EP4086052A1 - Arrangement and method for machining an edge of a furniture panel - Google Patents

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Publication number
EP4086052A1
EP4086052A1 EP22171461.1A EP22171461A EP4086052A1 EP 4086052 A1 EP4086052 A1 EP 4086052A1 EP 22171461 A EP22171461 A EP 22171461A EP 4086052 A1 EP4086052 A1 EP 4086052A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blasting material
edge
blasting
nozzle
compressed air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22171461.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
René Riepe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Riepe & Co Kg GmbH
Original Assignee
Riepe & Co Kg GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102021129986.1A external-priority patent/DE102021129986A1/en
Application filed by Riepe & Co Kg GmbH filed Critical Riepe & Co Kg GmbH
Publication of EP4086052A1 publication Critical patent/EP4086052A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/006—Trimming, chamfering or bevelling edgings, e.g. lists

Definitions

  • the invention relates to an arrangement and a method for processing an edge of a furniture board provided with an edge band.
  • furniture boards are used in a variety of ways, which are made of wood or a wood-like material such as z. B. based on a chipboard or a medium or high density fiber board or a lightweight panel, with side surfaces of the panels are usually coated.
  • the cut edges are processed in what are known as edge processing machines or edge processing systems, in that an edge band is applied, in particular glued on. Overhangs of the edgeband that protrude beyond the side surfaces of the furniture panel are usually removed by milling devices.
  • a milled edge that is rough after the milling process can be smoothed and chamfered or rounded off in a subsequent step with a so-called scraper in order to create a visually and haptically appealing transition between the side surface and the front surface of the furniture panel.
  • the removal of the overhang and the subsequent smoothing with at least one scraper are collectively referred to as the formatting process.
  • the arrangement and the method should be in the usual machining processes for applying a Edge band can be integrated on a furniture panel and the method can be implemented in particular in a continuous process.
  • An arrangement according to the invention of the type mentioned at the outset has a processing unit with a blasting nozzle in order to direct a blasting material jet with particulate blasting material onto an edge area of the furniture panel, and a feed device in order to generate a relative movement between the furniture panel and the blasting nozzle in the direction of a longitudinal extent of the edge.
  • the invention is based on the finding that the processed area of the edging of the furniture panel can easily be matted by a blasting material jet in order to adapt the smooth and shiny surface produced in previous processing steps in terms of its optical properties to the rest of the surface of the furniture panel or the edging.
  • the treatment with a jet of blasting material is also well suited to being carried out in the form of a continuous process, in that either the furniture panel runs past the blasting nozzle or the blasting nozzle is guided along the furniture panel.
  • a further advantage of the method is that any remaining residues of protective films that are present in the edge area on the furniture board and/or the edging tape are removed. There is no need to subsequently remove the protective film manually, which would otherwise be necessary.
  • particulate blasting material is blasted through a blasting nozzle onto an edge region of the furniture panel, while the furniture panel is moved relative to the blasting nozzle and/or the blasting nozzle relative to the furniture panel in the direction of a longitudinal extension of the edge.
  • the blasting material can contain inorganic particles, in particular sand, corundum, slag and/or steel particles, or also organic particles, for example plastic particles, and in particular organic and biodegradable particles, e.g. B. ground nut shells, soda and / or dried and ground corn.
  • the mean grain size of the particles is preferably between 50 ⁇ m (micrometer) and 1 mm (millimeter).
  • the feed device can be, for example, a conveyor belt, conveyor chain or a roller conveyor.
  • the feed device can preferably be part of an edge processing machine for applying and finishing the edge band.
  • the processing unit can advantageously be mounted in or on the edge processing machine and in particular downstream of a scraper that is used for finishing the edge band after the overhang has been milled off.
  • the matting process according to the invention can thus be integrated into already existing systems and processes without great additional effort.
  • the furniture board is typically guided past processing tools at a speed of about 4 to 60 m/min (meters per minute). A speed of this magnitude is also well suited for the present method, which is why it can be integrated into the edge processing machine without any problems.
  • the blasting nozzle has a compressed air supply for supplying compressed air and a blasting material supply for supplying the particulate blasting material.
  • a Venturi nozzle can be used to suck in the particulate blasting material.
  • the particulate blasting material can be conveyed under pressure from a storage container to the blasting nozzle.
  • both can also be guided together via just one common supply to the blasting nozzle.
  • the common compressed air and blasting material supply is connected, if necessary via a controllable valve, to a blasting material container that is pressurized with compressed air, which also serves as a storage container and has an internal volume of the order of a few liters.
  • the blasting material container preferably has a conveying pipe that extends into a lower area of the interior volume of the blasting material container protrudes and has an opening there.
  • the common compressed air and blasting material supply is connected to this conveyor pipe.
  • blasting material i.e. mass or volume of blasting material per unit of time
  • a compressed air-loaded mixing tube inside the blasting material container, which has an opening that is positioned adjacent to the opening of the conveying tube.
  • the conveying pipe preferably runs within the mixing pipe. More preferably, the openings of the conveying or mixing tube are spaced apart from one another in the longitudinal direction of the tubes, so that a mixing space for blasting material and compressed air is formed.
  • a vibration generator preferably operated by compressed air, is arranged in or on the blasting material container. This prevents bridging within the stored blasting material.
  • the vibration generator works particularly effectively when it acts directly on the conveying pipe and/or the mixing pipe in the area of the openings.
  • the term "pipe” is to be understood relatively broadly, such that a rigid hose or the like can also be used as the conveying pipe or mixing pipe.
  • the jet nozzle has been found to be advantageous for the jet nozzle to have a nozzle opening with a diameter in the range from 1 to 8 mm, with the diameter used not only depending on the size of the area in which matting is to take place, but also on the distance between the jet nozzle to the surface of the edge band and operating parameters such as e.g. B. an operating pressure of the compressed air used and the blasting material used.
  • the blasting nozzle can be directed perpendicularly or at an angle relative to a surface of the furniture panel and/or relative to a longitudinal direction of the edging strip onto the edge region, with the angle between the blasting nozzle and the surface of the furniture panel or between the blasting nozzle and the longitudinal direction of the edging strip being greater than 0 and are less than or equal to 90° and are preferably in the range from 30° to 60°.
  • alignment relative to a longitudinal direction of the edging strip it has proven to be preferable if the jet of blasting material hits the furniture panel in the opposite direction to its movement.
  • At least the nozzle opening of the blasting nozzle is surrounded by a suction hood in order to be able to suck off the blasted material as completely as possible.
  • An opening in the suction hood pointing towards the furniture panel is preferably provided with a seal, for example in the form of a sealing lip, a sealing curtain and/or a brush.
  • the extraction hood can effectively prevent contamination of the furniture board and/or other processing machines. As a rule, extraction systems are already available on the processing machines used, to which the extraction hood can be connected.
  • FIG. 1-3 a first exemplary embodiment of an arrangement according to the application for processing an edge of a furniture panel 1 provided with an edge band 2 is shown in schematic views from different sides.
  • the same reference numbers identify the same elements. For reasons of clarity, not all elements are provided with reference symbols in all figures.
  • the arrangement shown is used in the manufacturing process of the furniture panel 1 after the edgeband 2 has been attached to an end face, also called the narrow side, of the furniture panel 1 .
  • the furniture board 1 can be, for example, chipboard, a medium-high or high-density fiber board or a lightweight board that has a surface coating on one or both opposite sides.
  • the applied edge band 2 can, for example, be a plastic band in previous processing steps the furniture board 1 is applied to its narrow side. This can be done, for example, with the help of an adhesive, for example a hot-melt adhesive, which is previously applied to the narrow side of the furniture panel 1 or the edging strip 2 . It is also possible to use an edge band 2 that has a functional layer that can be activated by means of hot air or laser radiation, via which it is attached to the narrow side of the furniture board 1 .
  • a radius (as in the present case) or alternatively a chamfer or other profile geometry is usually formed on the edgeband with a scraper.
  • additional polishing and/or cleaning steps of the edge area of the furniture board 1 can be carried out. These steps are collectively referred to as the edgeband formatting process.
  • the formatting process can result in a shiny surface of the edge band 2 in the processed area.
  • the arrangement according to the application comprises a processing unit 10 with a blasting nozzle 11, in which a blasting material jet 5 is formed is blasted onto the edge area of the furniture panel 1.
  • the jet nozzle 11 has a nozzle opening 12 which is positioned at a small distance of a few millimeters to a few centimeters in front of the processed area of the edging strip 2 .
  • the diameter of the nozzle opening 12 is also in the millimeter range, in particular between one and eight millimeters.
  • a compressed air supply 13 is arranged on the side of the blasting nozzle 11 opposite the nozzle opening 12 , via which compressed air 3 is supplied to form the blasting material jet 5 .
  • the compressed air 3 is mixed with blasting material 4 which is supplied via a blasting material feed 14 .
  • a constriction can be formed in the compressed air supply 13 , behind which a negative pressure is generated according to the Venturi principle, which draws in the blasting material 4 through the blasting material supply 14 .
  • the blasting material 4 can be supplied under pressure from a pressure vessel.
  • a further alternative consists in supplying the blasting material 4 and compressed air 3 together from a container to which compressed air is applied via only one supply to the blasting nozzle 11 .
  • An embodiment with such a type of blasting material conveyance is in figure 5 shown and explained in more detail below.
  • blasting material 4 for example sand, corundum, slag, steel or plastic particles.
  • biodegradable particles for example ground nut shells, dried and ground corn or soda, can also be used.
  • the grain size can be between 50 ⁇ m and 1 mm, for example, with the selection of the material and/or the average grain size for the blasting material 4 depending on the material of the edge band 2 and the matting of the edge area of the furniture panel 1 that is to be achieved.
  • the length of the jet nozzle 11 which can be between 20 and 300 mm, for example, and the pressure of the compressed air 3 supplied, which can be between about 1.5 and 8 bar.
  • the length of the jet nozzle 11 and the pressure of the supplied compressed air 3 influence the speed of the particles exiting from the nozzle opening 12 and a jet widening after exiting from the nozzle opening, as does the choice of material and the grain size.
  • the blasting of the processed area of the edgeband 2 with the blasting material beam 5 takes place during a relative movement of the processing unit 10 in relation to the furniture panel 1.
  • the processing unit 10 is stationary and the furniture panel 1 is moved past the processing unit 10 with the aid of a feed device 20.
  • the feed device 20 can be a conveyor belt or a roller conveyor.
  • the processing unit 10 is advantageously mounted within an edge processing machine, which attaches the edge band 2 to the furniture panel 1 and processes it by means of an overhang cutter and, if necessary, a scraper.
  • the processing unit 10 is arranged in the running direction of the furniture panel 1 behind the scraper. The relative movement takes place at the machine-typical feed rate, which is between 4 and 60 m/min.
  • the processing unit 10 can be used independently of other processing steps on a separate conveyor belt or a roller conveyor be arranged, which is downstream of the aforementioned edge preparation (gluing, milling off the overhang, scraper processing).
  • the furniture panel 1 can be held stationary and the processing unit 10 can be moved along the edge of the furniture panel 1 .
  • the processing unit 10 can be moved along an edge, for example as a processing head of a CNC machine.
  • the arrangement is also particularly suitable for processing furniture panels with edges that do not run straight or free-form parts.
  • the jet nozzle 11 is arranged inclined at an angle ⁇ with respect to the surface of the furniture panel 1 .
  • the angle ⁇ is advantageously 45°.
  • the figures 2 and 3 show that the jet nozzle 11 can also be arranged inclined relative to the longitudinal extension of the edge of the furniture panel 2. In 3 this inclination is shown as an angle ⁇ relative to the orientation of the edge or the longitudinal direction of the edge band 2 of the furniture panel 1.
  • FIG. 3 shows the figure 3 a running direction 21 of the furniture panel 1 in its movement relative to the processing unit 10. It has turned out to be advantageous to choose the angle ⁇ smaller than 90°, so that the jet of blasting material 5 impinges on the edging strip 2 counter to the running direction 21 of the furniture board 1 .
  • the opening of the jet nozzle 11 is arranged inside a suction hood 15 .
  • This is connected via a suction port 16 to a suction device 6, which is in the figures 1 and 3 is symbolized by arrows representing the suction direction.
  • the suction device 6 can be a central suction device that is also used to collect sawdust and/or milling chips etc. from the processing machines.
  • a separate suction device 6 can be provided, which offers the possibility of catching the blasting material 4 through appropriate filters and possibly reusing it after a recycling process. If a joint extraction with sawdust or milling chips takes place, it is advantageous to use organic material as blasting material 4, since this is combined can be easily further processed with the sawdust or milling chips, for example formed into fuel pellets.
  • the suction hood 15 is brought as close as possible to the furniture panel 1 and also the edge band 2, so that as little blasting material 4 as possible leaves the area of the suction hood 15 or, in other words, as much as possible of the supplied blasting material 4 is picked up by the suction device 6.
  • the air flow taken up by the suction device 6 is selected in such a way that it exceeds the supplied air flow of the compressed air 3 .
  • FIG. 4 shows the suction hood 15 separately from the processing unit 10 in a schematic isometric representation. It is essentially box-shaped and can be made of sheet metal, for example. It has a suction opening 17 into which the suction connection 16 is inserted. In addition, a nozzle recess 18 is provided, through which the jet nozzle 11 is guided into the edge area.
  • Edges of the furniture panel 1 pointing opening of the suction hood 15 are in the 4 indicated by a larger knitting thickness.
  • a seal 19 can preferably be formed along one or more of these edges in order to keep the gap remaining towards the furniture panel 1 as small as possible and to prevent blasting material 4 from escaping.
  • the seal 19 can be replaced by a sealing lip z.
  • B. made of rubber or silicone or be designed as a kind of felt curtain or as a brush with soft bristles that protrude onto the furniture panel 1 without scratching or otherwise damaging the surface.
  • the blasting material jet 5 In addition to the primary purpose of the processing unit 10, matting the edge area of the furniture panel 1, the blasting material jet 5 also removes any remaining residues of protective films that are present in the edge area on the furniture panel 1 and/or the edging strip 2. There is no need to subsequently remove the protective film manually, which would otherwise be necessary. Excess adhesive residues, chips or dust from previous process steps are also advantageously removed by the jet of blasting material, in particular in connection with the suction device 6 .
  • figure 5 is a plan view of a further embodiment of an arrangement for processing an edge of a furniture panel 1 provided with an edge band 2 in a manner comparable to that in FIG figure 3 shown.
  • the arrangement again has a processing unit 10 with a blasting nozzle 11 which generates a blasting material jet 5 with particulate blasting material 4 , with the blasting nozzle 11 being directed onto an edge region of the furniture panel 1 .
  • This is moved relative to the jet nozzle 11 by a feed device 20 .
  • a nozzle opening of the blasting nozzle 11 and an area surrounding it is arranged under a suction hood 15 in order to remove as much of the blasting material 4 as possible via a suction device 6 .
  • the basic structure of this part of the arrangement thus essentially corresponds to that of the first exemplary embodiment, to which explicit reference is hereby made.
  • the blasting material 4 is fed to the blasting nozzle 11 already mixed with compressed air 3 . Accordingly, a common compressed air and blasting material supply 1314 leads to the blasting nozzle 11.
  • Compressed air 3 and blasting material 4 are mixed in a blasting material preparation unit 30 which can be arranged remotely from the processing unit 10 .
  • the blasting material preparation 30 comprises a blasting material container 31 which can be hermetically sealed with a cover 32 and is designed as a pressure container.
  • a storage quantity of blasting material 4 is filled into the blasting material container 31 .
  • the volume of the blasting material container 31 is preferably in the range of a few liters, which covers the need for blasting material 4 for a working period of one or more work shift(s).
  • a compressed air supply 13 leads into the blasting material container 31, via which compressed air 3 can be conducted into the blasting material container 31 with an overpressure in the range of, for example, a few bars.
  • Valves and/or pressure reducers or pressure adjusters arranged upstream of the blasting material container 31 in the compressed air supply 13, via which the compressed air supply 13 can be shut off and the pressure in the blasting material container 31 can be adjusted, are not shown.
  • the mixture of compressed air 3 and blasting material 4 is removed from the blasting material container 31 via a conveying pipe 13 which leads to the blasting nozzle 11 .
  • Valves which are preferably controllable and are arranged in the connection between the conveying pipe 33 and the blasting nozzle 11 and with which a blasting material jet emitted from the blasting nozzle 11 can be switched on or off are not shown.
  • the arrangement described and the method described in this application serve to matt a narrow (in the range of millimeters) area on the edgeband 2 of the furniture panel 1. This requires even at high feed speeds of over a few tens of meters per minute, i.e. only a very low conveying rate in the blasting material jet 5, for example in the range of about 1 to 100 grams per minute and more particularly in the range of about 5 to 25 grams per minute. Due to this small delivery rate, the requirements for the blasting nozzle 11, but also for the blasting material preparation 30 and the supply of the blasting material to the blasting nozzle 11 differ fundamentally from most other applications in which blasting material is used abrasively.
  • the blasting material preparation 30 described below is particularly suitable for supplying the small amount of blasting material per unit of time with a very high level of consistency.
  • the conveying pipe 33 extends into the lower area of the blasting material container 31.
  • the term “pipe” is to be understood relatively broadly, such that a fixed hose, e.g. B. a PE (polyethylene) hose, can be used as a conveying pipe 33.
  • the conveyor tube 33 runs inside the blasting material container 31 inside a mixing tube 34, the inside diameter of which is larger than the outside diameter of the conveyor tube 33.
  • the mixing tube 34 also projects further down into the conveyor container 31 than the conveyor tube 33.
  • the mixing tube 34 is provided with a compressed air inlet 35 through which part of the compressed air 3 supplied via the compressed air supply 13 can flow into the mixing tube 34 .
  • a blasting material inlet 36 At the lower end of the mixing tube 34 there is a blasting material inlet 36, for example in the form of a sieve or filter.
  • a hollow space is created between the lower end of the conveying pipe 33 and the lower end of the mixing pipe 34 , ie the blasting material inlet 36 , which is referred to below as the mixing space 37 .
  • compressed air 3 enters the mixing chamber 37 from above through the remaining cross-section between the outside of the conveying pipe 33 and the inside of the mixing pipe 34, and blasting material 4 enters from below through the blasting material inlet 36.
  • the ones from the mixing room 37 Compressed air 3 flowing into the conveyor pipe 33 entrains particles of the blasting material 4 into the conveyor pipe 33 and thus conveys them to the blasting nozzle 11.
  • a particularly constant mixing ratio over time between compressed air 3 and blasting material 4 is further achieved in that the mixing tube 34 is coupled to a vibration generator 38 which causes the mixing tube 34 to vibrate, in particular at its lower free end.
  • these vibrations prevent the formation of particle bridges within the supply of blasting material 4, thus ensuring that the blasting material 4 slides down into the area of the blasting material inlet 36 at all times. They lead to a temporally constant passage of blasting material 4 through the blasting material inlet 36 , to a certain extent in the form of a cloud of particles of the blasting material 4 forming in the mixing chamber 37 , which are then moved along by the compressed air 3 .
  • the vibration generator 38 can be driven by compressed air or electrically. For safety reasons, in particular with regard to explosion protection, compressed air operation may be advantageous compared to an electric drive.
  • the vibrator 38 can generate vibrations, for example by means of an imbalance, for example by comprising an air-driven turbine having one or more imbalance weights on its axis.
  • the conveyed quantity of blasting material 4 per time unit and a mixing ratio between compressed air 3 and blasting material 4 can be influenced and thus controlled via the amount of overpressure of compressed air 3 in the blasting material container 31 and the amplitude and/or frequency of the vibrations of the vibration generator 38.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Bearbeiten einer Kante einer mit einem Kantenband (2) versehenen Möbelplatte (1). Die Anordnung zeichnet sich aus durch- ein Bearbeitungsaggregat (10) mit einer Strahldüse (11), um einen Strahlgutstrahl (5) mit partikelförmigem Strahlgut (4) auf einen Kantenbereich der Möbelplatte (1) zu richten, und- eine Vorschubeinrichtung (20), um eine Relativbewegung zwischen der Möbelplatte (1) und der Strahldüse (11) in Richtung einer Längserstreckung der Kante zu erzeugen.Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Bearbeiten der Kante, bei dem partikelförmiges Strahlgut (4) durch eine Strahldüse (11) auf einen Kantenbereich der Möbelplatte (1) gestrahlt wird, während die Möbelplatte (1) und die Strahldüse (11) relativ zueinander in Richtung einer Längserstreckung der Kante bewegt werden.The invention relates to an arrangement for processing an edge of a furniture panel (1) provided with an edge band (2). The arrangement is characterized by a processing unit (10) with a blasting nozzle (11) in order to direct a blasting material jet (5) with particulate blasting material (4) onto an edge area of the furniture board (1), and- a feed device (20), in order to generate a relative movement between the furniture board (1) and the blasting nozzle (11) in the direction of a longitudinal extent of the edge.The invention also relates to a method for processing the edge, in which particulate blasting material (4) is sprayed through a blasting nozzle (11) onto a Edge region of the furniture panel (1) is blasted, while the furniture panel (1) and the jet nozzle (11) are moved relative to each other in the direction of a longitudinal extension of the edge.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung und ein Verfahren zum Bearbeiten einer Kante einer mit einem Kantenband versehenen Möbelplatte.The invention relates to an arrangement and a method for processing an edge of a furniture board provided with an edge band.

Im Möbelbau werden vielfältig Möbelplatten verwendet, die aus Holz oder einem holzähnlichen Werkstoff wie z. B. einer Spanplatte oder einer mittel- oder hochverdichteten Faserplatte oder einer Leichtbauplatte basieren, wobei Seitenflächen der Platten in der Regel beschichtet sind. Nach einem Zuschnitt der Platten werden die Schnittkanten in sog. Kantenbearbeitungsmaschinen oder Kantenbearbeitungssystemen bearbeitet, indem ein Kantenband aufgebracht, insbesondere aufgeklebt wird. Überstände des Kantenbandes, die über die Seitenflächen der Möbelplatte hinausragen, werden üblicherweise durch Fräseinrichtungen abgetragen. Eine nach dem Fräsvorgang raue Fräskante kann in einem folgenden Schritt durch eine sog. Ziehklinge geglättet und angefast oder abgerundet, um einen optisch und haptisch ansprechenden Übergang zwischen Seitenfläche und Stirnfläche der Möbelplatte zu schaffen. Das Abnehmen des Überstands und das sich ev. anschließende Glätten mit wenigstens einer Ziehklinge werden zusammengefasst als Formatierungsprozess bezeichnet.In furniture construction, furniture boards are used in a variety of ways, which are made of wood or a wood-like material such as z. B. based on a chipboard or a medium or high density fiber board or a lightweight panel, with side surfaces of the panels are usually coated. After the panels have been cut to size, the cut edges are processed in what are known as edge processing machines or edge processing systems, in that an edge band is applied, in particular glued on. Overhangs of the edgeband that protrude beyond the side surfaces of the furniture panel are usually removed by milling devices. A milled edge that is rough after the milling process can be smoothed and chamfered or rounded off in a subsequent step with a so-called scraper in order to create a visually and haptically appealing transition between the side surface and the front surface of the furniture panel. The removal of the overhang and the subsequent smoothing with at least one scraper are collectively referred to as the formatting process.

Möbelplatten und entsprechend auch die eingesetzten Kantenbänder sind mit unterschiedlichsten Oberflächeneigenschaften im Markt erhältlich. Zunehmend werden matte Oberflächen angeboten und nachgefragt. Der zuvor geschilderte Formatierungsprozess der Bearbeitung der Kantenbandüberstände durch Abfräsen und der Oberflächenveredelung durch eine Ziehklinge und optional eingesetzte zusätzliche Polierscheiben führt insbesondere bei Kantenbändern aus einem Kunststoffmaterial zu einer glänzenden Oberfläche im bearbeiteten Bereich des Kantenbandes. Der unterschiedliche Glanzeindruck auf der Oberfläche der Möbelplatte bzw. der Stirnfläche auf dem Kantenband und dem bearbeiteten Bereich des Kantenbandes stört den einheitlichen Gesamteindruck der Möbelplatte.Furniture panels and the edge bands used are available on the market with a wide variety of surface properties. Matt surfaces are increasingly being offered and in demand. The previously described formatting process of processing the edge band protrusions by milling and surface finishing with a scraper and optionally used additional polishing discs leads to a shiny surface in the processed area of the edge band, especially in the case of edge bands made of a plastic material. The different gloss impression on the surface of the furniture board or the face of the edge band and the processed area of the edge band disturbs the uniform overall impression of the furniture board.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anordnung und ein Verfahren zu schaffen, mit dem der störende Glanzunterschied des bearbeiteten Bereichs der Kante einer Möbelplatte eliminiert werden kann, so dass diese einen einheitlichen Oberflächeneindruck aufweist. Dabei soll sich die Anordnung bzw. das Verfahren in übliche Bearbeitungsprozesse zum Aufbringen eines Kantenbandes auf eine Möbelplatte integrieren lassen und das Verfahren insbesondere in einem Durchlaufprozess umsetzbar sein.It is an object of the present invention to create an arrangement and a method with which the disturbing difference in gloss of the processed area of the edge of a furniture panel can be eliminated, so that the latter has a uniform surface impression. The arrangement and the method should be in the usual machining processes for applying a Edge band can be integrated on a furniture panel and the method can be implemented in particular in a continuous process.

Diese Aufgabe wird durch eine Anordnung bzw. ein Verfahren mit den Merkmalen des jeweiligen unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltung und Weiterbildung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This object is achieved by an arrangement and a method having the features of the respective independent claim. Advantageous configuration and further development are the subject matter of the dependent claims.

Eine erfindungsgemäße Anordnung der eingangs genannten Art weist ein Bearbeitungsaggregat mit einer Strahldüse auf, um einen Strahlgutstrahl mit partikelförmigem Strahlgut auf einen Kantenbereich der Möbelplatte zu richten sowie eine Vorschubeinrichtung, um eine Relativbewegung zwischen der Möbelplatte und der Strahldüse in Richtung einer Längserstreckung der Kante zu erzeugen.An arrangement according to the invention of the type mentioned at the outset has a processing unit with a blasting nozzle in order to direct a blasting material jet with particulate blasting material onto an edge area of the furniture panel, and a feed device in order to generate a relative movement between the furniture panel and the blasting nozzle in the direction of a longitudinal extent of the edge.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass der bearbeitete Bereich des Kantenbandes der Möbelplatte gut durch einen Strahlgutstrahl mattiert werden kann, um die in vorherigen Bearbeitungsschritten erzeugte glatte und glänzende Oberfläche in ihren optischen Eigenschaften der sonstigen Oberfläche der Möbelplatte bzw. des Kantenbandes anzupassen. Die Behandlung mit einem Strahlgutstrahl ist zudem gut geeignet, um in Form eines kontinuierlichen Verfahrens ausgeführt zu werden, indem entweder die Möbelplatte an der Strahldüse vorbeiläuft oder die Strahldüse entlang der Möbelplatte geführt wird. Ein weiterer Vorteil des Verfahrens ist es, dass eventuell noch vorhandene Reste von Schutzfolien, die in dem Randbereich auf der Möbelplatte und/oder dem Kantenband vorhanden sind, entfernt werden. Ein ansonsten erforderliches nachträgliches manuelles Entfernen der Schutzfolie entfällt. Auch überschüssige Klebstoffreste, Späne oder Staub aus vorherigen Prozessschritten können vorteilhaft durch den Strahlgutstrahl entfernt werden. Das macht einen Einsatz der erfindungsgemäßen Anordnung bzw. des erfindungsgemäßen Verfahrens auch für eine Kantenbearbeitung vorteilhaft, bei der ein Angleichen des optischen Eindrucks nicht notwendig oder vorrangig ist.The invention is based on the finding that the processed area of the edging of the furniture panel can easily be matted by a blasting material jet in order to adapt the smooth and shiny surface produced in previous processing steps in terms of its optical properties to the rest of the surface of the furniture panel or the edging. The treatment with a jet of blasting material is also well suited to being carried out in the form of a continuous process, in that either the furniture panel runs past the blasting nozzle or the blasting nozzle is guided along the furniture panel. A further advantage of the method is that any remaining residues of protective films that are present in the edge area on the furniture board and/or the edging tape are removed. There is no need to subsequently remove the protective film manually, which would otherwise be necessary. Excess adhesive residues, chips or dust from previous process steps can also be advantageously removed by the blasting material jet. This makes it advantageous to use the arrangement according to the invention or the method according to the invention for edge processing in which an adjustment of the visual impression is not necessary or a priority.

Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren wird entsprechend partikelförmiges Strahlgut durch eine Strahldüse auf einen Kantenbereich der Möbelplatte gestrahlt, während die Möbelplatte relativ zur Strahldüse und/oder die Strahldüse relativ zur Möbelplatte in Richtung einer Längserstreckung der Kante bewegt werden.In a method according to the invention, particulate blasting material is blasted through a blasting nozzle onto an edge region of the furniture panel, while the furniture panel is moved relative to the blasting nozzle and/or the blasting nozzle relative to the furniture panel in the direction of a longitudinal extension of the edge.

Das Strahlgut kann dabei anorganische Partikel enthalten, insbesondere Sand, Korund, Schlacke und/oder Stahlpartikel, oder auch organische Partikel, beispielsweise Kunststoffpartikel, und insbesondere organische und biologisch abbaubare Partikel, z. B. gemahlene Nussschalen, Soda und/oder getrockneten und gemahlenen Mais. Die mittlere Korngröße der Partikel liegt bevorzugt zwischen 50 µm (Mikrometer) und 1 mm (Millimeter).The blasting material can contain inorganic particles, in particular sand, corundum, slag and/or steel particles, or also organic particles, for example plastic particles, and in particular organic and biodegradable particles, e.g. B. ground nut shells, soda and / or dried and ground corn. The mean grain size of the particles is preferably between 50 μm (micrometer) and 1 mm (millimeter).

Die Vorschubeinrichtung kann beispielsweise ein Transportband, Transportkette oder eine Rollenbahn sein. Bevorzugt kann die Vorschubeinrichtung Teil einer Kantenbearbeitungsmaschine zum Aufbringen und Nachbearbeiten des Kantenbands sein. In dem Fall kann das Bearbeitungsaggregat vorteilhaft in oder an der Kantenbearbeitungsmaschine montiert sein und insbesondere einer Ziehklinge, die zur Nachbearbeitung des Kantenbands nach einem Abfräsen des Überstands eingesetzt wird, nachgeordnet sein. Der erfindungsgemäße Mattierungsvorgang kann so ohne großen zusätzlichen Aufwand in bereits bestehende Anlagen und Prozesse integriert werden.The feed device can be, for example, a conveyor belt, conveyor chain or a roller conveyor. The feed device can preferably be part of an edge processing machine for applying and finishing the edge band. In this case, the processing unit can advantageously be mounted in or on the edge processing machine and in particular downstream of a scraper that is used for finishing the edge band after the overhang has been milled off. The matting process according to the invention can thus be integrated into already existing systems and processes without great additional effort.

Die Möbelplatte wird in den genannten Kantenbearbeitungsmaschine typischerweise mit einer Geschwindigkeit von etwa 4 bis 60 m/min (Metern pro Minute) an Bearbeitungswerkzeugen vorbeigeführt. Eine Geschwindigkeit in dieser Größenordnung ist auch für das vorliegende Verfahren gut geeignet, weswegen eine Integration in die Kantenbearbeitungsmaschine unproblematisch erfolgen kann.In the mentioned edge processing machines, the furniture board is typically guided past processing tools at a speed of about 4 to 60 m/min (meters per minute). A speed of this magnitude is also well suited for the present method, which is why it can be integrated into the edge processing machine without any problems.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Anordnung weist die Strahldüse eine Druckluftzufuhr zum Zuführen von Druckluft auf und eine Strahlgutzufuhr zum Zuführen des partikelförmigen Strahlguts. Dabei kann eine Venturi-Düse eingesetzt werden, um das partikelförmige Strahlgut anzusaugen. Alternativ oder zusätzlich kann das partikelförmige Strahlgut druckbeaufschlagt aus einem Vorratsbehälter zu der Strahldüse gefördert werden.In an advantageous embodiment of the arrangement, the blasting nozzle has a compressed air supply for supplying compressed air and a blasting material supply for supplying the particulate blasting material. A Venturi nozzle can be used to suck in the particulate blasting material. Alternatively or additionally, the particulate blasting material can be conveyed under pressure from a storage container to the blasting nozzle.

Anstelle einer separaten Zufuhr von Druckluft und Strahlgut kann beides auch gemeinsam über nur eine gemeinsame Zufuhr zur Strahldüse geführt werden. In dem Fall ist die gemeinsame Druckluft- und Strahlgutzufuhr, ggf. über ein steuerbares Ventil, mit einem mit Druckluft beaufschlagten Strahlgutbehälter verbunden, der auch als Vorratsbehälter dient und ein Innenvolumen in der Größenordnung von einigen Litern aufweist. Der Strahlgutbehälter weist bevorzugt ein Förderrohr auf, das bis in einen unteren Bereich des Innenvolumens des Strahlgutbehälters hineinragt und dort eine Öffnung aufweist. Die gemeinsame Druckluft- und Strahlgutzufuhr ist mit diesem Förderrohr verbunden.Instead of a separate supply of compressed air and blasting material, both can also be guided together via just one common supply to the blasting nozzle. In this case, the common compressed air and blasting material supply is connected, if necessary via a controllable valve, to a blasting material container that is pressurized with compressed air, which also serves as a storage container and has an internal volume of the order of a few liters. The blasting material container preferably has a conveying pipe that extends into a lower area of the interior volume of the blasting material container protrudes and has an opening there. The common compressed air and blasting material supply is connected to this conveyor pipe.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein nur ein sehr geringer Strahlgutfluss (i.e. Masse oder Volumen an Strahlgut pro Zeiteinheit) benötigt, dieser allerdings mit hoher zeitlicher Konstanz. Hierin liegt eine besondere Herausforderung, die vorteilhaft dadurch gelöst werden kann, dass innerhalb des Strahlgutbehälters ein druckluftbeaufschlagtes Mischrohr angeordnet ist, das eine Öffnung aufweist, die benachbart zu der Öffnung des Förderrohrs positioniert ist. Bevorzugt verläuft dazu das Förderrohr innerhalb des Mischrohrs. Weiter bevorzugt sind die Öffnungen von Förder- bzw. Mischrohr in Längsrichtung der Rohre voneinander beabstandet, so dass ein Mischraum für Strahlgut und Druckluft gebildet wird. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Anordnung ist im oder am Strahlgutbehälter ein bevorzugt druckluftbetriebener Schwingungserzeuger angeordnet. Dieser verhindert eine Brückenbildung innerhalb des bevorrateten Strahlguts. Der Schwingungserzeuger arbeitet besonders effektiv, wenn er im Bereich der Öffnungen unmittelbar auf das Förderrohr und/oder das Mischrohr einwirkt. Es wird angemerkt, dass im Rahmen dieser Anmeldung ist der Begriff "Rohr" relativ breit zu verstehen, derart, dass auch ein fester Schlauch o.ä. als Förderrohr bzw. Mischrohr eingesetzt werden kann.In the method according to the invention, only a very small flow of blasting material (i.e. mass or volume of blasting material per unit of time) is required, but with a high level of constancy over time. This is a particular challenge that can be advantageously solved by arranging a compressed air-loaded mixing tube inside the blasting material container, which has an opening that is positioned adjacent to the opening of the conveying tube. For this purpose, the conveying pipe preferably runs within the mixing pipe. More preferably, the openings of the conveying or mixing tube are spaced apart from one another in the longitudinal direction of the tubes, so that a mixing space for blasting material and compressed air is formed. In a further advantageous embodiment of the arrangement, a vibration generator, preferably operated by compressed air, is arranged in or on the blasting material container. This prevents bridging within the stored blasting material. The vibration generator works particularly effectively when it acts directly on the conveying pipe and/or the mixing pipe in the area of the openings. It is noted that within the scope of this application, the term "pipe" is to be understood relatively broadly, such that a rigid hose or the like can also be used as the conveying pipe or mixing pipe.

Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, dass die Strahldüse eine Düsenöffnung mit einem Durchmesser im Bereich von 1 bis 8 mm aufweist, wobei der verwendete Durchmesser nicht nur von der Größe des Bereichs abhängt, in dem einem Mattierung erfolgen soll, sondern auch von dem Abstand der Strahldüse zur Oberfläche des Kantenbands und Betriebsparametern wie z. B. einem Betriebsdruck der verwendeten Druckluft und dem eingesetzten Strahlgut.It has been found to be advantageous for the jet nozzle to have a nozzle opening with a diameter in the range from 1 to 8 mm, with the diameter used not only depending on the size of the area in which matting is to take place, but also on the distance between the jet nozzle to the surface of the edge band and operating parameters such as e.g. B. an operating pressure of the compressed air used and the blasting material used.

Die Strahldüse kann relativ zu einer Oberfläche der Möbelplatte und/oder relativ zu einer Längsrichtung des Kantenbands senkrecht oder geneigt auf den Kantenbereich gerichtet sein, wobei Winkel zwischen der Strahldüse und der Oberfläche der Möbelplatte bzw. zwischen der Strahldüse und der Längsrichtung des Kantenbands größer 0 und kleiner gleich 90° sind und bevorzugt im Bereich von 30° bis 60° liegen. Im Hinblick auf eine Ausrichtung relativ zu einer Längsrichtung des Kantenbands hat es sich als bevorzugt erwiesen, wenn der Strahlgutstrahl die Möbelplatte entgegen ihrer Bewegungsrichtung trifft.The blasting nozzle can be directed perpendicularly or at an angle relative to a surface of the furniture panel and/or relative to a longitudinal direction of the edging strip onto the edge region, with the angle between the blasting nozzle and the surface of the furniture panel or between the blasting nozzle and the longitudinal direction of the edging strip being greater than 0 and are less than or equal to 90° and are preferably in the range from 30° to 60°. With regard to alignment relative to a longitudinal direction of the edging strip, it has proven to be preferable if the jet of blasting material hits the furniture panel in the opposite direction to its movement.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Anordnung ist zumindest die Düsenöffnung der Strahldüse von einer Absaughaube umgeben, um das aufgestrahlte Strahlgut möglichst vollständig absaugen zu können. Eine zu der Möbelplatte hinweisende Öffnung der Absaughaube ist bevorzugt mit einer Abdichtung versehen, beispielsweise in Form einer Dichtlippe, eines Dichtvorhangs und/oder einer Bürste. Durch die Absaughaube kann eine Verschmutzung der Möbelplatte und/oder sonstiger Bearbeitungsmaschinen wirksam verhindert werden. In der Regel stehen Absaugungen an den eingesetzten Bearbeitungsmaschinen bereits zur Verfügung, an die die Absaughaube angebunden werden kann.In an advantageous embodiment of the arrangement, at least the nozzle opening of the blasting nozzle is surrounded by a suction hood in order to be able to suck off the blasted material as completely as possible. An opening in the suction hood pointing towards the furniture panel is preferably provided with a seal, for example in the form of a sealing lip, a sealing curtain and/or a brush. The extraction hood can effectively prevent contamination of the furniture board and/or other processing machines. As a rule, extraction systems are already available on the processing machines used, to which the extraction hood can be connected.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mithilfe von Figuren näher erläutert. Die Figuren zeigen:

Fig. 1
eine teilgeschnittene Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer Anordnung zum Bearbeiten einer Kante einer Möbelplatte;
Fig. 2, 3
eine Ansicht auf die Vorderseite bzw. eine Draufsicht auf die Anordnung gemäß Fig. 1;
Fig. 4
eine schematische isometrische Darstellung einer Absaughaube einer Anordnung zum Bearbeiten einer Kante; und
Fig. 5
eine Draufsicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Anordnung zum Bearbeiten einer Kante einer Möbelplatte.
The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment with the aid of figures. The figures show:
1
a partially sectional side view of an embodiment of an arrangement for processing an edge of a furniture panel;
Figures 2, 3
a view of the front and a top view of the arrangement according to FIG 1 ;
4
a schematic isometric representation of a suction hood of an arrangement for processing an edge; and
figure 5
a plan view of a further embodiment of an arrangement for processing an edge of a furniture panel.

In den Figuren 1-3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer anmeldungsgemäßen Anordnung zum Bearbeiten einer Kante einer mit einem Kantenband 2 versehenen Möbelplatte 1 jeweils in schematischen Ansichten von unterschiedlichen Seiten dargestellt. In allen Figuren kennzeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Elemente. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind nicht in allen Figuren alle Elemente mit Bezugszeichen versehen.In the Figures 1-3 a first exemplary embodiment of an arrangement according to the application for processing an edge of a furniture panel 1 provided with an edge band 2 is shown in schematic views from different sides. In all figures, the same reference numbers identify the same elements. For reasons of clarity, not all elements are provided with reference symbols in all figures.

Die dargestellte Anordnung kommt im Herstellungsvorgang der Möbelplatte 1 zum Einsatz, nachdem das Kantenband 2 an eine Stirnfläche, auch Schmalseite genannt, der Möbelplatte 1 angebracht wurde. Die Möbelplatte 1 kann beispielsweise eine Spanplatte, eine mittelhoch- oder hochverdichtete Faserplatte oder eine Leichtbauplatte sein, die auf einer oder beiden gegenüberliegenden Seiten eine Oberflächenbeschichtung aufweist. Das aufgebrachte Kantenband 2 kann beispielsweise ein Kunststoffband sein in vorhergehenden Bearbeitungsschritten der Möbelplatte 1 auf dessen Schmalseite aufgebracht ist. Dieses kann beispielsweise mithilfe von Kleber, z.B. einem Heißkleber, erfolgen, der zuvor auf die Schmalseite der Möbelplatte 1 oder das Kantenband 2 aufgetragen wird. Es ist auch möglich, ein Kantenband 2 einzusetzen, das eine mittels Heißluft oder Laserstrahlung aktivierbare Funktionsschicht aufweist, über die es an der Schmalseite der Möbelplatte 1 befestigt wird.The arrangement shown is used in the manufacturing process of the furniture panel 1 after the edgeband 2 has been attached to an end face, also called the narrow side, of the furniture panel 1 . The furniture board 1 can be, for example, chipboard, a medium-high or high-density fiber board or a lightweight board that has a surface coating on one or both opposite sides. The applied edge band 2 can, for example, be a plastic band in previous processing steps the furniture board 1 is applied to its narrow side. This can be done, for example, with the help of an adhesive, for example a hot-melt adhesive, which is previously applied to the narrow side of the furniture panel 1 or the edging strip 2 . It is also possible to use an edge band 2 that has a functional layer that can be activated by means of hot air or laser radiation, via which it is attached to the narrow side of the furniture board 1 .

Nach einem Abtragen, z. B. Abfräsen, von Überständen, wird üblicherweise mit einer Ziehklinge ein Radius (wie im vorliegenden Fall) oder alternativ eine Fase oder eine sonstige Profilgeometrie an das Kantenband angeformt. Ggf. können zusätzlich Polier- und/oder Reinigungsschritte des Kantenbereiches der Möbelplatte 1 erfolgen. Diese Schritte werden zusammengefasst als Formatierungsprozess des Kantenbands bezeichnet. Der Formatierungsprozess kann zu einer glänzenden Oberfläche des Kantenbands 2 in dem bearbeiteten Bereich führen.After a removal, z. B. Milling off overhangs, a radius (as in the present case) or alternatively a chamfer or other profile geometry is usually formed on the edgeband with a scraper. Optionally, additional polishing and/or cleaning steps of the edge area of the furniture board 1 can be carried out. These steps are collectively referred to as the edgeband formatting process. The formatting process can result in a shiny surface of the edge band 2 in the processed area.

Um den bearbeiteten Bereich des Kantenbandes 2 zu mattieren und in seinem Glanzwert den übrigen Oberflächen der Möbelplatte 1 beziehungsweise dem nicht bearbeiteten Teil des Kantenbandes 2 anzupassen, umfasst die anmeldungsgemäße Anordnung ein Bearbeitungsaggregat 10 mit einer Strahldüse 11, in der ein Strahlgutstrahl 5 geformt wird, der auf den Kantenbereich der Möbelplatte 1 gestrahlt wird. Dazu weist die Strahldüse 11 eine Düsenöffnung 12 auf, die in einem geringen Abstand von einigen Millimetern bis in den Zentimeterbereich vor dem bearbeiteten Bereich des Kantenbandes 2 positioniert ist. Der Durchmesser der Düsenöffnung 12 liegt ebenfalls im Millimeterbereich, insbesondere zwischen einem und acht Millimetern.In order to matt the processed area of the edging strip 2 and to adapt its gloss value to the other surfaces of the furniture panel 1 or the unprocessed part of the edging strip 2, the arrangement according to the application comprises a processing unit 10 with a blasting nozzle 11, in which a blasting material jet 5 is formed is blasted onto the edge area of the furniture panel 1. For this purpose, the jet nozzle 11 has a nozzle opening 12 which is positioned at a small distance of a few millimeters to a few centimeters in front of the processed area of the edging strip 2 . The diameter of the nozzle opening 12 is also in the millimeter range, in particular between one and eight millimeters.

An der der Düsenöffnung 12 gegenüberliegenden Seite der Strahldüse 11 ist eine Druckluftzufuhr 13 angeordnet, über die Druckluft 3 zur Bildung des Strahlgutstrahls 5 zugeführt wird. Der Druckluft 3 wird Strahlgut 4 beigemischt, das über eine Strahlgutzuführung 14 zugeführt wird. In der Druckluftzufuhr 13 kann zu diesem Zweck eine Engstelle ausgebildet sein, hinter der gemäß dem Venturi-Prinzip ein Unterdruck erzeugt wird, der das Strahlgut 4 durch die Strahlgutzufuhr 14 ansaugt. Alternativ oder zusätzlich kann das Strahlgut 4 druckbeaufschlagt aus einem Druckbehälter zugeführt werden. Eine weitere Alternative besteht darin, das Strahlgut 4 und Druckluft 3 bereits gemeinsam aus einem mit Druckluft beaufschlagten Behälter über nur eine Zufuhr der Strahldüse 11 zuzuführen. Ein Ausführungsbeispiel mit einer derartigen Art der Strahlgutförderung ist in Fig. 5 dargestellt und wird weiter unten näher erläutert.A compressed air supply 13 is arranged on the side of the blasting nozzle 11 opposite the nozzle opening 12 , via which compressed air 3 is supplied to form the blasting material jet 5 . The compressed air 3 is mixed with blasting material 4 which is supplied via a blasting material feed 14 . For this purpose, a constriction can be formed in the compressed air supply 13 , behind which a negative pressure is generated according to the Venturi principle, which draws in the blasting material 4 through the blasting material supply 14 . Alternatively or additionally, the blasting material 4 can be supplied under pressure from a pressure vessel. A further alternative consists in supplying the blasting material 4 and compressed air 3 together from a container to which compressed air is applied via only one supply to the blasting nozzle 11 . An embodiment with such a type of blasting material conveyance is in figure 5 shown and explained in more detail below.

Als Strahlgut 4 können unterschiedliche abrasiv wirkende Partikel eingesetzt werden, beispielsweise Sand, Korund, Schlacke, Stahl- oder Kunststoffpartikel. Daneben können auch biologisch abbaubare Partikel, beispielsweise gemahlene Nussschalen, getrockneter und gemahlener Mais oder Soda eingesetzt werden. Die Korngröße kann beispielsweise zwischen 50 µm und 1 mm liegen, wobei die Auswahl des Materials und/oder der mittleren Korngröße für das Strahlgut 4 von dem Material des Kantenbandes 2 sowie der gewünschten zu erzielenden Mattierung des Kantenbereiches der Möbelplatte 1 abhängt.Different abrasive particles can be used as blasting material 4, for example sand, corundum, slag, steel or plastic particles. In addition, biodegradable particles, for example ground nut shells, dried and ground corn or soda, can also be used. The grain size can be between 50 μm and 1 mm, for example, with the selection of the material and/or the average grain size for the blasting material 4 depending on the material of the edge band 2 and the matting of the edge area of the furniture panel 1 that is to be achieved.

Weitere Parameter, die den Mattierungseffekt beeinflussen, sind die Länge der Strahldüse 11, die beispielsweise zwischen 20 und 300 mm liegen kann, und der Druck der zugeführten Druckluft 3, der zwischen etwa 1,5 und 8 bar liegen kann. Die Länge der Strahldüse 11 sowie der Druck der zugeführten Druckluft 3 beeinflusst ebenso wie die Materialauswahl und die Korngröße die Geschwindigkeit der aus der Düsenöffnung 12 austretenden Partikel und eine Strahlaufweitung nach dem Austreten aus der Düsenöffnung.Other parameters that influence the matting effect are the length of the jet nozzle 11, which can be between 20 and 300 mm, for example, and the pressure of the compressed air 3 supplied, which can be between about 1.5 and 8 bar. The length of the jet nozzle 11 and the pressure of the supplied compressed air 3 influence the speed of the particles exiting from the nozzle opening 12 and a jet widening after exiting from the nozzle opening, as does the choice of material and the grain size.

Es kann darüber hinaus vorgesehen sein, der Druckluft 3, dem Strahlgut 4 oder dem Strahlgutstrahl 5 andere Stoffe, beispielsweise Flüssigkeiten, beizumengen, um die Wirkung des Strahlgutstrahls 5 zu modifizieren.Provision can also be made for other substances, for example liquids, to be added to the compressed air 3 , the blasting material 4 or the blasting material jet 5 in order to modify the effect of the blasting material jet 5 .

Das Bestrahlen des bearbeiteten Bereichs des Kantenbandes 2 mit dem Strahlgutstrahl 5 erfolgt während einer Relativbewegung des Bearbeitungsaggregats 10 gegenüber der Möbelplatte 1. Im dargestellten Beispiel ist das Bearbeitungsaggregat 10 ortsfest und die Möbelplatte 1 wird mithilfe einer Vorschubeinrichtung 20 an dem Bearbeitungsaggregat 10 vorbeibewegt. Die Vorschubeinrichtung 20 kann ein Transportband oder eine Rollenbahn sein.The blasting of the processed area of the edgeband 2 with the blasting material beam 5 takes place during a relative movement of the processing unit 10 in relation to the furniture panel 1. In the example shown, the processing unit 10 is stationary and the furniture panel 1 is moved past the processing unit 10 with the aid of a feed device 20. The feed device 20 can be a conveyor belt or a roller conveyor.

Vorteilhaft ist das Bearbeitungsaggregat 10 innerhalb einer Kantenbearbeitungsmaschine montiert, die das Kantenband 2 an die Möbelplatte 1 anbringt und mittels Überstandsabfräser und ggf. Ziehklinge bearbeitet. Das Bearbeitungsaggregat 10 wird in der Laufrichtung der Möbelplatte 1 hinter der Ziehklinge angeordnet. Die Relativbewegung erfolgt in der maschinentypischen Vorschubgeschwindigkeit, die etwa zwischen 4 und 60 m/min liegt.The processing unit 10 is advantageously mounted within an edge processing machine, which attaches the edge band 2 to the furniture panel 1 and processes it by means of an overhang cutter and, if necessary, a scraper. The processing unit 10 is arranged in the running direction of the furniture panel 1 behind the scraper. The relative movement takes place at the machine-typical feed rate, which is between 4 and 60 m/min.

Alternativ kann das Bearbeitungsaggregat 10 unabhängig von sonstigen Bearbeitungsschritten an einem separaten Transportband oder einer Rollenbahn angeordnet sein, die der zuvor genannten Kantenvorbereitung (Anleimen, Abfräsen des Überstandes, Ziehklingenbearbeitung) nachgelagert ist.Alternatively, the processing unit 10 can be used independently of other processing steps on a separate conveyor belt or a roller conveyor be arranged, which is downstream of the aforementioned edge preparation (gluing, milling off the overhang, scraper processing).

In einer weiteren alternativen Ausgestaltung kann die Möbelplatte 1 ortsfest gehalten sein und das Bearbeitungsaggregat 10 entlang der Kante der Möbelplatte 1 bewegt werden. Das Bearbeitungsaggregat 10 kann dafür beispielsweise als Bearbeitungskopf einer CNC-Maschine entlang einer Kante entlanggefahren werden. In einer solchen Ausgestaltung eignet sich die Anordnung besonders auch für die Bearbeitung von Möbelplatten mit nicht gerade verlaufenden Kanten oder Freiformteilen.In a further alternative embodiment, the furniture panel 1 can be held stationary and the processing unit 10 can be moved along the edge of the furniture panel 1 . For this purpose, the processing unit 10 can be moved along an edge, for example as a processing head of a CNC machine. In such a configuration, the arrangement is also particularly suitable for processing furniture panels with edges that do not run straight or free-form parts.

Wie aus der Seitenansicht in Fig. 1 ersichtlich ist, ist die Strahldüse 11 in einem Winkel α gegenüber der Oberfläche der Möbelplatte 1 geneigt angeordnet. Im dargestellten Fall, in dem die Kante des Kantenbandes 2 symmetrisch abgerundet ist, beträgt der Winkel α vorteilhaft 45°. Bei anderen Geometrien des Kantenbereiches des Kantenbandes 2 bzw. der Möbelplatte 1 kann der Winkel α zwischen annähernd 0 und 90° gewählt werden. Die Figuren 2 und 3 zeigen, dass die Strahldüse 11 auch gegenüber der Längserstreckung der Kante der Möbelplatte 2 geneigt angeordnet sein kann. In Fig. 3 ist diese Neigung als Winkel β gegenüber der Ausrichtung der Kante bzw. der Längsrichtung des Kantenbandes 2 der Möbelplatte 1 dargestellt. Weiter zeigt die Figur 3 eine Laufrichtung 21 der Möbelplatte 1 bei ihrer Bewegung relativ zum Bearbeitungsaggregat 10 an. Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, den Winkel β kleiner als 90° zu wählen, sodass der Strahlgutstrahl 5 entgegen der Laufrichtung 21 der Möbelplatte 1 auf das Kantenband 2 auftrifft.As seen from the side view in 1 As can be seen, the jet nozzle 11 is arranged inclined at an angle α with respect to the surface of the furniture panel 1 . In the illustrated case, in which the edge of the edging strip 2 is rounded off symmetrically, the angle α is advantageously 45°. With other geometries of the edge area of the edging strip 2 or the furniture panel 1, the angle α can be selected between approximately 0 and 90°. the figures 2 and 3 show that the jet nozzle 11 can also be arranged inclined relative to the longitudinal extension of the edge of the furniture panel 2. In 3 this inclination is shown as an angle β relative to the orientation of the edge or the longitudinal direction of the edge band 2 of the furniture panel 1. Next shows the figure 3 a running direction 21 of the furniture panel 1 in its movement relative to the processing unit 10. It has turned out to be advantageous to choose the angle β smaller than 90°, so that the jet of blasting material 5 impinges on the edging strip 2 counter to the running direction 21 of the furniture board 1 .

Um eine Verschmutzung der Möbelplatte 1 sowie aller sonstigen Bearbeitungsmaschinen oder der Vorschubeinrichtung 20 möglichst zu verhindern, ist die Öffnung der Strahldüse 11 innerhalb einer Absaughaube 15 angeordnet. Diese ist über einen Absauganschluss 16 an eine Absaugung 6 angeschlossen, die in den Figuren 1 und 3 durch Pfeile, die die Absaugrichtung darstellen, symbolisiert ist. Die Absaugung 6 kann eine zentrale Absaugung sein, die auch zum Aufnehmen von Säge- und/oder Frässpänen usw. der Bearbeitungsmaschinen eingesetzt wird. Alternativ kann eine separate Absaugung 6 vorgesehen sein, was die Möglichkeit bietet, das Strahlgut 4 durch entsprechende Filter aufzufangen und ggf. nach einem Recyclingprozess wiederzuverwenden. Falls eine gemeinsame Absaugung mit Säge- bzw. Frässpänen erfolgt, ist eine Verwendung von organischem Material als Strahlgut 4 vorteilhaft, da dieses zusammen mit den Säge- bzw. Frässpänen problemlos weiterverarbeitet werden kann, beispielsweise zu Brennstoffpellets geformt werden kann.In order to prevent contamination of the furniture board 1 and all other processing machines or the feed device 20 as far as possible, the opening of the jet nozzle 11 is arranged inside a suction hood 15 . This is connected via a suction port 16 to a suction device 6, which is in the figures 1 and 3 is symbolized by arrows representing the suction direction. The suction device 6 can be a central suction device that is also used to collect sawdust and/or milling chips etc. from the processing machines. Alternatively, a separate suction device 6 can be provided, which offers the possibility of catching the blasting material 4 through appropriate filters and possibly reusing it after a recycling process. If a joint extraction with sawdust or milling chips takes place, it is advantageous to use organic material as blasting material 4, since this is combined can be easily further processed with the sawdust or milling chips, for example formed into fuel pellets.

Die Absaughaube 15 ist möglichst nah an die Möbelplatte 1 und auch das Kantenband 2 herangeführt, sodass möglichst wenig Strahlgut 4 den Bereich der Absaughaube 15 verlässt bzw. mit anderen Worten ausgedrückt, möglichst das gesamte zugeführte Strahlgut 4 von der Absaugung 6 aufgenommen wird. Dazu wird der von der Absaugung 6 aufgenommene Luftstrom so gewählt, dass er den zugeführten Luftstrom der Druckluft 3 übersteigt.The suction hood 15 is brought as close as possible to the furniture panel 1 and also the edge band 2, so that as little blasting material 4 as possible leaves the area of the suction hood 15 or, in other words, as much as possible of the supplied blasting material 4 is picked up by the suction device 6. For this purpose, the air flow taken up by the suction device 6 is selected in such a way that it exceeds the supplied air flow of the compressed air 3 .

Fig. 4 zeigt die Absaughaube 15 separat von dem Bearbeitungsaggregat 10 in einer schematischen isometrischen Darstellung. Sie ist im Wesentlichen kastenförmig aufgebaut und kann beispielsweise aus Blech gefertigt sein. Sie weist eine Absaugöffnung 17 auf, in die der Absauganschluss 16 eingesetzt wird. Zudem ist eine Düsenaussparung 18 vorgesehen, durch die die Strahldüse 11 in den Kantenbereich geführt ist. 4 shows the suction hood 15 separately from the processing unit 10 in a schematic isometric representation. It is essentially box-shaped and can be made of sheet metal, for example. It has a suction opening 17 into which the suction connection 16 is inserted. In addition, a nozzle recess 18 is provided, through which the jet nozzle 11 is guided into the edge area.

Kanten der zur Möbelplatte 1 hinweisenden Öffnung der Absaughaube 15 sind in der Fig. 4 durch eine größere Strickdicke eingezeichnet. Entlang einer oder mehrerer dieser Kanten kann bevorzugt eine Abdichtung 19 ausgebildet sein, um den zur Möbelplatte 1 hin verbleibenden Spalt möglichst klein zu halten und ein Ausdringen von Strahlgut 4 zu verhindern. Die Abdichtung 19 kann durch eine Dichtlippe z. B. aus Gummi oder Silikon gebildet sein oder auch als eine Art Filzvorhang oder als eine Bürste mit weichen Borsten ausgebildet sein, die bis auf die Möbelplatte 1 ragen, ohne deren Oberfläche zu verkratzen oder anderweitig zu beschädigen.Edges of the furniture panel 1 pointing opening of the suction hood 15 are in the 4 indicated by a larger knitting thickness. A seal 19 can preferably be formed along one or more of these edges in order to keep the gap remaining towards the furniture panel 1 as small as possible and to prevent blasting material 4 from escaping. The seal 19 can be replaced by a sealing lip z. B. made of rubber or silicone or be designed as a kind of felt curtain or as a brush with soft bristles that protrude onto the furniture panel 1 without scratching or otherwise damaging the surface.

Neben dem vorrangigen Einsatzzweck des Bearbeitungsaggregats 10, dem Mattieren des Kantenbereiches der Möbelplatte 1, entfernt der Strahlgutstrahl 5 zusätzlich eventuell noch vorhandene Reste von Schutzfolien, die in dem Randbereich auf der Möbelplatte 1 und/oder dem Kantenband 2 vorhanden sind. Ein ansonsten erforderliches nachträgliches manuelles Entfernen der Schutzfolie entfällt. Auch überschüssige Klebstoffreste, Späne oder Staub aus vorherigen Prozessschritten werden vorteilhaft durch den Strahlgutstrahl insbesondere in Verbindung mit der Absaugung 6 entfernt.In addition to the primary purpose of the processing unit 10, matting the edge area of the furniture panel 1, the blasting material jet 5 also removes any remaining residues of protective films that are present in the edge area on the furniture panel 1 and/or the edging strip 2. There is no need to subsequently remove the protective film manually, which would otherwise be necessary. Excess adhesive residues, chips or dust from previous process steps are also advantageously removed by the jet of blasting material, in particular in connection with the suction device 6 .

In Figur 5 ist eine Draufsicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Anordnung zum Bearbeiten einer Kante einer mit einem Kantenband 2 versehenen Möbelplatte 1 in vergleichbarer Weise wie in Figur 3 gezeigt.In figure 5 is a plan view of a further embodiment of an arrangement for processing an edge of a furniture panel 1 provided with an edge band 2 in a manner comparable to that in FIG figure 3 shown.

Wiederum weist die Anordnung ein Bearbeitungsaggregat 10 mit einer Strahldüse 11 auf, die einen Strahlgutstrahl 5 mit partikelförmigem Strahlgut 4 erzeugt, wobei die Strahldüse 11 auf einen Kantenbereich der Möbelplatte 1 gerichtet ist. Diese wird durch eine Vorschubeinrichtung 20 relativ zur Strahldüse 11 bewegt. Eine Düsenöffnung der Strahldüse 11 und ein sie umgebender Bereich ist unter einer Absaughaube 15 angeordnet, um möglichst viel von dem Strahlgut 4 über eine Absaugung 6 abzuführen. Der Grundaufbau dieses Teils der Anordnung entspricht damit im Wesentlichen dem des ersten Ausführungsbeispiels, auf das hiermit explizit verwiesen wird.The arrangement again has a processing unit 10 with a blasting nozzle 11 which generates a blasting material jet 5 with particulate blasting material 4 , with the blasting nozzle 11 being directed onto an edge region of the furniture panel 1 . This is moved relative to the jet nozzle 11 by a feed device 20 . A nozzle opening of the blasting nozzle 11 and an area surrounding it is arranged under a suction hood 15 in order to remove as much of the blasting material 4 as possible via a suction device 6 . The basic structure of this part of the arrangement thus essentially corresponds to that of the first exemplary embodiment, to which explicit reference is hereby made.

Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel wird vorliegend der Strahldüse 11 das Strahlgut 4 bereits mit Druckluft 3 gemischt zugeführt. Es führt entsprechend eine gemeinsame Druckluft- und Strahlgutzufuhr 1314 zur Strahldüse 11.In contrast to the first exemplary embodiment, in the present case the blasting material 4 is fed to the blasting nozzle 11 already mixed with compressed air 3 . Accordingly, a common compressed air and blasting material supply 1314 leads to the blasting nozzle 11.

Die Mischung von Druckluft 3 und Strahlgut 4 erfolgt in einer Strahlgutvorbereitung 30, die entfernt von dem Bearbeitungsaggregat 10 angeordnet sein kann.Compressed air 3 and blasting material 4 are mixed in a blasting material preparation unit 30 which can be arranged remotely from the processing unit 10 .

Die Strahlgutvorbereitung 30 umfasst einen Strahlgutbehälter 31, der mit einem Deckel 32 hermetisch verschließbar ist und als Druckbehälter ausgebildet ist. In den Strahlgutbehälter 31 wird eine Vorratsmenge an Strahlgut 4 eingefüllt. Das Volumen des Strahlgutbehälters 31 liegt bevorzugt im Bereich von einigen Litern, was den Bedarf an Strahlgut 4 für einen Arbeitszeitraum von einer oder mehreren Werkschicht(en) deckt.The blasting material preparation 30 comprises a blasting material container 31 which can be hermetically sealed with a cover 32 and is designed as a pressure container. A storage quantity of blasting material 4 is filled into the blasting material container 31 . The volume of the blasting material container 31 is preferably in the range of a few liters, which covers the need for blasting material 4 for a working period of one or more work shift(s).

In den Strahlgutbehälter 31 führt eine Druckluftzufuhr 13, über die Druckluft 3 mit einem Überdruck im Bereich von beispielsweise einigen bar in den Strahlgutbehälter 31 geleitet werden kann. In der Figur 5 nicht dargestellt sind dem Strahlgutbehälter 31 in der Druckluftzufuhr 13 vorgeordnete Ventile und/oder Druckminderer bzw. Druckeinsteller, über die die Druckluftzufuhr 13 abgesperrt werden kann sowie der Druck im Strahlgutbehälter 31 eingestellt werden kann.A compressed air supply 13 leads into the blasting material container 31, via which compressed air 3 can be conducted into the blasting material container 31 with an overpressure in the range of, for example, a few bars. In the figure 5 Valves and/or pressure reducers or pressure adjusters arranged upstream of the blasting material container 31 in the compressed air supply 13, via which the compressed air supply 13 can be shut off and the pressure in the blasting material container 31 can be adjusted, are not shown.

Die Mischung aus Druckluft 3 und Strahlgut 4 wird aus dem Strahlgutbehälter 31 über ein Förderrohr 13 entnommen, das zur Strahldüse 11 führt. Ebenfalls in der Figur 5 nicht dargestellt sind in der Verbindung von Förderrohr 33 und der Strahldüse 11 angeordnete, bevorzugt steuerbare Ventile, mit denen ein aus der Strahldüse 11 abgegebener Strahlgutstrahl angestellt bzw. abgestellt werden kann.The mixture of compressed air 3 and blasting material 4 is removed from the blasting material container 31 via a conveying pipe 13 which leads to the blasting nozzle 11 . Also in the figure 5 Valves which are preferably controllable and are arranged in the connection between the conveying pipe 33 and the blasting nozzle 11 and with which a blasting material jet emitted from the blasting nozzle 11 can be switched on or off are not shown.

Die beschriebene Anordnung und das in dieser Anmeldung beschriebene Verfahren dienen dem Mattieren eines schmalen (im Bereich von Millimetern) Bereichs am Kantenband 2 der Möbelplatte 1. Dieses verlangt selbst bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten von über einigen zehn Metern pro Minute, also nur sehr geringe Förderrate im Strahlgutstrahl 5, die beispielsweise im Bereich von etwa 1 bis 100 Gramm pro Minute und insbesondere im Bereich von etwa 5 bis 25 Gramm pro Minute liegen. Aufgrund diese kleinen Förderrate unterscheidet sich die Anforderung an die Strahldüse 11, aber auch an die Strahlgutvorbereitung 30 und die Zufuhr des Strahlguts an die Strahldüse 11 fundamental von den meisten anderen Anwendungen, in denen Strahlgut abrasiv eingesetzt wird. Die zwar sehr kleine Strahlgutmenge pro Zeiteinheit wird vorliegend mit einer sehr hohen zeitlichen Konstanz benötigt, da andernfalls Inhomogenitäten in der Mattierung auftreten, die vom Auge unmittelbar erfasst werden. Die nachfolgend beschriebene Strahlgutvorbereitung 30 ist besonders geeignet, die geringe Strahlgutmenge pro Zeiteinheit mit einer sehr hohen Konstanz zu liefern.The arrangement described and the method described in this application serve to matt a narrow (in the range of millimeters) area on the edgeband 2 of the furniture panel 1. This requires even at high feed speeds of over a few tens of meters per minute, i.e. only a very low conveying rate in the blasting material jet 5, for example in the range of about 1 to 100 grams per minute and more particularly in the range of about 5 to 25 grams per minute. Due to this small delivery rate, the requirements for the blasting nozzle 11, but also for the blasting material preparation 30 and the supply of the blasting material to the blasting nozzle 11 differ fundamentally from most other applications in which blasting material is used abrasively. Although the very small amount of blasting material per unit of time is required in the present case with a very high degree of temporal constancy, since otherwise inhomogeneities in the frosting would occur, which would be immediately apparent to the eye. The blasting material preparation 30 described below is particularly suitable for supplying the small amount of blasting material per unit of time with a very high level of consistency.

Das Förderrohr 33 reicht bis in den unteren Bereich des Strahlgutbehälters 31. Im Rahmen dieser Anmeldung ist der Begriff "Rohr" relativ breit zu verstehen, derart, dass auch ein fester Schlauch, z. B. ein PE (Polyethylen)-Schlauch, als Förderrohr 33 eingesetzt werden kann. Das Förderrohr 33 verläuft innerhalb des Strahlgutbehälters 31 im Inneren eines Mischrohrs 34, dessen Innendurchmesser größer ist als der Außendurchmesser des Förderrohrs 33. Das Mischrohr 34 ragt zudem weiter nach unten in den Förderbehälter 31 hinein als das Förderrohr 33. Im oberen Bereich des Mischrohrs 34, der auch oberhalb des Vorrats an Strahlgut 4 liegt, ist das Mischrohr 34 mit einem Drucklufteinlass 35 versehen, durch den ein Teil der über die Druckluftzufuhr 13 zugeführten Druckluft 3 in das Mischrohr 34 einströmen kann. Am unteren Ende des Mischrohrs 34 ist ein Strahlguteinlass 36, beispielsweise in Form eines Siebs oder Filters vorgesehen.The conveying pipe 33 extends into the lower area of the blasting material container 31. In the context of this application, the term “pipe” is to be understood relatively broadly, such that a fixed hose, e.g. B. a PE (polyethylene) hose, can be used as a conveying pipe 33. The conveyor tube 33 runs inside the blasting material container 31 inside a mixing tube 34, the inside diameter of which is larger than the outside diameter of the conveyor tube 33. The mixing tube 34 also projects further down into the conveyor container 31 than the conveyor tube 33. In the upper region of the mixing tube 34, which is also above the supply of blasting material 4 , the mixing tube 34 is provided with a compressed air inlet 35 through which part of the compressed air 3 supplied via the compressed air supply 13 can flow into the mixing tube 34 . At the lower end of the mixing tube 34 there is a blasting material inlet 36, for example in the form of a sieve or filter.

Zwischen dem unteren Ende des Förderrohrs 33 und dem unteren Ende des Mischrohrs 34, also dem Strahlguteinlass 36 entsteht auf diese Weise ein Hohlraum, der nachfolgend als Mischraum 37 bezeichnet wird. Im Betrieb der Anordnung, also bei geöffnetem Ventil zur Strahldüse 11 tritt Druckluft 3 von oben durch den verbleibenden Querschnitt zwischen der Außenseite des Förderrohrs 33 und der Innenseite des Mischrohrs 34 von oben in den Mischraum 37 ein und Strahlgut 4 von unten durch den Strahlguteinlass 36. Die aus dem Mischraum 37 in das Förderrohr 33 strömende Druckluft 3 reißt Partikel des Strahlguts 4 in das Förderrohr 33 mit sich und fördert sie so zur Strahldüse 11.In this way, a hollow space is created between the lower end of the conveying pipe 33 and the lower end of the mixing pipe 34 , ie the blasting material inlet 36 , which is referred to below as the mixing space 37 . During operation of the arrangement, i.e. when the valve to the blasting nozzle 11 is open, compressed air 3 enters the mixing chamber 37 from above through the remaining cross-section between the outside of the conveying pipe 33 and the inside of the mixing pipe 34, and blasting material 4 enters from below through the blasting material inlet 36. The ones from the mixing room 37 Compressed air 3 flowing into the conveyor pipe 33 entrains particles of the blasting material 4 into the conveyor pipe 33 and thus conveys them to the blasting nozzle 11.

Ein zeitlich besonders konstantes Mischungsverhältnis zwischen Druckluft 3 und Strahlgut 4 wird weiter dadurch erzielt, dass das Mischrohr 34 mit einem Schwingungserzeuger 38 gekoppelt ist, der das Mischrohr 34 insbesondere an seinem unteren freien Ende in Schwingungen versetzt. Diese Schwingungen verhindern zum einen das Entstehen von Partikelbrücken innerhalb des Vorrats an Strahlgut 4, sorgen also dafür, dass das Strahlgut 4 jederzeit nach unten in den Bereich des Strahlguteinlasses 36 nachrutscht. Weiterführen sie zu einem zeitlich konstanten Durchgang an Strahlgut 4 durch den Strahlguteinlass 36, gewissermaßen in Form einer sich im Mischraum 37 ausbildenden Wolke an Partikeln des Strahlguts 4, die dann von der Druckluft 3 mitbewegt werden.A particularly constant mixing ratio over time between compressed air 3 and blasting material 4 is further achieved in that the mixing tube 34 is coupled to a vibration generator 38 which causes the mixing tube 34 to vibrate, in particular at its lower free end. On the one hand, these vibrations prevent the formation of particle bridges within the supply of blasting material 4, thus ensuring that the blasting material 4 slides down into the area of the blasting material inlet 36 at all times. They lead to a temporally constant passage of blasting material 4 through the blasting material inlet 36 , to a certain extent in the form of a cloud of particles of the blasting material 4 forming in the mixing chamber 37 , which are then moved along by the compressed air 3 .

Der Schwingungserzeuger 38 kann druckluftbetrieben oder auch elektrisch angetrieben sein. Ein Druckluftbetrieb hat dabei aus Sicherheitsgründen, insbesondere im Hinblick auf einen Explosionsschutz, gegenüben einem elektrischen Antrieb ggf. vorteilhaft. Der Schwingungserzeuger 38 kann Schwingungen beispielsweise mithilfe einer Unwucht erzeugen, z.B. indem er eine druckluftbetriebene Turbine umfasst, die auf ihrer Achse eine oder mehrere Unwuchtgewichte aufweist.The vibration generator 38 can be driven by compressed air or electrically. For safety reasons, in particular with regard to explosion protection, compressed air operation may be advantageous compared to an electric drive. The vibrator 38 can generate vibrations, for example by means of an imbalance, for example by comprising an air-driven turbine having one or more imbalance weights on its axis.

Die Fördermenge an Strahlgut 4 pro Zeiteinheit sowie ein Mischungsverhältnis zwischen Druckluft 3 und Strahlgut 4 können über die Höhe des Überdrucks an Druckluft 3 im Strahlgutbehälter 31 sowie Amplitude und/oder Frequenz der Schwingungen des Schwingungserzeugers 38 beeinflusst und damit kontrolliert werden.The conveyed quantity of blasting material 4 per time unit and a mixing ratio between compressed air 3 and blasting material 4 can be influenced and thus controlled via the amount of overpressure of compressed air 3 in the blasting material container 31 and the amplitude and/or frequency of the vibrations of the vibration generator 38.

BezugszeichenlisteReference List

11
Möbelplattefurniture board
22
Kantenbandedge tape
33
Druckluftcompressed air
44
Strahlgutblasting material
55
Strahlgutstrahlblasting material
66
Absaugungsuction
1010
Bearbeitungsaggregatprocessing unit
1111
Strahldüsejet nozzle
1212
Düsenöffnungnozzle opening
1313
Druckluftzufuhrcompressed air supply
1414
Strahlgutzufuhrblasting feed
13141314
gemeinsame Druckluft- und Strahlgutzufuhrcommon compressed air and blasting material supply
1515
Absaughaubeexhaust hood
1616
Absaugstutzenexhaust nozzle
1717
Absaugöffnungsuction port
1818
Düsenaussparungnozzle recess
1919
Abdichtungseal
2020
Vorschubeinrichtungfeed device
2121
Laufrichtungrunning direction
3030
Strahlgutvorbereitungblasting preparation
3131
Strahlgutbehälterblasting container
3232
Deckellid
3333
Förderrohrconveyor pipe
3434
Mischrohrmixing tube
3535
Drucklufteinlasscompressed air inlet
3636
Strahlguteinlassabrasive inlet
3737
Mischraummixing room
3838
Schwingungserzeugervibrator

Claims (15)

Anordnung zum Bearbeiten einer Kante einer mit einem Kantenband (2) versehenen Möbelplatte (1), gekennzeichnet durch - ein Bearbeitungsaggregat (10) mit einer Strahldüse (11), um einen Strahlgutstrahl (5) mit partikelförmigem Strahlgut (4) auf einen Kantenbereich der Möbelplatte (1) zu richten, und - eine Vorschubeinrichtung (20), um eine Relativbewegung zwischen der Möbelplatte (1) und der Strahldüse (11) in Richtung einer Längserstreckung der Kante zu erzeugen. Arrangement for processing an edge of a furniture board (1) provided with an edge band (2), characterized by - A processing unit (10) with a blasting nozzle (11) in order to direct a blasting material jet (5) with particulate blasting material (4) onto an edge region of the furniture board (1), and - A feed device (20) in order to generate a relative movement between the furniture panel (1) and the jet nozzle (11) in the direction of a longitudinal extension of the edge. Anordnung nach Anspruch 1, bei der die Vorschubeinrichtung (20) Teil einer Kantenbearbeitungsmaschine zum Aufbringen und Nachbearbeiten des Kantenbands (2) ist und bei der das Bearbeitungsaggregat (10) in oder an der Kantenbearbeitungsmaschine montiert ist.Arrangement according to Claim 1, in which the feed device (20) is part of an edge processing machine for applying and finishing the edge band (2) and in which the processing unit (10) is mounted in or on the edge processing machine. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Strahldüse (11) eine Düsenöffnung (12) mit einem Durchmesser im Bereich von 1 bis 8 mm aufweist.Arrangement according to Claim 1 or 2, in which the jet nozzle (11) has a nozzle opening (12) with a diameter in the range from 1 to 8 mm. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der die Strahldüse (11) eine Druckluftzufuhr (13) zum Zuführen von Druckluft (3) aufweist und eine Strahlgutzufuhr (14) zum Zuführen des partikelförmigen Strahlguts (4).Arrangement according to one of Claims 1 to 3, in which the blasting nozzle (11) has a compressed air supply (13) for supplying compressed air (3) and a blasting material supply (14) for supplying the particulate blasting material (4). Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, die eine gemeinsame Druckluft- und Strahlgutzufuhr (1314) zum Zuführen von Druckluft (3) und Strahlgut (4) zur der Strahldüse (11) aufweist, wobei die gemeinsame Druckluft- und Strahlgutzufuhr (1314) mit einem mit Druckluft (3) beaufschlagten Strahlgutbehälter (31) verbunden ist.Arrangement according to one of Claims 1 to 3, which has a common compressed air and blasting material supply (1314) for supplying compressed air (3) and blasting material (4) to the blasting nozzle (11), the common compressed air and blasting material supply (1314) having a blasting material container (31) to which compressed air (3) is applied. Anordnung nach Anspruch 5, bei der der Strahlgutbehälter (31) ein Förderrohr (33) aufweist, das bis in einen unteren Bereich eines Innenraum des Strahlgutbehälters (31) hineinragt und dort eine Öffnung aufweist und das mit der Strahlgutzufuhr (1314) verbunden ist.Arrangement according to Claim 5, in which the blasting material container (31) has a conveyor pipe (33) which projects into a lower region of an interior space of the blasting material container (31) and has an opening there and which is connected to the blasting material supply (1314). Anordnung nach Anspruch 6, bei der innerhalb des Strahlgutbehälters (31) ein druckluftbeaufschlagtes Mischrohr (34) angeordnet ist, das eine Öffnung aufweist, die benachbart zu der Öffnung des Förderrohrs (33) positioniert ist.Arrangement according to Claim 6, in which a pressurized mixing tube (34) is arranged inside the blasting material container (31) and has an opening which is positioned adjacent to the opening of the conveying tube (33). Anordnung nach Anspruch 7, bei der das Förderrohr (33) innerhalb des Mischrohrs (34) verläuft.Arrangement according to Claim 7, in which the conveying pipe (33) runs inside the mixing pipe (34). Anordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, bei der im oder am Strahlgutbehälter (31) ein Schwingungserzeuger (38) angeordnet ist.Arrangement according to one of Claims 5 to 8, in which a vibration generator (38) is arranged in or on the blasting material container (31). Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei der die Strahldüse (11) in einem Winkel (α) relativ zu einer Oberfläche der Möbelplatte (1) und/oder in einem Winkel (β) relativ zu einer Längsrichtung des Kantenbands (2) auf den Kantenbereich gerichtet ist, wobei die Winkel (α, β) größer 0 und kleiner gleich 90° sind und bevorzugt im Bereich von 30° bis 60° liegen.Arrangement according to one of claims 1 to 10, in which the jet nozzle (11) at an angle (α) relative to a surface of the furniture board (1) and/or at an angle (β) relative to a longitudinal direction of the edge band (2). is directed towards the edge area, the angles (α, β) being greater than 0 and less than or equal to 90° and preferably in the range from 30° to 60°. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, aufweisend eine Absaughaube (15), die zumindest die Düsenöffnung (12) der Strahldüse (11) umgibt, wobei die Absaughaube (15) eine zu der Möbelplatte (1) weisende Öffnung aufweist, deren Kanten mit einer Abdichtung (19) versehen sind.Arrangement according to one of Claims 1 to 10, having a suction hood (15) which surrounds at least the nozzle opening (12) of the jet nozzle (11), the suction hood (15) having an opening pointing towards the furniture panel (1), the edges of which a seal (19) are provided. Verfahren zum Bearbeiten einer Kante einer mit einem Kantenband (2) versehenen Möbelplatte (1), bei dem - partikelförmiges Strahlgut (4) durch eine Strahldüse (11) auf einen Kantenbereich der Möbelplatte (1) gestrahlt wird, während - die Möbelplatte (1) relativ zur Strahldüse (11) und/oder die Strahldüse (11) relativ zur Möbelplatte (1) in Richtung einer Längserstreckung der Kante bewegt werden. Method for processing an edge of a furniture board (1) provided with an edge band (2), in which - Particulate blasting material (4) is blasted through a blasting nozzle (11) onto an edge region of the furniture board (1), while - The furniture board (1) relative to the jet nozzle (11) and/or the jet nozzle (11) are moved relative to the furniture board (1) in the direction of a longitudinal extension of the edge. Verfahren nach Anspruch 12, bei dem das Strahlgut (4) organische Partikel enthält, beispielsweise Kunststoffpartikel, und insbesondere organische und biologisch abbaubare Partikel, insbesondere gemahlene Nussschalen, Soda und/oder getrockneten und gemahlenen Mais.Method according to Claim 12, in which the blasting material (4) contains organic particles, for example plastic particles, and in particular organic and biodegradable particles, in particular ground nut shells, soda and/or dried and ground corn. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, bei dem die Partikel des Strahlguts (4) eine mittlere Korngröße zwischen 50 µm und 1 mm aufweisen.Method according to Claim 12 or 13, in which the particles of the blasting material (4) have an average particle size of between 50 µm and 1 mm. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, bei dem sich die die Möbelplatte (1) und die Strahldüse (5) mit einer Geschwindigkeit von etwa 4 bis 60 m/min relativ zueinander bewegen.A method according to any one of claims 12 to 14, wherein the furniture panel (1) and the jet nozzle (5) move relative to each other at a speed of about 4 to 60 m/min.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE20014953U1 (en) * 2000-08-30 2001-05-31 Riepe Angelika Device for processing a plate made of wood or a wooden material
DE102010032845A1 (en) * 2010-07-30 2012-02-02 Ima Klessmann Gmbh Holzbearbeitungssysteme Apparatus for coating workpieces

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