DE4107432C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abscheiden
grober Feststoffe aus Flüssigkeiten, insbesondere von
Verunreinigungen aus dem Kühlwasserstrom vor
Wärmeaustauschern, bestehend aus einem im Verlauf der
Kühlwasserleitung angeordneten Gehäuse mit Eintrittsflansch
und gleichachsig parallelem Austrittsflansch sowie einer
die Flanschmittelpunkte verbindenden Gehäuseachse, einem
den Gehäusequerschnitt abdeckenden und als Abschnitt einer
rotationssymmetrischen Schale ausgebildeten Siebelement mit
stirnseitiger Begrenzungsebene sowie einer zur Schale
gleichachsig im Gehäuse drehbar gelagerten und
rotationssymmetrisch über die anströmseitige Siebfläche des
Siebelementes verdrehbaren Reinigungsvorrichtung, die auf
Teilbereiche der Siebfläche einwirkt, nacheinander nahezu
die gesamte Siebfläche überstreicht und an eine in der
Drehachse verlaufende und die Wandung des Gehäuses
durchsetzende Absaugleitung angeschlossen ist, wobei die
Drehachse der Reinigungsvorrichtung und die
Begrenzungsebene des Siebelementes parallel zueinander und
beide zusammen senkrecht zur Gehäuseachse angeordnet sind
und wobei die Symmetrieachse der Schale mit der Drehachse
der Reinigungsvorrichtung zusammenfällt.
Vorrichtungen dieser Art sind seit langer Zeit bekannt. So
beschreibt die deutsche Schrift DE-GM 88 11 160 eine
Vorrichtung mit einem Rohrabschnitt als Gehäuse, einem die
lichte Weite des Rohrabschnittes abdeckenden als
Halbrotationskörper ausgebildeten Siebelement, dessen
stirnseitige Begrenzungsebene mit der Drehachse
zusammenfällt. Bei dieser Ausführung sind die stirnseitige
Begrenzungsebene des Siebelementes und die Drehachse der
Reinigungsvorrichtung ebenfalls parallel angeordnet, wobei
als Sonderfall der parallelen Anordnung die Drehachse in
der Begrenzungsebene liegt. Drehachse und Begrenzungsebene
sind senkrecht zur Gehäuseachse angeordnet. Das Siebelement
ist Abschnitt einer Schale, deren Symmetrieachse mit der
Drehachse zusammenfällt, wobei beim Sonderfalll des als
hälftige Schale ausgeführten Siebelementes die
Symmetrieachse in der Begrenzungsebene liegt.
Bei der Vorrichtung nach der DE 36 40 638 C1
ist die Drehachse der Reinigungsvorrichtung nicht senkrecht zur
Gehäuseachse angeordnet,
die Begrenzungsebene des Siebelementes ist nicht parallel zur
Drehachse der Reinigungsvorrichtung angeordnet,
auch wenn Fig. 1 wie beim Patentgegenstand ein
kugelkalottenförmiges Siebelement zeigt, das am Austrittsflansch
des Gehäuses befestigt ist, so
kann das Siebelement nach der DE 36 40 638 jede beliebige rotationssymmetrische
Form annehmen, wie z. B. in Fig. 5, 6, 7 und 9 dargestellt. Es
findet sich immer eine Begrenzungsebene mit kreisrunder
Schnittlinie, die eine einfache Anbringung am Austrittsflansch
oder einem Zwischenflansch erlaubt.
Aus der US-Patentschrift 19 77 601 ist eine ähnliche Vorrichtung
bekannt mit einem Siebelement, dessen Siebfläche
Abschnitt einer zylinderförmigen Schale ist, und das im
Gehäuse mit Rippen oder ähnlichen Mitteln befestigt ist.
Der Gehäusequerschnitt ist annähernd rechteckförmig.
Allen diesen bekannten Vorrichtungen ist gemeinsam, daß das
Siebelement als Abschnitt einer Rotationsschale oder eines
Rotationskörpers mit stirnseitiger Begrenzungsebene
ausgebildet ist, daß die Symmetrieachse der Rotationsschale
mit der Drehachse der Reinigungsvorrichtung zusammenfällt
und daß die Drehachse parallel zur stirnseitigen
Begrenzungsebene des Siebelementes angeordnet ist und beide
zusammen senkrecht auf der Gehäuseachse stehen.
Besonders hervorzuheben ist, daß die Drehachse in der
Begrenzungsebene des Siebelementes oder in deren
unmittelbaren Nähe angeordnet ist und daß das Siebelement
im wesentlichen die Hälfte der Rotationsschale ausmacht.
Das Siebelement ist im Gehäuse in unmittelbarer Nähe der
Drehachse der Reinigungsvorrichtung befestigt und deckt den
Gehäusequerschnitt ab. Eintrittsflansch und
Austrittsflansch sind parallel und liegen auf einer
gemeinsamen Achse, die senkrecht zur Rotationsachse der
Reinigungsvorrichtung angeordnet ist. Der besondere Vorteil
dieser Anordnung ist der, daß die Welle der zum Siebelement
gleichachsigen Reinigungsvorrichtung als Rohr ausgebildet
werden kann, dessen eines Ende in der Drehachse an die die
Gehäusewand durchdringende Absaugleitung angeschlossen ist,
und die auf einfache Art und Weise mit einem Drehantrieb
versehen werden kann, der z. B. über eine die Gehäusewand
durchdringende Welle auf das andere Ende des Rohres
einwirkt.
Von Nachteil bei den Vorrichtungen der beschriebenen Art
ist besonders die aufwendige Befestigung des Siebelementes
im Gehäuse an der Berührungslinie zwischen Siebelement und
Gehäuse mit der besonderen Problematik, daß diese Berührungslinie
in der Nähe der beiden Punkte liegt, wo die
Drehachse der Reinigungsvorrichtung das Gehäuse
durchdringt, und wo Absaugleitung und Drehantrieb
anschließen. Nimmt man eine Halbrotationsschale, so läuft
die gedachte Berührungslinie genau durch die Drehachse.
Dies alles erfordert ein aufwendiges Gehäuse mit
zusätzlichen Befestigungsflanschen oder Befestigungsleisten
oder bei einfacher geometrischer Gestaltung des Gehäuses
eine aufwendige Gestaltung des Siebelementes, um es an das
Gehäuse anschließen zu können. Zu beachten ist auch, daß
die ungünstige Geometrie des Siebelementes an der
Berührungslinie zum Gehäuse eine besonders starke
Ausführung des Siebelementes erfordert, um ihm die
notwendige Festigkeit und Steifigkeit gegen
Schwingungsbeanspruchung zu geben.
Bei Vorrichtungen der beschriebenen Art wird das Gehäuse
bei einigen Ausführungsformen zusätzlich kompliziert und
voluminös dadurch, daß das Siebelement über zusätzliche
Öffnungen in das Gehäuse einzubringen ist, die mit angeflanschten
Deckeln oder Ähnlichem zu verschließen sind.
Ein weiterer Nachteil ist, daß die das Siebelement durchströmende
Flüssigkeit in den Teilen der Siebfläche, die
parallel oder nur schwach geneigt zur die Flansche verbindenden
Gehäuseachse liegen, seine Strömungsrichtung stark
ändern muß, was zusätzliche Druckverluste erzeugt. Daher
nehmen diese Siebflächenteile fast nicht an der Durchströmung
teil, erfordern jedoch andererseits
Herstellaufwand.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde,
unter Vermeidung der genannten Nachteile eine Anordnung
zu schaffen mit einem einfach herzustellenden und
bei geringem Materialaufwand besonders festen und
schwingungssteifen Siebelement mit günstiger Durchströmungsgeometrie,
mit einer verbesserten Befestigung des
Siebelementes im Gehäuse und mit einem einfach herzustellenden
nicht voluminösen Gehäuse.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen,
die anströmseitige Siebfläche (14) des Siebelementes (13)
als Kugelkalotte mit dem Durchmesser D1, der Höhe H und dem
Verhältnis H/D1 = 0,15 bis 0,35 auszubilden und das
Siebelement (13) mit seiner durch den Durchmesser D1
gekennzeichneten stirnseitigen Begrenzungsebene beabstandet
von der Drehachse (9) am Austrittsflansch (6) des Gehäuses
(4) zu befestigen, so daß es den Reinwasseraustritt bildet
und in die anschließende Kühlwasserleitung (3) hineinragt,
wobei der Durchmesser D1 der Kugelkalotte dem
Innendurchmesser D2 des Austrittsflansches (6) des Gehäuses
(4) entspricht, und das Gehäuse (4) einteilig und
rotationssymmetrisch auszuführen mit einem begrenzenden
Innendurchmesser D3, der das 1,1 bis 1,3fache des
Durchmessers D1 der Kugelkalotte beträgt.
Die Ausbildung des Siebelementes als Kugelkalotte ist
besonders vorteilhaft, weil man das Siebelement im Bereich
seiner stirnseitigen Begrenzungsebene beabstandet von der
Drehachse am Gehäuse befestigen: Die Berührungslinie
zwischen Kugelkalotte und stirnseitiger Begrenzungsebene
ist kreisförmig und ermöglicht daher die einfache
Anbringung am Austrittsflansch des Gehäuses.
Die Kugelkalotte stellt ein besonders steifes und festes
Bauelement dar, das einfach herstellbar ist. Zusammen mit
der vorgesehenen einfachen Befestigung am Austrittsflansch
und der rotationssymmetrischen und einteiligen Ausführung
des Gehäuses ergibt sich ein insgesamt einfacher, kosten
günstiger und raumsparender Aufbau der Vorrichtung mit gün
stiger Durchströmung der Siebfläche, sofern das Verhältnis
der Höhe H der Kugelkalotte zu ihrem Durchmesser D1 im
Bereich von 0,15 bis 0,35 liegt und der begrenzende Innen
durchmesser des Gehäuses das 1,1 bis 1,3fache des Durch
messers D1 der Kugelkalotte beträgt.
Kugelkalotten mit kleinem Verhältnis H/D1 sind zwar ein
facher herstellbar und haben eine günstigere Durchströmung
als solche mit großem Wert H/D1, erfordern jedoch ein
großes Verhältnis D3/D1. Soll die Reinigungsvorrichtung zur
Reinigung annähernd die gesamte Siebfläche überstreichen,
so erstreckt sich die Saugöffnung der Reinigungsvorrichtung
in der Mittellage streifenförmig nahezu über den gesamten
Durchmesser der Kugelkalotte. In den beiden Außenpositionen
ragt die Saugöffnung daher über die Siebfläche hinaus.
Daher muß das Gehäuse einen begrenzenden Innendurchmesser
aufweisen, der größer ist als D1. Je kleiner das Verhältnis
H/D1 ist, um so größer wird D3/D1, um zu verhindern, daß
die Reinigungsvorrichtung an die Gehäusewand stößt, bevor
sie ihre äußeren Reinigungspositionen erreicht hat.
Würde das Verhältnis von H/D1 größer als 0,35 ausgeführt,
so würden Befestigung des Siebelementes am Austrittsflansch
des Gehäuses einerseits und der Anschluß der Reinigungs
vorrichtung an die die Wandung des Gehäuses durchsetzende
Absaugleitung andererseits sich gegenseitig nachteilig be
einträchtigen, da der Austrittsflansch in den Bereich der
Drehachse der Reinigungsvorrichtung gerät. Außerdem würde
die Herstellung der Kugelkalotte zu aufwendig und die
Durchströmung ungünstig.
Das kugelkalottenförmige Siebelement ist aus einem oder
mehreren Blechabschnitten einfach herstellbar. Dabei werden
mehrere ebene Einzelabschnitte aus Lochblech zu Kugelscha
lensegmenten verformt und anschließend zur Kugelkalotte
zusammengesetzt und miteinander verbunden, beispielsweise
durch Schweißen.
Von Vorteil für die Befestigung des Siebelementes am Aus
trittsflansch ist es, wenn das Siebelement einen ebenen
Randstreifen mit dem Innendurchmesser D1 besitzt, der den
Abschluß des Siebelementes bildet und zwischen Austritts
flansch des Gehäuses und Anschlußflansch der anschließenden
Kühlwasserleitung eingespannt wird.
Besonders vorteilhaft ist es, das Siebelement durch Verfor
mung einer ebenen kreisförmigen Scheibe aus Lochblech herzu
stellen. Von weiterem Vorteil ist es, wenn der ebene Rand
streifen mit dem Innendurchmesser D1 zum Einspannen des
Siebelementes zwischen Austrittsflansch des Gehäuses und
Anschlußflansch der anschließenden Kühlwasserleitung zu
sammen mit dem Siebelement eine homogene Einheit bildet und
ebenfalls durch Verformung aus derselben ebenen kreis
förmigen Scheibe entsteht. Dies alles ist dann einfach
durchführbar, wenn das Verhältnis H/D1 kleiner als 0,3 ist.
Die Kugelkalotte ist jedoch auch aus ungelochtem Blech her
zustellen und die Perforation anschließend einzubringen,
beispielsweise durch Bohren.
Das Verhältnis von Höhe H der Kugelkalotte zu deren Durch
messer D1 ist nicht nur von Bedeutung für deren Herstell
barkeit, sondern auch für ihre Festigkeit und Schwingungs
steifigkeit sowie den Druckverlust bei der Durchströmung
mit der zu reinigenden Flüssigkeit. Insgesamt ist es von
großem Vorteil, die Kugelkalotte mit Abmessungen im Bereich
H/D1 = 0,15 bis 0,35 auszuführen und das rotationssymme
trische Gehäuse mit einem begrenzenden Innendurchmesser D3
im Bereich D3/D1 = 1,1 bis 1,3.
Es ist von Vorteil, den Innendurchmesser D2 des Austritts
flansches annähernd gleich dem Durchmesser D1 der Kugelka
lotte auszuführen. Um zu verhindern, daß die Reinigungsvor
richtung gegen diesen Austrittsflansch stößt, ist es von
Vorteil, die innere Mantelfläche des Austrittsflansches im
Wesentlichen kegelförmig auszubilden, und den Öffnungs
winkel des Kegels im Wesentlichen dem Öffnungswinkel der
Kugelkalotte an ihrem Durchmesser D1 anzugleichen.
Das Gehäuse kann zylinderförmig, kegelstumpfförmig oder ku
gelförmig gestaltet werden, wobei der Austrittsflansch als
Innenflansch oder als Außenflansch auszuführen ist. Wichtig
ist, daß die Gestaltung des Gehäuses einen begrenzenden In
nendurchmesser D3 besitzt, der eine ausreichende Beweglich
keit der Reinigungsvorrichtung zum Abreinigen nahezu der
gesamten Siebfläche ermöglicht, ohne daß die Reinigungs
vorrichtung an die Gehäusewand stößt.
Die Kühlwasserleitung kann mit einem Anschlußflansch direkt
an den Austrittsflansch des Gehäuses angeflanscht werden,
wobei der Innendurchmesser des Anschlußflansches im Wesent
lichen dem Innendurchmesser D2 des Austrittsflansches ent
spricht.
Die Kühlwasserleitung kann jedoch auch mit einem Übergangs
stück an den Austrittsflansch des Gehäuses angeschlossen
werden, wobei der Durchmesser der Kühlwasserleitung kleiner
ist als der Innendurchmesser D2 des Austrittsflansches. Das
Übergangsstück kann die Form eines Kegelstumpfes haben, je
doch auch die Form eines Kugelabschnittes.
Auch am Eintrittsflansch ist die Kühlwasserleitung sozu
sagen durchmessergleich anzuschließen, oder aber mit Über
gangsstück.
Die Betriebsweise der Reinigungsvorrichtung kann oszillie
rend sein. Dann bewegt sich diese zum Reinigen der Sieb
fläche zwischen zwei Außenpositionen hin und her. In den
Außenpositionen können Teile der Saugöffnung der Reini
gungsvorrichtung über das Siebelement hinausragen. Es kann
jedoch auch von Vorteil sein, die Reinigungsvorrichtung in
vollen Umdrehungen rotieren zu lassen, so daß sich diese nur
in eine Richtung bewegt.
In den äußeren Reinigungspositionen ist die Saugöffnung nur
zum Teil durch die Siebfläche abgedeckt. Es ist daher von
Vorteil, das Gehäuse mit Abschlußflächen zu versehen, die
die über die Siebfläche hinausragenden Teile der Saugöff
nung abdecken. Die kegelförmig oder kugelförmig abge
schrägte innere Mantelfläche des Austrittsflansches ist
Teil der Abschlußflächen.
Die Reinigungsvorrichtung kann als ganzes Stück verdrehbar
sein, und im Bereich der Drehachse als Rohr ausgeführt
sein, dessen eines Ende an die die Wandung des Gehäuses
durchsetzende Absaugleitung angeschlossen ist, und dessen
anderes Ende eine die Gehäusewandung durchdringende An
triebswelle trägt. Es ist jedoch auch möglich, die Reini
gungsvorrichtung in zwei Teilstücken auszuführen, die jedes
für sich verdrehbar sind, und beide Teilstücke im Bereich
der gemeinsamen Drehachse als Rohre auszuführen, deren
innenliegende Enden in einem gemeinsamen Lagerpunkt drehbar
gelagert sind, und deren außenliegende Enden einzeln an
die Wandung des Gehäuses durchsetzende Absaugleitungen an
geschlossen sind.
Die Saugöffnung der Reinigungsvorrichtung kann stetig über
die Siebfläche des Siebelementes bewegbar sein oder
schrittweise.
Das Siebelement kann auf der anströmseitigen Siebfläche mit
Trennelementen versehen werden, die die Siebfläche in eine
Vielzahl streifenförmiger Abschnitte unterteilen, deren
Breite im Wesentlichen der Breite der Saugöffnung der Rei
nigungsvorrichtung entsprechen, und deren anströmseitigen
Kanten an die Kontur der Saugöffnung angepaßt sind.
Von Vorteil ist es, wenn annähernd die gesamte Saugöffnung
der Reinigungsvorrichtung in mindestens einer Position die
Siebfläche des Siebelementes und eventuell vorhandene Ab
schlußflächen überragt. Dies ermöglicht es, daß die Reini
gungsvorrichtung sehr große Grobteile zunächst zwar nur
über die Siebfläche schiebt, sie jedoch schließlich ab
saugt, wenn die Saugöffnung nicht mehr durch Siebfläche
oder Abschlußflächen abgedeckt wird und der volle Quer
schnitt der Saugöffnung frei wird.
Anhand einer schematischen Zeichnung sind Ausführungs
beispiele der Erfindung näher erläutert. Dabei zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vor
richtung in einem Ausführungsbeispiel mit zylinderförmigem
Gehäuse,
Fig. 2 einen weiteren um 90° versetzten Längsschnitt durch
die Vorrichtung nach Fig. 1,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine andere Ausführungs
form der erfindungsgemäßem Vorrichtung mit kugelförmigem
Gehäuse und Übergangsstück,
Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungs
form mit kegelstumpfförmigen Gehäuse, wobei das kugelka
lottenförmige Siebelement aus Lochblech in der Seiten
ansicht und z. T. aufgebrochen dargestellt ist,
Fig. 5 einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungs
form der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Überdruckklappe,
Fig. 6 einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der die Siebfläche mit
Trennelementen unterteilt ist.
In Fig. 1 ist die Vorrichtung zum Abscheiden grober Fest
stoffe aus Flüssigkeiten im Verlauf einer Kühlwasserleitung
2, 3 angeordnet. Die Strömungsrichtung des Kühlwassers (es
kann sich jedoch auch um andere Flüssigkeiten handeln)
zeigt der Pfeil 1. Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht
bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem zylin
derförmigen Gehäuse 4 mit Eintrittsflansch 5 und Austritts
flansch 6, die parallel zueinander auf derselben Achse 7
angeordnet und als Innenflansche ausgeführt sind, der Rei
nigungsvorrichtung 8, die im Bereich der Drehachse 9 als
Rohr 10 ausgeführt ist, dessen eines Ende an die die Wan
dung des Gehäuses 4 durchsetzende Absaugleitung 11 ange
schlossen ist, und dessen anderes Ende die Antriebswelle 12
trägt. Der zugehörige Dreh- oder Schwenkantrieb ist nicht
dargestellt. Weiterhin ist das Siebelement 13 zu erkennen,
das am Austrittsflansch 6 des Gehäuses 4 befestigt ist. Die
Reinigungsvorrichtung 8 ist drehbar um die Drehachse 9 ge
lagert, die senkrecht zur Gehäuseachse 7 angeordnet ist.
Fig. 2 zeigt den Gegenstand der Fig. 1 in einem um 90° ver
setzten Schnitt. Die anströmseitige Siebfläche 14 des Sieb
elementes 13 hat die Form einer Kugelkalotte mit dem Durch
messer D1 und der Höhe H. Im dargestellten Ausführungs
beispiel beträgt das Verhältnis H/D1 = 0,2. Das Siebelement
besitzt einen ebenen Randstreifen 15, der zwischen Aus
trittsflansch 6 und Anschlußflansch 3a der stromabwärts ge
legenen Kühlwasserleitung 3 eingespannt ist. Das Sieb
element 13 bildet den Reinwasseraustritt der erfindungsge
mäßen Vorrichtung und ragt in die anschließende Kühlwasser
leitung 3 hinein. Der Durchmesser D1 der Kugelkalotte ent
spricht dem Innendurchmesser D2 des Aus
trittsflansches 6. Das Gehäuse 4 ist einteilig und rota
tionssymmetrisch ausgeführt. Der die Bewegung der Reini
gungsvorrichtung begrenzende Innendurchmesser D3 ist in
diesem Ausführungsbeispiel der Innendurchmesser des zylin
derförmigen Gehäuses. Das Verhältnis der Durchmesser be
trägt in diesem Ausführungsbeispiel D3/D1 = 1,3. Die innere
Mantelfläche 16 des Austrittsflansches 6 ist kegelförmig
ausgebildet. Der Öffnungswinkel des Kegels entspricht im
wesentlichen dem Öffnungswinkel der Kugelkalottenform der
Siebfläche 14 an deren Durchmesser D1. Die streifenförmig
ausgebildete Saugöffnung 17 der Reinigungsvorrichtung 8
wird von elastischen Dichtlippen 18 gebildet, die einen
ausreichenden Abstand zur Siebfläche 14 einhalten, um den
Eintritt von Grobteilen in die Saugöffnung 17 zu ermög
lichen, die sich auf der Siebfläche 14 abgelagert haben.
Das Siebelement besteht beispielsweise aus Lochblech mit
für die jeweilige Aufgabenstellung geeigneter Lochung.
Diese kann z. B. 2 mm bis 20 mm betragen.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die erfindungs
gemäße Vorrichtung für oszillierende Betriebsweise gestal
tet: Die Reinigungsvorrichtung 8 wird zum Abreinigen des
Siebelementes 13 von abgelagerter Verschmutzung mit Hilfe
eines nicht dargestellten Schwenkantriebes zwischen ihren
Außenpositionen hin und her bewegt, und die Verschmutzung
über die Absaugleitung 11 abgesaugt. Dazu ist die Absaug
leitung 11 mit einem Raum niedrigeren Druckes verbunden.
Der Absaugbetrieb wird nur bei Bedarf von einer nicht dar
gestellten Steuerung eingeleitet, wozu eine nicht dar
gestellte Abwasserarmatur im Verlauf der Absaugleitung ge
öffnet wird. Zur Überwachung der Siebverschmutzung wird
beispielsweise die Druckdifferenz zwischen den Räumen vor
und hinter dem Siebelement 13 gemessen.
Das Siebelement 13 kann ganz unterschiedlich gestaltet
sein: Als geschweißte, verschraubte oder einfach verformte
Schale; oder als aus speichenförmig angeordneten Trag
elementen zusammengesetztes Gerippe mit daran befestigten
Einzelsiebelementen. Erfindungsgemäß ist nur, daß die Sieb
fläche 14 als Kugelkalotte ausgeführt ist mit einem Ver
hältnis H/D1 = 0,15 bis 0,35, und daß das so gestaltete
Siebelement 13 am Austrittsflansch 6 des Gehäuses befestigt
ist, wobei der Durchmesser D1 der Kugelkalotte D1 im we
sentlichen dem Innendurchmesser D2 des Austrittsflansches
entspricht. Die Durchmesser D1 und D2 sind im Ausführungs
beispiel der Fig. 1 und 2 zur besseren Darstellung be
wußt etwas unterschiedlich gezeichnet. In den Ausführungs
beispielen nach Fig. 3 bis 6 kommt der Erfindungsgedanke
"D1 entspricht im wesentlichen D2" besser zum Ausdruck.
Dort wird auch eher verständlich, warum in einer bevor
zugten Ausführungsform die innere Mantelfläche 16 des Aus
trittsflansches 6 im wesentlichen kegelförmig gestaltet
ist: Um die Beweglichkeit der Reinigungsvorrichtung 8 mög
lichst wenig zu behindern.
Damit die Reinigungsvorrichtung 8 nahezu die gesamte Sieb
fläche 14 überstreichen kann, muß das Gehäuses 4 entspre
chend gestaltet werden. Dabei spielt die Gehäuseform eine
eher untergeordnete Rolle: Ob diese wie im Ausführungs
beispiel der Fig. 1 und 2 zylindrisch ist, oder kegel
abschnittsförmig oder kugelförmig, dies ist von eher sekun
därer Bedeutung und richtet sich nach Fertigungsgesichts
punkten. Wichtig ist, daß der begrenzende Innendurchmesser
D3 im Bereich D3/D1 = 1,1 bis 1,3 liegt.
In Fig. 3 ist eine weitere Ausführungsform der erfindungs
gemäßen Vorrichtung dargestellt: Das Gehäuse 4 ist kugel
förmig gestaltet, wobei der begrenzende Innendurchmesser D3
der Innendurchmesser der Kugel ist. Das Verhältnis D3/D1
ist 1,15, bei einer kennzeichnenden Form der Kugelkalotte
von H/D1 = 0,29. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist wegen
der Kugelform die Begrenzung der Beweglichkeit der Reini
gungsvorrichtung 8 über das gesamte Gehäuse 4 gleich, so daß
die Reinigungsvorrichtung 8 ganze Umdrehungen ausführen
kann, dargestellt durch den Pfeil 22. Die hintere Dicht
lippe 19 ist länger ausgeführt, um eine kräftigere Absau
gung zu erreichen. Die Vorrichtung ist mit einem Übergangs
stück 20 ausgestattet, das mit seinem Austrittsflansch 21
an die nicht dargestellte stromabwärts gelegene Kühlwasser
leitung anschließt. Der Eintrittsflansch 5 des Gehäuses 4
entspricht dem Austrittsflansch 21. Beide sind auf die an
zuschließende Kühlwasserleitung abgestellt.
Fig. 4 zeigt das Siebelement 13 aus verformtem Lochblech
mit der Lochung 23 und dem angeformten Randstreifen 15 in
der Ansicht, teilweise aufgebrochen zur Darstellung der
Saugöffnung 17. In der dargestellten Außenposition werden
Teile der Saugöffnung 17 nicht von der Siebfläche 14 abge
deckt. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung bein
haltet daher Abschlußflächen 24, welche die Saugöffnung 17
zusätzlich zur grundsätzlichen Abdeckung durch die Sieb
fläche 14 und durch die innere Mantelfläche 16 des Aus
trittsflansches 6 abdecken. Eine vollständige Abdeckung ist
zur Erzeugung einer ausreichenden Absaugung jedoch nicht not
wendig, so daß in den meisten Fällen die zusätzliche Ab
deckung der Saugöffnung 17 durch die innere Mantelfläche 16
ausreicht. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Gehäuse 4
kegelstumpfförmig ausgeführt, der Austrittsflansch 6 als
Innenflansch, und der Eintrittsflansch 5 als Außenflansch.
Der begrenzende Innendurchmesser D3 entspricht im wesent
lichen dem Außendurchmesser des Austrittsflansches 6.
Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform des Erfindungs
gegenstandes. Das Gehäuse 4 ist wiederum kegelstumpfförmig
ausgeführt. Die Reinigungsvorrichtung 8 kann volle Umdre
hungen ausführen, bevorzugt in Richtung des Pfeiles 22c.
Der zentrale Teil des Siebelementes 13 ist als Überdruck
klappe 25 ausgeführt, die um die Achse 26 drehbar ist und
bei Überlastung des Siebelementes 13 öffnet. Dazu wird die
Welle 26 beispielsweise mit einem Scherstift in geschlosse
ner Position gehalten, der beim vorbestimmten Drehmoment
bricht und die Überdruckklappe 25 freigibt, die wegen der ex
zentrischen Anordnung der Welle 26 vom Flüssigkeitsstrom
selbst aufgedrückt wird.
In Fig. 6 ist das Siebelement 13 auf der anströmseitigen
Siebfläche 14 mit Trennelementen 27 versehen, die die Sieb
fläche 14 in eine Vielzahl streifenförmiger Abschnitte un
terteilen, deren Breite 28 im Wesentlichen der Breite der
Saugöffnung 17 der Reinigungsvorrichtung 8 entsprechen, und
daß die anströmseitigen Kanten der Trennelemente 27 an die
Kontur der Saugöffnung 17 angepaßt sind.
Mit der insgesamt beschriebenen Ausbildung des Siebel
ementes als Kugelkalotte mit Höhe H und Durchmesser D1 im
Verhältnis von 0,15 bis 0,35 und deren einfachen Befesti
gung beabstandet von der Drehachse am Austrittsflansch des einteilig und rotationssymme
trisch ausgeführten Gehäuses, dessen Austrittsflanschinnen
durchmesser D2 dem Durchmesser D1 der Kugelkalotte entspricht, und dessen be
grenzender Innendurchmesser D3 zu D1 im Verhältnis von 1,1
bis 1,3 steht, ist es möglich, eine mit geringem Aufwand zu
fertigende, leicht zu montierende, platzsparende, mit ge
ringem Druckverlust behaftete und betriebssichere Vorrich
tung zum Abscheiden grober Feststoffe aus Flüssigkeiten zu
schaffen.
Claims (28)
1. Vorrichtung zum Abscheiden grober Feststoffe aus
Flüssigkeiten, insbesondere von Verunreinigungen aus dem
Kühlwasserstrom vor Wärmeaustauschern, bestehend aus einem
im Verlauf der Kühlwasserleitung angeordneten Gehäuse mit
Eintrittsflansch und gleichachsig parallelem
Austrittsflansch sowie einer die Flanschmittelpunkte
verbindenden Gehäuseachse, einem den Gehäusequerschnitt
abdeckenden und als Abschnitt einer rotationssymmetrischen
Schale ausgebildeten Siebelement mit stirnseitiger
Begrenzungsebene sowie einer zur Schale gleichachsig im
Gehäuse drehbar gelagerten und rotationssymmetrisch über
die anströmseitige Siebfläche des Siebelementes
verdrehbaren Reinigungsvorrichtung, die auf Teilbereiche
der Siebfläche einwirkt, nacheinander nahezu die gesamte
Siebfläche überstreicht und an eine in der Drehachse
verlaufende und die Wandung des Gehäuses durchsetzende
Absaugleitung angeschlossen ist, wobei die Drehachse der
Reinigungsvorrichtung und die Begrenzungsebene des
Siebelementes parallel zueinander und beide zusammen
senkrecht zur Gehäuseachse angeordnet sind und wobei die
Symmetrieachse der Schale mit der Drehachse der
Reinigungsvorrichtung zusammenfällt, dadurch
gekennzeichnet, daß die anströmseitige
Siebfläche (14) des Siebelementes (13) als Kugelkalotte mit
dem Durchmesser D1, der Höhe H und dem Verhältnis H/D1 =
0,15 bis 0,35 ausgebildet ist, daß das Siebelement (13)
mit seiner durch den Durchmesser D1 gekennzeichneten
stirnseitigen Begrenzungsebene beabstandet von der
Drehachse (9) am Austrittsflansch (6) des Gehäuses (4)
befestigt ist, so daß es den Reinwasseraustritt bildet und
in die anschließende Kühlwasserleitung (3) hineinragt,
wobei der Durchmesser D1 der Kugelkalotte dem
Innendurchmesser D2 des Austrittsflansches (6) des Gehäuses
(4) entspricht, und daß das Gehäuse (4) einteilig und
rotationssymmetrisch ausgeführt ist mit einem begrenzenden
Innendurchmesser D3, der das 1,1 bis 1,3fache des
Durchmessers D1 der Kugelkalotte beträgt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Höhe H der
Kugelkalotte und deren Durchmesser D1 ein Verhältnis H/D1
bilden, das kleiner als 0,25 ist.
3. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß das Siebelement
(13) aus gelochtem Blech besteht.
4. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß das Siebelement (13) einen
ebenen Randstreifen (15) mit dem Innendurchmesser D1
besitzt, der den Abschluß des Siebelementes (13) bildet und
zwischen Austrittsflansch (6) des Gehäuses (4) und
Anschlußflansch (3a) der anschließenden Kühlwasserleitung
(3) eingespannt wird.
5. Vorrichtung nach Ansprüchen 2 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß das Siebelement (13) durch
Verformung einer ebenen Lochblechscheibe entsteht.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, daß die innere
Mantelfläche (16) des Austrittsflansches (6) im wesentlichen
kegelförmig ausgebildet ist, und daß der Öffnungswinkel des
Kegels im wesentlichen dem Öffnungswinkel der Kugelkalotte
an ihrem Durchmesser D1 entspricht.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der
Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
der Austrittsflansch (6) mit Innendurchmesser D2 als
Innenflansch des Gehäuses (4) ausgebildet ist, und daß am
Außendurchmesser des Austrittsflansches (6) der Gehäusemantel
angeschlossen ist und an dieser Stelle seinen begrenzenden
Innendurchmesser D3 aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß das Gehäuse (4) als
zylindrischer Rohrschuß mit dem Durchmesser D3 ausgeführt
ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß das Gehäuse (4) als
kegelstumpfförmiger Rohrschuß ausgebildet ist und einen
Eintrittsflansch (5) besitzt, dessen Innendurchmesser dem
Innendurchmesser D2 des Austrittsflansches (6) entspricht und
daß der kegelförmige Rohrschuß am Innendurchmesser des
Eintrittsflansches (5) angeschlossen ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der
Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
der Eintrittsflansch (5) und der im wesentlichen gleiche
Austrittsflansch (6) als Außenflansche eines
kugelabschnittsförmigen Gehäuses (4) mit dem Durchmesser D3
ausgeführt sind, das an den Innendurchmesser D2 der beiden
Flansche (5, 6) anschließt.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der
Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
Eintrittsflansch (5) und Austrittsflansch (6) als
Außenflansche eines Gehäuses (4) ausgeführt sind, das an
den Innendurchmesser D2 der beiden Flansche (5, 6)
anschließt und aus zwei mit dem größten Durchmesser D3
aneinandergesetzten Kegelstümpfen besteht.
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kühlwasserleitung (3) mit einem Anschlußflansch (3a) direkt
an den Austrittsflansch (6) des Gehäuses (4) angeflanscht
ist, und daß der Innendurchmesser des Anschlußflansches
(3a) im wesentlichen dem Innendurchmesser D2 des
Austrittsflansches (6) entspricht.
13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kühlwasserleitung (3) mit einem Übergangsstück (20) an den
Austrittsflansch (6) des Gehäuses (4) angeschlossen ist,
und daß der Durchmesser der Kühlwasserleitung (3) kleiner
ist als der Innendurchmesser D2 des Austrittsflansches (6).
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch
gekennzeichnet, daß das Übergangsstück (20)
als Kegelstumpf ausgeführt ist.
15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die
stromaufwärtige Kühlwasserleitung (2) mit einem
Anschlußflansch (2a) direkt an den Eintrittsflansch (5)
des Gehäuses (4) angeflanscht ist.
16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die
Saugöffnung (17) der Reinigungsvorrichtung (8) oszillierend
über die Siebfläche (14) bewegbar ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch
gekennzeichnet, daß in den Außenpositionen der
Reinigungsvorrichtung (8) Teile der Saugöffnung (17) über
das Siebelement (13) hinausragen und die Enden der
Saugöffnung (17) den Mantel des Gehäuses (4) annähernd
berühren.
18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die
Reinigungsvorrichtung (8) in vollen Umdrehungen bewegbar
ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch
gekennzeichnet, daß in den äußeren
Reinigungspositionen die Saugöffnung (17) der
Reinigungsvorrichtung (8) nur zum Teil durch die Siebfläche
(14) abgedeckt ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 19, dadurch
gekennzeichnet, daß das Gehäuse (4) mit
Abschlußflächen (24) versehen ist, die die über die
Siebfläche (14) hinausragenden Teile der Saugöffnung (17)
abdecken.
21. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die
Reinigungsvorrichtung (8) als ganzes Stück verdrehbar ist, und
daß sie im Bereich der Drehachse (9) als Rohr (10)
ausgeführt ist, dessen eines Ende an die die Wandung des
Gehäuses (4) durchsetzende Absaugleitung (11) angeschlossen
ist, und dessen anderes Ende eine die Gehäusewandung
durchdringende Antriebswelle (12) trägt.
22. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die
Reinigungsvorrichtung (8) aus zwei Teilstücken besteht, die
jedes für sich verdrehbar sind, und daß beide Teilstücke im
Bereich der gemeinsamen Drehachse (9) als Rohre (10)
ausgeführt sind, deren innenliegende Enden in einem
gemeinsamen Lagerpunkt drehbar gelagert sind, und deren
außenliegende Enden einzeln an die Wandung des Gehäuses (4)
durchsetzende Absaugleitungen (11) angeschlossen sind.
23. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die
Saugöffnung (17) der Reinigungsvorrichtung (8) stetig über
die Siebfläche (14) des Siebelementes (13) bewegbar ist.
24. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die
Saugöffnung (17) der Reinigungsvorrichtung (8) schrittweise
über die Siebfläche (14) bewegbar ist.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch
gekennzeichnet, daß das Siebelement (13) auf der
anströmseitigen Siebfläche (14) mit Trennelementen (27)
versehen ist, die die Siebfläche (14) in eine Vielzahl
streifenförmiger Abschnitte unterteilen, deren Breite (28)
im Wesentlichen der Breite der Saugöffnung (17) der
Reinigungsvorrichtung (8) entspricht, und daß die
anströmseitigen Kanten der Trennelemente (27) an die Kontur
der Saugöffnung (17) angepaßt sind.
26. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß annähernd
die gesamte Saugöffnung (17) der Reinigungsvorrichtung (8)
in mindestens einer Position die Siebfläche (14) des
Siebelementes (13) und eventuell vorhandene Abschlußflächen
(24) überragt.
27. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß der
zentrale Teil des Siebelementes (13) als Überdruckklappe
(25) ausgeführt ist, die um eine senkrecht zur Gehäuseachse
(7) angeordnete Welle (26) drehbar ist.
28. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch
gekennzeichnet, daß die Welle (26) exzentrisch
zur Gehäuseachse (7) angeordnet ist und gegen eine
vorbestimmte Zuhaltekraft öffnet.
Priority Applications (1)
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DE4107432A DE4107432A1 (de) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | Vorrichtung zum abscheiden grober feststoffe aus fluessigkeiten |
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DE4107432A DE4107432A1 (de) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | Vorrichtung zum abscheiden grober feststoffe aus fluessigkeiten |
Publications (2)
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DE4107432A1 DE4107432A1 (de) | 1992-09-10 |
DE4107432C2 true DE4107432C2 (de) | 1993-09-09 |
Family
ID=6426765
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country | Link |
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1991
- 1991-03-08 DE DE4107432A patent/DE4107432A1/de active Granted
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