 in unterschiedlichen Größen und Lagen auf, welche miteinander verbunden ein räumliches Labyrinth bilden. Durch diese offenzellige Struktur wird eine überraschend hohe Dämmwirkung, insbesondere ein hoher Schalldämmfaktor erreicht. Durch die Vielzahl der Verbindungsstellen 16, insbesondere zwischen den Astabschnitten 5 über das als Kleber 18 ausgebildete Bindemittel 15, wird aber auch eine hohe Stabilität der Dämmplatte 1 und durch die Verwendung des Holzwerkstoffes 4 gleichzeitig eine gute Bearbeitbarkeit, z. B. durch Sägen, Fräsen, Bohren etc., erreicht.

Wie der Fig. 1 weiters zu entnehmen ist, ist es möglich, auf einer oder mehreren Oberflächen 19 der Dämmplatte 1 Schichten 20, z. B. eine mineralische Verstärkungsschicht 21 und eine Dekorschicht 22, z. B. aus textilen Gewebe, Kork oder aber auch z. B. eine Aluminiumfolie 23 als Dampfsperrschicht, anzuordnen. Es ist ebenso möglich, die Verstärkungsschicht 21 als Putzträgerschicht 24 für einen Edelputz 25 auszubilden.

Die Dämmplatte 1 kann dabei eine Länge 26, Breite 27 und Dicke 28, wie z. B. 1000 mm×100 mm aufweisen, wie jedoch auch wesentliche Abweichungen von den beschriebenen Maßen möglich sind.

Durch unterschiedliche Normmaße und in Verbindung mit dem Aufbau als Dämmplatte 1 bzw. Sandwichplatte 2 wird ein Fertigbauelement mit einer guten Dämmwirkung in Verbindung mit einer guten Verarbeitbarkeit erreicht.

Die erreichbare, hohe Stabilität der Dämmplatte 1, welche durch die hohe Anzahl von den Verbindungsstellen 16 zwischen den Astabschnitten 5 und/oder dem Füllmaterial 11 im Kern 3 erreicht wird, ermöglicht auch den Einsatz der Dämmplatte 1 ohne zusätzliche Verstärkungsschichten 21. In dieser Ausbildung kann die Dämmplatte 1 bevorzugt bei zweischaligen Baustrukturen als Wärme- und/oder Schalldämmplatte eingesetzt werden.

In der Fig. 3 ist eine Detailansicht eines Querschnitts der Dämmplatte 1 gezeigt. Bei dieser Ausführungsform der Dämmplatte 1 wird eine grobzellige Struktur durch die Anordnung der Astabschnitte 5 über eine Schichtdicke 29 erreicht, wobei die Astabschnitte 5 mit dem Kleber 18 an ihren Berührungsbereichen 14 dauerhaft verbunden sind. In Richtung einer Oberfläche 30 ist ein durch eine Feinschicht 31 gebildeter Übergangsbereich 32 angeordnet. Die Feinschicht 31 wird dabei aus einem eine geringe Korngröße 33 aufweisenden Holzwerkstoff 4 gebildet. Bedingt durch die Hohlräume 17 zwischen den Astabschnitten 5 ergibt sich durch teilweises Auffüllen der Hohlräume 17 mit dem die Feinschicht 31 bildenden Holzwerkstoff 4 eine stabile und dauerhafte Verbindung mit den den Grundaufbau der Dämmplatte 1 bildenden Astabschnitten 5. Bedingt durch die kleine Korngröße 33 der Feinschicht 31 weist diese eine geringe Oberflächenrauhigkeit auf, wodurch sich die Ausbildung der Dämmplatte 1 für die Anordnung der Dekorschicht 22, z. B. einer Strukturtapete 34 etc. besonders eignet.

Selbstverständlich können auch anders geartete Dekorschichten 22, wie z. B. Korkplatten, textile Gewebe, Kunststoffolien, angeordnet sein.

In Fig. 4 ist die Dämmplatte 1 in einer anderen Ausführung als Sandwichplatte 2 gezeigt. Bei dieser Ausführungsform ist eine mittlere Schicht 35 zwischen Schichten 36 von plattenförmigen Elementen 37 angeordnet, die aus den mit dem Bindemittel 15 beschichteten Astabschnitten 5 gebildet sind. Die Schicht 35 kann z. B. bei dieser Ausführungsform aus einem Dämmaterial oder als Verstärkungs- bzw. Schweißschicht, wie z. B. einer Mineralfasermatte, Glasfasermatte, PU-Schaumstoffplatte etc., bestehen, welche an Berührungsflächen 38 mit den plattenförmigen Elementen 37 verbunden, z. B. verklebt, ist. Als Klebemittel kommen dabei ausschließlich wasserlösliche Klebstoffe ohne chemische Lösungsmittel in Frage. Möglich ist aber auch die Anwendung von bekannten unter Wärmeeinwirkung aufschmelzenden Klebefolien oder von unter Mikrowellenbestrahlung eine Schmelztemperatur erzeugenden Folieninhaltstoffen. Die Anordnung einer Schweißschicht ist vor allem bei Verwendung der Dämmplatte 1 zur Schalldämpfung von besonderem Vorteil.

Selbstverständlich ist es auch bei dieser Ausführungsform der Sandwichplatte 2 möglich, auf Plattenoberflächen 39 Beschichtungen aufzubringen, wie dies bereits in Verbindung mit den vorhergehenden Figuren beschrieben wurde.

Bei all den zuvor beschriebenen Dämmplatten 1 ist es möglich, durch die Wahl der Länge der Astabschnitte 5 bzw. deren Hüllkreisdurchmesser 8 diese an unterschiedliche Einsatzzwecke anzupassen.

So ist es möglich, bei Astabschnitten mit geringeren Hüllkreisdurchmessern 8 und kürzeren Längen 6 dichter zu lagern, so daß die zwischen diesen gebildeten Hohlräume bzw. Luftkammern kleiner und feiner verteilt sind. Dadurch kann die Dämmwirkung sowohl bei Schall- als auch bei Wärmedurchtritt verbessert werden. Vor allem bei Dämmplatten 1 zum Dämmen des Schalldurchtrittes kann sich aber auch vor allem in Verbindung mit Sperrschichten als vorteilhaft erweisen, Astabschnitte 5 mit größeren Hülldurchmessern und größeren Längen zu verwenden. Bei entsprechend vorgeordneten Feinschichten ist dieser aber auch beim Einsatz als Wärmedämmplatte möglich.

Um eine jeweils gewünschte Charakteristik der Dämmplatte 1 herstellen zu können, können die Astabschnitte mit unterschiedlichen Hüllkreisdurchmessern 8 und Längen 6 in entsprechenden Verhältnissen miteinander vermischt werden, oder es ist auch möglich, gegen die Oberflächen der Dämmplatte 1 zu Material mit immer geringeren Hüllkreisdurchmessern 8 bzw. Längen 6 zu verwenden, um eine dichtere Oberfläche der Dämmplatte 1 zu erzielen.

In Fig. 5 ist in schematischer Darstellung ein Verfahren zur Herstellung der Dämmplatte 1 in einem endlosen Strang gezeigt. In einer Siloanordnung 50 ist der Holzwerkstoff 4, z. B. die Astabschnitte 5, mit unterschiedlichen Längen 6 bzw. Hüllkreisdurchmessern 8 in Silos 51, 52 und verschiedenkörniges Füllmaterial 11 in einem Silo 53 gelagert. Selbstverständlich kann auch eine beliebige Mehrzahl von verschiedenen Silos sowohl für die Astabschnitte 5 mit unterschiedlichen Hüllkreisdurchmessern 8 und Längen 6 als auch für verschiedenkörnige Füllmaterialien, beispielsweise Holzspäne, Hobelspäne, Sägescharten und dgl., angeordnet sein. Die aus den Silos 51, 52, 53 abgegebenen Holzwerkstoffe 4 werden über eine Fördereinrichtung 54, z. B. einem Bandförderer, Schneckenförderer, etc., in eine Trockenkammer 55 gefördert. Die Trockenkammer 55 umfaßt einen drehbar gelagerten Aufnahmebehälter 56, einen Antriebsmotor 57, Schwenkeinrichtungen 58 und am Umfang des Aufnahmebehälters 56 angeordnete Mikrowellenerzeuger 59.

Der über die Fördereinrichtung 54 in die Trockenkammer 55 geförderte Holzwerkstoff 4 wird durch die Rotation der Trockenkammer 55 in Verbindung mit einer mehreckigen Ausbildung dieser bzw. durch im Aufnahmebehälter 56 angeordnete Prallbleche durchwirbelt und unter Einsatz von Mikrowellenenergie getrocknet. In den Aufnahmebehälter 56 eingebrachte Warmluft-Pfeil 60 - beschleunigt den Trocknungsvorgang. Nach Erreichung eines vorgegebenen Soll-Wertes für den Trocknungsgrad wird der Aufnahmebehälter 56 mit der Schwenkeinrichtung 58 verschwenkt und der vorgetrocknete Holzwerkstoff 4 an eine Fördereinrichtung 61, z. B. an ein Förderband, abgegeben und in einem Sprühbereich 62 einer Beschichtungsvorrichtung zur Aufbringung des Bindemittels 15 gefördert.

Das Bindemittel 15 kann z. B., wie dargestellt, durch einen Druckerzeuger 63 unter Druck gesetzt und dann Düsen 64 zugeführt werden, mit welchem es in feinzerstäubter Form auf den kontinuierlich vorwärtsbewegten Holzwerkstoff 4 aufgesprüht wird.

Der mit dem Bindemittel 15 benetzte Holzwerkstoff 4 wird im Anschluß an den Sprühbereich 62 einer Misch- und Dosiereinrichtung 65 zugeführt.

Diese umfaßt ein in einem Behälter 66 angeordnetes Rührwerk 67 und eine Abgabeeinrichtung 68 für den Holzwerkstoff 4 auf eine nachgeordnete Fördereinrichtung 69.

Durch das Rührwerk 67 wird eine Durchmischung des mit dem Bindemittel 15 versehenen Holzwerkstoffes 4 erreicht, welcher durch die Abgabeeinrichtung 68 in einen gleichmäßigen und kontinuierlich fließenden Strang 70 in einer vorgegebenen Strangbreite 71 und Strangdicke 72 auf die Fördereinrichtung 69 abgegeben wird.

Der Strang 70 wird zu einer in Förderrichtung - Pfeil 73 - nachgeordneten Durchlaufpresse 74 gefördert.

Die Durchlaufpresse 74 umfaßt in Förderrichtung des Stranges umlaufende und jeder Strangoberfläche zugeordnete Gliederbänder 75, eine hydropneumatische Antriebsvorrichtung 76 zur Druckbeaufschlagung des Stranges 70 und Mikrowellenerzeuger 77.

Durch die hydropneumatische Antriebsvorrichtung 76 wird durch die Gliederbänder 75 bei gleichzeitiger Energiezufuhr durch den Mikrowellenerzeuger 77 eine Druckwechselbelastung auf den Strang 70 ausgeübt. Die Mikrowellen bewirken eine rasche und gleichmäßige Abbindung des Bindemittels 15 aus dem Stranginneren in Richtung Strangoberfläche, wodurch in Verbindung mit der Druckwechselbelastung und der Aufbringung eines vorbestimmten Formdruckes entsprechend einem Soll- Wert die Gefügestabilisierung im durchlaufenden Strang erreicht wird.

Von Vorteil erweist es sich in diesem Fall, wenn die Astabschnitte 5 durch eine vorhergehende Trocknung, insbesondere unter Verwendung von Mikrowellen, einen hohen Trocknungsgrad aufweisen. Dadurch wird nämlich das Aushärten des Bindemittels 15 im Bereich der Verbindungsstellen 16 begünstigt, da die im Bindemittel enthaltene Feuchtigkeit zum Teil durch die sehr trockenen Astabschnitte aufgenommen wird. Damit ist es möglich, die Aushärtezeit der Dämmplatten 1 so gering wie möglich zu halten.

Gegebenenfalls ist für unterschiedliche Ausbildungen, insbesondere bei Dämmplatten 1 mit einer Dicke 28 größer 100 mm bzw. auch Sandwichplatten 2 zumindest eine weitere nachgeordnete Durchlaufpresse 78 zur Kalibrierung des Stranges 70 erforderlich.

Den Durchlaufpressen 74, 78 nachgeordnet können bekannte Einrichtungen zur Konfektionierung eines auf einem Förderer 79 kontinuierlich antransportierten Endlosstranges zu Platten, wie z. B. Aufteilsägen, Besäummaschinen, Bedruck- und Lackieranlagen etc. angeordnet sein. In vorteilhafter Weise ist in diesem Bereich weiters auch eine Belüftung des Stranges, insbesondere durch getrocknete Luft - Pfeil 80 - möglich.

Sämtliche Parameter der Dämmplatten 1 bzw. Sandwichplatten 2 sind in einem Zentralrechner 81 gespeichert und werden von diesem überwacht und geregelt. Zur Erfassung der Prozeßdaten sind den Vorrichtungen Sensoren 82, wie z. B. Feuchtigkeitsmesser, Temperaturmesser, Druckmesser, Geschwindigkeitsmesser und Energieerfassungsgeräte für die Mikrowellenerzeuger 59, 77 zugeordnet. Dadurch wird ein ständiger Soll-Ist-Vergleich während des Verfahrensablaufes erreicht, wodurch sich das Verfahren insbesondere für den vollautomatischen Betrieb eignet. Darüber hinaus erfolgt durch die im Zentralrechner 81 gespeicherten Produktparameter ein automatisiertes Umrüsten der Vorrichtungen bei einem Produktwechsel. Durch die kontinuierliche Prozeßdatenerfassung ist jederzeit eine lückenlose Prozeßkontrolle und Überwachung möglich, wodurch fehlerhafte Abläufe im Verfahren und damit ein kostenintensiver Ausstoß von fehlerhaft produzierten Produkten vermieden wird.

Schließlich sei noch darauf hingewiesen, daß jeweils einzelne der in den einzelnen Ausführungsbeispielen beschriebenen Merkmalskombinationen auch von den anderen unabhängige, für sich getrennte erfindungsgemäße Ausbildungen darstellen können.

Abschließend sei noch festgehalten, daß in den Zeichnungen des Ausführungsbeispiels zum besseren Verständnis der Erfindung einzelne Teile unproportional vergrößert und schematisch vereinfacht dargestellt sind.

Claims (23)

1. Dämmplatte aus Holzwerkstoff mit aus Holzteilen gebildeten Füllmaterialien, die über Bindemittel untereinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil des Füllmaterials (11) durch Astabschnitte (5) mit einem deren Querschnittsfläche (7) umhüllenden Hüllkreisdurchmesser (8) bis zu 40 mm und einer Länge (6) bis zu 150 mm gebildet ist.

2. Dämmplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des Füllmaterials (11) durch Holzspanmaterial (13) unterschiedlicher Korngröße gebildet ist.

3. Dämmplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel (15) durch einen biologischen Kleber gebildet ist.

4. Dämmplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein die Querschnittsfläche (7) der Astabschnitte (5) umhüllender Hüllkreisdurchmesser (8) zu einer Oberfläche (19) der Dämmplatte (1) hin geringer wird.

5. Dämmplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß einer Schicht (36) mit den durch Astabschnitte (5) gebildeten Füllmaterialien (11) in Richtung der Oberfläche (19) der Dämmplatte (1) eine Feinschicht (31) vorgelagert ist.

6. Dämmplatte nach einem oder mehrere der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberfläche (19) der durch die Astabschnitte (5) gebildeten Schicht (36) der Dämmplatte (1) eine Verstärkungsschicht (21), z. B. eine Gewebeschicht oder eine Putzträgerschicht (24), vorgeordnet ist.

7. Dämmplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (21) eine Oberfläche (30) mit Dekor aufweist.

8. Dämmplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Astabschnitte (5) in etwa parallel zur Oberfläche (19) der Dämmplatte (1) verlaufend angeordnet sind.

9. Dämmplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Astabschnitte (5) in einer Wirrlage angeordnet sind.

10. Dämmplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Astabschnitte (5) mit dem Bindemittel (15) und gegebenenfalls einem Konservierungsmittel beschichtet und in den Berührungsbereichen (14) miteinander verbunden sind und zwischen sich Hohlräume (17) einschließen.

11. Dämmplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Konservierungsmittel eine brandhemmende Wirkung aufweist.

12. Dämmplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämmplatte (1) als Sandwichplatte (2) ausgebildet ist und zumindest eine der Schichten (36) durch die Astabschnitte (5) gebildet ist.

13. Dämmplatte nach einen oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Schichten (35) aus einer Mineralfasermatte gebildet ist.

14. Verfahren zur insbesondere kontinuierlichen Herstellung von Dämmplatten aus einem Holzwerkstoff, bei welchem der Holzwerkstoff mit einem warmhärtbaren Bindemittel benetzt und in eine Plattenform während einer Zeitdauer des Ausreagierens des Bindemittels unter Einwirkung von Temperatur und bzw. oder Druck eingebracht oder auf ein Heizzonen durchlaufendes Transportband aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Holzwerkstoff unter Zuführung von Energie vorgetrocknet und nach Benetzung mit dem Bindemittel in die Plattenform eingebracht oder zu einem insbesondere endlosen Strang auf dem Transportband geformt und danach mit zumindest einer Presse, insbesondere Durchlaufpresse, unter Einwirkung einer Druck- und/oder einer Wärmeenergie gefügestabilisiert wird und die Platte bzw. der Strang über Mikrowellen erhitzt wird.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß unterschiedliche Größensortierungen von Holzwerkstoff in einem Misch- und Dosiergerät abgemengt und danach das Bindemittel zugemischt wird.

16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß dem Bindemittel ein Anteil eines Konservierungsmittels für den Holzwerkstoff beigegeben wird.

17. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel und gegebenenfalls das Konservierungsmittel auf die Astabschnitte aufgebracht, insbesondere aufgesprüht, wird.

18. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Feuchtigkeit des Holzwerkstoffes im Vortrockner auf kleiner/ gleich 20% abgesenkt und die erforderliche Energie in Form einer Mikrowellenenergie zugeführt wird.

19. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchlaufpresse für den Endlosstrang hydropneumatische Antriebe aufweist, die über in Stranglängsrichtung mitlaufende Gliederbänder eine Druckwechselbelastung auf den Endlosstrang ausüben.

20. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Strangoberfläche ein in Längsrichtung des Stranges umlaufendes, endloses Gliederband zur Strangkalibrierung zugeordnet ist.

21. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Mikrowelle im Bereich der Fertigpresse auf die Platte bzw. den Strang einwirkt.

22. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte bzw. der Strang nach der Durchlauffertigpresse insbesondere über ein Gitterband geführt ist und dabei die Platte bzw. der Strang mittels strömender Luft, insbesondere getrockneter Luft, beaufschlagt bzw. durchströmt wird.

23. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Mikrowellen eine Wellenlänge von 1 mm bis 1000 mm aufweisen und die Frequenz in etwa 2500 MHz beträgt.