NL193471C - Method of applying a protective coating on a copper heat exchanger. - Google Patents
Method of applying a protective coating on a copper heat exchanger. Download PDFInfo
- Publication number
- NL193471C NL193471C NL9101073A NL9101073A NL193471C NL 193471 C NL193471 C NL 193471C NL 9101073 A NL9101073 A NL 9101073A NL 9101073 A NL9101073 A NL 9101073A NL 193471 C NL193471 C NL 193471C
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- heat exchanger
- coating
- solution
- applying
- minutes
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 8
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 title claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 16
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 4
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D183/04—Polysiloxanes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/02—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of carbon, e.g. graphite
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
- F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
- F28F21/085—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from copper or copper alloys
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
- F28F21/089—Coatings, claddings or bonding layers made from metals or metal alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
1 1934711 193471
Werkwijze voor het aanbrengen van een beschermende deklaag op een koperen warmtewisselaarMethod of applying a protective coating on a copper heat exchanger
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het aanbrengen van een beschermende deklaag op een koperen warmtewisselaar voor wandketels door middel van onderdompelen van de warmtewisselaar in 5 een oplossing van siliconenhars, welke een mengsel van ijzeroxide en grafiet als pigment bevat.The invention relates to a method for applying a protective coating to a copper wall boiler heat exchanger by immersing the heat exchanger in a solution of silicone resin, which contains a mixture of iron oxide and graphite as a pigment.
Deklagen om de warmtewisselaar van wandketels te beschermen zijn al in de techniek bekend en bestaan in het algemeen uit siliconen harsen, die zijn gepigmenteerd met bijvoorbeeld aluminium of ijzeroxide.Coatings to protect the heat exchanger of wall-mounted boilers are already known in the art and generally consist of silicone resins pigmented with, for example, aluminum or iron oxide.
Deze bekende deklagen geven een doeltreffende bescherming tegen hoge temperaturen, maar hebben 10 het bezwaar dat ze niet in gelijke mate doeltreffend zijn tegen condensaat vanwege de variatie in dikte van de deklaag. Het aanbrengen van een deklaag vereist derhalve veel ervaring om alle parameters optimaal te kunnen regelen.These known coatings provide effective protection against high temperatures, but have the drawback that they are not equally effective against condensate due to the variation in thickness of the coating. The application of a coating therefore requires a great deal of experience in order to optimally control all parameters.
De huidige trend naar wandketels met hoog rendement vergroot het probleem van corrosie van het koper van de warmtewisselaar door zuur condensaat, zodat het genoemde bezwaar van bekende deklagen wordt 15 benadrukt.The current trend towards high efficiency wall-mounted boilers increases the problem of corrosion of the copper of the heat exchanger by acid condensate, so that the stated drawback of known coatings is emphasized.
Het doel van de onderhavige uitvinding is genoemd bezwaar te overwinnen door het verschaffen van een werkwijze voor het aanbrengen van een deklaag op de koperen warmtewisselaar voor wandketels, waardoor het mogelijk is een deklaag met een in hoofdzaak constante dikte aan te brengen die, behalve dat deze bestand is tegen de hoge temperaturen, die in moderne wandketels heersen, een doeltreffende, in 20 hoge mate anticorrosieve barrière vormt, die beschermt tegen het zure condensaat, dat vooral in overvloed aanwezig is in wandketels met hoog rendement.The object of the present invention is to overcome said drawback by providing a method of coating the copper wall boiler heat exchanger, which makes it possible to apply a coating of substantially constant thickness, except that these withstands the high temperatures prevailing in modern wall-mounted boilers, forms an effective, highly anti-corrosion barrier, protecting against the acidic condensate, which is especially abundant in high-efficiency wall-mounted boilers.
Dit doel wordt bereikt, doordat de werkwijze voor het aanbrengen van de beschermende deklaag is gekenmerkt door de volgende opeenvolgende stappen: - het instellen, door verdunning met een geschikt oplosmiddel, van de viscositeit van de oplossing op een 25 waarde, gemeten met een viscositeitsmeter van het type "Ford beker nr. 4”, in het gebied van 40-55 sec; - het homogeniseren van de oplossing; - het in de gehomogeniseerde oplossing met de genoemde viscositeit onderdompelen van de warmtewisselaar gedurende 20 tot 30 seconden; - het in lucht laten drogen van de op de warmtewisselaar aangebrachte deklaag gedurende ten minste 30 30 minuten; - het polymeriseren van de deklaag in een oven op i00-190°C gedurende ten minste 30 minuten.This object is achieved in that the method of applying the protective coating is characterized by the following successive steps: - adjusting, by dilution with a suitable solvent, the viscosity of the solution to a value, measured with a viscometer of type "Ford cup No 4", in the range of 40-55 sec; - homogenizing the solution; - immersing the heat exchanger in the homogenized solution of the stated viscosity for 20 to 30 seconds; - placing it in air allowing the coating applied to the heat exchanger to dry for at least 30 minutes, - polymerizing the coating in an oven at 100-190 ° C for at least 30 minutes.
Met een dergelijke werkwijze wordt een deklaag op de koperen warmtewisselaar voor wandketels verkregen, met een in hoofdzaak constante dikte, waardoor de warmtewisselaar op een doeltreffende wijze is beschermd tegen corrosie ten gevolge van zuur condensaat en hoge temperaturen. Hiermee wordt een 35 hoog rendement en een lange levensduur van de warmtewisselaar bereikt. Bij voorkeur is de deklaag gepigmenteerd met een mengsel van ijzeroxide en grafiet, dat de deklaag en dus de warmtewisselaar een zwarte kleuring geeft, die warmte-overdracht vergroot en begunstigt.With such a method, a coating on the copper wall heat exchanger of substantially constant thickness is obtained, whereby the heat exchanger is effectively protected against corrosion due to acid condensate and high temperatures. This achieves a high efficiency and a long service life of the heat exchanger. Preferably, the coating is pigmented with a mixture of iron oxide and graphite, which gives the coating, and thus the heat exchanger, a black coloring, which increases and favors heat transfer.
Op zichzelf is uit US-4.582.727 bekend een deklaag te polymeriseren bij een temperatuur in het temperatuurgebied van 100-190°C.It is known per se from US-4,582,727 to polymerize a coating at a temperature in the temperature range of 100-190 ° C.
40 Experimenteel is gevonden dat, vanwege de ingewikkelde geometrie van de warmtewisselaar, de doeltreffendheid van een dergelijke beschermende deklaag strikt afhankelijk is van een onderdompelings-proces met nauwkeurig gedefinieerde procesparameters.40 It has been found experimentally that, due to the complex geometry of the heat exchanger, the effectiveness of such a protective coating is strictly dependent on an immersion process with precisely defined process parameters.
Uitzonderlijk goede experimentele resultaten in termen van een op doeltreffende wijze beschermde warmtewisselaar met een lange levensduur, werden verkregen door het gedurende 20 seconden onderdom-45 pelen van de warmtewisselaar in een bad met siliconenhars met daaraan toegevoegd ijzeroxide en grafiet dat is ingesteld op een viscositeit van 42 seconden, gemeten met een viscositeitsmeter van het type ’’Fordbeker” met uitstroomopening no. 4, vervolgens het in lucht te drogen van de aangebrachte warmtewisselaar-deklaag gedurende 30 minuten en tenslotte het polymeriseren van de deklaag in een oven gedurende 30 minuten bij 165°C.Exceptionally good experimental results in terms of an effectively protected long life heat exchanger were obtained by soaking the heat exchanger in a silicone resin bath with iron oxide and graphite adjusted to a viscosity of 20 seconds for 20 seconds. 42 seconds, measured with a "Ford Cup" type 4 viscometer with orifice no. 4, then air drying the applied heat exchanger coating for 30 minutes and finally polymerizing the coating in an oven for 30 minutes at 165 ° C.
50 De viscositeitsmeter van het type "Fordbeker” heeft een cilindervormige houder met een bodem, waarin een uitstroommond losneembaar kan worden aangebracht. Het doorstroomoppervlak van de uitstroommond heeft een voorafbepaalde waarde, die gekarakteriseerd wordt door een volgnummer. Afhankelijk van de te verwachten viscositeit wordt een keuze gemaakt uit de beschikbare uitstroommonden. De voor de vloeistof benodigde tijd om via de uitstroommond, in dit geval uitstroommond no. 4, in een continue, dat wil zeggen 55 ononderbroken stroom uit de ’’Fordbeker” te stromen is een maat voor de viscositeit van de vloeistof.50 The "Ford Beaker" type viscometer has a cylindrical container with a bottom, in which an outflow nozzle can be detachably mounted. The flow area of the outflow nozzle has a predetermined value, which is characterized by a serial number. Depending on the expected viscosity, a a choice is made from the available outflow nozzles The time required for the liquid to flow out of the outflow nozzle, in this case outflow nozzle no. 4, in a continuous, that is to say 55 uninterrupted flow from the "Ford cup" is a measure of the viscosity of the liquid.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT2073990 | 1990-06-22 | ||
| IT02073990A IT1248980B (en) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | PERFECTED COPPER HEAT EXCHANGER FOR WALL BOILERS |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9101073A NL9101073A (en) | 1992-01-16 |
| NL193471B NL193471B (en) | 1999-07-01 |
| NL193471C true NL193471C (en) | 1999-11-02 |
Family
ID=11171333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9101073A NL193471C (en) | 1990-06-22 | 1991-06-21 | Method of applying a protective coating on a copper heat exchanger. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1005573A3 (en) |
| CH (1) | CH682258A5 (en) |
| DE (1) | DE4120563A1 (en) |
| ES (1) | ES2048032B1 (en) |
| FR (1) | FR2663725B1 (en) |
| GB (1) | GB2245276B (en) |
| IT (1) | IT1248980B (en) |
| NL (1) | NL193471C (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1300543C (en) * | 2003-10-22 | 2007-02-14 | 北京化工大学 | Method for corrosion resistant protection of condensed water system |
| DE102006054723A1 (en) * | 2006-11-21 | 2008-05-29 | Behr Gmbh & Co. Kg | Heat exchanger, in particular exhaust gas heat exchanger |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3380836A (en) * | 1965-08-13 | 1968-04-30 | Interchem Corp | Corrosion inhibiting pigment |
| ES364354A1 (en) * | 1968-03-05 | 1970-12-16 | Hutter Kg S | Treatment of metal surfaces |
| DK132333C (en) * | 1973-01-09 | 1976-04-26 | J Hardenfelt | FILLER OR COATING MIXTURE WITH METAL LOOKING EFFECT |
| JPS5690853A (en) * | 1979-12-25 | 1981-07-23 | Toray Silicone Co Ltd | Silicone rubber composition |
| NL8204731A (en) * | 1982-12-07 | 1984-07-02 | Pyrotec Nv | INSTALLATION FOR THERMAL CRACKING OF A HYDROCARBON OUTPUT MATERIAL TO OLEGINS, TUBE HEAT EXCHANGER USED IN SUCH INSTALLATION AND METHOD FOR MANUFACTURING A TUBE HEAT EXCHANGER. |
| JPS60171349A (en) * | 1984-02-16 | 1985-09-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Heat exchanger |
| US4582727A (en) * | 1984-03-20 | 1986-04-15 | Amax Inc. | Varnish-bonded, carbon-coated metal products |
| DK559887A (en) * | 1986-11-28 | 1988-05-29 | Hoffmann La Roche | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF CARBINOOL DERIVATIVES |
| JPH024195A (en) * | 1988-06-20 | 1990-01-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Copper or copper alloy u-tube coated with inner surface anti-corrosion coating film for heat exchanger |
-
1990
- 1990-06-22 IT IT02073990A patent/IT1248980B/en active IP Right Grant
-
1991
- 1991-06-17 CH CH1793/91A patent/CH682258A5/it not_active IP Right Cessation
- 1991-06-17 GB GB9113025A patent/GB2245276B/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-19 BE BE9100591A patent/BE1005573A3/en not_active IP Right Cessation
- 1991-06-20 ES ES09101666A patent/ES2048032B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-20 FR FR919107590A patent/FR2663725B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-21 NL NL9101073A patent/NL193471C/en not_active IP Right Cessation
- 1991-06-21 DE DE4120563A patent/DE4120563A1/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4120563A1 (en) | 1992-01-02 |
| BE1005573A3 (en) | 1993-11-09 |
| IT9020739A1 (en) | 1991-12-22 |
| GB9113025D0 (en) | 1991-08-07 |
| IT9020739A0 (en) | 1990-06-22 |
| GB2245276A (en) | 1992-01-02 |
| DE4120563C2 (en) | 1993-04-29 |
| CH682258A5 (en) | 1993-08-13 |
| IT1248980B (en) | 1995-02-11 |
| NL193471B (en) | 1999-07-01 |
| NL9101073A (en) | 1992-01-16 |
| ES2048032A1 (en) | 1994-03-01 |
| GB2245276B (en) | 1994-04-13 |
| FR2663725B1 (en) | 1994-03-04 |
| FR2663725A1 (en) | 1991-12-27 |
| ES2048032B1 (en) | 1994-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1251972B1 (en) | Process for coating metallic substrate surfaces and coated surface | |
| NL193471C (en) | Method of applying a protective coating on a copper heat exchanger. | |
| US2515489A (en) | Coating process | |
| NO162623B (en) | PROCEDURE FOR TREATMENT OF METAL SURFACES, AND SOLUTION FOR USE BY THE PROCEDURE. | |
| JPH0136503B2 (en) | ||
| US2967365A (en) | Boiler coating and method for applying | |
| JP3609912B2 (en) | Bolt coating method | |
| US4177303A (en) | Method of galvanizing a portion only of a ferrous metal article | |
| US3834933A (en) | Method of making a metal coated article with a protective film | |
| JPH0347570A (en) | Hydrophilic treatment of aluminum fin coil material | |
| US4886956A (en) | Method of electroding PTC heaters | |
| JPS6375073A (en) | Coating method | |
| CA2273700C (en) | A process for retarding the formation of corrosion on metal surfaces | |
| JP3937059B2 (en) | Resin composition for powder coating and powder coating using the same | |
| JP2006026547A (en) | Coating drying method | |
| EA045867B1 (en) | COATING SYSTEM | |
| SU361161A1 (en) | ACID RESISTANT SOLUTION | |
| JPS5943038Y2 (en) | steam iron | |
| Bénière et al. | Inhibition of Corrosion of Aluminium Heat Exchangers and Radiators in Central Heating | |
| JPS6136991B2 (en) | ||
| JPH0330875A (en) | Method for baking aqueous inorganic coating material | |
| JPS5913075A (en) | Method for forming uniform film | |
| SK14796A3 (en) | Surface coating method | |
| JPS5839238B2 (en) | Drying method for electrodeposited paint on objects to be coated | |
| CN110030864A (en) | A kind of processing technology of small-bore heat exchanger of air condition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| CNR | Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection) |
Free format text: SAVIO CALDAIE S.P.A.;PARTECIPAZIONI MECCANOTESSILI S.P.A. |
|
| CNR | Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection) |
Free format text: BIASI S.P.A. |
|
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20030101 |