DE4113630A1

DE4113630A1 - Machine for preparing mown material - has hammer rotor which bruises cuticle thus promoting drying

Info

Publication number: DE4113630A1
Application number: DE19914113630
Authority: DE
Inventors: Bernard Krone; Wilhelm Ahler
Original assignee: Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH and Co KG
Current assignee: Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH and Co KG
Priority date: 1990-10-24
Filing date: 1991-04-26
Publication date: 1992-10-29
Anticipated expiration: 2011-04-27
Also published as: DE4113630C2

Abstract

The machine (6) for preparing mown material has two conveying rollers (11, 12), a support (14) and a hammer rotor (15) which bruise the stalks and leaves, thus damaging the cuticle, so promoting evapo-transpiration and accelerating the drying. A pair of pressure rollers (18, 19) compacting the material is arranged directly after the hammer rotor, especially by the gap formed by the hammer bodies (17, 25) and the support. USE/ADVANTAGE - The machine damages the cuticle of the stalks and leaves, thus aiding evapor-transpiration and accelerating the drying.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Aufbereitungsmaschine für Halmgut gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a processing machine for stalks according to the preamble of claim 1.

Bei dem Ausführungsbeispiel einer Aufbereitungsmaschine für Halmgut nach dem Hauptpatent . . . (Patentanmeldung DE-P 40 33 879.7) wird durch die Kombination mehrerer Geräte eine optimale Halmgutaufbereitung erreicht. Die Kombination mehrerer Baugruppen ergibt eine Gesamtgröße, wie sie von Lohnunternehmern und Maschinenringen auch vom Durchsatz her gefordert wird, die auch die nötigen Schleppergrößen vorhanden haben. Um nun auch für den mittleren und kleineren landwirtschaftlichen Betrieb eine Maschine für ein Verfahren gemäß dem Hauptpatent zu schaffen, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, mit möglichst geringem Bau- und Kostenaufwand eine Maschine der eingangs genannten Art zu gestalten, die ebenfalls eine Tagessilage ermöglicht.In the embodiment of a processing machine for stalks according to the main patent. . . (Patent application DE-P 40 33 879.7) is the combination of several Optimal crop preparation is achieved. The Combination of several assemblies results in a total size, like that of contractors and machine rings throughput is required, which also the necessary Have tractor sizes available. To now also for the medium and small farm a machine for a process according to the main patent To create, the invention has for its object with the least possible construction and cost To design a machine of the type mentioned at the outset also enables a daily silage.

Zur Lösung dieser Aufgabe zeichnet sich die Maschine der eingangs genannten Art durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale aus. Hinsichtlich wesentlicher weiterer Ausgestaltungen wird auf die An sprüche 2 bis 13 verwiesen. The machine of the type mentioned at the beginning by the in the characterizing part of claim 1 specified features. Regarding essential further refinements are made to the An Proverbs 2 to 13 referenced.

Ziel der Nutzung einer Aufbereitungsmaschine nach dem Hauptpatent und auch der erfindungsgemäßen Aufbereitungs maschine ist es, die verdunstungshemmende Kutikula der Halme und Blätter zu verletzen, um damit die Trocknung zu beschleunigen.Purpose of using a processing machine after Main patent and also the preparation according to the invention The machine is the anti-evaporation cuticle Stalks and leaves hurt to allow drying to accelerate.

Kernpunkt des Hauptpatentes ist es, daß der Halmgutstrom durch übereinander angeordnete, einen Förderspalt be grenzende Förderwalzen erfaßt und gefördert wird. Dem Förderspalt unmittelbar nachgeordnet, aber mehr der un teren Förderwalze zugeordnet, ist ein Auflageorgan, daß vom Halmgutstrom überlaufen wird. Diesem Auflageorgan ist ein Hammerrotor, der am Umfang mit einer Vielzahl von beweglichen Hammerkörpern besetzt ist, zugeordnet. Der Hammerrotor ist umlaufend antreibbar und seine Hammerkörper richten sich durch Zentrifugalkraft aus. Zwischen den Hammerkörpern und dem Auflageorgan wird ein Hammerspalt begrenzt, der zwischen einer Größe von 0,2 mm bis 2 mm einstellbar ist.The main point of the main patent is that the crop flow by arranged one above the other, a conveyor gap bordering conveyor rollers is detected and promoted. The Conveying gap immediately subordinate, but more of the un teren conveyor roller assigned, is a support member that is overflowed by the straw crop flow. This support body is a hammer rotor with a multitude at the circumference is occupied by movable hammer bodies assigned. The hammer rotor can be driven all around and its Hammer bodies align themselves by centrifugal force. Between the hammer bodies and the support member a hammer gap limited between a size of 0.2 mm to 2 mm is adjustable.

Nach dem Hauptpatent schlagen nun die Hammerkörper von oben nach unten auf das das Auflageorgan überlaufende Halmgut und überstreichen dann noch den Halmgutstrom. Dadurch wird die Halmgutschicht praktisch vollflächig bearbeitet, und die Kutikula wird in dem Maße verletzt, so daß eine Tagessilage möglich ist. After the main patent, the hammer bodies now hit top down on the overflow of the support organ Stalk crop and then sweep over the crop flow. As a result, the straw layer becomes practically full processed, and the cuticle is injured to the extent so that a daily silage is possible.

In der Aufbereitungsmaschine nach der Erfindung sind die Förderwalzen, das Auflageorgan und der Hammerrotor in vergleichbarer Weise gestaltet. Die gegenläufig angetrie benen Druckwalzen sind jetzt aber so angeordnet, daß eine Übernahme des Halmgutes direkt nach der Aufbereitung, also nach dem Verlassen des Hammerrotors, möglich ist. Sie bilden zwischen sich einen sich selbsttätig dem Halm gutstrom anpassenden Preß-Spalt, der etwa in der von den Hammerkörpern und dem Auflageorgan gebildeten, gedachten Hammerspaltebene liegt. Dabei ist die untere der beiden Druckwalzen sehr nahe an der unteren Förderwalze gela gert, um zu verhindern, daß Halmgutteile zwischen der unteren Förderwalze und der unteren Druckwalze hindurch fallen können.In the processing machine according to the invention Conveyor rollers, the support member and the hammer rotor in designed in a similar way. The counter-driven benen pressure rollers are now arranged so that a Take-over of the stalk directly after processing, after leaving the hammer rotor, is possible. They automatically form a stalk between themselves Gutstrom adapting press nip, which is about in the of the Hammer bodies and the support organ formed, imagined Hammer gap level lies. The bottom of the two Printing rollers very close to the lower conveyor roller ters to prevent straw parts between the lower conveyor roller and the lower pressure roller can fall.

Die Druckwalzen haben vorzugsweise eine Gummibeschichtung auf ihrer Mantelfläche, um eine sichere Mitnahme des Halmgutstromes und eine schonende Verdichtung zu gewähr leisten. Von den sich in Erdbodennähe befindlichen Druck walzen wird die gebildete Halmgutmatte abgelegt. Durch die Verdichtung des Halmgutstromes zu einer kompakten Schicht wird die Trocknung zusätzlich begünstigt, da eine schnelle Durchwärmung des Halmgutes bei Sonneneinstrah lung bis hin zu der Unterseite erfolgt, wodurch die Verdunstung beschleunigt und die Trocknung gleichförmig gestaltet wird. The pressure rollers preferably have a rubber coating on its outer surface to ensure that the Crop crop flow and gentle compaction Afford. Of the pressure near the ground the stalk material mat formed is rolled off. By the compression of the crop flow into a compact Drying is further promoted as a layer rapid warming of the stalks in the sun down to the bottom, causing the Evaporation accelerates and drying is uniform is designed.

Es besteht auch noch die Möglichkeit, den nun bereits vereinfachten und kompakter ausgebildeten Aufbereitungs teil der Maschine einem Mähwerk unter Wegnahme eines Knickzetters direkt zuzuordnen und diese Maschinenein heit als Anhänge- oder Anbaueinheit auszugestalten. Man erhält hierdurch eine Aufbereitungsmaschine, die je nach Art des Erntegutes eventuell einen geringeren Durchsatz aufweist, der jedoch für den mittleren und kleineren landwirtschaftlichen Betrieb nicht so sehr von Bedeutung ist. Dafür aber erhält man eine baulich einfache und kostengünstig ausführbare Maschine, so daß sich die An schaffung einer derartigen Maschine auch für den Klein betrieb wirtschaftlich vertreten und rechnen läßt.There is also the possibility that it already exists simplified and more compact processing part of the machine a mower, taking away one Assign knickers directly and these machines design as a trailer or add-on unit. Man thereby receives a processing machine, depending on Type of crop may have a lower throughput has, however, for the medium and smaller farm not so important is. But you get a structurally simple and cost-effective machine, so that the An Creation of such a machine even for the little ones represent the company economically and calculate.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden durch nachfol gende Beschreibung eines Ausführungsbeispiels deutlich. In den dazugehörigen Zeichnungen stellen im einzelnen dar:Further details of the invention are described in the following ing description of an embodiment clearly. In the accompanying drawings put in detail represents:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Aufbereitungsmaschine für Halmgut nach der Erfindung in Baueinheit mit einem Mähwerk in teilweise geschnittener Darstellung; Figure 1 is a side view of a processing machine for stalks according to the invention in a unit with a mower in a partially sectioned representation.

Fig. 2 eine Abwicklung des Hammerrotors mit den an ihm gelagerten Hammerkörpern; Fig. 2 is a developed view of the hammer with the rotor mounted on it hammer bodies;

Fig. 3 ein Antriebsschema der Maschinenkombination nach Fig. 1. Fig. 3 shows a driving scheme of the machine combination of FIG. 1.

Die erfindungsgemäße Aufbereitungsmaschine ist bevorzugt als Bestandteil einer Einheit mit einem Mähwerk zu ge stalten. Jedoch kann die Aufbereitungsmaschine auch einem Mähknickzetter nachgeordnet werden oder als unabhängige Maschineneinheit ausgebildet sein und beispielsweise ein Aufnahmeorgan für auf dem Boden abgelegtes gemähtes Halm gut umfassen.The processing machine according to the invention is preferred as part of a unit with a mower design. However, the processing machine can also be one Mowing buckets can be subordinated or as independent Machine unit can be designed and, for example, a Pick-up device for cut grass laid on the ground include well.

Die in Fig. 1 dargestellte Maschinenkombination mit einem Mähwerk ist als Anhängegerät zum versetzt hinter einem Zugfahrzeug gezogenen Arbeiten ausgelegt. Sie wird über eine Zapfwelle vom Zugfahrzeug aus angetrieben. Der Maschinenrahmen 1 beinhaltet rechts und links außen jeweils einen verschwenkbaren Radträger 2, an denen die Achse jeweils eines Laufrades 3 befestigt ist. Zwischen dem Maschinenrahmen 1 und Befestigungslaschen der Rad träger 2 ist jeweils eine Kolben-Zylinderanordnung 4 ge lenkig befestigt. Durch Beaufschlagung der Kolben-Zylin deranordnung 4 mit Druckmittel kann der Maschinenrahmen 1 relativ zum Erdboden angehoben bzw. abgesenkt werden. The machine combination shown in FIG. 1 with a mower is designed as a trailer device for working behind a towing vehicle. It is driven by a PTO from the towing vehicle. The machine frame 1 contains on the right and left outside a pivotable wheel carrier 2 , to which the axle of an impeller 3 is attached. Between the machine frame 1 and mounting brackets of the wheel carrier 2 , a piston-cylinder assembly 4 is each articulated ge. By acting on the piston-cylinder arrangement 4 with pressure medium, the machine frame 1 can be raised or lowered relative to the ground.

Mit dem Maschinenrahmen 1 sind das Mähwerk 5 und die Auf bereitungsmaschine 6 als eine kompakte Einheit durch parallele Lenker 7 verbunden. Dazu befinden sich jeweils an der rechten und linken Maschinenseite ein oberer Len ker 7.1 und ein unterer Lenker 7.2, die mit einer vor handenen separaten Rahmeneinheit 8, in der alle Baugrup pen des Mähwerkes 5 und der Aufbereitungsmaschine 6 ge lagert bzw. befestigt sind, verbunden sind. Das Mähwerk 5 selbst wird in bekannter Weise gleitend auf dem Boden geführt und paßt sich durch die Art der Befestigung an den Lenkern 7 allen Bodenunebenheiten an. Diese Anpas sungsbewegungen vollzieht auch die Rahmeneinheit 8. Um den Bodendruck des Mähwerkes 5 zu verringern, sind zwischen dem Maschinenrahmen 1 und der Rahmeneinheit 8 Zugfedern 9 befestigt, die einen großen Anteil der Maschinenmasse auf den Maschinenrahmen 1 und damit auf die Laufräder 3 übertragen.With the machine frame 1 , the mower 5 and the processing machine 6 are connected as a compact unit by parallel link 7 . For this purpose, there is an upper Len 7.1 and a lower link 7.2 on the right and left machine side, which are connected to an existing separate frame unit 8 , in which all assemblies of the mower 5 and the processing machine 6 are stored or fastened are. The mower 5 itself is guided in a known manner sliding on the floor and adapts to all bumps in the ground by the type of attachment to the links 7 . This adaptation movements also takes place in the frame unit 8 . To reduce the ground pressure of the mower 5 , 8 tension springs 9 are attached between the machine frame 1 and the frame unit 8 , which transmit a large proportion of the machine mass to the machine frame 1 and thus to the wheels 3 .

In Seitenwänden 10 der Rahmeneinheit 8 gelagert, ist dem Mähwerk 5 eine untere Förderwalze 11 nachgeordnet, die um eine quer zur Fahrtrichtung A verlaufende hori zontale Achse rotiert.Mounted in side walls 10 of the frame unit 8, the mowing unit is arranged downstream of a lower feed roller 11 5, which rotates about a transverse to the travel direction A hori zontal axis.

Über der unteren Förderwalze 11 ist eine obere Förder walze 12 in den Seitenwänden 10 gelagert. Diese rotiert in entgegengesetztem Drehsinn zur unteren Förderwalze 11. Above the lower conveyor roller 11 , an upper conveyor roller 12 is mounted in the side walls 10 . This rotates in the opposite direction of rotation to the lower conveyor roller 11 .

Ihre Oberfläche ist profiliert, um die Übernahme des Halmgutstromes und dessen sicheren Weitertransport zu garantieren. Zwischen beiden Förderwalzen 11, 12 wird ein leicht aufwärts gerichteter Förderspalt begrenzt, durch den der Halmgutstrom hindurchbewegt wird. Je nach Stärke des Halmgutstromes stellt sich die Breite des Förderspaltes selbsttätig ein, da die obere Förderwalze 12 in Langlöchern der Seitenwände 10 gelagert ist und durch Federn 13 in Richtung der unteren Förderwalze 11 gezogen wird.Its surface is profiled to guarantee the takeover of the straw crop flow and its safe further transport. Between the two conveying rollers 11 , 12 , a slightly upward conveying gap is delimited, through which the crop flow is moved. Depending on the strength of the crop flow, the width of the conveying gap adjusts itself automatically, since the upper conveying roller 12 is mounted in elongated holes in the side walls 10 and is pulled by springs 13 in the direction of the lower conveying roller 11 .

Ferner umfaßt die Aufbereitungsmaschine 6 ein dem För derspalt unmittelbar nachgeordnetes, mehr der unteren Förderwalze 11 zugeordnetes, vom Halmgutstrom überlau fenes Auflageorgan 14. Es ist vorzugsweise als umlau fend antreibbare Auflagewalze 14 auszubilden, kann aber auch als geeignet geformter, feststehender Auflagekörper gestaltet sein. Die Auflagewalze 14 weist einen hoch festen, biegesteifen, glatten zylindrischen Walzenmantel auf und hat einen Durchmesser, der einen kleinen Bruch teil des Durchmessers der benachbarten unteren Förder walze 11 entspricht. Dadurch kann die Auflagewalze 14 nahe dem Förderspalt im Zwickel zwischen den beiden Förderwalzen 11, 12 angeordnet werden, wodurch gesichert ist, daß sich der Halmgutstrom direkt über der Auflage walze 14 entlang bewegt. Furthermore, the processing machine 6 includes a För derspalt immediately downstream, more associated with the lower conveyor roller 11 , overflow from the straw material flow support element 14th It is preferably designed as a support roller 14 which can be driven umlau fend, but can also be designed as a suitably shaped, fixed support body. The platen roller 14 has a high strength, rigid, smooth cylindrical roller shell and has a diameter that corresponds to a small fraction of the diameter of the adjacent lower conveyor roller 11 . As a result, the support roller 14 can be arranged near the conveyor gap in the gusset between the two conveyor rollers 11 , 12 , which ensures that the crop of straw material moves directly over the support roller 14 along.

Der Auflagewalze 14 nachgeordnet ist ein Hammerrotor 15, der so in den Seitenwänden 10 gelagert ist, daß sich seine Rotationsachse parallel zu der Rotationsachse der Auflagewalze 14 befindet.Downstream of the support roller 14 is a hammer rotor 15 which is mounted in the side walls 10 in such a way that its axis of rotation is parallel to the axis of rotation of the support roller 14 .

Der Hammerrotor 15 ist gleichsinnig zur oberen Förderwalze 12 umlaufend antreibbar und beschreibt mit den Enden 16 seiner sich unter Zentrifugalwirkung frei aus richtenden Hammerkörper 17 eine Arbeitsfläche, die mit der Auflagefläche der vorgeordneten Auflagewalze 14 einen schräg nach hinten, abwärts gerichteten gedachten Hammerspalt begrenzt. Dieser Hammerspalt ist vorzugs weise in seiner Breite einstellbar, so daß seine Breite an der Stelle der maximalen Annäherung der Enden 16 der Hammerkörper 17 an die Oberfläche der Auflagewalze 14 zwischen 0,2 mm und 2 mm beträgt, vorzugsweise in einer Größe von 0,2 mm bis 0,6 mm eingestellt wird. Dies kann günstig vorgenommen werden, indem der Hammerrotor 15 in den Seitenwänden 10 geringfügig parallelverschiebbar gelagert ist.The hammer rotor 15 is drivable in the same direction as the upper conveyor roller 12 and describes with the ends 16 of its hammer body 17 , which is freely oriented under centrifugal action, a working surface which, with the contact surface of the upstream support roller 14, delimits an imaginary hammer gap directed obliquely towards the rear and downwards. This hammer gap is preferably adjustable in width, so that its width at the point where the ends 16 of the hammer body 17 approach the surface of the platen roller 14 is between 0.2 mm and 2 mm, preferably in a size of 0.2 mm to 0.6 mm is set. This can be done cheaply by the hammer rotor 15 being mounted in the side walls 10 so that it can be moved slightly parallel.

Die gedachte Förderspaltebene und die gedachte Hammer spaltebene haben eine etwa unter 90° bis 120° zueinan der verlaufende Ausrichtung.The imaginary conveyor gap level and the imaginary hammer gap level are approximately at 90 ° to 120 ° to each other the trending alignment.

Direkt nachdem der Halmgutstrom den Förderspalt ver lassen hat und sich über der Auflagewalze 14 befindet, wird er von oben nach unten mit Schlägen durch die Enden 16 der Hammerkörper 17 beaufschlagt. Dabei dient die Auflagewalze 14 als Amboß. Die Verletzung der Kuti kula des Halmgutes wird begünstigt durch die Umlenkung des Halmgutstromes um den relativ geringen Radius der Auflagewalze 14 nach unten, wobei die Oberfläche der Hammerkörper 17 noch eine Reibwirkung auf das Halmgut ausübt. Weitere Vorteile des so realisierten Aufberei tungsverfahrens werden bereits eingangs beschrieben.Immediately after the crop flow has left the conveying gap and is located above the support roller 14 , it is subjected to blows through the ends 16 of the hammer body 17 from top to bottom. The support roller 14 serves as an anvil. The injury to the cuticle of the crop is favored by the deflection of the crop flow downward by the relatively small radius of the support roller 14 , the surface of the hammer body 17 still exerting a frictional effect on the crop. Further advantages of the processing method implemented in this way have already been described at the beginning.

Der Halmgutstrom wird nun direkt vom Hammerrotor 15 in Richtung eines Preß-Spaltes gefördert bzw. geworfen, der von einem Paar gegenläufig angetriebener Druckwal zen 18, 19 gebildet wird. Die Druckwalzen 18, 19 üben, wie bereits beschrieben, eine abschließende verdichtende Wirkung auf den Halmgutstrom aus und legen diesen auf dem Boden ab. Sie sind vorzugsweise mit einer Gummium mantelung versehen.The straw crop is now conveyed or thrown directly from the hammer rotor 15 in the direction of a press nip, which is formed by a pair of counter-rotating pressure rollers 18 , 19 . As already described, the pressure rollers 18 , 19 exert a final compacting effect on the crop flow and deposit it on the ground. They are preferably provided with a rubber jacket.

Die untere Druckwalze 18 ist fest positioniert, jedoch in den Seitenwänden 10 der Rahmeneinheit 8 drehbeweglich gelagert. Die obere Druckwalze 19 ist ebenfalls drehbe weglich in diesen Seitenwänden 10 gelagert, aber wird durch Druckfedern 20 in Richtung der unteren Druckwalze 18 mit einer Kraft beaufschlagt. Dazu ist eine Langloch führung in den Seitenwänden 10 vorgesehen. Die Position der Druckwalze 19 paßt sich selbsttätig dem anfallenden Halmgutstrom an, wie dies auch bei der Förderwalze 12 der Fall ist.The lower pressure roller 18 is firmly positioned, but is mounted in the side walls 10 of the frame unit 8 such that it can rotate. The upper pressure roller 19 is also rotatably mounted in these side walls 10 , but is acted upon by pressure springs 20 in the direction of the lower pressure roller 18 . For this purpose, a slot guide is provided in the side walls 10 . The position of the pressure roller 19 automatically adapts to the crop flow obtained, as is also the case with the conveyor roller 12 .

Die untere Druckwalze 18 ist sehr tief in der Rahmen einheit 8 gelagert, so daß in Betriebsstellung der Maschine die untere Kulminationslinie der Druckwalze 18 unterhalb der von den Stoppelenden des vorangehend ge mähten Halmgutes gebildeten Ablagefläche liegt. Dadurch ist gesichert, daß der Halmgutstrom nach Verlassen des Preß-Spaltes nur einen kurzen Weg zur Ablagefläche hin zu überwinden hat und eine geschlossene Matte abgelegt wird.The lower pressure roller 18 is mounted very deep in the frame unit 8 , so that in the operating position of the machine, the lower culmination line of the pressure roller 18 is below the storage area formed by the stub ends of the previously cut grass crop. This ensures that the straw crop flow has to be overcome only a short distance to the storage area after leaving the press nip and a closed mat is deposited.

Die Hammerkörper 17 haben bei dem dargestellten Ausfüh rungsbeispiel die Gestalt von rechtwinkligen Flachstahl stücken, deren im Betrieb der Auflagewalze 14 zugewandte Unterseite 21 im Bereich des Endes 16 mit einer Rundung zur Oberseite 22 des Hammerkörpers 17 geführt ist. Dabei ist der Kulminationspunkt der Rundung bevorzugt vor dem kantigen Übergang der Rundung in die Oberseite 21 des Hammerkörpers 17 gelegen, so daß stets der Rundungsbe reich des Endes 16 und nicht die Übergangskante mit dem Halmgut in Eingriff gelangt.The hammer body 17 have approximately the shape of rectangular flat steel pieces in the illustrated embodiment, the underside 21 , which faces the support roller 14 during operation, is guided in the region of the end 16 with a rounding to the upper side 22 of the hammer body 17 . The culmination point of the curve is preferably located before the angular transition of the curve in the top 21 of the hammer body 17 , so that always the Rundungsbe rich of the end 16 and not the transition edge comes into engagement with the crop.

Die Hammerkörper 17 sind bevorzugt quadratisch ausgebil det, und bei einer Dicke von etwa 15-40 mm, vorzugs weise 20 mm, haben sie eine Breite von etwa 80-140 mm, vorzugsweise 100 mm. Dementsprechend haben die Hammer körper 17, die um zur Drehachse 23 des Hammerrotors 15 parallele Drehachsen um 360° frei drehbar am Hammerro tor 15 gelagert sind, eine hohe kinetische Energie, so daß sie dem Halmgut bei jedem Auftreffen einen starken Hammerschlag versetzen.The hammer body 17 are preferably square ausgebil det, and with a thickness of about 15-40 mm, preferably 20 mm, they have a width of about 80-140 mm, preferably 100 mm. Accordingly, the hammer body 17, the 15 parallel axes of rotation are mounted 360 ° freely rotatable on Hammerro gate 15 about the axis of rotation 23 of the hammer rotor, a high kinetic energy so as to enable the stalk material at each striking a strong hammer have.

Bevorzugt ist der Hammerrotor 15 mit sechs über den Um fang verteilten Reihen von Hammerkörpern 17 versehen, wie dies die Fig. 2 veranschaulicht. Dabei sind die Ge lenkachsen 24 der Hammerkörper 17 innerhalb jeder Reihe gegenseitig in Umfangsrichtung versetzt, so daß der Hammerrotor 15 trotz der hohen Schlagkräfte infolge der Verteilung der Hammerkörper 17 einen ruhigen, gleich mäßigen Umlauf hat. Der Versatz der Gelenkachsen 24 der Hammerkörper 17 innerhalb jeder Reihe ist so bemessen, daß ein Gesamtversatz mit einem Versatzwinkel von mehr als 60°, z. B. 90° oder wie dargestellt, 180°, beträgt.The hammer rotor 15 is preferably provided with six rows of hammer bodies 17 distributed over the circumference, as illustrated in FIG. 2. The Ge steering axes 24 of the hammer body 17 within each row are mutually offset in the circumferential direction, so that the hammer rotor 15 has a quiet, even circulation despite the high impact forces due to the distribution of the hammer body 17 . The offset of the hinge axes 24 of the hammer body 17 within each row is dimensioned so that a total offset with an offset angle of more than 60 °, for. B. 90 ° or as shown, 180 °.

Die Hammerkörper 17 einer Reihe sind in Bezug auf die Hammerkörper 17 einer in Drehrichtung jeweils benach barten Reihe gegeneinander um ein Maß axial versetzt, das etwa dem Mittenabstand zwischen zwei in einer Reihe benachbarten Hammerkörpern 17 entspricht. Ein zelne Reihen sind dabei endseitig mit Ausgleichs-Hammer körpern 25 versehen, die eine dem axialen Versatzmaß entsprechende Breite aufweisen. Diese Ausbildung stellt sicher, daß trotz des Abstandes zwischen zwei in einer Reihe benachbarten Hammerkörpern 17 die von den Enden der Hammerkörper 17, 25 durchlaufene Arbeitsfläche eine vollständig geschlossene bzw. zusammenhängende Fläche bildet und keine längslaufenden unbearbeiteten Streifen in der durch den Hammerrotor 15 bearbeiteten Halmgut schicht verbleiben.The hammer body 17 of a row are axially offset with respect to the hammer body 17 of a row shown in the direction of rotation in each case by an amount which corresponds approximately to the center distance between two adjacent hammer bodies 17 in a row. An individual rows are end bodies 25 provided with compensating hammer, which have a width corresponding to the axial offset. This design ensures that, despite the distance between two adjacent hammer bodies 17 in a row, the working surface traversed by the ends of the hammer bodies 17 , 25 forms a completely closed or coherent surface and no longitudinal unprocessed strips in the straw material processed by the hammer rotor 15 layer remain.

Die Art und Weise der Antriebsgestaltung kann insbeson dere Fig. 3 entnommen werden.The manner of drive design can be seen in particular Fig. 3.

Die Druckwalzen 18, 19 werden separat über eines der Laufräder 3 angetrieben. Dazu sind ein Zahnradgetriebe 26 und zwei Rollenkettenantriebe 27, 28 vorgesehen, durch die das Drehmoment von der Achse des Laufrades 3 auf die Druckwalzen 18, 19 übertragen wird. Der Rollen kettenantrieb 28 umfaßt drei Kettenräder 29, 30, 31 so wie eine Umlenk- und Spannrolle 32 und die Rollenkette 33.The pressure rollers 18 , 19 are driven separately via one of the impellers 3 . For this purpose, a gear transmission 26 and two roller chain drives 27 , 28 are provided, through which the torque is transmitted from the axis of the impeller 3 to the pressure rollers 18 , 19 . The roller chain drive 28 comprises three sprockets 29 , 30 , 31 such as a deflection and tension roller 32 and the roller chain 33rd

Diese Art des Antriebs der Druckwalzen 18, 19 ist vor teilhaft, da die gegensinnige Umfangsgeschwindigkeit der Druckwalzen 18, 19 so exakt an die Fahrgeschwindigkeit anzupassen ist, was die Ablage der Halmgutmatte begün stigt. Bei der Ablage sollte die Relativgeschwindigkeit zwischen Halmgutmatte und Erdboden möglichst nahe Null sein. Zusätzlich vorteilhaft ist, daß bei kurzem Einhalt der Maschineneinheit keine Haufenbildung zu verzeichnen ist, da sich die Druckwalzen 18, 19 dann im Stillstand befinden.This type of drive of the pressure rollers 18 , 19 is before geous, since the opposing circumferential speed of the pressure rollers 18 , 19 must be adjusted so exactly to the driving speed, which begins the storage of the straw mat Begün. When laying down, the relative speed between the straw mat and the ground should be as close to zero as possible. It is also advantageous that if the machine unit is briefly stopped, no pile formation can be recorded, since the printing rollers 18 , 19 are then at a standstill.

Zur Schaffung eines Selbstreinigungseffektes ist die obere Druckwalze 19 vorzugsweise geringfügig schneller angetrieben, beispielsweise im Drehzahlverhältnis 16 : 15, als die untere Druckwalze 18.To create a self-cleaning effect, the upper pressure roller 19 is preferably driven slightly faster, for example at a speed ratio of 16:15, than the lower pressure roller 18 .

Der schlupffreie Antrieb des Laufrades 3 vom Erdboden wird durch die von den Zugfedern 9 auf die Laufräder 3 übertragene Maschinenmasse begünstigt.The slip-free drive of the impeller 3 from the ground is favored by the machine mass transferred from the tension springs 9 to the impellers 3 .

Der Antrieb der Förderwalzen 11, 12, der Auflagewalze 14 und des Hammerrotors 15 erfolgt über eine Gelenk welle 34 vom Mähwerkshauptgetriebe 35 des Mähwerks 5 aus. Die Drehmomentenübertragung von der nicht in den Figuren dargestellten Zapfwelle des Zugfahrzeuges zum Mähwerkshauptgetriebe 35 wird über eine weitere Gelenk welle 36 vorgenommen.The drive of the conveyor rollers 11 , 12 , the support roller 14 and the hammer rotor 15 takes place via an articulated shaft 34 from the main mower gear 35 of the mower 5 . The torque transmission from the PTO of the towing vehicle, not shown in the figures, to the mower main gear 35 is carried out via a further articulated shaft 36 .

Vom Mähwerkshauptgetriebe 35 führt eine vertikale Welle in einem Schutzrohr 37 herab zum Mähwerksgehäuse 38, in dem das nicht dargestellte Stirnradgetriebe zum Antrieb der Mähkreisel 39 untergebracht ist. From the mower main gear 35 , a vertical shaft leads down in a protective tube 37 to the mower housing 38 , in which the spur gear, not shown, for driving the mower rotor 39 is housed.

Die Gelenkwelle 34 treibt eine in der Rahmeneinheit 8 gelagerte Hauptantriebswelle 40 an, von der aus ein Zahnradgetriebe 41 und ein Rollenkettengetriebe 42 an getrieben werden. Über das Zahnradgetriebe 41 und ein weiteres Rollenkettengetriebe 43, bestehend aus zwei Kettenrädern 44, 45, einer Spannrolle 46 und einer Rollenkette 47, wird der Hammerrotor 15 angetrieben. Durch das Rollenkettengetriebe 42 findet eine Drehzahl reduzierung statt. Abtriebsseitig sitzt an diesem Ge triebe 42 ein Kettenrad 48, von dem aus ein Rollenket tengetriebe 49 angetrieben wird. Es umfaßt drei weitere Kettenräder 50, 51, 52 für den Antrieb der Förderwalzen 11, 12 und der Auflagewalze 14 sowie ein Umlenk- und Spannrad 53. Durch diese Getriebeanordnung wird ge sichert, daß die Förderwalzen 11, 12 gegensinnig in Pfeilrichtung (B, C), die Auflagewalze 14 in Pfeilrich tung (D) und der Hammerrotor 15 in Pfeilrichtung (E) umlaufen.The propeller shaft 34 drives a main drive shaft 40 mounted in the frame unit 8 , from which a gear transmission 41 and a roller chain transmission 42 are driven. The hammer rotor 15 is driven via the gear transmission 41 and a further roller chain transmission 43 , consisting of two chain wheels 44 , 45 , a tension roller 46 and a roller chain 47 . By the roller chain gear 42 , a speed reduction takes place. On the output side sits on this gear 42 a sprocket 48 , from which a roller chain gear 49 is driven. It comprises three further chain wheels 50 , 51 , 52 for driving the conveyor rollers 11 , 12 and the support roller 14 as well as a deflection and tensioning wheel 53 . This gear arrangement ensures that the conveyor rollers 11 , 12 rotate in opposite directions in the direction of the arrow (B, C), the support roller 14 in the direction of the arrow (D) and the hammer rotor 15 in the direction of the arrow (E).

Im Betrieb der dargestellten Gerätekombination 5, 6 wird durch das Mähwerk 5 Halmgut geschnitten, das unmittelbar von der Oberseite des Mähwerks 5 von der unteren Förder walze 11 übernommen und überkopf in Richtung des von den Förderwalzen 11, 12 gebildeten Förderspaltes transpor tiert. Die Förderwalzen 11, 12 fördern das Halmgut unter Bildung einer flachen Schicht zwischen sich durch den Förderspalt hindurch und der Halmgutstrom überläuft das Auflageorgan 14. Beim Überlaufen des als Amboß wirken den Auflageorgans 14 wird die Halmgutschicht in quer zu ihrer Vorlaufrichtung ausgerichteten, dicht aufeinander folgenden Einwirkungsbereichen einseitigen Hammerschlä gen durch die Hammerkörper 17 ausgesetzt, wobei ein Ein wirkungsbereich jeweils durch die Abmessung des auf das Halmgut auftreffenden Endes 16 eines Hammerkörpers 17 definiert ist. Als Folge der Ausbildung des Hammerrotors 15 und der gewählten Fördergeschwindigkeit für die Halm gutschicht auf dem Auflageorgan 14 erhalten die (entspre chend dem Versatz der Hammerkörper 17 versetzten) Einwir kungsbereiche in der Halmgutschicht in Vorlaufrichtung der Halmgutschicht Abstände von etwa 5-30 mm zueinander, so daß die gesamte Halmgutschicht praktisch vollflächig bearbeitet wird mit der Folge, daß die Kutikula der Halme und Blätter in einem solchen Ausmaß verletzt wird, daß am Morgen eines Arbeitstages geschnittenes Halmgut bereits am Nachmittag desselben Tages eingefahren und einem Silage behälter zugeführt werden kann.In the operation of the device combination 5 , 6 shown , cut grass is cut by the mower 5 , which is taken directly from the top of the mower 5 by the lower conveyor roller 11 and transported overhead in the direction of the conveyor nip formed by the conveyor rollers 11 , 12 . The conveyor rollers 11 , 12 convey the crop to form a flat layer between them through the conveying gap and the crop flow overflows the support member 14 . When overflow of acting as an anvil to support member 14 which Halmgutschicht is aligned in transversely to their advancement direction, closely successive action regions unilateral Hammerschlä gen exposed through the hammer body 17, wherein an A field section in each case by the size of the incident on the stalk crop end 16 of a hammer body 17 is defined. As a result of the formation of the hammer rotor 15 and the selected conveying speed for the straw layer on the support member 14 (corresponding to the offset of the hammer body 17 offset) action regions in the straw layer in the forward direction of the straw layer distances of about 5-30 mm to each other, so that the entire layer of stalk is practically worked over the entire surface, with the result that the cuticle of the stalks and leaves is injured to such an extent that in the morning of a working day cut stalks can be retracted in the afternoon of the same day and fed to a silage container.

Die Hammerkörper 17, die mit ihren Enden 16 auf die Halm gutschicht auf dem Auflageorgan 14 oberflächlich auf prallen, dringen unter Entfaltung einer starken Quetsch wirkung tief in diese Schicht ein und überstreichen dann nach dem Aufprall die Halmgutschicht an deren Oberfläche in deren Vorlaufrichtung, wodurch zusätzlich die Kutikula im Oberflächenbereich der Halmgutschicht verletzt wird.The hammer body 17, the layer of material with their ends 16 on the blade surface on the supporting member 14 to collide, penetrate under development of a strong squeezing effect deep into the layer and then recoating after impact, the Halmgutschicht on their surface in their flow direction, whereby in addition the cuticle in the surface area of the crop layer is injured.

Nach Verlassen des Hammerspaltes haben die Halme in der Halmgutmatte infolge der intensiven Hammerbearbeitung keinen nennenswerten eigenen Formwiderstand mehr, so daß die Halmgutmatte in einer geschlossenen, durch die Druck walzen 18, 19 nochmals verdichteten, kompakten Schicht auf die von den Stoppelenden gebildete Ablagefläche ab gelegt werden kann.After leaving the hammer gap, the stalks in the stalk material mat no longer have any significant resistance of their own due to the intensive hammer processing, so that the stalk material mat is placed in a closed, compacted by the pressure rollers 18 , 19 , compact layer on the storage surface formed by the stubble ends can.

Claims

1. Processing machine ( 6 ) for stalks with means ( 11 , 12 ; 14 , 15 ) for picking up or taking over mown stalks and for injuring the evaporation-inhibiting cuticle of the stalks and leaves by impact when passing through a processing zone, a pair arranged one above the other in opposite directions circumferentially drivable conveyor rollers (11, 12) defining a substantially horizon tal conveying gap therebetween, one of the conveying gap un indirectly downstream from Halmgutstrom from the För the gap overcrowded supporting member (14) and the support member (14) associated hammer mechanism in Shape of a hammer rotor ( 15 ), the body with a lot of in and against the direction of rotation (arrow E) of the hammer rotor ( 15 ) freely pendulum-articulated hammer bodies ( 17 , 25 ) is occupied, which pass through a closed working area of rotor width, after Patent. . . (Patent application DE-P 40 33 879.7), characterized in that the hammer rotor ( 15 ), especially a hammer gap formed by the hammer bodies ( 17 , 25 ) and the support member ( 14 ), a pair of pressure rollers ( 18 , well compacting the straw) 19 ) is immediately subordinate.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the width of the hammer gap is adjustable.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized net that the hammer gap width does not exceed 2 mm, is preferably 0.2-0.6 mm.

4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the hammer gap is approximately below 90 ° to 120 ° to the imaginary gap center plane of the för derspaltes aligned imaginary gap center plane having.

5. Machine according to claim 1, characterized in that the lower pressure roller ( 18 ) is arranged immediately behind the lower conveyor roller ( 11 ).

6. Machine according to one of claims 1 or 5, characterized in that the lower culmination line of the lower pressure roller ( 18 ) in the operating position of the machine ( 6 ) is located below a storage area formed by the stubble ends previously cut stalks.

7. Machine according to claim 1, characterized in that the upper pressure roller ( 19 ) is sprung under adjustable pressure to the lower pressure roller ( 18 ).

8. Machine according to one of claims 1 or 5 to 7, characterized in that the pressure rollers ( 18 , 19 ) which can be driven against one another in a circumferential manner via a common drive transmission ( 26 , 27 , 28 ) from a ground drive wheel ( 3 ) can be driven in a speed-dependent manner .

9. Machine according to claim 8, characterized in that the upper pressure roller ( 19 ) runs slightly faster than the lower pressure roller ( 18 ).

10. Machine according to one of claims 1 or 5 to 9, characterized in that the pressure rollers ( 18 , 19 ) have a rubber jacket.

11. Machine according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the machine ( 6 ) is designed as an additional device to a mower ( 5 ) and can be combined with this to form a device combination.

12. Machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that the machine ( 6 ) is designed as an additional device to a mowing articulated tedder and in Ar beitsstellung behind the tine rotor of the latter can be loaded directly with the crop.

13. Equipment combination according to claim 11 or 12, characterized in that the machine ( 6 ) has a working width which falls below that of the mower ( 5 ) or a mowing boom, and that between the mower's ( 5 ) or the tine rotor of Mowing knickzetters guiding the straw material flow Gutleitbleche are arranged.