DD251674A3

DD251674A3 - DEVICE FOR THE CONTINUOUS TREATMENT OF SURFACES OF CYLINDRICAL KOERPERS UNDER PURE FLUID RADIATION RADIATION

Info

Publication number: DD251674A3
Application number: DD19785177A
Authority: DD
Inventors: Gert Wohllebe; Wolfgang Freyer; Klaus Unger; Hanno Wenske; Josef Brendel
Original assignee: Gert Wohllebe
Priority date: 1977-04-19
Filing date: 1977-04-19
Publication date: 1987-11-25

Abstract

Die Erfindung bedingt die Beseitigung von Fett-, Rost- und Zunderschichten bei zylindrischen Stangen, vorzugsweise Rohren in Rohrbuendeln von Chemieanlagen. Mit Fluessigkeitsstrahlen sind zylindrische Stangen oder Rohre unter hohen Durchlaufgeschwindigkeiten zu entzundern, entrosten und zu entfetten, wobei die Strahlmittelfluessigkeit bei abgedichtetem Arbeitsprozess mit gleichmaessiger Energiedichte auf dem gesamten Umfang der Stangen oder Rohre aufgebracht sowie dem Gesamtprozess wieder zugefuehrt wird. Die Erfindung betrifft eine Einrichtung mit aufklappbarer Strahlkammer, die durch Labyrinthringe ueber das Werkstueck in mehrere voneinander getrennte Kammern aufgeteilt wird. Die Strahlkammer weist einen Duesenring auf, der mit mehreren konzentrisch angebrachten, besonders gestalteten Strahlduesen versehen ist, waehrend eine andere Kammer einen Blasring aufnimmt, an dem sich die versetzt zur Werkstueckoberflaeche angeordneten Blasduesen befinden. Saemtliche Kammern verfuegen ueber Labyrinthringe, deren ringfoermige Nut mit einer Luftleitung gekoppelt ist. Vorzugsweise fuer Rohrbuendel in Chemieanlagen. Die Erfindung wird in Fig. 1 und 2 am besten dargestellt.The invention requires the removal of grease, rust and scale layers in cylindrical rods, preferably pipes in Rohrbuendeln of chemical plants. With liquid jets, cylindrical rods or tubes are descaled, de-rusted and degreased at high flow rates, the abrasive fluid being applied to the entire circumference of the rods or tubes in a sealed work process with uniform energy density, and returned to the overall process. The invention relates to a device with hinged blasting chamber, which is divided by Labyrinthringe over the workpiece into several separate chambers. The blasting chamber has a Duesenring, which is provided with a plurality of concentrically mounted, specially designed Strahlduesen, while another chamber receives a blow ring on which are arranged offset to Werkstueckoberflcheche Blasduesen. All of the chambers have labyrinth rings with a ring-shaped groove coupled to an air line. Preferably for tube bundles in chemical plants. The invention is best illustrated in Figs.

Description

Hierzu 4 Seiten ZeichnungenFor this 4 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von Oberflächen zylindrischer, langgestreckter Körper unter reinen Flüssigkeitsstrahlen mit hohen Drücken zwecks Beseitigung von Fett-, Rost- und Zunderschichten auf Stangen, vorzugsweise Rohren für Rohrbündel in Chemieapparaten.The invention relates to a device for the continuous treatment of surfaces of cylindrical, elongated body under pure liquid jets with high pressures for the removal of grease, rust and scale layers on rods, preferably tubes for tube bundles in chemical apparatus.

Characteristic of the known technical solutions

Bekannt sind thermische, chemische und mechanische Behandlungsverfahren, wobei das chemische Verfahren elektrolytisch, das thermische durch direktes Einwirken von Flammen und das mechanische durch Aufschleudern von körnigem Strahlgut mittels Druckluft, Schleuderrad oder Wasserstrahlen gekennzeichnet sind.Thermal, chemical and mechanical treatment methods are known, wherein the chemical process is characterized electrolytically, the thermal by direct action of flames and the mechanical by spin-coating of granular blasting material by means of compressed air, blast wheel or water jets.

Beim elektrolytischen Verfahren wird zwar eine gründliche Abtragung der störenden Oberflächen durch chemische Reagenzien bewirkt, als nachteilig stellt sich jedoch für das Bedienungspersonal der Kontakt mit diesen Reagenzien sowie ihren aggressiven, oft giftigen Abgasen heraus. Außerdem macht sich zur Neutralisierung ein erheblicher Nachbehandlungsaufwand erforderlich.In the electrolytic process, although a thorough removal of the interfering surfaces by chemical reagents is effected, but for the operator turns out to be the contact with these reagents and their aggressive, often toxic exhaust gases out. In addition, neutralization requires a considerable amount of post-treatment.

Das Flammenstrahlen hat den Vorteil, daß die Zunderschichten schnell gelöst und somit nur störende Teilchen von den Materialoberflächen entfernt werden.The flame blasting has the advantage that the scale layers are dissolved quickly and thus only disturbing particles are removed from the material surfaces.

Nachteilig ist jedoch hier die nicht zu vermeidende Aufhärtung der Oberflächenzone sowie das zusätzliche zeitaufwendige Abbürsten der Brennrückstände von der Oberfläche.However, a disadvantage here is the unavoidable hardening of the surface zone and the additional time-consuming brushing of the firing residues from the surface.

Die mechanischen Verfahren sind zumeist sehr gründlich, sie erzeugen aber nicht nur relativ rauhe Oberflächen, sondern sie sind gleichzeitig mit einem hohen räumlichen Aufwand, großen Lärmbelästigungen und einem unvertretbaren Verschmutzungsgrad verbunden.The mechanical processes are usually very thorough, but they not only produce relatively rough surfaces, but they are associated at the same time with a high spatial complexity, large noise pollution and an unacceptable degree of pollution.

Schließlich kann, wie oft die Praxis bestätigt, das mechanische Strahlen noch einen Verzug des Werkstückes nach sich ziehen.Finally, as often confirmed by the practice, mechanical blasting can still cause distortion of the work piece.

Letztlich sind die durch das Strahlen hervorgerufenen tiefen Poren auf den Oberflächen wegen begünstigter Korrosion für den chemischen Apparatebau unerwünscht und schaffen zusätzliche Dichtprobleme.Finally, the deep pores on the surfaces caused by the blasting are undesirable for chemical apparatus engineering because of favored corrosion and create additional sealing problems.

Überdies sind gemäß OS 2111446 Verfahren bekannt, wie reine Flüssigkeitsstrahlen zum Abtragen von Oberflächenschichten benutzt werden. Hierbei werden die Flüssigkeitsstrahlen mit und ohne Zusätze unter großer Relativgeschwindigkeit über ein dem Werkstück zugeordnetes Düsensystem auf die zu säubernde Oberfläche aufgebracht und durch diesen Vorgang eine Säuberung der Oberfläche als Schweißnahtvorbereitung sowie eine Entfernung von Rückständen auf dem Material kontinuierlich bewirkt.Moreover, according to OS 2111446 methods are known, such as pure liquid jets are used for the removal of surface layers. Here, the liquid jets are applied with and without additives at high relative speed via a nozzle system associated with the workpiece on the surface to be cleaned and effected by this process, a cleaning of the surface as a weld preparation and removal of residues on the material continuously.

Eine Vorrichtung zur Nutzung solcher Flüssigkeitsstrahlen einschließlich die Ausbildung einer Strahldüse selbst werden in den OS 2036656 oder 2163771 vorgeschlagen. Hierbei sollen Flüssigkeitsstrahlen unter hoher kinetischer Energie das Entfernen von Graten am Werkstück hervorrufen. Zu diesem Zweck sind in der Kammer eines geschlossenen Gehäuses Düsen mit verschiedenen Wirkungsrichtungen angebracht, wobei die Behandlung der Werkstücke im Durchlaufverfahren erfolgt.A device for using such liquid jets including the formation of a jet nozzle itself are proposed in OS 2036656 or 2163771. Here, liquid jets under high kinetic energy to cause the removal of burrs on the workpiece. For this purpose, nozzles with different directions of action are mounted in the chamber of a closed housing, wherein the treatment of the workpieces is carried out in a continuous process.

Die Kammer ist in jenem Anwendungsfall offen, so daß nur ebenflächige Körper im Strahlvorgang bearbeitet werden können.The chamber is open in that application, so that only planar body can be processed in the blasting process.

Die Werkstücke sind dann in einer Folgevorrichtung für andere notwendige Bearbeitungsprozesse weiter zu behandeln.The workpieces are then to be further processed in a sequential device for other necessary machining processes.

Die in der OS 2036656 dargestellte Düse besitzt einen Strömungsmittelkanal, der an seinem vorderen Ende eine V-förmige Nut aufweist. Die V-förmige Nut ist an der Austrittsöffnung mit einer Aufweitung versehen, die in Verbindung mit den keilförmig ausgebildeten Seitenwänden einen fächerförmigen, äußerst dünnen Flüssigkeitsstrahl erzeugen soll.The nozzle shown in OS 2036656 has a fluid channel having a V-shaped groove at its front end. The V-shaped groove is provided at the outlet opening with a widening, which is intended to produce a fan-shaped, extremely thin liquid jet in conjunction with the wedge-shaped side walls.

Stangen und rohrförmige Körper können in der obengenannten Vorrichtung durch die Wirkung und Anordnung der Düsen nicht bearbeitet werden, da eine Erfassung der Oberflächen solcher Körper mit dem Flüssigkeitsstrahl in allen Bereichen nicht möglich ist. Weiterhin ist das Gehäuse nur für eine bestimmte Arbeitsoperation vorgesehen und läßt verschiedene Behandlungsprozesse auf Oberflächen von Stangen oder Rohren nicht zu. Außerdem treten die Einsatzmedien durch das nicht abgeschlossene Gehäuse aus, so daß solche Vorrichtungen für aggressive Medien keine Verwendung finden können. Darüber hinaus gewährleistet die vorgeschlagene Düsengestaltung keine konzentrierte, auf der Auftragsfläche gleichmäßig verteilte energetische Wirkung. Der Flüssigkeitsstrahl wird trotz der überlagerten Wirkung der Düsen punktförmig auf das Zentrum des Strahlabschnittes konzentriert, so daß die Außenregionen des Strahlabschnittes stark aufgerissen sind und infolge der Abbremsung des Flüssigkeitsstrahles in diesem Bereich wesentlich weniger kinetische Energie aufweisen. Trotz der erreichtenRods and tubular bodies can not be processed in the above-mentioned device by the action and arrangement of the nozzles, since a detection of the surfaces of such bodies with the liquid jet in all areas is not possible. Furthermore, the housing is intended only for a particular work operation and does not allow various treatment processes on surfaces of rods or pipes. In addition, the use of media through the unfinished housing, so that such devices for aggressive media can not find use. In addition, the proposed nozzle design ensures no concentrated, evenly distributed on the application surface energy effect. Despite the superimposed effect of the nozzles, the liquid jet is concentrated in a punctiform manner onto the center of the jet section, so that the outer regions of the jet section are sharply ruptured and have substantially less kinetic energy as a result of the deceleration of the liquid jet in this region. Despite the achieved

hohen Austrittsgeschwindigkeit des Flüssigkeitsstrahles durch den zylindrischen Düsenhals mit V-förmigem Schlitz lassen sich keine besseren Strahlqualitäten erreichen.high exit velocity of the liquid jet through the cylindrical nozzle neck with V-shaped slot can not achieve better beam qualities.

In einer anderen OS 1959736 werden die geometrischen Verhältnisse einer Schneiddüse dargestellt, die in ihrem Einsatzbereich mit ihren Spitzen zusammenfallende, in den Abmessungen symmetrische Kegelstümpfe aufweist. Diese Düse erzeugt einen Strahl mit annähernd punktförmiger Berührungsfläche und ist speziell zum Schneiden von Werkstücken bestimmt. Zum Bestrahlen von Flächen ist diese Düse nicht geeignet.In another OS 1959736 the geometric relationships of a cutting nozzle are shown, which has coincident in their application with their tips, symmetrical truncated cones. This nozzle produces a jet with an approximately point-like contact surface and is specially designed for cutting workpieces. For irradiation of surfaces, this nozzle is not suitable.

Generell ist bei allen Vorrichtungen zu konstatieren, daß sie nur für einen Druck bis 600 atü angegeben werden, wo die Strahlwirkung aber noch nicht ausreicht, um Rost und Zunder von den Oberflächen in der gewünschten Qualität zu entfernen.In general, it can be said of all devices that they are indicated only for a pressure of up to 600 atm, where the blasting action is not yet sufficient to remove rust and scale from the surfaces of the desired quality.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist eine Vorrichtung, die die Nachteile obengenannter Lösungsvarianten ausschließt und sich neben einer wirtschaftlichen Wirkungsweise, einer räumlich günstigen Gestaltung einschließlich hohen.Durchlaufgeschwindigkeit durch optimale Bedienungs- sowie Warturigsverhältnisse für die vorzunehmenden Arbeitsoperationen auszeichnet.The aim of the invention is a device that excludes the disadvantages of the aforementioned variants of solution and is characterized in addition to an economic mode of action, a spatially favorable design including high. Durchlaufgeschwindigkeit by optimal operating and Warturigsverhältnisse for the work to be performed.

Explanation of the essence of the invention

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung einer Vorrichtung, mit der im Durchlaufverfahren vorher gelagerte, gleichgerichtet zugeführte Stangen oder Rohre entfettet, entrostet, entzundert und getrocknet werden, die vorzunehmenden Prozesse in einem nach außen abgedichteten, leicht zu öffnenden Gehäuse erfolgen, wobei die Strahlmittelflüssigkeit durch die spezifische Ausbildung und Anordnung der Strahldüsen mit gleichmäßiger Energiedichte im vorgewärmten oder nicht vorgewärmten Zustand auf dem gesamten Umfang der Rohre oder Stangen mit Drücken um 1 000 kp/cm² aufgebracht und nach Abfluß gereinigt dem Gesamtprozeß wieder zugeführt wird.The object of the invention is to provide a device with which previously stored in a continuous process, rectified supplied rods or pipes degreased, rusted, descaled and dried, the processes to be carried out in a sealed to the outside, easily openable housing, wherein the blasting fluid applied by the specific design and arrangement of the jet nozzles with uniform energy density in the preheated or non-preheated state on the entire circumference of the tubes or rods with pressures of 1 000 kp / cm ² and cleaned after drain the entire process is fed back.

Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß sich in einem als Strahlkammer ausgebildeten Gehäuse eine bestimmte Anzahl Kammern befinden, die gegeneinander mittels Labyrinthführungen abgedichtet sind, um eine gegenseitige Beeinflussung der Einzelprozesse zu verhindern und andererseits den Austritt von Strahlmittelflüssigkeiten ins Freie zu unterbinden.According to the invention this is achieved in that there are a certain number of chambers in a chamber designed as a blasting chamber, which are sealed against each other by means of labyrinth guides to prevent mutual interference of the individual processes and on the other hand to prevent the escape of blasting fluids into the open.

Hierbei verfügt die Strahlkammer selbst über einen Düsenring, in dem in einer Ebene auf den Kreisumfang verteilt mehrere Strahldüsen, mindestens jedoch fünf, konzentrisch zum Werkstück angeordnet sind.In this case, the blasting chamber itself has a nozzle ring in which a plurality of blasting nozzles, but at least five, are arranged concentrically with the workpiece in a plane distributed over the circumference of the circumference.

In einer weiteren Kammer ist ein Blasring befestigt, der in seiner offenen Kegelführung auf den Umfang verteilt mehrere geneigte Blasdüsen enthält, die durch ihre Anordnung und Strahlwirkung den Flüssigkeitsfilm derart entfernen, daß das Rohr getrocknet das Gehäuse verläßt. Jeweils vor und nach den Bearbeitung.skammem sind weitere Kammern angebracht, die durch einen Luftsperr-Ring nach außen vollständig abgedichtet werden. Jene Kammern übernehmen die Funktion des Personalschutzes und verhindern den Austritt sowie den Verlust von Flüssigkeit.In another chamber, a blow ring is mounted, which in its open conical guide distributed around the circumference contains a plurality of inclined blowing nozzles, which remove by their arrangement and beam action, the liquid film so that the tube leaves the housing dried. In each case before and after the Bearbeitungs.skammem further chambers are attached, which are completely sealed by an air-lock ring to the outside. These chambers assume the function of personnel protection and prevent the escape and the loss of fluid.

Als Variante besteht die Möglichkeit, die Strahldüsen linienförmig in axialer Richtung zur Werkstückfläche anzubringen, wobei der Abstand von Düse zu Düse so gewählt werden kann, daß Überschneidungen des Strahles gerantiert sind. Hierdurch wird ein gleichmäßiger Strahleffekt erreicht. Bei dieser Lösung wird der Wirkungsgrad des Flüssigkeitsstrahles wesentlich besser genutzt. Die linienförmige Aufstellung der Strahldüsen läßt sich aber nur bei einer spiralförmigen Vorschubbewegung des Werkstückes realisieren.As a variant, it is possible to attach the jet nozzles linearly in the axial direction to the workpiece surface, wherein the distance from nozzle to nozzle can be chosen so that overlaps of the beam are gerantiert. This achieves a uniform jet effect. In this solution, the efficiency of the liquid jet is much better used. However, the linear arrangement of the jet nozzles can be realized only with a spiral feed movement of the workpiece.

Die Entfernung der Strahldüsen zur Werkstückoberfläche beträgt bei Drücken von 1 000kp/cm²und einem Düsendurchtrittsdurchmesser von 0,25mm 40 bis 55mm.The removal of the jet nozzles to the workpiece surface is at pressures of 1 000kp / cm ² and a nozzle passage diameter of 0.25mm 40 to 55mm.

Der Düsenstrahl ist während des Arbeitsvorganges immer senkrecht zur Werkstückoberfläche vorgesehen. Die Strahldüse selbst verfügt über einen kegelig kreisförmigen Einlaufteil und einen flachen, am Umfang geschlossenen kegeligen Strahlformer.The jet is always provided perpendicular to the workpiece surface during the operation. The jet nozzle itself has a conically circular inlet part and a flat conical jet former closed at the circumference.

Beide Kegel stoßen in ihren Spitzen zusammen. In seiner Querschnittsfläche ist der Austrittsspalt des Strahlformers so ausgeführt, daß der austretende Strahl an seiner Berührungsfläche mit dem Werkstück eine gleichmäßige Energiedichte aufweist. Zu diesem Zweck haben die Längsseiten des Austrittsspaltes eine konvexe Form, wobei das Volumen des Austrittsspaltes das Expansionsvermögen des Spaltes nicht überschreiten darf, um Kavitation und damit Zerstörung der Düse zu vermeiden.Both cones collide in their tips. In its cross-sectional area of the exit slit of the beam former is designed so that the exiting beam has a uniform energy density at its contact surface with the workpiece. For this purpose, the longitudinal sides of the exit slit have a convex shape, wherein the volume of the exit slit may not exceed the expansion capacity of the gap in order to avoid cavitation and thus destruction of the nozzle.

Die Blaskammer ist durch eine Vielzahl kleiner Öffnungen mit dem Entspannungsraum verbunden, der ein trichterförmiges Ableitstück zur Bremsung der Luftgeschwindigkeit aufweist und eine Anzahl von Kondensatflächen enthält, welche Wasseranteile aus der Luft abscheiden und diese dem Ursprungsprozeß wieder zuführen.The puffer chamber is connected by a plurality of small openings with the expansion chamber, which has a funnel-shaped Ableitstück for braking the air velocity and contains a number of condensate surfaces, which deposit water from the air parts and restore them to the original process.

Im unteren Teil besitzt das Gehäuse Sammelbehälter, die zur Ableitung des Strahlmittels dienen. Zur Realisierung einer Flüssigkeitsbeaufschlagung von Körpern mit zylindrischen Oberflächen im kontinuierlichen Durchlaufverfahren werden die Rohre oder Stangen getaktet, gleichgerichtet, mittels Treibereinrichtung durch die Kammern des geschlossenen Gehäuses gefördert. Aus diesem Grunde hat die Treiberei η richtung axial zur Werkstückachse angeordnete Antriebs- und diesen zugeordnete Druckrollen mit profilierten Aufnahmen, wobei für den Anwendungsfall der linienförmigen Strahldüsen zur Erzeugung der erforderlichen spiralförmigen Vorschubbewegung die Antriebs- und Druckrolle in einem bestimmten Winkel versetzt angeordnet sind.In the lower part of the housing has collecting container, which serve for the discharge of the blasting agent. To realize a liquid supply of bodies with cylindrical surfaces in a continuous flow process, the tubes or rods are clocked, rectified, conveyed by means of driver device through the chambers of the closed housing. For this reason, the driving η direction has axially arranged to the workpiece axis drive and associated pressure rollers with profiled recordings, wherein for the application of the linear jet nozzles to generate the required spiral feed motion, the drive and pressure roller are arranged offset at a certain angle.

Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention will now be explained in more detail with reference to an embodiment.

In diesem Zusammenhang stellen dar:In this context:

Fig-. 1: Strahlgehäuse im Querschnitt und Vorderansicht;Fig-. 1: beam housing in cross section and front view;

Figi.2: Strahldüse;Fig.2: jet nozzle;

Flg.3: Strahlgehäuse im Querschnitt mit Längsdüsen;Flg.3: Beam housing in cross-section with longitudinal nozzles;

Fig.4: Funktionsschema der GesamtanlageFig.4: Functional diagram of the entire system

Das Strahlgehäuse 1 besteht gemäß Fig. 1 aus dem Unterteil 2 sowie einem Oberteil 3, wobei Unterteil 2 sowie Oberteil 3 scharnierartig durch Bolzen 4 verbunden und durch eine Hubeinrichtung 5 aufklappbar angeordnet sind. Vor dem Einlauf des Strahlgehäuses 1 ist eine Treibereinrichtung mit Antriebsrollen 6 sowie unter Federdruck stehenden Druckrollen 7 vorgelagert, wobei Druckrollen 7 und Antriebsrollen 6 entsprechend dem Werkstück 8 profiliert sind. Die Treibereinrichtung transportiert das Werkstück 8 durch das Str^hlgehäuse 1 mit variabler Geschwindigkeit.The jet housing 1 consists of FIG. 1 from the lower part 2 and an upper part 3, wherein the lower part 2 and upper part 3 are hingedly connected by bolts 4 and arranged by a lifting device 5 hinged. Before the inlet of the jet housing 1, a driver device with drive rollers 6 and spring-pressure rollers 7 is upstream, wherein pressure rollers 7 and drive rollers 6 are profiled according to the workpiece 8. The driving device transports the workpiece 8 through the variable speed casing 1.

Das Strahlgehäuse 1 ist in die Kammern 9; 10; 11; 12 unterteilt, wobei die Kammern 9; 12 als Dichtraum vorgesehen sind, um Bearbeitungsrückstände und Strahlmittel nicht nach außen gelangen zu lassen. Die Kammern 10 als eigentliche Entfettungs- und Strahlkammer enthält den Düsenring 13, der die darin konzentrisch angeordneten Strahldüsen 14 aufnimmt. Die Strahldüsen 14 sind zur Werkstückoberfläche in einem sich als günstig erweisenden Abstand von 40 bis 55mm befestigt. Sie sind mit ihrer Düsenächse immer senkrecht zur Werkstückoberfläche gerichtet und sichern, daß die Strahlauflösung äußerst flach und fächerförmig und die Energieverteilung an der Aufprallfläche auf dem Werkstücke möglichst genau der tangierenden Wirkung angepaßt ist. Die Anzahl der Strahldüsen 14 muß entsprechend ihrer Wirkung so groß sein, daß möglichst geringe Energieverluste durch den tangierenden Effekt der Strahlen auftreten, so daß ein geschlossener Kreisring des Flüssigkeitsstrahles auf der Werkstückoberfläche erzeugt wird. Daraus resultiert eine Mindestzahl von fünf Strahldüsen 14 auf den Kreisumfang. Zur Erzielung eines fächerförmigen Strahles mit entsprechend der gewölbten Behandlungsoberfläche vorhandenen gleichmäßigen Energieverteilung verfügt die Strahldüse 14 gemäß Figur 2 über einen Strahlformer 15, der von den bisher bekannten Formen dahingehend abweicht, indem der Einlaufteil aus einem kurzen zylindrischen Teil besteht, an den sich ein: Kegel 16 anschließt, der mit seiner kleinsten Öffnung, zum Beispiel 0,25 mm Durchmesser, in dem sich anschließenden Ebipahsionskegel 17mündet. Dieser Expansionskegel 17istalsflache,am Umfang geschlossene Spritzdüse ausgebildet, dessen Äustrittsspalt 18 in den Längsseiten eine konvexe Form aufweist. Durch diese Form wird eine der gerundeten Werkstückoberfläche entsprechende günstige Energieverteilung erreicht. Zur Vermeidung von Kavitätserscheinungen ist der Expansionskegel 17 an seinen schmalen Längsseiten 19 nach außen gewölbt ausgebildet. Das Volumen dieses besonders geformten Expansionskegels 17 muß den Kompressibilitätseigenschaften des Strahlmittels entsprechen. Damit wird eine hohe Lebensdauer der Strahldüsen 14 garantiert. Zur leichteren Montage der Strahldüsen 14 besitzen diese eine schlitzförmige Ausnehmung 20. Die Kammer 11, von der Funktion als Blaskammer vorgesehen, enthält einen Blasring 21, der für das Ablösen und gleichzeitige Trocknen des Spülmittels bestimmt ist. Dazu besitzt der Blasring 21 entgegen der Werkstückbewegungsrichtung eine kegelige Öffnung 22, die auf ihrem inneren Umfang eine Anzahl Blasdüsen 23 aufweist. Jene fflasdüsen 23 werden über den Ringspalt 24 und Blasluftleitung 25 mit vor- oder nicht vorgewärmter Luft versorgt. Die Kammer T1: ist über eine Vielzahl kleiner Bohrungen 26 mit einem Entspannungsraum 27 verbunden. Hierbei wirken Bohrungen 26 als Schalldämpfer und Abscheider zugleich. Der Entspannungsraum 27 ist auf dem gesamten Umfang der Kammer 11 angeordnetThe jet housing 1 is in the chambers 9; 10; 11; 12 divided, wherein the chambers 9; 12 are provided as a sealing space to allow processing residues and blasting agents do not escape to the outside. The chambers 10 as actual degreasing and blasting chamber contains the nozzle ring 13, which receives the jet nozzles 14 arranged concentrically therein. The jet nozzles 14 are fastened to the workpiece surface in a distance of 40 to 55 mm which proves to be favorable. They are always directed with their nozzle axes perpendicular to the workpiece surface and ensure that the beam resolution is extremely flat and fan-shaped and the energy distribution on the impact surface on the workpieces as closely as possible tangent effect adapted. The number of jet nozzles 14 must be so large according to their effect that the lowest possible energy losses occur by the tangent effect of the jets, so that a closed annulus of the liquid jet is generated on the workpiece surface. This results in a minimum of five jet nozzles 14 on the circumference. In order to obtain a fan-shaped jet with a uniform energy distribution corresponding to the curved treatment surface, the jet nozzle 14 according to FIG. 2 has a jet former 15 which deviates from the previously known forms in that the inlet part consists of a short cylindrical part to which a cone is attached 16 adjoins, with its smallest opening, for example, 0.25 mm diameter, in the subsequent Ebipahsionskegel 17 opens. This expansion cone 17 is formed as a flat, circumferentially closed spray nozzle whose exit gap 18 has a convex shape in the longitudinal sides. By this shape, one of the rounded workpiece surface corresponding favorable energy distribution is achieved. To avoid Kavitätserscheinungen the expansion cone 17 is curved at its narrow longitudinal sides 19 outwardly curved. The volume of this specially shaped expansion cone 17 must correspond to the compressibility properties of the blasting medium. This guarantees a long service life of the jet nozzles 14. To facilitate assembly of the jet nozzles 14, these have a slot-shaped recess 20. The chamber 11, provided by the function as a blow chamber, contains a blowing ring 21, which is intended for the detachment and simultaneous drying of the rinsing agent. For this purpose, the blower ring 21 has opposite to the workpiece movement direction a conical opening 22, which has a number of blowing nozzles 23 on its inner periphery. Those fflasdüsen 23 are supplied via the annular gap 24 and blown air line 25 with preheated or not preheated air. The chamber T1: is connected via a plurality of small holes 26 with a relaxation space 27. In this case, holes 26 act as a muffler and separator at the same time. The relaxation space 27 is arranged on the entire circumference of the chamber 11

und mündet im unteren Bereich über einen Sammelbehälter 28 in einer sich nach oben trichterförmig erweiternden Kammer 29, die zur Beruhigung der Luftgeschwindigkeit und zur Abscheidung der in der Luft enthaltenen Restflüssigkeit dient. Zu diesem Zweck enthält die Kammer 29 eine Vielzahl parallel zueinander aufgestellter Kondensatflächen 30.and opens in the lower area via a collecting container 28 in a funnel-shaped widening chamber 29, which serves to calm the air velocity and to remove the residual liquid contained in the air. For this purpose, the chamber 29 contains a multiplicity of condensate surfaces 30 arranged parallel to one another.

Jede Kammer 9; 10; 11; 12 steht mit einem Sammelbehälter 28 in Verbindung, von wo aus das Spül mittel über Leitungen 31 dem Strahlprozeß wieder zugeführt wird. Sämtliche Kammern 9; 10; 11; 12 sind untereinander und nach außen durch lose Labyrinthringe 32 mit einem kegelförmigen Einlaufteil versehen. Eine lose Anordnung der Labyrinthringe 32 ist nur dann notwendig, wenn ungerichtete Werkstücke 8 bearbeitet werden müssen. Die Labyrinthringe 32 weisen im inneren Durchmesser eine ringförmige Nut 33 auf, in die über eine Luftleitung 34 Druckluft gelangt. Die Druckluft wirkt gegenüber dem durchgeführten Werkstück 8 als Sperrpolster mit'dichtenden und gleitenden Eigenschaften. In Figur 3 wird eine Ausführungsvariante dargestellt, deren Bestandteile im wesentlichen mit Figur 1 indentisch sind und die lediglich die reihenförmige Anordnung 35 der Strahldüsen 14 enthält. Jene Anordnung bedingt keine energetischen Verluste, das entlang der Werkstückachse eine äußerst schmale, nicht tangierende Fläche bestrahlt wird. Hierbei ist jedoch ein spiralförmiger Vorschub des Werkstückes 8, der durch die entsprechende Querstellung von Antriebsrolle 6 und Druckrolle 7 bewirkt wird, erforderlich.Each chamber 9; 10; 11; 12 communicates with a collecting container 28 in connection, from where the rinsing agent is fed via lines 31 to the jet process again. All chambers 9; 10; 11; 12 are provided with each other and out through loose labyrinth rings 32 with a conical inlet part. A loose arrangement of the labyrinth rings 32 is only necessary if non-directional workpieces 8 must be processed. The labyrinth rings 32 have an annular groove 33 in the inner diameter into which compressed air passes via an air line 34. The compressed air acts against the workpiece 8 performed as a barrier pad mit'dichtenden and sliding properties. FIG. 3 shows a variant embodiment whose components are essentially identical to FIG. 1 and which only contains the row-shaped arrangement 35 of the jet nozzles 14. That arrangement requires no energy losses, which is irradiated along the workpiece axis an extremely narrow, non-tangent surface. In this case, however, a spiral feed of the workpiece 8, which is effected by the corresponding transverse position of the drive roller 6 and pressure roller 7, is required.

Figur 4 bringt eine Strahleinrichtungsvariante. Dabei steht das Strahlgehäuse 1 in Linie mit der Zu- und Abführeinrichtung 36. Die Versorgung der Strahldüsen 14 erfolgt über einen zu- und abschaltbaren Wärmeaustauscher 37 von der Hochdruckpumpeneinrichtung 38. Diese wird wiederum von einer Speisepumpe 39 auf dem Sammel-und Filterbehälter 40 versorgt. Das abfließende ungereinigte Spülmittel gelangt über Filter 41, Förderpumpe 42 zum Separator 43, in dem die Fetteilchen abgeschieden und von dort in einen Sammelbehälter 44 geleitet werden. Das gereinigte Strahlmittel wird über Feinfilter 45 in den Sammel- und Filterbehälter 40 gefördert. Der Speisepumpe 39 ist ein Mischbehälter 46 nachgeschaltet, über welchen dem Spülmittel Lösungsmittel zusätzlich zur Begünstigung der Wirkung des Strahlmittels zugegeben werden kann. Die Erfindung wird nun anhand eines praktischen Ausführüngsbeispiels näher erläutert. Nachdem das Druckleitungssystem gefüllt ist und sämtliche Pumpenanlagen in Betrieb sind, wobei die Hochdruckpumpeneinrichtung 38 auf Nullförderung geregelt ist, sich außerdem ein Werkstücke in der Kammer 10 befindet und die Treibereinrichtung stillsteht, ist die Bereitschaft zum Auslösen des Strahlvorganges gegeben. Mit Einschalten der Treibereinrichtung wird gleichzeitig die Hochdruckpumpeneinrichtung 38 auf Förderleistung geregelt und hierdurch Blasring 21 und die Labyrinthringe 32 mit Druckluft versorgt. Das Werkstück 8, von der Antriebsrolle Bund Druckrolle 7 angetrieben, durchläuft das Kammersystem des Strahlgehäuses 1, wird dabei in Kammer 10 durch das aus den Strahldüsen 14 unter hohem Druck austretende Strahlmittel von Fett, Rost und Zunder befreit und in der anschließenden Kammer 11 trockengeblasen. Das Trockenblasen sowie Strahlen selbst kann mit vorgewärmten oder nicht vorgewärmten und mit lösungsmittelhaltigen oder nicht lösungsmittelhaltigen Medien erfolgen. Das Vorwärmen der Medien geschieht mittels eine geeigneten Wärmeaustauschers 37 oder anderen Einrichtungen. Das bisher so behandelte Werkstück 8 verläßt im trockenen und sauberen Zustand das Strahlgehäuse 1 zur Weiterverarbeitung.FIG. 4 shows a jet device variant. The jet housing 1 is in line with the supply and discharge device 36. The supply of the jet nozzles 14 via a switched on and off heat exchanger 37 from the high-pressure pump device 38. This is in turn powered by a feed pump 39 on the collecting and filter tank 40. The effluent uncleaned flushing agent passes through filter 41, feed pump 42 to the separator 43, in which the Fetteilchen deposited and are directed from there into a collecting container 44. The cleaned abrasive is conveyed through fine filter 45 into the collection and filter tank 40. The feed pump 39 is followed by a mixing container 46, via which solvent can be added to the detergent in addition to favoring the effect of the blasting agent. The invention will now be explained in more detail with reference to a practical Ausführüngsbeispiels. After the pressure line system is filled and all pump systems are in operation, the high-pressure pump device 38 is regulated to zero promotion, also there is a workpieces in the chamber 10 and the driver device is stationary, the readiness to trigger the blasting process is given. When the driver device is switched on, the high-pressure pump device 38 is simultaneously regulated to flow rate, thereby supplying blower ring 21 and the labyrinth rings 32 with compressed air. The workpiece 8, driven by the drive roller federal pressure roller 7, passes through the chamber system of the jet housing 1 is thereby freed in chamber 10 by the emerging from the jet nozzles 14 under high pressure blasting agent of fat, rust and scale and blown dry in the adjoining chamber 11. The dry blasting and blasting itself can be done with preheated or not preheated and with solvent or non-solvent media. The preheating of the media is done by means of a suitable heat exchanger 37 or other means. The previously treated workpiece 8 leaves in the dry and clean state, the beam housing 1 for further processing.

Die durch den Arbeitsvorgang verschmutzten Strahlmittel fließen über Sammelbehälter 28, Leitungen 31, Filter 41, Förderpumpe 42 zum Separator 43. Im Separator 43 wird das vorgefilterte Strahlmittel von Fett und anderen Bestandteilen gereinigt. Die Verunreinigungen werden im Sammelbehälter 44 aufgenommen und das im Separator 43 gereinigte Strahlmittel über ein nicht dargestelltes bekanntes Gefälle sowie einen Feinfilter 45 in den Sammel- und Filterbehälter 40 transportiert. Dort wird durch eine geeignete, ebenfalls bekannte Vorrichtung derfehiende Flüssigkeitsspiegel wieder aufgefüllt. Eine Speisepumpe 39 versorgt die Hochdruckpumpen 38 mit frischem Strahlmittel, dem auf diesem Wege über einen Mischbehälter 46 bei Bedarf Lösungsmittel zugeführt werden kann.The blasting agents contaminated by the operation flow via collecting container 28, lines 31, filter 41, feed pump 42 to the separator 43. In the separator 43, the pre-filtered blasting agent is cleaned of grease and other constituents. The impurities are taken up in the collecting container 44 and the blasting agent purified in the separator 43 is transported via a known gradient, not shown, as well as a fine filter 45 into the collecting and filtering container 40. There, the liquid level that replaces the liquid level is refilled by a suitable, likewise known device. A feed pump 39 supplies the high-pressure pumps 38 with fresh blasting agent, which can be supplied in this way via a mixing container 46, if necessary, solvent.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung bestehen darin, daß die bestrahlte Oberfläche nicht das Ansehen eines mit körnigem Strahlgut behandelten Werkstoffes hat.The advantages of the device according to the invention are that the irradiated surface does not have the reputation of a treated with granular blasting material.

Durch das Abtragen von ca. 120 Mikrometer entsteht eine glatte, rost-und zunderfreie, nicht glänzende, aber metallisch reine Oberfläche. Die Oberflächenqualität besitzt eine wesentlich günstigere Korrosionsbeständigkeit gegenüber anderen Oberflächen, wodurch die Lebensdauer der Finalerzeugnisse erheblich erhöht wird. Gleichzeitig sind die durch körniges Strahlgut bedingten Mangel einer Oberflächenverfestigung ausgeschaltet. Die Einrichtung stellt gegenüber bisher üblichen Anwendungsprinzipien eine emimente Platz- und Energieeinsparung dar und verfügt durch die höheren Durchlaufgeschwindigkeiten bei einfacher Wartung und hoher Schutzgüte sowie durch die auf ein Minimum begrenzten mechanischen Teile über nicht zu übersehende ökonomische Vorteile.The removal of about 120 microns creates a smooth, rust and scale-free, non-shiny, but metallically pure surface. The surface quality has a much more favorable corrosion resistance compared to other surfaces, whereby the life of the final products is considerably increased. At the same time, the lack of surface hardening caused by granular blasting material is eliminated. The device provides emilian space and energy savings compared to previously common application principles and has through the higher throughput speeds with easy maintenance and high protection grade and by the limited mechanical parts to not overlooked economic benefits.

Claims

T. means for the continuous treatment of surfaces of cylindrical bodies under pure liquid jets at high pressures, consisting of a closed housing with appropriate chamber and in these'befindlichen jet nozzles, characterized in that designed as a jet chamber beam housing (1) designed hinged and in several, divided by labyrinth rings (32) over the workpiece (8) separate chambers (9; 10; 11; 12), wherein the chamber (10) has a nozzle ring (13) having a plurality of a certain number, distance and jet nozzle shape concentrically mounted jet nozzles (14) is equipped, while chamber (11) receives a blowing ring (21), at its tapered opening (22) at a certain angle to the workpiece surface staggered blowing nozzles (23) are located and in chambers (9; 10; 11; 12) placed labyrinth rings (32) in conjunction with workpiece (8) via an annular groove (33) with air duct (34) sealingly and coaxially slidably coupled.

2 .. Device according to item 1, characterized in that the nozzle ring (13) has at least five vertically in its jet nozzle axis to the workpiece surface over the entire circumference of the workpiece (8) directed jet nozzles (14).

3 .. Device according to item 1, characterized in that in the chamber (10) jet nozzles (14) are arranged linearly in the axial direction to the workpiece surface.

4. Device according to item 1 and 3, characterized in that the jet nozzles (14) are arranged to the workpiece surface at a distance of 40 to 55mm.

5; Device according to item 1 and 3, characterized in that the workpiece surface zugestichtung outlet slits (18) of the jet nozzles (14) are slot-shaped and the jet nozzle axis is always perpendicular to the workpiece longitudinal axis.

6- means according to item 1 and 3, characterized in that in the jet nozzle (14) located beam former (14) consists of a cylindrical part, which is followed by a cone (16) whose smallest opening in an expansion cone (17) opens, wherein the expansion cone (17) is formed as a flat, convex-shaped, closed at the periphery spray nozzle.

7; Device according to item!, Characterized in that the chamber (11) through a plurality of small holes (26) with a relaxation space (27) is connected, which opens in a funnel-shaped upward flaring chamber (29) having in its interior a Number arranged parallel to each other condensate surfaces (30).

8. Device according to item 1, characterized in that the chambers (9; 10; 11; 12) are connected to the collecting containers (28) and the collecting containers (28) are coupled to lines (31).

9. Device according to item 1, characterized in that the labyrinth rings (32) are provided with a guide cone against the workpiece movement vefsehen.

10. The device according to item 1, characterized in that in front of the beam housing (1) a driver device is arranged at right angles to the workpiece axis befindlicher drive roller (6) and pressure roller (7).

11. Device according to item 1 and 11, characterized in that the drive roller (6) and the pressure roller (7) are adjustable about its axis at a certain angle.