DE10063812B4

DE10063812B4 - connecting element

Info

Publication number: DE10063812B4
Application number: DE10063812A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Dr. Schneider; Heiko Freter
Original assignee: ADWEST HEIDEMANN EINBECK GmbH; Richard Bergner Verbindungstechnik GmbH and Co KG
Current assignee: ADWEST HEIDEMANN EINBECK GmbH; Richard Bergner Verbindungstechnik GmbH and Co KG
Priority date: 2000-11-15
Filing date: 2000-12-21
Publication date: 2005-08-18
Anticipated expiration: 2020-12-22
Also published as: DE10063812A1

Abstract

Verbindungselement mit
– einer an ihrem einen Stirnende (14) eine sich radial nach außen erstreckende, einstückig angeformte Schulter (15) aufweisenden Distanzhülse (3),
– einem Elastomerelement (2) mit einem Durchgangskanal (6), in dem der sich von der Schulter (15) wegerstreckende Hülsenbereich (16) mit seiner gesamten Länge einliegt, und mit einer in seiner Außenumfangsfläche angeordneten ringförmig geschlossene Nut (10), mit der es in einer Durchgangsöffnung 12 eines Montageteils (1) fixierbar ist,
– einer die Distanzhülse (3) durchsetzenden Schraube (4), deren Schraubenkopf (22) auf der der Schulter (15) abgewandten Seite der Distanzhülse (3) bzw. des Elastomerelements (2) angeordnet ist, und
– einem zwischen Schraubenkopf (22) und Distanzhülse (3) angeordneten, sich vom Schraubenschaft (23) aus radial nach außen erstreckenden Flansch (5), wobei dessen Außendurchmesser (41) und der Außendurchmesser (49) der Schulter (15) größer sind als der Durchmesser (50) der Durchgangsöffnung 12 des Montageteils 1, und
– einer mit Hilfe...Connecting element with
- one at its one end face (14) has a radially outwardly extending, integrally formed shoulder (15) having spacer sleeve (3),
- An elastomeric element (2) having a passageway (6) in which the shoulder of the shoulder (15) wegerstreckende sleeve portion (16) rests with its entire length, and arranged in its outer peripheral surface annularly closed groove (10), with the it is fixable in a passage opening 12 of a mounting part (1),
- A the spacer sleeve (3) passing through the screw (4), the screw head (22) on the shoulder (15) facing away from the spacer sleeve (3) or the elastomeric element (2) is arranged, and
- One between the screw head (22) and spacer sleeve (3), extending from the screw shaft (23) radially outwardly extending flange (5), wherein the outer diameter (41) and the outer diameter (49) of the shoulder (15) are greater than the diameter (50) of the through hole 12 of the mounting part 1, and
- one with help ...

Description

Die Erfindung betrifft ein Verbindungselement, mit dem ein Montageteil schwingungsgedämpft an einem Bauteil, beispielsweise eine Halterung für ein Schaltgestänge an dem Getriebegehäuse eines Kraftfahrzeuges fixierbar ist. Ein solches Verbindungselement ist beispielsweise aus DE 195 10 349 A1 bekannt. Um eine Schwingungsdämpfung zu gewährleisten, wird das Montageteil nicht unmittelbar an einem Bauteil fixiert, sondern unter Zwischenlage von Elastomerelementen. Die Elastomerelemente sind beispielsweise jeweils in einer Durchgangsöffnung des Montageteils fixiert und sind von einem Durchgangskanal durchsetzt. Neben dem Elastomerelement umfasst das Verbindungselement eine an ihrem einen Ende einen sich radial nach außen erstreckende Schulter aufweisende Distanzhülse. Ein sich von der Schulter axial wegerstreckende Hülsenbereich liegt in dem Durchgangskanal ein. Zur Fixierung eines Montageteils an einem Bauteil wird unter Zwischenlage einer beispielsweise der Reduzierung der Flächenpressung dienenden Beilegscheibe bzw. eines Flansches eine Schraube durch die Hülse hindurch gesteckt und in ein Gegengewinde im Bauteil eingeschraubt. Im Endmontagezustand ist die Distanzhülse zwischen dem Flansch und dem Bauteil eingespannt, wobei das Elastomerelement von dem Flansch und der Schulter zusammengedrückt und in Axialrichtung komprimiert wird. Um die Endmontage, also die Fixierung eines Montageteils an einem Bauteil zu beschleunigen, werden diese bereits herstellerseitig mit Elastomerelementen und mit Distanzhülsen bestückt. Problematisch dabei ist, dass die Distanzhülsen, insbesondere bei einer ungünstigen Toleranzlage z.B. während des Transports zum Endmontageort aus den Elastomerelementen herausfallen und verloren gehen können.The invention relates to a connecting element, with which a mounting member is vibration-damped on a component, such as a holder for a shift linkage to the transmission housing of a motor vehicle can be fixed. Such a connection element is for example off DE 195 10 349 A1 known. In order to ensure a vibration damping, the mounting part is not fixed directly to a component, but with the interposition of elastomeric elements. The elastomer elements are fixed, for example, in each case in a passage opening of the mounting part and are penetrated by a through-channel. In addition to the elastomer element, the connecting element comprises at its one end a radially outwardly extending shoulder spacer sleeve. A sleeve portion extending axially away from the shoulder is located in the passageway. For fixing a mounting part to a component, a screw is inserted through the sleeve and screwed into a mating thread in the component with the interposition of an example serving to reduce the surface pressure washer or a flange. In the final assembly state, the spacer sleeve is clamped between the flange and the component, wherein the elastomeric element is compressed by the flange and the shoulder and compressed in the axial direction. In order to accelerate the final assembly, ie the fixing of a mounting part on a component, they are already equipped by the manufacturer with elastomeric elements and spacers. The problem with this is that the spacers fall out, especially in an unfavorable tolerance position, for example, during transport to the final assembly of the elastomeric elements and can be lost.

Dies kann durch einen ausreichend festen Klemmsitz der Distanzhülse im Durchgangskanal verhindert werden. Beispielsweise kann die Durchmesserdifferenz zwischen Hülse und Durchgangskanal vergrößert oder Umfangsvorsprünge an der Distanzhülse vorgesehen werden, die sich im Durchgangskanal quasi verkeilen. Nachteilig dabei ist, dass das Einstecken einer derartigen Hülse in ein Elastomerelement einen erhöhten Kraftaufwand erfordert, wobei die Gefahr besteht, dass das Elastomerelement aus seiner Verankerung am Montageteil gelöst wird und erneut daran fixiert werden muss.This can be prevented by a sufficiently tight clamping seat of the spacer sleeve in the passageway become. For example, the diameter difference between sleeve and Passage channel enlarged or extensive projections on the spacer sleeve are provided, which are quasi wedge in the passage. The disadvantage here is that the insertion of such a sleeve in an elastomeric element an elevated one Requires effort, with the risk that the elastomeric element is released from its anchorage on the mounting part and fixed again must become.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein auf einfache Weise und insbesondere ohne erhöhten Kraftaufwand montierbares Verbindungselement mit einer verliersicheren Verbindung zwischen Elastomerelement und Distanzhülse und ein damit ausgestattetes Montageteil vorzuschlagen.task The invention is a simple and in particular without increased Force mountable fastener with a captive Connection between elastomer element and spacer sleeve and to propose a fitting part equipped with it.

Diese Aufgabe wird durch ein Verbindungselement mit den Merkmalen des Anspruches 1 und durch ein Montageteil mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst.These Task is performed by a fastener with the characteristics of Claim 1 and by a mounting part with the features of the claim 8 solved.

Danach sind eine Distanzhülse, die an ihrem einen Stirnende eine sich radial nach außen erstreckende, einstückig angeformte Schulter aufweist und ein Elastomerelement mit einem Durchgangskanal vorgesehen, wobei der sich von der Schulter wegerstreckende Hülsenbereich mit seiner gesamten Länge im Durchgangskanal einliegt. In der Außenumfangsfläche des Elastomerelements ist eine ringförmig geschlossene Nut angeordneten, mit der es in einer Durchgangsöffnung eines Montageteils fixierbar ist. Bei einer die Distanzhülse durchsetzende Schraube ist deren Schraubenkopf auf der der Schulter abgewandten Seite der Distanzhülse bzw. des Elastomerelements angeordnet, wobei zwischen Schrau benkopf und Distanzhülse ein sich vom Schraubenschaft aus radial nach außen erstreckender Flansch angeordnet, wobei dessen Außendurchmesser und der Außendurchmesser der Schulter größer sind als Durchmesser der Durchgangsöffnung des Montageteils. Die Schraube ist mit Hilfe eines axial wirksamen Hinterschnitts verliersicher an der Distanzhülse fixiert. Auf diese Weise wird nicht nur verhindert, dass die Distanzhülse verloren gehen kann. Es wird gleichzeitig der Vorfertigungsgrad erhöht, indem nun auch die später erforderliche Schraube verliersicher am Montageteil fixiert ist, was einerseits die gesamte Logistik vereinfacht und andererseits die Endmontage erleichtert.After that are a standoff, which at its one end face extends radially outward, one piece molded shoulder and an elastomeric element with a Passage channel provided, which extending away from the shoulder sleeve region with its entire length rests in the passageway. In the outer peripheral surface of the Elastomer element is an annular arranged closed groove, with which it is in a through hole of a Mounting parts is fixable. In a the spacer sleeve passing screw is the screw head on the shoulder facing away from the Stand Off or of the elastomer element, wherein benkopf between screw and spacer sleeve a flange extending radially outwardly from the screw shaft, the outside diameter of which is and the outside diameter the shoulder are bigger as the diameter of the passage opening of the Mounting part. The screw is by means of an axially effective undercut captive on the spacer sleeve fixed. This not only prevents the spacer sleeve from being lost can go. At the same time the degree of prefabrication is increased by now the later required screw is secured captive on the mounting part, which on the one hand simplifies the entire logistics and on the other hand facilitates the final assembly.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung weist der Schraubenschaft ein radial vorstehendes und mit Axialabstand zum Schraubenkopf angeordnetes Anschlagelement auf, das von einem an der Distanzhülse angeformten, sich radial nach innen erstreckenden Hintergriffselement hintergriffen ist. Der Axialabstand zwischen dem Schraubenkopf und dem Anschlagelement ist dabei derart bemessen, dass die Schraube relativ zur Distanzhülse axial beweglich ist. Wird ein Montageteil mit Verbindungselementen auf eine Unterlage aufgesetzt, so kann die Schraube mit ihrem Gewindeende zumindest teilweise in die Hülse hinein verschoben werden, wodurch das Gewinde vor einer Beschädigung geschützt ist. Außerdem erleichtert die axiale Verschiebbarkeit der Schraube die Handhabung bei der Fixierung des Montageteils an einem Bauteil. Eine etwa aufgrund einer ungünstigen Toleranzlage oder absichtlich nur lose im Elastomerelement einliegende Distanzhülse kann dann zwar aus dem Durchgangskanal herausfallen, sie wird aber von dem Anschlagelement am Schraubenschaft zurückgehalten, kann also nicht verloren gehen.at a preferred embodiment, the screw shaft has a radial protruding and arranged with axial distance to the screw head Stop element, which is formed by a formed on the spacer sleeve, engages behind radially inwardly extending rear grip element is. The axial distance between the screw head and the stop element is dimensioned such that the screw relative to the spacer sleeve axially is mobile. Is a mounting part with fasteners on a base put on, so the screw with its threaded end, at least partially into the sleeve be moved, whereby the thread is protected from damage. Furthermore facilitates the axial displacement of the screw handling when fixing the mounting part to a component. One about due an unfavorable tolerance position or intentionally only loose in the elastomeric element inserting spacer can then fall out of the passage, but it is from the stop element retained on the screw shaft, so can not get lost.

Dadurch, dass der Axialabstand zwischen dem Anschlagelement und dem Hintergriffselement kleiner ist als die Länge des innerhalb des Elastomerelements angeordneten Hülsenbereiches, ist ein völliges Herausrutschen der Hülse aus dem Durchgangskanal verhindert. Die Distanzhülse bleibt vielmehr mit einem Endabschnitt im Elastomer stecken und kann somit wieder leicht in das Elastomer hineingeschoben werden. Wenn ein Montageteil mit Verbindungselementen bestückt ist, bei denen in der geschilderten Weise die Distanzhülsen aus den Elastomerelementen herausragen, kann das Montageteil dennoch an einem Bauteil angeschraubt werden, wobei die Distanzhülsen während des Anschraubvorgangs in die Elastomerelemente hinein gedrückt werden.Thereby, that the axial distance between the stop element and the rear grip element is smaller is as the length the sleeve portion disposed inside the elastomeric member, is a complete one Slipping out of the sleeve prevented from the passageway. The spacer sleeve rather remains with a End section stuck in the elastomer and can thus easily back in the elastomer is pushed in. If a mounting part with fasteners stocked is, in which in the manner described the spacer sleeves protrude the elastomeric elements, the mounting part can still be screwed to a component, wherein the spacer sleeves during the Screwing be pressed into the elastomeric elements inside.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das Hintergriffselement nahe der zweiten, also der der Schulter gegenüberliegenden Hülsen-Stirnseite angeordnet. Diese Anordnung gewährleistet einen maximalen axialen Verschiebeweg der Schraube, so dass gegebenenfalls der gesamte Gewindeabschnitt des Schraubenschaftes innerhalb der Distanzhülse Platz findet und vor einer Beschädigung geschützt ist.at a preferred embodiment the rear grip element near the second, that of the shoulder opposite Sleeve end face arranged. This arrangement ensures a maximum axial displacement of the screw, so if necessary the entire threaded portion of the screw shaft within the Spacer sleeve space finds and from damage is protected.

Vorzugsweise ist das Hintergriffselement durch einzelne, in Umfangsrichtung beabstandete und an die zweite Hülsen-Stirnseite angeformte im wesentlichen radial nach innen vorstehende Vorsprünge gebildet. Der axial wirksame Hinterschnitt wird ganz einfach beim Zusammenfügen von Schraube und Hülse hergestellt, indem die zunächst in Axialrichtung weisenden Vorsprünge vom Schraubenkopf selbst oder von einem separatem Werkzeug radial nach innen umgebogen werden.Preferably is the rear grip element by individual, circumferentially spaced and molded onto the second sleeve end face formed substantially radially inwardly projecting projections. The axially effective undercut is very easy when assembling screw and sleeve made by first in Axial pointing projections from the screw head itself or from a separate tool radially to be bent inwards.

Zwischen dem Schraubenkopf und der Distanzhülse ist ein sich vom Schraubenschaft radial nach außen erstreckender Flansch angeordnet, dessen Außendurchmesser größer ist als der Durchmesser des Durchgangskanals. Mit diesem Flansch, der auch an den Schraubenkopf angeformt sein kann, stützt sich dieser am Elastomerelement und in der Endmontagestellung an der Distanzhülse ab.Between The screw head and the spacer sleeve is a from the screw shaft radially outward extending extending flange whose outer diameter is larger as the diameter of the through-channel. With this flange, too can be formed on the screw head, this is based on the elastomeric element and in the final assembly position on the spacer sleeve.

Die Erfindung wird nun anhand von in den beigefügten Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The Invention will now be described with reference to the accompanying drawings embodiments explained in more detail. It demonstrate:

1 ein an einem Montageteil fixiertes und teilweise längs geschnittenes Verbindungselement, 1 a fixed to a mounting part and partially longitudinally cut connector,

2 das Ausführungsbeispiel nach 1, bei dem sich die Distanzhülse in einer anderen Position befindet, 2 the embodiment according to 1 in which the spacer sleeve is in a different position,

3 das Ausführungsbeispiel nach 1, wobei sich die Schraube in einer anderen Relativlage zur Distanzhülse befindet, 3 the embodiment according to 1 , wherein the screw is in a different relative position to the spacer sleeve,

4 das Verbindungselement nach 1 im Endmontagezustand, 4 the connecting element after 1 in final assembly condition,

5 eine Bildfolge, die die Montage eines Verbindungselements an einem Montageteil darstellt, 5 an image sequence, which represents the mounting of a connecting element on a mounting part,

6 ein weiteres Ausführungsbeispiel in einer 1 entsprechenden Darstellung, 6 another embodiment in one 1 appropriate representation,

7 ein Ausführungsbeispiel in einer 4 entsprechenden Abbildung; bei dem der zwischen Schraubenkopf und Elastomerelement angeordnete Flansch eine Öffnung aufweist, deren Durchmesser größer ist als der Außendurchmesser der Distanzhülse, 7 an embodiment in one 4 corresponding figure; in which the flange arranged between the screw head and the elastomer element has an opening whose diameter is greater than the outer diameter of the spacer sleeve,

8 ein Verbindungselement, bei dem die Distanzhülse einen zweiten, sich vom Außenrand der Schulter weg und zum Schraubeende hin erstreckenden Hülsenbereich aufweist, und 8th a connecting element, wherein the spacer sleeve has a second, extending from the outer edge of the shoulder and the screw end extending sleeve portion, and

9 ein Verbindungselement entsprechend 8, bei dem jedoch das Hintergriffselement an einer anderen Stelle der Distanzhülse angeordnet ist. 9 a connecting element accordingly 8th in which, however, the rear grip element is arranged at a different location of the spacer sleeve.

Die in den Abbildungen gezeigten Verbindungselemente umfassen ein an einem Montageteil 1 fixierbares Elastomerelement 2, eine Distanzhülse 3, eine Schraube 4 und einen Flansch 5. Das Elastomerelement 2 besteht aus einem gummiähnlichen Material und weist die Form etwa eines Hohlzylinders auf, ist also in Axialrichtung von einem Durchgangskanal 6 durchsetzt. Das Elastomerelement 2 weist zwei Stirnseiten 7,8 auf, die beispielsweise als Planflächen ausgebildet sind und sich rechtwinklig zu seiner Mittellängsachse 9 und parallel zu einander erstrecken. In der Außenumfangsfläche des Elastomerelements 2 ist eine ringförmig geschlossene, in einer sich etwa rechtwinklig zur Mittellängsachse 9 erstreckenden Ebene verlaufende Nut 10 vorhanden. Mit dieser Nut 10 wird das Elastomerelement 2 in einer Durchgangsöffnung 12 des Montageteils 1 fixiert, wobei der Öffnungsrand 13 die Nut 10 im wesentlich vollständig ausfüllt.The fasteners shown in the figures include a mounting part 1 fixable elastomer element 2 , a spacer sleeve 3 , a screw 4 and a flange 5 , The elastomer element 2 consists of a rubber-like material and has the shape of about a hollow cylinder, that is in the axial direction of a through-channel 6 interspersed. The elastomer element 2 has two end faces 7 . 8th on, which are formed, for example, as flat surfaces and at right angles to its central longitudinal axis 9 and extend parallel to each other. In the outer peripheral surface of the elastomeric element 2 is an annular closed, in approximately at right angles to the central longitudinal axis 9 extending plane extending groove 10 available. With this groove 10 becomes the elastomer element 2 in a passage opening 12 of the mounting part 1 fixed, with the opening edge 13 the groove 10 essentially completely filled.

Die Distanzhülse 3 weist eine von ihrer einen Stirnseite 14 radial nach außen abstehende Schulter 15 auf. Der sich von der Schulter 15 wegerstreckende Hülsenbereich 16 ist im Montagezustand nach 1 vollständig innerhalb des Elastomerelements 2 bzw. innerhalb des Durchgangskanals 6 angeordnet. Er ist dabei von der Wandung 17 des Durchgangskanals üblicherweise klemmend umfasst. Die Länge 18 des Elastomerelements ist größer als die Länge 21 des Hülsenbereiches 16. Im Montagezustand (1) überragt somit das Elastomerelement 2 die der Schulter 15 gegenüberliegende Stirnseite 19 der Distanzhülse 3 mit einem Überstand 20.The spacer sleeve 3 has one of its one end face 14 radially outwardly projecting shoulder 15 on. Which is off the shoulder 15 path extending sleeve area 16 is in the assembled state after 1 completely within the elastomeric element 2 or within the through-channel 6 arranged. He is off the wall 17 the passageway usually comprises clamping. The length 18 of the elastomeric element is greater than the length 21 of the sleeve area 16 , In the assembled state ( 1 ) thus surmounted the elastomeric element 2 the shoulder 15 opposite front side 19 the spacer sleeve 3 with a supernatant 20 ,

Die Schraube 9 weist einen Schraubenkopf 22 und einen Schaft 23 auf. Der Schaft 23 ist in einen kopfnahen gewindefreien Abschnitt 24 und einen Gewindeabschnitt 25 unterteilt. Zwischen den beiden Abschnitten 24, 25 ist ein Zwischenabschnitt 26 angeordnet, an dem ein z.B. durch einen Walzvorgang hergestelltes ringvorsprungförmiges Anschlagelement 27 angeformt ist. Zwischen dem gegenüber dem Schaft 23 radial verbreiterten Schraubenkopf 22 und dem Elastomerelement 2 ist der scheibenförmige Flansch 5 angeordnet, dessen Planebene sich rechtwinklig zur Mittellängsachse 9 erstreckt und der eine zentrale, vom Schraubenschaft 23 durchgriffene Öffnung 29 aufweist. Der Durchmesser der Öffnung 29 ist etwas größer als der Durchmesser des gewindefreien Schaftabschnittes 24, so dass zwischen diesem Abschnitt und dem Flansch 5 ein Spalt 30 vorhanden ist. Im Montagezustand (1) liegt der Flansch 5 mit seiner dem Schraubenkopf 22 abgewandten Unterseite auf der Stirnseite 7 des Elastomerelements auf. Gleiches trifft für die dem Schraubenkopf 22 zugewandte Oberseite der Schulter 15 und die Stirnseite 8 des Elastomerelements 2 zu.The screw 9 has a screw head 22 and a shaft 23 on. The shaft 23 is in a near-head unthreaded section 24 and a threaded portion 25 divided. Between the two sections 24 . 25 is an intermediate section 26 arranged on which an example produced by a rolling annular projection-shaped stop element 27 is formed. Between the opposite the shaft 23 radially widened screw head 22 and the elastomeric element 2 is the disk-shaped flange 5 arranged, the plane Plane perpendicular to the central longitudinal axis 9 extends and the one central, from the screw shank 23 accessed opening 29 having. The diameter of the opening 29 is slightly larger than the diameter of the unthreaded shaft section 24 , so between this section and the flange 5 A gap 30 is available. In the assembled state ( 1 ) is the flange 5 with his the screw head 22 opposite bottom on the front side 7 of the elastomeric element. The same applies to the screw head 22 facing top of the shoulder 15 and the front side 8th of the elastomeric element 2 to.

An der zweiten Stirnseite 19 der Distanzhülse 3 sind in Umfangsrichtung beabstandete und radial nach innen abstehende Vorsprünge 31 angeformt. Die Vorsprünge 31 ragen in den sich zwischen dem Schraubenkopf 22 und dem Anschlagelement 27 erstreckenden Schaftbereich hinein und bilden mit dem Anschlagelement 27 einen in Axialrichtung bzw. in Richtung der Mittellängsachse 9 wirksamen Hinterschnitt. Das Anschlagelement kann aber auch durch den Gewindeabschnitt 25 gebildet sein, dessen Außendurchmesser größer ist als der Durchmesser des gewindefreien Schaftabschnittes 24. Durch dieses Zusammenspiel von Anschlagelement 27 und Vorsprüngen 31 ist ein Herausfallen der Schraube 9 aus der Distanzhülse 3 in Richtung des Pfeiles 32 verhindert. Die axiale Fixierung der Schraube 4 an der Distanzhülse kann auch auf eine andere als die geschilderte Weise erfolgen. So kann beispielsweise anstelle der Vorsprünge 31 ein in sich geschlossener Ringvorsprung vorhanden sein, der das z.B. in Form von in Umfangsrichtung beabstandeten Einzelvorsprüngen ausgebildete Anschlagelement hintergreift. Dadurch, dass das Anschlagelement 27 weiter vom Schraubenkopf 22 entfernt ist als die Vorsprünge 31 – im Montagezustand nach 1 gesehen – ist die Schraube 9 innerhalb der Distanzhülse 3 axial verschiebbar, wobei die maximale Verschiebestrecke dem Axialabstand 33 zwischen den Vorsprüngen 31 und dem Anschlagelement entspricht (4). Der Axialabstand 33 ist kleiner als die Länge 21 des Hülsenbereiches 16. Durch diese Abmessungsrelation ist gewährleistet, dass die Distanzhülse 3 nicht völlig aus dem Durchgangskanal 6 herausfallen kann, etwa wenn die Rückstellkräfte des Elastomerelements 2 beispielsweise bei einer ungünstigen Toleranzlage nicht mehr ausreichen, um die Distanzhülse festzuhalten. Es verbleibt vielmehr ein Endabschnitt 35 der Distanzhülse 3 innerhalb des Durchgangskanals 6. Die Länge 28 des Endabschnitts entspricht dabei etwa der Differenz der o.g. Abmessungen. Das Wieder einschieben der Hülse in den Durchgangskanal 6 ist dadurch erleichtert. Bei Verwendung einer Schraube, die in der in Rede stehenden, in 2 gezeigten Situation mit einem Überstand 36 aus der Distanzhülse 3 herausragt, ist es möglich, ein Montageteil 1 an einem Bauteil 37 festzuschrauben, ohne vorher die Distanzhülse 3 in den Durchgangskanal 6 hineinzuschieben. Beim Einschrauben der Schraube 9 in das Bauteil 37, beispielsweise das Gehäuse eines Kraftfahrzeuggetriebes stützt sich die Distanzhülse 3 mit ihrer Schulter 15 am Bauteil ab. In dem Maße wie das Montageteil 1 durch das Festschrauben dem Bauteil 37 genähert wird, wird der Hülsenbereich 16 in den Durchgangskanal 6 hinein geschoben.At the second end 19 the spacer sleeve 3 are circumferentially spaced and radially inwardly projecting protrusions 31 formed. The projections 31 protrude into the between the screw head 22 and the stopper element 27 extending shank region into and form with the stop element 27 one in the axial direction or in the direction of the central longitudinal axis 9 effective undercut. But the stop element can also by the threaded portion 25 be formed, whose outer diameter is greater than the diameter of the unthreaded shaft portion 24 , Through this interaction of stop element 27 and protrusions 31 is a falling out of the screw 9 from the spacer sleeve 3 in the direction of the arrow 32 prevented. The axial fixation of the screw 4 on the spacer sleeve can also be done in a different way than described. For example, instead of the projections 31 a self-contained annular projection may be present, which engages behind the stop element formed, for example, in the form of circumferentially spaced apart individual projections. Due to the fact that the stop element 27 further from the screw head 22 is removed as the protrusions 31 - in the assembled state 1 seen - is the screw 9 inside the spacer sleeve 3 axially displaceable, wherein the maximum displacement distance the axial distance 33 between the projections 31 and the stop element corresponds ( 4 ). The axial distance 33 is smaller than the length 21 of the sleeve area 16 , This dimensioning relationship ensures that the spacer sleeve 3 not completely out of the passageway 6 may fall out, such as when the restoring forces of the elastomeric element 2 For example, in an unfavorable tolerance position is no longer sufficient to hold the spacer sleeve. It remains rather an end portion 35 the spacer sleeve 3 inside the through-channel 6 , The length 28 of the end section corresponds approximately to the difference of the above dimensions. Insert the sleeve into the passage again 6 is thereby facilitated. When using a screw that in the in question, in 2 shown situation with a supernatant 36 from the spacer sleeve 3 stands out, it is possible to have a mounting part 1 on a component 37 tighten without first the spacer sleeve 3 in the passageway 6 inside push. When screwing in the screw 9 into the component 37 For example, the housing of a motor vehicle transmission is supported by the spacer sleeve 3 with her shoulder 15 on the component. As much as the mounting part 1 by tightening the component 37 becomes the sleeve area 16 in the passageway 6 pushed into it.

Die Montage eines Verbindungselementes an einem Montageteil 1 sowie das Zusammenfügen der Einzelteile des Verbindungselements sind in 5A–F gezeigt. Zunächst wird das Elastomerelement 2 mit seiner Nut 10 in die Durchgangsöffnung 12 des Montageteils 1 eingeknüpft, was durch die Pfeile 38 angedeutet ist (5A). Als nächstes wird die Distanzhülse 3 in das Elastomerelement 2 derart eingeschoben, dass sich der von der Schulter 15 weg und zum Schraubenkopf 22 hin erstreckende Hülsenbereich 16 vollständig innerhalb des Durchgangskanals 6 befindet. Insbesondere, wenn die Wandung 17 des Durchgangskanals 6 ebenso wie die Distanzhülse 3 zylinderförmig ist, lässt sich die Distanzhülse mit geringem Kraftaufwand in den Durchgangskanal 6 hinein drücken. Der Durchmesser 39 des Durchgangskanals 6 ist üblicherweise etwas kleiner als der Außendurchmesser 40 des Hülsenbereiches 16. Deshalb erfolgt beim Einschieben der Distanzhülse 3 eine radiale Aufweitung des Durchgangskanals 6. Die dadurch bedingten radialen Rückstellkräfte halten die Distanzhülse 3 im Durchgangskanal 6 fest. Das Einführen der Distanzhülse wird weiterhin erleichtert, wenn an dem Elastomerelement 2 und/oder an der Distanzhülse eine Einführschräge vorhanden ist. Die Vorsprünge 31 der gemäß 5B in das Elastomerelement eingeschobenen Hülse stehen im Wesentlichen in Axialrichtung bzw. in Richtung der Mittellängsachse 9 von der Stirnseite 19 ab und haben lichten Innendurchmesser, der größer ist als der Außendurchmesser des Gewindeabschnitts 25 und des Anschlagelements 27. Die Schraube 9 kann daher ohne mit ihrem Anschlagelement 27 bzw. ihrem Gewindeabschnitt 25 an den Vorsprüngen 31 anzustreifen in die Distanzhülse 3 eingeführt werden. Vor dem Einführen der Schraube 4 wird auf den Schraubenschaft 23 der Flansch 5 aufgesteckt. Der Durchmesser 42 der Öffnung 29 des Flansches 5 ist größer als der Durchmesser 43 des ringvorsprungförmigen Anschlagelements 27 bzw. größer als der Durchmesser des Gewindeabschnitts 25, so dass der Flansch 5 behinderungsfrei auf den Schraubenschaft 23 aufgeschoben werden kann. Um die Vorsprünge 31 in ihre Hintergriffsstellung, also radial nach innen zu verformen, wird zwischen dem Flansch 5 und dem Elastomerelement 2 ein geteiltes Werkzeug 45 zwischengelegt (5E). Der Schraubenkopf 22 oder das geteilte Werkzeug 45 wird mit einer Kraft in Richtung des. Pfeiles 46 beaufschlagt, wobei die Distanzhülse 3 mit ihrer Schulter 15 auf einem Wiederlager, angedeutet durch die Pfeile 47 in 5, aufliegt. In Folge dieses Bearbeitungsschrittes werden die Vorsprünge radial nach innen gebogen und ragen dann in den sich zwischen Anschlagelement 27 und dem Schraubenkopf 22 befindlichen gewindefreien Abschnitt 24 radial hinein und zwar soweit, dass sie das Anschlagelement 27 hinterschneiden. Das Verbindungselement bzw. das mit Verbindungselementen bestückte Montageteil 1 kann nun an einem Bauteil 37 angeschraubt werden. Beim Festziehen der Schrauben 4 wird der Flansch 5 in Axialrichtung auf die Distanzhülse 3 zu bewegt. Dabei wird aufgrund des Überstandes 20 das Elastomerelement 2 in Axialrichtung komprimiert und dabei der Öffnungsrand 13 der Durchgangs öffnung 12 in der Nut 10 des Elastomerelements festgeklemmt. Um eine zuverlässige Klemmung zu erreichen sind zweckmäßigerweise der Außendurchmesser 41 des Flansches 5 und der Außendurchmesser 49 der Schulter 15 größer als der Durchmesser 50 der Durchgangsöffnung 12 des Montageteils 1.The mounting of a connecting element to a mounting part 1 and the joining of the individual parts of the connecting element are in 5A -F shown. First, the elastomer element 2 with his groove 10 in the passage opening 12 of the mounting part 1 knotted, what by the arrows 38 is indicated ( 5A ). Next is the spacer sleeve 3 in the elastomeric element 2 inserted in such a way that the one from the shoulder 15 away and to the screw head 22 extending sleeve area 16 completely inside the through-channel 6 located. Especially if the wall 17 of the passageway 6 as well as the spacer sleeve 3 is cylindrical, the spacer sleeve can be with little effort in the passage 6 push in. The diameter 39 of the passageway 6 is usually slightly smaller than the outside diameter 40 of the sleeve area 16 , Therefore, when inserting the spacer sleeve 3 a radial expansion of the passageway 6 , The resulting radial restoring forces hold the spacer sleeve 3 in the passageway 6 firmly. The insertion of the spacer sleeve is further facilitated when on the elastomeric element 2 and / or an insertion bevel is present on the spacer sleeve. The projections 31 according to 5B Inserted into the elastomeric sleeve are substantially in the axial direction or in the direction of the central longitudinal axis 9 from the front side 19 from and have a clear inner diameter which is greater than the outer diameter of the threaded portion 25 and the stopper element 27 , The screw 9 can therefore without its stop element 27 or its threaded portion 25 at the projections 31 to be applied to the spacer sleeve 3 be introduced. Before inserting the screw 4 is on the screw benschaft 23 the flange 5 attached. The diameter 42 the opening 29 of the flange 5 is larger than the diameter 43 the annular projection-shaped stop element 27 or larger than the diameter of the threaded portion 25 so that the flange 5 Disability-free on the screw shaft 23 can be deferred. Around the projections 31 in its rear grip position, that is to deform radially inward, is between the flange 5 and the elastomeric element 2 a shared tool 45 interposed ( 5E ). The screw head 22 or the shared tool 45 becomes with a force in the direction of the arrow 46 acted upon, wherein the spacer sleeve 3 with her shoulder 15 on a repository, indicated by the arrows 47 in 5 , rests on. As a result of this processing step, the projections are bent radially inwardly and then protrude into the between stop member 27 and the screw head 22 located threadless section 24 radially in and indeed so far that they are the stop element 27 undercut. The connecting element or assembled with connecting elements mounting part 1 can now on a component 37 be screwed on. When tightening the screws 4 becomes the flange 5 in the axial direction on the spacer sleeve 3 too moved. This is due to the supernatant 20 the elastomeric element 2 compressed in the axial direction while the opening edge 13 the passage opening 12 in the groove 10 clamped the elastomeric element. To achieve a reliable clamping expediently the outer diameter 41 of the flange 5 and the outside diameter 49 the shoulder 15 bigger than the diameter 50 the passage opening 12 of the mounting part 1 ,

In 6 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem der Flansch 5a an den Schraubenkopf 22 angeformt bzw. integrales Bestandteil desselben ist. Der einstückig angeformte Flansch 5a erfüllt dabei genau die selbe Funktion wie der separate Flansch 5 des weiter oben beschriebenen Ausführungsbeispieles. Da die dem Elastomerelement 2 zugewandte Auflagefläche 48 des Flansches 5a bis an den Schaft 23 heranreicht und deswegen ein Spalt 30, wie bei dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel nicht vorhanden ist, kann auf ein geteiltes Werkzeug, das den gewindefreien Schaftabschnitt 24 eng umschließt, verzichtet werden. Das Umbiegen der Vorsprünge 31 erfolgt alleine durch den Flansch 5a. Denkbar ist auch die Verwendung einer Schraube mit einem aufgewalzten Flansch, dessen Öffnung dann einen kleineren Durchmesser 42 aufweist als das ringvorsprungförmige Anschlagelement 27.In 6 an embodiment is shown in which the flange 5a to the screw head 22 molded or integral part of the same is. The integrally molded flange 5a fulfills exactly the same function as the separate flange 5 of the embodiment described above. Since the the elastomeric element 2 facing support surface 48 of the flange 5a to the shaft 23 reaches and therefore a gap 30 As is absent in the embodiment described above, a split tool comprising the unthreaded shank portion 24 tightly encloses, be waived. The bending of the projections 31 takes place solely through the flange 5a , It is also conceivable to use a screw with a rolled flange, whose opening then a smaller diameter 42 has as the annular projection-shaped stop element 27 ,

Bei dem in 7 gezeigten Ausführungsbeispiel ist ein Flansch 5b verwendet, dessen Öffnung 29a einen Durchmesser 42a aufweist, der größer ist als der Außendurchmesser 40a der Distanzhülse 3, der jedoch kleiner ist als der Schraubenkopfdurchmesser. Im Endmontagezustand gemäß 7 umfasst somit der Flansch 5b, den Hülsenbereich 16. Das Umbiegen der Vorsprünge 31 aus ihrer zunächst axialen Richtung in die in 7 gezeigte Position erfolgt durch den Schraubenkopf 22 selbst. Ein geteiltes Werkzeug 45, wie weiter oben beschrieben, ist nicht erforderlich.At the in 7 embodiment shown is a flange 5b used, its opening 29a a diameter 42a which is larger than the outer diameter 40a the spacer sleeve 3 which is smaller than the screw head diameter. In the final assembly state according to 7 thus includes the flange 5b , the sleeve area 16 , The bending of the projections 31 from their first axial direction in the in 7 Position shown by the screw head 22 itself. A shared tool 45 as described above is not required.

Bei dem in 8 und 9 gezeigten Verbindungselementen ist an den Außenrand der Schulter 15a ein weiterer Hülsenbereich 54 angeformt, der sich koaxial zur Mittellängsachse 9 und zum Schraubenende 51 hin erstreckt. Das Freiende des Hülsenbereiches 54 erstreckt sich radial nach außen und bildet einen Auflageflansch 52, mit dem sich die Distanzhülse 3a an einem Bauteil 37 abstützt. Distanzhülsen 3a mit einem zweiten Hülsenbereich 54 werden etwa dann eingesetzt, wenn ein größerer Abstand zwischen dem Montageteil 1 und dem Bauteil 37 gefordert ist.At the in 8th and 9 shown fasteners is at the outer edge of the shoulder 15a another sleeve area 54 molded, which is coaxial with the central longitudinal axis 9 and to the end of the screw 51 extends. The free end of the sleeve area 54 extends radially outward and forms a support flange 52 with which the spacer sleeve 3a on a component 37 supported. spacers 3a with a second sleeve area 54 be used approximately when a greater distance between the mounting part 1 and the component 37 is required.

Bei dem Verbindungselement nach 9 ist das Hintergriffselement nicht im Bereich der dem Schraubenkopf 22 zugewandten Stirnseite 19 der Distanzhülse 3a, sondern z.B. nahe der Schulter 15a angeordnet und ist durch mehrere von der Innenwandung des Hülsenbereiches 16 vorstehende Noppen 53 gebildet. Die Noppen 53 sind beispielsweise durch eine radial nach innen gerichtete Prägung hergestellt. Denkbar ist auch ein durch einen Walzvorgang erzeugter, radial nach innen vorstehender Ringvorsprung. Auch bei der geschilderten Positionierung der Noppen 53 ist eine axiale Beweglichkeit der Schraube 4 gewährleistet, wenn ein Axialabstand zwischen dem Anschlagelement 27 und den Noppen 53 vorhanden ist, z.B wenn das Anschlagelement 27 außerhalb des Hülsenbereiches 16 angeordnet ist. Um zu verhindern, dass die Distanzhülse 3a vollständig aus dem Elastomerelement 2 herausrutschen kann, ist auch bei diesem Ausführungsbeispiel der Axialabstand 33 zwischen dem Anschlagelement 27 und dem Hintergriffselement bzw. den Noppen 53 kleiner als die Länge 21 des im Elastomerelement 2 einliegenden Hülsenbereiches 16. Bei dem in 9 eingezeichneten Axialabstand 33 ist zu beachten, dass dieser im Montagezustand, also bei nichtkomprimiertem Elastomerelement 2 (siehe 1) etwas kleiner ist als im Endmontagezustand mit komprimiertem Elastomerele ment 2. Anzumerken ist, dass die geschilderte Ausgestaltung des Hintergriffselements und des Anschlagelements 27 auch bei einer Distanzhülse entsprechend 1 bis 6 möglich ist.At the connection element after 9 the rear grip element is not in the area of the screw head 22 facing end face 19 the spacer sleeve 3a but near the shoulder, for example 15a arranged and is through more of the inner wall of the sleeve portion 16 protruding pimples 53 educated. The pimples 53 are made for example by a radially inward stamping. Also conceivable is a radially inwardly projecting annular projection produced by a rolling process. Also in the described positioning of the knobs 53 is an axial mobility of the screw 4 ensured when an axial distance between the stop element 27 and the pimples 53 is present, for example when the stop element 27 outside the sleeve area 16 is arranged. To prevent the spacer sleeve 3a completely made of the elastomer element 2 can slip out, is also in this embodiment, the axial distance 33 between the stop element 27 and the rear grip element or the nubs 53 smaller than the length 21 in the elastomeric element 2 inlaid sleeve area 16 , At the in 9 drawn axial distance 33 It should be noted that this in the assembled state, ie in non-compressed elastomer element 2 (please refer 1 ) is slightly smaller than in the final assembly state with compressed Elastomerele element 2 , It should be noted that the described embodiment of the rear grip element and the stop element 27 also with a spacer sleeve accordingly 1 to 6 is possible.

11: Montageteilmounting part
22: Elastomerelementelastomer element
33: DistanzhülseStand Off
44: Schraubescrew
55: Flanschflange
66: DurchgangskanalThrough channel
77: Stirnseitefront
88th: Stirnseitefront
99: Mittellängsachsecentral longitudinal axis
1010: Nutgroove
1111
1212: DurchgangsöffnungThrough opening
1313: Öffnungsrandopening edge
1414: Stirnseitefront
1515: Schultershoulder
1616: Hülsenbereichsleeve region
1717: Wandungwall
1818: Längelength
1919: Stirnseitefront
2020: ÜberstandGot over
2121: Längelength
2222: Schraubenkopfscrew head
2323: Schaftshaft
2424: gewindefreier Abschnittthreadless section
2525: Gewindeabschnittthreaded portion
2626: Zwischenabschnittintermediate section
2727: Anschlagelementstop element
2828: Längelength
2929: Öffnungopening
3030: Spaltgap
3131: Vorsprunghead Start
3232: Pfeilarrow
3333: Axialabstandaxial distance
3434
3535: Endabschnittend
3636: ÜberstandGot over
3737: Bauteilcomponent
3838: Pfeilarrow
3939: Durchmesserdiameter
4040: Außendurchmesserouter diameter
4141: Außendurchmesserouter diameter
4242: Durchmesserdiameter
4343: Durchmesserdiameter
4444: Durchmesserdiameter
4545: geteiltes Werkzeugdivided Tool
4646: Pfeilarrow
4747: Pfeilarrow
4848: Auflageflächebearing surface
4949: Außendurchmesserouter diameter
5050: Durchmesserdiameter
5151: Schraubenendescrew end
5252: Auflageflanschsupport flange
5353: Noppeburl
5454: Hülsenbereichsleeve region

Claims

Connecting element with - one at its one end ( 14 ) a radially outwardly extending, integrally molded shoulder ( 15 ) having spacer sleeve ( 3 ), - an elastomer element ( 2 ) with a through-channel ( 6 ), in which the from the shoulder ( 15 ) extending sleeve area ( 16 ) rests with its entire length, and with a arranged in its outer peripheral surface annularly closed groove ( 10 ), with it in a through hole 12 a mounting part ( 1 ) is fixable, - a the spacer sleeve ( 3 ) penetrating screw ( 4 ), whose screw head ( 22 ) on the shoulder ( 15 ) facing away from the spacer sleeve ( 3 ) or the elastomer element ( 2 ), and - between a screw head ( 22 ) and spacer sleeve ( 3 ), from the screw shaft ( 23 ) of radially outwardly extending flange ( 5 ), wherein the outer diameter ( 41 ) and the outer diameter ( 49 ) the shoulder ( 15 ) are larger than the diameter ( 50 ) of the passage opening 12 of the mounting part 1 , and - a captive fixation of the screw accomplished by means of an axially effective undercut ( 4 ) on the spacer sleeve ( 3 ).

Connecting element according to claim 1, characterized by a part of the circumference of the screw shank ( 23 ) projecting stop element ( 27 ), which by one on the spacer sleeve ( 3 ) is formed behind and engaged radially inwardly extending behind the locking element, wherein the axial distance between the screw head ( 22 ) and the stop element ( 27 ) is dimensioned such that the screw ( 9 ) relative to the spacer sleeve ( 3 ) is axially movable.

Connecting element according to claim 2, characterized in that the rear grip element close to the second end face ( 19 ) of the spacer sleeve ( 3 ) is arranged.

Connecting element according to claim 2 or 3, characterized in that the axial distance ( 33 ) between the stop element ( 27 ) and the rear grip element is smaller than the length ( 21 ) of the sleeve area ( 16 ).

Connecting element according to claim 4, characterized in that the rear grip element of several to the second end face ( 19 ) of the spacer sleeve ( 3 ) formed, circumferentially spaced and substantially radially inwardly projecting projections ( 31 ) is formed.

Connecting element according to one of claims 2 to 5, characterized in that the stop element ( 27 ) between a threaded portion ( 25 ) and the screw head ( 22 ) on the screw shaft ( 23 ) arranged annular projection is.

Connecting element according to one of claims 1 to 6, characterized in that the flange ( 5a ) in one piece with the screw head ( 22 ) connected is.

Assembly part ( 1 ) with a connecting element fixed thereto, having the following further features: - a through-channel ( 6 ) having elastomeric element ( 2 ) is provided with a ring-shaped closed groove (in its outer peripheral surface 10 ) in a passage opening 12 of the mounting part ( 1 Fixed), wherein the opening edge of the passage opening 12 the groove ( 10 ) substantially completely fills, - one at its one end ( 14 ) a radially outwardly extending, integrally molded shoulder ( 15 ) having spacer sleeve ( 3 ) lies with her entire, away from the shoulder ( 15 ) extending sleeve region ( 16 ) in the passageway ( 6 ), - a screw ( 4 ) penetrates the spacer sleeve ( 3 ), wherein the screw head ( 22 ) on the shoulder ( 15 ) facing away from the spacer sleeve ( 3 ) or the elastomer element ( 2 ) is arranged, - between the screw head ( 22 ) and the spacer sleeve ( 3 ) is one of the screw shaft ( 23 ) of radially outwardly extending flange ( 5 ), wherein the outer diameter ( 41 ) and the outer diameter ( 49 ) the shoulder ( 15 ) are larger than diameter 50 the passage opening 12 of the mounting part 1 , and - the screw ( 4 ) is by means of an axially effective undercut captive on the spacer sleeve ( 3 ) fixed.

Assembly part ( 1 ) according to claim 8, characterized by one of the circumference of the screw shaft ( 23 ) projecting stop element ( 27 ), which by one on the spacer sleeve ( 3 ) is formed behind and engaged radially inwardly extending behind the locking element, wherein the axial distance between the screw head ( 22 ) and the stop element ( 27 ) is dimensioned such that the screw ( 9 ) relative to the spacer sleeve ( 3 ) is axially movable.

Assembly part ( 1 ) according to claim 9, characterized in that the rear grip element near the second end face ( 19 ) of the spacer sleeve ( 3 ) is arranged.

Assembly part ( 1 ) according to claim 9 or 10, characterized in that the axial distance ( 33 ) between the stop element ( 27 ) and the rear grip element is smaller than the length ( 21 ) of the sleeve area ( 16 ).

Connecting element according to claim 11, characterized in that the rear grip element of several to the second end face ( 19 ) of the spacer sleeve ( 3 ) formed, circumferentially spaced and substantially radially inwardly projecting projections ( 31 ) is formed.

Assembly part ( 1 ) according to one of claims 9 to 12, characterized in that the stop element ( 27 ) between a threaded portion ( 25 ) and the screw head ( 22 ) on the screw shaft ( 23 ) arranged annular projection is.

Mounting part according to one of claims 8 to 13, characterized in that the flange ( 5a ) in one piece with the screw head ( 22 ) connected is.