DE4110341C2 - Anordnung zum Bestimmen der Drehzahl einer Brennkraftmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Bestimmen der Drehzahl einer Brennkraftmaschine mit im Oberbegriff des Patenanspruchs 1 im ein­ zelnen angegebenen Merkmalen.

Aus DE 30 22 964 A1 ist ein Wegstreckensignalerzeuger für Fahr­ zeuge bekannt, bei dem in einem zylindrischen Gehäuse ein Rotor gelagert ist, der von einer Welle angetrieben wird, die mit zur Umdrehung eines Fahrzeugrades proportionaler Drehzahl umläuft. An seinem Umfang enthält das Gehäuse eine Halterung, in die ein als Stecker ausgebildetes Kopfteil eines Lichtwellenleiterkabels so eingesetzt ist, daß es einer Oberfläche des Rotors gegenübersteht, die periodisch alternierende Abschnitte mit hohem und mit niedrigem Reflexionsvermögen für einfallendes Licht auf­ weist. Am anderen Ende des Lichtwellenleiterkabels sind eine Lichtquelle und ein Lichtdetektor angeordnet. Im Betrieb wird das Licht der Lichtquel­ le über das Lichtwellenleiterkabel der Rotoroberfläche zugeleitet, dort entsprechend deren Reflexionsvermögen in unterschiedlichem Maße reflek­ tiert und über das Lichtwellenleiterkabel dem Lichtdetektor zugeführt, der das reflektierte Licht in eine Impulssignalfolge umsetzt, die dann ein Maß für die von dem Fahrzeug zurückgelegte Wegstrecke liefert. Die Erzeugung und Weiterleitung der Wegstreckensignale auf optischem Wege dient dazu, eine Verfälschung der Meßergebnisse durch elektromagnetische Störungen auszuschalten; thermischen Belastungen ist das Gehäuse mit dem Rotor je­ doch nicht ausgesetzt, und es sind daher auch keine Maßnahmen notwendig oder getroffen, um einen Einfluß solcher Belastungen auf die Messungen zu vermeiden.

Aus US 4 580 871 A ist weiter eine Signalkodiereinrichtung mit einem Rotor bekannt, auf dessen Oberfläche reflektierende und nicht re­ flektierende Abschnitte alternieren. Diesem Rotor sind im gleichen Gehäuse die Enden von drei Lichtwellenleitern gegenübergestellt, von denen einer zur Zuführung von Licht von einer Lichtquelle und die beiden anderen zur Ableitung von reflektiertem Licht bestimmt sind. Dazu sind den anderen Enden dieser Lichtwellenleiter eine Lichtquelle und zwei Lichtdetektoren zugeordnet, die sich in einem eigenen Gehäuse vereinigt unter Führung durch Paßstifte paßgenau auf das Gehäuse des Rotors an der Austrittsseite der Lichtwellenleiter aufsetzen lassen. Diese konstruktive Ausbildung zielt auf eine leichte Montage der Signalausgangsleitungen ab; an eine besondere Berücksichtigung von äußeren Belastungen der Kodiereinrichtung durch insbesondere thermische oder mechanische Einflüsse aus ihrer Umge­ bung etwa bei einem Einsatz an einer Brennkraftmaschine ist dagegen nicht gedacht.

Eine Berücksichtigung von Umgebungseinflüssen ist auch bei aus JP 60 159 656 A1 oder JP 62 67 409 A1 bekannten Lichtwellenleitervorrich­ tungen zum Überwachen von bewegten Objekten nicht vorgesehen, bei denen das eine Ende eines Lichtwellenleiters über eine Halterung unmittelbar an der Wand eines das zu überwachende Objekt aufnehmenden Gehäuses befestigt ist. Auch bei diesen Vorrichtungen kommt es daher bei längerer Betriebs­ dauer infolge der Einwirkung von Wärme oder mechanischen Schwingungen zu Veränderungen in der Lage der Lichtwellenleiterenden relativ zu den zuge­ ordneten optischen Einrichtungen, so daß die Genauigkeit der erhaltenen Ausgangssignale im Lauf der Zeit abnimmt. Dies gilt insbesondere bei einem Einsatz in Verbindung einer Brennkraftmaschine.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß sie über lange Betriebs­ zeiten hinweg eine genaue Bestimmung der Drehzahl einer Brennkraftmaschine zu gewährleisten vermag.

Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch eine Anordnung, wie sie im Patentanspruch 1 gekennzeichnet ist; vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Bei einer Anordnung gemäß der Erfindung lassen sich das Kopfteil des Lichtwellenleiterkabels und die dieses Kopfteil aufnehmende Buchse im Gehäuse in ihrem Wärmeausdehnungsverhalten aufeinander abstimmen, so daß es keine thermisch bedingten Lageänderungen gegenüber den lichtreflektie­ renden Oberflächenabschnitten des Rotors gibt, und die Halterung des Kopf­ teils des Lichtwellenleiterkabels in der Buchse im Gehäuse unter axialer Federspannung schließt Lageänderungen unter der Einwirkung äußerer mecha­ nischer Schwingungen aus.

Zusätzlich werden ungünstige thermische oder mechanische Einwir­ kungen auf die Formtreue des Kopfteils des Lichtwellenleiterkabels ver­ mieden, da ein unmittelbarer Wärmeübergang vom Rotorgehäuse durch das Wärmeisolationsvermögen der Buchse unterbunden ist und vom Rotorgehäuse ausgehende Erschütterungen von der Federung aufgefangen werden.

Sowohl die Haltbarkeit als auch die Arbeitsgenauigkeit der Anord­ nung lassen sich damit über lange Betriebszeiten hinweg sicherstellen.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung und ihrer Vorteile wird nunmehr auf die Zeichnung Bezug genommen, in der bevorzugte Ausführungs­ beispiele für die Erfindung veranschaulicht sind; dabei zeigen:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Gesamtdarstellung einer Anordnung zum Bestimmen der Drehzahl einer Brennkraft­ maschine unter Drehwinkelerfassung gemäß der Erfindung;

Fig. 2 eine schematische Darstellung des Funktionsprinzips der Anordnung von Fig. 1;

Fig. 3 bis 10 Schnittdarstellungen zur Veranschaulichung von Ein­ zelheiten für den Anschluß unterschiedlich ausgebildeter Lichtwellenleiterkabel und

Fig. 11 bis 19 Schnittdarstellungen für verschiedene mögliche Ausbildungen von im Rahmen der Erfindung verwendbaren Kopfteilen für Lichtwellenleiterkabel.

Die Darstellung in Fig. 1 zeigt eine Anordnung zur Drehzahlbe­ stimmung bei einer Brennkraftmaschine unter Drehwinkelerfassung in ihrer Gesamtheit.

Eine Welle 50 eines Zündverteilers 38 ist über eine Kupplung 51 mit der Welle einer Brennkraftmaschine verbunden und rotiert unter Abstützung in einem Lager 52. Auf der Welle 50 ist ein Rotorkopf 53 befestigt, um Elektrizität von einer Mittelelektrode 54 auf Seitenelektroden 55 zu verteilen. Eine Rotorplatte 37 ist ebenfalls auf der Welle 50 befestigt. Eine Buchse 20 ist der Rotorplatte 37 gegenüberstehend in ein Gehäuse 56 eingesetzt.

Eine optische Verbinderanordnung 1 besteht aus einem Licht­ wellenleiterkabel 11, einem optischen Verbinder 15 und einem mit der Buchse 20 verbundenen Fühlerkopfverbinder 10.

Der optische Verbinder 15 ist mit einer optischen Verstärker­ baugruppe 60 verbunden, in der eine Lichtsendeeinrichtung 31 und eine Lichtempfangseinrichtung 32 mit Lichtwellenleitern verbunden sind. Licht wird von der Lichtempfangseinrichtung 32 in ein elektrisches Signal umgewandelt, und das umgewan­ delte elektrische Signal wird dann von einem Wellenformer 61 geformt. Das digitalisierte Ausgangssignal wird einer Maschi­ nensteuereinheit 65 über elektrische Verbinder 62 und einen elektrischen Leitungssatz 63 zugeführt.

In der Maschinensteuereinheit 65 wird dieses Ausgangssignal zur Einstellung des Zündzeitpunkts der Maschine, des Kraft­ stoffeinspritzzeitpunkts und dergleichen genützt.

Wenn die optische Verstärkerbaugruppe 60 in die Maschinen­ steuereinheit 65 integriert ist, können der elektrische Lei­ tungssatz 63 und weitere Komponenten entfallen.

Der optische Verbinder 15 und weitere auf seiner rechten Sei­ te gezeigte Komponenten sind in einem störungsfreien Raum oder dergleichen untergebracht.

Mit diesem so aufgebauten Drehwinkel-Detektiersystem können Drehwinkel erfaßt werden, wobei die Warmfestigkeit, der Rauschwiderstand und die NOx-Beständigkeit verbessert sind.

Fig. 2 zeigt das Funktionsprinzip des Systems.

Eine Lichtsendeeinrichtung 43 in der optischen Verstärkerbau­ gruppe 60 projiziert eine unveränderliche Lichtmenge auf einen Lichtwellenleiter 41a (Diagramm A). Das Licht wird von dem Lichtwellenleiter 41a zu einem Ende eines Lichtwellen­ leiters 42 übertragen und tritt dann an dessen anderem Ende aus. Das austretende Licht wird von einem Lichtunterbrecher 37 unterbrochen und dann von dem Lichtwellenleiter 42 zur weiteren Übertragung zu einem Lichtwellenleiter 41b geleitet (Diagramm B). Es wird von einer Lichtempfangseinrichtung 44 empfangen und dann in eine Spannung umgewandelt (Diagramm C). Das von der Lichtempfangseinrichtung 44 empfangene elektri­ sche Signal wird in dem Wellenformer 61 einem Vergleich un­ terzogen (Diagramm D) und dann in ein digitalisiertes Signal umgewandelt (Diagramm E) und weiter an die Maschinensteuer­ einheit 65 übertragen.

Die Fig. 3-8 zeigen die Kopplung von Lichtwellenleitern mit­ einander.

Dabei zeigen die Fig. 3 und 4 Ausführungsformen mit einem Einleiter-Lichtwellenleiterkabel für eine Zweirichtungs-Lichtübertragung.

Für die optische Erfassung nach Fig. 3 wird ein Reflexions­ modus angewandt. Aus der Lichtsendeeinrichtung 31 austreten­ des Licht wird von Lichtwellenleitern in einem Lichtverzwei­ gungsteil 30 auf Übertragungslichtwellenleiter 11a und 11b projiziert. Das an den Enden der Übertragungslichtwellenlei­ ter 11a und 11b austretende Licht wird von der Rotorplatte 37 reflektiert. Das reflektierte unterbrochene Licht wird von den Übertragungslichtwellenleitern 11a und 11b aufgenommen und dann den Lichtempfangselementen 32 im Lichtverzweigungsteil 30 zugeführt. Es gibt zwei Arten von Fühlerteilen. Bei dem einen Fühlerteil sind ein optischer Verbinder und ein Fühler­ kopf integral miteinander ausgebildet. Bei dem anderen Füh­ lerteil sind ein optischer Verbinder und ein Fühlerkopf je­ weils gesondert ausgeführt. Unter Anwendung eines Verzwei­ gungslichtwellenleiters ist es möglich, nur ein Lichtsende­ element anstelle von zwei Lichtsendeelementen zu verwenden.

Bei der Lichterfassung von Fig. 4 wird ein Übertragungsmodus angewandt. Gegenüber dem Reflexionsmodus ist der Übertra­ gungsmodus insofern vorteilhaft, als die Gefahr einer Ver­ schmutzung der Rotorplatte 37 geringer ist und weniger Licht verlorengeht.

Wenn bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 3 und 4 der Ab­ stand zwischen dem Fühlerteil und den Lichtsende/Licht­ empfangselementen groß ist, kann die Anzahl der verwendeten Lichtwellenleiter verringert werden. Dies ist im Hinblick auf die Kosten vorteilhaft.

Die Fig. 5 und 6 zeigen Ausführungsbeispiele, die ein Licht­ wellenleiterkabel mit einem Lichtsendewellenleiter und zwei Lichtempfangswellenleitern verwenden.

Bei der Lichterfassung von Fig. 5 wird ein Reflexionsmodus angewandt.

Dabei wird Licht von dem Lichtsendeelement 31 zu einem Licht­ sendewellenleiter 11c übertragen und dann am Fühlerteil zur Projizierung auf die Rotorplatte 37 verzweigt. Das projizier­ te Licht wird von der Rotorplatte 37 unterbrochen und wird dann von Lichtempfangswellenleitern 11d und 11e empfangen.

Bei der Lichterfassung von Fig. 6 wird ein Übertragungsmodus ange­ wandt.

Die Ausführungsbeispiele der Fig. 5 und 6 bieten den Vorteil, daß das Vorsehen von ausschließlich dem Lichtempfang dienen­ den Lichtwellenleitern eine Verminderung der durch die Über­ tragung bedingten Verluste des empfangenen Lichts ermöglicht.

Die Fig. 7 und 8 zeigen Ausführungsbeispiele, bei denen zwei Lichtwellenleiter zum Aussenden von Licht und zwei Lichtwel­ lenleiter zum Lichtempfang in einem Lichtwellenleiterkabel verwendet werden.

Bei der Lichterfassung nach Fig. 7 wird ein Reflexionsmodus angewandt. Von den Lichtsendeelementen 31 ausgehendes Licht wird durch Lichtsendewellenleiter übertragen und so auf die Rotorplatte 37 projiziert. Das von der Rotorplatte 37 unter­ brochene Licht wird von Lichtempfangswellenleitern empfangen und weiter zu den Lichtempfangselementen 32 übertragen. Es gibt zwei Arten von Fühlerteilen. Bei der einen Art sind ein optischer Verbinder und ein Fühlerkopf integral ausgeführt; bei der anderen Art sind ein optischer Verbinder und ein Füh­ lerkopf gesondert ausgebildet. Die letztgenannte Konstruk­ tionsart kann weiter in zwei Arten unterteilt werden. Bei der einen Art werden vier Lichtwellenleiter in einem Fühlerkopf verwendet, während bei der anderen Art zwei Lichtwellenleiter mit großem Durchmesser in dem Fühlerkopf verwendet werden.

Bei der Lichterfassung nach Fig. 8 wird ein Übertragungsmodus angewandt.

Die Ausführungsbeispiele der Fig. 7 und 8 bieten den Vorteil, daß es durch das Vorsehen von ausschließlich zum Senden oder zum Empfang von Licht dienenden Lichtwellenleitern möglich ist, übertragungsbedingte Verluste von empfangenem Licht zu vermindern.

Die Fig. 9 und 10 zeigen im einzelnen die Verbindung zwischen einadrigen Lichtwellenleitern bei Zweirichtungs-Lichtübertra­ gung.

Die optische Verbinderanordnung 1 besteht aus einem Kopfteil 10, dem Lichtwellenleiterkabel 11 und einem zwei­ adrigen optischen Verbinder 15.

20 ist eine am Verteiler der Rotorplatte 37 gegenüberstehend befestigte Buchse.

Das Kopfteil 10 ist in die Buchse 20 eingesetzt. 12 ist ein Arretierarm, der in einem Arretierteil 21 der Buchse 20 festlegbar ist. 13 ist eine Feder, die nicht nur das Kopfteil 10 in einer Arretierstellung hält, sondern außerdem Druck ausübt, um zwi­ schen dem Vorderende eines Fühlerkopfs und der Rotorplatte 37 einen gleichbleibenden Abstand zu unterhalten. 14 ist eine Dichtung, die das Eindringen von Öl, Wasser, Staub und der­ gleichen verhindert.

16 sind Endhülsen eines zweiadrigen Verbinders, der mit Ver­ zweigungsendhülsen 35 einer Lichtverzweigungsbaugruppe ver­ bunden ist. 17 ist ein von einem Arretierteil 36 der Licht­ verzweigungsbaugruppe festgelegter Arretierarm. 18 bezeichnet Federn, die den Arretierteil 36 in der Arretierstellung hal­ ten und die Endhülsen 16 mit Druck beaufschlagen.

31 ist das Lichtsendeelement, und 32 sind Lichtempfangs­ elemente. 33a, 33b, 34a und 34b sind Verzweigungslichtwellen­ leiter, und 35 sind die Verzweigungsendhülsen.

Licht vom Lichtsendeelement 31 wird in zwei Teile aufgeteilt, und zwar in die Lichtwellenleiter 33a und 33b. In den Licht­ wellenleiter 33a eintretendes Licht wird von der Endhülse 35 zu der Endhülse 16 übertragen. Es wird dann vom Ende des Kopfteils 10 nach Durchsetzen des Übertragungs­ lichtwellenleiters 11a auf die Rotorplatte 37 projiziert. Das von der Rotorplatte 37 reflektierte Licht trifft wiederum auf den Übertragungslichtwellenleiter 11a und geht von der End­ hülse 16 durch den Verzweigungslichtwellenleiter 34a. Es wird dann vom Lichtempfangselement 32 empfangen und in Elektrizi­ tät umgewandelt. In den Lichtwellenleiter 33b eintretendes Licht folgt dem gleichen Weg, wie er vorstehend beschrieben wurde. Somit kann ein Zweikanal-Lichtsignal erfaßt wer­ den.

Ein Zweikanal-Impulssignal kann erhalten werden, wenn sich auf der Rotorplatte 37 beispielsweise ein Schwarzweißmuster befindet oder Schlitze in unveränderlichen Abständen vorge­ sehen sind.

Die Fig. 11-19 zeigen im einzelnen einen Fühlerteil, der mit einadrigen und Zweirichtungs-Lichtwellenleitern nach den Aus­ führungsbeispielen der Fig. 3 und 4 verwendbar ist.

Die Fig. 11-14 zeigen dabei einen Reflexionsmodus-Fühlerteil.

In Fig. 11 sind der Fühlerkopf und der optische Verbinder in­ tegral ausgebildet. Der Fühlerteil des Fühlerkopfs ist in der gleichen Richtung wie die Welle angeordnet. Dieses Ausfüh­ rungsbeispiel bietet den Vorteil, daß der Lichtwellenleiter im Fühlerteil nicht unterteilt ist, wodurch Lichtverluste verminderbar sind.

In Fig. 12 ist der Fühlerteil in der gleichen Richtung wie die Welle ebenso wie in Fig. 11 angeordnet. Bei dieser Art von Fühlerteil sind der Fühlerkopf und der optische Verbinder voneinander getrennt. Dieses Ausführungsbeispiel bietet den Vorteil, daß der Abstand zwischen einer Ebene, von der Licht reflektiert wird, und dem Fühlerkopf einstellbar ist. Damit können Verluste von reflektiertem Licht vermindert werden.

Die Fig. 13 und 14 zeigen jeweils einen Fühlerteil, der senk­ recht zu der Welle angeordnet ist. Dabei ist ein dickes dreh­ bares Reflexionselement angeordnet, und Licht wird von der Seite dieses Reflexionselements reflektiert.

Wenn hierbei in Erstreckungsrichtung der Welle kein Spielraum hinsichtlich der Wellenhöhe vorhanden ist, brauchen die Lichtwellenleiter nicht umgebogen zu werden. Das ist ein Vor­ teil dieses Ausführungsbeispiels. Der Fühlerteil ist daher leicht anbringbar. Es gibt zwei Arten von Fühlerteilen: bei der einen Art sind der Fühlerkopfund der optische Verbinder integral ausgeführt; bei der anderen sind Fühlerteil und optischer Verbinder gesondert ausgebildet, wie das auch den Fig. 11 und 12 entspricht.

Die Fig. 15-19 zeigen einen Fühlerteil mit Übertragungsmodus.

Dabei zeigt Fig. 15 einen Fühlerteil, bei dem der Fühlerkopf und der optische Verbinder integral ausgeführt sind.

Dieses Ausführungsbeispiel bietet den Vorteil, daß der Licht­ wellenleiter im Fühlerteil nicht unterteilt ist, so daß Lichtverluste verminderbar sind.

Fig. 16 zeigt einen Fühlerteil, bei dem der Fühlerkopf und der optische Verbinder getrennt sind.

Dabei kann ein Abstand und dergleichen im Fühlerteil einge­ stellt werden, so daß Lichtverluste verminderbar sind.

Fig. 17 zeigt eine Modifikation des Fühlerteils von Fig. 15. Dabei ist die Richtung, in der das Lichtwellenleiterkabel herausgeführt ist, von derjenigen nach Fig. 15 verschieden.

Der Fühlerteil von Fig. 18 ist eine Modifikation des Fühler­ teils von Fig. 15, während der Fühlerteil von Fig. 19 eine Modifikation des Fühlerteils von Fig. 16 ist. Bei beiden Füh­ lerteilen der Fig. 18 und 19 sind die Richtungen, in denen die Verbinder angeordnet sind, von denjenigen der Fig. 15 und 16 verschieden.

Es werden zwar heute Verteiler mit lichtelektrischem Kurbel­ winkelsensor hergestellt, aber die Umgebung in diesen Ver­ teilern ist aggressiv aufgrund von Rauschen, Wärme und son­ stigen Faktoren.

Verteiler erreichen eine hohe Temperatur von ca. 130°C. We­ gen des seit einigen Jahren bestehenden Trends zu kleineren Motorräumen wird die Maximaltemperatur wahrscheinlich noch höher werden. Die Temperatur, bei der für elektronische Kom­ ponenten wie Lichtsende- und Lichtempfangselemente und der­ gleichen eine Garantie gegeben wird, ist höchstens ca. 130°C, so daß der Einbau elektronischer Komponenten in den Verteiler unmöglich ist.

Da ferner der Verteiler eine hohe Zündspannung verteilt, wird sehr viel Rauschen erzeugt. Die Verminderung von Rauschen ist heute ein wesentliches Problem in bezug auf Einbaueinheiten elektronischer Komponenten, wobei eine Fehlfunktion dieser Komponenten vermieden werden soll. Da die Rauscharten jedoch sehr verschieden sind, ist es sehr schwierig, wirklich voll­ ständig wirksame Gegenmaßnahmen gegen Rauschen zu ergreifen.

Da ferner im Verteiler Elektrizität verteilt und entladen wird, werden Stickoxide (NOx) erzeugt, die sich mit Wasser vereinigen unter Erzeugung von Salpetersäure. Die Salpeter­ säure korrodiert die elektronischen Komponenten.

Daher ist die Wirksamkeit bei der Detektierung von Drehwin­ keln, die für die Steuerung von Brennkraftmaschinen besonders wichtig ist, durch den Einbau von Einheiten elektronischer Komponenten in den Verteiler begrenzt.

Bei den Ausführungsbeispielen der Erfindung ist die die elek­ tronischen Komponenten umfassende Einheit außerhalb des Ver­ teilers angeordnet. Die Lichtsende- und Lichtempfangselemente in der Einheit sind durch die Lichtwellenleiter mit der in den Verteiler eingebauten Lichtunterbrechereinrichtung ver­ bunden. Diese Lichtwellenleiter tasten die Lichtunterbre­ chungseinrichtung ab. Dadurch können die Warmfestigkeit, die Rauschbeständigkeit und die NOx-Beständigkeit verbessert wer­ den.

Da ferner das Lichtwellenleiterkabel an beiden Enden als Ver­ binder ausgeführt ist, kann es ohne weiteres angeschlossen und eingebaut werden.

Die Merkmale der Ausführungsbeispiele können wie folgt zu­ sammengefaßt werden:

Zur Verbesserung der Rauschbeständigkeit und der Warmfestig­ keit sind die elektronischen Komponenten (wie die Lichtsende- und die Lichtempfangseinrichtung und ein Wellenformer) außer­ halb des Verteilers, z. B. in einem Motorraum, angeordnet. Diese elektronischen Komponenten und der Verteiler sind mit­ einander durch Lichtwellenleiter verbunden.

Der Verteilerteil ist so ausgebildet, daß aus den Lichtwel­ lenleitern austretendes Licht von der drehenden Lichtunter­ brechungseinrichtung unterbrochen wird. Das unterbrochene Licht wird von den Lichtwellenleitern empfangen und dann zu einer elektronischen Schaltung übertragen.

Ferner sind der Verteiler und die Lichtwellenleiter mit dem Verbinder unter Druckbeaufschlagung durch die Federn verbun­ den, wodurch die Einbaueigenschaften der Vorrichtung verbes­ sert werden.

Bei dem Fühlerteil, bei dem der Fühlerkopf und der Verbinder integral ausgeführt sind, ist die Frequenz, mit der die Lichtwellenleiter geteilt sind, niedriger, wodurch Lichtver­ luste vermindert werden können. Bei dem Fühlerteil, bei dem der Fühlerkopf und der Verbinder getrennt sind, kann die Positionierung des Fühlerteils mit hoher Präzision erfolgen, wodurch Lichtverluste vermindert werden können.

Ferner erreichen Verteiler eine hohe Temperatur von ca. 130°C, weil sie an Brennkraftmaschinen befestigt sind. Diese hohe Maximaltemperatur wird in Zukunft noch höher werden, weil ein Trend zu kleineren Motorräumen besteht. Da die Einheit mit den elektronischen Komponenten einschließlich der Lichtsende- und Lichtempfangselemente außerhalb des Vertei­ lers angeordnet ist und die Lichtwellenleiter nicht nur zum Abtasten der Lichtunterbrechungseinrichtung im Inneren des Verteilers, sondern auch zur Lichtübertragung dienen, kann die Warmfestigkeit verbessert werden; die Lösung dieses Pro­ blems war bisher wegen der elektronischen Komponenten nur be­ grenzt möglich.

Im Motorraum wird zwar sehr viel elektrisches Rauschen er­ zeugt, und zwar besonders wegen der Verteilung der hohen Zündspannung durch den Verteiler, aber die Einheit mit den elektronischen Komponenten wird durch das elektrische Rau­ schen nicht nachteilig beeinflußt. Denn die Lichtwellenleiter führen nicht nur die Abtastung im Inneren des Verteilers durch, sondern übertragen auch ein dementsprechendes Signal. Wenn ferner die außerhalb des Verteilers angeordnete Einheit mit den elektronischen Komponenten in einem rauschfreien Raum angeordnet ist, wird sie durch im Motorraum erzeugtes Rau­ schen nicht nachteilig beeinflußt.

Es ist auch möglich, das durch im Verteiler erzeugte Stick­ oxide, die die elektronischen Komponenten korrodieren und sie funktionsunfähig machen, hervorgerufene Problem zu lösen.

Durch die Erfindung ist es möglich, Drehwinkel zu detektie­ ren, ohne die elektronischen Komponenten im Verteiler anzu­ ordnen, und die Warmfestigkeit zu verbessern, was bisher wegen der elektronischen Komponenten nur begrenzt möglich war. Die Erfindung bietet den Vorteil, daß die Einheit mit den elektronischen Komponenten durch elektrisches Rauschen nicht nachteilig beeinflußt wird, weil die Lichtwellenleiter die Abtastung und die Lichtübertragung ausführen.

Ferner kann das Problem der Korrosion der elektronischen Komponenten durch im Verteiler erzeugte Stickoxide gelöst werden.

Weil das Lichtwellenleiterkabel an beiden Enden als Verbinder ausgebildet ist, kann es im Verteiler leicht installiert werden.

Da gemäß der Erfindung der Lichtwellenleiterkopf nicht direkt durch Wärme und Schwingungen seiner Buchse beeinflußt wird, kann eine Lichtwellenleitervorrichtung zur Überwachung eines bewegten Objekts geschaffen werden, die über lange Zeiträume ein präzises Ausgangslichtsignal liefern kann.

Claims (6)

1. Anordnung zum Bestimmen der Drehzahl einer Brennkraftmaschine mit

• - einem in einem Gehäuse mit zur Drehzahl der Brennkraftmaschine proportionaler Drehzahl umlaufenden und in seinem Lichtreflexions­ vermögen periodisch variierenden Rotor,
• - einer getrennt von der Brennkraftmaschine angeordneten Sende- und Empfangseinrichtung für Licht und
• - einem von dieser Sende- und Empfangseinrichtung ausgehenden und am Gehäuse in einem dem Rotor gegenüberstehenden Kopfteil endenden
• -Lichtwellenleiterkabel zum Übertragen von durch die Sende- und Emp­ fangseinrichtung ausgesandtem und von am Rotor reflektiertem Licht, dadurch gekennzeichnet,

daß das Gehäuse (56) in einer dem Rotor (37) gegenüberstehenden Öffnung eine Buchse (20) aus wärmeisolierendem Material enthält und
daß das Kopfteil (10) des Lichtwellenleiterkabels (11) in diese Buchse (20) eingeführt und darin unter axialer Federspannung (Feder 13) lösbar gehalten ist.

2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Buchse (20) im Gehäuse (56) als auch das Kopfteil (10) des Lichtwellenleiterkabels (11) als Formteile aus Kunststoff aus­ gebildet sind.

3. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Adern (11a bis 11e) des Lichtwellenleiterkabels (11) in das Kopfteil (10) fest eingegossen sind.

4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, daß das Kopfteil (10) wenigstens zwei elastische Arretierarme (12) aufweist, die mit hakenartig ausgebildeten Enden in zugeordnete Arretieröffnungen (21) an der Buchse (20) einschiebbar sind und dort an korrespondierenden Anschlägen zur Anlage kommen.

5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die auf das Kopfteil (10) ausgeübte Federspannung durch eine zwischen den Arretierarmen (12) und einer von außen an der Buchse (20) zur Anlage kommenden Ringschulter des Kopfteils (10) wirkenden Feder (13) erzeugt ist.