DE4119047A1

DE4119047A1 - PLASTIC HOLDING PIN, ESPECIALLY FOR FURNITURE FITTINGS

Info

Publication number: DE4119047A1
Application number: DE4119047A
Authority: DE
Inventors: Horst Lautenschlaeger
Original assignee: Mepla Werke Lautenschlaeger GmbH and Co KG
Current assignee: Mepla Werke Lautenschlaeger GmbH and Co KG
Priority date: 1991-03-27
Filing date: 1991-06-10
Publication date: 1992-10-01
Anticipated expiration: 2011-06-11
Also published as: DE4119047C2

Abstract

The invention concerns a rawplug-like mounting pin (10), designed particularly for fixing furniture fittings to pieces of furniture, which is made of plastics material and is fixed in place by pushing or driving it into a bore (16). The pin has an elongated shaft section from whose outer surface extend a multiplicity of vane-like projections (20) which encircle the shaft and are spaced at intervals along the longitudinal axis of the shaft, each tapering outwards with a triangular cross-section to form a blade-like retaining edge. The diameter of the shaft section (18) is significantly smaller over most of the shaft length than the diameter (d) of the bore (16) in which the pin is placed, and the projections (20) are designed as flat, ring-shaped, elastically deformable lamella (20) which are integral whith the shaft (18) and whose external diameter (D) is greater than the diameter of the bore (16).

Description

Die Erfindung betrifft einen durch Einpressen oder Ein schlagen in einer Bohrung montierbaren dübelartigen Halte zapfen aus Kunststoff, insbesondere zur Befestigung von Möbelbeschlägen an Möbelstücken, mit einem langgestreckten Zapfenteil, von dessen äußerer Umfangsfläche eine Anzahl von in Zapfen-Längsrichtung versetzten umlaufenden Ringvorsprüngen mit sich nach außen verjüngendem, jeweils einen schneidenartigen Haltegrat bildenden Dreieck-Querschnitt radial vorspringt.The invention relates to one by pressing or one beat dowel-like retainers mountable in a hole pins made of plastic, in particular for fastening Furniture fittings on pieces of furniture, with an elongated Pin part, from the outer peripheral surface a number of circumferential ring projections offset in the longitudinal direction of the pin with one tapering outwards triangular cross-section that forms a knife-like hold protrudes radially.

Mittels solcher Kunststoff-Haltezapfen werden beispiels weise Möbelbeschläge an den Wänden von Möbelstücken befestigt. Sofern es sich um im Spritzgußverfahren herge stellte Kunststoff-Beschläge oder Beschlagteile handelt, können die Haltezapfen direkt einstückig am Beschlag ange spritzt sein (DE-OS 24 57 172; DE-OS 24 57 022), während sie zur Befestigung von metallischen Beschlägen gesondert hergestellt und mit den zu befestigenden Beschlägen verbun den, z. B. verschraubt sind (DE-AS 27 27 962). Die Halte zapfen werden in im Befestigungsbereich des Möbelstücks vorgesehene Bohrungen eingesetzt, wobei ein fester belast barer Sitz z. B. dadurch gewährleistet wird, daß der Zapfen durchmesser mit Übermaß gegenüber dem Durchmesser der Befestigungsbohrung bemessen wird. Aufgrund der Eigen elastizität des verwendeten Kunststoffmaterials und/oder eine partielle Längsschlitzung können die Haltezapfen unter radialer Durchmesserverringerung in die zugehörige Befesti gungsbohrung eingepreßt oder eingeschlagen werden. Durch auf ihrer Umfangsfläche vorgesehene umlaufende, im Quer schnitt sägezahnförmige Ringvorsprünge wird ein den Ein preßwiderstand übersteigender Widerstand gegen Herausreißen der Haltezapfen erreicht, da die umlaufenden Haltegrate der Sägezahn-Ringvorsprünge bei solchen Ausreißbeanspruchungen die Tendenz haben, sich im Material der Bohrungswandung zu verhaken. Der erzielbare Widerstand gegen Herausreißen genügt aber in vielen Fällen den im Laufe der Zeit auftre tenden Beanspruchungen nicht, zumal es gerade bei Holzmate rialien auch - z. B. durch Austrocknung oder Feuchtigkeits aufnahme aus der Umgebungsatmosphäre - zu einer Änderung der Abmessungen der hölzernen Wandung des Möbelstücks und somit der Bohrung kommen kann. Bei hohen Beanspruchungen werden deshalb anstelle der vorstehend beschriebenen Ein schlag- oder Einsteckzapfen auch Haltezapfen verwendet, die nach dem Einsetzen in die zugehörige Befestigungsbohrung durch einen gesonderten Spreizkörper aufspreizbar und des halb - auch wenn sie kein oder nur ein geringes Übermaß gegenüber dem Durchmesser der Befestigungsbohrung haben, nach dem Einbringen in die Bohrung im Durchmesser ver größerbar sind, so daß der erforderliche feste Sitz sicher gestellt wird. Auch ein Nachspannen bei Lockerwerden in folge eines sich vergrößernden Durchmessers der Befesti gungsbohrung aufgrund äußerer Einflüsse ist bei solchen spreizdübelartigen Haltezapfen möglich. Erkauft wird diese höhere Beanspruchbarkeit und Nachspannbarkeit allerdings durch einen komplexeren Aufbau und somit eine Verteuerung der Haltezapfen. Außerdem hängt die tatsächlich erzielte Festigkeit des Sitzes der Haltezapfen in den Befestigungs bohrungen auch von der bei der Montage individuell ausgeüb ten Spreizkraft ab. Für einen optimalen festen Sitz ohne Beschädigung der Bohrungswandung ist also auch eine gewisse Erfahrung des Montagepersonals erforderlich, die heute nicht mehr in allen Fällen vorausgesetzt werden kann.By means of such plastic retaining pins are, for example wise furniture fittings on the walls of furniture attached. If it is in the injection molding process manufactured plastic fittings or fitting parts, can be attached to the bracket directly in one piece on the fitting be injected (DE-OS 24 57 172; DE-OS 24 57 022) while them separately for fastening metal fittings manufactured and connected to the fittings to be fastened the, e.g. B. are screwed (DE-AS 27 27 962). The stops pins are in the fastening area of the piece of furniture provided holes used, with a fixed load cash seat z. B. is thereby ensured that the pin diameter with oversize compared to the diameter of the Mounting hole is dimensioned. Because of the Eigen elasticity of the plastic material used and / or a partial longitudinal slit can under the retaining pin radial reduction in diameter in the associated fastener be pressed in or hammered in. By on its peripheral surface provided circumferential, in the transverse cut sawtooth-shaped ring projections becomes the one resistance to pulling out exceeding resistance the holding pin reached because the circumferential holding rates of Sawtooth ring projections with such pull-out stresses have the tendency to increase in the material of the bore wall get caught. The achievable resistance to tearing out is sufficient but in many cases that occurs over time stress, especially when it comes to wood mate rialien too - e.g. B. by dehydration or moisture shot from the surrounding atmosphere - to a change the dimensions of the wooden wall of the piece of furniture and thus the hole can come. With high demands are therefore instead of the A described above impact or insertion pins also used holding pins that after insertion in the associated mounting hole spreadable by a separate expansion body and the half - even if they have little or no excess compared to the diameter of the mounting hole, ver after inserting into the hole in diameter are larger so that the required tight fit is secure is provided. Also retensioning when loosening in follow an increasing diameter of the fastener is due to external influences Expansion dowel-like holding pins possible. This is bought higher resilience and retensioning, however due to a more complex structure and thus an increase in price the holding pin. It also depends on what is actually achieved Strength of the seat of the holding pins in the fastening holes also exerted individually during assembly spreading force. For an optimal tight fit without Damage to the bore wall is therefore also a certain one Experience of assembly personnel required today can no longer be assumed in all cases.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, die bekannten, durch Übermaß in der Befestigungsbohrung gehal tenen Haltezapfen so weiterzubilden, daß sie einfach und schnell auch von ungeübtem Personal montiert werden können, wobei ein dauerhaft fester Sitz mit vergrößertem Ausreiß- Widerstand erreicht werden soll.The invention is based on the object that known, gehal by oversize in the mounting hole teten retaining peg so that they are simple and can be installed quickly even by inexperienced personnel, with a permanently tight fit with enlarged pull-out Resistance should be achieved.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Zapfenteil über den größeren Teil seiner Längserstreckung einen in bezug auf den Durchmesser der zugehörigen Bohrung wesentlich kleineren Durchmesser hat, daß die umlaufenden Ringvorsprünge als einstückig am Zapfenteil angesetzte ringscheibenförmige, elastisch verformbare Lamellen ausge bildet sind, und daß der Außendurchmesser der Ringvor sprünge in unverformtem Zustand größer als der Durchmesser der zugehörigen Bohrung ist. Die im Vergleich zu den an den bekannten Haltezapfen vorgesehenen, im Querschnitt säge zahnförmigen Haltegraten mit wesentlich größerem Übermaß in bezug auf den Durchmesser der Befestigungsbohrung bemesse nen Lamellen verformen sich beim Einpressen oder Einschla gen des Haltezapfens in die zugehörige Befestigungsbohrung im Sinne einer kugelkalottenförmigen Verwölbung, wobei in den Lamellen eine elastische Vorspannung gespeichert wird, welche deren Haltegrat radial nach außen, d. h. in das Ma terial der Bohrungswandung drängt. Eine auf den montierten Haltezapfen ausgeübte, aus dem Bohrungsinnern herausgerich tete Ausziehkraft versucht, die verwölbten Lamellen wieder in den ursprünglichen ungespannten Zustand zurückzuverfor men, wobei sich aber der Durchmesser der Lamellen vergrö ßert und diese sich zusätzlich in die Bohrungswandung ein graben. D.h. Zugkräfte, welche den erfindungsgemäßen Halte zapfen aus der Bohrung herauszuziehen suchen, führen zu einer von der Stärke der Kraft abhängigen Erhöhung des Aus zieh-Widerstands des Haltezapfens.According to the invention this object is achieved in that the Pin part over the larger part of its longitudinal extent one with respect to the diameter of the associated hole has a much smaller diameter that the circumferential Ring projections attached in one piece to the pin part annular disk-shaped, elastically deformable lamellae forms, and that the outer diameter of the ring cracks in the undeformed state larger than the diameter the associated hole is. The compared to the to the known holding pin provided, saw in cross section tooth-shaped holding rates with much larger excess in dimensioned with respect to the diameter of the mounting hole slats deform when they are pressed in or wrapped gene of the retaining pin in the associated mounting hole in the sense of a spherical dome-shaped curvature, whereby in elastic prestressing is stored for the slats, which hold radially outward, d. H. in the Ma material of the bore wall urges. One on the assembled Holding pin exerted, out of the hole inside The pulling force tries to remove the warped slats again to revert to the original untensioned condition men, but the diameter of the fins increases eats and this also in the hole wall dig. I.e. Tensile forces which hold the invention try to pull the pin out of the hole, lead to an increase in off depending on the strength of the force pulling resistance of the holding pin.

Die die Ringvorsprünge bildenden Lamellen weisen den den zugeschärften Haltegrat bildenden Dreieckquerschnitt vor zugsweise nur im äußeren Randbereich auf, während sie im übrigen in unverformtem Zustand im wesentlichen ebenflächig ausgebildet sind.The lamellae forming the ring projections have the sharpened triangle cross-section preferably only in the outer edge area, while in the the rest in the undeformed state essentially flat are trained.

Die zwischen jeweils zwei in Längsrichtung aufeinanderfol genden Lamellen verbleibenden Abschnitte des Zapfenteils gehen zweckmäßig mit einer im Querschnitt konkav ausgerun deten Überfläche in die jeweils anschließende Flachseite der benachbarten Lamelle über. Durch die Ausrundung wird die Entstehung von Kerbbeanspruchung im Übergangsbereich des Zapfenteils zu den Lamellen vermieden und so die Bean spruchbarkeit erhöht.The successive between two in the longitudinal direction the remaining sections of the pin part expediently go out with a concave cross-section the overlapping surface in the subsequent flat side of the neighboring lamella above. The fillet will the emergence of notch stress in the transition area of the pin part to the slats avoided and so the bean spellability increased.

Darüber hinaus ist es zweckmäßig, die zwischen den aufein anderfolgenden Lamellen verbleibenden Abschnitte in ihrer Festigkeit entsprechend den zu erwartenden Beanspruchungen zu bemessen. Da die Zugbeanspruchung in diesen Zapfenteil bei auftretenden Zugkräften von außen nach innen geringer wird, empfiehlt es sich also, die Abschnitte der Zapfen teile vom bohrungsmündungsseitigen zum bohrungsinneren Ende der Befestigungsbohrung hin schrittweise mit jeweils klei ner werdendem Durchmesser herzustellen.In addition, it is convenient to match between the remaining slats in their subsequent sections Strength according to the expected loads to measure. Because the tensile stress in this pin part lower with tensile forces from outside to inside , it is recommended that the sections of the pegs parts from the bore mouth end to the bore inner end the mounting hole gradually with small to produce an increasing diameter.

Neben einem möglichst hohen Widerstand gegen Herausreißen aus der Befestigungsbohrung ist eine exakte Halterung des Haltezapfens rechtwinklig zur Längsmittelachse des Befesti gungszapfen erforderlich, d. h. ein mittels der erfindungs gemäßen Haltezapfen auf einer Möbelwand befestigter Beschlagteil soll auch in der Ebene der Wandoberfläche starr gehalten sein. Dies kann in zweckmäßiger Weiterbil dung der Erfindung dadurch sichergestellt werden, daß der über die oberste bohrungsmündungsseitig vorgesehene Lamelle vortretende Endabschnitt des Zapfenteils, der alsdann un mittelbar in den zu befestigenden Beschlagteil übergeht, einen im Vergleich zu den Durchmessern der übrigen Zapfen abschnitte vergrößerten Durchmesser hat, der nur geringfü gig kleiner als der Durchmesser der zugehörigen Befesti gungsbohrung ist. Die bohrungsmündungsseitig äußerste Lamelle des Haltezapfens wird also dadurch wesentlich stei fer als die übrigen Lamellen, wodurch der Haltezapfen ins gesamt in der zugehörigen Befestigungsbohrung zentriert wird.In addition to the highest possible resistance to tearing out an exact mounting of the Holding pin perpendicular to the longitudinal central axis of the fastener spigot required, d. H. one by means of the invention according holding pin fastened on a furniture wall Fitting part should also be in the plane of the wall surface be rigid. This can be expediently continued tion of the invention can be ensured that the over the top slat provided on the bore mouth protruding end portion of the pin part, which then un passes indirectly into the fitting part to be fastened, one compared to the diameters of the other pins sections has an enlarged diameter that is only slightly gig smaller than the diameter of the associated fastener is drilling. The outermost on the bore mouth The lamella of the retaining pin is therefore essentially stiff fer than the other slats, so that the retaining pin ins centered in the corresponding mounting hole becomes.

Die an den bohrungsmündungsseitigen Zapfen-Endabschnitt an schließende Lamelle hat - zum Ausgleich ihrer verringerten elastischen Verformbarkeit - zweckmäßig ein im Vergleich zu den übrigen Lamellen des Haltezapfens verringertes Obermaß gegenüber dem Durchmesser der Befestigungsbohrung.The on the bore mouth side pin end portion closing slat has - to compensate for their reduced elastic deformability - appropriate compared to the remaining lamellae of the retaining pin have a reduced upper dimension compared to the diameter of the mounting hole.

Wenn der erfindungsgemäße Haltezapfen für einen selbst aus Kunststoff hergestellten Bauteil bestimmt ist, ist der Zapfenteil zweckmäßig integral am Kunststoff-Bauteil ange setzt. Bei der Herstellung im Spritzgußverfahren wird der erfindungsgemäße Haltezapfen bzw. werden die Haltezapfen also bei der Herstellung des Kunststoff-Bauteils zugleich mit angespritzt.If the retaining pin according to the invention for yourself Plastic-made component is intended The pin part is advantageously integrally attached to the plastic component puts. When manufacturing by injection molding retaining pin according to the invention or become the retaining pin that is, in the manufacture of the plastic component at the same time with molded.

Wenn der Haltezapfen andererseits zur Befestigung metalli scher Bauteile vorgesehen ist und deshalb separat herge stellt werden muß, empfiehlt es sich, im Zapfenteil eine bohrungsmündungsseitig offen mündende mittige Längsbohrung vorzusehen, in welcher der Schaft eines Befestigungs bolzens, vorzugsweise der Gewindeschaft einer Befestigungs schraube, verankerbar ist.If, on the other hand, the retaining pin is used for fastening metal shear components is provided and therefore separately must be put, it is recommended to have one in the pin part central longitudinal bore opening on the bore mouth side to provide in which the shaft of an attachment bolt, preferably the threaded shaft of a fastening screw that can be anchored.

Die Längsbohrung wird dabei zweckmäßig so ausgebildet, daß sie sich vom offenen bohrungsmündungsseitigen Ende in Rich tung zum bohrungsmündungsabgewandten Ende leicht konisch verjüngt, so daß sich eine in sie eingeschraubte Befesti gungsschraube mit zunehmender Einschraubtiefe immer tiefer werdende Gewindegänge selbst in den Zapfenteil eingräbt. Bei der Befestigung des Haltezapfens an einem Beschlagteil durch eine solche Schraube läßt sich diese Schraube also nach dem Einführen in die Längsbohrung zunächst mit gerin ger Einschraubkraft drehen, die dann mit zunehmender Ein schraubtiefe größer wird. Die Verschraubung der erfindungs gemäßen Haltezapfen mit dem zu befestigenden Bauteil hat außerdem den Vorteil, daß der befestigte Bauteil durch Her ausdrehen der Schrauben aus den Haltezapfen vom Untergrund abgenommen werden kann, wobei die Haltezapfen selbst dann in den zugehörigen Befestigungsbohrungen verbleiben. The longitudinal bore is expediently designed so that they open in Rich from the open mouth end slightly tapered towards the end facing away from the bore mouth tapered so that a fastener screwed into it screw with ever increasing screw depth threads will dig themselves into the journal part. When attaching the retaining pin to a fitting part Such a screw can be used to screw this screw after inserting it into the longitudinal bore, first with coarse low screw-in force, which then increases with increasing on screw depth becomes larger. The screwing of the Invention has appropriate retaining pin with the component to be fastened also the advantage that the attached component by Her unscrew the screws from the retaining pins on the surface can be removed, the retaining pin even then remain in the associated mounting holes.

Die zur Aufnahme solcher Befestigungsschrauben bestimmte Längsmittelbohrung kann entweder als vor der bohrungsmün dungsabgewandten Stirnfläche des Zapfenteils endende Sack bohrung ausgebildet sein, oder sie kann den Zapfenteil auch ganz durchsetzen.The one intended to accommodate such fastening screws The longitudinal center bore can either be in front of the bore hole End of the cone end facing away from the sack bore be formed, or it can also the pin part enforce completely.

Auch dann, wenn der Zapfenteil integral an einem Kunst stoff-Bauteil angesetzt ist, kann es zweckmäßig sein, eine Längsbohrung im Zapfenteil und dem Kunststoff-Bauteil vor zusehen, welche zumindest auf der zapfenteilabgewandten Seite des Kunststoff-Bauteils offen mündet, so daß der Schaft einer Halteschraube in sie einschraubbar oder ein Paß- bzw. Kerbstift in sie einschlag- oder einpreßbar ist. Diese Halteschraube hat nicht etwa die Funktion einer Spreizschraube, sondern dient der belastbaren Verbindung des Zapfenteils mit dem Kunststoff-Bauteil, so daß dieses also auch dann noch fest mit einem Montageuntergrund ver bunden bleibt, wenn der Zapfenteil sich - beispielsweise in folge mehrfacher Montage und Demontage - vom Kunststoff- Bauteil getrennt haben sollte.Even if the pin part is integral to an art Fabric component is attached, it may be appropriate to Longitudinal bore in the pin part and the plastic component watch, which at least on the pin part facing away Side of the plastic component opens open, so that the The shaft of a retaining screw can be screwed into or into it Dowel or notch pin can be hammered or pressed into it. This retaining screw does not have the function of a Expansion screw, but serves the resilient connection of the pin part with the plastic component, so that this so even then ver with a mounting surface remains bound when the pin part - for example in follow multiple assembly and disassembly - from plastic Component should have separated.

Die Längsbohrung wird mit Vorteil mündungsseitig angesenkt, so daß der Kopf der Halteschraube die Oberseite des Kunst stoff-Bauteils nicht überragt.The longitudinal bore is advantageously countersunk on the mouth side, so the head of the retaining screw is the top of the art fabric component is not towered over.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung dreier Aus führungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung näher er läutert, und zwar zeigt:The invention is three in the following description examples in connection with the drawing he closer purifies, showing:

Fig. 1 die Seitenansicht eines einstückig an einem Beschlagteil angespritzten, in der erfin dungsgemäßen Weise ausgebildeten Haltezap fens; Figure 1 is a side view of a molded in one piece on a fitting part, designed in the inventive manner holding pin fens.

Fig. 2 den in Fig. 1 gezeigten Haltezapfen im Längsmittelschnitt in der Einbaustellung in einer Befestigungsbohrung in der Wandung eines Möbelstücks; FIG. 2 shows the holding pin shown in FIG. 1 in a longitudinal central section in the installed position in a fastening hole in the wall of a piece of furniture;

Fig. 3 eine Schnittansicht eines mit einem Be schlagteil verschraubten zweiten Ausfüh rungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Hal tezapfens; Fig. 3 is a sectional view of a screwed with a loading part second Ausfüh approximately example of a Hal tezapfens invention;

Fig. 4 den in Fig. 3 gezeigten Haltezapfen in der bestimmungsgemäßen Montagestellung in einer zugeordneten Befestigungsbohrung; FIG. 4 shows the retaining pin shown in FIG. 3 in the intended mounting position in an assigned fastening hole;

Fig. 5 eine Schnittansicht eines dritten Ausfüh rungsbeispiels einstückig an einem Be schlagteil angespritzten erfindungsgemäßen Haltezapfens; und Fig. 5 is a sectional view of a third example Ausfüh approximately integrally molded on a Be molded part retaining pin according to the invention; and

Fig. 6 den in Fig. 5 gezeigten Haltezapfen in der Einbaustellung in einer Befestigungsbohrung in der Wandung eines Möbelstücks. Fig. 6, the holding pin shown in Fig. 5 in the installed position in a mounting hole in the wall of a piece of furniture.

In den Fig. 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines insgesamt mit 10 bezeichneten erfindungsgemäßen Hal tezapfens gezeigt, welcher einstückig an einem Möbelbe schlagteil 12 aus thermoplastichem Kunststoff angespritzt sein möge. Der Möbelbeschlagteil 12, von dem in den Zeich nungsfiguren nur ein den Haltezapfen 10 tragender Teilab schnitt gezeigt ist, kann beispielsweise eine Montageplatte bzw. der Unterteil einer Montageplatte oder auch ein Schar niertopf oder Befestigungsteil eines Scharniertopfs eines Möbelscharniers sein.In Figs. 1 and 2, a first embodiment of a generally designated 10 according to the invention Hal is tezapfens shown, which may be integrally molded on a Möbelbe striking member 12 from thermoplastichem plastic. The furniture fitting part 12 , of which in the drawing figures only a section 10 carrying the retaining pin 10 is shown section, can for example be a mounting plate or the lower part of a mounting plate or a hinge cup or fastening part of a hinge cup of a furniture hinge.

Der Haltezapfen 10 ist im dargestellten Fall für die Befe stigung des Möbelbeschlagteils 12 auf der Oberfläche einer Möbelwand 14 vorgesehen, wofür die Wand 14 mit einer als Sackbohrung ausgebildeten Befestigungsbohrung 16 versehen ist. Der in der Bohrung 16 zu verankernde Haltezapfen 10 weist einen von der der Oberfläche der Möbelwand 14 gegen überliegenden Unterseite des Möbelbeschlagteils 12 vortre tenden langgestreckten Zapfenteil 18, von dessen Umfangs fläche eine Anzahl von in Längsrichtung zueinander ver setzten ringscheibenförmigen, im wesentlichen ebenflächigen Lamellen 20 vorspringen, die lediglich in ihrem äußersten Randbereich in einen schneidenartigen Haltegrat 22 auslau fen, dessen zur Wandung der Befestigungsbohrung 16 weisende Schneide schräg nach außen zur Befestigungsfläche des Möbelbeschlagteils 12 gerichtet ist. Der Durchmesser des Zapfenteils 18 ist dabei - bis auf den unmittelbar an dem Beschlagteils 12 anschließenden Teilabschnitt 18a - wesent lich geringer als der Durchmesser d der Befestigungsbohrung 16, während der über die Haltegrate 22 der Lamellen 20 gemessene Durchmesser D größer als der Durchmesser d der Befestigungsbohrung ist. Infolge des relativ großen Durch messerunterschiedes zwischen den Durchmessern der Zapfen teil-Abschnitte 18b, 18c und 18a sind die diese Abschnitte trennenden Lamellen nicht starr, sondern können bei Ein pressen in die Befestigungsbohrung 16 sich - in der in Fig. 2 erkennbaren Weise - unter Verringerung des Durchmessers D kugelkalottenförmig verwölben. Die in den verwölbten Lamel len 20 gespeicherte Federkraft sucht die Lamellen 20 wieder in den ebenen Ausgangszustand zurückzuführen. Dabei legen sich die Haltegrate 22 unter Spannung an der Wandung der Befestigungsbohrung 16 an bzw. graben sich sogar etwas in das Material der Möbelwand 14 ein. Der Versuch, den Möbel beschlagteil 12 mit Gewalt von der Möbelwand 14 abzunehmen, erhöht die radiale Spannung in den Lamellen, welche sich dadurch also zusätzlich in die Bohrungswandung eingraben.The retaining pin 10 is in the illustrated case for the BEFE stigung of the furniture fitting part 12 on the surface of a furniture wall 14 is provided, for which purpose the wall is provided with an opening formed as a blind hole mounting hole 16 fourteenth The anchoring pin 10 to be anchored in the bore 16 has an elongated pin part 18 from the surface of the furniture wall 14 opposite the underside of the furniture fitting part 12 , from the circumferential surface of which a number of annular disk-shaped, essentially flat slats 20 project in the longitudinal direction to one another , which auslau fen only in its outermost edge region in a cutting-like holding member 22 , the cutting edge pointing towards the wall of the fastening bore 16 is directed obliquely outwards to the fastening surface of the furniture fitting part 12 . The diameter of the pin part 18 is - except for the section 18 a directly adjoining the fitting part 12 - significantly smaller than the diameter d of the fastening bore 16 , while the diameter D measured via the holding rates 22 of the slats 20 is greater than the diameter d of the Mounting hole is. As a result of the relatively large difference in diameter between the diameters of the tenon sections 18 b, 18 c and 18 a, the slats separating these sections are not rigid, but can be pressed into the fastening bore 16 in the one direction - in the manner shown in FIG. 2 - Dome in the shape of a spherical cap while reducing the diameter D. The spring force stored in the curved lamellae len 20 seeks to return the lamellae 20 to the flat initial state. In this case, the holding rates 22 lie under tension on the wall of the fastening bore 16 or even dig somewhat into the material of the furniture wall 14 . Attempting to remove the furniture fitting part 12 from the furniture wall 14 by force increases the radial tension in the lamellae, which therefore also dig into the bore wall.

Zur Vergleichmäßigung der in den Abschnitten 18b bis 18d des Zapfenteils 18 wirkenden axialen Beanspruchung sind die Durchmesser der Zapfenteil-Abschnitte in dem Sinne gestuft, daß sie vom Möbelbeschlagteil aus in Richtung zum freien Ende des Haltezapfens stufenweise kleiner werden. Außerdem ist in den Zeichnungsfiguren erkennbar, daß die Zapfenteile 18b bis 18d jeweils konkav ausgerundet in die anschließen den Lamellen übergehen, um so die Entstehung von Kerbbean spruchung bei einwirkenden Längskräften zu minimieren.To equalize the axial stress acting in sections 18 b to 18 d of the pin part 18 , the diameters of the pin part sections are graded in such a way that they gradually decrease from the furniture fitting part towards the free end of the holding pin. In addition, it can be seen in the drawing figures that the pin parts 18 b to 18 d each have a concave shape and merge into the connecting slats, so as to minimize the occurrence of notch stresses when longitudinal forces act.

Der früher erwähnte zwischen der obersten Lamelle 20 und dem Beschlagteil 12 vorgesehene Abschnitt 18a des Zapfen teils weist dagegen einen Durchmesser auf, der nur gering fügig kleiner als der Durchmesser d der Befestigungsbohrung 16 ist. Dementsprechend ist auch die an ihn anschließende oberste Lamelle deutlich steifer als die übrigen Lamellen 20, da sie über einen größeren Bereich ihrer dem Möbelbe schlagteil zugewandten Flächen vom Abschnitt 18a abgestützt und versteift wird. Aufgrund der größeren Steifigkeit, d. h. geringeren Verformbarkeit, dieser obersten, beschlagteil nahen Lamelle 20 ist es auch zweckmäßig, deren Durchmesser etwas geringer als den Durchmesser D der übrigen Lamellen 20, jedoch noch geringfügig größer als den Durchmesser d der Befestigungsbohrung 16 zu bemessen.The previously mentioned section 18 a of the pin, provided between the uppermost lamella 20 and the fitting part 12 , on the other hand, has a diameter which is only slightly smaller than the diameter d of the fastening bore 16 . Accordingly, subsequent to him uppermost slat is much stiffer because it is supported over a greater area of their Möbelbe the impact member facing surfaces from stiffened portion 18 a and than the other lamellae 20th Because of the greater stiffness, ie less deformability, of this uppermost lamella 20, which is close to the fitting part, it is also expedient to dimension its diameter somewhat less than the diameter D of the other lamellae 20 , but still slightly larger than the diameter d of the fastening bore 16 .

In den Fig. 3 und 4 ist ein Ausführungsbeispiel des Hal tezapfens 10′ gezeigt, welcher im grundsätzlichen Aufbau und der Ausgestaltung dem vorstehend in Verbindung mit den Fig. 1 und 2 beschriebenen Haltezapfen 10 entspricht, sich von diesem nur dadurch unterscheidet, daß er nicht ein stückig am zugehörigen Beschlagteil 12′ angesetzt, sondern separat hergestellt und mit dem Beschlagteil 12′ durch eine Befestigungsschraube 24 verbunden ist. Zur Vermeidung unnö tiger Wiederholungen werden deshalb nachstehend nur die sich aufgrund der gesonderten Herstellung und Verbindung des Haltezapfens 10′ mit dem Beschlagteil 12 ergebenen Ab wandlungen beschrieben, während es im übrigen genügt, auf die vorausgehende Beschreibung zu den Fig. 1 und 2 zu ver weisen, zumal gleichen Teilen des Haltezapfens 10′ in den Fig. 3 und 4 die gleichen Bezugszeichen wie den entspre chenden Teilen des Haltezapfens 10 zugeordnet sind. In FIGS. 3 and 4, an embodiment of the Hal is tezapfens shown 10 ', which corresponds in basic construction and the embodiment described above in connection with FIGS. 1 and 2 described holding pins 10, only by differs therefrom in that it does not a piece attached to the associated fitting part 12 ', but manufactured separately and connected to the fitting part 12 ' by a fastening screw 24 . To avoid unnecessary repetitions, therefore, only the resulting due to the separate manufacture and connection of the retaining pin 10 'with the fitting part 12 from described conversions, while it is sufficient to refer to the previous description of FIGS. 1 and 2 ver , Especially since the same parts of the holding pin 10 'in FIGS . 3 and 4 are assigned the same reference numerals as the corresponding parts of the holding pin 10 .

Beim Haltezapfen 10′ ist der Abschnitt 18a des Zapfenteils 18 an seinem oberen Ende mit einer ebenen Anlage- bzw. Be festigungsfläche 26 versehen, welche an der Unterseite des zugeordneten Beschlagteils 12′ anliegt. Eine beschlag teilseitig offen mündende mittige Längsbohrung 28 nimmt da bei den Gewindeschaft der Befestigungsschraube 24 auf, wel che durch eine Befestigungsbohrung 30 im Beschlagteil 12′ hindurchgreift und mit ihrem - in der Zeichnung als Senk kopf 32 dargestellten - Kopf in einer Ansenkung 34 des Be schlagteils 12′ abgestützt ist.When holding pin 10 ', the section 18 a of the pin part 18 is provided at its upper end with a flat contact or Be fastening surface 26 which bears on the underside of the associated fitting part 12 '. A fitting partially open-ended central longitudinal bore 28 takes on the threaded shaft of the fastening screw 24 , which che passes through a fastening hole 30 in the fitting part 12 'and with its head - shown in the drawing as countersunk 32 - head in a countersink 34 of the loading part 12 'is supported.

Die Längsbohrung 28 verjüngt sich von ihrem beschlagteil seitigen Ende, aus leicht konisch. Im dargestellten Fall ist die Bohrung 28 als Sackbohrung ausgebildet, d. h. am stirn seitigen Ende des Haltezapfens verschlossen. Wenn in Son derfällen die den Haltezapfen 10′ mit dem Beschlagteil 12′ verbindende Befestigungsschraube 24 so weit verlängert wer den soll, daß sie zusätzlich in das Material der Möbelwand 14 eingreift, kann der Haltezapfen 10′ auch mit einer durchgehenden Längsmittelbohrung 28 hergestellt werden.The longitudinal bore 28 tapers from its fitting part end, slightly conical. In the illustrated case, the bore 28 is designed as a blind bore, that is to say closed at the end-side end of the holding pin. If in Son derfalls the retaining pin 10 'with the fitting 12 ' connecting fastening screw 24 extended so far who should that it also engages in the material of the furniture wall 14 , the retaining pin 10 'can also be made with a continuous longitudinal central bore 28 .

Das in den Fig. 5 und 6 gezeigte dritte Ausfürungsbei spiel 10′′ eines erfindungsgemäßen Haltezapfens scheint auf den ersten Blick lediglich die beim vorstehend erläuterten Ausführungsbeispiel beschriebene Ausgestaltung mit einer Befestigungsschraube 24 auf das in Verbindung mit dem in den Fig. 1 und 2 beschriebene Ausführungsbeispiel zu übertragen. Tatsächlich dient die beim dritten Ausführungs beispiel anstelle der Befestigungsschraube 24 vorgesehene Halteschraube 24′ aber als Abreiß- bzw. Abschersicherung für den Zapfenteil 18 vom Kunststoff-Beschlagteil 12 d. h. sie stellt eine zusätzliche Metallarmierung des Halte zapfens dar, die beispielsweise beim Transport auftretende Stöße oder Schläge aufnimmt, welche ohne eine solche Armie rung zum Abreißen bzw. Abscheren des Haltezapfens führen würden. Außerdem kann die Halteschraube 24′ auch die Funk tion der Befestigungsschraube 24 des Haltezapfens 10′ gemäß den Fig. 3 und 4 übernehmen, wenn die ursprünglich inte grale Verbindung des eigentlichen Zapfenteils mit dem Beschlagteil 12 gewollt oder ungewollt unterbrochen ist. Die Längsbohrung 29 erstreckt sich dabei durch den Beschlagteil 12 hindurch in den Zapfenteil, wobei der den Beschlagteil 12 durchsetzende Abschnitt 29b der Längsbohrung einen Durchmesser hat, der größer als der Gewindeschaft- Durchmesser der Halteschraube 24′ ist. D.h. Gewindeeingriff besteht nur zwischen dem innerhalb des Zapfenteils verlau fenden Abschnitt 29a der Längsbohrung 29 und dem Gewinde schaft der Halteschraube 24′. Die Übertragung der bei der Demontage durch Abhebeln des Beschlagteils 12 auftretenden Zugbeanspruchungen vom Beschlagteil 12 in den Zapfenteil 18 erfolgt also über den - zweckmäßig in der gezeigten Weise in einer Ansenkung 29c des Beschlagteils 12 aufgenommenen - Kopf der Halteschraube 24′ in deren Gewindeschaft, der sei nerseits nur mit dem Abschnitt 29a in Gewindeeingriff steht. Der Übergangsbereich vom Zapfenteil zum Beschlagteil wird dabei von Zugbeanspruchungen weitgehend entlastet.The third Ausfürungsbei shown in FIGS. 5 and 6 play 10 '' of a holding pin according to the invention seems at first glance, only the embodiment described in the above embodiment with a fastening screw 24 to in connection with the described in the Fig. 1 and 2, transferred to. Actually serves at the third execution example, instead of the fixing screw 24 provided for retaining screw 24 'but as a tear-off or shear protection for the pin member 18 from the plastic fitting part 12 that is, it provides an additional metal reinforcement of the holding represents pin, which for example occur during transport shocks or impacts picks up, which would lead to tearing or shearing off of the retaining pin without such arming. In addition, the retaining screw 24 'can also take over the radio tion of the fastening screw 24 of the retaining pin 10 ' according to FIGS . 3 and 4, if the originally integral connection of the actual pin part with the fitting part 12 is intentionally or unintentionally interrupted. The longitudinal bore 29 extends through the fitting 12 into the pin part, said the fitting part 12 which passes through portion 29 b of the longitudinal bore has a diameter greater than the Gewindeschaft- diameter of the retaining screw 24 '. That is, thread engagement exists only between the section 29 a within the pin part of the longitudinal bore 29 and the threaded shaft of the retaining screw 24 '. The transfer of the tensile stresses occurring during the disassembly by levering off the fitting part 12 from the fitting part 12 into the pin part 18 thus takes place via the head of the retaining screw 24 'in its threaded shaft, which is expediently received in a countersink 29 c of the fitting part 12 in the manner shown be on the other hand only with section 29 a in thread engagement. The transition area from the pin part to the fitting part is largely relieved of tensile stresses.

Anstelle der in den Fig. 5 und 6 gezeigten Halteschraube 24′ mit konischem Senkkopf kann auch eine Halteschraube mit zylindrischem Schraubenkopf verwendet werden, wobei dann die Ansenkung 29c zweckmäßig komplementär zylindrisch aus gebildet wird. Soweit die Sicherung des Haltezapfens 10′′ gegen Scherbeanspruchungen in Frage steht, kann anstelle der Halteschraube 24′ auch ein gewindeloser Metall-Paß- oder -Kerbstift verwendet werden.Instead of the retaining screw 24 'with a conical countersunk head shown in FIGS . 5 and 6, a retaining screw with a cylindrical screw head can also be used, in which case the countersink 29 c is expediently formed from a complementary cylindrical shape. As far as the securing of the retaining pin 10 '' against shear stresses in question, a threadless metal dowel or notch pin can be used instead of the retaining screw 24 '.

Claims

1. By pressing or hammering in a hole mon animal dowel-like holding pin made of plastic, in particular for fastening furniture fittings to pieces of furniture, with an elongated pin part, from the outer circumferential surface of which a number of circumferential ring projections offset in the pin longitudinal direction with itself outwards tapering, triangular cross-section projecting radially, each forming a cutting-like holding burr, characterized in that
that the pin part ( 18 ) has a substantially smaller diameter with respect to the diameter (d) of the associated bore ( 16 ) over the larger part of its longitudinal extent,
that the circumferential ring projections are formed as an integrally attached to the pin part ( 18 ) annular disc-shaped, elastically deformable lamellae ( 20 ), and
that the outer diameter (D) of the ring projections in the undeformed state is larger than the diameter (d) of the associated bore ( 16 ).

2. Retaining pin according to claim 1, characterized in that the lamellae ( 20 ) forming the ring projections have the triangular cross-section forming the holding frame ( 22 ) only in the outer edge region and are formed essentially flat in the rest in the undeformed state.

3. retaining pin according to claim 1 or 2, characterized in that between each two in the longitudinal direction successive slats ( 20 ) remaining sections ( 18 b; 18 c; 18 d) of the pin part ( 18 ) with a cross-section concavely rounded transition surface merge into the adjacent flat side of the adjacent slats ( 20 ).

4. retaining pins (b 18; c 18; 18 d) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the successive slats processing between any two longitudinally Rich cuts (20) remaining from the pin member (18) mouth-side from the bore to the bore inner End of the mounting hole ( 16 ) gradually have a smaller diameter.

5. Holding pin according to one of claims 1 to 4, characterized in that the over the top bore mouth side provided lamella ( 20 ) protruding end portion ( 18 a) of the pin part ( 18 ) one in comparison to the diameter of the other pin portions ( 18 b ; 18 c; 18 d) has a larger diameter that is only slightly smaller than the diameter (d) of the associated mounting hole ( 16 ).

6. Holding pin according to one of claims 1 to 5, characterized in that the at the top bore mouth side pin end portion ( 18 a) adjoining lamella ( 20 ) in comparison to the other lamellae ( 20 ) of the Hal tezapfens ( 10 ; 10th ') Reduced upper dimension compared to the diameter (d) of the mounting hole ( 16 ).

7. Holding pin according to one of claims 1 to 6 for a component made of plastic, characterized in that the pin part ( 18 ) is integrally attached to the plastic component ( 12 ).

8. Holding pin according to one of claims 1 to 6, characterized in that the pin part ( 18 ) has a boring bore opening side open central longitudinal bore ( 28 ) in which the shaft of a fastening bolt, preferably the threaded shaft of a fastening screw ( 24 ), can be fastened is.

9. Holding pin according to claim 8, characterized in that the longitudinal bore ( 28 ) tapers slightly conically from the open bore-side end towards the bore-mouth end.

10. Retaining pin according to claim 8 or 9, characterized in that the longitudinal bore ( 28 ) is formed as end bore in front of the end face of the pin part ( 18 ) facing away from the bore.

11. Holding pin according to claim 8 or 9, characterized in that the longitudinal bore ( 28 ) completely penetrates the pin part ( 18 ).

12. Holding pin according to claim 7, characterized in that the pin part ( 18 ) and the plastic component ( 12 ) have an open on the side facing away from the pin part of the plastic component ( 12 ) longitudinal bore ( 29 ) into which the shaft of a retaining screw ( 24 ′) is screwable.

13. Holding pin according to claim 12, characterized in that the longitudinal bore ( 29 ) in its inside the pin part ( 18 ) extending portion ( 29 a) has a clear diameter which is smaller than the outer diameter of the threaded shaft of the retaining screw ( 24 '), has, and that the inside the plastic component ( 12 ) from section ( 29 b) of the longitudinal bore ( 29 ) has an over-dimensioned with respect to the outside diameter of the threaded shaft with an excess diameter.

14 holding pin according to claim 12 or 13, characterized in that the longitudinal bore (29) is provided on the mouth side with egg ner countersink (29 c).