DE4121155A1 - Low-cost machine for semi-automatic sharpening of circular saw blades - has hand actuated linkage providing infeed movement of grinding wheel and phased tooth to tooth indexing - Google Patents

Low-cost machine for semi-automatic sharpening of circular saw blades - has hand actuated linkage providing infeed movement of grinding wheel and phased tooth to tooth indexing

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DE4121155A1
DE4121155A1 DE19914121155 DE4121155A DE4121155A1 DE 4121155 A1 DE4121155 A1 DE 4121155A1 DE 19914121155 DE19914121155 DE 19914121155 DE 4121155 A DE4121155 A DE 4121155A DE 4121155 A1 DE4121155 A1 DE 4121155A1
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saw blade
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Georg Rawus
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D63/00—Dressing the tools of sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material, e.g. in the manufacture of sawing tools
    • B23D63/08—Sharpening the cutting edges of saw teeth
    • B23D63/12—Sharpening the cutting edges of saw teeth by grinding
    • B23D63/14—Sharpening circular saw blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23D63/005—Workpiece indexing equipment specially adapted to form part of sawing tool dressing machines

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

The machine functions semi-automatically to sharpen the teeth of circular saw blades in the diameter range 130-350 mm. The machine has a clamp accepting the 43 mm standard neck of a portable power drill fitted with a suitably profiled grinding wheel. A hand lever actuated linkage provides an infeed movement of the grinding wheel to sharpen the tooth and a phased movement of the stop finger to index the saw blade on to the next tooth to be sharpened. Settings are provided for adjustments to suit different forms of saw teeth, together with a stepless fine adjustment of the wheel relative to the work. USE/ADVANTAGE - Specially for use in small workshops. Simple, low-cost design. Accurate uniform sharpening.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit halbautomatischer Arbeits­ weise zum Nachschleifen von Kreissägeblättern gemäß Oberbegriff noch Anspruch 1 für Kreissägeblätter mit Spitz- und Wolfszähnen im Durch­ messer von 130-350 mm, mit einer Bearbeitungseinrichtung, die nach vollendetem Vorschub einen Arbeitshub an einem Zahn ausführt, einer Lagerung für ein Kreissägeblatt, einem Hebelmechanismus über den der Vorschub des Kreissägeblattes und der Arbeitshub erfolgt, einer Vorschubeinrichtung mit der das Kreissägeblatt schrittweise um einen oder mehrere Zähne weitergeschoben wird und einer Einrichtung zur stufenlosen Nach- und Feineinstellung des Vorschubs und der Zahntiefe.The invention relates to a device with semi-automatic work still for regrinding circular saw blades according to the generic term Claim 1 for circular saw blades with pointed and wolf teeth in through knife of 130-350 mm, with a machining device according to completed feed a working stroke on one tooth, one Storage for a circular saw blade, a lever mechanism over which the The circular saw blade and the working stroke are fed, one Feed device with which the circular saw blade gradually by one or several teeth is pushed and a device for stepless readjustment and fine adjustment of the feed and tooth depth.

Aufgabe der Erfindung ist es, für den professionellen Heimwerker und den kleinen Handwerksbetrieb eine Kreissägeblattscharfmaschine zur schaffen, die auch für einen Laien leicht einzustellen und einfach zu bedienen ist, präzise arbeitet, bei der der Arbeitsablauf fortlaufend in halbautomatischer Arbeitsweise erfolgt und die auf Grund der einfachen Bauart und Mechanik kostengünstig herzustellen ist.The object of the invention is for the professional handyman and the small craft business a circular saw blade sharpener create that easy to adjust even for a layperson and easy to is operate, works precisely, where the workflow is continuous takes place in a semi-automatic mode of operation based on the simple design and mechanics is inexpensive to manufacture.

Wie aus den Offenlegungsschriften des Deutschen Patentamtes und dem Angebot von Vorrichtungen auf dem freien Markt zu entnehmen ist, ist der derzeitige Stand der Technik der, daß es Vorrichtungen zum Schleifen von Kreissägeblättern für den Heimwerkerbereich gibt, die sich vom Grundaufbau her ähneln. In der Regel befindet sich auf einer Grundplatte eine Halterung für eine Bohrmaschine, die mit ihrem Bohr­ futter eine Schleifscheibe trägt. Dem gegenüber sind auf der Grund­ platte parallel laufend zwei Führungsschienen befestigt, die einen Schlitten aufnehmen, auf dem sich die Kreissägeblatthalterung mit dem Kreissägeblatt befindet. Von Hand wird dann das Kreissägeblatt der rotierenden Schleifscheibe zugeführt und nach der Bearbeitung einen Zahn weitergedreht. Danach wiederholt sich der Arbeitsablauf.As from the publications of the German Patent Office and the Offer of devices on the free market can be found the current state of the art that there are devices for Grinding circular saw blades for the home improvement area that are similar in basic structure. Usually located on one Base plate a bracket for a drill that with their Bohr lining carries a grinding wheel. Opposite are on the bottom plate running parallel to two guide rails attached, one Pick up the slide on which the circular saw blade holder with the Circular saw blade is located. The circular saw blade is then removed by hand rotating grinding wheel and after processing one Tooth turned further. Then the workflow is repeated.

Als nachteilig für diese Technik erweist sich, daß die Zuführung des Kreissägeblattes zur Schleifscheibe und der Vorschub von Hand erfolgt. Ein fließend fortlaufendes Arbeiten dürfte nicht oder nur schwer zu erreichen sein. Sind keine Arretiervorrichtungen vorhanden, hängt es von der führenden Hand des Bedienenden ab ob sofort der richtige Ansatzpunkt getroffen und ob das Kreissägeblatt gleichmäßig fest an die Schleifscheibe angedrückt wird. Ein ungleichmäßiger Schliff ist hierbei nicht auszuschließen. Es dürfte sich auch als problematisch erweisen, während des Schleifvorgangs Korrekturen in der Einstellung bzw. in der Nach- und Feineinstellung vorzunehmen. A disadvantage of this technique is that the supply of the Circular saw blade to the grinding wheel and the feed is done by hand. A continuous work should not or only with difficulty to be reached. If there are no locking devices, it hangs from the operator's leading hand, whether the right one immediately Starting point hit and whether the circular saw blade is evenly tight the grinding wheel is pressed. There is an uneven cut not to be excluded here. It is also likely to be problematic prove corrections in the setting during the grinding process or in the readjustment and fine adjustment.  

Diese hier als Nachteil angesehenen Merkmale sind bei der zugrunde liegenden Erfindung nicht gegeben. Ist die Kreissägeblattschärf­ vorrichtung eingerichtet, so erfolgt mit dem Niederdrücken des Bedienungshebels 201 über den Vorschubfinger 401-403 der Vorschub des Kreissägeblattes um einen Zahn. Gleichzeitig, jedoch mit etwas größerer Geschwindigkeit, wird die Bearbeitungseinrichtung 101-105 nach hinten vom Sägeblatt weggeschoben. Gibt man den Bedienungshebel 201 frei, geht er auf Grund der Federkraft in die Ausgangsposition zurück. Dabei geht die Bearbeitungseinrichtung 101-105 wieder nach vorn und schleift den zu schleifenden Zahn. Drückt man den Bedienungs­ hebel 201 wieder bis zum Anschlag nieder, so wiederholt sich der Arbeitsvorgang. Ein fließendes und fortlaufendes Arbeiten ist somit gewährleistet; konstant, gleichmäßig und unbeeinflußt erfolgt der Vorschub und die Zuführung der Bearbeitungseinrichtung zum zu schleifenden Sägeblatt. Ein gleichmäßiger und guter Schliff ist das Ergebnis.These features considered disadvantageous here are not given in the underlying invention. If the circular saw blade sharpening device is set up, the pushing of the operating lever 201 via the feed finger 401-403 causes the feed of the circular saw blade by one tooth. At the same time, but at a somewhat higher speed, the processing device 101-105 is pushed backwards away from the saw blade. If the operating lever 201 is released, it returns to the starting position due to the spring force. The processing device 101-105 goes forward again and grinds the tooth to be ground. If you press the operating lever 201 down again until it stops, the process is repeated. A smooth and continuous work is guaranteed; The feed and the feeding of the processing device to the saw blade to be ground takes place in a constant, uniform and uninfluenced manner. The result is an even and good cut.

Der geschilderte Arbeitsablauf wird durch das abgestimmte Zusammen­ wirken der Vorschub- und Bearbeitungseinrichtung, die untereinander sowie mit dem Bedienungshebel 201 durch ein Gestänge verbunden ist, erreicht. Auslösender Faktor beim Arbeitsablauf ist das Niederdrücken des Bedienungshebels 201. Durch ihn wird ein Hub erzeugt, der direkt auf den Abtastbolzen 205 - er ist ein Teil des Gestänges - übertragen wird, wodurch die Arbeitseinrichtungen in Gang gesetzt werden. Der Abtastbolzen 205 ist auf die in der Spindelführung 210 senkrecht gleitende Einstellspindel 207 aufgeschraubt und wird durch die Führungshalterung 204 gehalten. The workflow described is achieved through the coordinated interaction of the feed and processing device, which is connected to one another and to the operating lever 201 by a linkage. The triggering factor in the workflow is the depression of the operating lever 201 . A stroke is generated by it, which is transmitted directly to the tracing pin 205 - it is part of the linkage -, which sets the work equipment in motion. The scanning pin 205 is screwed onto the adjusting spindle 207 which slides vertically in the spindle guide 210 and is held by the guide holder 204 .

Die Einstellspindel 207 ist ein weiterer Teil des Gestänges und dient ebenfalls der Hubübertragung. Desweiteren wird mit ihr der Vorschubweg eingestellt. Gemäß Anspruch 24 ist die Einstellspindel 207 mit einem Außengewinde versehen worauf eine Rändelmutter 208 aufgedreht ist. Diese findet auf der Spindelführung 210 ihren Anschlag. Entsprechend der Einstellung der Rändelmutter 208 läßt sich die Einstellspindel 207 mehr oder weniger tief niederdrücken und gibt den dadurch gewählten Hubweg an das Gestänge und letztlich an den Vorschubfinger 401-403 weiter.The adjusting spindle 207 is another part of the linkage and is also used to transmit the stroke. Furthermore, the feed path is set with it. According to claim 24, the adjusting spindle 207 is provided with an external thread, on which a knurled nut 208 is screwed. This finds its stop on the spindle guide 210 . Depending on the setting of the knurled nut 208 , the adjusting spindle 207 can be depressed to a greater or lesser extent and passes on the stroke path thereby selected to the linkage and ultimately to the feed finger 401-403 .

Unterhalb der Gehäuseoberfläche, über der Spindelführung 210 ist der Umleitwinkel 601 (Anspruch 28) montiert. Durch seine Beschaffenheit nimmt er an einem Schenkel den senkrechten Hub von der Einstellspindel 207 auf und gibt ihn wippenartig mit dem anderen Schenkel an die waagrecht verlaufende zweiteilige Hubstange 604/605 weiter.The diversion angle 601 (claim 28) is mounted below the housing surface, above the spindle guide 210 . Due to its nature, it takes up the vertical stroke from the adjusting spindle 207 on one leg and forwards it with the other leg to the horizontally extending two-part lifting rod 604/605 .

Neben der Hubübertragung wird durch die Hubstange 605 auch die Position des Vorschubfingers 401-403 eingestellt. Während durch die Rändelmutter 208 der Einstellspindel 207 stufenlos je nach Zahngröße und Zahnabstand eine unterschiedliche Vorschublänge eingestellt wird, kann unabhängig von der Vorschublänge am Drehgriff 615 der Hubstange 605 eingestellt werden, bis zu welchem Punkt das Sägeblatt durch den Vorschubfinger 401-403 vorgeschoben wird. Dies ist der Fall, weil der auf dem Hubübertragungshebel 613 befestigte Mitnehmerbolzen 614 auf den Gewindeteil der Hubstange 605 aufgeschraubt ist und durch Verdrehen der Hubstange 605 sich der Winkel zwischen Hubübertragungs­ hebel 613 und Hubstange 605 ändert, und diese Winkeländerung über die Achse 406 zum Befestigungshebel 404 und somit an den Vorschubfinger 401-403 übertragen wird. In addition to the stroke transmission, the position of the feed finger 401 to 403 is adjusted by the lifting rod 605th While the knurled nut 208 of the adjusting spindle 207 continuously adjusts a different feed length depending on the tooth size and tooth spacing, regardless of the feed length on the rotary handle 615 of the lifting rod 605 , the point up to which point the saw blade is advanced by the feed finger 401-403 can be set. This is the case because the mounted on the Hubübertragungshebel 613 driving pin is threaded 614 onto the threaded portion of the lift rod 605, and by rotating the lift rod 605, the angle between Hubübertragungs lever 613 and changes lift rod 605, and this change in angle about the axis 406 to the mounting lever 404 and is thus transmitted to the feed finger 401-403 .

Der Vorschub erfolgt auf die gleiche Art und Weise mit dem Unter­ schied, daß hierbei die ganze Hubstange 604/605 entsprechend der Ein­ stellung der Einstellspindel 207 verschoben wird, dadurch die Winkel­ änderung des Hubübertragungshebels 613 erreicht und diese ebenfalls über die Achse 406 zum Befestigungshebel 404 für den Vorschubfinger 401-403 weiter übertragen wird.The feed takes place in the same way with the difference that the entire lifting rod 604/605 is shifted according to the setting of the adjusting spindle 207 , thereby changing the angle of the stroke transmission lever 613 and this also via the axis 406 to the fastening lever 404 for the feed finger 401-403 is further transmitted.

Da die Bearbeitungseinrichtung Fig. 1 in einem Winkel von ca. 110° zur Hubstange steht, erfolgt der Hub von der Hubstange 604/605 zur Bearbeitungseinrichtung Fig. 1 über einen Umleitwinkel 606, der nach Anspruch 31 an einem Schenkelende mit einem Befestigungsnippel 608 und am anderen Schenkelende mit einem Mitnehmerbolzen 607 versehen ist. Dieser Mitnehmerbolzen 607 ist auf einem Gleitsitz mit der Hubstange 605 zur Hubübertragung verbunden. Der Gleitsitz bewirkt, daß sich die Hubstange 604/605 verdrehen läßt und daß sich beim Verdrehen der Hubstange 604/605 im Gegensatz zum Hubübertragungshebel 613 keine Winkeländerung in der Stellung des Umleitwinkels 606 ergibt. Der am anderen Schenkelende angebrachte Befestigungsnippel 608 gibt mittels einer weiteren Hubstange 609 den Hub an den Hebel 106 der Bearbeitungseinrichtung weiter. Dieser Hebel 106 schiebt an dem nach unten angebrachten Bolzen 108 des Schlittens 105 diesen nach hinten, und durch die zwei am Schlitten 105 befestigten Zugfedern 109 wird der Schlitten 105 wieder nach vorn in Grundposition gebracht. Since the processing device Fig. 1 is at an angle of approximately 110 ° to the lifting rod, the stroke from the lifting rod 604/605 to the processing device Fig. 1 takes place via a diversion angle 606 , which according to claim 31 at one leg end with a fastening nipple 608 and other leg end is provided with a driving pin 607 . This driver pin 607 is connected to the lifting rod 605 for stroke transmission on a sliding seat. The sliding fit causes the lifting rod 604/605 to be rotated and that when the lifting rod 604/605 is rotated, in contrast to the stroke transmission lever 613, there is no change in angle in the position of the diversion angle 606 . The fastening nipple 608 attached to the other leg end transmits the stroke to the lever 106 of the processing device by means of a further lifting rod 609 . This lever 106 pushes the pin 108 attached to the bottom of the carriage 105 rearwardly therefrom, and the two tension springs fastened to the carriage 105, the carriage 109 is brought into basic position 105 forward again.

Richtet man die Vorrichtung zum Schleifen eines Kreissägeblattes ein, so ist zweckmäßigerweise zuerst die Bohrmaschine als Antriebsmotor für die Schleifscheibe in der dafür vorgesehenen Halterung 103 am Euro­ spannhals zu befestigen. Als nächsten Schritt befestigt man im Bohr­ futter der Bohrmaschine die Aufnahmewelle und darauf die zuvor ausgewählte Schleifscheibe. In der weiteren Folge löst man die Knebel­ schraube 309 der Kreissägeblatthalterung Fig. 3 und verschiebt diese nach hinten für größere Kreissägeblattdurchmesser. Danach legt man das zu schleifende Kreissägeblatt, mit der Zahnbrust dem Vorschubfinger 401-403 zugewandt, auf die Kreissägeblattauflage 307, schiebt den Zentrierungskegel 305 über die Gewindestange 301, stülpt die dafür vorgesehenen U-Scheiben 303 und die Druckfeder 302 darüber und dreht die mit einem Handgriff versehene Gewindemutter 304 auf die Gewindestange 301. Unter dem Druck der Druckfeder 302 zentriert der Kegel 305 das Kreissägeblatt und gibt ihm die Festigkeit, die erforderlich ist, damit daß Kreissägeblatt beim Schleifen nicht verrutscht, es jedoch noch ermöglicht, daß es sich um die eigene Achse drehen läßt. Ist das Kreissägeblatt aufgelegt und befestigt, wird die gesamte Kreissägeblatthalterung Fig. 3 so weit vorgeschoben bis die Formschleifscheibe vollständig in eine Zahnlücke eingreift. Danach wird die Klemmhalterung Fig. 5 (Anspruch 19) unmittelbar an die Schleifscheibe herangeführt, das Kreissägeblatt geklemmt und die Feststellschraube am Fuß der Klemmhalterung festgezogen.If you set up the device for grinding a circular saw blade, it is expedient to first fasten the drill as a drive motor for the grinding wheel in the holder 103 provided for this purpose on the Euro neck. The next step is to fasten the mounting shaft in the drill chuck of the drill and then the previously selected grinding wheel. In the further sequence you loosen the toggle screw 309 of the circular saw blade holder Fig. 3 and moves it backwards for larger circular saw blade diameter. Then you put the circular saw blade to be ground, with the tooth face facing the feed finger 401-403 , on the circular saw blade support 307 , push the centering cone 305 over the threaded rod 301 , put the washers 303 provided for this purpose and the compression spring 302 over them and turn them with one Handle-provided threaded nut 304 on the threaded rod 301 . Under the pressure of the compression spring 302 , the cone 305 centers the circular saw blade and gives it the strength that is required so that the circular saw blade does not slip during grinding, but still enables it to be rotatable about its own axis. If the circular saw blade is placed and fastened, the entire circular saw blade holder Fig. 3 is advanced until the grinding wheel completely engages in a tooth gap. Then the clamp bracket Fig. 5 (claim 19) is brought directly to the grinding wheel, the circular saw blade clamped and tightened the locking screw on the foot of the clamp bracket.

Muß noch die Zahnschräge eingestellt werden, so löst man hierzu die mit einem Handgriff versehene Arretierschraube 101 der Bohrmaschinen­ halterung 103, stellt durch Verdrehen der Halterung 103 die entsprechende Schräge ein und zieht die Arretierschraube 101 wieder an. Must still be adjusted the tooth slope, so you do this with a handle locking screw 101 of the drill holder 103 , by rotating the bracket 103, the corresponding slope and tightening the locking screw 101 again.

Um zu gewährleisten, daß die Schleifscheibe das Kreissägeblatt zunächst nicht berührt, wird der Drehgriff 313 der Gewindespindel von der Kreissägeblatthalterung etwas nach rechts gedreht und dadurch der Schlitten 308 mit dem befestigten Sägeblatt etwas zurückgestellt.In order to ensure that the grinding wheel does not initially touch the circular saw blade, the rotary handle 313 of the threaded spindle is rotated somewhat to the right by the circular saw blade holder, and the slide 308 with the attached saw blade is thereby somewhat reset.

Als nächstes ist der Vorschub einzustellen. Hierzu ist es zuerst erforderlich, daß die Schleifscheibe aus der Zahnlücke des Kreissäge­ blattes herausgenommen wird. Dazu wird lediglich der Ausklinkhebel 110 der Bearbeitungseinrichtung betätigt bis er einrastet. Dadurch wird die gesamte Bearbeitungseinrichtung nach hinten vom Kreissägeblatt weggeschoben und bleibt in der hinteren Stellung. Danach wird er Vorschubfinger 401-403 an das Kreissägeblatt angelehnt und der Bedienungshebel 201 niedergedrückt. Ist der Vorschubfinger 401/402 noch nicht eingerastet, so geschieht dies mit dem Niederdrücken des Bedienungshebels 201 und gleichzeitig wird das Sägeblatt um die eigene Achse weitergedreht. Gibt man den Bedienungshebel 201 frei, so geht auch der Vorschubfinger 401/402 wieder zurück und rastet in die nächste Zahnlücke ein. Ist der Vorschubweg zu kurz so daß dies nicht möglich ist, muß die Rändelmutter 208 auf der Einstellspindel 207 entsprechend verstellt werden. Dieser Einstellungsvorgang sollte so lange durchgeführt werden, bis gewährleistet ist, daß bei unterschied­ lichen Zahngrößen der Vorschubfinger 401/402 nicht an einem größeren Zahn hängen bleibt.The next step is to set the feed. For this it is first necessary that the grinding wheel is removed from the tooth gap of the circular saw blade. For this purpose, only the release lever 110 of the processing device is actuated until it engages. As a result, the entire processing device is pushed backwards from the circular saw blade and remains in the rear position. He is then leaning feed fingers 401-403 against the circular saw blade and the operating lever 201 is depressed. If the feed finger 401/402 has not yet engaged, this is done by depressing the operating lever 201 and at the same time the saw blade is rotated further about its own axis. If the control lever 201 is released, the feed finger 401/402 also goes back and engages in the next tooth gap. If the feed path is too short so that this is not possible, the knurled nut 208 on the adjusting spindle 207 must be adjusted accordingly. This setting process should be carried out until it is ensured that with different tooth sizes the feed finger 401/402 does not get caught on a larger tooth.

Sollten z. B. zwei Zähne vorgeschoben werden, so ist die Rändelmutter 208 entsprechend zu verstellen. Reicht hierzu der Vorschubweg nicht aus, so kann der Schenkel 403 mit dem Langloch des Vorschubfingers verstellt werden indem man die Schrauben des Befestigungshebels 404 löst, den Schenkel 403 entsprechend verstellt und danach die Schrauben wieder befestigt. Should z. B. two teeth are advanced, the knurled nut 208 is adjusted accordingly. If the feed path is not sufficient for this, the leg 403 can be adjusted with the elongated hole of the feed finger by loosening the screws of the fastening lever 404 , adjusting the leg 403 accordingly and then reattaching the screws.

Als letztes ist noch sicherzustellen, daß das Kreissägeblatt beim Vorschub die richtige Position erreicht. Dazu ist lediglich der Dreh­ griff 615 von der Hubstange 604/605 vor- oder zurückzudrehen. Nach jedem Niederdrücken des Bedienungshebels 201 ist dann durch Augenmaß festzustellen, ob das Kreissägeblatt auf die richtige Position vorgeschoben wird. Ist dies dann der Fall, so kann die Bearbeitungs­ einrichtung Fig. 1 wieder durch Lösen des Ausklinkhebels 110 auf die Grundposition gebracht werden. Die Bohrmaschine wird eingeschaltet, und der Arbeitsablauf kann wie bereits geschildert beginnen. Währenddessen kann noch die Feineinstellung durch Verdrehen des Drehgriffs 615 an der Hubstange 604/605 und von der Spindel 313 der Kreissägeblatthalterung für die Zahntiefeneinstellung erfolgen.The last thing to make sure is that the circular saw blade reaches the correct position during feed. For this purpose, only the rotation is reached 615 forward or turn back from the lift rod 604/605. Each time the operating lever 201 is depressed, it can then be determined by eye whether the circular saw blade is being advanced to the correct position. If this is the case, the machining device Fig. 1 can be brought back to the basic position by releasing the release lever 110 . The drill is switched on and the workflow can begin as already described. In the meantime, the fine adjustment can still be made by turning the rotary handle 615 on the lifting rod 604/605 and by the spindle 313 of the circular saw blade holder for the tooth depth adjustment.

Soll ein Kreissägeblatt mit Wolfszähnen geschliffen werden, so ist vordergründig die Zahnbrust zu schärfen. Von Zeit zu Zeit ist jedoch zur Erhaltung der Zahnform auch der Zahnrücken zu schleifen. Hierzu sind zwei bzw. drei Durchgänge erforderlich wobei die Schleifscheibe an die entsprechende Zahnschräge anzupassen ist.If a circular saw blade is to be ground with wolf teeth, this is the case ostensibly to sharpen the tooth breast. From time to time, however also grind the back of the tooth to maintain the tooth shape. For this two or three passes are required with the grinding wheel is to be adapted to the corresponding tooth slope.

Zum Schutz gegen den Schleifstaub ist die Bearbeitungseinrichtung Fig. 1 und die Kreissägeblatthalterung Fig. 3 mit einer Gummiabdeckung überzogen.To protect against the grinding dust, the processing device Fig. 1 and the circular saw blade holder Fig. 3 is covered with a rubber cover.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. An embodiment of the invention is in the drawings shown.  

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 Die Bearbeitungseinrichtung nach den Ansprüchen 1-4 und 10+11, Fig. 1 The machining device according to claims 1-4 and 10 + 11,

Fig. 2 Den Bedienungshebel mit Halterung, Abtastbolzen, Führungs­ halterung, Einstellspindel, Rändelmutter mit Druckfeder und Spindelführung gemäß den Ansprüchen 12-14 und 21-27, Fig. 2, the operating lever with bracket, tracing pin, guide bracket, adjusting spindle, knurled nut with compression spring and spindle guide according to claims 12-14 and 21-27,

Fig. 3 Kreissägeblatthalterung mit Schlitten, Schlittenführung und U-Sockel nach den Ansprüchen 5-9, Fig. 3 circular saw blade holder with the carriage, the carriage guide and U-A base according to claims 5-9,

Fig. 4 Vorschubfinger mit Basisteil, Achse und Befestigungshebel nach den Ansprüchen 15-18 und 40, Fig. 4 feed finger with base member axis and fastening lever according to claims 15-18 and 40,

Fig. 5 Klemmhalterung gemäß Anspruch 19+20, Fig. 5 clamping holder according to claim 19 + 20,

Fig. 6 Hubstange mit den Umleitwinkeln und dem Hubübertragungshebel nach den Ansprüchen 23, 28 und 29 sowie 30-38, Fig. 6 with the lifting rod and the Umleitwinkeln Hubübertragungshebel according to claims 23, 28 and 29, and 30-38,

Fig. 7 Die Gesamtheit des Bewegungsmechanismus der erfindungsgemäßen Schleifvorrichtung, Fig. 7 The totality of the movement mechanism of the grinding apparatus according to the invention,

Fig. 8 Eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Kreissäge­ blattschärfmaschine. Fig. 8 is a perspective view of the circular saw blade sharpening machine.

Claims (42)

1. Vorrichtung mit halbautomatischer Arbeitsweise zum Nachschleifen von Kreissägeblättern mit
  • - einer Bearbeitungseinrichtung die nach vollendetem Vorschub einen Arbeitshub an einem Zahn ausführt,
  • - einer Lagerung für ein Kreissägenblatt,
  • - einem Hebelmechanismus, über den der Vorschub des Kreissägen­ blattes und der Arbeitshub erfolgt,
  • - einer Vorschubeinrichtung, mit der das Kreissägenblatt schritt­ weise um einen oder mehrere Zähne weitergeschoben wird und
  • - einer Einrichtung zur stufenlosen Nach- und Feineinstellung des Vorschubs und der Zahntiefe,
1. Device with semi-automatic mode of operation for regrinding circular saw blades with
  • a machining device which carries out a working stroke on a tooth after the feed has been completed,
  • - a bearing for a circular saw blade,
  • - a lever mechanism, via which the circular saw blade is fed and the working stroke takes place,
  • - A feed device with which the circular saw blade is gradually pushed by one or more teeth and
  • - a device for the continuous adjustment and fine adjustment of the feed and tooth depth,
dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine Halterung mit einer Spannhülse 103 zur Aufnahme einer Bohrmaschine mit 43 mm Eurospannhals für eine in dem Bohrfutter der Bohrmaschine aufgenommene rotierend angetriebene Formschleifscheibe aufweist, und die Halterung 103 verschwenkbar zur Anpassung der Zahnschräge auf dem Schlitten 105 der Schlittenführung gelagert ist. characterized in that the device has a holder with a clamping sleeve 103 for receiving a drill with 43 mm Euro clamping neck for a rotationally driven shaped grinding wheel accommodated in the drill chuck of the drill, and the holder 103 is pivotally mounted on the slide 105 of the slide guide for adjusting the toothed slope . 2. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die verschwenkbare Halterung mit einer Schraube 101, gestaltet mit Handgriff, als Arretiervorrichtung versehen ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the pivotable holder with a screw 101, designed with a handle, is provided as a locking device. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Schlittenführung am oberen und unteren Ende je ein Winkel­ eisen aufweist, zwischen denen sich zwei Rundstäbe als Führungs­ schienen 104 befinden, die ermöglichen, daß ein Schlitten 105, bestehend aus zwei Stahlhülsen verbunden mit einem Flacheisen auf den Führungsschienen 104 hin und her gleiten kann, und die Schlittenführung auf einer Konsole 107 befestigt und diese wiederum am Gehäuse Seite a angeschraubt ist.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the slide guide at the upper and lower ends each have an angle iron, between which two round rods as rails 104 are located, which allow a slide 105, consisting of two steel sleeves connected to a flat iron can slide back and forth on the guide rails 104 , and the slide guide is attached to a bracket 107 and this in turn is screwed onto the housing side a. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, daß sich unter dem Schlitten 105 in der Mitte ein feststehender Bolzen 108 befindet, an dem das Hebelgestänge 106 für die Hubeinrichtung und die Ausklinkvorrichtung 110 greift, sowie zwei Zugfedern 109, die den Schlitten 105 auf der vorderen Position halten. 4. The device according to claim 3, characterized in that there is a fixed bolt 108 in the middle under the carriage 105 , on which the lever linkage 106 for the lifting device and the notching device 110 engages, and two tension springs 109, which the carriage 105 on the front Hold position. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine Halterung zur Aufnahme eines drehbar gelagerten Kreissägenblattes aufweist Fig. 3, die zur Feinein­ stellung und zum Nachstellen des Sägeblattes auf einer Schlitten­ führung angebracht ist, die wiederum ihrerseits auf einem seitlich gedrehten U-Sockel 311 ruht, der zur variablen Einstellung der Sägeblattgröße mit einem Langloch versehen ist.5. The device according to claim 1, characterized in that the device has a holder for receiving a rotatably mounted circular saw blade Fig. 3, the fine adjustment and adjustment of the saw blade is mounted on a slide guide, which in turn on a laterally turned U- Base 311 rests, which is provided with an elongated hole for variable adjustment of the saw blade size. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, daß die Schlittenführung mit dem Schlitten der Kreissägenblatt­ halterung Fig. 3 wie die Schlittenführung mit Schlitten für die Halterung der Bohrmaschine Fig. 1 (Anspruch 3) gefertigt ist, jedoch unterhalb in der Mitte des Schlittens 308 eine Gewindemuffe 310 angebracht ist, die die Gewindespindel 312 aufnimmt, welche am oberen und unteren Ende der Schlittenführung drehbar gelagert ist und durch Drehen der Spindel 312 am Drehgriff 313 der Schlitten 308 vor- oder zurückbewegt werden kann. 6. The device according to claim 5, characterized in that the slide guide with the slide of the circular saw blade holder Fig. 3 as the slide guide with slide for holding the drill Fig. 1 (claim 3) is made, but below in the middle of the carriage 308 Threaded sleeve 310 is attached, which receives the threaded spindle 312 , which is rotatably supported at the upper and lower ends of the slide guide and can be moved forward or backward by rotating the spindle 312 on the rotary handle 313 of the slide 308 . 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, daß sich auf dem Schlitten 308 in Form eines Zylinders die Kreis­ sägenblattauflage 307 befindet, in deren Zylindermitte eine am Schlitten befestigte Gewindestange 301 nach oben über den Zylinder hinaus ragt, damit ein Zentrierungskegel 305, der mit einer Bohrung im Durchmesser der Gewindestange 301 versehen ist, über die Gewindestange 301 hinweggeschoben das Kreissägenblatt in der Halterung zentriert und die unterschiedlichen Lochgrößen der Kreissägenblätter ausgleicht.7. The device according to claim 5, characterized in that on the carriage 308 in the form of a cylinder is the circular saw blade support 307 , in the cylinder center of which a threaded rod 301 attached to the carriage protrudes upward beyond the cylinder, so that a centering cone 305, which with a Bore in the diameter of the threaded rod 301 is provided, pushed over the threaded rod 301 , the circular saw blade centered in the holder and compensates for the different hole sizes of the circular saw blades. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, daß der über die Gewindestange 301 hinweggeschobene Kegel 305 durch eine Druckfeder 302 niedergehalten wird und die Feder 302, die durch eine mit einem Handgriff versehene Gewindemutter 304, die auf die Gewindestange 301 aufgeschraubt ist, unter Druck gesetzt wird, damit das zentrierte Kreissägenblatt eine Festigkeit erhält die zum Schleifen erforderlich ist, es jedoch noch ermöglicht, daß sich das Kreissägenblatt weiterdrehen läßt. 8. The device according to claim 7, characterized in that the cone 305 pushed over the threaded rod 301 is held down by a compression spring 302 and the spring 302, which is pressurized by a threaded nut 304 provided with a handle , which is screwed onto the threaded rod 301 is so that the centered circular saw blade is given a strength that is necessary for grinding, but it still enables the circular saw blade to be rotated further. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7+8 dadurch gekennzeichnet, daß die auf dem Schlitten 308 befestigte Gewindestange 301 ein Linksgewinde aufweist, was dazu beiträgt, daß die mit einem Hand­ griff versehene Gewindemutter 304 beim Schleifen, wenn das Kreis­ sägenblatt Zahn um Zahn weitergeschoben wird, sich nicht löst.9. Apparatus according to claim 7 + 8, characterized in that the threaded rod 301 fastened on the slide 308 has a left-hand thread, which contributes to the fact that the threaded nut 304 provided with a hand is gripped when the circular saw blade is pushed tooth by tooth, doesn't come off. 10. Vorrichtung nach Anspruch 3+4 dadurch gekennzeichnet, daß an der Konsole 107 jeweils ein mit einer Steckachse gelagerter Hebel 106 und 110 angebracht ist, der die Aufgabe hat, den Schlitten 105 an dem nach unten angebrachten feststehenden Bolzen 108 in Hebelwirkungsweise zurückzuschieben, wodurch mit Hebel 106 der Arbeitshub und mit Hebel 110 ein Ausklinken der Bearbeitungs­ einrichtung aus dem Sägeblatt erreicht wird.10. The device according to claim 3 + 4, characterized in that on the bracket 107 each with a thru-axle lever 106 and 110 is attached, which has the task of pushing back the slide 105 on the fixed bolt 108 attached downward in lever action, whereby with lever 106 of the working stroke and with lever 110 a notching of the machining device from the saw blade is achieved. 11. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß an der Halterung 103 eine Schutzvorrichtung 102 angebracht ist, die die Schleifscheibe zur Unfallverhütung umgibt und nur zum zu schleifenden Sägeblatt hin geöffnet ist. 11. The device according to claim 1, characterized in that a protective device 102 is attached to the holder 103 , which surrounds the grinding wheel for accident prevention and is only open to the saw blade to be ground. 12. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß an der Vorrichtung am Gehäuseeck (Seite a+d) ein senkrecht stehendes Winkeleisen 211 angeschraubt ist, an dessen oberem Ende an der Schenkelseite d sich zwei Aufnahmebuchsen 202 für die Kugellager befinden, und die Schenkelseite a von oben her gesehen, so weit ausgearbeitet ist, daß sie für den Bedienungshebel 201 einen Anschlag bietet, der eine Grundposition von ca. 40° aufweist.12. The apparatus according to claim 1, characterized in that a vertically standing angle iron 211 is screwed to the device on the housing corner (side a + d), at the upper end of the leg side d there are two receiving bushings 202 for the ball bearings, and the leg side a seen from above, so far worked out that it offers a stop for the operating lever 201 , which has a basic position of about 40 °. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12 dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Bedienungshebel 201 aufweist, der in einer Aufnahmehalterung 203 befestigt und mit einer Steckachse verbunden ist, die mit zwei Kugellagern versehen in den Aufnahmebuchsen 202 des senkrecht stehenden Winkeleisens 211 gelagert ist, und am unteren Ende des Bedienungshebels 201 eine Zugfeder angebracht ist, die unter Spannung mit der Schenkelseite a der Winkeleisens verbunden, den Bedienungshebel 201, mit dessen Betätigung der Arbeitshub und der Vorschub erfolgt, in Grundposition hält. 13. The apparatus according to claim 12, characterized in that it has an operating lever 201 which is fixed in a mounting bracket 203 and is connected to a thru-axle, which is provided with two ball bearings in the mounting bushings 202 of the perpendicular angle iron 211 , and at the lower end of the operating lever 201, a tension spring is attached, which is connected under tension to the leg side a of the angle iron and holds the operating lever 201, with the actuation of which the working stroke and the feed takes place, in the basic position. 14. Vorrichtung nach Anspruch 12 dadurch gekennzeichnet, daß an dem senkrecht stehenden Winkeleisen 211 eine Führungs­ halterung 204 in Form eines Rundeisens mit einer vertikalen Bohrung zur Aufnahme des Abtastbolzens 205 vom Gestänge der Hub- und Vorschubeinrichtung angeschraubt ist.14. The apparatus according to claim 12, characterized in that a guide bracket 204 in the form of a round bar with a vertical bore for receiving the scanning pin 205 is screwed to the vertical angle iron 211 from the linkage of the lifting and feeding device. 15. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Gehäuse ein Basisteil 405 für den Vorschubfinger in Form eines dickwandigen Rohres aufgeschraubt ist, dessen unteres Ende ein Gewinde zur Befestigung am Gehäuse und dessen oberes Ende einen Innenkugellagersitz aufweist.15. The apparatus according to claim 1, characterized in that a base part 405 for the feed finger in the form of a thick-walled tube is screwed onto the housing, the lower end of which has a thread for fastening to the housing and the upper end of which has an inner ball bearing seat. 16. Vorrichtung nach Anspruch 1+15 dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Basisteil ein drehbar gelagerter Vorschubfinger Fig. 4 angebracht ist, der zum Vorschub des Kreissägenblattes mit dem Vorschubfingerblatt 401 in die Zähne des Kreissägenblattes eingreift. 16. The apparatus of claim 1 + 15, characterized in that a rotatably mounted feed finger Fig. 4 is attached to the feed finger blade 401 engages in the teeth of the circular saw blade for feeding the circular saw blade. 17. Vorrichtung nach Anspruch 16 dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschubfinger 401, 402 u. 403 aus zwei Schenkeln besteht die die Grundform eines Flacheisens besitzen und durch eine Steckachse beweglich miteinander zusammen verbunden sind, wovon Schenkel A 402 am hinteren Teil ein Lager zur Aufnahme einer Steckachse aufweist, am vorderen Teil zum einwandfreien Eingreifen in die Zähne des Kreissägenblattes nach vorn um 47° gebogen ist und ein an dieser Stelle angeschraubtes Vorschubfingerblatt 401 aufweist, und Schenkel B 403 am vorderen Teil eine Bohrung zur Aufnahme der Steckachse aufweist, desweiteren mit einem Langloch versehen ist, so daß der Schenkel nach Verschieben in Längsrichtung verlängert werden kann und dadurch ein größerer Vorschub erzielt wird.17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the feed finger 401, 402 u. 403 consists of two legs that have the basic shape of a flat iron and are movably connected to each other by a thru-axle, of which leg A 402 has a bearing on the rear part for receiving a thru-axle, on the front part for perfect engagement with the teeth of the circular saw blade 47 ° is bent and has a feed finger blade 401 screwed on at this point, and leg B 403 has a bore on the front part for receiving the thru-axle, and is also provided with an elongated hole so that the leg can be lengthened after being moved and thereby a greater feed is achieved. 18. Vorrichtung nach Anspruch 17 dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schenkel des Vorschubfingers 401, 402 und 403 mit einer Zugfeder 407 verbunden sind, damit durch die Federkraft der Vorschubfinger 401, 402 und 403 immer in den Zahnlücken des zu schleifenden Kreissägenblattes anliegt. 18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the two legs of the feed fingers 401, 402 and 403 are connected to a tension spring 407 so that the spring force of the feed fingers 401, 402 and 403 always abuts in the tooth gaps of the circular saw blade to be ground. 19. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Gehäuse eine Klemmhalterung Fig. 5 angebracht ist, welche die Aufgabe hat, das Kreissägenblatt unmittelbar an der Schleifstelle zu stützen und zu klemmen, damit keine Vibrationen entstehen.19. The apparatus according to claim 1, characterized in that a clamping bracket Fig. 5 is attached to the housing, which has the task of supporting and clamping the circular saw blade directly at the grinding point, so that no vibrations occur. 20. Vorrichtung nach Anspruch 19 dadurch gekennzeichnet, daß der Fuß 506 der Klemmhalterung aus einem Flacheisen mit einem Langloch besteht, darauf senkrecht stehend ein Rundeisen 505 mit zwei Seitenarmen montiert ist, wovon der untere Arm 501 fest­ stehend mit einer kreisrunden Auflage 502 versehen ist, und der obere Arm 503 in gleicher Weise beschaffen, jedoch beweglich gelagert und durch eine Zugfeder 504 mit dem unteren Arm 501 verbunden ist.20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the foot 506 of the clamping bracket consists of a flat iron with an elongated hole, a round iron 505 with two side arms is mounted standing vertically thereon, of which the lower arm 501 is provided with a circular support 502 fixed, and the upper arm 503 is procured in the same way, but is movably supported and is connected to the lower arm 501 by a tension spring 504 . 21. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Gehäuse, welches an dieser Stelle eine Bohrung aufweist, eine Spindelführung 210 aufgeschraubt ist, die die Einstellspindel 207 vom Hub- und Vorschubgestänge aufnimmt. 21. The apparatus according to claim 1, characterized in that a spindle guide 210 is screwed onto the housing, which has a bore at this point, which receives the adjusting spindle 207 from the lifting and feed linkage. 22. Vorrichtung nach Anspruch 21 dadurch gekennzeichnet, daß die Spindelführung 210 aus einem Sechskantbolzen mit einer durchgehenden Innenbohrung besteht, am unteren Ende einen Fuß in Form einer runden Platte und einen über 2/3 der Länge des Bolzens nach oben offenen Längsschlitz aufweist und senkrecht stehend mit der Grundplatte auf dem Gehäuse aufgeschraubt ist.22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the spindle guide 210 consists of a hexagon bolt with a continuous inner bore, has a foot in the form of a round plate at the lower end and a longitudinal slot open at the top over 2/3 of the length of the bolt and standing vertically is screwed onto the housing with the base plate. 23. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung ein Gestänge aufweist durch welches der vom Bedienungshebel 201 erzeugte Hub an die Bearbeitungseinrichtung Fig. 1 und Vorschubeinrichtung Fig. 4 übertragen wird.23. The device according to claim 1, characterized in that the device has a linkage through which the stroke generated by the operating lever 201 is transmitted to the processing device Fig. 1 and feed device Fig. 4. 24. Vorrichtung nach Anspruch 23 dadurch gekennzeichnet, daß das Gestänge eine Einstellspindel 207 zur Einstellung des Vorschubs und des Hubwegs der Bearbeitungseinrichtung Fig. 1 enthält, die in der Spindelführung vertikal gleitet und von oben her gesehen über 2/3 ihrer Länge hinweg mit einem Außengewinde versehen und am unteren Ende abgerundet ist. Desweiteren ist sie mit einem Arretierstift 209 versehen, der verhindert, daß sich die Spindel 207 beim Einstellen mitdreht. 24. The apparatus according to claim 23, characterized in that the linkage includes an adjusting spindle 207 for adjusting the feed and the stroke of the processing device Fig. 1, which slides vertically in the spindle guide and seen from above over 2/3 of its length with an external thread is provided and rounded at the lower end. Furthermore, it is provided with a locking pin 209 , which prevents the spindle 207 from rotating when it is being adjusted. 25. Vorrichtung nach Anspruch 23+24 dadurch gekennzeichnet, daß sich auf der Einstellspindel 207 der Abtastbolzen 205 befindet, der die Form eines Rundeisens hat, oben abgerundet und unten mit einem Innengewinde zur Aufnahme der Einstellspindel 207 versehen ist.25. The apparatus of claim 23 + 24, characterized in that on the adjusting spindle 207 of the scanning pin 205 , which has the shape of a round bar, rounded at the top and is provided at the bottom with an internal thread for receiving the adjusting spindle 207 . 26. Vorrichtung nach Anspruch 24 dadurch gekennzeichnet, daß auf der Einstellspindel 207 eine Rändelmutter 208 aufgedreht ist, die auf der Spindelführung ihren Anschlag findet, und je nach Vorschubweg entsprechend verstellt werden kann.26. The apparatus according to claim 24, characterized in that a knurled nut 208 is turned on the adjusting spindle 207 , which finds its stop on the spindle guide, and can be adjusted accordingly depending on the feed path. 27. Vorrichtung nach Anspruch 23-26 dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen Abtastbolzen 205 und Rändelmutter 208 eine unter Druck gehaltene Druckfeder 206 befindet, die verhindert, daß sich die Rändelmutter 208 beim Schleifen verstellt. 27. The apparatus of claim 23-26, characterized in that there is a pressure spring 206 held between pressure pin 205 and knurled nut 208 , which prevents the knurled nut 208 from adjusting during grinding. 28. Vorrichtung nach Anspruch 23 dadurch gekennzeichnet, daß im Gehäuse unterhalb der Gehäuseoberfläche ein Umleitwinkel 601 angeschraubt ist, wodurch der vertikale Hub der Einstell­ spindel 207 auf die horizontal verlaufende Hubstange 604/605 weitergeleitet wird.28. The apparatus according to claim 23, characterized in that a diversion angle 601 is screwed into the housing below the housing surface, whereby the vertical stroke of the adjusting spindle 207 is passed on to the horizontally extending lifting rod 604/605 . 29. Vorrichtung nach Anspruch 28 dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung 602 des Umleitwinkels aus einem U-Eisen besteht und in den beiden Seitenwänden des U-Eisens eine drehbare Achse gelagert ist auf der ein Winkel an dessen Scheitelpunkt befestigt ist. 29. The device according to claim 28, characterized in that the holder 602 of the diversion angle consists of a U-iron and in the two side walls of the U-iron a rotatable axis is mounted on which an angle is attached to its apex. 30. Vorrichtung nach Anspruch 23 dadurch gekennzeichnet, daß das Gestänge eine im Gehäuse verlaufende zweiteilige Hubstange enthält wovon Teil
  • a) am Anfang mit einem halbrunden Gleitkopf und am hinteren Teil mit einem Außengewinde versehen ist 604, und Teil
  • b) aus einer Gewindestange 605 besteht die durch ein Langloch in der Seitenwand des Gehäuses aus dem Gehäuse herausragt und dort am Ende mit einem Drehgriff 615 versehen ist. Des weiteren ist die Gewindestange 605 am anderen Ende mit einem Innengewinde zur Aufnahme der 1. Hälfte der Hubstange und außen mit einem Gleitsitz zur Aufnahme des Mitnehmerbolzens 607 versehen.
30. The device according to claim 23, characterized in that the linkage includes a two-part lifting rod extending in the housing, part of which
  • a) at the beginning with a semicircular sliding head and at the rear part with an external thread 604, and part
  • b) consists of a threaded rod 605 which protrudes from the housing through an elongated hole in the side wall of the housing and is provided there at the end with a rotary handle 615 . Furthermore, the threaded rod 605 is provided at the other end with an internal thread for receiving the 1st half of the lifting rod and on the outside with a sliding seat for receiving the driving pin 607 .
31. Vorrichtung nach Anspruch 23 dadurch gekennzeichnet, daß sich im Gehäuse ein weiterer Umleitwinkel 606 mit unter­ schiedlicher Schenkellänge befindet, über den der Hub von der Hubstange 604/605 (Anspruch 30) mittels einer weiteren Hubstange 609 an den Hebel 106 der Bearbeitungseinrichtung Fig. 1 weiterge­ geben wird, und auf Grund der unterschiedlichen Schenkellänge erreicht wird, daß die Bearbeitungseinrichtung im Verhältnis 5:3 zum Vorschub des Vorschubfingers schneller zurückgeschoben wird. 31. The apparatus according to claim 23, characterized in that there is a further diversion angle 606 with under different leg length, via which the stroke of the lifting rod 604/605 (claim 30) by means of a further lifting rod 609 to the lever 106 of the processing device Fig. 1 weiterge give, and due to the different leg length is achieved that the processing device is pushed back faster in a ratio of 5: 3 to the feed of the feed finger. 32. Vorrichtung nach Anspruch 31 dadurch gekennzeichnet, daß der Umleitwinkel 606 vertikal gelegen, drehbar gelagert und an den Endpunkten jeweils mit einer Bohrung versehen ist. Hiervon dient die Bohrung am Scheitelpunkt zur Aufnahme einer am Gehäuse befestigten Steckachse; die Bohrungen an den Schenkelendpunkten zur Aufnahme des Mitnehmerbolzens 607 von der Hubstange 605 und eines Befestigungsnippels 608 für die Hubstange 609, die zur Bearbeitungseinrichtung führt.32. Apparatus according to claim 31, characterized in that the diversion angle 606 is located vertically, rotatably mounted and is provided with a bore at the end points. From this, the hole at the apex serves to receive a thru axle attached to the housing; the bores at the leg end points for receiving the driving pin 607 from the lifting rod 605 and a fastening nipple 608 for the lifting rod 609, which leads to the processing device. 33. Vorrichtung nach Anspruch 23+31 dadurch gekennzeichnet, daß sich auf dem Gleitsitz der Hubstange 605 der Mitnehmerbolzen 607 in der Form eines Rundeisens befindet, der am oberen Teil zur Aufnahme auf dem Gleitsitz mit einer Bohrung und am unteren Teil mit einem Gewindestift zur Befestigung in der Bohrung vom Schenkels des Umleitwinkels 606 versehen ist. 33. Apparatus according to claim 23 + 31, characterized in that there is on the sliding seat of the lifting rod 605, the driving pin 607 in the form of a round bar, the upper part for receiving on the sliding seat with a hole and at the lower part with a threaded pin for fastening is provided in the bore of the leg of the diversion angle 606 . 34. Vorrichtung nach Anspruch 23+30 dadurch gekennzeichnet, daß sich auf der Hubstange 605 eine Druckfeder 610 befindet, die durch eine auf das Gewinde der Hubstange 605 aufgeschraubte Gewindemutter 611 gegen den Mitnehmerbolzen 607 drückt und dadurch verhindert, daß sich die Hubstange 604/605 beim Schleifen verstellt.34. Apparatus according to claim 23 + 30, characterized in that there is a compression spring 610 on the lifting rod 605 , which presses against the driver bolt 607 by a threaded nut 611 screwed onto the thread of the lifting rod 605 and thereby prevents the lifting rod 604/605 adjusted during grinding. 35. Vorrichtung nach Anspruch 1, 16+23 dadurch gekennzeichnet, daß sich im Gehäuse ein Hubübertragungshebel 613 befindet, der mit der Hubstange 605 verbunden und mit einer Achse 406 versehen ist, die durch das Basisteil 405 für den Vorschubfinger 401, 402 und 403 hindurch zum Befestigungshebel 404 für den Vorschubfinger 401-403 führt. 35. Apparatus according to claim 1, 16 + 23, characterized in that there is a stroke transmission lever 613 in the housing, which is connected to the lifting rod 60 5 and provided with an axis 406 , which is provided by the base part 405 for the feed fingers 401, 402 and 403 leads to the fastening lever 404 for the feed finger 401-403 . 36. Vorrichtung nach Anspruch 35 dadurch gekennzeichnet, daß der Hubübertragungshebel 613 aus einem Flacheisen besteht, der auf der einen Seite einen Aufnahmeschaft für die Achse aufweist, und auf der anderen Seite einen drehbar gelagerten Mitnehmerbolzen 614, der in gleicher Weise wie der Mitnehmerbolzen nach Anspruch 34 beschaffen ist, jedoch anstatt der Bohrung zur Aufnahme auf dem Gleitsitz der Hubstange 605, mit einem Innengewinde zur Aufnahme des Gewindeteils der Hubstange 605 versehen ist, was ermöglicht, daß durch Verdrehen der Hubstange 604/605 die Position des Vorschubfingers 401-403 verstellt werden kann.36. Apparatus according to claim 35, characterized in that the stroke transmission lever 613 consists of a flat iron which on one side has a receiving shaft for the axle, and on the other side a rotatably mounted driving pin 614, which in the same way as the driving pin according to claim 34 is provided, but instead of the bore for receiving on the sliding seat of the lifting rod 605, is provided with an internal thread for receiving the threaded part of the lifting rod 605 , which enables the position of the feed finger 401-403 to be adjusted by turning the lifting rod 604/605 can. 37. Vorrichtung nach Anspruch 23+35 dadurch gekennzeichnet, daß sich auf der Hubstange 605 zwischen Druckfeder 610 und Mitnehmerbolzen 614 eine Gewindemuffe 612 befindet, die dem Hubübertragungshebel 613 als Anschlag dient. 37. Apparatus according to claim 23 + 35, characterized in that there is a threaded sleeve 612 on the lifting rod 605 between the compression spring 610 and driving pin 614 , which serves the stroke transmission lever 613 as a stop. 38. Vorrichtung nach Anspruch 30 dadurch gekennzeichnet, daß sich die Hubstange 604 in einer winkelförmigen Halterung 603 befindet, wobei ein Schenkel an der Innenseite des Gehäuseober­ teils angeschraubt ist, und der andere Schenkel eine Bohrung aufweist, wodurch die Hubstange 604 gleitet und Führung erhält.38. Apparatus according to claim 30, characterized in that the lifting rod 604 is in an angular holder 603 , one leg being screwed to the inside of the upper housing part, and the other leg having a bore, whereby the lifting rod 604 slides and receives guidance. 39. Vorrichtung nach Anspruch 30+38 dadurch gekennzeichnet, daß die Hubstange 604/605 mit einer am Mitnehmerbolzen 614 und an der winkelförmigen Halterung 603 befestigten Zugfeder versehen ist, durch deren Kraft die Hubstange 604/605 in Grundposition gehalten wird.39. Apparatus according to claim 30 + 38, characterized in that the lifting rod 604/605 is provided with a tension spring attached to the driving pin 614 and to the angular bracket 603 , by the force of which the lifting rod 604/605 is held in the basic position. 40. Vorrichtung nach Anspruch 36 dadurch gekennzeichnet, daß die über das Basisteil 405 für den Vorschubfinger 401-403 hinausragende Achse 406 mit einem Befestigungshebel 404 versehen ist, der die Form eines Flacheisens mit Gewindebohrungen und einem Aufnahmeschaft für die Achse 406 besitzt, und auf dem der zwei­ teilige Vorschubfinger 401-403 aufgeschraubt ist. 40. Apparatus according to claim 36, characterized in that the axis 406 projecting beyond the base part 405 for the feed finger 401-403 is provided with a fastening lever 404 which has the shape of a flat iron with threaded bores and a receiving shaft for the axis 406 , and on which the two-part feed finger 401-403 is screwed on. 41. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse aus einem rechteckigen nach unten offenen Stahl­ körper besteht und die Gehäuseoberfläche einen Längsschlitz aufweist was die Einstellung der Vorrichtung auf die verschiedenen Größen der Kreissägenblätter ermöglicht.41. Device according to claim 1 characterized, that the housing is made of a rectangular steel open at the bottom body and the housing surface has a longitudinal slot has what the setting of the device to the different Sizes of circular saw blades.
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