DE4125820A1

DE4125820A1 - Pneumatische foerdereinrichtung zum kontinuierlichen foerdern von pulverigen und/oder koernigem foerdergut mittels wechselseitig mit druckluft beaufschlagtem mehrkammersystem

Info

Publication number: DE4125820A1
Application number: DE19914125820
Authority: DE
Inventors: Franz Graeff; Paul Wuenning
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-08-02
Filing date: 1991-08-02
Publication date: 1993-02-04

Description

Es ist bekannt, pulveriges und/oder körniges Fördergut pneumatisch zu fördern. Merkmale dieser pneumatischen Förderung sind hoher Energieverbrauch; hoher Verschleiß der mecha nischen Komponenten; dadurch geringer Nutzungs- bzw. Wirkungsgrad.

Der im Anspruch 1 vorgestellten Erfindung liegt das Problem zugrunde, einen kontinuier lichen Förderstrom des jeweiligen Fördergutes zu erzielen und gleichzeitig die Energie kosten und mechanischen Verschleißkomponenten auf ein wirtschaftlich vertretbares Maß abzusenken. Die Erfindung der vorgenannten Art stellt eine Lösung dieses Problems dar.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen in einer wesentlichen Reduzierung der Förderluft und durch den Verzicht aufwendiger mechanischer Bauteile (z. B. Zellenradschleu sen, Schneckenförderer, etc.) wird der Wartungs- und Reperaturbedarf gesenkt.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Fig. 1 dargestellt und wird nachstehend wie folgt beschrieben:

Von einem drucklosen Vorlagebehälter (1), versehen mit zwei gegenüberliegenden Auslauf rohrstutzen (2) bzw. (2a), gelangt das Fördergut (13) drucklos in die geöffnete Sendekammer (3). Nach dem Befüllen der Sendekammer (3) wird diese durch das Dichtelement (4) verschlossen.

Parallel zum Befüllvorgang wird die Sendekammer (3a), nachdem diese durch das Dicht element (4a) verschlossen wurde, mit Förderluft (11) beaufschlagt und das Fördergut (13) in die Fördergutleitung (9) gesendet. (siehe Fig. 1)

Bei Erreichen einer bestimmten Minimummarke verschließt das Dichtelement (6a) die Sende kammer (3a), das Dichtelement (6) der unteren Sendekammer (31) wird geöffnet, die Sende kammer (3) mit Förderluft (11) beaufschlagt und das Fördergut (13) in die Fördergut leitung (9) gesendet.

Anschließend wird das Entlüftungsventil (12a) betätigt, die Sendekammer (3a) dadurch drucklos gemacht und der nächste drucklose Befüllvorgang vorgenommen. Danach beginnt der nächste wechselseitige Sende- und Befüllvorgang.

Die Steuerung der Einrichtung ist so ausgelegt, daß während des Senden′s der Sendekammer (3) zeitkorregiert das Befüllen der Sendekammer (3a) durchgeführt wird und umgekehrt. Durch diese steuerungstechnisch vorgenommene Zeitkorrektur ist gewährleistet, daß trotz druckloser, diskontinuierlicher Aufgabe des Fördergutes (13) in den Vorlagebehälter (1), eine kontinuierliche Förderung in eine nachgeschaltete Förderleitung (9) gegeben ist.

Es zeigen

Fig. 1 eine Zusammenstellungszeichnung der Fördereinrichtung gemäß Anspruch 1 mit einer Ausführungsvariante und Darstellung eines Sende- und Befüllvorgang′s,

Fig. 2 den Schnitt durch das Dichtelement gemäß Anspruch 3,

Fig. 3 den Schnitt durch das Dichtelement gemäß Anspruch 4.

Claims

1. Pneumatische Fördereinrichtung zum kontinuierlichen Fördern von pulverigen und/oder körnigem Fördergut mittels wechselseitig mit Druckluft beaufschlagtem Mehrkammersystem, dadurch gekennzeichnet, daß von einem drucklosen Vorlagebehälter (1) mit Auslaufstutzen (2) das Fördergut (13) drucklos in die geöffnete Sendekammer (3) gelangt. Nach Beendigung des Füllvorgang′s wird die Einfüllöffnung (S) der Sendekammer (3) durch das Dichtelement (4) verschlossen. Parallel zum Befüllvorgang wird die Sendekammer (3a) mit Förderluft (11) beauf schlagt und das Fördergut (13) in die Fördergutleitung (9) gesendet. (siehe Fig. 1) Bei Erreichen einer bestimmten Minimummarke verschließt das Dichtelement (6a) die Sendekammer (3a), das Dichtelement (6) der unteren Sendekammer (31) wird geöffnet, die Sendekammer (3) mit Förderluft (11) beaufschlagt und das Fördergut (13) in die Fördergutleitung (9) gesendet. Anschließend wird das Entlüftungsventil (12a) betätigt, die Sendekammer (3a) druck los gemacht und der nächste drucklose Befüllvorgang vorgenommen. Nachdem der Befüllvorgang der Sendekammer (3a) beendet ist, verschließt das Dicht element (4a) die Einfüllöffnung (5a) und ein weiterer Sendevorgang des Fördergutes (13) kann beginnen. (Darstellung wie in Fig. 1 gezeigt) Damit ein wechselseitiger Befüll- und kontinuierlicher Sendevorgang des Fördergutes (13) ablaufen kann, wurden die einzelnen Verfahrensschritte zeitkorregiert, d. h. überlappend bzw. verzögernd steuerungstechnisch ausgelegt.

2. Pneumatische Fördereinrichtung nach Anspruch , dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtelemente (4) bzw. (4a) sowie (6) bzw. (6a) als Dichtkegelelement ausgebildet sind und zusammen mit den Dichtungsflanschen (7) bzw. (7a) sowie (8) bzw. (8a) eine Dichtungseinheit bilden. (siehe Fig. 1).

3. Pneumatische Fördereinrichtung nach Anspruch 1+2 dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtelemente (4) bzw. (4a) sowie (6) bzw. (6a) als Dichtkugelelement ausgebildet sind und zusammen mit den Dichtungsflanschen (7) bzw. (7a) sowie (8) bzw. (8a) eine Dichtungseinheit bilden. (siehe Fig. 2).

4. Pneumatische Fördereinrichtung nach Anspruch 1-3 dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtelemente (4) bzw. (4a) sowie (6) bzw. (6a) als Dichttellerelement ausgebildet sind und durch eine geeignete Vorrichtung (10) bzw. (10a) gegen den Auslaufstutzen (2) bzw. (2a) gepreßt werden. (siehe Fig. 3).

5. Pneumatische Fördereinrichtung nach Anspruch 1-4 dadurch gekennzeichnet, daß die Hubbewegung der Vorrichtung (10) bzw (10a) für die Dichtelemente (4) bzw. (4a) sowie (6) bzw. (6a) pneumatisch, hydraulisch, elektro-magnetisch oder mechanisch erfolgen kann. Ein Ausführungsbeispiel der vorgenannten Art kann der Fig. 2 entnommen werden.