DE4121809C2 - Vorrichtung zum Reinigen eines Abgases - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen eines Abgases der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art.

Aus der DE 25 43 063 A ist eine Vorrichtung der genannten Art bekannt, bei der in der gasdurchlässigen Wand die zur Ausbildung der Schlitze aus der Wand heraus gebogenen Stege oder Schlitzfahnen unter einem Winkel von 30-50° gegen die Wand nach außen geneigt sind, d. h. insoweit verläuft der gebildete Schlitz in der gaseinströmseitigen Wand zur Schüttschicht hin schräg nach unten. Die Unterkante des Schlitzes wird jedoch von einem sich vertikal erstreckenden Steg gebildet derart, daß es zu einer Überdeckung der beiden Stege kommt. Da die Weite der Schlitzöffnung in der Größenordnung der Schüttgutkörner liegt, können die Schüttgutkörner in dem Schlitz in mehr als einer Zweipunkt- Berührung gehalten werden, wodurch die Wanderbewegung behindert werden kann.

Aus der DE 39 05 429 A ist ein Wanderbettreaktor bekannt, der zumindest auf seiner Gaseintrittsseite mit einer Eintrittsjalousie versehen ist, die aus einzelnen Parallelplatten aufgebaut ist. Die Jalousieplatten überdecken einander unter Ausbildung eines Gaskanals, dessen Weite nicht in der Größenordnung der Schüttgutkörner liegt.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Reinigen eines Abgases der gattungsgemäßen Art anzugeben, bei der bei relativ großer durchströmbarer Schlitzfläche eine Verbesserung der Wanderbewegung erreicht wird.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß jeder sich quer zur Wanderrichtung des Schüttguts erstreckende Schlitz durch zwei schräg zur Schüttschicht hin nach unten geneigte und sich im wesentlichen parallel zueinander erstreckende Stege mit einem Abstand in der Größenordnung der Schüttgutkörner bestimmt ist und die den Schlitzen zugewandten Seitenflächen der Stege überdeckungsfrei angeordnet sind.

Bei dieser Ausbildung wird eine Zweipunkt-Berührung zwischen Einzelkorn und Blech sichergestellt. Weiterhin kommt es fortlaufend zu einem Lösen der bei der Abwärtsbewegung miteinander verhakten Teile des Schüttguts, weil die Schüttgutsäule sich in den Bereichen zwischen den Stirnflächen und den Seitenflächen der Stege entspannen kann. Die Stege sind überdeckungsfrei derart angeordnet, daß sie im Gegensatz zu einer Jalousieanordnung gemäß DE 39 05 429 A keinen Austrittskanal zwischen sich begrenzen, d. h. die Stirnflächen der Stege, die einen Spalt begrenzen, liegen in einer Ebene.

Wenn als Schüttgut zum Reinigen der Abgase (Entschwefelung, Entstickung) z. B. Braunkohlenherdofenkoks mit einer Körnung von 1-4 mm und einer mittleren Korngröße von 1,5 mm eingesetzt wird, soll die lichte Weite der Schlitze in dieser Größenordnung liegen, d. h. die lichte Weite der Schlitze liegt im Bereich von 1-4 mm, bevorzugt im Bereich von 1-2 mm.

Wie bei der DE 38 17 686 können die Schlitze in dem Lochblech in auf Abstand angeordneten Vertikalreihen angeordnet sein. Hierbei ist es möglich, daß die Schlitze zweier nebeneinanderliegender Reihen in derselben Horizontalebene liegen oder in vertikaler Richtung gegeneinander versetzt angeordnet sind.

Das erfindungsgemäße Lochblech kann in bevorzugter Weise ein aus einer Blechtafel ausgeformtes und Schlitze aufweisendes Streckgitter sein, bei dessen Herstellung die Schlitzbildung und die Ausbildung der zueinander parallelen und gegenüber der Lochebene geneigten Gittern gleichzeitig erfolgen.

In bevorzugter Weise wird gemäß der vorliegenden Erfindung zumindest die auf der Abströmseite angeordnete gasdurchlässige Wand des Schachtes erfindungsgemäß ausgebildet.

Eine Ausführungsform der Erfindung soll nun anhand der beigefügten Figuren näher erläutert werden. Es zeigen:

Fig. 1 eine Aufsicht auf die dem Schüttgut zugewandte Seite eines Lochblechs,

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1 und

Fig. 3 eine Aufsicht vergleichbar Fig. 1, auf die von der Schüttgutschicht abgewandte Seite eines Lochblechs.

Gemäß Fig. 2 durchströmt das zu reinigende Gas G eine Schüttgutschicht K, die vorzugsweise bei der Reinigung von Abgasen bezüglich Schwefeldioxid und ggfl. Stickstoffoxiden aus einem Aktivkoks, wie Braunkohlenherdofenkoks oder Steinkohlenaktivkoks besteht. Der Schacht 1 wird auf der Gaseintrittsseite von einer gasdurchlässigen Wand 2 und auf der Gasaustrittsseite von einem gasdurchlässigen Loch­ blech 3 begrenzt. Das Lochblech 3 weist mehrere Reihen von vertikal übereinander angeordneten Schlitzen 4 bzw. 4′ auf, wobei die Schlitze 4′ in der einen Reihe gegenüber den Schlitzen 4′ in der anderen Reihe in vertikaler Richtung um den halben Schlitzabstand gegeneinander versetzt sind. Die Schlitze 4 bzw. 4′ sind in dem Blech durch einen streckenden Umformprozeß ausgebildet. Zwischen den Vertikalreihen verbleiben zickzackartig ausgebildete Verbindungsstreifen 5 geben dem Lochblech zusammen mit den zwischen den Streifen 5 verbleibenden und die Schlitze 4 bzw. 4′ begrenzenden Stegen 6 trotz der relativ großen Öffnungsweite der Spalte 4, 4′ eine so hohe Festigkeit, daß das erfindungsgemäße Lochblech in großen Tafeln eingesetzt und belastet werden kann.

Wie aus der Fig. 2 ersichtlich, erstrecken sich die die Schlitze 4 begrenzenden Stege 6 schräg nach unten zur Wanderrichtung des Schüttguts und im wesentlichen parallel zueinander.

Wie ebenfalls aus der Fig. 2 ersichtlich ist, liegen die benachbarten Stirnflächen 7a und 7b zweier benachbarter Stege in einer Ebene und begrenzen einen Schlitz 4 mit der lichten Weite W zwischen sich. Mit anderen Worten: Die Stege 4 bzw. 4′ sind überdeckungsfrei und es kann für die einzelnen Schüttgutkörner nur zu einer Zweipunkt-Berührung im Bereich des Schlitzes 4 kommen. Von weiterem Vorteil ist es, daß bei der kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Abwärtsbewegung des Schüttguts K in dem Schacht 1 es fortlaufend zu einem Lösen der bei der Abwärtsbewegung miteinander verhakten Teilchen des Schüttguts kommt, weil die Schüttgutsäule sich in den Bereich zwischen den Stirnflächen 7a und den Seitenflächen 8a der Stege 4 bzw. 4′ hin entspannen kann. Dies führt zu einer verbesserten Wanderbewegung des Schüttgutes in der Schüttgutsäule; zu einer Verbesserung der Wanderbewegung kann die auch räumlich ausgeprägte Zickzackkonfiguration der Verbindungsbereiche 5 beitragen.

Diese Zickzackkonfiguration der Verbindungsbereiche 5 ist auf der anderen Seite des Lochbleches 3 noch deutlicher ausgeprägt, wie dies aus der Fig. 3 ablesbar ist. Die unterschiedliche Konfiguration der beiden Seiten des Lochbleches ergibt sich aus der Tatsache, daß bei dem Herstellungsvorgang der Schlitzreihen das Bearbeitungswerkzeug von einer Seite des zu "lochenden" Lochblechs eingeführt wird, wie dies z. B. bei der Erzeugung von Streckgittern der Fall ist. In Abweichung gegenüber den normalen Streckgittern mit karoartig ausgebildeten Öffnungen oder Löchern wird bei dem erfindungsgemäßen Lochblech jedoch dafür Sorge getragen, daß bei einer lichten Weite W des Schlitzes in der Korngrößenordnung des abzustützenden Schüttguts eine Schlitzlänge L erreicht wird, die wesentlich größer ist als die Schlitzweite W, vorzugsweise ein Mehrfaches. Die Schlitze 4 und 4′ laufen an ihren Enden vorzugsweise unter Einwölbung der Enden der Stege 4, 4′ in die Übergangsbereiche 5 spitz aus.

Es ist auch durchaus denkbar, daß das anhand der Fig. 1-3 beschriebene Lochblech so eingesetzt wird, daß das Schüttgut an der in Fig. 3 gezeigten Seite des Lochbleches anliegt; in diesem Fall müßte jedoch das Lochblech um 180° gedreht angeordnet sein.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum Reinigen eines Abgases, insbesondere eines Rauchgases, mittels körnigem Schüttgut, das unter dem Einfluß der Schwerkraft einen im wesentlichen vertikal angeordneten und an gegenüberliegenden Seiten durch gasdurchlässige Wände begrenzten Schacht durchwandert und von dem zu reinigenden Abgas durchströmt wird, bei dem zumindest eine gasdurchlässige Wand mit aus einem Ausgangsblech ausgeformten Schlitzen mit einer in der Größenordnung der Schüttkörner liegenden lichten Weite versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß jeder sich quer zur Wanderrichtung des Schüttgutes (K) erstreckende Schlitz (4, 4′) durch zwei schräg zur Schüttschicht hin nach unten geneigte und sich im wesentlichen parallel zueinander erstreckende Stege (6, 6) mit einem Abstand in der Größenordnung der Schüttgutkörner bestimmt ist und die den Schlitzen zugewandten Seitenflächen (8a, 8b) der Stege (6) überdeckungsfrei angeordnet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze in dem Lochblech (3) in auf Abstand angeordneten Vertikalreihen angeordnet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze zweier nebeneinanderliegender Reihen in derselben Horizontalebene liegen oder in vertikaler Richtung gegeneinander versetzt angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Lochblech ein aus einer Blechtafel ausgeformtes und Schlitze aufweisendes Streckgitter ist.