DE4138360C2

DE4138360C2 - Process for processing mown stalks lying in swaths and processing machine for carrying out this process

Info

Publication number: DE4138360C2
Application number: DE4138360A
Authority: DE
Inventors: Bernard Krone; Hubert Kreienbaum; Wilhelm Ahler
Original assignee: Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH and Co KG
Current assignee: Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH and Co KG
Priority date: 1991-11-22
Filing date: 1991-11-22
Publication date: 1996-01-18
Anticipated expiration: 2011-11-23
Also published as: DE4138360A1

Description

Es handelt sich um ein Verfahren zur Aufbereitung von gemähtem, in Schwaden liegendem Halmgut, welches eine Tagessilage ermöglichen soll und um eine Aufbereitungs maschine, mit der das Verfahren durchführbar ist, nach den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 4.It is a process for the preparation of mown, swathy stalks, which a Daily silage should enable and a preparation machine with which the method can be carried out the preambles of claims 1 and 4.

Es sind Verfahren und entsprechende Maschinen zur Halm gutaufbereitung bekannt, wobei aber weitere Verfahrens schritte bzw. Maschinen erforderlich sind, um eine Tagessilage, also das Einbringen von Siliergut in ein Silo, noch am Tage des Mähens zu erreichen.There are procedures and corresponding machines for straw well-known, but with further procedures steps or machines are required to achieve a Daily silage, i.e. the introduction of silage into a Silo to be reached on the day of mowing.

Bei den bekannten Verfahren und Aufbereitungsmaschinen ist es üblich, nach der Aufbereitung des Halmgutes durch Beschädigen der Kutikula der Halme und Blätter wiederum einen Schwad bzw. eine Halmgutmatte von unge fähr Mäh-Schwadbreite abzulegen.In the known methods and processing machines it is common after the stalks have been processed by damaging the cuticle of the stalks and leaves again a swath or a straw mat from unge across the mowing swath width.

Ein solches Verfahren ist beispielsweise in der DE 40 33 879 A1 und DE 41 13 630 A1 beschrieben, wobei hier die Halmgutaufbereitung in sehr vorteilhafter Weise vorgenommen wird, aber nur bis zu maximal 60% der vorhergehend gemähten Fläche mit aufbereitetem Halmgut belegt wird. Dadurch ist nur unter optimalen Bedingun gen die Erreichung einer Tagessilage möglich. Oftmals ist aber die erreichte Trocknungstiefe nicht ausrei chend und ein Breitstreuen bzw. Wenden des aufbereite ten Halmgutes mit herkömmlichen Heuwerbungsmaschinen wird erforderlich, was Verluste zur Folge hat.Such a method is described, for example, in DE 40 33 879 A1 and DE 41 13 630 A1 described, here the stalk processing in a very advantageous manner is made, but only up to a maximum of 60% of the previously mown area with processed stalks is occupied. This is only under optimal conditions possible to achieve a daily silage. Often times but the drying depth reached is not sufficient and a spreading or turning of the prepared Ten stalks with conventional haymaking machines becomes necessary, which results in losses.

Bei anderen bekannten Verfahren zur Halmgutaufbereitung wird die Halmgutschicht ebenfalls in einer Breite, die etwa der Mähschwadbreite entspricht, innerhalb einer Aufbereitungszone bearbeitet. Dabei kommen vorrangig Aufbereitungswalzen mit verschiedensten Oberflächen zur Anwendung, die das Halmgut quetschen oder reiben. Der Aufbereitungseffekt ist als weniger gut einzuschätzen als bei der Aufbereitung durch fast vollflächige Beauf schlagung des Halmgutes mit Hammerschlägen nach der DE 40 33 879 A1. Eine Tagessilage ist bei Aufbereitungsma schinen dieser Art daher kaum erreichbar.In other known processes for processing straw the straw layer is also in a width that corresponds approximately to the swath width within one Processing zone processed. Thereby come first Processing rollers with various surfaces for Application that squeeze or rub the crop. Of the The treatment effect can be assessed as less good than when processing through almost full-surface exposure striking the stalks with hammer blows according to DE 40 33 879 A1. A daily silage is at processing plant Machines of this type are therefore hardly accessible.

Um nun die Oberfläche einer aus Halmgut gebildeten Matte zu vergrößern, wird in der EP 0 415 380 A1 vorge schlagen, die Oberfläche der Ablagewalzen wellenförmig auszubilden und diese miteinander kämmen zu lassen, so daß Halmgut nach dem Durchlaufen der Ablagewalzen wellenförmig auf dem Feld zum Trocknen abgelegt wird. Bei Schaffung einer in der Praxis nutzbaren Ausführung einer derartigen Aufbereitungsmaschine legt diese nur Erntegutmatten einer solchen Breite ab, die der Breite der aufgenommenen Schwaden entspricht. Bezogen auf eine Schwadbreite findet dann zwar eine Oberflächenvergrö ßerung statt, der jedoch nicht mehr Sonnenenergie bzw. Sonneneinstrahlung zur Verfügung steht als einer eben abgelegten Matte gleicher Breite. Ausschlaggebend für die Sonneneinstrahlung ist die entsprechende Projekti onsfläche. Die Sonneneinstrahlung für unbelegte Feldflä chen wird nicht genutzt. Ebenfalls entstehen bei wellen förmig abgelegten Halmgutmatten bei der Sonneneinstrah lung Schattenbereiche in Wellentälern, die eine gleich zeitige, homogene Trocknung der Halmgutmatte verhindern.Now around the surface of a formed from stalks Enlarging mat is featured in EP 0 415 380 A1 beat, the surface of the deposit rollers wavy train and let them comb with each other, so that stalks after passing through the storage rollers wavy on the field to dry. When creating a version that can be used in practice such a processing machine only puts this Crop mats of such a width that the width corresponds to the swaths taken up. Relating to one Swath width then finds a surface enlargement instead of the solar energy or Sun exposure is available as one deposited mat of the same width. Decisive for the sun exposure is the corresponding project surface. The solar radiation for unoccupied fields Chen is not used. Also arise with waves stalks of straw are deposited in the form of sunshine shadow areas in wave valleys that are the same Prevent premature, homogeneous drying of the straw crop mat.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Aufbereitungsverfah ren und eine nach diesem Verfahren arbeitende Maschine zur Halmgutaufbereitung zu schaffen, so daß es möglich ist, bei minimalem Arbeits- und Zeitaufwand sowie geringen Verlusten sicher eine Tagessilage zu errei chen, also die Sonnenenergie mit hohem Nutzeffekt bezüglich der Halmguttrocknung zu nutzen.It is an object of the invention, a processing method and a machine operating according to this procedure to create straw crops so that it is possible is, with minimal effort and time as well low losses safely to achieve a daily silage chen, i.e. the solar energy with a high efficiency with regard to drying the stubble.

Zur Lösung dieser Aufgabe zeichnet sich das Verfahren zur Aufbereitung von gemähtem, in Schwaden liegendem Halmgut durch die im kennzeichnenden Teil der Ansprüche 1 bis 3 angegebenen Merkmale aus. Die das Verfahren ermöglichende Aufbereitungsmaschine ist charakterisiert durch den kennzeichnenden Teil des Anspruchs 4. The method is used to solve this task for the preparation of mown, swathing Culm crop by the in the characterizing part of the claims 1 to 3 specified characteristics. The the procedure enabling processing machine is characterized by the characterizing part of claim 4.

Hinsichtlich weiterer Ausgestaltungen der Aufbereitungs maschine wird auf die Ansprüche 5 bis 18 verwiesen.With regard to further refinements of the preparation machine is referred to claims 5 to 18.

Bei dem Verfahren zur Aufbereitung von gemähtem, in Schwaden liegendem Halmgut wird davon ausgegangen, daß nach der Aufbereitung und der Ablage des Halmgutes auf dem Feld kein Arbeitsvorgang außer dem Laden und dem Transport zum Silo mehr erfolgen soll. Daß die Ablage des Halmgutes auf dem Feld in einer verdichteten Matte positive Folgen für den Trocknungsverlauf und für die Verringerung der Verluste hat, war bereits bekannt. Besonders kleine Halmgutteile würden bei einer weiteren nachträglichen Bearbeitung verlorengehen, da diese dann kaum noch aufnehmbar sind.In the process of preparing mowed, in Swathy stalks are assumed to be after processing and depositing the stalks the field no operation other than loading and Transport to the silo should take place more. That the filing the stalks in the field in a compacted mat positive consequences for the drying process and for the Reduction in losses has already been known. Particularly small straw parts would be used in another Subsequent processing will be lost, since this then are hardly recordable.

Erfindungsgemäß wird, um eine möglichst große Oberflä che der Halmgutmatte zu erreichen, diese in einer solchen Breite gebildet, daß nahezu die gesamte Feld bzw. Wiesenfläche nach der Aufbereitung belegt wird. Dazu muß das Halmgut nach der Schwadaufnahme aber bereits vor der Aufbereitung innerhalb der Aufberei tungsmaschine breitverteilt werden. Nach dem Verfahren wird eine bereits breitverteilte Halmgutschicht an eine Aufbereitungseinheit übergeben, dort aufbereitet, anschließend nur noch einer Verdichtung unterzogen und als Halmgutmatte auf möglichst mehr als 90% der Feld fläche abgelegt. Die Halmgutmatte hat damit eine Brei te, die möglichst mehr als 90% des Abstandes von zwei aufzunehmenden Schwaden aufweist. Um dies zu erreichen, ist der aufgenommene Schwad, der von gebräuchlichen Mähmaschinen abgelegt wurde, im allgemeinen auf mehr als das Doppelte der Schwadbreite innerhalb der Aufbe reitungsmaschine breitzustreuen.According to the invention, in order to maximize the surface area to reach the straw crop mat in one formed such a width that almost the entire field or meadow area after processing. To do this, however, the stalks have to be collected after swathing even before preparation within the preparation machine are widely distributed. After the procedure an already broadly distributed layer of straw is attached to a Hand over processing unit, processed there, then only subjected to compression and as a straw mat on more than 90% of the field area filed. The straw crop mat thus has a porridge te, if possible more than 90% of the distance between two has swaths to be picked up. To achieve this, is the swath taken up, that of common Mowers have been put down, generally on more than twice the swath width within the field spread the riding machine.

Wird die Halmgutmatte in Breitablage auf dem Feld zum Trocknen abgelegt, ist ein wesentlich günstigerer Trocknungsverlauf gegeben, da die Dicke der Halmgut matte gegenüber vergleichbaren Verfahren wesentlich geringer und die Projektionsfläche für die Sonnenein strahlung wesentlich größer ist. Geht man von einer Flächenbelegung bei bekannten Verfahren von bis zu ca. 60% und bei dem Verfahren nach der Erfindung von ca. 95% aus, ist bei sonst gleichen Bedingungen ein Ver hältnis der Dicke der Halmgutmatten von ca. 3 : 2 vorhanden. Damit ist bei dem Verfahren nach der Erfin dung noch eine Tagessilage erreichbar, wenn Wetterver hältnisse vorliegen, die dies bei bekannten Verfahren nicht mehr zulassen. If the stalk crop mat is placed on the field in wide spread Filed dry is a much cheaper one Drying progress given the thickness of the stalks matt compared to comparable processes less and the projection surface for sunshine radiation is much larger. If you start from one Area allocation with known methods of up to approx. 60% and in the method according to the invention of approx. 95% off, is a Ver under otherwise identical conditions Ratio of the thickness of the straw crop mats of approx. 3: 2 available. This is in the process according to the Erfin a day silage can still be reached if weather conditions Ratios are present, this in known methods no longer allow.

Die Aufbereitungsmaschine nach der Erfindung wird von einem landwirtschaftlichen Zugfahrzeug gezogen und von diesem auch angetrieben. Sie weist einen Rahmen auf, der sich einerseits über eine Zugdeichsel an dem Zugfahrzeug und andererseits auf höhenverstellbaren Rädern zum Erd boden hin abstützt. Am Vorderteil des Rahmens ist eine Vorrichtung zur Schwadaufnahme gelenkig befestigt, die in bekannter Weise als Pick-up gestaltet ist. Die Ar beitshöhe der Pick-up ist einstellbar über Laufräder, deren Stellung zur Pick-up unveränderbar ist.The processing machine according to the invention is from an agricultural tractor and pulled by this also driven. It has a frame that on the one hand using a drawbar on the towing vehicle and on the other hand on height-adjustable wheels to the ground supports the floor. There is one on the front of the frame Swath pick-up device articulated, the is designed in a known manner as a pick-up. The ar the pick-up's height is adjustable via wheels, whose position on the pick-up is unchangeable.

Der aufgenommene Schwad wird von der Pick-up an eine Ein richtung zur Breitverteilung des Halmgutes abgegeben. Diese Einrichtung übernimmt das Halmgut und wirft bzw. fördert es in Richtung einer Einheit zur Halmgutaufbe reitung, so daß es breitverteilt auf ein Paar Förder walzen dieser Einheit auftrifft bzw. an diese übergeben wird. The picked up swath turns from the pick-up to an on Direction for the wide distribution of the stalks given. This facility takes over the crop and throws or promotes it in the direction of a crop lifting unit equitation, so that it is widely distributed on a pair of conveyors rolls this unit hits or handed over to this becomes.

Die Einrichtung zur Breitverteilung des Halmgutes umfaßt beispielsweise ein Paar gegensinnig um etwa vertikale Achsen rotierende von Heuwerbungsmaschinen her bekannte Zinkenkreisel, deren Verteilfunktion in Zusammenwirkung mit einem Bodenblech und einem Haubenblech gegeben ist. Um unter allen möglichen Bedingungen eine möglichst gute Halmgutverteilung und eine den Erfordernissen angepaßte Verteilungsbreite zu erreichen, sind die funktionsbe stimmenden Parameter der Zinkenkreisel einstellbar.The device for spreading the stalks comprises for example, a pair in opposite directions about vertical Axes rotating known from haymaking machines Tine spinning tops, their distribution function in interaction with a bottom plate and a hood plate. To be as good as possible under all possible conditions Crop distribution and one adapted to the requirements The functional range is to achieve distribution width tuning parameters of the tine gyro adjustable.

Eine weitere Möglichkeit zur Breitverteilung des Halm gutes innerhalb der Aufbereitungsmaschine besteht in der Nutzung von Streuwalzen, die z. B. auch bei Stall dungstreuern Anwendung finden und deren Wurfeigenschaften veränderbar und einstellbar sind. Auch hier ist die Wir kung der Breitverteilung des Halmgutes in Zusammenwirkung mit einem Bodenblech und einem Haubenblech gewährleistet.Another way of spreading the stalk good inside the processing machine is in the use of spreader rollers, e.g. B. also in the stable manure spreaders and their throwing properties are changeable and adjustable. Here, too, is the we the broad distribution of the stalks in interaction guaranteed with a bottom plate and a hood plate.

Durch die Nutzung eines Zinkenförderers als Einrichtung zur Breitverteilung des Halmgutes wird das Halmgut nicht wie bei den o.g. Bauvarianten durch gezielten Wurf breit verteilt, sondern es wird geführt in Richtung der Einheit zur Halmgutaufbereitung gefördert. Das hat den Vorteil der Verminderung einer Verstopfungsgefahr, die aber auch bei den o.g. Bauvarianten vermeidbar ist. Dazu könnten z. B. die Endbereiche der Bodenbleche durch Bandförderer ersetzt werden, um eine sichere Übergabe des Halmgutes an die Einheit zur Halmgutaufbereitung zu garantieren.By using a tine conveyor as a facility the stalk material does not become a broad distribution of the stalk material as with the above Construction variants through targeted litter wide distributed, but it is led towards unity promoted for processing straw. That has the advantage the reduction of a risk of constipation, but also at the above Construction variants is avoidable. To do this e.g. B. the end areas of the floor panels by belt conveyors be replaced to ensure the safe delivery of the stalks to guarantee the unit for processing straw.

Diese genannten Beispiele für Einrichtungen zur Breit verteilung des Halmgutes sind besonders vorteilhaft nutzbar. Es können aber auch andere Bauvarianten wie etwa Verteilschnecken oder angetriebene Verteilzinken zum Einsatz kommen.These mentioned examples of facilities for Breit distribution of the stalks is particularly advantageous usable. However, other types of construction such as such as augers or driven tines are used.

Die Einheit zur Aufbereitung des Halmgutes hat eine Ar beitsbreite, die bereits der angestrebten Ablagebreite von ca. 90% des maximal möglichen Abstandes von zwei Schwaden hat. Sie besteht aus den bereits genannten För derwalzen, die gegensinnig rotieren, wobei eine der För derwalzen beweglich gelagert ist, so daß ein Förderspalt von den Förderwalzen begrenzt wird, der sich gegen Feder kraft dem anfallenden Halmgutstrom anpaßt. In der Nähe der Austrittsöffnung zwischen den Förderwalzen, mehr der unteren Förderwalze zugeordnet, ist eine Auflagewalze ge lagert, die wie die Förderwalzen um eine etwa horizontale, quer zur Fahrtrichtung gelegene Achse rotiert, wobei der Drehsinn gleich dem der unteren Förderwalze ist. Die Auf lagewalze wird von dem Halmgut überlaufen, während dieses aber noch teilweise von den Förderwalzen gehalten wird. The stalk processing unit has an ar width, which is already the desired storage width 90% of the maximum possible distance of two Has swaths. It consists of the För already mentioned derwalzen, which rotate in opposite directions, one of the För derwalzen is movably mounted, so that a conveyor gap is limited by the conveyor rollers, which is against spring adapts by force to the resulting crop flow. Nearby the outlet opening between the conveyor rollers, more the assigned to the lower conveyor roller, a support roller is ge which, like the conveyor rollers, axis rotating transversely to the direction of travel, the The direction of rotation is the same as that of the lower conveyor roller. The on the plow roller is overrun by the stalk material during this but is still partially held by the conveyor rollers.

In Zusammenwirkung mit der Auflagewalze ist die Funktion eines Hammerrotors gegeben, der ebenfalls um eine hori zontale, quer zur Fahrtrichtung liegende Achse rotiert, die etwa auf Höhe der Auflagewalze angeordnet ist. Am Hammerrotor sind versetzt zueinander angebrachte Hammer körper gelagert, die einzeln um Querachsen verdrehbar sind, so daß sich die Hammerkörper durch Fliehkraftwir kung vom Umfang des Hammerrotors nach außen hin aus richten. Zwischen den Außenkanten der so ausgerichteten Hammerkörper und der Auflagewalze wird ein Hammerspalt begrenzt. Der Hammerrotor rotiert gleichsinnig zur obe ren Förderwalze.The function is in cooperation with the platen roller given a hammer rotor, which is also a hori zonal axis, transverse to the direction of travel, rotates, which is arranged approximately at the level of the support roller. At the Hammer rotors are staggered hammers body mounted, which can be rotated individually about transverse axes are, so that the hammer body by centrifugal force from the circumference of the hammer rotor to the outside judge. Between the outer edges of the so aligned Hammer body and the platen roller becomes a hammer gap limited. The hammer rotor rotates in the same direction to the top ren conveyor roller.

Das die Auflagewalze überlaufende Halmgut wird gleich mäßig und fast vollflächig von aufeinanderfolgenden Hammerschlägen beaufschlagt, wobei seine Bewegungsrich tung nach unten umgeleitet wird und die Auflagewalze als Amboß wirkt. Da die Auflagewalze einen geringen Radius aufweist, wird eine zusätzliche Aufbereitungs wirkung erzielt durch die Umleitung des Halmgutstromes um diesen Radius.The stalk material overflowing the support roller becomes the same moderate and almost full area from successive Hammered hits, being his direction of motion tion is redirected downwards and the platen roller acts as an anvil. Because the platen roller has a slight Radius has an additional preparation effect achieved by redirecting the crop flow around that radius.

Das so aufbereitete Halmgut wird anschließend Mitteln zu geleitet, die dem Halmgut eine abschließende Verdichtung erteilen und es als Halmgutmatte auf dem Erdboden ablegen. The stalk material prepared in this way is then added to funds passed to the stalks a final compaction issue and place it as a straw mat on the ground.

Dies können beispielsweise zwei Druckwalzen sein, aber auch andere Mittel wie Bandförderer in Zusammenwirkung mit Druckwalzen sind einsetzbar. Bei Verwendung von zwei Druckwalzen rotieren diese gegensinnig, so daß das Halmgut zwischen ihnen hindurch geführt wird. Eine der Druckwalzen ist dabei gegen Federkraft verschieb bar gelagert, so daß sich der Preßspalt dem anfallenden Halmgutstrom anpaßt.For example, these can be two pressure rollers, however other means such as belt conveyors in cooperation with pressure rollers can be used. When using two pressure rollers rotate them in opposite directions, so that the stalks are passed between them. A the pressure rollers are shifted against spring force stored bar, so that the press nip the accruing Adjusting the crop flow.

Der Antrieb der Aufbereitungsmaschine erfolgt von der Zapfwelle des Zugfahrzeugs aus über eine Gelenkwelle zu einem Hauptgetriebe. Von dort aus wird die Leistung verzweigt an die Einrichtung zur Aufnahme des Schwades, die Einrichtung zur Breitverteilung des Halmgutes und an die Einheit zur Halmgutaufbereitung verteilt. Der Antrieb der Druckwalzen erfolgt über eines der Stütz räder fahrtgeschwindigkeitsabhängig. Dies hat die vor teilhafte Wirkung, daß bei kurzzeitigem Stillstand der Aufbereitungsmaschine keine Halmgutablage erfolgt und daß die Relativgeschwindigkeit zwischen der Halmgutmatte und dem Erdboden bei der Ablage nahe Null gehalten wer den kann. Diese Ausführungsform der Einheit zur Halmgut aufbereitung ist in ihrer Wirkung vorteilhaft. Es sind aber auch Einheiten, in denen das Halmgut auf andere Weise aufbereitet wird, einsetzbar. The processing machine is driven by the PTO of the towing vehicle from via a cardan shaft a main transmission. From there, the performance branches to the device for picking up the swath, the device for wide distribution of the stalks and distributed to the stalk processing unit. Of the The pressure rollers are driven by one of the supports wheels dependent on travel speed. This is what she plans to do partial effect that when the Processing machine no stalks are deposited and that the relative speed between the stalk mat and the earth is kept near zero when filing that can. This embodiment of the stalk crop unit reprocessing is advantageous in its effect. There are but also units in which the stalks are spread to others Is processed, applicable.

So können z. B. Quetsch- oder Reibwalzen aber auch mit Schlegeln besetzte Trommeln zur Halmgutaufbereitung An wendung finden.So z. B. squeeze or friction rollers but also with Hammered drums for processing straw find application.

Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung werden an Hand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In den dazugehörigen Zeichnungen stellen im einzelnen dar:Other features and details of the invention will appear in Hand described in more detail by exemplary embodiments. In the associated drawings represent in detail:

Fig. 1 Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Aufberei tungsmaschine in schematischer Darstellungs weise hinter einem Zugfahrzeug beim Arbeits vorgang; Fig. 1 plan view of a processing machine according to the invention in a schematic representation, behind a towing vehicle during the operation;

Fig. 2 die Aufbereitungsmaschine nach Fig. 1 in einer Seitenansicht; FIG. 2 shows the processing machine according to FIG. 1 in a side view;

Fig. 3 die Aufbereitungsmaschine nach Fig. 1 in einer vergrößerten Draufsicht; Fig. 3, the dressing machine according to Figure 1 in an enlarged plan view.

Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Aufbe reitungsmaschine in einer Seitenansicht; Fig. 4 shows another embodiment of a processing machine in a side view;

Fig. 5 die Aufbereitungsmaschine nach Fig. 4 in der Draufsicht; Fig. 5, the rendering engine of Figure 4 in plan view.

Fig. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Aufberei tungsmaschine in einer Seitenansicht; Fig. 6 shows another embodiment of a processing machine in a side view;

Fig. 7 die Aufbereitungsmaschine nach Fig. 6 in der Draufsicht; Fig. 7, the rendering engine of Figure 6 in plan view.

Fig. 8 eine Einheit zur Halmgutaufbereitung als Detail Z aus Fig. 2 in schematischer, teilweise geschnit tener Darstellungsweise. Fig. 8 is a unit for Halmgutaufbereitung as a detail Z of Fig. 2 is a schematic, partially geschnit tener representation.

Wie in der Fig. 1 verdeutlicht ist, wird eine Aufberei tungsmaschine 1 von einem landwirtschaftlichen Zugfahr zeug 2 in Fahrtrichtung F gezogen. Auf der Feld- oder Wiesenfläche liegen im Abstand A zueinander Schwaden 3 aus gemähtem Halm- oder Blattgut, die die Schwadbreite B aufweisen. Die Schwadbreite B ist kleiner als die Innen spurbreite des Zugfahrzeugs 2, so daß der Schwad beim Überfahren durch das Zugfahrzeug 2 nicht von den Rädern des Zugfahrzeugs 2 überrollt wird.As is illustrated in FIG. 1, a processing machine 1 is pulled from an agricultural train driving tool 2 in the direction of travel F. On the field or meadow surface, at a distance A from each other, there are swaths 3 of mown stalk or leaf material which have swath width B. The swath width B is smaller than the inside track width of the towing vehicle 2 , so that the swath is not overrun by the wheels of the towing vehicle 2 when it is driven over by the towing vehicle 2 .

Die heckseitig des Zugfahrzeugs 2 angehängte Aufberei tungsmaschine 1 weist eine Einrichtung 4 zur Aufnahme des Schwades 3, eine Einrichtung 5 zur Breitverteilung des Halmgutes und eine Einheit 6 zur Halmgutaufbereitung auf. Von einem Paar Druckwalzen 7, 8 der Einheit 6 zur Halmgutaufbereitung wird dem aufbereiteten Halmgut eine abschließende Verdichtung erteilt und dieses als Matte 9 einer Breite C auf dem Erdboden abgelegt. Die Breite C entspricht annähernd dem Schwadabstand A, wodurch erreicht wird, daß fast die gesamte Feld- bzw. Wiesenfläche mit Matten 9 aufbereitetem Halmgutes belegt wird. Bei üblichen Schwadbreiten B und Schwadabständen A hat das zur Folge, daß die Breite C der Matte 9 mehr als doppelt so groß sein muß als die Schwadbreite B, was durch die Einrichtung 5 zur Breitverteilung des Halmgutes erreicht werden muß. Aus den Fig. 2 und 3 wird der Aufbau der Aufbereitungs maschine 1 deutlicher, wobei konstruktive Details nur ein Ausführungsbeispiel bilden und abänderbar sind.The rear of the tractor 2 attached processing machine 1 has a device 4 for receiving the swath 3 , a device 5 for wide distribution of the crop and a unit 6 for processing straw. A final compression is given to the processed straw material by a pair of pressure rollers 7 , 8 of the unit 6 for processing straw material and this is deposited on the ground as a mat 9 of a width C. The width C approximately corresponds to the swath spacing A, which means that almost the entire field or meadow area is covered with mats 9 of processed stalks. With usual swath widths B and swath spacings A, the result is that the width C of the mat 9 must be more than twice as large as the swath width B, which must be achieved by the device 5 for wide distribution of the crop. From FIGS. 2 and 3, the construction of the conditioning machine 1 is clearly wherein constructional details form only one embodiment and are alterable.

Die Aufbereitungsmaschine 1 weist einen Rahmen 10 auf, der sich frontseitig über eine Zugdeichsel 11 am Zugfahrzeug 2 und heckseitig über Räder 12, 13 am Erdboden abstützt. Am Rahmen 10 sind Haltearme 14 für die Einrichtung 4 zur Schwadaufnahme gelagert. Diese ist als Pick-up in üblicher Weise gestaltet, deren Zinken gesteuerte Kurvenbahnen 15 beschreiben und deren Aufnahmehöhe durch Stützräder 16 einstellbar ist. Die Pick-up gibt das Halmgut an ein Bodenblech 17 ab.The processing machine 1 has a frame 10 which is supported on the front by a drawbar 11 on the tractor 2 and on the rear by wheels 12 , 13 on the ground. Holding arms 14 for the device 4 for swath pickup are mounted on the frame 10 . This is designed in the usual way as a pick-up, the tines of which describe controlled cam tracks 15 and the receiving height of which can be adjusted by support wheels 16 . The pick-up delivers the crop to a floor plate 17 .

Oberhalb des Bodenbleches 17 sind in einer Quertraverse 18 des Rahmens 10 zwei Zinkenkreisel 19, 20 um etwa ver tikale oder leicht in Fahrtrichtung F geneigte Achsen drehbar gelagert. Diese Zinkenkreisel 19, 20 rotieren gegensinnig. In Zusammenwirkung mit dem Bodenblech 17 fördern ihre Zinken 21, die auch gesteuerte Bewegungen ausführen können, das Halmgut entgegen der Fahrtrich tung F zwischen sich hindurch und erteilen dem Halmgut eine Wurfbewegung, die ein Breitverteilen innerhalb der Aufbereitungsmaschine 1 zur Folge hat. Das Bodenblech 17 und ein Haubenblech 22 sowie Seitenwände 23 bilden dabei die Wurfbahn begrenzende Flächen bzw. den Wurfraum 24. Dieser Wurfraum 24 hat an seinem Ende sein vertikales Minimalmaß und ein horizontal und quer zur Fahrtrich tung F gesehenes Maximalmaß erreicht. Dieses letztge nannte Maß entspricht bereits der Breite C der abzule genden Matte 9 und wird bestimmt von dem Abstand der beiden Seitenwände 23 voneinander sowie von den einge stellten Wurfparametern an der Einrichtung 5.Above the bottom plate 17 , two tine rotors 19 , 20 are rotatably supported about approximately vertical or slightly inclined in the direction of travel F in a crossbar 18 of the frame 10 . These tine rotors 19 , 20 rotate in opposite directions. In cooperation with the bottom plate 17 promote their tines 21 , which can also perform controlled movements, the stalk material against the direction of travel F between them and give the stalk material a throwing movement, which results in a wide distribution within the processing machine 1 . The base plate 17 and a hood plate 22 and side walls 23 form surfaces that delimit the throw path or the throw space 24 . This throw 24 has reached its vertical minimum dimension and a horizontal and transverse to the direction of travel F seen maximum dimension at its end. This last-mentioned dimension already corresponds to the width C of the mat 9 to be laid and is determined by the distance between the two side walls 23 from one another and by the throwing parameters set on the device 5 .

Das Bodenblech 17 kann in seinem Endbereich durch einen Bandförderer oder durch Förderwalzen ersetzt werden, um eine Staubildung im Wurfraum 24 auszuschließen. Da das Halmgut vor allem entlang des Haubenbleches 22 geführt wird, kann das Bodenblech 17 auch teilweise unterbrochen ausgeführt sein, so daß der Wurfraum 24 nach unten hin offen ist. Die Abschlußbegrenzung des Wurfraumes 24 bil det die Einheit 6 zur Aufbereitung des Halmgutes (siehe auch Fig. 8), speziell ein Paar von Förderwalzen 25, 26 dieser Einheit 6, die das breitverteilte Halmgut über nehmen und zwischen sich hindurchfördern. The bottom plate 17 can be replaced in its end region by a belt conveyor or by conveyor rollers in order to rule out the formation of jams in the throwing space 24 . Since the crop is mainly guided along the hood plate 22 , the bottom plate 17 can also be partially interrupted, so that the throwing space 24 is open towards the bottom. The final limitation of the throwing space 24 bil det the unit 6 for processing the stalks (see also Fig. 8), specifically a pair of conveyor rollers 25 , 26 of this unit 6 , which take over the widely distributed stalks and convey between them.

Die untere Förderwalze 25 und die obere Förderwalze 26 rotieren gegensinnig um horizontale, quer zur Fahrtrich tung F liegende Achsen 27, 28 und sind in seitlichen Lagerplatten 29 gelagert. Die Oberfläche der oberen För derwalze 26 ist profiliert, um die Übernahme des Halmgut stromes und dessen sicheren Weitertransport zu garantie ren. Zwischen beiden Förderwalzen 25, 26 wird ein Förder spalt begrenzt, durch den der Halmgutstrom hindurchbewegt wird. Je nach Stärke des Halmgutstromes stellt sich die Breite des Förderspaltes selbsttätig ein, da die obere Förderwalze 26 in Langlöchern der Lagerplatten 29 gelagert ist und durch Federn 30 in Richtung der unteren Förder walze 25 gedrückt wird. Ferner umfaßt die Einheit 6 zur Halmgutaufbereitung ein dem Förderspalt unmittelbar nach geordnetes, mehr der unteren Förderwalze 25 zugeordnetes, vom Halmgutstrom überlaufenes Auflageorgan 31. Es ist vor zugsweise als umlaufend antreibbare Auflagewalze 31 auszu bilden, kann aber auch als geeignet geformter, feststehen der Auflagekörper gestaltet sein. Die Auflagewalze 31 weist einen hochfesten, biegesteifen, glatten zylindri schen Walzenmantel auf und hat einen Durchmesser, der einen kleinen Bruchteil des Durchmessers der benachbarten unteren Förderwalze 25 entspricht. Dadurch kann die Auf lagewalze 31 nahe dem Förderspalt im Zwickel zwischen den beiden Förderwalzen 25, 26 angeordnet werden, wodurch ge sichert ist, daß sich der Halmgutstrom direkt über der Auflagewalze 31 entlang bewegt. The lower conveyor roller 25 and the upper conveyor roller 26 rotate in opposite directions about horizontal, transverse to the direction of travel F axes 27 , 28 and are mounted in lateral bearing plates 29 . The surface of the upper För derwalze 26 is profiled in order to guarantee the takeover of the straw crop and its safe further transport. Between the two conveyor rollers 25 , 26 , a conveying gap is limited through which the straw crop flow is moved. Depending on the strength of the straw flow, the width of the conveying gap adjusts itself automatically, since the upper conveying roller 26 is supported in elongated holes in the bearing plates 29 and is pressed by springs 30 in the direction of the lower conveying roller 25 . Furthermore, the unit 6 for processing straw comprises a support member 31 , which is arranged directly after the conveying gap and is more assigned to the lower conveying roller 25 and overflowed with the flow of straw. It is to be formed preferably as a circumferentially driven support roller 31 , but can also be designed as a suitably shaped, fixed support body. The support roller 31 has a high-strength, rigid, smooth cylindri's roll shell and has a diameter which corresponds to a small fraction of the diameter of the adjacent lower conveyor roller 25 . As a result, the bearing roller 31 can be arranged near the conveying gap in the gusset between the two conveying rollers 25 , 26 , which ensures that the crop flow moves directly over the supporting roller 31 .

Der Auflagewalze 31 nachgeordnet ist ein Hammerrotor 32, der so in den Lagerplatten 29 gelagert ist, daß sich seine Rotationsachse parallel zu der Rotationsachse der Auflagewalze 31 befindet.Downstream of the support roller 31 is a hammer rotor 32 which is mounted in the bearing plates 29 such that its axis of rotation is parallel to the axis of rotation of the support roller 31 .

Der Hammerrotor 32 ist gleichsinnig zur oberen Förder walze 26 umlaufend antreibbar und beschreibt mit den Enden 33 seiner sich unter Zentrifugalwirkung frei aus richtenden Hammerkörper 34 eine Arbeitsfläche, die mit der Auflagefläche der vorgeordneten Auflagewalze 31 einen schräg nach hinten, abwärts gerichteten gedachten Hammerspalt begrenzt. Dieser Hammerspalt ist vorzugs weise in seiner Breite einstellbar, so daß seine Breite an der Stelle der maximalen Annäherung der Enden 33 der Hammerkörper 34 an die Oberfläche der Auflagewalze 31 zwischen 0,2 mm und 2 mm beträgt, vorzugsweise in einer Größe von 0,2 mm bis 0,6 mm eingestellt wird. Dies kann günstig vorgenommen werden, indem der Hammerrotor 32 in den Lagerplatten 29 geringfügig parallelverschiebbar gelagert ist.The hammer rotor 32 is in the same direction to the upper conveyor roller 26 rotatably driven and describes with the ends 33 of its freely centrifugal action from the directional hammer body 34 a work surface that limits an oblique rearward, downward-oriented imaginary hammer gap with the support surface of the upstream support roller 31 . This hammer gap is preferably adjustable in width, so that its width at the point of maximum approach of the ends 33 of the hammer body 34 to the surface of the support roller 31 is between 0.2 mm and 2 mm, preferably in a size of 0.2 mm to 0.6 mm is set. This can be done cheaply by the hammer rotor 32 being mounted in the bearing plates 29 so that it can be moved slightly parallel.

Die gedachte Förderspaltebene und die gedachte Hammer spaltebene haben eine etwa unter 90° bis 120° zueinan der verlaufende Ausrichtung.The imaginary conveyor gap level and the imaginary hammer gap level are approximately at 90 ° to 120 ° to each other the trending alignment.

Direkt nachdem der Halmgutstrom den Förderspalt ver lassen hat und sich über der Auflagewalze 31 befindet, wird er von oben nach unten mit Schlägen durch die Enden 33 der Hammerkörper 34 beaufschlagt. Dabei dient die Auflagewalze 31 als Amboß. Die Verletzung der Kuti kula des Halmgutes wird begünstigt durch die Umlenkung des Halmgutstromes um den relativ geringen Radius der Auflagewalze 31 nach unten, wobei die Oberfläche der Hammerkörper 34 noch eine Reibwirkung auf das Halmgut ausübt.Immediately after the crop flow has left the conveying gap and is located above the support roller 31 , it is subjected to blows from top to bottom by the ends 33 of the hammer body 34 . The support roller 31 serves as an anvil. The injury to the cuticle of the crop is favored by the deflection of the crop flow downward by the relatively small radius of the support roller 31 , the surface of the hammer body 34 still exerting a frictional effect on the crop.

Der Halmgutstrom wird nun direkt vom Hammerrotor 32 in Richtung eines Preß-Spaltes gefördert bzw. geworfen, der von dem Paar gegenläufig angetriebener Druckwal zen 7, 8 gebildet wird. Die Druckwalzen 7, 8 üben, wie bereits beschrieben, eine abschließende verdichtende Wirkung auf den Halmgutstrom aus und legen diesen auf dem Boden ab. Sie sind vorzugsweise mit einer Gummium mantelung versehen.The crop of straw is now conveyed or thrown directly from the hammer rotor 32 in the direction of a press nip which is formed by the pair of counter-rotating pressure rollers 7 , 8 . The pressure rollers 7 , 8 , as already described, exert a final compacting effect on the crop flow and place it on the ground. They are preferably provided with a rubber jacket.

Eine der Druckwalzen 7 ist fest positioniert, jedoch in den Lagerplatten 29 drehbeweglich gelagert. Die andere Druckwalze 8 ist ebenfalls drehbeweglich in diesen Lagerplatten 29 gelagert, aber wird durch Druckfedern 35 in Richtung der Druckwalze 7 mit einer Kraft beauf schlagt. Dazu ist eine Langlochführung in den Lagerplatten 29 vorgesehen. Die Position der Druckwalze 8 paßt sich selbsttätig dem anfallenden Halmgutstrom an, wie dies auch bei der Förderwalze 26 der Fall ist.One of the pressure rollers 7 is firmly positioned, but is mounted in the bearing plates 29 so that it can rotate. The other pressure roller 8 is also rotatably supported in these bearing plates 29 , but is struck by compression springs 35 in the direction of the pressure roller 7 with a force. For this purpose, an elongated hole guide is provided in the bearing plates 29 . The position of the pressure roller 8 automatically adapts to the crop flow obtained, as is also the case with the conveyor roller 26 .

Die Druckwalzen 7, 8 sind sehr tief gelagert, so daß in Betriebsstellung der Maschine die untere Kulminations linie der Druckwalzen 7, 8 unterhalb der von den Stop pelenden des vorangehend gemähten Halmgutes gebildeten Ablagefläche liegt. Dadurch ist gesichert, daß der Halm gutstrom nach Verlassen des Preßspaltes nur einen kurzen Weg zur Ablagefläche hin zu überwinden hat und eine ge schlossene Matte abgelegt wird.The pressure rollers 7 , 8 are stored very deep, so that in the operating position of the machine, the lower culmination line of the pressure rollers 7 , 8 lies below the storage surface formed by the stop pelenden of the previously mown crop. This ensures that the straw has good current after leaving the press nip only a short way to the storage area to overcome and a closed mat is deposited.

Die Hammerkörper 34 haben bei dem dargestellten Ausfüh rungsbeispiel die Gestalt von rechtwinkligen Flachstahl stücken, deren im Betrieb der Auflagewalze 31 zugewandte Unterseite 36 im Bereich des Endes 33 mit einer Rundung zur Oberseite 37 des Hammerkörpers 34 geführt ist. Dabei ist der Kulminationspunkt der Rundung bevorzugt vor dem kantigen Übergang der Rundung in die Oberseite 37 des Hammerkörpers 34 gelegen, so daß stets der Rundungsbe reich des Endes 33 und nicht die Übergangskante mit dem Halmgut in Eingriff gelangt.The hammer body 34 have pieces in the illustrated embodiment, the shape of rectangular flat steel, the bottom 36 facing the operation of the support roller 31 in the region of the end 33 with a curve to the top 37 of the hammer body 34 is guided. The culmination point of the curve is preferably located before the angular transition of the curve into the upper side 37 of the hammer body 34 , so that the rounding area of the end 33 and not the transition edge always comes into engagement with the straw material.

Die Hammerkörper 34 sind bevorzugt quadratisch ausgebil det, und bei einer Dicke von etwa 15-40 mm, vorzugs weise 20 mm, haben sie eine Breite von etwa 80-140 mm, vorzugsweise 100 mm. Dementsprechend haben die Hammer körper 34, die um zur Rotationsachse des Hammerrotors 32 parallele Drehachsen 38 um 360° frei drehbar am Hammerro tor 32 gelagert sind, eine hohe kinetische Energie, so daß sie dem Halmgut bei jedem Auftreffen einen starken Hammerschlag versetzen.The hammer body 34 are preferably square ausgebil det, and with a thickness of about 15-40 mm, preferably 20 mm, they have a width of about 80-140 mm, preferably 100 mm. Accordingly, the hammer body 34 , the axis of rotation 38 parallel to the axis of rotation of the hammer rotor 32 by 360 ° freely rotatably mounted on the Hammerro gate 32 , have a high kinetic energy, so that they deal with the crop with each impact a strong hammer blow.

Bevorzugt ist der Hammerrotor 32 mit sechs über den Um fang verteilten Reihen von Hammerkörpern 34 versehen. Dabei sind die Drehachsen 38 der Hammerkörper 34 inner halb jeder Reihe gegenseitig in Umfangsrichtung versetzt, so daß der Hammerrotor 32 trotz der hohen Schlagkräfte infolge der Verteilung der Hammerkörper 34 einen ruhigen, gleichmäßigen Umlauf hat.The hammer rotor 32 is preferably provided with six rows of hammer bodies 34 distributed over the circumference. The axes of rotation 38 of the hammer body 34 are mutually offset in the circumferential direction within half of each row, so that the hammer rotor 32 has a quiet, uniform circulation despite the high impact forces due to the distribution of the hammer body 34 .

Die Hammerkörper 34 einer Reihe sind in Bezug auf die Hammerkörper 34 einer in Drehrichtung jeweils benach barten Reihe gegeneinander um ein Maß axial versetzt, das etwa dem Mittenabstand zwischen zwei in einer Reihe benachbarten Hammerkörpern 34 entspricht. Ein zelne Reihen sind dabei endseitig mit Ausgleichs-Hammer körpern versehen, die eine dem axialen Versatzmaß ent sprechende Breite aufweisen. Diese Ausbildung stellt sicher, daß trotz des Abstandes zwischen zwei in einer Reihe benachbarten Hammerkörpern 34 die von den Enden 33 der Hammerkörper 34 durchlaufene Arbeitsfläche eine vollständig geschlossene bzw. zusammenhängende Fläche bildet und keine längs laufenden unbearbeiteten Streifen in der durch den Hammerrotor 32 bearbeiteten Halmgut schicht verbleiben.The hammer body 34 of a row are axially offset with respect to the hammer body 34 of a row shown in the direction of rotation in each case by an amount which corresponds approximately to the center distance between two adjacent hammer bodies 34 in a row. An individual rows are end bodies with compensating hammer bodies which have a width corresponding to the axial offset. This design ensures that, despite the distance between two adjacent hammer bodies 34 in a row, the working surface traversed by the ends 33 of the hammer body 34 forms a completely closed or contiguous surface and no longitudinal unprocessed strips in the straw material processed by the hammer rotor 32 remain.

Die Druckwalzen 7, 8 werden separat über eines der Räder 12, 13 angetrieben. Dazu sind Rollenkettenantriebe 39, 40 vorgesehen, durch die das Drehmoment von der Achse des Rades 12, 13 auf die Druckwalzen 7, 8 übertragen wird. Diese Art des Antriebs der Druckwalzen 7, 8 ist vorteil haft, da die gegensinnige Umfangsgeschwindigkeit der Druckwalzen 7, 8 so exakt an die Fahrgeschwindigkeit anzupassen ist, was die Ablage der Halmgutmatte begün stigt. Bei der Ablage sollte die Relativgeschwindigkeit zwischen Halmgutmatte und Erdboden möglichst nahe Null sein. Zusätzlich vorteilhaft ist, daß bei kurzem Ein halt der Aufbereitungsmaschine 1 keine Haufenbildung zu verzeichnen ist, da sich die Druckwalzen 7, 8 dann im Stillstand befinden.The pressure rollers 7 , 8 are driven separately via one of the wheels 12 , 13 . For this purpose, roller chain drives 39 , 40 are provided, by means of which the torque is transmitted from the axis of the wheel 12 , 13 to the pressure rollers 7 , 8 . This type of drive of the pressure rollers 7 , 8 is advantageous because the opposing circumferential speed of the pressure rollers 7 , 8 can be adapted exactly to the driving speed, which begins the filing of the straw mat. When laying down, the relative speed between the straw mat and the ground should be as close to zero as possible. It is also advantageous that with a short stop of the processing machine 1 there is no formation of piles, since the pressure rollers 7 , 8 are then at a standstill.

Zur Schaffung eines Selbstreinigungseffektes ist eine Druckwalze 8 vorzugsweise geringfügig schneller ange trieben, beispielsweise im Drehzahlverhältnis 16 : 15, als die andere Druckwalze 7.To create a self-cleaning effect, a pressure roller 8 is preferably driven slightly faster, for example in the speed ratio 16:15, than the other pressure roller 7 .

Der Antrieb der Aufbereitungsmaschine 1 erfolgt von der nicht in den Zeichnungen dargestellten Zapfwelle des Zugfahrzeugs 2 aus über eine Gelenkwelle 41, die mit einem Hauptgetriebe 42 verbunden ist. Das Hauptgetriebe 42 ist mittig in die Quertraverse 18 des Rahmens 10 in tegriert und weist eine Getriebeausgangswelle 43, die innerhalb der Quertraverse 18 gelagert ist, und eine entgegen Fahrtrichtung F nach hinten ragende Ausgangs welle 44 auf. Von der Ausgangswelle 43 werden die Zin kenkreisel 19, 20 über Kegelräder angetrieben. Weiter hin ist diese Ausgangswelle 43 einseitig über die Länge der Quertraverse 18 hinaus verlängert und treibt dort ein Rollenkettengetriebe 45 an, durch das wiederum ein Rollenkettengetriebe 46 und damit die Pick-up angetrie ben werden.The processing machine 1 is driven from the PTO shaft of the towing vehicle 2, which is not shown in the drawings, via an articulated shaft 41 which is connected to a main transmission 42 . The main gear 42 is centered in the crossbar 18 of the frame 10 in and has a transmission output shaft 43 which is mounted within the crossbar 18 , and an output shaft 44 projecting against the direction of travel F to the rear. From the output shaft 43 , the Zin kenkreisel 19 , 20 are driven via bevel gears. Furthermore, this output shaft 43 is extended on one side over the length of the crossmember 18 and drives a roller chain transmission 45 there, through which in turn a roller chain transmission 46 and thus the pick-up are driven.

Von der Ausgangswelle 44 aus wird die für die Einheit 6 zur Halmgutaufbereitung erforderliche Leistung über eine Gelenkwelle 47 zu einem Getriebe 48 übertragen. Das Ge triebe 48 beinhaltet eine Kegelrad- und eine Stirnrad paarung und weist zwei nebeneinander etwa horizontal und quer zur Fahrtrichtung F liegende Ausgangswellen 49, 50 auf, die entgegengesetzt zueinander rotieren. Die Aus gangswellen 49, 50 ragen bis über die linke Seite der Aufbereitungsmaschine 1 hinaus. Von der Ausgangswelle 49 aus werden über ein Rollenkettengetriebe 51 die För derwalzen 25, 26 und die Auflagewalze 31 angetrieben. Von der Ausgangswelle 50 aus wird der Hammerrotor 32 über ein weiteres Rollenkettengetriebe 52 in Rotation versetzt. Die Bewegungseinrichtungen der Rollenketten sind in Fig. 2 durch Pfeile angedeutet.From the output shaft 44 , the power required for the unit 6 for processing straw is transmitted to a gear 48 via a propeller shaft 47 . The Ge gear 48 includes a bevel gear and a spur gear pairing and has two juxtaposed approximately horizontal and transverse to the direction of travel F output shafts 49 , 50 which rotate in opposite directions. From the output shafts 49 , 50 protrude beyond the left side of the processing machine 1 . From the output shaft 49 from a roller chain gear 51, the För derwalzen 25 , 26 and the platen roller 31 are driven. From the output shaft 50 , the hammer rotor 32 is set in rotation via a further roller chain gear 52 . The movement devices of the roller chains are indicated in FIG. 2 by arrows.

Im Betrieb der dargestellten Aufbereitungsmaschine 1 wird das Halmgut durch die Pick-up aufgenommen und auf das Bodenblech 17 gefördert, dort von den Zinkenkreiseln 19, 20 übernommen und gleichmäßig breitverteilt. Dies ist durch die Wahl der Fahrgeschwindigkeit bzw. der Zapf wellendrehzahl aber auch an den Zinkenkreiseln 19, 20 selbst beeinflußbar. Das breitverteilte Halmgut wird von den Förderwalzen 25, 26 übernommen. Um eventuell mögliche Staubbildungen vor den Förderwalzen 25, 26 zu vermeiden, kann der Endbereich des Bodenbleches 17 auch durch einen Bandförderer oder durch weitere Förderwal zen ersetzt werden. Die Förderwalzen 25, 26 fördern das Halmgut unter Bildung einer flachen Schicht zwischen sich durch den Förderspalt hindurch und der Halmgut strom überläuft das Auflageorgan 31. Beim Überlaufen des als Amboß wirkenden Auflageorgans 31 wird die Halm gutschicht in quer zu ihrer Vorlaufrichtung ausgerich teten, dicht aufeinanderfolgenden Einwirkungsbereichen einseitigen Hammerschlägen durch die Hammerkörper 34 ausgesetzt, wobei ein Einwirkungsbereich jeweils durch die Abmessung des auf das Halmgut auftreffenden Endes 33 eines Hammerkörpers 34 definiert ist. Als Folge der Ausbildung des Hammerrotors 32 und der gewählten För dergeschwindigkeit für die Halmgutschicht auf dem Auf lageorgan 31 erhalten die (entsprechend dem Versatz der Hammerkörper 34 versetzten) Einwirkungsbereiche in der Halmgutschicht in Vorlaufrichtung der Halmgutschicht Ab stände von etwa 5-30 mm zueinander, so daß die gesamte Halmgutschicht praktisch vollflächig bearbeitet wird mit der Folge, daß die Kutikula der Halme und Blätter in einem solchen Ausmaß verletzt wird, daß am Morgen eines Arbeitstages geschnittenes Halmgut bereits am Nachmittag desselben Tages eingefahren und einem Silagebehälter zu geführt werden kann.In the operation of the processing machine 1 shown , the stalk material is picked up by the pick-up and conveyed onto the base plate 17 , where it is taken over by the tine rotors 19 , 20 and distributed uniformly over a wide area. This can be influenced by the choice of the driving speed or the PTO shaft speed but also on the tine rotors 19 , 20 themselves. The broadly distributed crop is taken over by the conveyor rollers 25 , 26 . In order to avoid possible dust formation in front of the conveyor rollers 25 , 26 , the end region of the bottom plate 17 can also be replaced by a belt conveyor or by further conveyor rollers. The conveyor rollers 25 , 26 convey the crop to form a flat layer between them through the conveying gap and the crop flows over the support member 31 . When the support member 31 acting as an anvil overflows, the culm layer is exposed to one-sided hammer blows through the hammer body 34 in directions closely aligned to its forward direction, closely successive areas of action, an area of action being defined in each case by the dimension of the end 33 of a hammer body 34 striking the crop . As a result of the formation of the hammer rotor 32 and the selected conveying speed for the layer of straw material on the support member 31 , the (in accordance with the offset of the hammer body 34 offset) areas of influence in the layer of straw material in the forward direction of the layer of straw from about 5-30 mm from each other, so that the entire layer of stalk is practically worked over the entire surface, with the result that the cuticle of the stalks and leaves is damaged to such an extent that cut stalks cut in the morning of a working day can be retracted in the afternoon of the same day and fed to a silage container.

Die Hammerkörper 34, die mit ihren Enden 33 auf die Halm gutschicht auf dem Auflageorgan 31 oberflächlich auf prallen, dringen unter Entfaltung einer starken Quetsch wirkung tief in diese Schicht ein und überstreichen dann nach dem Aufprall die Halmgutschicht an deren Oberfläche in deren Vorlaufrichtung, wodurch zusätzlich die Kutikula im Oberflächenbereich der Halmgutschicht verletzt wird.The hammer body 34 , with its ends 33 striking the straw layer on the support member 31 superficially, penetrate deeply into this layer with the deployment of a strong squeezing action and then, after the impact, sweep the straw layer on its surface in its forward direction, which additionally the cuticle in the surface area of the crop layer is injured.

Nach Verlassen des Hammerspaltes haben die Halme in der Halmgutmatte infolge der intensiven Hammerbearbeitung keinen nennenswerten eigenen Formwiderstand mehr, so daß die Halmgutmatte in einer geschlossenen, durch die Druckwalzen 7, 8 nochmals verdichteten, kompakten Schicht auf der von den Stoppelenden gebildeten Ablagefläche abge legt werden kann.After leaving the hammer gap, the stalks in the stalk material mat no longer have any significant resistance of their own due to the intensive hammer processing, so that the stalk material mat can be deposited in a closed, compact layer again compacted by the pressure rollers 7 , 8 on the storage surface formed by the stubble ends .

Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist in den Fig. 4 und 5 dargestellt, wobei hier nur Unterschiede in der Ausfüh rung der Einrichtung 5 zur Breitverteilung des Halmgutes und im Antriebssystem zur vorab geschilderten Aufberei tungsmaschine 1 bestehen. Hier findet eine Streuwalze 100 Anwendung, deren Funktionsweise von Stalldungstreuern her bekannt ist. Die Streuwalze 100 hat etwa die Breite der Pick-up und weist eine auch im Betrieb stillstehende Mittelwelle 101 auf, deren Position aber über einen Hebel 102 veränderbar ist. Auf Lagerteilen 103 der Mittelwelle 101 sind frei drehbare Streuwerkzeuge 104 gelagert. Die Streuwerkzeuge 104 sind in zwei Gruppen unterteilt, die spiegelbildlich zueinander angeordnet sind. Durch die Ausführung der Lagerung der Streuwerkzeuge 104 auf den Lagerteilen 103 werden ihre Umlaufebenen definiert. Sie bleiben bestehen, falls nicht über den Hebel 102 die Mittelwelle 101 und damit die Lagerteile 103 verdreht werden. Die Schrägstellung der Streuwerkzeuge 104 zur Fahrtrichtung F nimmt in einer regelmäßigen Stafflung nach außen hin zu. Die Streuwerkzeuge 104 weisen jeweils sternförmige Gestalt auf, wobei sie aus einzelnen an Armen 105 befestigten Zinken 106 gebildet sind. Der An trieb der Streuwerkzeuge 104 erfolgt über Mitnehmer leisten 107, die parallel zur Mittelwelle 101 an Stegen 108 befestigt sind und sich zwischen den Armen 105 der Streuwerkzeuge 104 hindurch von einer Maschinenseite zur anderen erstrecken. Die Stege 108 sind auf zur Mittel welle 101 koaxialen Rohren 109 befestigt, welche wiederum im Rahmen 10 gelagert sind und angetrieben werden. Die Mittelwelle 101 ist innerhalb der Rohre 109 gelagert, auf der rechten Maschinenseite durch das Rohr 109 hin durchgeführt und dort durch den Hebel 102 gehaltert. Das Bodenblech 17 ist unterhalb der Streuwalze 100 als Trog ausgeführt. Das Halmgut wird von den Zinken 106 der Streuwerkzeuge 104 übernommen und überkopf entgegen Fahrtrichtung F geworfen. Dabei hat jedes Streuwerkzeug 104 einen anderen Abwurfwinkel, so daß das Halmgut in Zusammenwirkung mit dem Bodenblech 17, dem Haubenblech 22 sowie den Seitenwänden 23 breitverteilt wird. Die Abwurfwinkel sind über den Hebel 102, die Mittelwelle 101 und die Lagerteile 103 feingradig einstellbar, so daß die Breite der aufzubereitenden Halmgutschicht und damit die Breite C der Matte 9 den Erfordernissen anzu passen ist.Another embodiment is shown in FIGS . 4 and 5, with only differences in the execution of the device 5 for the wide distribution of the stalks and in the drive system for the previously described processing machine 1 . A spreading roller 100 is used here, the functioning of which is known from manure spreaders. The spreader roller 100 has approximately the width of the pick-up and has a central shaft 101 which is also stationary during operation, but the position of which can be changed via a lever 102 . Free rotating spreader tools 104 are mounted on bearing parts 103 of the center shaft 101 . The spreading tools 104 are divided into two groups, which are arranged in mirror image to one another. By executing the mounting of the spreading tools 104 on the bearing parts 103 , their circulation levels are defined. They remain if the central shaft 101 and thus the bearing parts 103 are not rotated via the lever 102 . The inclination of the spreading tools 104 to the direction of travel F increases towards the outside in a regular graduation. The spreading tools 104 each have a star shape, being formed from individual prongs 106 attached to arms 105 . The drive to the spreading tools 104 takes place via driver bars 107 , which are fastened parallel to the central shaft 101 on webs 108 and extend between the arms 105 of the spreading tools 104 from one machine side to the other. The webs 108 are attached to the central shaft 101 coaxial tubes 109 , which in turn are mounted in the frame 10 and driven. The center shaft 101 is mounted within the tubes 109 , passed through the tube 109 on the right-hand side of the machine and held there by the lever 102 . The bottom plate 17 is designed as a trough below the spreader roller 100 . The crop is taken over by the tines 106 of the spreading tools 104 and thrown overhead against the direction of travel F. Each spreading tool 104 has a different discharge angle, so that the stalk material is widely distributed in cooperation with the bottom plate 17 , the hood plate 22 and the side walls 23 . The discharge angle can be finely adjusted via the lever 102 , the central shaft 101 and the bearing parts 103 , so that the width of the straw material layer to be processed and thus the width C of the mat 9 can be adapted to the requirements.

Der Antrieb eines Rohres 109 und damit der Mitnehmer leisten 107 erfolgt auf der linken Maschinenseite über das Rollenkettengetriebe 45. Vom Hauptgetriebe 42 aus übertragen zwei Gelenkwellen 110, 111 die Antriebslei stung zu dem Getriebe 48 der Einheit 6 zur Halmgutauf bereitung.A pipe 109 and thus the driver 107 are driven on the left machine side via the roller chain transmission 45 . From the main transmission 42 from two propeller shafts 110 , 111 transmit the Antriebslei stung to the transmission 48 of the unit 6 for Halmgutauf preparation.

Ein drittes Ausführungsbeispiel der Aufbereitungsma schine 1 ist in den Fig. 6 und 7 dargestellt, wobei auch hier die Hauptunterschiede zum ersten Ausführungsbei spiel in der Gestaltung der Einrichtung 5 zur Breitver teilung des Halmgutes liegen. Hier kommt ein Zinkenför derer 200 zur Anwendung, durch den das Halmgut nicht wie in den vorherigen Beispielen geworfen, sondern geführt gefördert wird. Der Zinkenförderer 200 kann, wie im Aus führungsbeispiel dargestellt, im Anschluß an die Ein richtung 4 zur Aufnahme des Schwades 3 angeordnet sein, aber auch mit dieser kombiniert sein. Dazu ist eine erste Umlenkachse 201 des Zinkenförderers 200 koaxial zur Drehachse der Pick-up anzuordnen und die gesamte Baugruppe muß um eine zweite Umlenkachse 202 des Zinken förderers 200 verschwenkbar sein, um die Aufnahmehöhe den Erfordernissen anpassen zu können.A third embodiment of the processing machine 1 is shown in FIGS . 6 and 7, with the main differences from the first embodiment in the design of the device 5 for wide distribution of the stalks. Here, a tine conveyor 200 is used, through which the crop is not thrown as in the previous examples, but is conveyed in a guided manner. The tine conveyor 200 can, as shown in the exemplary embodiment, be arranged after the device 4 for receiving the swath 3 , but can also be combined with this. For this purpose, a first deflection axis 201 of the tine conveyor 200 is to be arranged coaxially to the axis of rotation of the pick-up and the entire assembly must be pivotable about a second deflection axis 202 of the tine conveyor 200 in order to be able to adapt the receiving height to requirements.

Der Zinkenförderer 200 besteht aus einer eine Außenhülle bildenden Ummantelung 203, die in Abschnitte unterteilt ist, wobei diese Abschnitte zwischen sich jeweils Zinken bahnen 204 begrenzen. Die Ummantelung 203 weist an den Enden des Zinkenförderers 200 kreisbogenförmige Ab schnitte auf, die koaxial zu den Umlenkachsen 201, 202 gelegen sind und die Verbindung zwischen einem oberen Lasttrum und einem unteren Leertrum des Zinkenförderers 200 bilden.The tine conveyor 200 consists of a casing 203 forming an outer shell, which is divided into sections, with these sections each defining paths 204 between them. The sheath 203 has at the ends of the tine conveyor 200 from circular sections from, which are located coaxially to the deflection axes 201 , 202 and form the connection between an upper load strand and a lower empty strand of the tine conveyor 200 .

Aus Fig. 7 wird deutlich, daß die Zinkenbahnen 204 spie gelbildlich zur Maschinenmittelachse jeweils im verschie denen Winkel zu dieser angeordnet sind. In den Zinken bahnen 204 werden Zinken 205 geführt. Sie durchlaufen das Lasttrum des Zinkenförderers 200, den koaxial zu der zweiten Umlenkachse 202 gelegenen kreisbogenförmigen Ab schnitt, das Leertrum des Zinkenförderers 200 sowie den koaxial zu der ersten Umlenkachse 201 gelegenen kreis bogenförmigen Abschnitt. Dabei werden Querreihen von Zin ken 205 durch jeweils einzelne nebeneinander liegende Zin ken 205 in jeder Zinkenbahn 204 gebildet, wobei sich eine Vielzahl von Querreihen auf dem gesamten Umfang des Zinken förderers 200 befindet. Jeder Zinken 205 einer Querreihe hat denselben Abstand von seinem benachbarten Zinken 205. Dieser Abstand vergrößert sich kontinuierlich bei der Zinkenbewegung über das Lasttrum und verringert sich kontinuierlich bei der Zinkenbewegung über das Leertrum. Innerhalb der Ummantelung 203 umlaufen Kettengetriebe 206, 207 die Umlenkachsen 201, 202, die in den Zeichnungen nur angedeutet wurden. Es sind speziell zwei äußere Ketten getriebe 206 und ein zentrales Kettengetriebe 207. Die drei Kettengetriebe 206, 207 sind antriebsmäßig mitein ander verbunden, so daß ihre Antriebskettenräder die gleiche Drehzahl aufweisen. An den Ketten sind im Ab stand zueinander Führungsstege 208 befestigt. Alle Führungsstege 208 durchlaufen eine Bahn, die ständig dicht an der Ummantelung 203 entlang verläuft, wobei die Führungsstege 208 immer eine horizontale, quer zur Fahrtrichtung F gelegene Ausrichtung haben.From Fig. 7 it is clear that the tine tracks 204 mirror image of the machine center axis are each arranged in various angles to this. In the tine tracks 204 , tines 205 are guided. They pass through the load run of the tine conveyor 200 , the circular arc-shaped section located coaxially to the second deflection axis 202 , the empty run of the tine conveyor 200 and the circular arc section located coaxially to the first deflection axis 201 . In this case, transverse rows of tines 205 are formed by individual adjacent tines 205 in each tine track 204 , a large number of transverse rows being located on the entire circumference of the tine conveyor 200 . Each tine 205 of a transverse row has the same distance from its neighboring tine 205 . This distance increases continuously with the tine movement over the load strand and decreases continuously with the tine movement over the empty strand. Within the casing 203, chain drives 206 , 207 run around the deflection axes 201 , 202 , which have only been indicated in the drawings. There are specifically two outer chain transmissions 206 and one central chain transmission 207 . The three chain gears 206 , 207 are drivingly connected to each other, so that their drive sprockets have the same speed. On the chains from each other guide webs 208 were attached. All guide webs 208 run through a path that runs continuously closely along the casing 203 , the guide webs 208 always having a horizontal orientation lying transversely to the direction of travel F.

Die Zinken 205 ragen durch die Zinkenbahnen 204 hin durch in das Innere der Ummantelung 203 und sind dort an den Führungsstegen 208 querverschiebbar gelagert und werden von diesen durch die Zinkenbahnen 204 geschoben.The tines 205 protrude through the tine tracks 204 into the interior of the casing 203 and are mounted there for transverse displacement on the guide webs 208 and are pushed by them through the tine tracks 204 .

Das Lasttrum des Zinkenförderers 200 wird so von einer Abdeckung 209 überdeckt, daß sich diese dicht über den Spitzen der Zinken 205 befindet.The load strand of the tine conveyor 200 is covered by a cover 209 so that it is located closely above the tips of the tines 205 .

Das von der Einrichtung 4 zur Aufnahme des Schwades nach oben geförderte Halmgut wird im Bereich des kreisbogen förmigen Abschnitts, der koaxial zu der ersten Umlenkachse 201 angeordnet ist, von den Zinken 205 des Zinkenförderers 200 übernommen, wobei diese innerhalb der Querreihen in diesem Bereich einen sehr geringen Abstand zueinander haben. The stalk material conveyed upwards by the device 4 for receiving the swath is taken over in the region of the circular-arc-shaped section which is arranged coaxially to the first deflection axis 201 by the tines 205 of the tine conveyor 200 , these being very within the transverse rows in this area have a small distance from each other.

Von dort aus wird das Halmgut über das Lasttrum des Zin kenförderers 200 gefördert, wobei es durch die Abdeckung 209 in die Lücken zwischen den Zinken 205 bzw. den Quer reihen gedrückt wird. Mit dem sich vergrößernden Abstand der Zinken 205 innerhalb der Querreihen wird das Halmgut auseinandergezogen und damit die Halmgutschicht kontinu ierlich verbreitert.From there, the crop is conveyed over the load strand of the zinc conveyor 200 , wherein it is pressed by the cover 209 into the gaps between the tines 205 and the transverse rows. With the increasing distance of the tines 205 within the transverse rows, the stalk material is pulled apart and thus the stalk material layer is continuously widened.

Innerhalb des kreisbogenförmigen Abschnittes, welcher ebenfalls koaxial zu der zweiten Umlenkachse 202 angeordnet ist, wird das breitverteilte Halm gut an die Förderwalzen 25, 26 der bereits vorab be schriebenen Einheit 6 zur Halmgutaufbereitung abgegeben. Um eine einwandfreie Halmgutabgabe in diesem Bereich zu sichern, kann dort eine Zinkensteuerung vorgesehen werden, die in den Zeichnungen nicht verdeutlicht wurde. Dies kann in bekannter Weise z. B. durch die Gestaltung der Ummante lung 203 in diesem Bereich vorgenommen werden, indem die Mittelachse dieses kreisbogenförmigen Abschnittes zur zweiten Umlenkachse 202 versetzt wird. Die Halmgutüber gabe kann aber auch durch eine Abstreifwalze garantiert werden, die das Halmgut vom Zinkenförderer 200 an die Förderwalzen 25, 26 übergibt.Within the arcuate section, which is also arranged coaxially to the second deflection axis 202 , the broadly distributed stalk is well delivered to the conveyor rollers 25 , 26 of the unit 6 previously described be for processing straw. In order to ensure a perfect delivery of crops in this area, a tine control can be provided there, which was not shown in the drawings. This can be done in a known manner, for. B. by the design of Ummante development 203 in this area by the central axis of this arcuate section is offset to the second deflection axis 202 . The handover of the crop can also be guaranteed by a scraper roller, which transfers the crop from the tine conveyor 200 to the conveyor rollers 25 , 26 .

Der Antrieb des Zinkenförderers 200 erfolgt von der Aus gangswelle 43 des Hauptgetriebes 42 über ein Rollenketten getriebe 210. Der Antrieb der Pick-up wird wiederum durch die Rollenkettengetriebe 45, 46 realisiert. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Verbindung zwischen dem Hauptgetriebe 42 und dem Getriebe 48 der Einheit 6 zur Halmgutaufbereitung durch die Gelenkwelle 47 gege ben.The tine conveyor 200 is driven from the output shaft 43 of the main gear 42 via a roller chain gear 210 . The drive of the pick-up is in turn realized by the roller chain gear 45 , 46 . Also in this embodiment, the connection between the main gear 42 and the gear 48 of the unit 6 for processing straw by the propeller shaft 47 is ben.

Die so gestaltete Aufbereitungsmaschine 1 mit einem Zinkenförderer 200 beansprucht baulich den geringsten Platz im Vergleich zu den anderen Ausführungsbeispielen. Die Maschinenlänge wird noch weiter verringert, wenn, wie eingangs beschrieben, die Einrichtung 4 zur Schwad aufnahme und die Einrichtung 5 zur Breitverteilung des Halmgutes miteinander kombiniert werden. Die konstruktive Gestaltung des Zinkenförderers 200 ist aber technisch aufwendiger als die der anderen genannten Einrichtungen 5 zur Breitverteilung des Halmgutes. Hier ist aber die gleichmäßigste und sicherste Breitverteilung des Halm gutes gegeben.The processing machine 1 designed in this way with a tine conveyor 200 structurally takes up the least space in comparison to the other exemplary embodiments. The machine length is reduced even further if, as described in the introduction, the device 4 for swathing and the device 5 for wide distribution of the crop are combined with one another. The structural design of the tine conveyor 200 is technically more complex than that of the other devices 5 mentioned for the wide distribution of the stalk material. Here, however, the most even and safest wide distribution of the stalk is good.

Durch die beschriebenen Ausführungsbeispiele von Aufbe reitungsmaschinen 1 wird eine Arbeit nach dem erfin dungsgemäßen Verfahren ermöglicht. Dadurch wird das Halmgut in optimaler Weise aufbereitet und auf der Feld fläche so abgelegt, daß ein maximaler Nutzeffekt aus der Sonnenenergie erzielbar ist. Dies ist bei Durchführung von nur einem Arbeitsgang erreichbar.The described exemplary embodiments of processing machines 1 make it possible to work according to the method according to the invention. As a result, the crop is processed in an optimal manner and stored on the field so that a maximum benefit from solar energy can be achieved. This can be achieved by performing only one work step.

Claims

1. Process for the preparation of mown stalk material, which is merged into a swath tuned to a gauge of a chassis of an agricultural tractor and / or drive machine, recorded with the aid of a device for swath picking, then processed and finally in the form of a mat on the ground is deposited, characterized in that the stalk material is widely distributed in the preparation machine before the preparation process to an extent that approximately corresponds to the swath spacing (A).

2. Process for the preparation of mown straw, which is merged into a swath after Claim 1, characterized in that one with Help a swath pick-up facility Processing machine picked up swath with a swath width (B) throwing through the crop or conducted promotional funds on more than that Spread twice the swath width (B).

3. Process for the preparation of mown straw, which is merged into a swath after Claims 1 and 2, characterized in that one the widely distributed, processed stalks in shape a mat on the ground and here a placement width (C) on the field reached that at least 80%, preferably more than 90% of the average swath spacing (A) corresponds.

4. Processing machine for carrying out the procedural method according to claims 1 to 3, with a swath pick-up device, a device for stalk processing and a device for Halmgutabla ge in the form of a mat, characterized in that in the processing machine before the processing device ( 6 ) a device ( 5 ) for Breitver distribution of the swath is arranged.

5. Processing machine according to claim 4, characterized in that the device ( 5 ) for wide distribution of the picked up swath ( 3 ) consists of means ( 19 , 20 , 100 , 200 ) which the crop from the device ( 4 ) for receiving the Take over swaths ( 3 ) and then throw or convey them to the unit ( 6 ) for processing the stalks.

6. Processing machine according to claims 4 and 5, characterized in that the device ( 5 ) for wide distribution of the stalk within the preparation processing machine from a pair known per se, rotating in opposite directions about approximately vertical axes of the tine rotors ( 19 , 20 ).

7. Processing machine according to claims 4 and 5, characterized in that the device ( 5 ) for wide distribution of the straw within the processing machine from a known per se, about an approximately horizontal transverse to the direction of travel (F) axis rotating spreader roller ( 100 ) consists.

8. Processing machine according to claims 4 to 7, characterized in that the device ( 5 ) for wide distribution of the stalk in cooperation with a hood plate ( 22 ), a bottom plate ( 17 ) and side walls ( 23 ) works, these components ( 22nd , 17 , 23 ) limit a throw area ( 24 ).

9. Processing machine according to claim 8, characterized in that the bottom plate ( 17 ) in the end region near the unit ( 6 ) for straw preparation can be replaced by a conveyor.

10. Processing machine according to claims 4 and 5, characterized in that the device ( 5 ) for the wide distribution of the stalk material processing machine in the Bebe consists of a tine conveyor ( 200 ), the straw material in cooperation with a cover ( 209 ) in the direction of two Förderwal zen ( 25 , 26 ) of the unit ( 6 ) for the processing of the stalk promotes that it is widely distributed to this.

11. Processing machine according to one of claims 4 to 10, characterized in that the width (C) of the crop layer reached before the unit ( 6 ) for processing the crop material by adjusting means ( 102 , 101 , 103 ) on the device ( 5 ) adjustable for wide distribution of the stalk.

12. Processing machine according to claims 4, 5 and 10, 11, characterized in that the tine conveyor ( 200 ) held at a distance below the cover ( 209 ) extends from the device ( 4 ) for receiving the stalk material in the direction of the unit ( 6 ) for processing straw, a casing ( 203 ) interrupted by endless tracks ( 204 ) and individually guided tines ( 205 ) in the tracks ( 204 ), the tines ( 205 ) of adjacent tracks ( 204 ) forming transverse rows and the crop in Take over the area of a first deflection axis ( 201 ), distribute it in cooperation with the cover ( 209 ) on the conveyor section of a load strand by increasing the distance of the tines ( 205 ) within the transverse rows, deliver the crop in the area of a second deflection axis ( 202 ) and move back along the length of an empty run with a reduced distance between the tines ( 205) within the transverse rows.

13. Processing machine according to claims 4, 5 and 10 to 12, characterized in that each track ( 204 of the tine conveyor ( 200 ) in the area of the load and empty strand approximately horizontally but in various angular positions to the direction of travel (F) is arranged and that the tracks ( 204 ) in the region of the deflection axes ( 201 , 202 ) have approximately circular-arc-shaped connecting sections between the load and empty runs.

14. Processing machine according to claims 4, 5 and 10 to 13, characterized in that the tines ( 205 ) in their tracks ( 204 ) are moved by guide webs ( 208 ) which on the inside of the tine conveyor ( 200 ) rotating and driven chains ( 206 , 207 ) are attached.

15. Processing machine according to claims 4, 5 and 10 to 14, characterized in that the Einrich device ( 4 ) for receiving the swath ( 3 ) and the Zin kenförderer ( 200 ) for wide distribution of the stalks are combined in a structural unit.

16. Processing machine according to claims 4, 5 and 10 to 15, characterized in that a Drehach se the device ( 4 ) for receiving the swath ( 3 ) is located coaxially to the first deflection axis ( 201 ) of the tine conveyor ( 200 ).

17. Processing machine according to claims 4, 5 and 10 to 16, characterized in that the tines ( 205 ) of the tine conveyor ( 200 ) for wide distribution of the crop in the region of the second deflection axis ( 202 ) in which the crop is discharged, a controlled Carry out movement.

18. Processing machine according to claims 4 to 17, characterized in that the means ( 7 , 8 ) for compaction and storage of stalks in opposite directions, approximately horizontal axes transverse to the direction of travel (F) axes are rotating pressure rollers ( 7 , 8 ).