DE4107513A1

DE4107513A1 - Skylight dome mounting base - has recesses in insulating material at corners filled with cast material after assembly

Info

Publication number: DE4107513A1
Application number: DE19914107513
Authority: DE
Inventors: Guenter Dipl Ing Reisewitz; Kurt Luetzenkirchen
Original assignee: Eternit AG
Current assignee: Eternit AG
Priority date: 1991-03-08
Filing date: 1991-03-08
Publication date: 1992-09-10

Abstract

The mounting base for a skylight dome etc. comprises a metal frame of profiled sheet-metal sections joined together at the corners. Each of these is bent over at the top and bottom to form a collar and a standing surface respectively, while a layer of heat-insulating material between surface and collar extends roughly in the vertical direction. Where the sheet-metal sections(2) join together at the corners, recesses (4) are formed in the insulating material (7), extending uninterrupted from the standing surface (2a) to the collar (2c), and running between the material and the sheet-metal. After the sections have been joined together, the space formed by the pairs of recesses is filled with cast material. ADVANTAGE - Low cost and forms safe joint between metal sections.

Description

Die Erfindung betrifft einen Aufsetzkranz der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 angegebenen Art.The invention relates to an upstand in Preamble of claim 1 specified type.

Ein derartiger Aufsetzkranz ist aus der DE-OS 38 09 020 bekannt. Seine einzelnen, den Seitenflächen entspre chenden Blechprofile sind an ihren Eckstößen durch zuvor abgewinkelte Lappen, zwischen denen eine elastische Dichtung angeordnet ist, durch Druckfügen miteinander verbunden. Für die Herstellung eines derartigen Aufsetzkranzes sind daher Blechzuschnitte erforderlich, die zusätzlich die genannten Lappen auf weisen. Außerdem stellen die Vorgänge "Lappen abwinkeln" "Dichtung einbringen" und "Druckfügen" getrennte Herstellschritte dar.Such an upstand is from DE-OS 38 09 020 known. Its individual, the side faces correspond The sheet metal profiles are at their corner joints previously angled lobes, between which one elastic seal is arranged by press fitting connected with each other. For making one such upstand are therefore sheet metal blanks required, in addition the mentioned rag point. In addition, the operations "Angling the flap" "Insert seal" and "press fit" separately Manufacturing steps.

Aus der DE-GM 87 16 954 ist ein ebenfalls im wesent lichen aus einem Metallrahmen bestehender Aufsetz kranz bekannt, dessen Blechprofile nur über außen liegende Klemmprofile zusammengefügt sind, wodurch weder eine abgedichtete Verbindung noch eine hin reichende Stabilität erzielbar ist.From DE-GM 87 16 954 is also an essential Lichen existing from a metal frame Wreath known, the sheet metal profiles only on the outside lying clamping profiles are joined together, whereby neither a sealed connection nor one sufficient stability can be achieved.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Auf setzkranz der einleitend angegebenen Gattung zu schaffen, der wirtschaftlicher herstellbar ist und dessen Blechprofile technisch einwandfrei an ihren Eckstößen zusammengefügt sind. The invention has for its object an wreath of the type specified in the introduction create that is more economical to manufacture and whose sheet metal profiles are technically flawless on their Corner joints are joined.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the im characterizing part of claim 1 specified Features solved.

Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen des Aufsetzkranzes sind in den Unteransprüchen ange geben.Advantageous embodiments and further developments of the curb are specified in the subclaims give.

In der Zeichnung sind beispielhaft gewählte Ausführungs formen des Aufsetzkranzes nach der Erfindung schematisch vereinfacht dargestellt. Es zeigt:In the drawing are selected exemplary execution shape the curb according to the invention schematically shown in simplified form. It shows:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine erste Ausführungsform, Fig. 1 shows a section through a first embodiment,

Fig. 2 eine Aufsicht auf die längs der Linie B-B in Fig. 1 geschnittene, erste Aus führungsform, Fig. 2 is a plan guide die to the view taken along line BB in Fig. 1 cut, first off,

Fig. 3 eine Schnitt durch eine zweite Ausführungsform, Fig. 3 is a section through a second embodiment,

Fig. 4 eine Aufsicht auf die längs der Linie C-C in Fig. 3 geschnittene, zweite Ausführungsform, Fig. 4 is a plan view taken along the line CC in Fig. 3 cut, second embodiment,

Fig. 5 einen Schnitt durch eine dritte Ausführungsform, Fig. 5 shows a section through a third embodiment,

Fig. 6 eine Aufsicht auf die längs der Linie D-D in Fig. 5 geschnittene, dritte Aus führungsform, Fig. 6 is a plan view along the line DD in Fig. 5 cut, from third guide die to the,

Fig. 7 einen Schnitt durch die Ausführungsform nach Fig 1 nach dem Fügen der Blech profile und vor den weiteren Herstellungsschritten und Fig. 7 shows a section through the embodiment of FIG. 1 after joining the sheet metal profiles and before the further manufacturing steps and

Fig. 8 eine Aufsicht auf die erste Ausführungsform in dem Fertigungszustand nach Fig. 7. Fig. 8 is a plan view of the first embodiment in the manufacturing state of FIG. 7.

Der Aufsetzkranz entsprechend der Teildarstellung in den Fig. 1 und 2 besteht aus z. B. vier gleichartigen Blechprofilen 2, die an ihren Eckstößen zusammengefügt sind. Jedes der Blechprofile 2 hat eine durch Abwinkeln erzeugte, untere Aufstandsfläche 2a, einen zunächst schräg und sodann senkrecht ansteigenden Abschnitt 2b und einen gleichgerichtet zu der Aufstandsfläche 2a verlaufenden Kragen 2c. Außenseitig ist zwischen der Aufstandsfläche 2a und dem Kragen 2c eine Wärmedämm schicht 7 angeschäumt.The curb according to the partial representation in FIGS. 1 and 2 consists of z. B. four identical sheet metal profiles 2 , which are joined at their corner joints. Each of the profiled metal plates 2 has a, lower footprint produced by bending a 2, a first angle and then vertically rising portion 2b and a rectified a c extending collar 2 to the footprint. 2 On the outside, a thermal insulation layer 7 is foamed between the contact surface 2 a and the collar 2 c.

Im Bereich der jeweiligen Eckstöße (vergleiche Fig. 2) weisen die jeweiligen Wärmedämmschichten 7 jedoch von der Aufstandsfläche 2a bis zu dem Kragen 2c reichende Taschen 4 auf, die innenseitig durch die jeweiligen Außenseiten der Abschnitte 2b der Blechprofile 2 begrenzt werden. Die Außenseiten der Blechprofile 2 sind im Bereich der Taschen 4 zweckmäßig mit einem Haftvermittler beschichtet (nicht dargestellt). Der durch die übereck aneinander stoßenden Taschen 4 gebildete Raum ist über eine in dem Kragen 2c vorgesehene Öffnung 5 mit einem sogenannten Gießsystem ausgefüllt. Als Gießsysteme werden spezielle, aushärtende Kunstharze oder Kunststoff gemische bezeichnet, die sich im Unterschied zu üblichen Kunstharzklebern auch für Anwendungen wie die vorliegende eignen. In the area of the respective corner joints (see FIG. 2), however, the respective thermal insulation layers 7 have pockets 4 extending from the contact surface 2 a to the collar 2 c, which pockets are delimited on the inside by the respective outer sides of the sections 2 b of the sheet metal profiles 2 . The outer sides of the sheet metal profiles 2 are expediently coated with an adhesion promoter in the region of the pockets 4 (not shown). The space formed by the abutting pockets 4 is filled with a so-called casting system via an opening 5 c provided in the collar 2 c. Casting systems are special, hardening synthetic resins or plastic mixtures which, in contrast to conventional synthetic resin adhesives, are also suitable for applications such as the present one.

Soweit dies - insbesondere bei großen Formaten - aus Festigkeitsgründen wünschenswert ist, werden die Blechprofile 2 im Bereich der Eckstöße ihrer jeweiligen Aufstandsfläche und ihres jeweiligen Kragens nicht auf Gehrung geschnitten sondern überlappen sich, wie bei 2d in Fig. 2 angedeutet. Diese Bereiche können dann mechanisch in irgendeiner geeigneten Weise, z. B. durch Nieten, Punktschweißen oder Druckfügen)miteinander verbunden werden. Die Fig. 7 und 8 veranschaulichen die letztgenannte Verbindungsweise.Insofar as this is desirable for strength reasons, in particular in the case of large formats, the sheet-metal profiles 2 are not mitred in the area of the corner joints of their respective contact surface and their respective collars, but overlap, as indicated at 2 d in FIG. 2. These areas can then be mechanically adjusted in any suitable manner, e.g. B. by riveting, spot welding or pressure joining). FIGS. 7 and 8 illustrate the latter compound manner.

Die in den Fig. 3 und 4 dargestellte, zweite Ausführungsform eines Aufsetzkranzes der hier vorgeschlagenen Art unterscheidet sich von der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 dadurch, daß an die Wärmedämmung 7 eine Dachdichtungsbahn 8 angeschäumt ist. Vorzugsweise geschieht dies in einem Arbeitsgang, nämlich im Zuge der Herstellung der Wärmedämmung 7. Bauseits wird dann der Eckstoß zwischen den Dachdichtungsbahnen 8 mittels eines Formstücks 9 im Zuge der Verlegung der Dachbahnen abgedichtet.The second embodiment of a curb of the type proposed here shown in FIGS. 3 and 4 differs from the embodiment according to FIGS. 1 and 2 in that a roof sealing membrane 8 is foamed onto the thermal insulation 7 . This is preferably done in one operation, namely in the course of producing the thermal insulation 7 . The corner joint between the roof sealing sheets 8 is then sealed on site by means of a shaped piece 9 in the course of laying the roofing sheets.

Die in den Fig. 5 und 6 dargestellte, dritte Aus führungsform unterscheidet sich von der zweiten Ausführungsform durch ein zweites Blechprofil 22, dessen Kragen den Kragen 2c des ersten Blechprofils 2 übergreift, so daß der Aufsetzkranz aus einem doppel wandigen Metallrahmen besteht. Die Wärmedämmschicht 7 weist in diesem Fall zweite Taschen 42 zwischen der Innenseite des zweiten Blechprofils 22 und der Wärmedämmschicht 7 auf, die den ersten Taschen 4 entsprechen, also ebenfalls nur im Bereich der Eck stöße vorgesehen und mit einem Gießsystem 3 über Öffnungen 5 gefüllt sind. Die ersten Taschen 4 und die zweiten Taschen 42 sind durch einen oder mehrere Kanäle 41 (vergl. Fig. 5) miteinander verbunden.In FIGS. 5 and 6 shown, third From guide shape differs from the second embodiment by a second profiled metal plate 22, the collar c the collar 2 of the first sheet profile 2 overlaps so that the upstand has a double walled metal frame. The heat insulation layer 7 has in this case second pockets 42 between the inside of the second sheet profile 22 and the heat insulation layer 7 , which correspond to the first pockets 4 , that is also only provided in the corner area and are filled with a casting system 3 via openings 5 . The first pockets 4 and the second pockets 42 are connected to one another by one or more channels 41 (see FIG. 5).

Claims

1. Upstand for skylights or skylights, in the form of a metal frame, which consists of sheet metal profiles joined together at their corner joints, each of which has a bottom surface created by angling, and a top collar produced by rectilinear angling, and at least in its essentially vertical Section between the contact surface and the collar is provided with a thermal insulation layer, characterized in that in the area of the corner joints of the sheet metal profiles ( 2 ; 22 ) in their thermal insulation layers ( 7 ) continuously from the contact surface ( 2 a) to the collar ( 2 c) extending pockets ( 4 ) are formed between the sheet profile surface and the thermal barrier layer ( 7 ), and that the space formed by two corner pockets abutting is filled by a casting system ( 3 ) filled in after the joining of the sheet profiles ( 2 ) to the metal frame .

2. upstand according to claim 1, characterized in that the collar ( 2 c) of each sheet profile ( 2 ) is provided at least in the region of its one end corresponding to the corner joint with a filling opening ( 5 ) for the casting system.

3. curb according to claim 1 or 2, characterized in that the outside of the heat insulation layer ( 7 ) to form a double-walled metal frame is covered by a second sheet profile ( 22 ), the collar ( 22 c) overlaps that of the first sheet profile ( 2 ) , and that in the area of the corner joints of the second sheet metal profiles ( 22 ) second pockets ( 42 ) are formed in the thermal barrier coating ( 7 ) and are filled with a casting system ( 3 ) corresponding to the first pockets.

4. upstand according to claim 3, characterized in that the thermal barrier coating ( 7 ) of each sheet profile has at least one connection opening ( 41 ) between the respective first and second pockets ( 4 ; 42 ).