DE4124084A1

DE4124084A1 - METHOD FOR REMOVING COATINGS ON PIPES

Info

Publication number: DE4124084A1
Application number: DE4124084A
Authority: DE
Inventors: Guenter Dipl Ing Mally; Lothar Dipl Ing Wandel; Volkwart Harders
Original assignee: FERNWAERME TECHNIK GmbH; Hoesch AG
Current assignee: FERNWAERME TECHNIK GmbH; Fried Krupp AG Hoesch Krupp
Priority date: 1991-07-19
Filing date: 1991-07-19
Publication date: 1993-01-21
Also published as: ES2036985T1; EP0523462A3; EP0523462A2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß des Oberbegriffs des Hauptanspruchs.The invention relates to a method according to the preamble of the main claim.

Das Entfernen von auf Rohren oder auch Stangen befindlichen Beschichtungen ist ein bei der Herstellung oder Weiterver arbeitung solcher Produkte häufig notwendiger Prozeß. So erfolgt z. B. die Herstellung von mit Polyethylen be schichteten Rohren bis zu ca. einem Außendurchmesser von 600 mm durch ein kontinuierliches Schlauchextrusionsverfah ren, bei dem ein durch Kupplung einzelner Rohre herge stellter endloser Strang in einer Beschichtungslinie zu nächst z. B. mit Epoxidharz und/oder Kleber besprüht und danach durch einen Extruder mit einer Ringschlitzdüse ge führt wird. Die Rohrend- und Kupplungsbereiche werden - auf ca. 300 mm vom Rohrende gemessen - von Kleber und Epoxid harz freigehalten.The removal of those located on pipes or rods Coating is one in the manufacture or further processing Processing such products is often a necessary process. So z. B. the production of be with polyethylene layered pipes up to an outer diameter of approx 600 mm through a continuous tube extrusion process ren, where a by coupling individual pipes fed endless strand in a coating line next z. B. sprayed with epoxy and / or adhesive and then ge through an extruder with a ring slot die leads. The pipe end and coupling areas are opened Measured approx. 300 mm from the pipe end - from glue and epoxy resin kept free.

Durch diese Ringschlitzdüse tritt das ca. 200°C warme Polyethylen aus und wird durch Unterdruck auf das Rohr ge zogen. Der gesamte Strang, d. h. auch alle Kupplungen und Stöße werden so mit einem Polyethylenschlauch überzogen, der nach dem Abkühlen und Härten in den Kupplungs- und Stoßbereichen zur Rohrvereinzelung und zur Entnahme der Kupplung wieder entfernt werden muß. Die Entfernung der Polyethylenbeschichtung erfolgt im Bereich der jeweils ge genüberliegenden Rohrenden auf einer Länge von ca. 300 mm. Auch wird durch diesen Rückschnitt der Beschichtung verhin dert, daß durch den beim späteren Leitungsbau während des Zusammenschweißens von Rohren entstehenden Wärmeeintrag Be schichtungsteile verbrennen.The heat of approx. 200 ° C passes through this ring slot nozzle Polyethylene and is ge by vacuum on the pipe pulled. The entire strand, i.e. H. also all couplings and Shocks are covered with a polyethylene tube, after cooling and hardening in the coupling and Joint areas for pipe separation and removal of the Coupling must be removed again. The removal of the Polyethylene coating takes place in the area of ge opposite pipe ends over a length of approx. 300 mm. This cut back also prevents the coating changed that by the later pipeline construction during the Welding pipes resulting heat input Be burn stratified parts.

Ähnliche Herstellungsverfahren existieren z. B. auch bei der Wickelisolierung von Rohren mit größeren Außendurchmessern.Similar manufacturing processes exist e.g. B. also in the Coil insulation of pipes with larger outside diameters.

Die Entfernung der Beschichtung im Rohrendenbereich erfolgt üblicherweise durch zwei mit einem Messer oder mittels Schneidvorrichtungen eingebrachte umlaufende Schnitte im Rohrendenbereich, welche dann mit einem Längsschnitt ver bunden werden. Der so entstandene geschlitzte Beschich tungsring wird dann abgeschert. Nachteilig bei dem erstge nannten manuellen Messerschnitt ist die Tatsache, daß wäh rend der Schnittbewegung der Rohrstrang weiter transpor tiert wird und es hier - insbesondere bei Rohren mit großem Rohraußendurchmesser von z. B. 508 mm - sehr schwierig wird, einen umlaufenden und nicht schraubenförmig verzogenen Schnitt zu erreichen. Zudem gilt diese Tätigkeit zurecht als körperlich schwer und unfallträchtig.The coating in the pipe end area is removed usually by two with a knife or by means of Circulating cuts introduced in the cutting devices Pipe end area, which then ver with a longitudinal section be bound. The resulting slit-coating ring is then sheared off. A disadvantage of the first called manual knife cutting is the fact that wuh Transport the pipe string further during the cutting movement is and it is here - especially for pipes with large Pipe outer diameter of z. B. 508 mm - becomes very difficult a circumferential and not helically warped To achieve cut. This activity also applies rightly as physically heavy and prone to accidents.

Sowohl der Messerschnitt als auch evtl. vorhandene Schneid vorrichtungen zeigen als weiteren gemeinsamen Nachteil häu fig auftretende Beschädigungen der Grundbeschichtung bzw. ein Durchschneiden bis zum Abtrag des Grundmaterials. Die ses beinhaltet bei beschichteten Stahlrohren also das "Anritzen" des Stahles. Solches führt aber während des nach folgenden Transportes oder der Lagerung zur Unterwanderung der angrenzenden Beschichtung und damit zum Lösen dersel ben.Both the knife cut and any existing cutting devices have another common disadvantage, hau damage to the base coating or cutting through until the base material is removed. The In the case of coated steel pipes, it therefore includes "scratching" of the steel. But such leads during the following transport or storage for infiltration the adjacent coating and thus to loosen it ben.

Ähnliche Probleme treten bei der Verarbeitung beschichteter Rohre oder Rohrstücke auf der Baustelle in dem Falle auf, in welchem z. B. die Endbereiche beschichteter Rohre für die Verschweißung vorbereitet und von der Beschichtung befreit werden müssen. Dies geschieht üblicherweise mit Messern, Bürsten oder Schleifgeräten.Similar problems occur when processing coated Pipes or pipe pieces on the construction site in the event in which z. B. the end areas of coated pipes for the Welding prepared and the coating removed Need to become. This is usually done with knives, Brushes or grinders.

Auch kann hier das Substrat - und zwar sowohl untere Schichten als auch das Rohrmaterial - geschädigt werden, da durch die hohe Haftung der Beschichtung entsprechend starke mechanisch abtragende Mittel eingesetzt werden müssen.The substrate can also be used here - both lower Layers as well as the pipe material - are damaged because correspondingly strong due to the high adhesion of the coating mechanically abrasive agents must be used.

In den Fällen, in denen z. B. Rohre innerhalb einer kontinu ierlichen Beschichtungsanlage durch Prozeßstörungen feh lerhaft beschichtet wurden, ist eine vollständige Entfer nung aller aufgetragenen Schichten erforderlich, bevor die ses Rohr noch einmal beschichtet werden kann. In cases where e.g. B. pipes within a continuous ore coating system due to process malfunctions Removable coating is a complete removal All layers must be applied before the ses pipe can be coated again.

Das Entfernen der Beschichtungen von fehlerhaft mit z. B. Polyethylenbeschichtung versehenen Rohren ist bisher nicht zufriedenstellend gelöst.Removing the coatings from faulty with e.g. B. So far, polyethylene-coated pipes are not solved satisfactorily.

Hier müssen die Epoxidharzgrundierung einschließlich der Klebeschicht entfernt werden. Ein Abstrahlen mit Sand- oder Stahlkorn ist nahezu unmöglich, weil die elastische Kleber schicht die Aufprallenergie des Strahlgutes in Verformungs arbeit umwandelt. Abgestrahlte Kleber- bzw. Epoxipartikel verunreinigen das Strahlgut und sind nur unvollkommen abzuscheiden. Als praktikable Lösung gilt das Abbrennen. Bei der Erwärmung des Stahls bzw. der Beschichtung auf eine Temperatur von ca. 350°C verbrennen die Beschichtungsbe standteile. Die Verbrennungsrückstände lassen sich restlos bei einem erneuten zur Beschichtungsvorbereitung nötigen Strahlvorgang entfernen.Here the epoxy primer including the Adhesive layer can be removed. A blasting with sand or Steel grain is almost impossible because of the elastic glue layer the impact energy of the blasting material in deformation converts work. Radiated adhesive or epoxy particles contaminate the blasting material and are only imperfect to separate. Burning is considered a practical solution. When heating the steel or coating to a The coating burns at a temperature of approx. 350 ° C components. The combustion residues can be left completely if necessary to prepare for coating again Remove the blasting process.

Der Nachteil dieser Verfahrensweise liegt darin, daß bei Erwärmung z. B. mittels Gasbrenner von einem Rohrende ausgehend, erhebliche Temperaturen entstehen können, die einerseits die Stahleigenschaften und auch die Geometrie negativ verändern und andererseits schädliche Pyrolysepro dukte erzeugen können.The disadvantage of this procedure is that Warming z. B. by means of a gas burner from one pipe end starting, considerable temperatures can arise that on the one hand the steel properties and also the geometry change negatively and on the other hand harmful pyrolysis pro can produce products.

Von daher lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Ver fahren anzugeben, mit dem auf Rohren befindliche Beschich tungen während der Herstellung, Verarbeitung und Anwendung solcher Produkte entfernt werden können, ohne ein Substrat zu schädigen und damit weitergehende Unterwanderungen oder andere Veränderungen entstehen zu lassen, welches sicher und einfach sowohl während der Fertigung als auch auf der Baustelle anwendbar und zusätzlich in seiner Wirkung ein stellbar und für unterschiedliche Beschichtungen anwendbar ist.Therefore, the invention was based on the object, a Ver drive to indicate, with the coating on pipes during manufacturing, processing and application such products can be removed without a substrate to damage and thus further infiltration or to let other changes arise, which is certain and easy both during manufacturing and at the Construction site applicable and also in its effect adjustable and applicable for different coatings is.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkma le des Hauptanspruchs.This task is solved by the characteristic feature le of the main claim.

Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung finden sich in den Unteransprüchen. Further advantageous developments of the invention can be found in the subclaims.

Der wesentliche Erfindungsgedanke besteht darin, daß ein oder mehrere aus nahe der Beschichtungsoberfläche angeord neten Düsen austretende hochenergetische Fluidstrahlen so auf die Beschichtungsoberfläche gerichtet sind, daß eine aus einer axial zur Rohrachse sich aufbauende Bewegungskom ponente des Fluidstrahles entstehende Schälwirkung auf tritt, sobald der oder die hochenergetischen Fluidstrahlen die Beschichtung durchschneiden und auf den relativ zum Beschichtungsmaterial härteren oder weniger spröden Rohr werkstoff treffen.The main idea of the invention is that a or more from near the coating surface high-energy fluid jets escaping nozzles are directed to the coating surface that a from a movement comm. that builds up axially to the pipe axis component of the fluid jet resulting peeling effect occurs as soon as the high-energy fluid jet or jets cut through the coating and on the relative to the Coating material harder or less brittle pipe meet material.

Hierzu weist mindestens einer der Fluidstrahlen eine tan gential ausgerichtete und/oder eine parallel zur Rohrachse ausgerichtete Geschwindigkeitskomponente auf und mindestens dessen Düse führt eine Relativbewegung zur Beschichtung aus, welche eine tangential und eine parallel zur Rohrachse gerichtete Bewegungskomponente aufweist.For this purpose, at least one of the fluid jets has a tan potentially aligned and / or parallel to the pipe axis aligned speed component on and at least its nozzle leads a relative movement to the coating which is tangential and parallel to the pipe axis has directed movement component.

In Verbindung der Relativbewegung der Düse mit der definierten Schrägstellung des Fluidstrahles in einem Win kel schräg zur Querachse und/oder auch schräg zur Längsach se des Rohres ergibt sich ein schraubenförmiger in Breite und Länge einstellbarer Schälstreifen, der etwa bei Aufar beiten und Entfernen einer fehlerhaften Beschichtung über die gesamte Rohrlänge geschält wird.In connection with the relative movement of the nozzle with the defined inclination of the fluid jet in a win angle obliquely to the transverse axis and / or obliquely to the longitudinal axis se of the tube results in a helical in width and length adjustable peeling strip, which is approximately in Aufar over and removing a faulty coating the entire pipe length is peeled.

Eine nur teilweise Entfernung der Beschichtung - z. B. in modernen Endlosbeschichtungsanlagen - nur im Bereich der Rohrenden läßt sich leicht durch ein nach einer bestimmten Zeit und entsprechend einer bestimmten Rohrlänge erfolgen des allmähliches Eliminieren der zur Rohrachse parallelen Bewegungskomponente der Relativbewegung der Düse erreichen. Danach wird der Fluidstrahl bis zum Durchlaufen des näch sten Rohrstoßes abgeschaltet.Only a partial removal of the coating - e.g. B. in modern continuous coating systems - only in the area of Pipe ends can easily be followed by a specific one Time and according to a certain pipe length the gradual elimination of those parallel to the pipe axis Reach the movement component of the relative movement of the nozzle. Then the fluid jet until it passes through the next most pipe joint switched off.

Durch Einstellung der Schräglage des Fluidstrahles, durch gegen oder in Schälrichtung gerichteten Fluidstrahl sowie durch die die Relativbewegung der Düse bestimmende Geschwindigkeit lassen sich neben der Beeinflussung der Energie des Fluidstrahles weitere einfach zu steuernde Parameter festlegen, die die Anwendbarkeit bei den unter schiedlichsten Beschichtungen wie z. B. Polyethylen (PE) hier ein- oder mehrlagig, Polyvenylchlorid (PVC), Polypropylen (PP), Polyurethan (PU), Epoxidharzen (EP), Bitumen, Zementen etc. erlauben.By adjusting the inclined position of the fluid jet, by against or in the direction of peeling fluid jet and by determining the relative movement of the nozzle In addition to influencing the speed Fluid jet energy more easy to control Define parameters that determine the applicability under various coatings such. B. Polyethylene (PE) here one or more layers, polyvenyl chloride (PVC), Polypropylene (PP), polyurethane (PU), epoxy resins (EP), Allow bitumen, cements, etc.

Ein reines Trennen der Beschichtung eines kontinuierlich beschichteten Rohrstranges im Stoßbereich der Rohre bzw. im Bereich der Kupplung ist ebenfalls mit diesem Verfahren leicht möglich, indem keinerlei zur Rohrachse parallele Bewegungskomponente der Relativbewegung der Düse vorgesehen wird.A pure separation of the coating one continuously coated pipe string in the joint area of the pipes or in the The clutch area is also using this procedure easily possible by not parallel to the pipe axis Movement component of the relative movement of the nozzle provided becomes.

Eine besonders einfache und leicht z. B. bei Einzelrohr-Enden bearbeitung zu integrierende Art der Erzeugung der Relativbewegung zwischen Düse und Rohr besteht darin, daß das Rohr gedreht wird und ein axial paralleler Vorschub der Düse oder des Rohres erfolgt.A particularly simple and easy z. B. with single pipe ends type of production to be integrated Relative movement between the nozzle and pipe is that the tube is rotated and an axially parallel feed of the Nozzle or the pipe.

Das Rohr wird z. B. dann auf einem sich etwa in einem Con tainer befindlichen Schrägrollgang mit einer schrauben förmigen Bewegung an einer feststehenden im Container be findlichen Düse vorbeigeführt. Der Container ist hierbei natürlich an beiden Stirnseiten mit rohrförmigen Öffnungen versehen.The tube is z. B. then on a con tainer inclined roller table with a screw shaped movement on a fixed in the container be passed the nozzle. The container is here of course on both ends with tubular openings Mistake.

Kinematische Umkehrungen dieser Bewegungsart, wie z. B. in Form einer sich auf einer Kreisbahn um ein axial bewegtes Rohr drehenden Düse, erlauben eine einfache Einbindung in nerhalb bestehender Beschichtungsanlagen.Kinematic reversals of this type of movement, such as B. in Form one on a circular path around an axially moving one Pipe rotating nozzle, allow easy integration in within existing coating systems.

Zur Entfernung plastomerer Beschichtungsarten besteht eine weitere vorteilhafte Ausbildung des Verfahrens darin, min destens einen Fluidstrahl als Trenn- oder Vorschnittstrahl zu benutzen. Bei weichen Beschichtungen, auch etwa bei aus mehreren auch unterschiedlich weichen Lagen bestehenden Beschichtungen, die ein hohes Maß an Geschwindigkeitsener gie in Umformungsarbeit umwandeln können, ermöglicht dieses Verfahren ein tiefeneinstellbares Einschneiden der Be schichtung und ein durch einen zweiten Fluidstrahl mit ei ner Axialkomponente in der Trenn-, Kleber- oder Epoxidharz schicht erfolgendes Abschälen. There is one for removing plastomeric coating types further advantageous development of the method, min at least a fluid jet as a separation or pre-cut jet to use. In the case of soft coatings, including those made from several existing layers of different softness Coatings that have a high level of speed can transform this into transformation work, this enables Procedure of cutting the Be stratification and a by a second fluid jet with egg ner axial component in the separating, adhesive or epoxy resin peeling.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung zeigt sich auch in einem Verfahren, in welchem einem oder mehreren der Fluidstrahlen abrasive Stoffe zugesetzt werden. Damit ist es möglich, z. B. aus plastomeren (PE, PVC) und duromeren (EP) Lagen bestehende Sandwich-Beschichtungen abzuschälen und die jeweils härteren Anteile bzw. Beschichtungslagen feinkörnig zu zertrümmern und als Schlempe oder Slurry ohne Staubbelastung für die Umgebung abzuführen.An advantageous development of the invention is shown also in a process in which one or more of the Abrasive substances can be added to fluid jets. So that is it is possible e.g. B. from plastomers (PE, PVC) and duromers (EP) layers to peel off existing sandwich coatings and the respectively harder proportions or coating layers to be crushed into fine grains and as a still or slurry without Dissipate dust pollution for the environment.

Im Rahmen eines Ausführungsbeispiels zeigen dieIn the context of an exemplary embodiment, the

Fig. 1 Einen Schnitt quer zur Rohrlängsachse durch eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Fig. 1 shows a section transverse to the longitudinal axis of the pipe through a plant for performing the method according to the invention.

Fig. 2 Eine Prinzipskizze zur Darstellung der Schälfunktion beim Entfernen einer Plastomer Beschichtung. Fig. 2 is a schematic diagram to illustrate the peeling function when removing a plastomer coating.

Fig. 3 Eine Form der Rohrendenvorbereitung durch Entfernen der Beschichtung auf der Baustelle. Fig. 3 A form of pipe end preparation by removing the coating on the construction site.

Fig. 4 Eine Prinzipskizze zur Darstellung des Entfer nens der Beschichtung nahe den Rohrenden inner halb einer kontinuierlich arbeitenden Schlauch extrusionsanlage. Fig. 4 is a schematic diagram to illustrate the removal of the coating near the pipe ends within a continuously operating hose extrusion system.

Die Fig. 1 zeigt ein in Pfeilrichtung drehendes beschichte tes Rohr 1, welches auf den Rollen 2 und 2a aufliegt. Die Rolle 2a wird hierbei angetrieben. Fig. 1 shows a rotating in the direction of the arrow coated tube 1 , which rests on the rollers 2 and 2 a. The roller 2 a is driven here.

Ein aus einer Düse 3 austretender hochenergetischer Fluid strahl 4 ist so auf die Oberfläche 5 gerichtet, daß er eine tangential ausgerichtete und eine parallel zur Rohrachse ausgerichtete Geschwindigkeitskomponente aufweist. Erzeugt wird der Fluidstrahl 4 durch eine Hochdruckpumpe 6, welche über übliche Zufuhr- und Abfuhrleitungen und Ventile 7, 8 und 9 mit der Düse 3 verbunden ist. A high-energy fluid jet 4 emerging from a nozzle 3 is directed onto the surface 5 in such a way that it has a tangentially oriented and a speed component aligned parallel to the tube axis. The fluid jet 4 is generated by a high-pressure pump 6 , which is connected to the nozzle 3 via conventional supply and discharge lines and valves 7 , 8 and 9 .

Eine Haube 10 schützt die Umgebung vor abprallendem Strahl wasser.A hood 10 protects the environment from ricocheting water.

Die Fluidstrahlvorrichtung 11 ist auf einem Wagen 12 mon tiert, der über die gesamte oder nur einen Teil der Rohr länge verfährt, wobei die Beschichtung abschälend entfernt wird.The fluid jet device 11 is installed on a carriage 12 , which travels over the entire or only part of the tube length, the coating being peeled off.

Zum Entfernen einer Plastomerbeschichtung wird die Düse 3 komplettiert durch die zweite Düse 13, welche gemäß Fig. 2 als reine Vorschnittdüse genutzt wird, die die Beschich tung, die sehr elastisch ist und daher einen hohen Betrag der Geschwindigkeitsenergie des Fluidstrahles 4 in Verfor mungsarbeit umwandeln würde, mit dem Fluidstrahl 14 bis auf die Abschältiefe durchschneidet.To remove a plastomer coating, the nozzle 3 is completed by the second nozzle 13 , which is used according to FIG. 2 as a pure pre-cutting nozzle, the coating, which is very elastic and would therefore convert a large amount of the velocity energy of the fluid jet 4 into deformation work , cuts through to the peeling depth with the fluid jet 14 .

Danach ist die Axial- bzw. Tangential-Komponente des Fluid strahles 4 für die Schälfunktion ausreichend, wenn der Fluidstrahl 4, wie in Fig. 2 dargestellt in den Schnitt spalt 15 eintreten kann.Thereafter, the axial or tangential component of the fluid jet 4 is sufficient for the peeling function when the fluid jet 4 , as shown in FIG. 2, can enter the cutting gap 15 .

Fig. 3 zeigt die Anwendung des Verfahrens für die Endenbearbeitung eines Einzelrohres. Hierbei rotiert das Rohrende 16, welches zur nachfolgenden Verschweißung auf der Länge 17 von der Beschichtung 18 befreit werden soll, auf einer nicht näher dargestellten mit Trägerrollen versehenen Vorrichtung. Fig. 3 shows the application of the method for the end machining of a single tube. Here, the pipe end 16 , which is to be freed from the coating 18 for the subsequent welding along the length 17, rotates on a device, not shown, provided with carrier rollers.

Die Düse 19 verfährt mittels ihrer auf Führungen 20, 20a gehaltenen Traverse 21 über die Länge 17 und stoppt dann in der Vorschubbewegung. Die Rotation des Rohres wird danach gestoppt und die Düse 19 fährt mit dem austretenden Fluidstrahl 22 zurück zum Rohrende, wobei die schraubenförmig abgeschälte Beschich tung in einzelne Ringe zerteilt wird und leicht vom Rohr ende abgenommen werden kann.The nozzle 19 moves by means of its traverse 21 held on guides 20 , 20 a over the length 17 and then stops in the feed movement. The rotation of the tube is then stopped and the nozzle 19 travels with the exiting fluid jet 22 back to the tube end, the helically peeled coating device being divided into individual rings and being easily removed from the tube end.

Fig. 4 zeigt die mittels Kupplungen 23 zu einem Rohrstrang 24 verbundenen Rohre 25, 26 und 27, die mit einem endlosen Polyethylenschlauch 28 innerhalb einer automatisch arbeitenden Isolierungsanlage beschichtet werden. Fig. 4 shows the connected to a pipe string 24 by means of couplings 23 tubes 25, 26 and 27, which are coated with a continuous polyethylene tube 28 within an automatically operating insulation plant.

Am Ende dieser Linie sind auf einem parallel zur Rohrachse verfahrbaren Wagen 29 vier zu zwei Paaren angeordnete Dü sen 30, 31, 32 und 33 angebracht, wobei die Düsen 30 bis 33 ringförmig um das Rohr gedreht werden können.At the end of this line 29 four arranged in two pairs SI are sen 30, 31, 32 and 33 mounted on a movable parallel to the tube axis carriage, said nozzle may be 30 to 33 ring-rotated around the pipe.

Während sich das Rohr also in Vorschubrichtung 34 bewegt, verfährt der Wagen 29 mit Rohrgeschwindigkeit, sobald sich ein mit einer Kupplung 23 versehener Rohrstoß 35 innerhalb der Düsenringe befindet. Initiiert wird dies durch den Detektor 36, der ebenfalls das Ausgangssignal für die Rotation der Düsen 30 bis 33 gibt, deren austretender Fluidstrahl in den Endbereichen die Polyethylenbeschichtung kreisförmig einschneidet.So while the pipe is moving in the feed direction 34 , the carriage 29 travels at the pipe speed as soon as a pipe joint 35 provided with a coupling 23 is located within the nozzle rings. This is initiated by the detector 36 , which also gives the output signal for the rotation of the nozzles 30 to 33 , the emerging fluid jet of which cuts the polyethylene coating in a circular manner in the end regions.

Danach bremst der Wagen 29, die Düsen 32 und 33 werden abgeschaltet und die Düsen 30 und 31 in ihrer Drehbewegung gestoppt. Die Düsen 30 und 31 schneiden dann die schrauben förmig mit Ringschnitten versehene Beschichtung in Halb ringe, die im weiteren Verlauf der Produktionslinie leicht vom Rohr fallen. Nach der Trennung des Rohrstranges in Einzelrohre kann an einem späteren Fertigungspunkt 37 die Kupplung 23 entnommen werden.Then the carriage 29 brakes, the nozzles 32 and 33 are switched off and the nozzles 30 and 31 are stopped in their rotational movement. The nozzles 30 and 31 then cut the screw-shaped coating provided with ring cuts into half rings, which easily fall off the pipe in the further course of the production line. After the pipe string has been separated into individual pipes, the coupling 23 can be removed at a later production point 37 .

Claims

1. A method for removing coatings located on pipes, characterized in that one or more high-energy fluid jets emerging from nozzles arranged near the coating surface are directed onto the coating surface, at least one of the fluid jets being a tangentially directed and / or a parallel to the pipe axis has directed speed component and at least whose nozzle executes a relative movement to the coating, which has a tangential and parallel to the pipe axis movement component.

2. The method according to claim 1, characterized, that the relative movement between the nozzle and coating by rotating the tube and axially parallel feed the nozzle or the pipe.

3. Method according to one or more of the preceding Expectations, characterized, that at least one emerging from a nozzle high energetic fluid jet as separation or pre-cut beam is used.

4. Method according to one or more of the preceding Expectations, characterized, that one or more fluid jets of abrasive substances be added.