DE10063812A1

DE10063812A1 - Connecting system for attaching gear shift linkage to gearbox comprises tubular spacer with shoulder at its base which passes through elastomeric sleeve attached to linkage, bolt being fitted through spacer with washer between it and sleeve

Info

Publication number: DE10063812A1
Application number: DE10063812A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Schneider; Heiko Freter
Original assignee: ADWEST HEIDEMANN EINBECK GmbH; Richard Bergner Verbindungstechnik GmbH and Co KG
Current assignee: ADWEST HEIDEMANN EINBECK GmbH; Richard Bergner Verbindungstechnik GmbH and Co KG
Priority date: 2000-11-15
Filing date: 2000-12-21
Publication date: 2002-06-13
Anticipated expiration: 2020-12-22
Also published as: DE10063812B4

Abstract

The connecting system for attaching a gear shift linkage (1) to a gearbox (37) comprises a tubular spacer (3) with a shoulder (15) at its base which passes through an elastomeric sleeve attached to the linkage. A bolt (4) is fitted through the spacer with a washer (5b) between its head and the top of the elastomeric sleeve. Alternatively the bolt carries an integral flange instead of the washer.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verbindungselement, mit dem ein Montageteil schwingungsgedämpft an einem Bauteil, bei spielsweise eine Halterung für ein Schaltgestänge an dem Getriebegehäuse eines Kraftfahrzeuges fixierbar ist. Um eine Schwingungsdämpfung zu gewährleisten, wird das Monta geteil nicht unmittelbar an einem Bauteil fixiert, sondern unter Zwischenlage von Elastomerelementen. Die Elastomere lemente sind beispielsweise jeweils in einer Durchgangs öffnung des Montageteils fixiert und sind von einem Durch gangskanal durchsetzt. Neben dem Elastomerelement umfasst das Verbindungselement eine an ihrem einen Ende einen sich radial nach außen erstreckende Schulter aufweisende Di stanzhülse. Der sich von der Schulter axial wegerstrecken de Hülsenbereich liegt mit seiner gesamten Länge in dem Durchgangskanal ein. Zur Fixierung eines Montageteils an einem Bauteil wird unter Zwischenlage einer beispielsweise der Reduzierung der Flächenpressung dienenden Beilegschei be bzw. eines Flansches eine Schraube durch die Hülse hin durch gesteckt und in ein Gegengewinde im Bauteil einge schraubt. Im Endmontagezustand ist die Distanzhülse zwi schen dem Flansch und dem Bauteil eingespannt, wobei das Elastomerelement von dem Flansch und der Schulter zusam mengedrückt und in Axialrichtung komprimiert wird. Um die Endmontage, also die Fixierung eines Montageteils an einem Bauteil zu beschleunigen, werden diese bereits hersteller seitig mit Elastomerelementen und mit Distanzhülsen be stückt. Problematisch dabei ist, dass die Distanzhülsen, insbesondere bei einer ungünstigen Toleranzlage z. B. wäh rend des Transports zum Endmontageort aus den Elastomere lementen herausfallen und verloren gehen können. Dies kann durch einen ausreichend festen Klemmsitz der Distanzhülse im Durchgangskanal verhindert werden. Beispielsweise kann die Durchmesserdifferenz zwischen Hülse und Durchgangska nal vergrößert oder Umfangsvorsprünge an der Distanzhülse vorgesehen werden, die sich im Durchgangskanal quasi ver keilen. Nachteilig dabei ist, dass das Einstecken einer derartigen Hülse in ein Elastomerelement einen erhöhten Kraftaufwand erfordert, wobei die Gefahr besteht, dass das Elastomerelement aus seiner Verankerung am Montageteil ge löst wird und erneut daran fixiert werden muss.The invention relates to a connecting element with which a Mounting part vibration damped on a component, at for example, a bracket for a shift linkage on the Gearbox housing of a motor vehicle is fixable. Around The Monta will ensure vibration damping part not fixed directly to a component, but with the interposition of elastomer elements. The elastomers elements are, for example, in one pass opening of the mounting part and are fixed by a through channel penetrated. In addition to the elastomer element includes the connecting element is one at one end radially outwardly extending shoulder punching sleeve. Extend axially from the shoulder The entire length of the sleeve area lies in that Through channel on. To fix an assembly part on a component is interposed, for example washer serving to reduce the surface pressure be or a flange a screw through the sleeve through and inserted into a counter thread in the component screwed. In the final assembly state, the spacer sleeve is between the flange and the component clamped, the Elastomer element from the flange and the shoulder together quantity pressed and compressed in the axial direction. To the Final assembly, i.e. fixing an assembly part to one To accelerate the component, they are already manufacturers sided with elastomer elements and with spacers tee t. The problem with this is that the spacers, especially with an unfavorable tolerance position z. B. select during transport to the final assembly site from the elastomers elements can fall out and be lost. This can through a sufficiently firm clamping fit of the spacer sleeve can be prevented in the through channel. For example the difference in diameter between the sleeve and the passageway nal enlarged or circumferential projections on the spacer sleeve be provided, the ver. in the through channel ver wedges. The disadvantage here is that the insertion of a Such a sleeve in an elastomer element Requires effort, but there is a risk that Elastomer element from its anchoring on the mounting part ge is released and must be fixed again.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein auf einfache Weise und insbesondere ohne erhöhten Kraftaufwand montierbares Ver bindungselement mit einer verliersicheren Verbindung zwi schen Elastomerelement und Distanzhülse vorzuschlagen.The object of the invention is a simple and Ver, in particular, can be assembled without increased effort Binding element with a captive connection between propose elastomer element and spacer sleeve.

Diese Aufgabe wird durch ein Verbindungselement mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Zur verliersicheren Fi xierung der Distanzhülse am Elastomerelement wird die zur Fixierung des Montageteils an einem Bauteil dienende Schraube verwendet. Diese Schraube durchsetzt die Distanz hülse und ist an dieser mit Hilfe eines axial wirksamen Hinterschnitts verliersicher fixiert. Auf diese Weise wird nicht nur verhindert, dass die Distanzhülse verloren gehen kann. Es wird gleichzeitig der Vorfertigungsgrad erhöht, indem nun auch die später erforderliche Schraube verlier sicher am Montageteil fixiert ist, was einerseits die ge samte Logistik vereinfacht und andererseits die Endmontage erleichtert. Bei einer bevorzugten Ausgestaltung weist der Schraubenschaft ein radial vorstehendes und mit Axialab stand zum Schraubenkopf angeordnetes Anschlagelement auf, das von einem an der Distanzhülse angeformten, sich radial nach innen erstreckenden Hintergriffselement hintergriffen ist. Der Axialabstand zwischen dem Schrauben kopf und dem Anschlagelement ist dabei derart bemessen, dass die Schraube relativ zur Distanzhülse axial beweglich ist. Wird ein Montageteil mit Verbindungselementen auf eine Unterlage aufgesetzt, so kann die Schraube mit ihrem Gewin deende zumindest teilweise in die Hülse hinein verschoben werden, wodurch das Gewinde vor einer Beschädigung ge schützt ist. Außerdem erleichtert die axiale Verschiebbar keit der Schraube die Handhabung bei der Fixierung des Mon tageteils an einem Bauteil. Eine etwa aufgrund einer ungün stigen Toleranzlage oder absichtlich nur lose im Elastome relement einliegende Distanzhülse kann dann zwar aus dem Durchgangskanal herausfallen, sie wird aber von dem An schlagelement am Schraubenschaft zurückgehalten, kann also nicht verloren gehen.This task is achieved by a connecting element with the Features of claim 1 solved. For captive Fi Fixation of the spacer sleeve on the elastomer element becomes the Fixing the assembly part to a component serving Screw used. This screw penetrates the distance sleeve and is on this with the help of an axially effective Undercut fixed captively. That way not only prevents the spacer sleeve from being lost can. At the same time, the degree of prefabrication is increased, by now also losing the screw required later is securely attached to the assembly part, which on the one hand the ge All logistics simplified and on the other hand the final assembly facilitated. In a preferred embodiment, the Screw shaft a radially protruding and with Axialab stood up to the screw head arranged stop element, the one molded onto the spacer sleeve, radially inwardly extending rear grip element is attacked. The axial distance between the screws head and the stop element is dimensioned such that the screw is axially movable relative to the spacer sleeve is. If an assembly part with fasteners on a Put the pad on, so the screw can win deende at least partially moved into the sleeve be, whereby the thread ge from damage protects. In addition, the axial displacement facilitates speed of the screw handling when fixing the Mon partly on one component. One because of an incorrect current tolerance or intentionally only loosely in the elastome relement inserted spacer can then from the Through channel fall out, but it is from the An impact element retained on the screw shaft, can do not get lost.

Dadurch, dass der Axialabstand zwischen dem Anschlagele ment und dem Hintergriffselement kleiner ist als die Länge des innerhalb des Elastomerelements angeordneten Hülsenbe reiches, ist ein völliges Herausrutschen der Hülse aus dem Durchgangskanal verhindert. Die Distanzhülse bleibt viel mehr mit einem Endabschnitt im Elastomer stecken und kann somit wieder leicht in das Elastomer hineingeschoben wer den. Wenn ein Montageteil mit Verbindungselementen be stückt ist, bei denen in der geschilderten Weise die Di stanzhülsen aus den Elastomerelementen herausragen, kann das Montageteil dennoch an einem Bauteil angeschraubt wer den, wobei die Distanzhülsen während des Anschraubvorgangs in die Elastomerelemente hinein gedrückt werden.Because the axial distance between the stop element ment and the grip element is smaller than the length of the sleeve member arranged inside the elastomer element rich, is a complete slipping of the sleeve out of the Through channel prevented. The spacer remains a lot more with one end section in the elastomer and can thus easily pushed back into the elastomer the. If an assembly part with fasteners be is pieces, in which the Di protruding sleeves from the elastomer elements, can the mounting part is still screwed to a component the, the spacer sleeves during the screwing be pressed into the elastomer elements.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das Hinter griffselement nahe der zweiten, also der der Schulter ge genüberliegenden Hülsen-Stirnseite angeordnet. Diese An ordnung gewährleistet einen maximalen axialen Verschiebe weg der Schraube, so dass gegebenenfalls der gesamte Ge windeabschnitt des Schraubenschaftes innerhalb der Di stanzhülse Platz findet und vor einer Beschädigung ge schützt ist. In a preferred embodiment, the back is Handle element near the second, that is, the shoulder arranged opposite sleeve end face. This to order ensures maximum axial displacement away from the screw so that the entire Ge wind section of the screw shaft within the Di punch sleeve finds space and is protected from damage protects.

Vorzugsweise ist das Hintergriffselement durch einzelne, . in Umfangsrichtung beabstandete und an die zweite Hülsen- Stirnseite angeformte im wesentlichen radial nach innen vorstehende Vorsprünge gebildet. Der axial wirksame Hin terschnitt wird ganz einfach beim Zusammenfügen von Schraube und Hülse hergestellt, indem die zunächst in Axi alrichtung weisenden Vorsprünge vom Schraubenkopf selbst oder von einem separatem Werkzeug radial nach innen umge bogen werden.The rear grip element is preferably composed of individual. circumferentially spaced and to the second sleeve End face molded substantially radially inwards protruding protrusions formed. The axially effective Hin Cut is very easy when you join Screw and sleeve manufactured by the first in Axi projections pointing from the screw head itself or radially inward from a separate tool be bent.

Zwischen dem Schraubenkopf und der Distanzhülse ist ein sich vom Schraubenschaft radial nach außen erstreckender Flansch angeordnet, dessen Außendurchmesser größer ist als der Durchmesser des Durchgangskanals. Mit diesem Flansch, der auch an den Schraubenkopf angeformt sein kann, stützt sich dieser am Elastomerelement und in der Endmontagestel lung an der Distanzhülse ab.There is a between the screw head and the spacer sleeve extending radially outward from the screw shank Flange arranged whose outer diameter is larger than the diameter of the through channel. With this flange, which can also be molded onto the screw head this on the elastomer element and in the final assembly frame from the spacer sleeve.

Die Erfindung wird nun anhand von in den beigefügten Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher er läutert. Es zeigen:The invention will now be described with reference to the accompanying drawings Drawings illustrated embodiments he closer purifies. Show it:

Fig. 1 ein an einem Montageteil fixiertes und teilweise längs geschnittenes Verbindungselement, Fig. 1 a fixed to a mounting part and partially longitudinally cut connecting element,

Fig. 2 das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, bei dem sich die Distanzhülse in einer anderen Position befin det, Fig. 2 shows the embodiment according to Fig. 1, in which the spacer sleeve befin det in a different position,

Fig. 3 das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, wobei sich die Schraube in einer anderen Relativlage zur Distanz hülse befindet, Fig. 3 shows the embodiment of FIG. 1, with the screw sleeve in a different position relative to the distance is,

Fig. 4 das Verbindungselement nach Fig. 1 im Endmontagezu stand, Fig. 4 shows the connecting element according to Fig. 1 was in Endmontagezu,

Fig. 5 eine Bildfolge, die die Montage eines Verbindungs elements an einem Montageteil darstellt, Fig. 5 is a picture sequence, illustrating the assembly of a connecting element to a mounting member,

Fig. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel in einer Fig. 1 entsprechenden Darstellung, Fig. 6 shows a further embodiment corresponding to FIGS. 1 Presentation,

Fig. 7 ein Ausführungsbeispiel in einer Fig. 4 entsprechen den Abbildung, bei dem der zwischen Schraubenkopf und Elastomerelement angeordnete Flansch eine Öff nung aufweist, deren Durchmesser größer ist als der Außendurchmesser der Distanzhülse, Fig. 7 shows an embodiment in Fig. 4 correspond to the illustration, wherein the arranged between the screw head and an elastomer element having a flange Publ voltage whose diameter is larger than the outer diameter of the spacer sleeve,

Fig. 8 ein Verbindungselement, bei dem die Distanzhülse einen zweiten, sich vom Außenrand der Schulter weg und zum Schraubenende hin erstreckenden Hülsenbe reich aufweist, und Fig. 8 is a connecting element in which the spacer sleeve has a second, extending away from the outer edge of the shoulder and towards the screw end, Hülsenbe rich, and

Fig. 9 ein Verbindungselement entsprechend Fig. 8, bei dem jedoch das Hintergriffselement an einer anderen Stelle der Distanzhülse angeordnet ist. Fig. 9 shows a connecting element corresponding to Fig. 8, but in which the rear grip element is arranged at another location on the spacer sleeve.

Die in den Abbildungen gezeigten Verbindungselemente um fassen ein an einem Montageteil 1 fixierbares Elastomer element 2, eine Distanzhülse 3, eine Schraube 4 und einen Flansch 5. Das Elastomerelement 2 besteht aus einem gummi ähnlichen Material und weist die Form etwa eines Hohlzy linders auf, ist also in Axialrichtung von einem Durch gangskanal 6 durchsetzt. Das Elastomerelement 2 weist zwei Stirnseiten 7, 8 auf, die beispielsweise als Planflächen ausgebildet sind und sich rechtwinklig zu seiner Mittel längsachse 9 und parallel zu einander erstrecken. In der Außenumfangsfläche des Elastomerelements 2 ist eine ring förmig geschlossene, in einer sich etwa rechtwinklig zur Mittellängsachse 9 erstreckenden Ebene verlaufende Nut 10 vorhanden. Mit dieser Nut 10 wird das Elastomerelement 2 in einer Durchgangsöffnung 12 des Montageteils 1 fixiert, wobei der Öffnungsrand 13 die Nut 10 im wesentlich voll ständig ausfüllt. The connecting elements shown in the figures include an elastomer element 2 that can be fixed on a mounting part 1 , a spacer sleeve 3 , a screw 4 and a flange 5 . The elastomer element 2 consists of a rubber-like material and has the shape of approximately a Hohlzy cylinder, is thus penetrated in the axial direction by a through channel 6 . The elastomer element 2 has two end faces 7 , 8 , which are designed, for example, as flat surfaces and extend at right angles to its central longitudinal axis 9 and parallel to one another. In the outer circumferential surface of the elastomer element 2 there is a ring-shaped closed groove 10 which extends in a plane extending approximately at right angles to the central longitudinal axis 9 . With this groove 10 , the elastomer element 2 is fixed in a through opening 12 of the mounting part 1 , wherein the opening edge 13 fills the groove 10 substantially completely continuously.

Die Distanzhülse 3 weist eine von ihrer einen Stirnseite 14 radial nach außen abstehende Schulter 15 auf. Der sich von der Schulter 15 wegerstreckende Hülsenbereich 16 ist im Montagezustand nach Fig. 1 vollständig innerhalb des Elastomerelements 2 bzw. innerhalb des Durchgangskanals 6 angeordnet. Er ist dabei von der Wandung 17 des Durch gangskanals üblicherweise klemmend umfasst. Die Länge 18 des Elastomerelements ist größer als die Länge 21 des Hül senbereiches 16. Im Montagezustand (Fig. 1) überragt somit das Elastomerelement 2 die der Schulter 15 gegenüberlie gende Stirnseite 19 der Distanzhülse 3 mit einem Überstand 20.The spacer sleeve 3 has a shoulder 15 projecting radially outward from its one end face 14 . The sleeve region 16 extending away from the shoulder 15 is arranged completely in the assembled state according to FIG. 1 within the elastomer element 2 or within the through channel 6 . He is usually clamped by the wall 17 of the through channel. The length 18 of the elastomer element is greater than the length 21 of the sleeve area 16 . In the assembled state ( FIG. 1), the elastomer element 2 thus projects beyond the shoulder 15 opposite the end face 19 of the spacer sleeve 3 with a protrusion 20 .

Die Schraube 9 weist einen Schraubenkopf 22 und einen Schaft 23 auf. Der Schaft 23 ist in einen kopfnahen gewin defreien Abschnitt 24 und einen Gewindeabschnitt 25 unter teilt. Zwischen den beiden Abschnitten 24, 25 ist ein Zwi schenabschnitt 26 angeordnet, an dem ein z. B. durch einen Walzvorgang hergestelltes ringvorsprungförmiges Anschlag element 27 angeformt ist. Zwischen dem gegenüber dem Schaft 23 radial verbreiterten Schraubenkopf 22 und dem Elastomerelement 2 ist der scheibenförmige Flansch 5 ange ordnet, dessen Planebene sich rechtwinklig zur Mittel längsachse 9 erstreckt und der eine zentrale, vom Schrau benschaft 23 durchgriffene Öffnung 29 aufweist. Der Durch messer der Öffnung 29 ist etwas größer als der Durchmesser des gewindefreien Schaftabschnittes 24, so dass zwischen diesem Abschnitt und dem Flansch 5 ein Spalt 30 vorhanden ist. Im Montagezustand (Fig. 1) liegt der Flansch 5 mit seiner dem Schraubenkopf 22 abgewandten Unterseite auf der Stirnseite 7 des Elastomerelements auf. Gleiches trifft für die dem Schraubenkopf 22 zugewandte Oberseite der Schulter 15 und die Stirnseite 8 des Elastomerelements 2 zu. The screw 9 has a screw head 22 and a shaft 23 . The shaft 23 is divided into a thread-free section 24 close to the head and a threaded section 25 . Between the two sections 24 , 25 , an inter mediate section 26 is arranged on which a z. B. is produced by a rolling process annular projection-shaped stop element 27 . Between the relative to the shaft 23 radially widened screw head 22 and the elastomeric element 2 of the disc-shaped flange 5 is arranged whose flat plane perpendicular longitudinal axis to the center 9 extends and which has a central through attacked by Schrau benschaft 23 opening 29th The diameter of the opening 29 is slightly larger than the diameter of the thread-free shaft section 24 , so that a gap 30 is present between this section and the flange 5 . In the assembled state ( FIG. 1), the flange 5 rests on the end face 7 of the elastomer element with its underside facing away from the screw head 22 . The same applies to the upper side of the shoulder 15 facing the screw head 22 and the end face 8 of the elastomer element 2 .

An der zweiten Stirnseite 19 der Distanzhülse 3 sind in Umfangsrichtung beabstandete und radial nach innen abste hende Vorsprünge 31 angeformt. Die Vorsprünge 31 ragen in den sich zwischen dem Schraubenkopf 22 und dem Anschlag element 27 erstreckenden Schaftbereich hinein und bilden mit dem Anschlagelement 27 einen in Axialrichtung bzw. in Richtung der Mittellängsachse 9 wirksamen Hinterschnitt. Das Anschlagelement kann aber auch durch den Gewindeab schnitt 25 gebildet sein, dessen Außendurchmesser größer ist als der Durchmesser des gewindefreien Schaftabschnit tes 24. Durch dieses Zusammenspiel von Anschlagelement 27 und Vorsprüngen 31 ist ein Herausfallen der Schraube 9 aus der Distanzhülse 3 in Richtung des Pfeiles 32 verhindert. Die axiale Fixierung der Schraube 4 an der Distanzhülse kann auch auf eine andere als die geschilderte Weise er folgen. So kann beispielsweise anstelle der Vorsprünge 31 ein in sich geschlossener Ringvorsprung vorhanden sein, der das z. B. in Form von in Umfangsrichtung beabstandeten Einzelvorsprüngen ausgebildete Anschlagelement hinter greift. Dadurch, dass das Anschlagelement 27 weiter vom Schraubenkopf 22 entfernt ist als die Vorsprünge 31 - im Montagezustand nach Fig. 1 gesehen - ist die Schraube 9 in nerhalb der Distanzhülse 3 axial verschiebbar, wobei die maximale Verschiebestrecke dem Axialabstand 33 zwischen den Vorsprüngen 31 und dem Anschlagelement entspricht (Fig. 4). Der Axialabstand 33 ist kleiner als die Länge 21 des Hülsenbereiches 16. Durch diese Abmessungsrelation ist gewährleistet, dass die Distanzhülse 3 nicht völlig aus dem Durchgangskanal 6 herausfallen kann, etwa wenn die Rückstellkräfte des Elastomerelements 2 beispielsweise bei einer ungünstigen Toleranzlage nicht mehr ausreichen, um die Distanzhülse festzuhalten. Es verbleibt vielmehr ein Endabschnitt 35 der Distanzhülse 3 innerhalb des Durch gangskanals 6. Die Länge 28 des Endabschnitts entspricht dabei etwa der Differenz der o. g. Abmessungen. Das Wieder einschieben der Hülse in den Durchgangskanal 6 ist dadurch erleichtert. Bei Verwendung einer Schraube, die in der in Rede stehenden, in Fig. 2 gezeigten Situation mit einem Überstand 36 aus der Distanzhülse 3 herausragt, ist es möglich, ein Montageteil 1 an einem Bauteil 37 festzu schrauben, ohne vorher die Distanzhülse 3 in den Durch gangskanal 6 hineinzuschieben. Beim Einschrauben der Schraube 9 in das Bauteil 37, beispielsweise das Gehäuse eines Kraftfahrzeuggetriebes stützt sich die Distanzhülse 3 mit ihrer Schulter 15 am Bauteil ab. In dem Maße wie das Montageteil 1 durch das Festschrauben dem Bauteil 37 genä hert wird, wird der Hülsenbereich 16 in den Durchgangska nal 6 hinein geschoben.On the second end face 19 of the spacer sleeve 3 spaced and radially inwardly protruding projections 31 are formed in the circumferential direction. The projections 31 project in between the screw head 22 and the stop element 27 extending into the shank region and form with the stopper member 27 a 9 effective undercut in the axial direction or in the direction of the central longitudinal axis. The stop element can also be formed by the threaded section 25 , the outer diameter of which is larger than the diameter of the thread-free shaft section 24 . This interaction of stop element 27 and projections 31 prevents screw 9 from falling out of spacer sleeve 3 in the direction of arrow 32 . The axial fixation of the screw 4 on the spacer sleeve can also follow it in a different way than described. For example, instead of the projections 31, a self-contained ring projection can be provided, which, for. B. in the form of circumferentially spaced individual projections engages behind stop element. Characterized in that the stop element 27 is further away from the screw head 22 than the projections 31 - seen in the assembled state according to FIG. 1 - the screw 9 is axially displaceable within the spacer sleeve 3 , the maximum displacement distance being the axial distance 33 between the projections 31 and the Stop element corresponds ( Fig. 4). The axial distance 33 is less than the length 21 of the sleeve region 16 . This dimensional relationship ensures that the spacer sleeve 3 cannot fall completely out of the through-channel 6 , for example if the restoring forces of the elastomer element 2 are no longer sufficient, for example in the case of an unfavorable tolerance position, to hold the spacer sleeve in place. Rather, there remains an end portion 35 of the spacer sleeve 3 within the through channel 6 . The length 28 of the end section corresponds approximately to the difference between the above dimensions. The insertion of the sleeve into the through channel 6 is thereby facilitated. When using a screw that protrudes in the situation in question, shown in FIG. 2 with a protrusion 36 from the spacer sleeve 3 , it is possible to screw a mounting part 1 to a component 37 without first having the spacer sleeve 3 in the through slide channel 6 into it. When screw 9 is screwed into component 37 , for example the housing of a motor vehicle transmission, spacer sleeve 3 is supported with its shoulder 15 on the component. To the extent that the mounting part 1 is tightened to the component 37 by screwing down, the sleeve region 16 is pushed into the passage channel 6 .

Die Montage eines Verbindungselementes an einem Montage teil 1 sowie das Zusammenfügen der Einzelteile des Verbin dungselements sind in Fig. 5A-F gezeigt. Zunächst wird das Elastomerelement 2 mit seiner Nut 10 in die Durchgangsöff nung 12 des Montageteils 1 eingeknüpft, was durch die Pfeile 38 angedeutet ist (Fig. 5A). Als nächstes wird die Distanzhülse 3 in das Elastomerelement 2 derart eingescho ben, dass sich der von der Schulter 15 weg und zum Schrau benkopf 22 hin erstreckende Hülsenbereich 16 vollständig innerhalb des Durchgangskanals 6 befindet. Insbesondere, wenn die Wandung 17 des Durchgangskanals 6 ebenso wie die Distanzhülse 3 zylinderförmig ist, lässt sich die Distanz hülse mit geringem Kraftaufwand in den Durchgangskanal 6 hinein drücken. Der Durchmesser 39 des Durchgangskanals 6 ist üblicherweise etwas kleiner als der Außendurchmesser 40 des Hülsenbereiches 16. Deshalb erfolgt beim Einschie ben der Distanzhülse 3 eine radiale Aufweitung des Durch gangskanals 6. Die dadurch bedingten radialen Rückstell kräfte halten die Distanzhülse 3 im Durchgangskanal 6 fest. Das Einführen der Distanzhülse wird weiterhin er leichtert, wenn an dem Elastomerelement 2 und/oder an der Distanzhülse eine Einführschräge vorhanden ist. Die Vor sprünge 31 der gemäß Fig. 5B in das Elastomerelement ein geschobenen Hülse stehen im Wesentlichen in Axialrichtung bzw. in Richtung der Mittellängsachse 9 von der Stirnseite 19 ab und haben lichten Innendurchmesser, der größer ist als der Außendurchmesser des Gewindeabschnitts 25 und des Anschlagelements 27. Die Schraube 9 kann daher ohne mit ihrem Anschlagelement 27 bzw. ihrem Gewindeabschnitt 25 an den Vorsprüngen 31 anzustreifen in die Distanzhülse 3 ein geführt werden. Vor dem Einführen der Schraube 4 wird auf den Schraubenschaft 23 der Flansch 5 aufgesteckt. Der Durchmesser 42 der Öffnung 29 des Flansches 5 ist größer als der Durchmesser 43 des ringvorsprungförmigen Anschlag elements 27 bzw. größer als der Durchmesser des Gewindeab schnitts 25, so dass der Flansch 5 behinderungsfrei auf den Schraubenschaft 23 aufgeschoben werden kann. Um die Vorsprünge 31 in ihre Hintergriffsstellung, also radial nach innen zu verformen, wird zwischen dem Flansch 5 und dem Elastomerelement 2 ein geteiltes Werkzeug 45 zwischen gelegt (Fig. 5E). Der Schraubenkopf 22 oder das geteilte Werkzeug 45 wird mit einer Kraft in Richtung des Pfeiles 46 beaufschlagt, wobei die Distanzhülse 3 mit ihrer Schul ter 15 auf einem Wiederlager, angedeutet durch die Pfeile 47 in Fig. 5, aufliegt. In Folge dieses Bearbeitungsschrit tes werden die Vorsprünge radial nach innen gebogen und ragen dann in den sich zwischen Anschlagelement 27 und dem Schraubenkopf 22 befindlichen gewindefreien Abschnitt 24 radial hinein und zwar soweit, dass sie das Anschlagele ment 27 hinterschneiden. Das Verbindungselement bzw. das mit Verbindungselementen bestückte Montageteil 1 kann nun an einem Bauteil 37 angeschraubt werden. Beim Festziehen der Schrauben 4 wird der Flansch 5 in Axialrichtung auf die Distanzhülse 3 zu bewegt. Dabei wird aufgrund des Überstandes 20 das Elastomerelement 2 in Axialrichtung komprimiert und dabei der Öffnungsrand 13 der Durchgangs öffnung 12 in der Nut 10 des Elastomerelements festge klemmt. Um eine zuverlässige Klemmung zu erreichen sind zweckmäßigerweise der Außendurchmesser 41 des Flansches 5 und der Außendurchmesser 49 der Schulter 15 größer als der Durchmesser 50 der Durchgangsöffnung 12 des Montageteils 1.The assembly of a connecting element on an assembly part 1 and the assembly of the individual parts of the connec tion element are shown in Fig. 5A-F. First, the elastomer element 2 with its groove 10 in the passage opening 12 of the mounting part 1 is knotted, which is indicated by the arrows 38 ( Fig. 5A). Next, the spacer sleeve 3 is inserted into the elastomer element 2 in such a way that the sleeve region 16 extending away from the shoulder 15 and towards the screw head 22 is located completely within the through-channel 6 . Specifically, when the wall 17 of the passage channel 6 as well as the distance sleeve 3 cylindrical, can be sleeve with little effort in the through channel 6 push the distance. The diameter 39 of the through-channel 6 is usually somewhat smaller than the outer diameter 40 of the sleeve region 16 . Therefore, when inserting the spacer sleeve 3 there is a radial widening of the through channel 6 . The resulting radial restoring forces hold the spacer sleeve 3 in the through channel 6 . The insertion of the spacer sleeve is further facilitated if there is an insertion bevel on the elastomer element 2 and / or on the spacer sleeve. In the elastomer element a pushed sleeve projecting from the end face 19 from substantially in the axial direction or in the direction of the central longitudinal axis 9 Before cracks 31 of FIG. 5B, and have clear internal diameter which is larger than the outer diameter of the threaded portion 25 and the stopper member 27 , The screw 9 can therefore be carried out with its stop element 27 or its threaded portion 25 on the projections 31 in the spacer sleeve 3 a. Before the screw 4 is inserted, the flange 5 is pushed onto the screw shaft 23 . The diameter 42 of the opening 29 of the flange 5 is larger than the diameter 43 of the annular projection-shaped stop element 27 or larger than the diameter of the threaded section 25 , so that the flange 5 can be pushed onto the screw shaft 23 without hindrance. In order to deform the projections 31 into their engagement position, that is to say radially inwards, a divided tool 45 is placed between the flange 5 and the elastomer element 2 ( FIG. 5E). The screw head 22 or the split tool 45 is subjected to a force in the direction of arrow 46 , the spacer sleeve 3 rests with its shoulder 15 on a replacement bearing, indicated by the arrows 47 in FIG. 5. As a result of this machining step, the projections are bent radially inward and then project radially into the thread-free section 24 located between the stop element 27 and the screw head 22 , to the extent that they undercut the stop element 27 . The connecting element or the mounting part 1 equipped with connecting elements can now be screwed to a component 37 . When the screws 4 are tightened, the flange 5 is moved towards the spacer sleeve 3 in the axial direction. Due to the protrusion 20, the elastomer element 2 is compressed in the axial direction and the opening edge 13 of the through-opening 12 is clamped in the groove 10 of the elastomer element. In order to achieve reliable clamping, the outer diameter 41 of the flange 5 and the outer diameter 49 of the shoulder 15 are expediently larger than the diameter 50 of the through-opening 12 of the mounting part 1 .

In Fig. 5 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem der Flansch 5a an den Schraubenkopf 22 angeformt bzw. in tegrales Bestandteil desselben ist. Der einstückig ange formte Flansch 5a erfüllt dabei genau die selbe Funktion wie der separate Flansch 5 des weiter oben beschriebenen Ausführungsbeispieles. Da die dem Elastomerelement 2 zuge wandte Auflagefläche 48 des Flansches 5a bis an den Schaft 23 heranreicht und deswegen ein Spalt 30, wie beidem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel nicht vorhanden ist, kann auf ein geteiltes Werkzeug, das den gewindefreien Schaftabschnitt 24 eng umschließt, verzichtet werden. Das Umbiegen der Vorsprünge 31 erfolgt alleine durch den Flansch 5a. Denkbar ist auch die Verwendung einer Schraube mit einem aufgewalzten Flansch, dessen Öffnung dann einen kleineren Durchmesser 42 aufweist als das ringvorsprung förmige Anschlagelement 27.In Fig. 5, an embodiment is shown in which the flange 5 is formed a to the screw head 22 thereof respectively in tegrales ingredient. The integrally molded flange 5 a fulfills exactly the same function as the separate flange 5 of the embodiment described above. Since the elastomer element 2 facing bearing surface 48 of the flange 5 a reaches up to the shaft 23 and therefore a gap 30 , as is not available in the above-described embodiment, a split tool that tightly encloses the thread-free shaft section 24 can be dispensed with , The bending of the projections 31 takes place solely through the flange 5 a. It is also conceivable to use a screw with a rolled-on flange, the opening of which then has a smaller diameter 42 than the stop element 27 shaped like an annular projection.

Bei dem in Fig. 7 gezeigten Ausführungsbeispiel ist ein Flansch 5b verwendet, dessen Öffnung 29a einen Durchmesser 42a aufweist, der größer ist als der Außendurchmesser 40a der Distanzhülse 3, der jedoch kleiner ist als der Schrau benkopfdurchmesser. Im Endmontagezustand gemäß Fig. 7 um fasst somit der Flansch 5b, den Hülsenbereich 16. Das Um biegen der Vorsprünge 31 aus ihrer zunächst axialen Rich tung in die in Fig. 7 gezeigte Position erfolgt durch den Schraubenkopf 22 selbst. Ein geteiltes Werkzeug 45, wie weiter oben beschrieben, ist nicht erforderlich. In the embodiment shown in Fig. 7, a flange 5 b is used, the opening 29 a has a diameter 42 a, which is larger than the outer diameter 40 a of the spacer sleeve 3 , but which is smaller than the screw head diameter. In the final assembly state according to FIG. 7, the flange 5 b thus encompasses the sleeve region 16 . The bending of the projections 31 from their initially axial direction into the position shown in FIG. 7 is carried out by the screw head 22 itself. A divided tool 45 , as described above, is not required.

Bei dem in Fig. 8 und 9 gezeigten Verbindungselementen ist an den Außenrand der Schulter 15a ein weiterer Hülsenbe reich 54 angeformt, der sich koaxial zur Mittellängsach se 9 und zum Schraubenende 51 hin erstreckt. Das Freiende des Hülsenbereiches 54 erstreckt sich radial nach außen und bildet einen Auflageflansch 52, mit dem sich die Di stanzhülse 3a an einem Bauteil 37 abstützt. Distanzhülsen 3a mit einem zweiten Hülsenbereich 54 werden etwa dann eingesetzt, wenn ein größerer Abstand zwischen dem Monta geteil 1 und dem Bauteil 37 gefordert ist.In the connecting elements shown in FIGS . 8 and 9, a further sleeve 54 is formed on the outer edge of the shoulder 15 a, which extends coaxially to the central longitudinal axis 9 and to the screw end 51 . The free end of the sleeve region 54 extends radially outwards and forms a support flange 52 with which the punch sleeve 3 a is supported on a component 37 . Spacers 3 a with a second sleeve portion 54 are approximately used when a greater distance between the Monta geteil 1 and the component is required 37th

Bei dem Verbindungselement nach Fig. 9 ist das Hinter griffselement nicht im Bereich der dem Schraubenkopf 22 zugewandten Stirnseite 19 der Distanzhülse 3a, sondern z. B. nahe der Schulter 15a angeordnet und ist durch mehre re von der Innenwandung des Hülsenbereiches 16 vorstehende Noppen 53 gebildet. Die Noppen 53 sind beispielsweise durch eine radial nach innen gerichtete Prägung herge stellt. Denkbar ist auch ein durch einen Walzvorgang er zeugter, radial nach innen vorstehender Ringvorsprung. Auch bei der geschilderten Positionierung der Noppen 53 ist eine axiale Beweglichkeit der Schraube 4 gewährlei stet, wenn ein Axialabstand zwischen dem Anschlagelement 27 und den Noppen 53 vorhanden ist, z. B. wenn das Anschlag element 27 außerhalb des Hülsenbereiches 16 angeordnet ist. Um zu verhindern, dass die Distanzhülse 3a vollstän dig aus dem Elastomerelement 2 herausrutschen kann, ist auch bei diesem Ausführungsbeispiel der Axialabstand 33 zwischen dem Anschlagelement 27 und dem Hintergriffsele ment bzw. den Noppen 53 kleiner als die Länge 21 des im Elastomerelement 2 einliegenden Hülsenbereiches 16. Bei dem in Fig. 9 eingezeichneten Axialabstand 33 ist zu beach ten, dass dieser im Montagezustand, also bei nichtkompri miertem Elastomerelement 2 (siehe Fig. 1) etwas kleiner ist als im Endmontagezustand mit komprimiertem Elastomerele ment 2. Anzumerken ist, dass die geschilderte Ausgestal tung des Hintergriffselements und des Anschlagelements 27 auch bei einer Distanzhülse entsprechend Fig. 1 bis 6 mög lich ist. In the connecting element according to Fig. 9, the rear grip member not facing in the area of the screw head 22 end face 19 of the spacer sleeve 3 is a, but z. B. near the shoulder 15 a and is formed by several re from the inner wall of the sleeve portion 16 protruding knobs 53 . The knobs 53 are, for example, provided by a radially inward stamping. It is also conceivable that he produced by a rolling process, radially inwardly projecting ring projection. Even with the described positioning of the knobs 53 , an axial mobility of the screw 4 is guaranteed if there is an axial distance between the stop element 27 and the knobs 53 , for. B. when the stop element 27 is arranged outside the sleeve region 16 . In order to prevent the spacer sleeve 3 a from completely slipping out of the elastomer element 2 , the axial distance 33 between the stop element 27 and the Hintergriffsele element or the knobs 53 is also smaller than the length 21 of the sleeve area lying in the elastomer element 2 in this embodiment 16 . In the case of the axial distance 33 shown in FIG. 9, it should be noted that in the assembled state, that is to say when the elastomer element 2 is not compressed (see FIG. 1), it is somewhat smaller than in the final assembled state with a compressed elastomer element 2 . It should be noted that the described Ausgestal device of the rear grip element and the stop element 27 is also possible with a spacer sleeve according to FIGS . 1 to 6.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Montageteil
mounting part

22

Elastomerelement
elastomer element

33

Distanzhülse
Stand Off

44

Schraube
screw

55

Flansch
flange

66

Durchgangskanal
Through channel

77

Stirnseite
front

88th

Stirnseite
front

99

Mittellängsachse
central longitudinal axis

1010

Nut
groove

1111

-
-

1212

Durchgangsöffnung
Through opening

1313

Öffnungsrand
opening edge

1414

Stirnseite
front

1515

Schulter
shoulder

1616

Hülsenbereich
sleeve region

1717

Wandung
wall

1818

Länge
length

1919

Stirnseite
front

2020

Überstand
Got over

2121

Länge
length

2222

Schraubenkopf
screw head

2323

Schaft
shaft

2424

gewindefreier Abschnitt
unthreaded section

2525

Gewindeabschnitt
threaded portion

2626

Zwischenabschnitt
intermediate section

2727

Anschlagelement
stop element

2828

Länge
length

2929

Öffnung
opening

3030

Spalt
gap

3131

Vorsprung
head Start

3232

Pfeil
arrow

3333

Axialabstand
axial distance

3434

-
-

3535

Endabschnitt
end

3636

Überstand
Got over

3737

Bauteil
component

3838

Pfeil
arrow

3939

Durchmesser
diameter

4040

Außendurchmesser
outer diameter

4141

Außendurchmesser
outer diameter

4242

Durchmesser
diameter

4343

Durchmesse r
Diameter r

4444

Durchmesser
diameter

4545

geteiltes Werkzeug
shared tool

4646

Pfeil
arrow

4747

Pfeil
arrow

4848

Auflagefläche
bearing surface

4949

Außendurchmesser
outer diameter

5050

Durchmesser
diameter

5151

Schraubenende
screw end

5252

Auflageflansch
support flange

5353

Noppe
burl

5454

Hülsenbereich
sleeve region

Claims

1. connecting element with
one at its one end ( 14 ) has a radially outwardly extending shoulder ( 15 ) and has a punch sleeve ( 3 ),
an elastomer element ( 2 ) which can be fixed in a through opening ( 12 ) of a mounting part ( 1 ) and has a through channel ( 6 ) in which a sleeve region ( 16 ) extending from the shoulder ( 15 ) lies with its entire length,
one of the spacer sleeve ( 3 ) passing through screw ( 4 ), the screw head ( 22 ) on the shoulder ( 15 ) th side of the spacer sleeve ( 3 ) or the elastomer element ( 2 ) is arranged, and
a between the screw head ( 22 ) and spacer sleeve ( 3 ), from the screw shaft ( 23 ) from the radially outwardly extending flange ( 5 ), the outer diameter ( 41 ) of which is larger than the diameter ( 39 ) of the through-channel ( 6 ), wherein
the screw ( 4 ) is captively secured to the spacer sleeve ( 3 ) with the aid of an axially effective undercut.

2. Connecting element according to claim 1, characterized by a from the circumference of the screw shaft ( 23 ) projecting stop element ( 27 ) which is formed from a sleeve at the distance ( 3 ) and radially inwardly extending behind grip element, where at the axial distance between the Screw head ( 22 ) and the stop element ( 27 ) is dimensioned such that the screw ( 9 ) relative to the spacer sleeve ( 3 ) is axially movable Lich.

3. Connecting element according to claim 2, characterized in that the rear grip element is arranged near the second end face ( 19 ) of the spacer sleeve ( 3 ).

4. Connecting element according to claim 2 or 3, characterized in that the axial distance ( 33 ) between the stop element ( 27 ) and the rear grip element is smaller than the length ( 21 ) of the sleeve region ( 16 ).

5. Connecting element according to claim 4, characterized in that the rear grip element is formed from a plurality of projections ( 31 ) which are integrally formed on the second end face ( 19 ) of the spacer sleeve ( 3 ) and are spaced apart in the circumferential direction and essentially radially inward.

6. Connecting element according to one of claims 2 to 5, characterized in that the stop element ( 27 ) between a threaded section ( 25 ) and the screw head ( 22 ) on the screw shaft ( 23 ) is arranged ring projection.

7. Connecting element according to one of claims 1 to 6, characterized in that the flange ( 5 a) is integrally connected to the screw head ( 22 ).