DE4120563C2

DE4120563C2 -

Info

Publication number: DE4120563C2
Application number: DE4120563A
Authority: DE
Inventors: Fabrizio Fantechi; Mary Florenz/Firenze It Becagli
Original assignee: Nuovopignone Industrie Meccaniche e Fonderia SpA
Current assignee: BIASI S.P.A., VERONA, IT
Priority date: 1990-06-22
Filing date: 1991-06-21
Publication date: 1993-04-29
Also published as: BE1005573A3; FR2663725B1; NL193471C; IT1248980B; GB9113025D0; IT9020739A0; DE4120563A1; ES2048032B1; CH682258A5; NL9101073A; ES2048032A1; FR2663725A1; GB2245276A; IT9020739A1; NL193471B; GB2245276B

Description

Diese Erfindung betrifft einen Wärmetauscher aus Kupfer für an der Wand montierbare Heizkessel, der wirkungsvoll gegen Korrosion durch saures Kondensat und hohe Temperaturen geschützt ist, was dem Wärmetauscher folglich einen guten Wirkungsgrad und eine lange Lebensdauer gibt.This invention relates to a copper heat exchanger for wall-mounted boiler, effective against corrosion what is protected by acidic condensate and high temperatures consequently the heat exchanger has a good efficiency and one long life there.

Die Erfindung betrifft auch das bestimmte Verfahren zum Auftragen der notwendigen Beschichtung auf den Wärmetauscher, damit er geschützt wird.The invention also relates to the particular method of application the necessary coating on the heat exchanger so that it is protected.

Beschichtungen zum Schutz für Wärmetauscher für an der Wand montierbare Heizkessel sind aus dem Stand der Technik schon bekannt und bestehen im allgemeinen aus Silikonharzen mit Aluminiumpigmenten.Coatings for protection of heat exchangers for on the wall Mountable boilers are already state of the art known and generally consist of silicone resins Aluminum pigments.

Die bekannten Aluminium-Silikonbeschichtungen ergeben einen wirkungsvollen Schutz gegen hohe Temperaturen aber haben den Nachteil, daß sie, wegen der chemischen Eigenschaften der Aluminiumpigmente, nicht genauso wirkungsvoll gegen Kondensat sind, da die Aluminiumpigmente bekanntermaßen leicht durch saure Lösungen angegriffen werden und sich in Folge dessen verschlech tern, was zum Verlust der Schutzbarriere gegen Korrosion für das darunterliegende Kupfer führt. The well-known aluminum-silicone coatings result in one effective protection against high temperatures Disadvantage that, because of the chemical properties of the Aluminum pigments, not as effective against condensate because the aluminum pigments are known to be slightly acidic Solutions are attacked and deteriorate as a result tern, which leads to the loss of the protective barrier against corrosion for the underlying copper leads.

Das momentane Bestreben nach höchst wirkungsvollen, an der Wand montierbaren Heizkesseln erhöht die Problematik der Korrosion von Wärmetauschern aus Kupfer durch saures Kondensat und hebt so die Unzulänglichkeiten der bekannten Beschichtungen hervor.The current pursuit of highly effective, on the wall mountable boilers increases the problem of corrosion of Heat exchangers made of copper with acidic condensate, thus lifting the Shortcomings of the known coatings.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Nachteile durch das Vorsehen einer Beschichtung für Wärmetauscher aus Kupfer für an der Wand montierbare Heizkessel zu überwinden, die außer, daß sie gegen hohe Temperaturen resistent ist, wie sie in einem modernen, an der Wand montierbaren Heizkessel vorherr schen, eine hoch wirkungsvolle antikorrosive Barriere erzeugt, die gegen das saure Kondensat schützt, das im speziellen in hoch wirkungsvollen, an der Wand montierbaren Heizkesseln vorhanden ist.The object of the present invention is to overcome the disadvantages by providing a coating for heat exchangers Copper for wall-mounted boilers to overcome that except that it is resistant to high temperatures, as in a modern, wall-mounted boiler creates a highly effective anti-corrosive barrier, which protects against the acidic condensate, which in particular in high effective, wall-mounted boilers available is.

Dies wird im wesentlichen durch das Ersetzen der Aluminiumpigmen te durch andere Schutzpigmente erreicht, die inert gegen die aggressive Wirkung von sauren Kondensaten sind, so wie z. B. ein Gemisch aus Eisenoxid und Graphit, das ergibt zu den Vorteilen für die Beschichtung und folglich für den Wärmetauscher zusätz lich eine schwarze Einfärbung, die den Wärmetransport erhöht und erleichtert.This is essentially due to the replacement of the aluminum pigments achieved by other protective pigments that are inert to the are aggressive effects of acidic condensates, such as. B. a Mixture of iron oxide and graphite, that gives the advantages for the coating and consequently for the heat exchanger Lich a black color, which increases the heat transfer and facilitated.

Folglich ist die Schutzbeschichtung für den Wärmetauscher aus Kupfer für an der Wand montierbare Heizkessel, die aus Silikon harzen hergestellt werden, dadurch gekennzeichnet, daß sie Pigmente aus einem Gemisch aus Eisenoxid und Graphit enthält.As a result, the protective coating for the heat exchanger is made Copper for wall-mounted boilers made of silicone resins are produced, characterized in that they Contains pigments from a mixture of iron oxide and graphite.

Wie experimentell gefunden wurde, hängt, wegen der komplexen Geometrie des Wärmetauschers, der Wirkungsgrad von solch einer Schutzbeschichtung stark von einer Auftragung in einem Tauchver fahren ab, das die Arbeitsparameter streng begrenzt.How experimentally found depends on the complex Geometry of the heat exchanger, the efficiency of such Protective coating heavily from an application in an immersion depart, which strictly limits the working parameters.

Im Detail ist das Verfahren zum Aufbringen der Beschichtung auf den Wärmetauscher aus Kupfer für an der Wand montierbare Heizkessel, das ein Tauchverfahren ist, durch folgende Schritte gekennzeichnet:
Einstellen der Ford-Becher Nr. 4-Viskosität der Beschichtung durch eine geeignete Verdünnung mit einem Lösungsmittel innerhalb eines Bereichs von 40 bis 55 Sekunden;
Halten des Wärmetauschers, damit er geschützt wird, in einem herkömmlich aufgerührten Beschichtungsbad bei der Viskosität für eine Zeitdauer von 20 bis 30 Sekunden;
Trocknen der auf den Wärmetauscher aufgetragenen Beschichtungslage an der Luft für eine Zeitdauer nicht geringer als 30 min; und
schließlich Polymerisieren der Beschichtungslage in einem Ofen bei 100°C bis 190°C für eine Zeitdauer nicht kürzer als 30 Minuten.In detail, the process for applying the coating to the copper heat exchanger for wall-mounted boilers, which is an immersion process, is characterized by the following steps:
Adjusting the Ford # 4 cup viscosity of the coating by appropriate dilution with a solvent within a range of 40 to 55 seconds;
Holding the heat exchanger to be protected in a conventionally stirred coating bath at viscosity for a period of 20 to 30 seconds;
Air drying the coating layer applied to the heat exchanger for a period not less than 30 min; and
finally polymerize the coating layer in an oven at 100 ° C to 190 ° C for a period not less than 30 minutes.

Außergewöhnlich gute Ergebnisse im Experiment in Bezug auf einen wirkungsvoll geschützten Wärmetauscher und in Folge dessen, lange Lebensdauer wurden erreicht durch das Eintauchen des Wärmetauschers für 20 Sekunden in ein Bad aus Silikonharz mit zugesetztem Eisenoxid und Graphit mit einer Ford-Becher Nr. 4-Viskosität von 42 Sekunden, dann Trocknen der auf den Wärmetau scher aufgetragenen Beschichtungslage 30 Minuten lang an Luft und schließlich durch Polymerisieren der Beschichtungslage in einem Ofen für 30 Minuten bei 165°C.Exceptionally good results in experiment with one effectively protected heat exchanger and as a result, long Lifespan was achieved by immersing the Heat exchanger in a silicone resin bath for 20 seconds added iron oxide and graphite with a Ford cup no. 4 viscosity of 42 seconds, then drying on the heat rope sheared coating layer in air for 30 minutes and finally by polymerizing the coating layer in an oven for 30 minutes at 165 ° C.

Claims

1. Heat exchanger made of copper for wall-mounted boilers, characterized in that it is protected by a coating made of silicone resin, which contains a mixture of iron oxide and graphite as pigments.

2. A method of applying the protective layer according to claim 1 to the copper heat exchanger for a wall-mounted boiler, characterized by the following successive steps:
Adjusting the Ford # 4 cup viscosity of the coating by appropriately diluting with a solvent in a range of 40 to 55 seconds;
Holding the heat exchanger to be coated in a conventionally stirred coating bath at this viscosity for a period of 20 to 30 seconds;
Air drying the coating layer applied to the heat exchanger for a period of not less than 30 minutes; and
finally polymerize the coating layer in an oven at 100 ° C to 190 ° C for a period not less than 30 minutes.

3. A method for applying the protective coating according to claim 1 on a copper heat exchanger for on the wall mountable boilers, marked by immersing the heat exchanger in a bath for 20 seconds the thinned coating on a Ford cup no. 4 viscosity of 42 seconds, then drying on the Heat exchanger applied coating layer 30 minutes long in air and finally polymerizing the coating position in an oven for 30 minutes at 165 ° C.