DE4124734C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE4124734C2 DE4124734C2 DE19914124734 DE4124734A DE4124734C2 DE 4124734 C2 DE4124734 C2 DE 4124734C2 DE 19914124734 DE19914124734 DE 19914124734 DE 4124734 A DE4124734 A DE 4124734A DE 4124734 C2 DE4124734 C2 DE 4124734C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- particles
- sic
- ethanol
- suspension
- mixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
- C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Her
stellung von SiC-Bauteilen aus einem Mischgranulat oder einem
Schlicker.
Aus DE 37 36 660 ist ein Verfahren bekannt, bei dem eine Suspension
aus SiC-Pulver, Kohlenstoff-Pulver und Pulver aus Bor- oder Aluminium-Additiven
und einem Lösungsmittel mit einem Bindemittel, das
von dem Lösungsmittel nicht angegriffen wird, hergestellt wird.
Ein wesentlicher Nachteil dieses Verfahrens ist, daß die freien
Kohlenstoffpartikel oder das Bindemittel aus Harzpartikeln sich in
ihrer Größe im Grünling nicht weiter herabsetzen lassen als es durch
die Korngröße der Pulver und ihrer Neigung zu agglomerieren vorgegeben
wird.
Aus DE-PS 26 61 072 ist ein Ausgangsmaterial zur Herstellung eines
drucklos gesinterten Keramikkörpers aus SiC bekannt. Der Nachteil
dieses Ausgangsmaterials besteht darin, daß nur SiC-Bauteile
herstellbar sind, die lediglich ca. 1% der theoretischen Festigkeit
von Proben aus einkristallinem oder pyrolytisch abgeschiedenem SiC
erreichen.
Eine Verbesserung der mechanischen Festigkeit ist durch Erhöhung der
Bruchzähigkeit oder durch Verringerung der kritischen Anrißgröße auf
unter 20 µm im Keramikwerkstoff erreichbar. Die hohen Anrißgrößen, die
bei dem aus DE-PS 26 61 072 bekannten Ausgangsmaterial resultieren,
werden teilweise durch Fremdstoffeinschlüsse, Agglomerationen
oder Überkorngrößen oder breite Kornspektren der Keramikpartikel
verursacht.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren anzuge
ben, mit dem die Bruchfestigkeit eines SiC-Bauteils, insbesondere
durch Vermeidung von Kohlenstoffagglomerationen und Fremdstoffein
schlüssen sowie durch homogene Verteilung der kohlenstoffspendenden
Harzpartikel und der Keramikpartikel im Mischgranulat oder in der
Schlickersuspension verbessert wird.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit folgenden
Verfahrensschritten:
- a) Lösen von Phenolharz als Kohlenstoffspender in Aceton oder Ethanol,
- b) Verdünnen der Lösung durch Zugabe von Ammoniak oder Triethylamin sowie einer Wasser-Polyvinylalkohollösung,
- c) Bilden einer Emulsion aus Aceton- oder Ethanol-Phenolharz-Lösungströpfchen und Wasser durch weitere Zugabe von Wasser zur verdünnten Lösung,
- d) Mischung einer Dispersion durch Zugabe von SiC-Pulver in die Emulsion,
- e) teilweises Entziehen des Dispersionsmittels zur Herstellung eines Mischgranulats oder Schlickers,
- f) Herstellen von Grünlingen und nachfolgend Sintern der Grünlinge zu SiC-Bauteilen.
Als pH-Wert Regulator wird der Aceton- oder Ethanol-Phenolharzlösung
Ammoniak oder Triethylamin zugegeben. Bei einer Zugabe von 10 ml
Ammoniak auf 5 bis 10 g Aceton konnte die Wasseraufnahme der Aceton-Phenolharzlösung
um den Faktor 6 bis 10 gesteigert werden. Erst bei
Überschreiten dieses Faktors fallen aus der Lösung Aceton-Phenolharzlösungströpfchen
aus, so daß sich eine Emulsion aus Aceton-Phenolharzlösungströpfchen
und einer durchgängigen Phase aus Wasser und
Ammoniak bildet. Dabei liegen die Größen der Aceton-Phenolharzlösungströpfchen
unter 0,3 µm in ihrem Druchmesser, wodurch vorteilhaft
gewährleistet ist, daß die kohlenstoffspendende Harzpartikel,
die beim Verdampfen des Lösungsmittels Aceton aus den Aceton-Phenolharzlösungströpfchen
entstehen, vorzugsweise eine Größe
unter 0,3 µm aufweisen.
In einer weiteren bevorzugten Durchführung des Verfahrens werden die
SiC-Partikel, Bor-Partikel und kohlenstoffspendenden Harzpartikel
fremdstoffpartikelfrei aufbereitet. Das hat den Vorteil, daß keine
Fremdstoffpartikel, die größer als die angestrebte Anrißgröße sind
ins Bauteil eingebaut werden können. Dazu werden die Ausgangspulver
für Bor und SiC von Fremdstoffpartikeln größer 10 µm separiert und
alle Flüssigkeiten die im Verfahren eingesetzt werden von Fremdstoff
partikeln größer 10 µm befreit. Das Borpulver wird deshalb in einem
Sedimentierschritt in Ethanol aufbereitet, wobei schwimmfähige Fremd
stoffpartikel vorteilhaft abgeschöpft und schwerere Fremdstoffparti
kel abgesetzt werden.
Durch Abscheiden und Trennen in Zentrifugalabscheidern werden aus dem
SiC-Pulver Überkorngrößen über 2 µm ausgeschieden, womit gleichzeitig
alle übergroßen Fremdstoffpartikel ausgetragen werden. Ferner kann
durch enge Siebstaffelung ein extrem eingeengtes Kornspektrum für das
SiC-Pulver mit einer Siebtechnologie hergestellt werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausbildung der Erfindung wird aus den
SiC-Partikeln, Bor-Partikeln und kohlenstoffspendenden Harzpartikeln
ein Mischgranulat mit einer mittleren Granulatgröße von vorzugsweise
20 bis 1000 µm durch Sprühtrocknen hergestellt. Damit ist der Vorteil
verbunden, daß mit diesem Granulat beliebig geformte Grünlinge ge
preßt werden können. Zur Senkung der Reibkräfte beim Preßvorgang
können zusätzlich Gleitmittel eingebracht werden wie langkettige
Fettsäuren mit funktionellen Gruppen, die entweder an die hy
drolysierte SiO2-Schicht des SiC-Granulats oder an daran angelagerte
Aminogruppen andocken können.
Um die Anrißlänge niedrig zu halten wird das Mischgranulat vorzugs
weise aus SiC-Partikeln einer mittleren Korngröße von 0,1 bis 2 µm
aus Bor-Partikeln einer mittleren Korngröße von 0,1 bis 2 µm und aus
kohlenstoffspendenden Harzpartikeln einer mittleren Korngröße kleiner
0,3 µm bei eingeengtem Kornspektrum zusammengesetzt. Ein eingeengtes
Kornspektrum weist mehr als 80 Gew.-% des Korns in einer Abweichung
von 5% von der mittleren Korngröße auf.
Bei einem reinen Schlickersystem wird der Grünling mittels einer
nassen Formgebungstechnik hergestellt. Dabei entsteht die äußere
Bauteilform gleichzeitig mit der inneren Teilchenpackung. In einem
Schlickersystem kann deshalb vorteilhaft auf die Mischgranulat
bildung verzichtet und damit die Fehlerquellen weiter vermindert
werden.
Ein Verfahrensablauf sieht für die Herstellung der Suspension, die
Ausgangsprodukte eines Schlickersystems oder einer Mischgranulatbildung
ist, drei Mischstufen vor. Dabei wird in den drei Mischstufen
eine Suspension aus Keramikpartikeln, Harztröpfchen und Wasser gebildet,
wobei in einer ersten Mischstufe eine harzhaltige Lösung
mit dispergierten Bor-Partikeln, in einer zweiten Mischstufe
eine Emulsion aus Harztröpfchen, Wasser und dispergierten Borpartikeln
und in einer dritten Mischstufe eine Suspension aus Harz
tröpfchen, Wasser, Borpartikeln und SiC-Partikeln hergestellt wird.
Die Aufteilung des Mischens in drei Mischstufen hat den Vorteil, daß
eine kontrollierte, verbesserte Feinverteilung und homogenere Zu
sammensetzung der Suspension mit harzhaltigen Tröpfchen, Bor-Partikeln
und SiC-Partikeln erreicht wird.
Dabei wird in der ersten Mischstufe zunächst Phenolharz in Aceton
oder Ethanol gelöst und unter Zugabe von Ammoniak oder Triethylamin
die Aceton- oder Ethanol-Phenolharz-Lösung mit einer
Wasser-Polyvinylalkohollösung verdünnt und vorzugsweise mit gereinigtem
und filtriertem Borpulver gemischt. In der zweiten
Mischstufe wird zur Bildung einer Emulsion von Aceton- oder Ethanol-
Phenolharz-Lösungströpfchen in einer Ammoniak- oder
Triethylamin-Wasser-Polyvinylalkohol-Lösung, Wasser zugegeben und in
der dritten Mischstufe wird zur Bildung einer Suspension aus SiC-Partikeln,
Bor-Partikeln, Aceton- oder Ethanol-Phenolharz-Lösungströpfchen
und einer Ammoniak- oder Triethylamin-Polyvinylalkohol-Lösung,
SiC-Pulver zugegeben. Schließlich wird diese Suspension vorzugsweise
mittels Sprühtrocknen in einem Mischgranulat aus SiC-Partikeln und
kohlenstoffspendenden Harzpartikeln verarbeitet und das Mischgranulat
zu SiC-Grünlingen geformt oder gepreßt.
Ein Vorteil dieses Verfahrens ist, daß aufgrund des höheren Verdünnungsgrades
der Aceton- oder Ethanol-Phenolharz-Lösung mit Wasser
durch den Zusatz von Ammoniak oder Triethylamin eine verbesserte
Feinverteilung des kohlenstoffspendenden Harzes erreicht werden kann
und gegenüber den Herstellungsverfahren im Stand der Technik kleinere
Aceton-Phenolharz-Lösungströpfchen gebildet werden.
Verglichen mit dem Stand der Technik ist die Zumischung des Borpulvers
vorgezogen. Damit läßt sich vorteilhaft eine höhere Gleichverteilung
der Borpartikel in der Suspension erreichen als bei der bisherigen
gleichzeitigen oder nachträglichen Zumischung.
Für die Bildung von Mischgranulaten in einem Sprühtrockner werden die
Bestandteile der Suspension aus SiC-Partikeln, Bor-Partikeln, Aceton-
Phenolharz-Lösungströpfchen und einer Ammoniak- oder
Triethylamin-Wasser-Polyvinylalkohol-Lösung so aufeinander abgestimmt,
daß die Suspension thixotrope Eigenschaften bildet. Mit einer derart
gallertartigen Masse lassen sich Entmischungsvorgänge im trocknenden
Mischgranulat vorteilhaft unterbinden.
Eine weitere bevorzugte Durchführung des Verfahrens sieht vor, daß
das Borpulver nach der Bildung der Emulsion und vor der Zugabe von
SiC-Pulver zugemischt wird. Um die Emulsionsbildung auszulösen, wird
erfindungsgemäß zusätzlich Wasser in die Aceton- oder
Ethanol-Phenolharz-AmmoniakWasser-Polyvinylalkohol-Lösung gegeben,
wodurch sich das Flüssigkeitsvolumen vergrößert. Die Zumischung des
Borpulvers nach der Bildung der Emulsion hat den Vorteil, daß das
vergrößerte Volumen der Emulsion eine Steigerung der Feinverteilung
des Borpulvers zuläßt und damit die Homogenisierung der Borpartikel
in der Suspension fördert.
Als Phenolharz hat sich vorzugsweise der Einsatz einer nicht aus
härtbaren Komponente wie es der Novolak-Typ darstellt bewährt. Die
Aushärteeigenschaften anderer Phenolharze zeigen eine nachteilige
Wirkung beim Sprühtrocknen, weil die Mischgranulate in ihrer äußeren
Hülle bereits aushärten können. Ein Verpressen derart inhomogener
Granulate vergrößert die Gefahr der Anrißbildung im Endbauteil. Der
Einsatz einer nicht aushärtbaren Komponente von Phenolharz hat sich
deshalb als äußerst vorteilhaft erwiesen.
Die Ausbildung einer harten Granulathülle beim Sprühtrocknen wird
darüber hinaus durch die Beigabe von Ammoniak oder Triethylamin und
Aceton oder Ethanol vorteilhaft behindert. Die Konsistenz der erfin
dungsgemäßen Mischgranulate ist deshalb sehr homogen.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit Partikelselek
toren, Mischern, Pumpen und Sprühtrocknern verwendet vorzugsweise als
Partikelselektoren, Sedimenter, Zentrifugen und Filtereinrichtungen,
denen Scherspaltmischer und Ultraschallmischer nachgeschaltet sind
und diesen Mischern eine Förderhilfe für die Suspension zur Versor
gung des Sprühtrockners nachgeordnet.
Diese Vorrichtung hat den Vorteil, daß beim Mischen und Deglomerieren
keine reib- und prallzerkleinernde Techniken eingesetzt werden, so
daß die Hartpartikel der Suspension aus SiC und Bor keinen Abrieb
verursachen können, sondern im Scherspaltmischer und im Ultraschall
mischer nur durch Flüssigkeitswirbel und -wellen gemischt werden.
In einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung ist der Sedimenter für
das Borpulver ein Ethanolsedimenter. Schwimmende Fremdstoffpartikel
lassen sich leicht abschöpfen und schwerer Fremdstoffpartikel setzen
sich als Schlamm ab und können abgezogen werden. Die Sedimentierung
des Borpulvers in Ethanol hat den weiteren Vorteil, daß das Bor als
Dispersat in Ethanol in die Aceton- oder Ethanol-Phenolharzlösung
eingebracht werden kann. Das Ethanol wirkt in der dritten Mischstufe
bei der Bildung der Suspension durch Zugabe von SiC-Pulver vorteil
haft als Entschäumer.
Als Partikelseparator für das SiC-Pulver wird vorzugsweise ein Über
kornselektor, der als Zentrifugalabscheider ausgebildet ist, einge
setzt. Mit Hilfe dieses Partikelseparators wird vorteilhaft ge
währleistet, daß keine SiC-Partikel größer 2 µm in die Suspension
eingebracht werden.
Als Förderhilfe für die Suspension zur Sprühdüse des Sprühtrockners
ist vorzugsweise in einer Zuleitung zur Sprühdüse ein Druckwasser
behälter mit Trennmembran angeordnet. Das hat den Vorteil, daß das
Suspensat aufgrund der Inkompressibilität des Druckwassers gleich
mäßig und zähviskos-fließend der Sprühdüse des Sprühtrockners zuge
führt werden kann, ohne daß sich ein Abrieb an sonst üblichen Pumpen
teilen bildet und damit Fremdstoffpartikel bilden und in das Misch
granulat eingebaut werden.
Mit dem Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung konnten Misch
granulate hergestellt werden, aus denen SiC-Bauteile geformt und
drucklos gesintert wurden mit einer um 40% gesteigerten Festigkeit
und um 15% verbesserten Zuverlässigkeit.
Die folgenden Figuren und die Tabelle sollen die Erfindung erläutern.
Tab. 1 zeigt eine bevorzugte Zusammensetzung einer SiC-
Suspension, wie sie einem Sprühtrockner zugeführt wird,
Fig. 1 zeigt ein Verfahrensschema,
Fig. 2 zeigt ein Trocknerschema.
Tab. 1 zeigt eine bevorzugte Zusammensetzung einer SiC-Suspension,
wie sie einem Sprühtrockner zugeführt wird. Dabei werden die Volumen
anteile derart aufeinander abgestimmt, daß eine thixotrope Suspension
entsteht, die mittels eines Druckwasserbehälters der Sprühdüse eines
Sprühtrockners gleichmäßig zugeführt wird. Wird die Suspension für
ein Schlickergußsystem aufbereitet, so wird der Volumenanteil der
flüssigen Bestandteile insbesondere des Wassers weiter erhöht.
Fig. 1 zeigt ein Verfahrensschema für die Herstellung eines Misch
granulats, das zur Herstellung von Grünlingen für SiC-Bauteile einge
setzt wird. Das Verfahrensschema zeigt drei Mischstufen 1 bis 3. In
einer ersten Mischstufe 1 werden eine gefilterte Aceton- oder Etha
nolphenolharzlösung 13, Ammoniak oder Triethylamin 12, in Wasser
gelöster und filtrierter Polyvinylalkohol 7 und demineralisiertes und
gefiltertes Wasser 8 zu einer Lösung gemischt und in Ethanol di
spergiertes Borpulver 14 zugemischt. Nach der ersten Mischstufe liegt
eine vollständige Lösung vor, in der Borpartikel einer mittleren
Korngröße von 0,1 bis 2 µm gleichmäßig und feinverteilt schweben.
In der zweiten Mischstufe 2 wird eine Emulsion gebildet, indem zu
sätzlich demineralisiertes und gefiltertes Wasser 9 eingeleitet wird
und nun Aceton- oder Ethanol-Phenolharztröpfchen ausfallen, die in
diesem Beispiel einen Durchmesser kleiner 0,15 µm erreichen, so daß
die sich daraus im späteren Trocknungsprozeß bildenden kohlenstoff
spendenden Phenolharzpartikel wesentlich kleiner als 0,3 µm sind.
Für das in Ethanol dispergierte Borpulver 14 besteht auch die Mög
lichkeit erst in die Mischstufe 2 eingebracht zu werden. Dadurch wird
eine gesteigerte Feinverteilung des Borpulvers erreicht.
Mit der Mischstufe 3 wird SiC-Pulver 10 eingebracht, nachdem es zu
nächst mittels Zentrifugalabscheider von Überkorn befreit wurde und
in diesem Beispiel eine mittlere Korngröße unter 2 µm und eine enge
Kornverteilung aufweist.
In der Mischstufe 3 bildet sich durch beispielsweise Zugabe 11 von Wasser eine thixotrope Suspension, die in
einen Druckwasserbehälter 4 eingebracht wird und über eine Zuleitung
einer Sprühdüse eines Sprühtrockners 5 zugeführt wird, in dem sich in
einem Heißgasstrom ein getrocknetes Mischgranulat 6 mit einer mitt
leren Granulatkorngröße zwischen 20 und 1000 µm bildet. In diesem
Mischgranulat sind SiC-Partikel einer mittleren Korngröße von 0,1 bis
2 µm und Bor-Partikel einer mittleren Korngröße von 0,1 bis 2 µm und
kohlenstoffspendende Harzpartikel einer mittleren Korngröße kleiner
0,3 µm bei extrem eingeengtem Kornspektrum enthalten.
Fig. 2 zeigt ein Trocknerschema, das im wesentlichen aus einem
Sprühtrockner 19 und einem Wasserdruckbehälter 20 besteht. In den
Wasserdruckbehälter 20 wird die Suspension 21 eingebracht. Der
Wasserdruckbehälter 20 besteht aus einem zweiteiligen Gehäuse 22 mit
einer mittig angeordneten Membran 23, die sich beim Befüllen mit
Suspension 21 an die unteren Innenwände des Wasserdruckbehälters 20
anlegt. Mit einer Pumpe 24 kann Wasser über eine Zuleitung 25 im
Boden des Wasserdruckbehälters 20 gepumpt werden, so daß ein gleich
mäßiger Druck auf die Membran 23 und damit auf die Suspension 21
ausgeübt wird. die Suspension 21 wird dadurch in die Leitung 26 zur
Sprühdüse 27 gepreßt. Die Sprühdüse 27 zerstäubt unter Preßluft, die
in Pfeilrichtung 30 zugeführt wird, die Suspension 21 im Sprüh
trockner 19.
Ein Gasstrom 28, der über den Heizer 31 erhitzt wird, strömt von oben
in den Sprühtrockner 19 und verwirbelt und trocknet die 20 bis 1000 µm
dicken Tropfen aus Suspensionsmaterial zu Mischgranulat. Ein Zyklon
29 trennt das Heißgas von dem getrockneten Mischgranulat 6.
Bestandteil | ||
Volumenanteil in % | ||
feste Bestandteile|20-40% | ||
SiC-Partikel | 15-30% | |
B-Partikel | 0,1- 3% | |
Harz | 0,5-10% | |
Polyvinylalkohol | 0,1- 5% | |
flüssige Bestandteile | 60-80% | demineralisiertes Wasser|30-80% |
Aceton oder Ethanol | 10-20% | |
Ammoniak (25%ig) oder Triethylamin | 5-15% |
Claims (13)
1. Verfahren zur Herstellung von SiC-Bauteilen aus einem Mischgranulat
oder einem Schlicker durch folgende Verfahrensschritte:
- a) Lösen von Phenolharz als Kohlenstoffspender in Aceton oder Ethanol,
- b) Verdünnen der Lösung durch Zugabe von Ammoniak oder Triethylamin sowie einer Wasser-Polyvinylalkohollösung,
- c) Bilden einer Emulsion aus Aceton- oder Ethanol-Phenolharz-Lösungströpfchen und Wasser durch weitere Zugabe von Wasser zur verdünnten Lösung,
- d) Mischen einer Dispersion durch Zugabe von SiC-Pulver in die Emulsion,
- e) teilweises Entziehen des Dispersionsmittels zur Herstellung eines Mischgranulats oder Schlickers,
- f) Herstellen von Grünlingen und nachfolgend Sintern der Grünlinge zu SiC-Bauteilen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in Stufe e) kohlenstoffspendende
Harzpartikel in einer Größe von kleiner als 0,3 µm
hergestellt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
SiC-Partikel und kohlenstoffspendenden Harzpartikel fremdstoffpartikelfrei
aufbereitet werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Mischgranulat in einer mittleren Granulat
größe von 20 bis 1000 µm durch Sprühtrocknen hergestellt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Mischgranulat aus SiC-Partikeln einer
mittleren Korngröße von 0,1 bis 2 µm, aus Bor-Partikeln einer
mittleren Korngröße von 0,1 bis 2 µm und aus kohlenstoffspendenden
Harzpartikel einer mittleren Korngröße kleiner 0,3 µm bei eingeengtem
Kornspektrum zusammengesetzt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die in Stufe b) hergestellte verdünnte Phenolharzlösung
mit gereinigtem und filtriertem Borpulver vermischt
wird, und daß die Herstellung des Mischgranulats gemäß
Stufe e) durch Sprühtrocknen erfolgt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die in Stufe c) hergestellte Emulsion mit gereinigtem
und filtriertem Borpulver vermischt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bestandteile der Suspension aus SiC-Partikeln,
Bor-Partikeln, Aceton- oder Ethanol-Phenolharz-Lösungströpfchen
und einer Ammoniak- oder Ethanol-Wasser-Polyvinylalkohol-Lösung
so aufeinander abgestimmt werden, daß die Suspension
thixotrop ist.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge
kennzeichnet, daß als Phenolharz eine nicht aushärtbare Komponente
eingesetzt wird.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit Partikel
selektoren, Mischern, Pumpen und Sprühtrocknern nach einem der
Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Partikel
selektoren, Sedimenter, Zentrifugen und Filtereinrichtungen ver
wendet werden, denen Scherspaltmischer und Ultraschallmischer
nachgeschaltet sind und diesen Mischern eine Förderhilfe für die
Suspension zur Versorgung des Sprühtrockners nachgeordnet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der
Sedimenter für das Borpulver ein Ethanolsedimenter ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
für das SiC-Pulver ein Überkornselektor als Zentrifugalabscheider
oder Dekanter ausgebildet ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch ge
kennzeichnet, daß als Förderhilfe für die Suspension in einer
Zuleitung zur Sprühdüse des Sprühtrockners ein Druckwasserbehälter
mit Trennmembran angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914124734 DE4124734A1 (de) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | Verfahren zur herstellung von sic-bauteilen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914124734 DE4124734A1 (de) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | Verfahren zur herstellung von sic-bauteilen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4124734A1 DE4124734A1 (de) | 1993-01-28 |
DE4124734C2 true DE4124734C2 (de) | 1993-07-29 |
Family
ID=6437029
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19914124734 Granted DE4124734A1 (de) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | Verfahren zur herstellung von sic-bauteilen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4124734A1 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO335994B1 (no) | 2011-10-13 | 2015-04-13 | Saint Gobain Ceramic Mat As | Fremgangsmåte for fremstilling av korn som er nyttige for fremstillingen av et silisiumkarbidbasert sintret produkt, komposittkorn fremstilt ved fremgangsmåten, samt anvendelse av kornene. |
NO345193B1 (en) * | 2017-12-28 | 2020-11-02 | Fiven Norge AS | A SiC based sinterable powder, a manufacturing method thereof, a slurry comprising the said SiC based sinterable powder, and a manufacturing method of a SiC pressureless sintered body. |
CN111453734A (zh) * | 2019-01-22 | 2020-07-28 | 深圳市寒暑科技新能源有限公司 | 一种节能高效制备多孔材料的装置及方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4312954A (en) * | 1975-06-05 | 1982-01-26 | Kennecott Corporation | Sintered silicon carbide ceramic body |
SE454691B (sv) * | 1986-02-28 | 1988-05-24 | Asea Cerama Ab | Sett att framstella tetsintrade kroppar av kiselkarbid genom isostatisk pressning |
DE3736660A1 (de) * | 1987-10-29 | 1989-05-11 | Mtu Muenchen Gmbh | Verfahren zur herstellung eines poroesen formkoerpers |
-
1991
- 1991-07-25 DE DE19914124734 patent/DE4124734A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4124734A1 (de) | 1993-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69030087T2 (de) | Verdichtete polyäthersulfone | |
DE2600106C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer leicht zu pumpenden wässrigen Calciumcarbonatsuspension | |
CH657067A5 (en) | Process for separating suspended solids and agglomerated other solids in suspending and bonding liquids respectively | |
DE3145228A1 (de) | Verfahren zum entfernen von asche aus kohle | |
DE4124734C2 (de) | ||
EP0093339A2 (de) | Verfahren zum Behandeln von Rotschlamm | |
WO2011003782A1 (de) | Verfahren zur aufbereitung einer suspension | |
DE2741774A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erniedrigung der viskositaet von aufschlaemmungen | |
DE3305530C2 (de) | ||
WO1996011043A1 (de) | Verfahren zur hochdrucksprühextraktion von flüssigkeiten | |
DE2041227C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Wasserstoff und Kohlenmonoxid enthaltenden Gasen | |
DE2705501A1 (de) | Maschine zum mischen oder trennen | |
DE4201615C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von keramischen Kugeln | |
DE3605634C2 (de) | ||
DE2402073A1 (de) | Verfahren zur herstellung von wasserdispergierbaren aluminiumpigmentpasten | |
EP0072998A2 (de) | Getterformkörper und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2640205A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer suspension von kohleteilchen in einem kohlenwasserstoffbrennstoff | |
CH643804A5 (en) | Explosive and process for its manufacture | |
DE2712628C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von als Ausgangsmaterial zur Herstellung von Kunstgraphiten oder graphitähnlichen Werkstoffen dienendem Mischpulver | |
DE2521361A1 (de) | Verfahren zur herstellung von mattierungsmitteln fuer lacke | |
EP0663896B1 (de) | Pulver-vorprodukt | |
DE2428765A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aminoplastformmassen | |
DE2746020C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von als Ausgangsmaterial zur Herstellung von Kunstgraphiten oder graphitähnlichen Werkstoffen dienendem Mischpulver | |
DE337429C (de) | Verfahren zur Herstellung von Dispersoiden aus festen Kolloidmassen und von Gegenstaenden aller Art aus diesen | |
DE3505278A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer suspension von feststoffen bei hoher konzentration |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |