EP0523462A2 - Method to remove external coatings from pipelines - Google Patents

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EP0523462A2
EP0523462A2 EP92111241A EP92111241A EP0523462A2 EP 0523462 A2 EP0523462 A2 EP 0523462A2 EP 92111241 A EP92111241 A EP 92111241A EP 92111241 A EP92111241 A EP 92111241A EP 0523462 A2 EP0523462 A2 EP 0523462A2
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EP
European Patent Office
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coating
nozzle
pipe
tube
pipes
Prior art date
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Withdrawn
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EP92111241A
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German (de)
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EP0523462A3 (en
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Günter Dipl.-Ing. Mally
Lothar Dipl.-Ing. Wandel
Volkwart Harders
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Fried Krupp AG Hoesch Krupp
Original Assignee
Fried Krupp AG Hoesch Krupp
Hoesch AG
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Publication date
Application filed by Fried Krupp AG Hoesch Krupp, Hoesch AG filed Critical Fried Krupp AG Hoesch Krupp
Publication of EP0523462A2 publication Critical patent/EP0523462A2/en
Publication of EP0523462A3 publication Critical patent/EP0523462A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
    • B24C1/086—Descaling; Removing coating films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/08—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces
    • B24C3/10—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces for treating external surfaces
    • B24C3/12—Apparatus using nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/18—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of the main claim.
  • the removal of coatings on pipes or rods is a process that is often necessary in the manufacture or further processing of such products.
  • the production of pipes coated with polyethylene up to an outside diameter of approx. 600 mm by a continuous hose extrusion process in which an endless strand produced by coupling individual pipes in a coating line initially e.g. sprayed with epoxy resin and / or adhesive and then passed through an extruder with an annular slot die.
  • the pipe end and coupling areas - measured at approx. 300 mm from the pipe end - are kept free of glue and epoxy resin.
  • the 200 ° C warm polyethylene emerges through this ring slot nozzle and is drawn onto the pipe by negative pressure.
  • the entire strand, i.e. All couplings and joints are also covered with a polyethylene hose, which must be removed after cooling and hardening in the coupling and joint areas for pipe separation and for removing the coupling.
  • the polyethylene coating is removed in the area of the opposite pipe ends over a length of approx. 300 mm. This cut back of the coating also prevents coating parts from burning due to the heat input which occurs during the later construction of the pipe during the welding of pipes.
  • the coating in the tube end area is usually removed by two with a knife or by means of Cutting devices introduced circumferential cuts in the pipe end area, which are then connected with a longitudinal cut.
  • the resulting slotted coating ring is then sheared off.
  • a disadvantage of the first-mentioned manual knife cut is the fact that the pipe string is transported further during the cutting movement and that it becomes very difficult to achieve a circumferential and not helically distorted cut, especially with pipes with a large pipe outside diameter of, for example, 508 mm. In addition, this activity is rightly considered to be physically difficult and prone to accidents.
  • both the knife cut and any cutting devices that are present show damage to the base coating or cutting through until the base material is removed.
  • this therefore includes the "scratching" of the steel.
  • this leads to the infiltration of the adjacent coating and thus to its loosening.
  • the substrate - both the lower layers and the pipe material - can also be damaged here, since the high adhesion of the coating means that correspondingly strong mechanical abrasive agents must be used.
  • the object of the invention was to provide a method with which coatings on pipes can be removed during the manufacture, processing and use of such products without damaging a substrate and thus causing further infiltration or other changes, which is safe and easy to use both during production and on the construction site, and its effect can also be adjusted and used for different coatings.
  • the main idea of the invention is that one or more high-energy fluid jets emerging from nozzles arranged near the coating surface are directed onto the coating surface in such a way that a peeling effect arising from a component of motion of the fluid jet that builds up axially to the tube axis occurs as soon as the high-energy fluid jet or jets the coating cut through and hit the pipe material which is harder or less brittle relative to the coating material.
  • At least one of the fluid jets has a tangentially oriented and / or a speed component aligned parallel to the pipe axis and at least its nozzle executes a relative movement to the coating, which has a tangential and a movement component directed parallel to the pipe axis.
  • a screw-shaped peeling strip can be adjusted in width and length, which can be used for processing and removing a defective coating over the entire length Tube length is ashamed. Only a partial removal of the coating - for example in modern continuous coating systems - only in the area of the pipe ends can be easily achieved by gradually eliminating the movement component of the relative movement of the nozzle parallel to the pipe axis after a certain time and according to a certain pipe length. The fluid jet is then switched off until the next tube burst.
  • a pure separation of the coating of a continuously coated pipe string in the joint area of the pipes or in the area of the coupling is also easily possible with this method in that no movement component of the relative movement of the nozzle parallel to the pipe axis is provided.
  • a particularly simple and easy way of integrating the relative movement between the nozzle and the tube is that the tube is rotated and the nozzle or tube is fed axially parallel.
  • the tube is then passed, for example, on an inclined roller table located in a container, with a helical movement, past a stationary nozzle located in the container.
  • the container is of course provided with tubular openings on both ends.
  • Kinematic reversals of this type of movement such as in the form of a nozzle rotating on a circular path around an axially moving tube, allow simple integration within existing coating systems.
  • a further advantageous embodiment of the method consists in using at least one fluid jet as a separating or pre-cutting jet.
  • this method enables the coating to be cut into a depth-adjustable manner and by a second fluid jet with an axial component in the separating agent, adhesive - or peeling off epoxy resin layer.
  • a high-energy fluid jet 4 emerging from a nozzle 3 is directed onto the surface 5 in such a way that it has a tangentially oriented and a speed component aligned parallel to the pipe axis.
  • the fluid jet 4 is generated by a high-pressure pump 6, which is connected to the nozzle 3 via conventional supply and discharge lines and valves 7, 8 and 9.
  • a hood 10 protects the environment from bouncing jet water.
  • the fluid jet device 11 is mounted on a carriage 12, which travels over the entire or only part of the tube length, the coating being peeled off.
  • the nozzle 3 is completed by the second nozzle 13, which, according to FIG. 2, is used as a pure pre-cutting nozzle which also converts the coating, which is very elastic and therefore would convert a large amount of the velocity energy of the fluid jet 4 into deformation work cuts through the fluid jet 14 to the peeling depth. Thereafter, the axial or tangential component of the fluid jet 4 is sufficient for the peeling function when the fluid jet 4 can enter the cutting gap 15, as shown in FIG. 2.
  • Fig. 3 shows the application of the method for the end machining of a single tube.
  • the pipe end 16 which is to be freed from the coating 18 for the subsequent welding along the length 17, rotates on a device, not shown, provided with carrier rollers.
  • the nozzle 19 travels over the length 17 by means of its crossmember 21 held on guides 20, 20a and then stops in the feed movement. The rotation of the tube is then stopped and the nozzle 19 travels with the emerging fluid jet 22 back to the tube end, the helically peeled coating being broken up into individual rings and being easily removed from the tube end.
  • Fig. 4 shows the pipes 25, 26 and 27 connected by means of couplings 23 to form a pipe string 24, which with a Endless polyethylene hose 28 are coated within an automatic insulation system.
  • nozzles 30, 31, 32 and 33 arranged in two pairs are mounted on a carriage 29 which can be moved parallel to the tube axis, the nozzles 30 to 33 being able to be rotated in a ring around the tube.
  • the carriage 29 travels at the pipe speed as soon as a pipe joint 35 provided with a coupling 23 is located within the nozzle rings. This is initiated by the detector 36, which also gives the output signal for the rotation of the nozzles 30 to 33, the emerging fluid jet of which cuts the polyethylene coating in a circular manner in the end regions.
  • the nozzles 30 and 31 then cut the helically coated coating into half rings, which easily fall off the pipe as the production line continues. After the pipe string has been separated into individual pipes, the coupling 23 can be removed at a later production point 37.

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Abstract

To remove coatings from pipelines during the manufacture, processing and application of such products, a method is proposed in which the coating is peeled off using one or more high-energy jets of fluid, at least one of which has a speed component which is tangentially aligned and/or is parallel to the axis of the pipeline and which emerge from nozzles which execute a movement in relation to the coated surface. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß des Oberbegriffs des Hauptanspruchs.The invention relates to a method according to the preamble of the main claim.

Das Entfernen von auf Rohren oder auch Stangen befindlichen Beschichtungen ist ein bei der Herstellung oder Weiterverarbeitung solcher Produkte häufig notwendiger Prozeß. So erfolgt z.B. die Herstellung von mit Polyethylen beschichteten Rohren bis zu ca. einem Außendurchmesser von 600 mm durch ein kontinuierliches Schlauchextrusionsverfahren, bei dem ein durch Kupplung einzelner Rohre hergestellter endloser Strang in einer Beschichtungslinie zunächst z.B. mit Epoxidharz und/oder Kleber besprüht und danach durch einen Extruder mit einer Ringschlitzdüse geführt wird. Die Rohrend- und Kupplungsbereiche werden - auf ca. 300 mm vom Rohrende gemessen - von Kleber und Epoxidharz freigehalten.The removal of coatings on pipes or rods is a process that is often necessary in the manufacture or further processing of such products. For example, the production of pipes coated with polyethylene up to an outside diameter of approx. 600 mm by a continuous hose extrusion process, in which an endless strand produced by coupling individual pipes in a coating line initially e.g. sprayed with epoxy resin and / or adhesive and then passed through an extruder with an annular slot die. The pipe end and coupling areas - measured at approx. 300 mm from the pipe end - are kept free of glue and epoxy resin.

Durch diese Ringschlitzdüse tritt das ca. 200°C warme Polyethylen aus und wird durch Unterdruck auf das Rohr gezogen. Der gesamte Strang, d.h. auch alle Kupplungen und Stöße werden so mit einem Polyethylenschlauch überzogen, der nach dem Abkühlen und Härten in den Kupplungs- und Stoßbereichen zur Rohrvereinzelung und zur Entnahme der Kupplung wieder entfernt werden muß. Die Entfernung der Polyethylenbeschichtung erfolgt im Bereich der jeweils gegenüberliegenden Rohrenden auf einer Länge von ca. 300 mm. Auch wird durch diesen Rückschnitt der Beschichtung verhindert, daß durch den beim späteren Leitungsbau während des Zusammenschweißens von Rohren entstehenden Wärmeeintrag Beschichtungsteile verbrennen.The 200 ° C warm polyethylene emerges through this ring slot nozzle and is drawn onto the pipe by negative pressure. The entire strand, i.e. All couplings and joints are also covered with a polyethylene hose, which must be removed after cooling and hardening in the coupling and joint areas for pipe separation and for removing the coupling. The polyethylene coating is removed in the area of the opposite pipe ends over a length of approx. 300 mm. This cut back of the coating also prevents coating parts from burning due to the heat input which occurs during the later construction of the pipe during the welding of pipes.

Ähnliche Herstellungsverfahren existieren z.B. auch bei der Wickelisolierung von Rohren mit größeren Außendurchmessern.Similar manufacturing processes exist e.g. also for the winding insulation of pipes with larger outside diameters.

Die Entfernung der Beschichtung im Rohrendenbereich erfolgt üblicherweise durch zwei mit einem Messer oder mittels Schneidvorrichtungen eingebrachte umlaufende Schnitte im Rohrendenbereich, welche dann mit einem Längsschnitt verbunden werden. Der so entstandene geschlitzte Beschichtungsring wird dann abgeschert. Nachteilig bei dem erstgenannten manuellen Messerschnitt ist die Tatsache, daß während der Schnittbewegung der Rohrstrang weiter transportiert wird und es hier - insbesondere bei Rohren mit großem Rohraußendurchmesser von z.B. 508 mm - sehr schwierig wird, einen umlaufenden und nicht schraubenförmig verzogenen Schnitt zu erreichen. Zudem gilt diese Tätigkeit zurecht als körperlich schwer und unfallträchtig.The coating in the tube end area is usually removed by two with a knife or by means of Cutting devices introduced circumferential cuts in the pipe end area, which are then connected with a longitudinal cut. The resulting slotted coating ring is then sheared off. A disadvantage of the first-mentioned manual knife cut is the fact that the pipe string is transported further during the cutting movement and that it becomes very difficult to achieve a circumferential and not helically distorted cut, especially with pipes with a large pipe outside diameter of, for example, 508 mm. In addition, this activity is rightly considered to be physically difficult and prone to accidents.

Sowohl der Messerschnitt als auch evtl. vorhandene Schneidvorrichtungen zeigen als weiteren gemeinsamen Nachteil häufig auftretende Beschädigungen der Grundbeschichtung bzw. ein Durchschneiden bis zum Abtrag des Grundmaterials. Dieses beinhaltet bei beschichteten Stahlrohren also das "Anritzen" des Stahles. Solches führt aber während des nachfolgenden Transportes oder der Lagerung zur Unterwanderung der angrenzenden Beschichtung und damit zum Lösen derselben.As a further common disadvantage, both the knife cut and any cutting devices that are present show damage to the base coating or cutting through until the base material is removed. In the case of coated steel pipes, this therefore includes the "scratching" of the steel. However, during the subsequent transport or storage, this leads to the infiltration of the adjacent coating and thus to its loosening.

Ähnliche Probleme treten bei der Verarbeitung beschichteter Rohre oder Rohrstücke auf der Baustelle in dem Falle auf, in welchem z.B. die Endbereiche beschichteter Rohre für die Verschweißung vorbereitet und von der Beschichtung befreit werden müssen. Dies geschieht üblicherweise mit Messern, Bürsten oder Schleifgeräten.Similar problems arise when processing coated pipes or pipe pieces on the construction site in the case where e.g. the end areas of coated pipes must be prepared for welding and the coating must be removed. This is usually done with knives, brushes or grinders.

Auch kann hier das Substrat - und zwar sowohl untere Schichten als auch das Rohrmaterial - geschädigt werden, da durch die hohe Haftung der Beschichtung entsprechend starke mechanisch abtragende Mittel eingesetzt werden müssen.The substrate - both the lower layers and the pipe material - can also be damaged here, since the high adhesion of the coating means that correspondingly strong mechanical abrasive agents must be used.

In den Fällen, in denen z.B. Rohre innerhalb einer kontinuierlichen Beschichtungsanlage durch Prozeßstörungen fehlerhaft beschichtet wurden, ist eine vollständige Entfernung aller aufgetragenen Schichten erforderlich, bevor dieses Rohr noch einmal beschichtet werden kann.In cases where, for example, pipes in a continuous coating system were incorrectly coated due to process disturbances, a complete removal of all applied layers is necessary before this pipe can be coated again.

Das Entfernen der Beschichtungen von fehlerhaft mit z.B. Polyethylenbeschichtung versehenen Rohren ist bisher nicht zufriedenstellend gelöst.
Hier müssen die Epoxidharzgrundierung einschließlich der Klebeschicht entfernt werden. Ein Abstrahlen mit Sand- oder Stahlkorn ist nahezu unmöglich, weil die elastische Kleberschicht die Aufprallenergie des Strahlgutes in Verformungsarbeit umwandelt. Abgestrahlte Kleber- bzw. Epoxipartikel verunreinigen das Strahlgut und sind nur unvollkommen abzuscheiden. Als praktikable Lösung gilt das Abbrennen. Bei der Erwärmung des Stahls bzw. der Beschichtung auf eine Temperatur von ca. 350°C verbrennen die Beschichtungsbestandteile. Die Verbrennungsrückstände lassen sich restlos bei einem erneuten zur Beschichtungsvorbereitung nötigen Strahlvorgang entfernen.The removal of the coatings from pipes incorrectly provided with, for example, a polyethylene coating has not yet been satisfactorily solved.
Here the epoxy resin primer including the adhesive layer must be removed. Blasting with sand or steel grain is almost impossible because the elastic adhesive layer converts the impact energy of the blasting material into deformation work. Blasted adhesive or epoxy particles contaminate the blasting material and can only be imperfectly separated. Burning is considered a practical solution. When the steel or coating is heated to a temperature of approx. 350 ° C, the coating components burn. The combustion residues can be completely removed by a new blasting process to prepare the coating.

Der Nachteil dieser Verfahrensweise liegt darin, daß bei Erwärmung z.B. mittels Gasbrenner von einem Rohrende ausgehend, erhebliche Temperaturen entstehen können, die einerseits die Stahleigenschaften und auch die Geometrie negativ verändern und andererseits schädliche Pyrolyseprodukte erzeugen können.The disadvantage of this procedure is that when heated, e.g. Using a gas burner, starting from one end of the pipe, considerable temperatures can arise which, on the one hand, negatively change the steel properties and the geometry and, on the other hand, can produce harmful pyrolysis products.

Von daher lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem auf Rohren befindliche Beschichtungen während der Herstellung, Verarbeitung und Anwendung solcher Produkte entfernt werden können, ohne ein Substrat zu schädigen und damit weitergehende Unterwanderungen oder andere Veränderungen entstehen zu lassen, welches sicher und einfach sowohl während der Fertigung als auch auf der Baustelle anwendbar und zusätzlich in seiner Wirkung einstellbar und für unterschiedliche Beschichtungen anwendbar ist.Therefore, the object of the invention was to provide a method with which coatings on pipes can be removed during the manufacture, processing and use of such products without damaging a substrate and thus causing further infiltration or other changes, which is safe and easy to use both during production and on the construction site, and its effect can also be adjusted and used for different coatings.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung finden sich in den Unteransprüchen.This task is solved by the characteristic features of the main claim.
Further advantageous developments of the invention can be found in the subclaims.

Der wesentlichen Erfindungsgedanke besteht darin, daß ein oder mehrere aus nahe der Beschichtungsoberfläche angeordneten Düsen austretende hochenergetische Fluidstrahlen so auf die Beschichtungsoberfläche gerichtet sind, daß eine aus einer axial zur Rohrachse sich aufbauende Bewegungskomponente des Fluidstrahles entstehende Schälwirkung auftritt, sobald der oder die hochenergetischen Fluidstrahlen die Beschichtung durchschneiden und auf den relativ zum Beschichtungsmaterial härteren oder weniger spröden Rohrwerkstoff treffen.The main idea of the invention is that one or more high-energy fluid jets emerging from nozzles arranged near the coating surface are directed onto the coating surface in such a way that a peeling effect arising from a component of motion of the fluid jet that builds up axially to the tube axis occurs as soon as the high-energy fluid jet or jets the coating cut through and hit the pipe material which is harder or less brittle relative to the coating material.

Hierzu weist mindestens einer der Fluidstrahlen eine tangential ausgerichtete und/oder eine parallel zur Rohrachse ausgerichtete Geschwindigkeitskomponente auf und mindestens dessen Düse führt eine Relativbewegung zur Beschichtung aus, welche eine tangential und eine parallel zur Rohrachse gerichtete Bewegungskomponente aufweist.For this purpose, at least one of the fluid jets has a tangentially oriented and / or a speed component aligned parallel to the pipe axis and at least its nozzle executes a relative movement to the coating, which has a tangential and a movement component directed parallel to the pipe axis.

In Verbindung der Relativbewegung der Düse mit der definierten Schrägstellung des Fluidstrahles in einem Winkel schräg zur Querachse und/oder auch schräg zur Längsachse des Rohres ergibt sich ein schraubenförmiger in Breite und Länge einstellbarer Schälstreifen, der etwa bei Aufarbeiten und Entfernen einer fehlerhaften Beschichtung über die gesamte Rohrlänge geschämt wird.
Eine nur teilweise Entfernung der Beschichtung - z.B. in modernen Endlosbeschichtungsanlagen - nur im Bereich der Rohrenden läßt sich leicht durch ein nach einer bestimmten Zeit und entsprechend einer bestimmten Rohrlänge erfolgendes allmähliches Eliminieren der zur Rohrachse parallelen Bewegungskomponente der Relativbewegung der Düse erreichen. Danach wird der Fluidstrahl bis zum Durchlaufen des nächsten Rohrstoßes abgeschaltet.In connection with the relative movement of the nozzle with the defined inclination of the fluid jet at an angle obliquely to the transverse axis and / or also obliquely to the longitudinal axis of the tube, a screw-shaped peeling strip can be adjusted in width and length, which can be used for processing and removing a defective coating over the entire length Tube length is ashamed.
Only a partial removal of the coating - for example in modern continuous coating systems - only in the area of the pipe ends can be easily achieved by gradually eliminating the movement component of the relative movement of the nozzle parallel to the pipe axis after a certain time and according to a certain pipe length. The fluid jet is then switched off until the next tube burst.

Durch Einstellung der Schräglage des Fluidstrahles, durch gegen oder in Schälrichtung gerichteten Fluidstrahl sowie durch die die Relativbewegung der Düse bestimmende Geschwindigkeit lassen sich neben der Beeinflussung der Energie des Fluidstrahles weitere einfach zu steuernde Parameter festlegen, die die Anwendbarkeit bei den unterschiedlichsten Beschichtungen wie z.B. Polyethylen (PE) hier ein- oder mehrlagig, Polyvenylchlorid (PVC), Polypropylen (PP), Polyurethan (PU), Epoxidharzen (EP), Bitumen, Zementen etc. erlauben.By adjusting the inclined position of the fluid jet, by means of a fluid jet directed against or in the peeling direction and by the speed determining the relative movement of the nozzle, in addition to influencing the energy of the fluid jet, other easily controllable ones can be controlled Specify parameters that allow usability for a wide variety of coatings such as polyethylene (PE), single or multiple layers, polyvinyl chloride (PVC), polypropylene (PP), polyurethane (PU), epoxy resins (EP), bitumen, cements, etc.

Ein reines Trennen der Beschichtung eines kontinuierlich beschichteten Rohrstranges im Stoßbereich der Rohre bzw. im Bereich der Kupplung ist ebenfalls mit diesem Verfahren leicht möglich, indem keinerlei zur Rohrachse parallele Bewegungskomponente der Relativbewegung der Düse vorgesehen wird.A pure separation of the coating of a continuously coated pipe string in the joint area of the pipes or in the area of the coupling is also easily possible with this method in that no movement component of the relative movement of the nozzle parallel to the pipe axis is provided.

Eine besonders einfache und leicht z.B. bei Einzelrohr-Endenbearbeitung zu integrierende Art der Erzeugung der Relativbewegung zwischen Düse und Rohr besteht darin, daß das Rohr gedreht wird und ein axial paralleler Vorschub der Düse oder des Rohres erfolgt.
Das Rohr wird z.B. dann auf einem sich etwa in einem Container befindlichen Schrägrollgang mit einer schraubenförmigen Bewegung an einer feststehenden im Container befindlichen Düse vorbeigeführt. Der Container ist hierbei natürlich an beiden Stirnseiten mit rohrförmigen Öffnungen versehen.
Kinematische Umkehrungen dieser Bewegungsart, wie z.B. in Form einer sich auf einer Kreisbahn um ein axial bewegtes Rohr drehenden Düse, erlauben eine einfache Einbindung innerhalb bestehender Beschichtungsanlagen.A particularly simple and easy way of integrating the relative movement between the nozzle and the tube, for example in the case of single tube end machining, is that the tube is rotated and the nozzle or tube is fed axially parallel.
The tube is then passed, for example, on an inclined roller table located in a container, with a helical movement, past a stationary nozzle located in the container. The container is of course provided with tubular openings on both ends.
Kinematic reversals of this type of movement, such as in the form of a nozzle rotating on a circular path around an axially moving tube, allow simple integration within existing coating systems.

Zur Entfernung plastomerer Beschichtungsarten besteht eine weitere vorteilhafte Ausbildung des Verfahrens darin, mindestens einen Fluidstrahl als Trenn- oder Vorschnittstrahl zu benutzen. Bei weichen Beschichtungen, auch etwa bei aus mehreren auch unterschiedlich weichen Lagen bestehenden Beschichtungen, die ein hohes Maß an Geschwindigkeitsenergie in Umformungsarbeit umwandeln können, ermöglicht dieses Verfahren ein tiefeneinstellbares Einschneiden der Beschichtung und ein durch einen zweiten Fluidstrahl mit einer Axialkomponente in der Trenn-, Kleber- oder Epoxidharzschicht erfolgendes Abschälen.To remove plastomeric coating types, a further advantageous embodiment of the method consists in using at least one fluid jet as a separating or pre-cutting jet. In the case of soft coatings, also for example in the case of coatings consisting of several layers of different softness, which can convert a high degree of speed energy into forming work, this method enables the coating to be cut into a depth-adjustable manner and by a second fluid jet with an axial component in the separating agent, adhesive - or peeling off epoxy resin layer.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung zeigt sich auch in einem Verfahren, in welchem einem oder mehreren der Fluidstrahlen abrasive Stoffe zugesetzt werden. Damit ist es möglich, z.B. aus plastomeren (PE, PVC) und duromeren (EP) Lagen bestehende Sandwich-Beschichtungen abzuschälen und die jeweils härteren Anteile bzw. Beschichtungslagen feinkörnig zu zertrümmern und als Schlempe oder Slurry ohne Staubbelastung für die Umgebung abzuführen.An advantageous development of the invention is also evident in a method in which abrasive substances are added to one or more of the fluid jets. This makes it possible, e.g. Peeling off sandwich coatings consisting of plastomeric (PE, PVC) and thermoset (EP) layers and crushing the respectively harder parts or coating layers finely-grained and discharging them as slurry or slurry without dust pollution for the environment.

Im Rahmen eines Ausführungsbeispiels zeigen die

Fig. 1
Einen Schnitt quer zur Rohrlängsachse durch eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
Fig. 2
Eine Prinzipskizze zur Darstellung der Schälfunktion beim Entfernen einer Plastomer-Beschichtung
Fig. 3
Eine Form der Rohrendenvorbereitung durch Entfernen der Beschichtung auf der Baustelle
Fig. 4
Eine Prinzipskizze zur Darstellung des Entfernens der Beschichtung nahe den Rohrenden innerhalb einer kontinuierlich arbeitenden Schlauchextrusionsanlage
Die Fig. 1 zeigt ein in Pfeilrichtung drehendes beschichtetes Rohr 1, welches auf den Rollen 2 und 2a aufliegt. Die Rolle 2a wird hierbei angetrieben.In the context of an exemplary embodiment, the
Fig. 1
A section transverse to the longitudinal axis of the pipe through a plant for performing the method according to the invention
Fig. 2
A schematic diagram to illustrate the peeling function when removing a plastomer coating
Fig. 3
A form of pipe end preparation by removing the coating on site
Fig. 4
A schematic diagram to illustrate the removal of the coating near the pipe ends within a continuously operating hose extrusion system
1 shows a coated tube 1 rotating in the direction of the arrow, which rests on the rollers 2 and 2a. The roller 2a is driven here.

Ein aus einer Düse 3 austretender hochenergetischer Fluidstrahl 4 ist so auf die Oberfläche 5 gerichtet, daß er eine tangential ausgerichtete und eine parallel zur Rohrachse ausgerichtete Geschwindigkeitskomponente aufweist. Erzeugt wird der Fluidstrahl 4 durch eine Hochdruckpumpe 6, welche über übliche Zufuhr- und Abfuhrleitungen und Ventile 7, 8 und 9 mit der Düse 3 verbunden ist.A high-energy fluid jet 4 emerging from a nozzle 3 is directed onto the surface 5 in such a way that it has a tangentially oriented and a speed component aligned parallel to the pipe axis. The fluid jet 4 is generated by a high-pressure pump 6, which is connected to the nozzle 3 via conventional supply and discharge lines and valves 7, 8 and 9.

Eine Haube 10 schützt die Umgebung vor abprallendem Strahlwasser.A hood 10 protects the environment from bouncing jet water.

Die Fluidstrahlvorrichtung 11 ist auf einem Wagen 12 montiert, der über die gesamte oder nur einen Teil der Rohrlänge verfährt, wobei die Beschichtung abschälend entfernt wird.The fluid jet device 11 is mounted on a carriage 12, which travels over the entire or only part of the tube length, the coating being peeled off.

Zum Entfernen einer Plastomerbeschichtung wird die Düse 3 komplettiert durch die zweite Düse 13, welche gemäß Fig. 2 als reine Vorschnittdüse genutzt wird, die die Beschichtung, die sehr elastisch ist und daher einen hohen Betrag der Geschwindigkeitsenergie des Fluidstrahles 4 in Verformungsarbeit umwandeln würde, mit dem Fluidstrahl 14 bis auf die Abschältiefe durchschneidet.
Danach ist die Axial- bzw. Tangential-Komponente des Fluidstrahles 4 für die Schälfunktion ausreichend, wenn der Fluidstrahl 4, wie in Fig. 2 dargestellt in den Schnittspalt 15 eintreten kann.To remove a plastomer coating, the nozzle 3 is completed by the second nozzle 13, which, according to FIG. 2, is used as a pure pre-cutting nozzle which also converts the coating, which is very elastic and therefore would convert a large amount of the velocity energy of the fluid jet 4 into deformation work cuts through the fluid jet 14 to the peeling depth.
Thereafter, the axial or tangential component of the fluid jet 4 is sufficient for the peeling function when the fluid jet 4 can enter the cutting gap 15, as shown in FIG. 2.

Fig. 3 zeigt die Anwendung des Verfahrens für die Endenbearbeitung eines Einzelrohres. Hierbei rotiert das Rohrende 16, welches zur nachfolgenden Verschweißung auf der Länge 17 von der Beschichtung 18 befreit werden soll, auf einer nicht näher dargestellten mit Trägerrollen versehenen Vorrichtung.Fig. 3 shows the application of the method for the end machining of a single tube. Here, the pipe end 16, which is to be freed from the coating 18 for the subsequent welding along the length 17, rotates on a device, not shown, provided with carrier rollers.

Die Düse 19 verfährt mittels ihrer auf Führungen 20, 20a gehaltenen Traverse 21 über die Länge 17 und stoppt dann in der Vorschubbewegung.
Die Rotation des Rohres wird danach gestoppt und die Düse 19 fährt mit dem austretenden Fluidstrahl 22 zurück zum Rohrende, wobei die schraubenförmig abgeschälte Beschichtung in einzelne Ringe zerteilt wird und leicht vom Rohrende abgenommen werden kann.The nozzle 19 travels over the length 17 by means of its crossmember 21 held on guides 20, 20a and then stops in the feed movement.
The rotation of the tube is then stopped and the nozzle 19 travels with the emerging fluid jet 22 back to the tube end, the helically peeled coating being broken up into individual rings and being easily removed from the tube end.

Fig. 4 zeigt die mittels Kupplungen 23 zu einem Rohrstrang 24 verbundenen Rohre 25, 26 und 27, die mit einem endlosen Polyethylenschlauch 28 innerhalb einer automatisch arbeitenden Isolierungsanlage beschichtet werden.Fig. 4 shows the pipes 25, 26 and 27 connected by means of couplings 23 to form a pipe string 24, which with a Endless polyethylene hose 28 are coated within an automatic insulation system.

Am Ende dieser Linie sind auf einem parallel zur Rohrachse verfahrbaren Wagen 29 vier zu zwei Paaren angeordnete Düsen 30, 31, 32 und 33 angebracht, wobei die Düsen 30 bis 33 ringförmig um das Rohr gedreht werden können.At the end of this line, four nozzles 30, 31, 32 and 33 arranged in two pairs are mounted on a carriage 29 which can be moved parallel to the tube axis, the nozzles 30 to 33 being able to be rotated in a ring around the tube.

Während sich das Rohr also in Vorschubrichtung 34 bewegt, verfährt der Wagen 29 mit Rohrgeschwindigkeit, sobald sich ein mit einer Kupplung 23 versehener Rohrstoß 35 innerhalb der Düsenringe befindet. Initiiert wird dies durch den Detektor 36, der ebenfalls das Ausgangssignal für die Rotation der Düsen 30 bis 33 gibt, deren austretender Fluidstrahl in den Endbereichen die Polyethylenbeschichtung kreisförmig einschneidet.So while the pipe is moving in the feed direction 34, the carriage 29 travels at the pipe speed as soon as a pipe joint 35 provided with a coupling 23 is located within the nozzle rings. This is initiated by the detector 36, which also gives the output signal for the rotation of the nozzles 30 to 33, the emerging fluid jet of which cuts the polyethylene coating in a circular manner in the end regions.

Danach bremst der Wagen 29, die Düsen 32 und 33 werden abgeschaltet und die Düsen 30 und 31 in ihrer Drehbewegung gestoppt. Die Düsen 30 und 31 schneiden dann die schraubenförmig mit Ringschnitten versehene Beschichtung in Halbringe, die im weiteren Verlauf der Produktionslinie leicht vom Rohr fallen. Nach der Trennung des Rohrstranges in Einzelrohre kann an einem späteren Fertigungspunkt 37 die Kupplung 23 entnommen werden.Then the carriage 29 brakes, the nozzles 32 and 33 are switched off and the nozzles 30 and 31 are stopped in their rotational movement. The nozzles 30 and 31 then cut the helically coated coating into half rings, which easily fall off the pipe as the production line continues. After the pipe string has been separated into individual pipes, the coupling 23 can be removed at a later production point 37.

Claims (4)

Verfahren zum Entfernen von auf Rohren befindlichen Beschichtungen,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein oder mehrere aus nahe der Beschichtungsoberfläche angeordneten Düsen austretende hochenergetische Fluidstrahlen auf die Beschichtungsoberfläche gerichtet sind, wobei mindestens einer der Fluidstrahlen eine tangential gerichtete und/oder eine parallel zur Rohrachse gerichtete Geschindigkeitskomponente aufweist und mindestens dessen Düse eine Relativbewegung zur Beschichtung ausführt, welche eine tangentiale und parallel zur Rohrachse gerichtete Bewegungskomponente aufweist.Process for removing coatings on pipes,
characterized,
that one or more high-energy fluid jets emerging from nozzles arranged near the coating surface are directed onto the coating surface, at least one of the fluid jets having a tangentially directed and / or a speed component directed parallel to the tube axis and at least the nozzle of which executes a relative movement to the coating which is tangential and has movement component directed parallel to the pipe axis. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Relativbewegung zwischen Düse und Beschichtung durch Drehen des Rohres und axial parallelen Vorschub der Düse oder des Rohres erfolgt.Method according to claim 1,
characterized,
that the relative movement between the nozzle and the coating takes place by rotating the tube and axially parallel feed of the nozzle or the tube. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens ein aus einer Düse austretender hochenergetische Fluidstrahl als Trenn- oder Vorschnittstrahl benutzt wird.Method according to one or more of the preceding claims,
characterized,
that at least one high-energy fluid jet emerging from a nozzle is used as a separating or pre-cutting jet. Vorfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß einem oder mehreren Fluidstrahlen abrasive Stoffe zugesetzt werden.Ancestors according to one or more of the preceding claims,
characterized,
that abrasive substances are added to one or more fluid jets.
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