DE4116610A1 - Pipe coupling for high pressure small diameter pipes - has sealing ring with teeth which bite into pipe surface - Google Patents

Pipe coupling for high pressure small diameter pipes - has sealing ring with teeth which bite into pipe surface

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Abstract

The pipe coupling is for small dia. high pressure pipes. These are connected to nipples (1) with a tapered bore (2) with a standard cone angle of 24 deg. The tapered bore (2) receives one end of a sealing ring (6). This sealing ring has internal circumferential ridges (9) which form teeth which bite into the pipe (8). The other end of the sealing ring has a conical end face which abuts against the conical surface (12) of the shoulder of the coupling nut (5). The teeth (9) have a ratchet tooth longitudinal profile and prevent any outward acial movement of the pipe (8). USE/ADVANTAGE - High pressure pipe coupling which can be used withstandard pipe fittings.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verbindungssystem für fein- und höchstdruckfeste Verbindungen von Rohrleitungen mit einem genormten, einen 24 Grad Anschluß aufweisenden Aufnahmekörper und einer Überwurfmutter zur Herstellung der Verbindung, einem Rohr oder einem Anschlußzapfen zum Verbinden anderer Systemkom­ ponenten und einem auf das Rohr aufpreßbaren, ringförmig ausge­ bildeten Funktionselement. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Verpressen des Funktionselements.The invention relates to a connection system for fine and extremely pressure-resistant connections of pipelines with a standardized receiving body with a 24 degree connection and a union nut to make the connection, one Pipe or a connecting pin for connecting other system com components and a ring-shaped press-fit on the tube formed functional element. The invention further relates to a Process for pressing the functional element.

Zur Herstellung eines Verbindungssystems für druckfeste Rohrverschraubungen ist es bekannt, Ringe zu verwenden, welche als Schneid- und/oder Klemmringe wirken. So geht beispielsweise aus der DIN 4000 Teil 36, Ziffer 13, ein Doppelkeilring hervor, welcher aus zwei getrennten Keil- oder Klemmringen besteht, die beim Montagevorgang in sich zeitlich überlappender Weise zur Einwirkung kommen. Hierdurch ist für den Monteur keine eindeutige Feststellung des Montageendes möglich, wodurch Fehlmontagen nicht auszuschließen sind. Es erfordert zumindest eine große Erfahrung des Monteurs über das Kräfteverhalten des Verbindungssystems bei der Montage, um Fehlmontagen zu ver­ mindern oder auszuschließen.To create a connection system for pressure-resistant Pipe fittings are known to use which rings act as cutting and / or clamping rings. For example from DIN 4000 part 36, number 13, a double wedge ring, which consists of two separate wedge or clamping rings, which overlaps in time during the assembly process come into effect. This means there is none for the fitter clear determination of the end of assembly possible, whereby Incorrect assembly cannot be ruled out. At least it requires a great experience of the mechanic about the force behavior of the Connection system during assembly to prevent incorrect assembly reduce or exclude.

Aus der DE-PS 12 53 531 ist eine Rohrmuffenverschraubung be­ kannt, welche zwei hintereinandergeschaltete Quetschringe aufweist, die mittels einer Überwurfmutter zum Eingraben in den Mantel des Rohres, den sie umgeben, gebracht werden. Auch hierbei ergeben sich die oben aufgeführten Probleme bei der Montage, da sich die Kräfte, welche auf die beiden Ringe ein­ wirken, überlappen, wodurch der Montagezustand nicht eindeutig feststellbar ist und erhebliche Montagekräfte erforderlich sind, die bereits zur Überwindung von Reibungskräften aufge­ bracht werden müssen. Dies ist besonders problematisch, da die Montagearbeiten auf einer Baustelle durchgeführt werden müssen. Licht- und Raumverhältnisse erschweren die Verhältnisse erheblich, wodurch Fehlmontagen nicht auszuschließen sind. From DE-PS 12 53 531 a pipe sleeve fitting is knows which two squeeze rings connected in series has, which by means of a union nut for digging in the mantle of the pipe that surround them. Also this gives rise to the problems listed above Assembly, as there are forces on the two rings act, overlap, which makes the assembly state not clear is noticeable and considerable assembly forces are required are already set up to overcome frictional forces must be brought. This is particularly problematic because the Assembly work must be carried out on a construction site. Light and space conditions complicate the situation considerable, whereby incorrect assembly cannot be ruled out.  

So treten oftmals Verluste der Schneid- oder Klemmringe auf und schließlich erfolgt die Montage oftmals in verkehrter Position der Schneid- oder Klemmringe. Solche Fehler werden nicht unmittelbar erkannt, sondern oftmals erst bei Inbetrieb­ nahme der Anlage, wodurch erhebliche Verluste auftreten können.Losses of the cutting or clamping rings often occur and finally the assembly is often done in reverse Position of the cutting or clamping rings. Such mistakes will be not immediately recognized, but often only when commissioning system, which can result in significant losses.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, diese Nachteile zu vermeiden und ein Verbindungssystem unter Verwendung genorm­ ter Verbindungs- und Schraubelemente vorzuschlagen, bei dem die Montagekräfte gegenüber dem Stand der Technik bei genormten Ringverbindungen mit 24 Grad Konus erheblich vermindert sind, die Vor- und Fertigmontage von Ringverschraubungen und das Fein- und Höchstdruckdichtverhalten im Vergleich zu herkömm­ lichen Schneidringverbindungen erheblich verbessert wird.The object of the invention is to overcome these disadvantages to avoid and using a connection system standardized to propose connecting and screwing elements, in which the assembly forces compared to the state of the art at standardized Ring connections with a 24 degree cone are significantly reduced, the pre- and final assembly of ring fittings and that Fine and ultra-high pressure sealing behavior compared to conventional union cutting ring connections is significantly improved.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß der Erfindung dadurch, daß bei dem eingangs genannten Verbindungssystem die dem Rohr zugekehrte Fläche des Funktionselements im vormontierten Zustand eine Verzahnung und/oder Welligkeit aufweist und die dem Ende des Rohres abgewandte Stirnseite als Schrägfläche ausgebildet ist, der sich ein konisch mit abnehmendem Radius verlaufender Außenmantel und eine radiale Endstirnfläche anschließen. Die Schrägfläche des Funktionselements zu ihrem Radius bildet vorzugsweise einen Winkel von 45°, so daß sich die wirksamen Kraftkomponenten radial und axial gleichgroß aufteilen.According to the invention, this object is achieved by that in the connection system mentioned the pipe facing surface of the functional element in the pre-assembled Condition has a toothing and / or ripple and the end facing away from the end of the tube as an inclined surface is formed, which is a conical with decreasing radius running outer jacket and a radial end face connect. The sloping surface of the functional element to yours Radius preferably forms an angle of 45 ° so that the effective force components are the same size radially and axially split up.

In Weiterbildung der Erfindung weist die radial verlaufende Endstirnfläche des Funktionselements, welche im montierten Zustand dem Rohrende zugekehrt ist und im Montagevorgang als Anzugsbegrenzung wirkt, eine aus der radialen Endstirnfläche heraustretende metallische Dichtlippe auf. Diese Dichtlippe wird während der Endmontage der Rohrverbindung von dem 24°- Konus erfaßt und ihre Gegenfläche flächenförmig gegen die Rohrwandung gepreßt, so daß zur Rohrwandung und zum Konus metallische Dichtflächen entstehen und Leckpfade verhindern. In a development of the invention, the radially extending End face of the functional element, which in the assembled Condition is facing the pipe end and in the assembly process as Tightening limit acts, one from the radial end face emerging metallic sealing lip. This sealing lip during the final assembly of the pipe connection from the 24 ° - Cone grasped and their counter surface flat against the Pipe wall pressed so that the pipe wall and the cone Metallic sealing surfaces are created and prevent leak paths.  

Zur Verbesserung der Feindichtheit ist dem Funktionselement mit metallischer Zentrierung im montierten Zustand ein Elastomerdichtring vorgelagert.To improve the tightness is the functional element with metallic centering in the assembled state Elastomer sealing ring in front.

In vorteilhafter Weise ist der Elastomerdichtring mit der metallischen Zentrierung verbunden, so daß weniger Montageein­ zelteile vorhanden sind und die Montage erleichtert wird.The elastomer sealing ring is advantageously connected to the metallic centering connected, so that less assembly individual parts are available and assembly is made easier.

In einer Ausführungsform der Erfindung weist die dem Rohr zugekehrte Fläche des Funktionselements im vormontierten Zustand eine Verzahnung auf, welche sägezahnförmig ausgebildet ist, wobei die Zahnflanken gleiche oder ungleiche Steigungs­ winkel besitzen. Hierdurch ist die Möglichkeit gegeben, daß die bei der Verpressung durch ein Kalibrierwerkzeug entstehende axiale Schubkomponente vollständig aufgefangen und in eine radiale Druckkomponente umgelenkt wird.In one embodiment of the invention, the tube facing surface of the functional element in the pre-assembled Condition a toothing, which is sawtooth-shaped is, the tooth flanks of the same or unequal pitch own angles. This gives the possibility that that arises during the pressing by a calibration tool axial thrust component completely caught and into a radial pressure component is deflected.

In einer anderen Ausführungsform der Erfindung schließt sich der Verzahnung eine sinuswellenförmige Fläche an. Durch diese Maßnahme werden auftretende Schwingungen gedämpft. Diese Wirkung kann noch dadurch verbessert werden, daß die Wellenlän­ ge der sinuswellenförmigen Fläche entlang der Achse des Funk­ tionselements unterschiedlich ausgebildet ist.In another embodiment of the invention closes of the toothing on a sinusoidal surface. Through this As a measure, occurring vibrations are damped. These Effect can be improved by the fact that the wavelength ge of the sinusoidal surface along the axis of the radio tion element is different.

Um ein leichtes und sicheres Eindringen der Verzahnung in die Rohrwandung zu ermöglichen, ist die Verzahnung und/oder wellig ausgebildete Fläche oberflächengehärtet.For easy and safe penetration of the toothing in the To enable pipe walling is the toothing and / or wavy trained surface surface hardened.

Das Verfahren zum Verpressen des Funktionselements nach der Erfindung erfolgt mit Hilfe eines Kalibrierwerkzeugs und einem Vormontagestutzen. Danach wird das Rohr durch die Überwurfmut­ ter, das Zieh- oder Kalibrierwerkzeug und das Funktionselement bis zum Rohraufnahmewerkzeug geschoben und das Kalibrierwerk­ zeug, dessen kleinster Öffnungsdurchmesser kleiner als der maximale Außendurchmesser des Funktionselements ist, wird über das Funktionselement gezogen, welches gegen den Vormontagestut­ zen anschlägt und von diesem auf dem Rohr fixiert ist, wodurch die Verzahnung und/oder die wellige Oberfläche der Innenfläche des Funktionselements radial in den Rohrmantel gepreßt wird. Dadurch entsteht eine metallische Verbindung und der konisch verlaufende Außenmantel des Funktionselements wird durch plastische Verformung achsparallel verformt.The method for pressing the functional element according to the Invention takes place with the aid of a calibration tool and a Pre-assembly socket. After that, the pipe is screwed up ter, the drawing or calibration tool and the functional element pushed up to the pipe holder tool and the calibration unit stuff whose smallest opening diameter is smaller than that maximum outer diameter of the functional element is about the functional element pulled, which against the pre-assembly zen strikes and is fixed by this on the tube, whereby  the toothing and / or the undulating surface of the inner surface of the functional element is pressed radially into the tubular jacket. This creates a metallic connection and the conical running outer jacket of the functional element is through plastic deformation deformed axially parallel.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Hierbei zeigen:The invention is described in more detail with reference to the drawings. Here show:

Fig. 1 einen Teillängsschnitt und eine Teilansicht eines Verbindungssystems im montierten Zustand mit einer metallischen Dichtlippe; Figure 1 is a partial longitudinal section and a partial view of a connection system in the assembled state with a metallic sealing lip.

Fig. 2 einen Teillängsschnitt und eine Teilansicht eines Verbindungssystems im montierten Zustand mit einem elastomeren Dichtsegment;2 shows a partial longitudinal section and a partial view of a connection system in the mounted state with an elastomeric sealing segment.

Fig. 3A) einen Teillängsschnitt und eine Teilan­ sicht der Verbindungselemente mit dem Kalibrierwerkzeug vor der Kalibrierung; Fig. 3A) is a partial longitudinal sectional view and a divisional applications of the connection elements with the calibration tool in front of the calibration;

Fig. 3B) einen Teillängsschnitt und eine Teilan­ sicht der Verbindungselemente unmittelbar zu Beginn des Kalibriervorganges; Fig. 3B), a partial longitudinal section view and a divisional applications of the connection elements immediately at the beginning of the calibration;

Fig. 3C) einen Teillängsschnitt und eine Teilan­ sicht der Verbindungselemente nach dem Kalibriervorgang mit verpreßtem Funktions­ element unmittelbar vor der Endmontage mit dem Verbindungsstutzen; Fig. 3C) is a partial longitudinal sectional view and a divisional applications of the connection elements after the calibration-pressed with functional element immediately prior to final assembly with the connection port;

Fig. 4 eine graphische Darstellung des Kraftverlaufs der Montage eines Funktionselements mit radia­ ler Stirnfläche, und Fig. 4 is a graphical representation of the force curve of the assembly of a functional element with radial end face, and

Fig. 5 eine graphische Darstellung des Kraftverlaufs der Montage eines Funktionselements mit metal­ lischer Dichtlippe. Fig. 5 is a graphical representation of the force curve of the assembly of a functional element with metallic sealing lip.

Die Fig. 1 zeigt das Verbindungssystem im verschraubten Zu­ stand in einer Teilseitenansicht und im Teillängsschnitt. Fig. 1 shows the connection system in the screwed to stand in a partial side view and in partial longitudinal section.

Der Aufnahmekörper oder Verschraubungsstutzen 1 weist einen 24 Grad Konus 2 nach DIN 3861 bzw. ISO 8434 auf und ist mit einem Außengewinde 3 versehen, auf das das Innengewinde 4 der Überwurfmutter 5 bei der Montage geschraubt wird. Auch die Überwurfmutter 5 ist im vorliegenden Fall nach DIN 3870 genormt.The receptacle body or screw connector 1 has a 24 degree cone 2 according to DIN 3861 or ISO 8434 and is provided with an external thread 3 onto which the internal thread 4 of the union nut 5 is screwed during assembly. The union nut 5 is also standardized in the present case according to DIN 3870.

Das im montierten Zustand zwischen der Überwurfmutter 5 und dem Verschraubungsstutzen 1 liegende Funktionselement 6 ist mit einer metallischen Dichtlippe 7 versehen, die zwischen dem Konus 2 und dem Rohrmantel 8 verpreßt ist und eine metallische Flächen-Verbindung mit diesen Elementen bildet. Die dem Rohr bzw. Rohrmantel 8 zugekehrte Fläche des Funktionselements 6 ist mit einer Verzahnung 9 versehen, welche durch den noch später zu beschreibenden Kalibriervorgang in den Rohrmantel 8 gepreßt ist und dadurch an der gesamten inneren Ringfläche 10 eine metallische Dichtung bildet. Die dem Ende des Rohres 11 abgewandte Stirnseite 12 des Funktionselements 6 ist als eine Schrägfläche ausgebildet.The functional element 6 lying in the assembled state between the union nut 5 and the screw connection piece 1 is provided with a metallic sealing lip 7 which is pressed between the cone 2 and the tubular jacket 8 and forms a metallic surface connection with these elements. Corresponding to the pipe or pipe casing 8 facing surface of the functional element 6 is provided with a toothing 9 which is pressed by the later to be described calibration process in the tubular casing 8, thereby forming a metal seal at the entire inner annular surface 10th The end face 12 of the functional element 6 facing away from the end of the tube 11 is designed as an inclined surface.

Die Fig. 2 zeigt einen ähnlichen Aufbau wie Fig. 1, jedoch mit einem Funktionselement 13, welches anstelle einer metalli­ schen Dichtlippe 7 an der gleichen Stelle eine Zentrierung 14 mit einer vorgelagerten Elastomerdichtung 15 aufweist, welche an dem Funktionselement 13 anvulkanisiert sein kann. Es ist auch möglich anstelle des Elastomerringes 15 einen O-Ring lose einzulegen, welcher im 24 Grad Konus 2 dichtet. Fig. 2 shows a structure similar to Fig. 1, but with a functional element 13 , which instead of a metallic sealing lip 7 at the same point has a centering 14 with an upstream elastomer seal 15 , which can be vulcanized to the functional element 13 . Instead of the elastomer ring 15, it is also possible to loosely insert an O-ring which seals in the 24 degree cone 2 .

Anhand der Fig. 3A bis C wird der Kalibriervorgang näher beschrieben. Die Fig. 3A zeigt hierzu einen Teillängsschnitt und eine Teilansicht der Verbindungselemente mit dem Kalibrier­ werkzeug vor der Kalibrierung. Das Kalibrierwerkzeug besteht aus der Matrize 16 mit dem Preßkanal 17 und dem Vormontagestut­ zen 18. Zu Beginn des Preßvorganges wird das Rohr 8 durch die Überwurfmutter 5, das Zieh- oder Kalibrierwerkzeug 16 und das Funktionselement 6 oder 13 bis zum inneren Anschlag 19 des Rohraufnahmewerkzeug oder Vormontagestutzen 18 geschoben. Das Kalibrierwerkzeug 16, dessen kleinster Öffnungsdurchmesser d kleiner als der maximale Außendurchmesser D des Funktions­ elements 6 oder 13 ist, wird nunmehr durch einen Preßdruck über das Funktionselement 6 oder 13 gezogen, welches stirnseitig gegen den Anschlag 20 am Vormontagestutzen 18 anschlägt, wie aus Fig. 3B ersichtlich ist. Durch den Anschlag 20 ist das Funktionselement 6 auf dem Rohr fixiert, wodurch die Verzahnung 9 und/oder die wellige Oberfläche der Innenfläche des Funk­ tionselements 6 radial in den Rohrmantel 8 gepreßt wird, wodurch eine metallische Verbindung entsteht und der vor der Kalibrierung konisch verlaufende Außenmantel 21 des Funktions­ elements 6 (s. hierzu Fig. 3A) durch plastische Verformung achsparallel verformt wird, wie aus Fig. 3B zu entnehmen ist.The calibration process is described in more detail with reference to FIGS. 3A-C. The Fig. 3A shows for this purpose a partial longitudinal section and a partial view of the connecting elements to the tool calibration prior to calibration. The calibration tool consists of the die 16 with the baling channel 17 and the pre-assembly connector 18 . At the beginning of the pressing process, the tube 8 is pushed through the union nut 5 , the drawing or calibration tool 16 and the functional element 6 or 13 up to the inner stop 19 of the tube receiving tool or preassembly connector 18 . The calibration tool 16, whose smallest orifice diameter d is smaller than the maximum outer diameter D of the functional elements 6 or 13 is now pulled through a molding pressure via the functional element 6 or 13, which abuts the end face against the stop 20 at the pre-assembly 18, as shown in FIG. 3B can be seen. By the stop 20, the functional element is pressed on the pipe 6, whereby the teeth 9 and / or the undulating surface of the inner surface of the radio tion element is pressed radially into the tube jacket 8 6, whereby a metallic compound is formed and before the calibration tapered outer sheath 21 of the functional element 6 (see FIG. 3A) is deformed axially parallel by plastic deformation, as can be seen from FIG. 3B.

Das Funktionselement 6 ist damit auf dem Rohrmantel 8 metal­ lisch befestigt. Der 24°-Konus 1 kann nunmehr zur Endmontage auf das Ende des Rohres 8 geschoben werden und durch Verschrau­ bung mit der Überwurfmutter 5 wird die Verbindung hergestellt. Hierbei wird der Elastomerring 15 an die Rohrwandung 8 und den Konus 2 gepreßt.The functional element 6 is thus fixed to the tubular jacket 8 metal. The 24 ° cone 1 can now be pushed to the end of the tube 8 for final assembly and by screwing with the union nut 5 , the connection is made. Here, the elastomer ring 15 is pressed against the tube wall 8 and the cone 2 .

In einer alternativen Lösung nach Fig. 1 wird die Dichtlippe 7 plastisch verformt und bildet dadurch eine metallische Dichtung zwischen Konus 2 und Rohrwandung 8.In an alternative solution according to FIG. 1, the sealing lip 7 is plastically deformed and thereby forms a metallic seal between the cone 2 and the tube wall 8 .

Die Fig. 4 stellt den Montageverlauf einer Rohrverbindung mit elastomerem Dichtelement nach Fig. 2 dar, wobei das Drehmoment über den Drehweg aufgetragen ist. Zu Beginn der Montage steigt das Drehmoment nur sehr schwach an. In diesem Abschnitt wird die Elastomerdichtung 15 in den Konus 2 des Verschraubungs­ stutzens gedrückt und dabei verformt, so daß die für die Dichtwirkung erforderliche Vorspannung vorhanden ist. Im Knickpunkt der Kurve kommt die Stirnfläche des Funktions­ elements 13 an der Stirnfläche des Verschraubungsstutzens 1 zur Anlage, so daß der weitere Drehmomentanstieg sehr steil erfolgt. Dieser starke Anstieg ist unverkennbar, und zeigt dem Monteur das Ende der Montage an, wodurch Übermontagen verhin­ dert werden. FIG. 4 shows the assembly process of a pipe connection with an elastomeric sealing element according to FIG. 2, the torque being plotted over the path of rotation. At the start of assembly, the torque increases only very slightly. In this section, the elastomeric seal 15 is pressed into the cone 2 of the threaded fitting socket and thereby deformed so that the time required for the sealing effect bias is present. At the kink of the curve, the end face of the functional element 13 comes to rest on the end face of the screw connection piece 1 , so that the further increase in torque takes place very steeply. This sharp increase is unmistakable and indicates to the fitter that the assembly has ended, which prevents over-assembly.

Die Fig. 5 stellt den Montageverlauf einer Rohrverbindung mit metallischer Dichtlippe nach Fig. 1 dar, wobei das Drehmoment über den Drehweg aufgetragen ist. Zu Beginn der Montage steigt das Drehmoment nur sehr schwach an. Beim ersten Knickpunkt der Kurve liegt die metallische Dichtlippe 7 am Rohr an, und beginnt das Rohr einzuklemmen, wodurch die Dichtwirkung erzielt wird. Das erforderliche Drehmoment hierfür ist etwas höher als bei der elastomeren Abdichtung, aber sehr viel geringer als bei gebräuchlichen Schneidring-Rohrverbindungen. Im zweiten Knickpunkt der Kurve kommt die Stirnfläche des Funktions­ elements 6 an der Stirnfläche des Verschraubungsstutzens 1 zur Anlage, so daß der weitere Drehmomentanstieg wiederum sehr steil erfolgt, und dem Monteur unverkennbar das Ende der Montage anzeigt. Fig. 5 illustrates the assembly operation of a pipe connection with a metallic sealing lip of FIG. 1 represents the torque being applied via the rotational path. At the start of assembly, the torque increases only very slightly. At the first kink of the curve, the metallic sealing lip 7 rests on the pipe and begins to pinch the pipe, as a result of which the sealing effect is achieved. The torque required for this is somewhat higher than with the elastomeric seal, but much less than with conventional cutting ring pipe connections. In the second kink of the curve, the end face of the functional element 6 comes to rest on the end face of the screw connection piece 1 , so that the further increase in torque takes place again very steeply and clearly shows the fitter the end of the assembly.

Zusammenstellung der BezugszeichenCompilation of the reference symbols

 1 Aufnahmekörper
 2 Konus
 3 Außengewinde
 4 Innengewinde der
 5 Überwurfmutter
 6 Funktionselement
 7 met. Dichtlippe
 8 Rohr
 9 Verzahnung
10 innere Ringfläche
11 Ende des Rohres 8
12 Stirnseite der Funktionselemente 6, 13
13 Funktionselement
14 Zentrierung
15 Elastomer(ring)dichtung
16 Matrize des Kalibrierwerkzeugs
17 Preßkanal
18 Vormontagestutzen
19 innerer Anschlag
20 Anschlag
21 Außenmantel des Funktionselements 1 body
2 cones
3 external threads
4 internal threads of the
5 union nut
6 functional element
7 met. Sealing lip
8 pipe
9 gearing
10 inner ring surface
11 end of tube 8
12 end face of the functional elements 6, 13
13 functional element
14 centering
15 elastomer (ring) seal
16 die of the calibration tool
17 press channel
18 pre-assembly spigot
19 inner stop
20 stop
21 outer jacket of the functional element

Claims (11)

1. Verbindungssystem für fein- und höchstdruckfeste Ver­ bindungen von Rohrleitungen mit einem genormten, einen 24 Grad Anschluß aufweisenden Aufnahmekörper und einer Überwurfmutter zur Herstellung der Verbindung, einem Rohr oder einem Anschlußzapfen zum Verbinden anderer Systemkom­ ponenten und einem auf das Rohr aufpreßbaren, ringförmig ausgebildeten Funktionselement, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Rohr (8) zugekehrte Fläche des Funktions­ elements (6) im vormontierten Zustand eine Verzahnung und/oder Welligkeit aufweist und die dem Ende (11) des Rohres (8) abgewandte Stirnseite (12) als Schrägfläche ausgebildet ist, der sich ein konisch mit abnehmendem Radius verlaufender Außenmantel (21) und eine radiale Endstirnfläche (14) anschließen.1. Connection system for fine and ultra-pressure-resistant connections of pipelines with a standardized, a 24 degree connection receiving body and a union nut for making the connection, a pipe or a connecting pin for connecting other Systemkom components and a ring-shaped functional element that can be pressed onto the pipe , characterized in that the surface of the functional element ( 6 ) facing the tube ( 8 ) has teeth and / or waviness in the preassembled state and the end face ( 12 ) facing away from the end ( 11 ) of the tube ( 8 ) is designed as an inclined surface which are followed by an outer jacket ( 21 ) with a tapering radius and a radial end face ( 14 ). 2. Verbindungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägfläche (12) des Funktionselements (6) zu ihrem Radius einen Winkel von 45° bildet.2. Connection system according to claim 1, characterized in that the inclined surface ( 12 ) of the functional element ( 6 ) forms an angle of 45 ° to its radius. 3. Verbindungssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die radial verlaufende Endstirnfläche (14) des Funktionselements (6), welche im montierten Zustand dem Rohrende (11) zugekehrt ist und im Montagevorgang als Anzugsbegrenzung wirkt, eine aus der radialen Endstirn­ fläche heraustretende metallische Dichtlippe aufweist.3. Connection system according to claim 1 or 2, characterized in that the radially extending end face ( 14 ) of the functional element ( 6 ), which faces the pipe end ( 11 ) in the assembled state and acts in the assembly process as a tightening limit, one from the radial end face has surface emerging metallic sealing lip. 4. Verbindungssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß dem Funktionselement (6, 13) mit stirnseiti­ ger metallischer Zentrierung im montierten Zustand ein Elastomerdichtring (15) vorgelagert ist. 4. Connection system according to claim 1 or 2, characterized in that the functional element ( 6 , 13 ) with stir-side metallic centering in the assembled state is an elastomer sealing ring ( 15 ) upstream. 5. Verbindungssystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Elastomerdichtring (15) mit der metallischen Zentrierung (14) verbunden ist.5. Connection system according to claim 4, characterized in that the elastomer sealing ring ( 15 ) with the metallic centering ( 14 ) is connected. 6. Verbindungssystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen dem Elastomerdichtring (15) und der Dichtlippe (7) durch Anvulkanisierung oder Klebung erfolgt.6. Connection system according to claim 5, characterized in that the connection between the elastomer sealing ring ( 15 ) and the sealing lip ( 7 ) is carried out by vulcanization or gluing. 7. Verbindungssystem nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Rohr (8) zugekehrte Fläche des Funktionselements (6, 13) im vormontierten Zustand eine Verzahnung aufweist, welche sägezahnförmig ausgebildet ist, wobei die Zahnflanken gleiche oder ungleiche Steigungswinkel besitzen.7. Connection system according to one of the preceding claims, characterized in that the tube ( 8 ) facing surface of the functional element ( 6 , 13 ) has a toothing in the preassembled state, which is sawtooth-shaped, the tooth flanks having the same or different pitch angles. 8. Verbindungssystem nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Verzahnung eine sinuswellenförmige Fläche anschließt.8. Connection system according to one of the preceding claims, characterized in that the toothing sinusoidal surface connects. 9. Verbindungssystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellenlänge der sinuswellenförmigen Fläche entlang der Achse des Funktionselements (6, 13) unterschiedlich ist.9. Connection system according to claim 8, characterized in that the wavelength of the sinusoidal surface along the axis of the functional element ( 6 , 13 ) is different. 10. Verbindungssystem nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verzahnung und/oder wellig ausgebildete Fläche oberflächengehärtet ist.10. Connection system according to one of the preceding claims, characterized in that the toothing and / or wavy trained surface is surface hardened. 11. Verfahren zum Verpressen des Funktionselements nach den Ansprüchen 1-10 auf ein Rohrende mit Hilfe eines Kalibrierwerkzeugs und einem Vormontagestutzen, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (8) durch die Überwurfmutter (5), das Zieh- oder Kalibrierwerkzeug (16) und das Funktionselement (6) bis zum Rohraufnahmewerkzeug gescho­ ben wird und das Kalibrierwerkzeug, dessen kleinster Öffnungsdurchmesser kleiner als der maximale Außendurch­ messer des Funktionselements ist, über das Funktions­ element gezogen wird, welches gegen den Vormontagestutzen anschlägt und von diesem auf dem Rohr fixiert ist, wodurch die Verzahnung und/oder die wellige Oberfläche der Innenfläche des Funktionselements radial in den Rohrmantel gepreßt wird, wodurch eine metallische Verbindung entsteht und der konisch verlaufende Außenmantel des Funktions­ elements durch plastische Verformung achsparallel verformt wird.11. A method for pressing the functional element according to claims 1-10 to a pipe end with the aid of a calibration tool and a preassembly piece, characterized in that the pipe ( 8 ) through the union nut ( 5 ), the drawing or calibration tool ( 16 ) and that Functional element ( 6 ) is pushed to the pipe receiving tool and the calibration tool, the smallest opening diameter of which is smaller than the maximum outer diameter of the functional element, is pulled over the functional element, which abuts against the pre-assembly socket and is fixed by the latter on the pipe, which means that Teeth and / or the wavy surface of the inner surface of the functional element is pressed radially into the tubular jacket, whereby a metallic connection is created and the conical outer jacket of the functional element is deformed axially parallel by plastic deformation.
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