DE102005002603B4

DE102005002603B4 - Assembly and fastener unit

Info

Publication number: DE102005002603B4
Application number: DE102005002603A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Schneider
Original assignee: Richard Bergner Verbindungstechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Richard Bergner Holding & Co Kg De GmbH
Priority date: 2004-01-20
Filing date: 2005-01-20
Publication date: 2008-08-07
Anticipated expiration: 2025-01-21
Also published as: DE102005002603A1; DE202005021528U1

Abstract

Montageeinheit, umfassend ein an einer Grundkonstruktion (24) zu fixierendes Montageteil (35) mit einer oder mehreren Durchgangsöffnungen (17) und einem oder mehreren, einen Schaft (4), einen Kopf (5) und einen Fixierabschnitt (6) aufweisenden Befestigern (2), welche jeweils mit ihrem Schaft (4) eine Durchgangsöffnung (17) durchgreifen und darin verliersicher gehalten sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
– zwischen Kopf (5) und Fixierabschnitt (6) ein erstes Halteelement (8) aus der Umfangsfläche des Schafts (4) radial vorsteht,
– von der Wand (11) der Durchgangsöffnung (17) ein zweites Halteelement (18) radial nach innen vorsteht und das erste Halteelement (8) auf seiner dem Fixierabschnitt (6) zugewandten Seite unter Ausbildung eines Hinterschnitts hintergreift,
– die Axialposition der Haltelemente (8, 18) so gewählt ist, dass zumindest ein Teil des Fixierabschnitts (6) innerhalb der Durchgangsöffnung (17) angeordnet ist, und
– die Halteelemente (8, 18) elastisch und/oder plastisch derart verformbar sind, dass bei einer Beaufschlagung des Befestigers...Assembly unit comprising a mounting part (35) to be fixed to a base construction (24) with one or more through openings (17) and one or more fasteners (2) having a shank (4), a head (5) and a fixing section (6) ), which each pass through a passage opening (17) with its shaft (4) and are held captive therein,
characterized in that
- between the head (5) and fixing portion (6) a first holding element (8) from the peripheral surface of the shaft (4) projects radially,
A second holding element (18) projects radially inwards from the wall (11) of the passage opening (17) and the first holding element (8) engages on its side facing the fixing section (6) to form an undercut,
- The axial position of the holding elements (8, 18) is selected so that at least a part of the fixing portion (6) within the passage opening (17) is arranged, and
- The holding elements (8, 18) are elastically and / or plastically deformable such that when a loading of the fastener ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Montageeinheit mit einem an einer Grundkonstruktion zu fixierenden Montageteil mit einer oder mehreren Durchgangsöffnungen und einem oder mehreren, einen Schaft, einen Kopf und einen Fixierabschnitt aufweisenden Befestigern, welche jeweils mit ihrem Schaft eine Durchgangsöffnung durchgreifen und darin verliersicher gehalten werden.The The invention relates to a mounting unit with a on a basic construction to be fixed mounting part with one or more through holes and one or more, a shaft, a head and a fixing portion having fasteners, which each pass through a through opening with its shaft and held captive in it.

Derartige Montageeinheiten sind aus EP 0 742 873 B1 , DE 196 53 226 C2 , DE 43 10 002 C1 , DE 103 02 707 A1 , DE 102 54 999 A1 , DE 100 63 812 A1 und DE 295 21 903 U1 bekannt. Bei diesen Montageeinheiten steht von der Wand der Durchgangsöffnung, die von einer Hülse gebildet ist, ein Halteelement radial nach innen vor, welches ein am Schaft des Befestigers vorhandenes, radial nach außen abstehendes Halteelement im montierten Zustand auf dessen dem Kopf des Befestigers zugewandten Seite hintergreift.Such mounting units are made EP 0 742 873 B1 . DE 196 53 226 C2 . DE 43 10 002 C1 . DE 103 02 707 A1 . DE 102 54 999 A1 . DE 100 63 812 A1 and DE 295 21 903 U1 known. In these assembly units is from the wall of the through hole, which is formed by a sleeve, a holding element radially inwardly, which engages behind a on the shank of the fastener existing radially outwardly projecting retaining element in the mounted state on the head of the fastener side facing.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine einen Befestiger und eine Hülse umfassende Befestigereinheit. Als Montageteile kommen beispielsweise Zylinderkopfhauben oder Ansaugkrümmer in Betracht, welche an einem Zylinderkopf angeschraubt werden sollen. Um die Kosten seitens der Logistik und der Montage zu reduzieren, sind die Montageteile bereits im Anlieferzustand mit Befestigern bestückt. Damit während des Transports die Befestiger, z. B. Schrauben, nicht vom Montageteil abfallen und verloren gehen, sind Befestiger und Montageteil verliersicher miteinander verbunden. Der Befestiger ist dabei in der Durchgangsöffnung des Montageteils axial beweglich so gehalten, dass er beispielsweise Schwerkraft bedingt in eine Axialposition bewegbar ist, in der sein Fixierabschnitt aus der dem Kopf abgewandten Seite des Montageteils, der Montageseite, vollständig oder zumindest so weit herausragt, dass die gewünschte Einschraubtiefe gewährleistet ist. Beim Aufsetzen des Montageteils mit seiner Montageseite auf eine Grundkonstruktion, was in aller Regel mit Hilfe eines Roboters erfolgt, werden die Fixierabschnitte möglichst vollständig in die Durchgangsöffnungen zurückgeschoben. Eine Beschädigung der mit der Montageseite zusammenwirkenden Montagefläche der Grundkon struktion oder der Fixierabschnitte ist dadurch vermieden. Die aus der Montageseite vorstehenden Fixierabschnitte können aber während der Annäherung des Montageteils an die Gegenfläche stören, beispielsweise an Kanten der Grundkonstruktion oder an Erhebungen der Gegenfläche hängen bleiben.The The invention further relates to a fastener and a sleeve comprising Befestigereinheit. As mounting parts, for example, cylinder head covers or intake manifold into consideration, which are to be screwed to a cylinder head. To reduce the costs of logistics and assembly, the assembly parts are already in the as-delivered condition with fasteners stocked. So while transport the fasteners, z. As screws, not from the mounting part fall off and get lost, fastener and mounting part are captive connected with each other. The fastener is in the through hole of the Mounting parts axially movable held so that, for example, gravity conditionally movable in an axial position, in which its fixing section from the side facing away from the head of the mounting part, the mounting side, Completely or at least so far protruding that the desired screwing is guaranteed. When placing the mounting part with its mounting side on a Basic construction, which is usually done with the help of a robot, the fixing sections are possible Completely in the through holes pushed back. A damage the cooperating with the mounting side mounting surface of the Basic construction or the fixing sections is thereby avoided. However, the fixation sections projecting from the mounting side can while the approach of the mounting part to the counter surface to disturb, For example, on edges of the basic structure or surveys the counter surface hang stay.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Montageeinheit und eine Befestigereinheit vorzuschlagen, welche die Handhabung eines an einem Maschinenteil zu fixierenden Montageteils vereinfachen.task The invention is an assembly unit and a fastener unit to suggest what the handling of a machine part Simplify the mounting part to be fixed.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich einer Montageeinheit nach Anspruch 1 und hinsichtlich einer Befestigereinheit nach Anspruch 9 gelöst. Bei einer erfindungsgemäßen Montageeinheit steht zwischen Kopf und Fixierabschnitt ein erstes Halteelement aus der Schaftumfangsfläche des Befestigers radial nach außen und von der Wand der Durchgangsöffnung ein zweites Halteelement radial nach innen vor, wobei letzteres das erste Halteelement auf seiner dem Fixierabschnitt zugewandten Seite unter Ausbildung eines Hinterschnitts hintergreift. Die Axialposition der Haltelemente ist so gewählt, dass zumindest ein Teil des Fixierabschnitts innerhalb der Durchgangsöffnung angeordnet ist. Weiterhin sind die Halteelemente elastisch und/oder plastisch derart verformbar, dass bei einer Beaufschlagung des Befestigers mit einer zum Fixierabschnitt gerichteten Axialkraft der Hinterschnitt überwunden wird und das erste Halteelement das zweite Halteelement passiert. Je nach Bedarf kann der Überstand des Fixierabschnitts während der Montage verringert oder vollständig vermieden werden, wodurch die Montage erleichtert wird. Durch die plastische und/oder elastische Verformbarkeit zumindest eines der genannten Halteelemente kann die axiale Arretierung des Befestigers durch relativ geringen Kraftaufwand aufgehoben und die Befestiger mit ihren Fixierabschnitten z. B. in ein Muttergewinde der Grundkonstruktion eingedreht werden. Die erforderliche Kraft kann rieben einer Beaufschlagung des Befestigers in Axialrichtung mit einem Werkzeug auch dadurch aufgebracht werden, dass ein aus der Montageseite herausragender Gewindeüberstand in ein Muttergewinde eingeschraubt und dabei das erste Halteelement am zweiten Halteelement vorbei bewegt wird.These Task is with regard to a mounting unit according to claim 1 and solved with respect to a fastener unit according to claim 9. at an assembly unit according to the invention stands between the head and fixing a first holding element from the shaft peripheral surface of the fastener radially outward and from the wall of the through hole a second holding element radially inwardly, the latter the first holding element facing on its the fixing Engages behind page under formation of an undercut. The axial position the holding elements is chosen in that at least a part of the fixing section is arranged inside the passage opening is. Furthermore, the holding elements are elastic and / or plastic deformable such that upon exposure of the fastener overcome with an axial force directed to the fixing section of the undercut is and the first holding element passes the second holding element. According to need, the supernatant of the fixing section during the assembly can be reduced or completely avoided the assembly is facilitated. By the plastic and / or elastic Deformability of at least one of said holding elements can the axial locking of the fastener by relatively little effort lifted and the fasteners with their fixing z. B. be screwed into a nut thread of the basic construction. The Required force may rub an application of the fastener in the axial direction with a tool also be applied by that an outstanding from the mounting side thread overhang screwed into a nut thread while the first holding element is moved past the second holding element.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen 2 bis 8 angegeben.Further advantageous embodiments are in the dependent claims 2 to 8 indicated.

Bei der Befestigereinheit nach Anspruch 9 wird die oben erwähnte Aufgabe prinzipiell auf die gleiche Art und Weise gelöst wie bei der beschriebenen Montageeinheit, sofern eine solche mit Befestiger und Hülse umfassenden Befestigereinheiten bestückt wird. Das zweite Halteelement ist dabei an der Wand der Hülse vorhanden, welche in einer Bohrung des Montageteils einliegt.at The fastener unit according to claim 9 becomes the above-mentioned object in principle solved in the same way as in the described Mounting unit, if one with fastener and sleeve comprehensive Fastener units equipped becomes. The second holding element is present on the wall of the sleeve, which rests in a bore of the mounting part.

Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The The invention will now be described with reference to the accompanying drawings explained in more detail. Show it:

1 eine aus Befestiger und Hülse bestehende Befestigereinheit in Längsschnittdarstellung, 1 a fastening unit consisting of fastener and sleeve in longitudinal section,

2 den Befestiger von 1 in Seitenansicht, Ausgangszustand, 2 the fastener of 1 in side view, initial state,

3 die Hülse von 1 in Seitenansicht, 3 the sleeve of 1 in side view,

4 die Hülse von 1 in Längsschnittdarstellung, entsprechend Linie IV-IV in 3, 4 the sleeve of 1 in longitudinal section, corresponding to line IV-IV in 3 .

5 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Befestigereinheit in Längsschnittdarstellung, 5 a further embodiment of a fastener unit in longitudinal section,

6 den Ausschnitt eines mit einer Befestigereinheit nach 6 the detail of one with a fastener unit

1 bestückten Montageteils in Schnittdarstellung, 1 fitted assembly parts in sectional view,

7 eine Schnittdarstellung, die das Aufsetzen des Montageteils von 6 auf eine Grundkonstruktion zeigt, 7 a sectional view showing the placement of the mounting part of 6 pointing to a basic construction,

8 eine Abbildung entsprechend 7, jedoch mit einer anderen Position des Montageteils gegenüber der Grundkonstruktion, 8th an illustration accordingly 7 but with a different position of the mounting part relative to the basic construction,

9 eine Darstellung entsprechend 8, bei der ein Befestiger in ein Muttergewinde des Werkstücks teilweise eingeschraubt ist, 9 a representation accordingly 8th in which a fastener is partially screwed into a female thread of the workpiece,

10 das Detail X aus 1, 10 the detail X out 1 .

11 eine Abwandlung des Details von 10 11 a modification of the details of 10

12 ein mit einer abgewandelten Befestigereinheit bestücktes Montageteil in einer 8 entsprechenden Darstellung, 12 a fitted with a modified fastener assembly part in one 8th appropriate representation,

13 eine abgewandelte Montageeinheit in Schnittdarstellung. 13 a modified assembly unit in a sectional view.

Die in 1 gezeigte Befestigereinheit 1 umfasst eine Schraube 2a als Befestiger 2 und eine daran verliersicher gehaltene Hülse 3. Der Schaft 4 der Schraube 2a trägt an seinem einen Ende einen den Schaft 4 radial überragenden Kopf 5 und an seinem anderen Ende einen Gewindeabschnitt 6a als Fixierabschnitt 6. An den Kopf 5 schließt sich ein gewindefreier Schaftabschnitt 7 an. Zwischen dem Schaftabschnitt 7 und dem Gewindeabschnitt 6a ist ein als Ringvorsprung ausgebildetes erstes Halteelement 8 angeordnet. Der Durchmesser 9 des Halteelements 8 ist größer als der Durchmesser 10 des Schaftabschnitts 7 und größer als der Durchmesser 12 des Gewindeabschnitts 6a. Der Gewindeabschnitt 6a geht in einen Fügezapfen 13 über, dessen Durchmesser 14 kleiner als der Durch messer 12 des Gewindeabschnitts 6a und kleiner als der Durchmesser 10 des Schaftabschnitts 7 ist.In the 1 shown fastener unit 1 includes a screw 2a as a fastener 2 and a captive held sleeve 3 , The shaft 4 the screw 2a carries at one end of a shaft 4 radially projecting head 5 and at its other end a threaded portion 6a as a fixing section 6 , To the head 5 closes a thread-free shaft section 7 at. Between the shaft section 7 and the threaded portion 6a is designed as an annular projection first holding element 8th arranged. The diameter 9 of the holding element 8th is larger than the diameter 10 of the shaft portion 7 and larger than the diameter 12 of the threaded portion 6a , The threaded section 6a goes into a joint pin 13 about, its diameter 14 smaller than the diameter 12 of the threaded portion 6a and smaller than the diameter 10 of the shaft portion 7 is.

An ihrem dem Kopf 5 zugewandten Ende trägt die Hülse 3 einen radial nach außen gerichteten Flansch 15, dessen Durchmesser größer ist als der Durchmesser des Kopfes 5. Das andere Ende der Hülse 3 trägt einen nach innen gerichteten die Aufstützfläche der Hülse vergrößernden Flansch 16. Die Schraube 2a durchsetzt mit ihrem Schaft 4 den Innenraum 25, bzw. die Durchgangsöffnung 17 der Hülse 3. Aus der Wand 11 der Hülse 3 ragt ein zweites Halteelement 18 vor, das von mehreren in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilten, radial nach innen vorstehenden Vorsprüngen 18a gebildet wird, welche das Halteelement 8 an der Schraube 2a auf dessen dem Gewindeabschnitt 6a zugewandten Seite unter Ausbildung eines axial wirksamen Hinterschnitts hintergreifen. Die jeweilige Axialposition der Haltelemente 8, 18, die Länge des sich an das Haltelement 8 anschließenden Schaftabschnitts und die Länge der Hülse 3 bestimmen, mit welchem Überstand 19 der Schaft 4 aus der Hülse 3 herausragt. Die Vorsprünge 18a sind aus der Wand 11 der Hülse 3 freigeschnittene und etwa aufgrund einer radial gerichteten Prägung sich mit einem Abschnitt 20 (10) nach innen vorwölbende Federzungen. Das Material der Hülse einerseits sowie die Form und das Ausmaß des von den Halteelementen 8 und 18 gebildeten Hinterschneidungsbereiches 22 bestimmen im Wesentlichen die Kraft F_ax, welche aufgewendet werden muss, um das Halteelement 18 um ein dem Hinterschneidungsbereich 22 entsprechendes Maß im Wesentlichen elastisch radial nach außen zu biegen, damit das Halteelement 8 die Halteelemente 18 passieren und der Schaft 4 relativ zur Hülse axial bewegt werden kann, um den Gewindeabschnitt 6a in das Muttergewinde 23 einer Grundkonstruktion 24 (7, 8, 9, 12) einschrauben zu können.At her head 5 facing end wears the sleeve 3 a radially outwardly directed flange 15 whose diameter is greater than the diameter of the head 5 , The other end of the sleeve 3 carries an inwardly extending the support surface of the sleeve flange 16 , The screw 2a interspersed with her shaft 4 the interior 25 , or the passage opening 17 the sleeve 3 , Out of the wall 11 the sleeve 3 protrudes a second holding element 18 before, that of several circumferentially evenly distributed, radially inwardly projecting protrusions 18a is formed, which the holding element 8th on the screw 2a on the threaded portion 6a facing side to form an axially effective undercut behind. The respective axial position of the holding elements 8th . 18 , the length of itself attached to the retaining element 8th subsequent shaft portion and the length of the sleeve 3 determine with which supernatant 19 the shaft 4 from the sleeve 3 protrudes. The projections 18a are out of the wall 11 the sleeve 3 cut free and approximately due to a radially directed imprint itself with a section 20 ( 10 ) inwardly bulging spring tongues. The material of the sleeve on the one hand and the shape and extent of the holding elements 8th and 18 formed undercut area 22 essentially determine the force F _ax , which must be applied to the retaining element 18 around the undercut area 22 corresponding measure substantially elastically to bend radially outwards, so that the holding element 8th the holding elements 18 happen and the shaft 4 can be moved axially relative to the sleeve to the threaded portion 6a in the nut thread 23 a basic construction 24 ( 7 . 8th . 9 . 12 ) to be able to screw.

Wie insbesondere 4 entnehmbar ist, ist die Durchgangsöffnung 17 bzw. deren Innenraum 25 an insgesamt drei Stellen verengt. Die eine Stelle wird durch die bereits erwähnten Vorsprünge 18a gebildet, deren lichter Durchmesser 26 bzw. Abstand um einen dem Hinterschneidungsbereich 22 entsprechenden Betrag kleiner ist als der Durchmesser 9 des Halteelements 8. Eine zweite Verengung der Durchgangsöffnung 17 bildet der Flansch 16. Dessen Innendurchmesser 27 ist so ausgelegt, dass zwischen ihm und dem Gewindeabschnitt 6a ein Radialspiel 28 (1) vorhanden ist. Dieses Spiel kann relativ gering oder, falls auf eine erhöhte radiale Beweglichkeit der Schraube 2a in der Hülse 3 Wert gelegt wird, auch größer ausgelegt sein. Eine dritte Verengung der Durchgangsöffnung 17 bilden am Innenrand des Flansches 15 angeformte, sich radial nach innen erstreckende Vorsprünge 29a, die ein drittes Halteelement 29 bilden. Der von den Vorsprüngen 29a eingeschlossene lichte Durchmesser 30 (1) ist kleiner als der Durchmesser 9 des Haltelements 8. Die Vorsprünge 29a hintergreifen somit das Halteelement 8 auf seiner dem Kopf 5 zugewandten Seite. Die Schraube 2a kann sich daher relativ zur Hülse 3 in Richtung des Pfeiles 32 (1) nur so weit bewegen, bis das Haltelement 8 an den Vorsprüngen 29a anschlägt. Eine Verliersicherung in der Gegenrichtung ist durch das Zusammenspiel des Haltelements 18 mit dem Halteelement 8, gegebenenfalls durch den radial ausladenden Schraubenkopf 5 gewährleistet. Vor der Montage von Schraube 2a und Hülse 3 erstrecken sich die Vorsprünge 29a im Wesentlichen in Axialrichtung (3, 4), so dass die Schraube 2a problemlos in die Hülse 3 eingesteckt werden kann. Anschließend werden die Vorsprünge 29a mit Hilfe eines Werkzeugs oder durch eine Axialbeaufschlagung mit der Unterseite des Kopfes 5 radial nach innen verformt, wobei sich die in 1 gezeigte Situation ergibt.In particular 4 is removable, is the through hole 17 or their interior 25 narrowed to a total of three places. The one spot is through the already mentioned projections 18a formed, whose light diameter 26 or distance around an undercut area 22 corresponding amount is smaller than the diameter 9 of the holding element 8th , A second narrowing of the passage opening 17 forms the flange 16 , Its inner diameter 27 is designed so that between it and the threaded section 6a a radial play 28 ( 1 ) is available. This game can be relatively low or, if an increased radial mobility of the screw 2a in the sleeve 3 Value is set, be designed to be larger. A third narrowing of the passage opening 17 form on the inner edge of the flange 15 molded, radially inwardly extending projections 29a , which is a third holding element 29 form. The one of the projections 29a enclosed clear diameters 30 ( 1 ) is smaller than the diameter 9 of the holding element 8th , The projections 29a thus engage behind the retaining element 8th on his head 5 facing side. The screw 2a can therefore be relative to the sleeve 3 in the direction of the arrow 32 ( 1 ) only move so far until the retaining element 8th at the projections 29a strikes. A captive in the opposite direction is due to the interaction of the holding element 18 with the holding element 8th , optionally by the radially projecting screw head 5 guaranteed. Before mounting screw 2a and sleeve 3 the projections extend 29a essentially in the axial direction ( 3 . 4 ), leaving the screw 2a easily in the sleeve 3 can be inserted. Subsequently, the projections 29a by means of a tool or by an axial action with the underside of the head 5 deformed radially inwardly, wherein the in 1 shown situation.

In 5 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem die Verliersicherung in Richtung des Pfeiles 32 nicht durch Vorsprünge am Innenrand des Flansches 15, sondern durch ein weiteres, als Ringvorsprung ausgebildetes drittes Halteelement 33 am Schaft 4 gewährleistet ist. Das Haltelement 33 ist in einem sich zwischen dem Halteelement 8 und dem Gewindeabschnitt 6a erstreckenden Schaftabschnitt angeordnet und ist vom Haltelement 18 auf seiner dem Kopf 5 zugewandten Seite unter Ausbildung eines axial wirksamen Hinterschnitts hintergriffen. Der Überstand 19, mit dem der Schaft aus der Hülse 3 herausragt, ist wie bei dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel bestimmbar. Aufgrund der fehlenden Vorsprünge am Flansch 15 ist in diesem Bereich ein relativ großes Radialspiel 34 vorhanden. Bei entsprechender Auslegung des Radialspiels 28 im Bereich des Flansches 16 ergibt sich eine relativ große Radial- und Schwenkbeweglichkeit der Schraube 2a innerhalb der Hülse 3.In 5 an embodiment is shown in which the captive in the direction of the arrow 32 not by protrusions on the inner edge of the flange 15 , But by another, designed as an annular projection third retaining element 33 on the shaft 4 is guaranteed. The holding element 33 is in a between the holding element 8th and the threaded portion 6a extending shank portion and is of the holding element 18 on his head 5 facing side under the formation of an axially effective undercut engaged behind. The supernatant 19 with which the shaft is out of the sleeve 3 protrudes is determinable as in the embodiment described above. Due to the missing projections on the flange 15 is a relatively large radial play in this area 34 available. With appropriate design of the radial clearance 28 in the area of the flange 16 results in a relatively large radial and pivotal movement of the screw 2a inside the sleeve 3 ,

Ein mit Befestigereinheiten 1 nach 1 bestücktes Montageteil 35, das beispielsweise eine Zylinderkopfhaube ist, ist in 6–9, 12 gezeigt. Es weist in der Regel mehrere Bohrungen 36 auf, in denen jeweils ein etwa zylinderförmiger Elastomerkörper 37 fixiert ist, indem dieser mit einer Umfangseinschnürung 31 den Bohrungsrand umgreift. In einer zentralen Bohrung 38 des Elastomerkörpers 37 liegt die Hülse axial fixiert ein, wobei ihr Flansch 15 an der Oberseite 39 des Elastomerkörpers 37 anliegt. Die axiale Fixierung der Hülse 3 im Elastomerkörper 37 erfolgt durch Reibschluss und/oder Formschluss. Ein auf diese Weise vorkonfektioniertes Montage teil 35 wird zunächst zu einer Grundkonstruktion 24 transportiert. Wenn dies z. B. in einer in 6 gezeigten Lage des Montageteils 35 erfolgt, fällt die Schraube 2a nach unten und ragt mit einem Überstand 19' aus der Unterseite 40 des Elastomerkörpers 37 heraus. Der Überstand 19' ergibt sich dabei aus dem Überstand 19 der Befestigereinheit 1 (1) abzüglich des Überstands 42, mit welchem der Elastomerkörper 37 die Hülse 3 überragt. Der Überstand 19' ist aber, verglichen mit der Gesamtlänge des Gewindeabschnitts 6a, gering, so dass die Gefahr des Hängenbleibens des Montageteils 35 an einer Kante der Grundkonstruktion 24 verringert ist. Die Befestigereinheit 1 kann aber auch so ausgelegt sein, dass bei einem Montageteil 35 überhaupt kein Überstand 19' vorhanden ist. Der Axialabstand 21 zwischen dem Halteelement 29 und dem Halteelement 18 (6) entspricht dem Überstand 19'. Wenn das Halteelement 8 an den Vorsprüngen 29a anliegt, ist der Gewindeabschnitt 6a vollständig innerhalb der Hülse 3 bzw. innerhalb des Elastomerkörpers 37 angeordnet.One with fastener units 1 to 1 equipped assembly part 35 , which is for example a cylinder head cover, is in 6 - 9 . 12 shown. It usually has several holes 36 in each case an approximately cylindrical elastomeric body 37 is fixed by this with a Umfangseinschnürung 31 surrounds the bore edge. In a central hole 38 of the elastomer body 37 the sleeve is axially fixed, with its flange 15 at the top 39 of the elastomer body 37 is applied. The axial fixation of the sleeve 3 in the elastomeric body 37 done by friction and / or positive locking. A prefabricated assembly in this way 35 first becomes a basic construction 24 transported. If this z. B. in an in 6 shown position of the mounting part 35 is done, the screw drops 2a down and sticking out with a supernatant 19 ' from the bottom 40 of the elastomer body 37 out. The supernatant 19 ' results from the supernatant 19 the fastener unit 1 ( 1 ) minus the supernatant 42 , with which the elastomeric body 37 the sleeve 3 surmounted. The supernatant 19 ' but is compared to the total length of the threaded section 6a , low, so the risk of getting stuck the mounting part 35 on an edge of the basic construction 24 is reduced. The fastener unit 1 but can also be designed so that in a mounting part 35 no supernatant at all 19 ' is available. The axial distance 21 between the holding element 29 and the holding element 18 ( 6 ) corresponds to the supernatant 19 ' , When the retaining element 8th at the projections 29a is applied, is the threaded portion 6a completely inside the sleeve 3 or within the elastomeric body 37 arranged.

Das Montageteil 35 wird mit der Unterseite 40 der Elastomerkörper 37 auf die Montagefläche 43 der Grundkonstruktion 24 aufgesetzt und gegebenenfalls parallel zur Montagefläche 43 verschoben, bis die Mittellängsachsen 44 der Durchgangsöffnungen 17 der Hülsen 3 mit den Mittellängsachsen 45 von Gewindebohrungen 46 in der Grundkonstruktion 24 etwa fluchten. Die Schrauben 2a rutschen dann mit ihrem Führungszapfen 13 in die Gewindebohrungen 46 hinein, bis ihr Gewindeabschnitt 6a auf dem Muttergewinde 23 einer Gewindebohrung 46 aufsitzt. Bei dem in 8 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Position des Haltelements 8 so gewählt, dass der Schaft 4 um die Strecke bzw. den Axialabstand 49 in Richtung auf die Grundkonstruktion 24 bewegt, d. h. geschraubt werden kann, bevor das Halteele ment 8, wie in 10 gezeigt, auf die Vorsprünge 18a bzw. deren radial nach innen stehende Abschnitte 20 auftrifft. Nun wird die Schraube 2a weiter gedreht, wobei sich deren Gewindeabschnitt 6a um eine dem Axialabstand 49 entsprechende Gewindelänge 48 in das Muttergewinde 23 einschraubt (9). Der Axialabstand 49 ist nun so bemessen, dass die axiale Tragkraft der Gewindelänge 48 ausreicht, um den Hinterschnitt zwischen den Halteelementen 8 und 18 zu überwinden. Am Ende der Fixierung des Montageteils 35 ist der Gewindeabschnitt 6a vollständig in die Gewindebohrung 46 eingedreht und die Hülse 3 mit ihrem Flansch 16 gegen die Montagefläche 43 unter axialer Kompression des Elastomerkörpers 37 gespannt. Die Hülse 3 stützt sich dabei mit dem Flansch 16 auf der Montagefläche 43 der Grundkonstruktion 24 ab. Um die zum Passieren der beiden Halteelemente 8, 18 erforderliche Axialkraft F_ax möglichst gering zu halten, weist das Freiende 41 der Vorsprünge 18a eine Schrägfläche 47 auf, welche mit der Mittellängsachse 44 einen sich zum Kopf 5 hin öffnenden spitzen Winkel a einschließt. Die Schrägfläche 47 wirkt mit dem Halteelement 8, das im Querschnitt keilförmig ausgebildet ist, nach Art einer Einführschräge zusammen und erleichtert das radiale Aufweiten der Vorsprünge 18a.The mounting part 35 will with the bottom 40 the elastomeric body 37 on the mounting surface 43 the basic construction 24 mounted and possibly parallel to the mounting surface 43 shifted until the central longitudinal axes 44 the passage openings 17 the sleeves 3 with the central longitudinal axes 45 of threaded holes 46 in the basic construction 24 about to be aligned. The screws 2a then slip with their guide pin 13 into the threaded holes 46 into it until its threaded section 6a on the nut thread 23 a threaded hole 46 seated. At the in 8th embodiment shown is the position of the holding element 8th chosen so that the shaft 4 around the distance or the axial distance 49 towards the basic construction 24 moved, that can be screwed, before the Halteele element 8th , as in 10 shown on the tabs 18a or their radially inward sections 20 incident. Now the screw 2a further rotated, with its threaded portion 6a around the axial distance 49 corresponding thread length 48 in the nut thread 23 screwed in ( 9 ). The axial distance 49 is now sized so that the axial load capacity of the thread length 48 is sufficient to the undercut between the retaining elements 8th and 18 to overcome. At the end of fixing the mounting part 35 is the threaded section 6a completely into the threaded hole 46 screwed in and the sleeve 3 with her flange 16 against the mounting surface 43 under axial compression of the elastomeric body 37 curious; excited. The sleeve 3 supports itself with the flange 16 on the mounting surface 43 the basic construction 24 from. To pass the two retaining elements 8th . 18 required Axialkraft F _ax as low as possible, has the free end 41 the projections 18a an oblique surface 47 on, which with the central longitudinal axis 44 one to the head 5 opening angle a. The inclined surface 47 acts with the retaining element 8th , which is wedge-shaped in cross-section, in the manner of an insertion together and facilitates the radial expansion of the projections 18a ,

Eine andere Möglichkeit, den Hinterschnitt zwischen den Halteelementen 8 und 18 zu überwinden besteht darin, die Schraube 2a ohne Drehbetätigung mit einer Axialkraft Fax zu beaufschlagen. Vorraussetzung dafür ist, dass der Hinterschnitt zwischen den Halteelementen 8 und 18 überwunden sein muss, bevor der Gewindeabschnitt 6a auf das Muttergewinde 23 auftrifft. Um dies zu gewährleisten, ist die Befestigereinheit 1 so ausgelegt, dass sie in der in 12 gezeigten Situation, wenn also das Halteelement 8 auf der Schrägfläche 47 der Vor sprünge 18a aufliegt, zwischen dem kopffernen Ende des Gewindeabschnitts 6a und dem dem Kopf 5 zugewandten Ende des Muttergewindes 23 ein ausreichend großer Axialabstand 49 vorhanden ist. Nach Überwinden des Hinterschnittes zwischen den Halteelementen 8 und 18 liegt die gleiche Situation wie in 8 vor.Another way, the undercut between the retaining elements 8th and 18 to overcome is the screw 2a to apply fax with an axial force without turning operation. Prerequisite for this is that the undercut between the retaining elements 8th and 18 must be overcome before the threaded section 6a on the nut thread 23 incident. To ensure this is the fastener unit 1 designed so that they are in the in 12 shown situation, so if the holding element 8th on the slanted surface 47 the before jumps 18a rests between the overhead end of the threaded portion 6a and the head 5 facing end of the nut thread 23 a sufficiently large axial distance 49 is available. After overcoming the undercut between the holding elements 8th and 18 is the same situation as in 8th in front.

Elastische, als Federungen ausgebildete Vorsprünge 18a lassen sich nicht in allen Fällen mit vertretbarem technischen Aufwand verwirklichen. Eine Alternative dazu sind starre, von der Wand 11 der Durchgangsöffnung 17 abstehende Vorsprünge 18b (11). Während bei der weiter oben beschriebenen Alternative hauptsächlich eine elastische Verformung stattfindet, ist hier in erster Linie eine plastische Verformung des Halteelements 8 zu beobachten, wobei nach dem gegenseitigen Passieren der Haltelemente 18 und 8 eine elastische Rückverformung insbesondere des Haltelements 8 nur in geringem Ausmaß stattfindet.Elastic, trained as suspensions projections 18a can not be realized in all cases with reasonable technical effort. An alternative to this is rigid, off the wall 11 the passage opening 17 protruding projections 18b ( 11 ). While elastic deformation mainly takes place in the alternative described above, here primarily plastic deformation of the retaining element takes place 8th to observe, wherein after the mutual passing of the holding elements 18 and 8th an elastic recovery, in particular of the holding element 8th takes place only to a small extent.

In 13 ist eine Montageeinheit gezeigt, bei der Schrauben 2a direkt am Montageteil 35a gehalten sind, eine Hülse 3 somit fehlt. Die Durchgangsöffnung 17a wird in diesem Falle von einer Bohrung 36a im Montageteil 35a gebildet. Eine einer Bohrung 36a zugeordnete Schraube 2a ist ausgestaltet wie oben beschrieben, weist also ebenfalls ein Halteelement 8 auf, welches mit ein Halteelement 18' bildenden, von der Wand 11a der Bohrung 36a radial nach innen abstehenden Vorsprüngen 18'b zusammenwirkt. Um während des Transports des Montageteils 35a eine Entfernung der Schraube 2a in Richtung des Pfeiles 32 zu verhindern, sind am kopfnahen Ende der Durchgangsöffnung 17a mehrere in Umfangsrichtung verteilte Vorsprünge 29a angeformt, welche ein zweites Halteelement 29 bilden. Der Verliersiche rung dienende Vorsprünge am kopfnahen Ende der Durchgangsöffnung 17a können entfallen, wenn eine Schraube gem. 5 verwendet wird. Bei dem Ausführungsbeispiel nach 13 erfolgt beim gegenseitigen Passieren der Halteelemente 8, 18' eine überwiegend plastische Verformung insbesondere des Halteelements 8, etwa entsprechend 11. Um die Verformung des Halteelements 8 zu erleichtern ist es denkbar, dieses in Form vereinzelter Vorsprünge auszubilden und anstelle mehrerer Vorsprünge 18'b einen geschlossenen Ringvorsprung vorzusehen.In 13 An assembly unit is shown in which screws 2a directly on the mounting part 35a are held, a sleeve 3 thus missing. The passage opening 17a is in this case of a bore 36a in the assembly part 35a educated. One of a hole 36a associated screw 2a is configured as described above, thus also has a holding element 8th on, which with a holding element 18 ' forming, from the wall 11a the bore 36a radially inwardly protruding projections 18'b interacts. To during transport of the mounting part 35a a removal of the screw 2a in the direction of the arrow 32 to prevent are at the head near the end of the passage opening 17a a plurality of circumferentially distributed projections 29a formed, which a second holding element 29 form. The Verliersiche tion serving projections at the near-head end of the passage opening 17a can be omitted if a screw gem. 5 is used. According to the embodiment 13 takes place when the holding elements pass each other 8th . 18 ' a predominantly plastic deformation, in particular of the retaining element 8th , about accordingly 11 , To the deformation of the holding element 8th To facilitate it is conceivable to form this in the form of isolated projections and instead of several projections 18'b to provide a closed annular projection.

11: BefestigereinheitBefestigereinheit
22: Befestigerfasteners
2a2a: Schraubescrew
33: Hülseshell
44: Schaftshaft
55: Kopfhead
66: Fixierabschnittfixing
6a6a: Gewindeabschnittthreaded portion
77: Schaftabschnittshank portion
88th: erstes Haltelementfirst holding member
99: Durchmesserdiameter
1010: Durchmesserdiameter
1111: Wandwall
1212: Durchmesserdiameter
1313: Fügezapfenjoining projection
1414: Durchmesserdiameter
1515: Flanschflange
1616: Flanschflange
1717: DurchgangsöffnungThrough opening
1818: Halteelementretaining element
18a18a: Vorsprunghead Start
1919: ÜberstandGot over
2020: Abschnittsection
2121: Axialabstandaxial distance
2222: Hinterschneidungsbereichundercut
2323: Muttergewindenut thread
2424: Grundkonstruktionbasic construction
2525: Innenrauminner space
2626: lichter Durchmesserlights diameter
2727: InnendurchmesserInner diameter
2828: Radialspielradial clearance
2929: zweites Halteelementsecond retaining element
29a29a: Vorsprunghead Start
3030: lichter Durchmesserlights diameter
3131: UmfangseinschnürungUmfangseinschnürung
3232: Pfeilarrow
3333: drittes Halteelementthird retaining element
3434: Radialspielradial clearance
3535: Montageteilmounting part
3636: Bohrungdrilling
3737: Elastomerkörperelastomer body
3838: Bohrungdrilling
3939: Oberseitetop
4040: Unterseitebottom
4141: Freiendefree end
4242: ÜberstandGot over
4343: Montageflächemounting surface
4444: Mittellängsachsecentral longitudinal axis
4545: Mittellängsachsecentral longitudinal axis
4646: Gewindebohrungthreaded hole
4747: Schrägflächesloping surface
4848: Gewindelängethread length
4949: Axialabstandaxial distance

Claims

Mounting unit, comprising a to a basic construction ( 24 ) to be fixed mounting part ( 35 ) with one or more passage openings ( 17 ) and one or more, a shaft ( 4 ), a head ( 5 ) and a fixing section ( 6 ) fasteners ( 2 ), each with its shaft ( 4 ) a passage opening ( 17 ) and are held captive therein, characterized in that - between head ( 5 ) and fixing section ( 6 ) a first retaining element ( 8th ) from the peripheral surface of the shaft ( 4 ) projects radially, - from the wall ( 11 ) of the passage opening ( 17 ) a second retaining element ( 18 ) protrudes radially inwardly and the first holding element ( 8th ) on its the fixing section ( 6 ) side facing behind under formation of an undercut, - the axial position of the holding elements ( 8th . 18 ) is selected so that at least a part of the fixing section ( 6 ) within the passageway ( 17 ), and - the holding elements ( 8th . 18 ) are elastically and / or plastically deformable in such a way that when the fastener is acted upon ( 2 ) with a fixing section ( 6 ) directed axial force (fax) of the undercut is overcome and the first holding element ( 8th ) the second retaining element ( 18 ) happens.

Mounting unit according to claim 1, characterized in that the first holding element ( 8th ) is an annular projection and that the second holding element ( 18 ) of several over the circumference of the wall ( 11 ) distributed individual projections ( 18a ) is formed.

Mounting unit according to claim 1 or 2, characterized in that in which from the first holding element ( 8th ) in the direction of the head ( 5 ) extending portion of the passage opening ( 17 ) a third retaining element ( 29 ) from the wall ( 11 ) projecting radially, whose clear diameter ( 30 ) is smaller than the diameter ( 9 ) of the first retaining element ( 8th ).

Mounting unit according to claim 3, characterized in that the third holding element ( 29 ) of over the circumference of the wall ( 11 ) distributed individual projections ( 29a ) is formed.

Mounting unit according to claim 1 or 2, characterized in that between the fixing section ( 6 ) and the first holding element ( 8th ) a third retaining element ( 33 ) from the peripheral surface of the shaft ( 4 ) projects radially, which the second holding element ( 18 ) on his head ( 5 ) side facing away from behind.

Mounting unit according to claim 5, characterized in that the third retaining element ( 33 ) is an annular projection.

Mounting unit according to one of claims 1 to 6, characterized in that the second retaining element ( 18 ) on his head ( 5 ) facing one with the central longitudinal axis ( 44 ) of the passage opening ( 17 ) to the head ( 5 ) opening acute angle (α) enclosing bevel ( 47 ) having.

Mounting unit according to one of claims 1 to 7, characterized in that the passage opening ( 17 ) from the interior of a deep-drawn or formed from a sheet metal blank sleeve ( 3 ) formed in a bore ( 36 ) of the mounting part ( 35 ) is present.

Fastener unit ( 1 ) for an assembly unit ( 35 ) according to claim 8, comprising a fastener 2 and a sleeve ( 3 ), each having an embodiment according to one of claims 1 to 8.