DE4112614A1 - Dorn zur kalt- und/oder warmumformung von metallischem gut und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Dorn zur kalt- und/oder warmumformung von metallischem gut und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number
DE4112614A1
DE4112614A1 DE4112614A DE4112614A DE4112614A1 DE 4112614 A1 DE4112614 A1 DE 4112614A1 DE 4112614 A DE4112614 A DE 4112614A DE 4112614 A DE4112614 A DE 4112614A DE 4112614 A1 DE4112614 A1 DE 4112614A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mandrel
wear
mandrels
antifriction
protection layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4112614A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4112614C2 (de
Inventor
Heinrich Dr Paul
Dieter Dr Pollack
Hagen Leuteritz
Juergen Dr Pietsch
Jens Kriese
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Original Assignee
Heinrich Dr Paul
Dieter Dr Pollack
Hagen Leuteritz
Juergen Dr Pietsch
Jens Kriese
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heinrich Dr Paul, Dieter Dr Pollack, Hagen Leuteritz, Juergen Dr Pietsch, Jens Kriese filed Critical Heinrich Dr Paul
Priority to DE4112614A priority Critical patent/DE4112614C2/de
Publication of DE4112614A1 publication Critical patent/DE4112614A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4112614C2 publication Critical patent/DE4112614C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/144—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor the fluid stream containing particles, e.g. powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B23K26/342—Build-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/32—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550 degrees C
    • B23K35/327—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550 degrees C comprising refractory compounds, e.g. carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
    • B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
    • B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
    • B21B25/04—Cooling or lubricating mandrels during operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys

Description

Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Formgebung, insbesondere der Kalt- und/oder Warmumformung, von metalli­ schem Gut. Besonders zweckmäßig ist ihre Anwendung bei der Herstellung von Metallrohren auf Schrägwalzwerken. Nach DE-PS 30 48 691 sind Dorne bekannt, deren Oberfläche aus einer Grund­ schicht (z. B. Fe3O4) und einer Deckschicht (z. B. Fe oder Fe2O3 und andere Oxide) besteht. Diese werden mittels Auf­ spritzen von Metall und/oder Metalloxiden auf die Oberfläche herkömmlicher Dorne hergestellt. Nachteilig wirkt sich aber hier aus, daß einerseits die Herstellung der Dorne durch viele notwendige Arbeitsgänge (z. B. Aufspritzen, Sandstrah­ ler, Schleifen, Aufbringen einer Verbindungsschicht) sehr aufwendig wird und andererseits diese so hergestellten Dorne infolge geringer Verschleißfestigkeit nur eine kurze Lebens­ dauer aufweisen.
Weiterhin sind nach SU-PS 2 04 253 Dorne mit besserer Ver­ schleißfestigkeit bekannt, die auf herkömmlichen pulvermetal­ lurgischem Wege hergestellt werden und ein Cu - getränktes Wolfram-Arbeitsteil enthalten. Hier ist von Nachteil, daß einerseits die Herstellung bedingt durch die einzelnen pulvermetallurgischen Prozesse relativ aufwendig und anderer­ seits der Dorn durch die dazu verwendeten Metalle sehr teuer ist. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen kosten­ günstigen Dorn anzugeben, der eine hohe Verschleißfestigkeit und somit eine hohe Lebensdauer aufweist, und ein wenig aufwendiges und einfaches Verfahren zu seiner Herstellung vorzuschlagen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch einen Dorn, wie er in den Ansprüchen 1 bis 9 dargestellt ist, gelöst. Vorteilhaf­ terweise können einerseits beim Laserauftragsschweißen durch Verwendung legierter Pulver und andererseits durch vorhe­ riges mechanisches zumischen reaktiver Bestandteile in das Pulver, in der Beschichtung der Arbeits- und Hochtemperatur­ flächen selbstproduzierende Trennstoffe und/oder rei­ bungsmindernde Arbeit- und Hochtemperaturflächen erzeugt werden. Eine zweckmäßige Zusammensetzung entsprechender Zusätze ist in Anspruch 4 wiedergegeben.
Es ist vorteilhaft, daß die erfindungsgemäßen Dorne auch ohne zusätzliche Kühlung verwendet werden können und daß die Warm­ härte der Verschleiß- und Antifriktionsschutzschichtbereiche mindestens um den Faktor 1,5 höher gegenüber konventionellen liegt. Erfindungsgemäß werden diese Dorne nach einem Verfahren, wie es in den Ansprüchen 10 und 11 dargestellt ist, hergestellt. Bei dieser Verfahrensweise ist vorteilhaft, daß nur für die Beschichtung der ausgewählten Arbeits- und Hochtemperaturflä­ chen ein spezieller Werkstoff eingesetzt werden muß, was den Einsatz teurer Werkstoffe für den gesamten Dorn nicht erfor­ derlich macht. Es ist weiterhin vorteilhaft, daß das hier vorgeschlagene Verfahren für Neubauteile sowie auch für zu regenerierende Bauteile Verwendung finden kann. Eine Verwen­ dungsmöglichkeit der erfindungsgemäßen Dorne ist im Anspruch 12 beschrieben.
Die Erfindung soll am nachfolgenden Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
In Fig. 1 ist ein Lochdorn 1 eines Schrägwalzwerkes mit einer Gesamtdornlänge Lo dargestellt.
Fig. 2 zeigt das Prinzip des Laserauftragsschweißens, welches bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Dornes angewendet wurde.
Der in Fig. 1 dargestellte erfindungsgemäße Lochdorn 1 be­ steht aus dem Werkstoff 28 CrMoV 11.25 und weist eine Härte von 42 HRC und eine Streckgrenze von 790 MPa bei 650°C auf.
Der Lochdorn 1 besteht aus der Dornspitze L2, den Arbeits- und Hochtemperaturflächen L3 und L4 und der Vertiefung L5, die hier eine Ringnut darstellt. Das Gewindestück L6 verbin­ det den Lochdorn 1 mit einer Dornstange und leitet das Kühl­ wasser bis zu den Wasseraustrittsöffnungen 2 an der Dornspit­ ze L2. Die Arbeits- und Hochtemperaturflächen L3 und L4 zeichnen sich dadurch aus, daß sie mit einer hochwarmfesten Stellit-Legierung, die gleichzeitig Schmiereigenschaften be­ sitzt, in den Verschleiß- und Antifriktionsschutzschichtbe­ reichen L1′ und L1′′ beschichtet wurden. Dazu wurden die Dornaußenkontur in dem Bereich L1′ um 0,8 mm und in dem Bereich L1′′ um 1 mm abgedreht und die zu beschichtenden Flächen gleichzeitig gereinigt. Die Beschichtung erfolgte mit Spurlegung bei einem Steigungswinkel β1 = 40° im Bereich L1′ und β2 = 65° im Bereich L1′′ zur Dornachse mit einem jeweili­ gen Spurabstand von 2,9 mm. Die Außenkontur des Lochdornes 1 in der Arbeits- und Hochtemperaturfläche L3 ist sphärischer Gestalt und wird durch den Radius R1 bestimmt, in der Vertiefung L5 ebenfalls sphärischer Gestalt aber mit dem Radius R2 und in der Arbeits- und Hochtemperaturfläche L4 konischer Gestalt bis zu dem maximalen Nenndurchmesser DN. Die Beschichtungslängen betrugen bei L1′ 50 mm bei L1′′ 45 mm und die Länge der unbeschichteten Vertiefung L5 betrug 30 mm.
Die Herstellung der Lochdorne 1 erfolgte mit einem Verfahren gem. Fig. 2. Dabei wurde mit einer Laserleistung NL = 1,9 kW, einem Strahldurchmesser DS = 28 mm, einer ZnSe-Linse 3 mit einer Brennweite f = 200 mm, außerhalb des Fokusses d1 mit einer Defokussierung a = 25 mm gearbeitet. In die sich ein­ stellende Wirkfläche mit dem Durchmesser dw wird der Pulver­ massestrom vm = 11, g/s mit einem Pulverdüsenwinkel α = 33° durch die Pulverforderdüse 4 mit einem Durchmesser dp = 2 mm geleitet. Die Vorschubgeschwindigkeit vs wurde mit 150 mm/min eingestellt. Als Finish-Behandlung wurde eine Elek­ troerosivbearbeitung mit formgebundener Elektrode und eine Wärmebehandlung bei 630°C in einem gesteuerten Ofen mit oxidierender Atmosphäre durchgeführt. Vorteil der so herge­ stellten Lochdorne ist, daß der Umformungsprozeß, hier im Ausführungsbeispiel der allgemein bekannte Bohrprozeß bei Schrägwalzwerken nach Mannesmann, durch den vorgeschlagenen Lochdorn mit seiner Lochdorngeometrie, -werkstoff, -beschichtung, -beschichtungswerkstoff, und dem sich letztlich beim Bohrprozeß einstellenden Temperaturprofil bzw. -belas­ tungen axial und radial optimal unterstützt wird, so daß Qualität und Quantität der hergestellten Rohre bei minimalen Walzwerkbelastungen bei dem jeweiligen Rohrwerkstoff und Rohrabmaßen gesichert werden und die Werkzeuge und Maschinen­ bauteile, einschließlich des Lochdornes, des Rohrwalzwerkes einem minimalen Verschleiß unterliegen.

Claims (12)

1. Dorn zur Kalt- und/oder Warmumformung von metallischem Gut, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (1) im Bereich der Arbeits- und Hochtemperaturflächen (L3, L4) mit Verschleiß- und Antifriktionsschutzschichten (L1′, L1′′) hoher Warmhärte, die mit einer oder mehreren ringförmigen, den Durchmesser reduzierenden und federnden unbeschichteten Vertiefungen (L5) alternieren, versehen ist.
2. Dorn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die unbeschichteten Vertiefungen (L5) in sphärischen und/oder konischen und/oder zylindrischen Arbeits- und Hochtemperaturflächen (L3, L4) befinden.
3. Dorn nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtbreite der Vertiefungen (L5) mindestens bei 10% und höchstens bei 50% der Arbeitslänge des Dornes (1) und die maximale Tiefe der Vertiefungen (L5) zwischen 0,5 und 3% des Dorndurchmessers (DN), jedoch nicht weniger als 0,5 mm und nicht mehr als 6 mm betragen.
4. Dorn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Förderung selbstproduzierender Trennstoffe die Oberfläche in dem Verschleiß- und Antifriktionsschutzschichtbereich (L1′, L1′′) = 50% Masseanteile Oxide und/oder Nitride und/oder Boride und/oder gegebenenfalls in Kombination damit, minde­ stens 0,1% Masseanteile, höchstens aber 30% Masseanteile reaktive Elemente enthält.
5. Dorn nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die reaktiven Elemente in den Oberflächen der Verschleiß- und Antifriktionsschutzschichtbereiche (L1′, L1′′) Mo, Ti und/oder Ce sind.
6. Dorn nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spurlegung in den Verschleiß- und Antifriktionsschutz­ schichtbereichen (L1′, L1′) dem Drall der Umformrichtung ange­ paßt ist.
7. Dorn nach Anspruch 1, 4 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Fall der Verwendung des Dornes (1) als Lochdorn die Spur­ legung der Schicht der Verschleiß- und Antifrikionsschutz­ schichtbereiche (L1′, L1′′) dem Drall der Relativbewegung Dorn - Rohr gleichsinnig angepaßt ist.
8. Dorn nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtdicke der Beschichtung in den Verschleiß- und Antifriktionsschutzschichtbereichen (L1′, L1′′) des Dornes (1) mit größeren Dornabmessungen bzw. Zonen höherer Druckbe­ lastung größer ist.
9. Dorn nach Anspruch 1, 4 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtdicken im Bereich von 0,02 mm bis 4 mm liegen.
10. Verfahren zur Herstellung der Dorne nach Anspruch 1 bis 9 durch Pulverauftragsschweißen in den Verschleiß- und Anti­ friktionsschutzschichtbereichen (L1′, L1′′) mittels Laser­ strahlung, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Laserbe­ schichtung eine Finish-Behandlung erfolgt.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Finish-Behandlung als Elektroerosivbehandlung durchge­ führt wird.
12. Verwendung der Dorne von Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Lochdorne zum Lochen und Strecken von Rundstäben und/oder Hohlblöcken aus Stahl auf Schrägwalz­ werken durch Warmumformung eingesetzt werden.
DE4112614A 1991-04-15 1991-04-15 Dorn zur Kalt- und/oder Warmumformung von metallischem Gut und Verfahren zu seiner Herstellung Expired - Fee Related DE4112614C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4112614A DE4112614C2 (de) 1991-04-15 1991-04-15 Dorn zur Kalt- und/oder Warmumformung von metallischem Gut und Verfahren zu seiner Herstellung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4112614A DE4112614C2 (de) 1991-04-15 1991-04-15 Dorn zur Kalt- und/oder Warmumformung von metallischem Gut und Verfahren zu seiner Herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4112614A1 true DE4112614A1 (de) 1992-10-22
DE4112614C2 DE4112614C2 (de) 1994-10-27

Family

ID=6429826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4112614A Expired - Fee Related DE4112614C2 (de) 1991-04-15 1991-04-15 Dorn zur Kalt- und/oder Warmumformung von metallischem Gut und Verfahren zu seiner Herstellung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4112614C2 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004052569A1 (ja) 2002-12-12 2004-06-24 Sumitomo Metal Industries, Ltd. 継目無金属管の製造方法
CN102091719A (zh) * 2010-12-07 2011-06-15 宝钢集团常州轧辊制造公司 连轧管机用限动芯棒及其制造方法
CN105499273A (zh) * 2015-12-15 2016-04-20 安徽工业大学 一种无缝钢管穿孔顶头
JP2016531759A (ja) * 2013-09-27 2016-10-13 ヴァローレック ドイチュラント ゲーエムベーハー 継目無管を製造するための改善された耐用年数を有する穿孔マンドレル
CN106493173A (zh) * 2016-05-06 2017-03-15 鑫鹏源智能装备集团有限公司 一种用于热轧的连接顶杆及加工方法
WO2021152346A1 (en) * 2020-01-29 2021-08-05 Gonnella Rocco Process for coating a mandrel for seamless pipe production

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10124866A1 (de) * 2001-05-22 2002-12-05 Peter Schuele Werkzeug für Biegemaschine
BR112012031310B1 (pt) * 2010-06-08 2021-03-16 Coating Management Switzerland Gmbh método para a produção de tubos sem costura
CN103769794A (zh) * 2014-01-07 2014-05-07 烟台开发区蓝鲸金属修复有限公司 一种无缝钢管轧机穿孔顶头表面强化方法
CN111014482A (zh) * 2019-11-29 2020-04-17 浙江海亮股份有限公司 一种扩口芯头

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU204283A1 (ru) * Центральный научно исследовательский институт черной металлургии Оправка трубопрокатного стана
DE3048691A1 (de) * 1979-12-25 1981-09-24 Nippon Kokan K.K., Tokyo Lochdorn zur verwendung in stopfen- und streckwalzwerken
DE3114177C2 (de) * 1981-04-03 1984-08-23 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren zum Herstellen eines Arbeitswerkzeuges zur spanlosen Warmverformung von Stahl und Warmarbeitswerkzeug

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU204283A1 (ru) * Центральный научно исследовательский институт черной металлургии Оправка трубопрокатного стана
DE3048691A1 (de) * 1979-12-25 1981-09-24 Nippon Kokan K.K., Tokyo Lochdorn zur verwendung in stopfen- und streckwalzwerken
DE3114177C2 (de) * 1981-04-03 1984-08-23 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren zum Herstellen eines Arbeitswerkzeuges zur spanlosen Warmverformung von Stahl und Warmarbeitswerkzeug

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004052569A1 (ja) 2002-12-12 2004-06-24 Sumitomo Metal Industries, Ltd. 継目無金属管の製造方法
EP1593441A1 (de) * 2002-12-12 2005-11-09 Sumitomo Metal Industries Limited Herstellungsverfahren für ein nahtloses metallrohr
EP1593441A4 (de) * 2002-12-12 2006-03-29 Sumitomo Metal Ind Herstellungsverfahren für ein nahtloses metallrohr
CN100404151C (zh) * 2002-12-12 2008-07-23 住友金属工业株式会社 无缝金属管的制造方法
CN102091719A (zh) * 2010-12-07 2011-06-15 宝钢集团常州轧辊制造公司 连轧管机用限动芯棒及其制造方法
JP2016531759A (ja) * 2013-09-27 2016-10-13 ヴァローレック ドイチュラント ゲーエムベーハー 継目無管を製造するための改善された耐用年数を有する穿孔マンドレル
CN105499273A (zh) * 2015-12-15 2016-04-20 安徽工业大学 一种无缝钢管穿孔顶头
CN105499273B (zh) * 2015-12-15 2017-10-17 安徽工业大学 一种无缝钢管穿孔顶头
CN106493173A (zh) * 2016-05-06 2017-03-15 鑫鹏源智能装备集团有限公司 一种用于热轧的连接顶杆及加工方法
WO2021152346A1 (en) * 2020-01-29 2021-08-05 Gonnella Rocco Process for coating a mandrel for seamless pipe production

Also Published As

Publication number Publication date
DE4112614C2 (de) 1994-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102012017525B4 (de) Verfahren zur umformenden Herstellung eines Zahnrads mit Außenverzahnung, sowie nach diesem Verfahren herstellbares Zahnrad mit Außenverzahnung
EP3049200B1 (de) Verfahren zum warmschmieden eines nahtlosen hohlkörpers aus schwer umformbarem werkstoff
DE202009014180U1 (de) Metallisches Substrat mit einer zum Aufbringen einer thermischen Spritzschicht geeigneten Oberfläche
DE3212185C3 (de) Dampfturbinenrotorwelle und verfahren zu ihrer herstellung
EP1295664A1 (de) Drahtelektrode zum funkenerosiven Schneiden
WO2004094094A1 (de) Verfahren, werkzeug und vorrichtung zur herstellung von gewinden
DE4112614A1 (de) Dorn zur kalt- und/oder warmumformung von metallischem gut und verfahren zu seiner herstellung
EP0074347B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Förderschnecken
EP2024654B1 (de) Verfahren zur herstellung eines wälzlagerbauteils
DE4217530C2 (de) Verfahren zum Bearbeiten von Kolbenlaufbahnen
DE102011109071A1 (de) Rohrschmiedeverfahren mit urgeformten Hohlblock
DE3142270C2 (de) Verfahren zum Verbessern der Festigkeit von Werkstückoberflächen
CH656560A5 (de) Verfahren zum auftragen einer schutzschicht durch thermisches spritzen.
WO1999022886A1 (de) Verfahren zum herstellen von nickel-titan-hohlprofilen
DE19652872C2 (de) Verfahren zur Steigerung der Randschichtfestigkeit an Oberflächen von aus sprödharten Werkstoffen gefertigten Werkstücken
EP0052092B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Maschinenhohlzylindern
DE3715327C2 (de)
EP0482140A1 (de) Verfahren zur herstellung einer kolben-zylinder-einheit sowie kolben-zylinder-einheit hergestellt nach dem verfahren
DE102020202079A1 (de) Einsatzwerkzeug und Verfahren zur Herstellung eines Einsatzwerkzeugs
EP2816135B1 (de) Plasmapulverspritzverfahren zur Beschichtung von Paneelen für Kesselwände in Verbindung mit einem Laserstrahlgerät
EP3645210B1 (de) Verfahren zum herstellen eines kugelzapfens
EP1268864A1 (de) Herstellung eines prägewerkzeugs und dessen anwendung
DE19905953A1 (de) Zahnrad und Verfahren zu dessen Herstellung
DE19724661C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines verzahnten Getriebeteiles
DE102014000461B4 (de) Innenwerkzeug für die Herstellung nahtloser Stahlrohre

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FOERDERUNG DER ANGEWAN

8181 Inventor (new situation)

Free format text: PAUL, HEINRICH, DR., O-8101 PAPPRITZ, DE POLLACK, DIETER, DR., O-8021 DRESDEN, DE LEUTERITZ, HAGEN,O-8403 NUENCHRITZ, DE PIETSCH, JUERGEN, DR., 4050 MOENCHENGLADBACH, DE KRIESE, JENS, 5900 SIEGEN, DE

8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee