DE4107150A1 - Fussbodenbelagfolie - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fußbodenbelag
folie auf der Basis mindestens eines Polyolefins oder
einer polyolefinhaltigen Schicht oder Folie sowie ein
Verfahren zu deren Herstellung. Die mehrschichtige
Fußbodenbelagfolie mit einer Gesamtdicke von 160 bis
1000 µm weist mindestens zwei Schichten oder Folien
auf mit einer bestimmten Zusammensetzung.
Aus dem Gebrauchsmuster DE 86 18 554 U1 ist bereits ein
Belagelement für stark beanspruchte Böden wie Kegel
bahnen und Tanzböden, bekannt, bestehend aus einer
Platte aus Holz oder einem holzartigen Werkstoff wie
einem kunstharzgebundenen Spanmaterial mit einer Ver
siegelung an der Oberseite, wobei die Versiegelung aus
einer auf die Oberseite der Platte aufgeklebten Folie
eines verschleißfesten Kunststoffes besteht. Diese
Belagelemente aus hochmolekularem Niederdruckpolyethylen
weisen den Nachteil auf, daß sich die Polyethylenfolie,
die mit Klebstoff auf die Holzplatte oder den holzar
tigen Werkstoff aufgebracht wird, leicht von dem Holz
material bei Lagerungen, Temperaturdifferenzen, Feuch
tigkeitseinwirkung und dergleichen abhebt bzw. löst.
Darüber hinaus besteht der Nachteil, daß die beschrie
bene Niederdruckpolyethylenfolie eine unzureichende
Abriebbeständigkeit und eine ungenügende Transparenz
aufweist. Die Härte und Kratzfestigkeit ist verbesse
rungsbedürftig.
Ziel und Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es
daher, eine Fußbodenbelagfolie mit verbesserten Eigen
schaften zu finden. Sie sollte insbesondere eine gute
Deformationsbeständigkeit und eine verbesserte Haftfä
higkeit besitzen. Die Folie sollte auch bei Verwendung
von Holzwerkstoffen, Spanplatten und dergleichen ein
Dekor aufweisen können, so daß die Späne und dergleichen
nicht sichtbar sind. Die Fußbodenbelagfolie sollte eine
gewisse Chemikalienbeständigkeit besitzen und gut
verarbeitbar sein und den Anforderungen der Trittbe
ständigkeit sowie Eigenschaften eines guten, mechanisch
widerstandsfähigen Fußbodenbelages aufweisen und mög
lichst kratzfest sein.
Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß diesen Zielen
und Aufgaben eine Fußbodenbelagfolie auf der Basis
mindestens eines Polyolefins oder einer polyolefin
haltigen Schicht oder Folie gerecht wird. Die erfin
dungsgemäße mehrschichtige Fußbodenbelagfolie mit einer
Gesamtdicke von 160 bis 1000 µm weist mindestens zwei
Schichten oder Folien auf, von denen die eine Schicht
aus einer transparenten Oberfolie oder Oberschicht
besteht, füllstoffarm oder füllstofffrei ist, eine
Schichtdicke von 100 µm bis 800 µm hat und aus einem
Polyolefin oder einem polyolefinhaltigen Kunststoff
besteht oder diesen enthält und von denen mindestens
eine weitere Schicht oder Folie eine Unterfolie oder
Unterschicht darstellt, die ein Polyolefin und bezogen
auf 100 Gewichtsteile Kunststoff 10 bis 150 Gewichts
teile mindestens eines organisch-chemischen Füllstoffes,
Pigmentes oder Füllstoff-Pigment-Gemisches enthält,
wobei zwischen der Oberfolie oder Oberschicht und der
Unterfolie oder Unterschicht und/oder unterhalb der
Unterfolie oder Unterschicht eine Haftschicht, Haftver
mittler- und/oder Reaktantschicht angeordnet ist.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform weist die Ober
flächenschicht oder Oberflächenfolie eine Abriebbe
ständigkeit von größer als 1500 (Tourenzahl gemessen
nach Taber Abraser Reibrad CS 10), vorzugsweise eine
Abriebbeständigkeit von 2000 bis 6000 (Tourenzahl), auf
und/oder sie besteht aus einem Propylenhomo-, -co-
und/oder -terpolymerisat und/oder aus einem olefingrup
penenthaltenden Ionomer oder enthält eines oder mehrerer
dieser Polymerisate.
Bevorzugt weist jedoch die Fußbodenbelagfolie eine
Gesamtdicke von 170 bis 800 µm auf und an der unteren
Seite der Unterfolie oder Unterschicht ist mindestens
eine wasserlösliche oder wasseranlösbare Haftschicht,
Haftvermittlerschicht und/oder eine Reaktantschicht
angeordnet, die ein wasserlösliches kationisches Poly
mer, vorzugsweise Polyimin, oder die neben einem Binde
mittel ein mit der aufzubringenden Klebeschicht reagie
rendes Mittel enthält, oder an der unteren Seite der
Unterfolie oder Unterschicht ist eine wasserunlösliche
oder wasserschwerlösliche Haftschicht oder Haftvermitt
lerschicht angeordnet, die ein polare Gruppen enthalten
des Kunstharz oder einen polare Gruppen enthaltenden
Kunststoff, vorzugsweise mindestens ein Polyacrylat,
Polyester, Polymethacrylat, Polyurethan und/oder Poly
isocyanat, enthält oder die Haftschicht oder Haftver
mittlerschicht ist mittels eines Isocyanats, vorzugswei
se Polyisocyanates, ausgehärtet.
Zwischen der Oberfolie oder Oberflächenschicht und der
Unterfolie oder Unterschicht ist bevorzugt mindestens
eine Haftschicht, Haftvermittlerschicht oder Haftfolie,
vorzugsweise eine mit der Oberflächenfolie oder Oberflä
chenschicht coextrudierte Haftschicht oder Haftfolie,
und/oder eine oder mehrere Druckschicht(en) oder Farb
druckschicht(en) angeordnet.
Die unterhalb der Unterfolie oder Unterschicht angeord
nete Reaktantschicht enthält mindestens einen wasserlös
lichen wasserdispergierbaren oder wasseranlösbaren
Kunststoff und mindestens eine wasserlösliche oder
wasserdispergierbare reaktionsfähige Verbindung, vor
zugsweise mindestens eine Säure, eine Säureanhydrid
und/oder eine sauer reagierende Verbindung. Bevorzugt
enthält die Reaktantschicht eine organisch-chemische
Säure und/oder ein organisch-chemisches Säureanhydrid
und/oder eine Mischung von einer oder mehreren dieser
Verbindungen sowie einen wasserlöslichen Kunststoff oder
ein wasserlösliches Kunstharz oder sie besteht daraus.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist oberhalb der
opaken Unterfolie oder Unterschicht mindestens eine
Kunststoff- oder Kunstharzhaftschicht oder -haftver
mittlerschicht angeordnet, die ein thermoplastisches
Acrylathomo-, -co- und/oder -terpolymerisat, vorzugs
weise in Kombination mit einem Polyisocyanat, und/oder
ein vernetzbares OH-gruppenhaltiges Acrylat, vorzugswei
se in Kombination mit einem Polyisocyanat, und/oder ein
Methacrylathomo-, -co- und/oder -terpolymerisat und/oder
ein Polyisocyanat, vorzugsweise Hexamethylendiisocyanat,
ein lineares nicht vernetzbares Polyurethan und/oder
eine Legierung oder Mischung einer oder mehrerer dieser
Verbindungen untereinander enthält oder daraus besteht.
Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist
unterhalb der transparenten Oberfolie oder Oberschicht
eine transparente Haftfolie, vorzugsweise eine mit der
Oberfolie oder Oberschicht coextrudierte Haftfolie
angeordnet, die eine Legierung oder Mischung und/oder
ein Co-, Ter- oder -Pfropfpolymerisat von einem Olefin
bzw. Polyolefin, vorzugsweise Polyethylen und/oder
Polypropylen mit einem Acrylester, vorzugsweise Methyl-,
Ethyl-, Butylacrylester und/oder Maleinsäureanhydrid,
und/oder mit einem Acrylathomo-, -co- und/oder -terpoly
merisat und/oder ein Methacrylathomo-, -co- und/oder
-terpolymerisat enthält oder daraus besteht.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist
unterhalb der Oberfolie oder Oberschicht eine trans
parente Haftschicht, die vorzugsweise unter Verwendung
mindestens eines Löse- oder Verdünnungsmittels auf die
Unterseite der Oberfolie oder Oberschicht aufgebracht
oder zugeordnet (unter nachfolgender Verdunstung,
Abdampfung oder Entfernung des Löse- oder Verdünnungs
mittels oder eines erheblichen Anteils desselben), die
ein thermoplastisches Acrylathomo-, -co- und/oder
-terpolymerisat, vorzugsweise in Kombination mit einem
Polyisocyanat, und/oder ein vernetzbares OH-gruppen
haltiges Acrylat, vorzugsweise in Kombination mit einem
Polyisocyanat, und/oder ein Methacrylathomo-, -co-
und/oder -terpolymerisat und/oder ein Polyisocyanat,
vorzugsweise Hexamethylendiisocyanat, ein lineares nicht
vernetzbares Polyurethan und/oder eine Legierung oder
Mischung einer oder mehrerer dieser Verbindungen unter
einander enthält oder daraus besteht.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist auf
der Oberseite der Unterschicht oder Unterfolie eine
wasserunlösliche oder wasserschwerlösliche Kunststoff-
oder Kunstharzhaftschicht oder -haftvermittlerschicht
angeordnet, auf der sich ganzflächig oder teilflächig
eine Druckschicht oder Farbdruckschicht befindet, die
mindestens von einer weiteren, vorzugsweise wasserun
löslichen Kunstharzhaftschicht und/oder -haftvermittler
schicht bedeckt, beschichtet oder überzogen ist oder auf
der Unterschicht oder Unterfolie ist die Druckschicht
oder Farbdruckschicht, enthaltend ein Kunststoff- oder
Kunstharzbindemittel, vorzugsweise ein wasserunlösliches
Kunstharzbindemittel und/oder ein Isocyanat bzw. Iso
cyanatgruppen enthaltendes Bindemittel, vorzugsweise
Polyisocyanat oder Polyisocyanate enthaltendes oder
daraus bestehendes Bindemittel, angeordnet.
Die polyolefinhaltige Unterfolie oder Unterschicht
enthält vorzugsweise je 100 Gewichtsteile Kunststoff
oder Kunstofflegierung 10 bis 150 Gewichtsteile, vor
zugsweise 30 bis 120 Gewichtsteile, eines feinteiligen
mineralischen Füllstoffes oder mineralischen Füllstoff
gemisches, vorzugsweise Calciumcarbonat, Erdalkalioxide,
Mikrotalcum, Kaolin, Silicate, Magnesium-Aluminium-Oxy-
oder -Hydroxy-Carbonate und/oder -Silicate und/oder
Kieselsäuregel.
Die Oberfolie oder Oberschicht und die unmittelbar
darunter angeordnete Haftfolie, Haftschicht oder Haft
vermittlerschicht sind durchsichtig oder transparent und
enthalten keine Füllstoffe oder sehr feinteilige Füll
stoffe in einer Gewichtsmenge von weniger als 3 Gew.-%,
vorzugsweise weniger als 1,5 Gew.-%, bezogen auf das
Gesamtgewicht der Oberfolie oder Oberschicht und/oder
Haftfolie, Haftschicht oder Haftvermittlerschicht.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die Kunst
harzhaftschicht oder -haftvermittlerschicht als orga
nisch-chemische lösungsmittelhaltige Kunstharzlösung
oder -dispersion auf die obere Fläche (die der Oberfolie
zugewandte Fläche) der Unterfolie oder Unterschicht
und/oder auf die untere Fläche der Polyolefin- oder
polyolefinhaltigen Oberfolie oder Oberschicht (die der
Unterfolie oder Unterschicht zugewandt ist) und/oder auf
und/oder unter eine eine oder mehrere Druckschicht(en)
oder Farbdruckschicht(en) aufgebracht und nach Abdunst
ung des Lösungsmittels oder Lösemittelgemisches mit der
Unterfolie oder Unterschicht und/oder mit der Oberfolie
oder Oberschicht und/oder einer zusätzlichen unter der
Oberfolie oder Oberschicht angeordneten Haftfolie oder
Haftschicht verankert bzw. verbunden.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthält
die wasserlösliche Reaktantschicht als wasserlösliches
Kunstharz ein wasserlösliches Acrylathomo-, -co-,
-terpolymerisat und/oder ein wasserlösliches Methacry
lathomo-, -co-, -terpolymerisat oder besteht daraus
und/oder sie enthält als Säure, Säureanhydrid oder sauer
reagierende Verbindung mindestens eine wasserlösliche
organische Di- und/oder Polycarbonsäure und/oder deren
Anhydride, vorzugsweise Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid
oder eine wasserlösliche, ein Schwefelatom enthaltende
organische Säure oder sauer reagierende Verbindung,
Sulfonsäure, deren Derivate oder Ester, vorzugsweise
Paratoluolsulfonsäure, und/oder eine Polysulfonsäure
allein oder ein Gemisch von zwei oder mehreren dieser
Verbindungen, oder sie besteht aus der Kombination
mindestens eines dieser wasserlöslichen Kunstharze und
einer oder mehrerer dieser wasserlöslichen Säuren,
Säureanhydride oder sauer reagierenden Verbindungen.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besteht
die Fußbodenbelagfolie aus der transparenten Oberfolie
oder Oberschicht (3), einer oder mehrerer darunter
angeordneten Kunstharzhaftschichten oder -haftvermitt
lerschichten (4, 5), der Farbdruckschicht (2), der
Kunstharzhaftschicht oder -haftvermittlerschicht (6) und
der Unterfolie oder Unterschicht (1). Die Unterfolie
oder Unterschicht trägt somit die Haftschicht (6) mit
der darauf angeordneten Farbdruckschicht (2) sowie mit
den darüber angeordneten Haftschichten (4, 5) und der
transparenten Oberfolie oder Oberschicht. Unterhalb der
Unterfolie oder Unterschicht (1) ist die Reaktantschicht
(7) angeordnet.
Die transparente Oberfolie oder Oberschicht besteht aus
einem Propylenhomo- oder -copolymerisat oder enthält
dieses und die darunter liegende Haftschicht oder
Haftfolie ist vorzugsweise zusammen mit der Oberschicht
oder Oberfolie durch Coextrusion hergestellt. Die
Haftschicht oder Haftfolie besteht dabei aus einem der
bereits aufgezählten Kunststoffe oder aus einer Kunst
stoffmischung oder Kunststofflegierung oder enthält
diese.
Die transparente Oberfolie oder Oberschicht enthält nach
einer Ausführungsform 0,005 bis 1 Gew.-%, vorzugsweise
0,01 bis 0,5 Gew.-%, mindestens einer antistatischen
chemischen Verbindung.
Erfindungsgemäß wurde nach einer bevorzugten Ausfüh
rungsform festgestellt, daß eine Unterfolie oder Unter
schicht der Fußbodenbelagfolie oder Kunststoffolienbahn
für die Fußbodenelemente den gestellten Anforderungen
gerecht wird, bestehend aus einer reaktive Verbindungen
oder reaktive Gruppen enthaltenden Polyolefinfolie oder
Polyolefinfolienbahn, wobei in der Polyolefinfolie oder
Polyolefinfolienbahn ein feinteiliger Füllstoff oder ein
Füllstoffgemisch sowie ggf. Verarbeitungshilfsmittel,
Farbpigmente, und/oder Modifizierungsmittel enthalten
sind. Gemäß der bevorzugten Ausführungsform besteht die
Unterfolie oder Unterschicht aus einer Polyolefinfolie
oder Polyolefinfolienbahn, enthaltend ein Gemisch oder
eine Legierung aus 70-97,5 Gew.-Teilen, vorzugsweise
75-85 Gew. -Teilen, eines Propylenhomo- oder -copoly
merisates, und 30-5 Gew. -Teilen, vorzugsweise 25-15
Gew. -Teilen, Niederdruckpolyethylen, Polyvinylalkohol,
Ethylen-Vinylalkohol-Copolymerisat, Ethylen-Acrylsäure
ester-Acrylsäureterpolymerisat (EAA) oder Polycapro
lacton oder Mischungen bzw. Legierungen von Nieder
druckpolyethylen mit ein oder mehreren der vorgenannten
Polymerisate, Co- oder Terpolymerisate und bezogen auf
100 Gew. -Teile der Kunststoffmischung bzw. -legierung
30-150 Gew. -Teile, vorzugsweise 50-20 Gew.-Teile,
eines feinteiligen mineralischen Füllstoffes oder
mineralischen Füllstoffgemisches, vorzugsweise Calcium
carbonat, Mikrotalkum, Kaolin und/oder Kieselsäuregel,
von dem mehr als 60 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 75
Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-% eingesetzte bzw. ent
haltende Füllstoffe) mindestens eine reaktive Substanz
besitzen, wobei als reaktive Substanz mindestens eine
polare und unpolare Gruppen aufweisende Substanz in
Gewichtsmengen von 0,5-10 Gew.-%, vorzugsweise 1-5
Gew.-%, (bezogen auf 100 Gew. -Teile Füllstoff und
Füllstoffgemisch) enthalten ist, die vorzugsweise auf
der Oberfläche oder auf einem Teil der Oberfläche des
Füllstoffes oder Füllstoffgemisches angeordnet ist.
Unter Verwendung der Zusammensetzung lassen sich Unter
folien mit einer hohen Oberflächenspannung und einer
guten Bedruckbarkeit erzielen sowie einer ausreichenden
Lagerzeit, innerhalb der die Oberflächenspannung nicht
oder nur unwesentlich abnimmt.
Der mittlere Körnungsdurchmesser des Füllstoffes oder
Füllstoffgemisches beträgt 0,005 µm bis 50 µm, vorzugs
weise 0,05-30 µm. Besonders bevorzugt wird ein mittle
rer Körnungsdurchmesser 0,8-10 µm verwendet.
Auf der Unterseite der Polyolefinfolie oder Polyolefin
folienbahn ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform
eine Haftschicht oder haftschichtvermittelnde Schicht
oder eine oder mehrere Komponenten eines Klebstoffs
enthaltende Schicht mit einer mittleren Dicke von
1-35 µm, vorzugsweise 2-5 µm, angeordnet. Vorzugsweise
werden, wie bereits erwähnt, haftvermittelnde Poly
urethanharze oder Zusätze von Isocyanaten und/oder
Bindemittel, vorzugsweise ein wasserlösliches Binde
mittel mit einer Härtekomponente des duromeren
Klebstoffes, z. B. eine organische Säure in Kombination
mit einem wasserlöslichen Acrylatharz, eingesetzt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind 0,1-20
Gew.-Teile, vorzugsweise 1-10 Gew.-Teile, des mit
einer polaren Substanz versehenen Füllstoffes oder
Füllstoffgemisches durch die gleiche Gewichtsmenge eines
polaren Füllstoffes oder polaren Füllstoffgemisches,
vorzugsweise ungecoatetes Kaolin und/oder Kieselsäure
gel, ersetzt. Dadurch können je nach eingesetztem
polaren Füllstoff höhere Oberflächenspannungen erzielt
werden.
Als polare Substanz bzw. Substanzen ist bzw. sind minde
stens eine organisch-chemische Verbindung mit mindestens
einer OH-Gruppe und/oder COOH-Gruppe und/oder SiOR-
Gruppen oder ähnliche Polysiloxangruppen und mindestens
einer oder mehreren unpolaren Gruppen an der Oberfläche
des mineralischen Füllstoffes enthalten und/oder dieser
ist damit in Form einer dünnen Schicht ganz oder teil
weise überzogen, wobei vorzugsweise die polaren Gruppen
zum Füllstoff orientiert sind.
Bevorzugt werden als polare und unpolare Gruppen aufwei
sende Verbindungen gesättigte und ungesättigte Carbon
säuren mit einer C-Zahl über 3, vorzugsweise über 10,
Hydroxycarbonsäure, Polyoxycarbonsäure mit einer C-Zahl
über C6, vorzugsweise über C10, insbesondere Stearin
säure, Hydroxystearinsäure und Polysiloxane (z. B.
Polydimethylsiloxan) oder Hxdroxy- oder Amin-Gruppen
aufweisende Polysiloxane oder eine oder mehrere Hydroxy
gruppen enthaltende Polysiloxane eingesetzt.
Wichtig ist, daß die polare und unpolare Gruppen aufwei
senden Verbindungen nicht getrennt bei der Folienher
stellung zugegeben werden, sondern mit dem Füllstoff
oder dem Füllstoffgemisch, wobei sie auf der Oberfläche
oder einem Teil der Oberfläche des Füllstoffes ange
ordnet sein müssen. Setzt man die polaren und unpolaren
Gruppen aufweisende Verbindungen getrennt bei der
Folienherstellung zu, ohne daß sie auf der Oberfläche
des Füllstoffes angeordnet sind, so besteht die Gefahr
des Auftretens von Verarbeitungsschwierigkeiten oder der
Herstellung von Folien verschlechterter Qualität.
Die thermoplastische Folie wird kalt oder vorzugsweise
heiß mit dem Holz bzw. Holzwerkstoff verklebt.
Nach einer Ausführungsform können die polaren Gruppen
freie Hydroxy- und/oder N-Methylolgruppen ((=N-CH2-OH)-
Gruppen) und/oder (=N-CH2-OR)-Gruppen oder COOH-Gruppen
oder COOR-Gruppen, wobei R = Alkali und/oder Erdalkali
metall, oder ein Alkylrest ist, sein.
Als Polyolefin für die Unterfolie oder Unterschicht
werden im Rahmen der Erfindung bevorzugt alle Arten von
Olefinhomo-, Co- oder Terpolymerisaten z. B. Polyethylen,
einschließlich Polyethylen hoher Dichte (HDPE) Poly
ethylen niedriger Dichte (LDPE), Polypropylen, Poly
buten-1, Mischpolymere und Legierungen von Ethylen und
Propylen sowie die Copolymeren von Ethylen oder Pro
pylen, welche eine Wärmebeständigkeit VSP A über 100°C
aufweisen sowie Gemische dieser Stoffe verwendet. Bei
den Copolymeren kommen vor allem solche mit Vinylver
bindungen in Betracht. Bei der Verwendung von Poly
ethylen und Ethylencopolymerisaten werden vorzugsweise
solche mit einem Schmelzpunkt von größer als 110°C, bei
Propylenhomo- und -copolymerisaten solche mit einem
Schmelzpunkt von größer als 130°C eingesetzt.
Nach einer anderen Ausführungsform kann die Folie
außerdem noch ein oder mehrere organische
Modifizierungsmittel enthalten. Diese dienen zur Rege
lung von Zähigkeit, Kalandrierbarkeit, Extrudierbarkeit
und ähnlichen Eigenschaften. Eine bevorzugte Gruppe
hierfür sind Blockpolymere von Styrol mit Butadien oder
Isobutylen oder Isopren. Andere geeignete Modifizie
rungsmittel sind Polymerisate auf Basis Styrol-Butadien,
Methacrylat-Butadien-Styrol. Polyolefine, die funktio
nelle Gruppen enthalten, eignen sich besonders zur
Beeinflussung des Verhältnisses von physikalischen
Eigenschaften zur Verklebbarkeit. Derartige Modifizier
ungszusätze sind zweckmäßig in einer Menge von 0,5 bis
20 Gew. -Teilen, vorzugsweise von 2 bis 10 Gew.-Teilen,
vorhanden.
Wie bereits erwähnt, kommen die Vorteile der erfindungs
gemäßen Unterfolie oder Unterschicht dann besser zur
Geltung, wenn sie einer die Oberflächenadhäsion ver
bessernde Behandlung vor der Bedruckung oder Weiterver
arbeitung unterworfen wird. Bevorzugt besteht die
Oberflächenbehandlung in Form einer Aktivierung durch
Bestrahlung. Unter den Bestrahlungsmethoden wird wiede
rum eine Corona-Behandlung bevorzugt. Jedoch können auch
andere Bestrahlungsmethoden angewendet werden.
Als duromerer Klebstoff wird nach einer Ausführungsform
ein aus zwei oder mehreren Komponenten bestehender
Klebstoff eingesetzt, der vorzugsweise ein Konden
sationsharz auf der Basis eines Amin-, Amino- oder
Phenol-Formaldehydharzes ist. Als duromerer Klebstoff
auf der Basis eines Formaldehyd-Kondensationsharzes
werden vorzugsweise Melamin-Formaldehyd-, Harnstoff-
Formaldehyd- oder Phenol-Formaldehydharze verwendet.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ver
wendet man Kondensate oder Vorpolymerisate des Kleb
stoffes, die milder auf wasserlösliche reaktionsfähige
Verbindungen (z. B. organische Säuren) reagieren.
Mindestens eine Komponente des duromeren Klebstoffes ist
nach einer vorzugsweisen Ausführungsform ein wasser
löslicher Härter. Der Härter und die andere(n) zum
Kondensationsharz reagierende(n) Komponente(n) werden
nach einer bevorzugten Ausführungsform jeweils getrennt
auf die Kunststoffolie oder den Holzwerkstoff aufge
tragen (so daß sich die Komponenten jeweils getrennt auf
den unterschiedlichen Substraten befinden) nachfolgend
die Kunststoffolie mit dem Holzwerkstoff unter Druck
vereinigt. Bevorzugt wird dabei der Härter mit einem
Bindemittel auf die Unterfolienrückseite als Rückseiten
schicht bzw. Rückseitenstrich aufgebracht.
Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Verfah
ren zur Herstellung einer Fußbodenbelagfolie auf der
Basis mindestens eines Polyolefines oder einer polyole
finhaltigen Schicht oder Folie durch Vereinigung von
mindestens einer Oberfolie oder Oberschicht mit minde
stens einer Unterfolie oder Unterschicht. Gemäß der
Erfindung wird die mehrschichtige Fußbodenbelagfolie mit
einer Gesamtdicke von 160 bis 1000 µm aus mindestens
zwei Schichten oder Folien vereinigt, von denen für die
eine Schicht eine transparente Oberfolie oder Ober
schicht verwendet wird, die füllstoffarm oder füll
stofffrei ist, eine Schichtdicke von 100 µm bis 800 µm
aufweist und aus einem Polyolefin oder einem polyolefin
haltigen Kunststoff besteht oder diesen enthält, und für
die mindestens eine weitere Schicht oder Folie eine
Unterfolie oder Unterschicht eingesetzt wird, die ein
Polyolefin und bezogen auf 100 Gew.-Teile Kunststoff 10
bis 150 Gew.-Teile mindestens eines organisch-chemischen
Füllstoffes, Pigmentes oder Füllstoff-Pigment-Gemisches
enthält, wobei zwischen der Oberfolie oder Oberschicht
und der Unterfolie oder Unterschicht und/oder unterhalb
der Unterfolie oder Unterschicht eine Haftschicht,
Haftfolie, Haftvermittlerschicht und/oder
Reaktantschicht angeordnet wird. Die Vereinigung der
Oberfolie oder Oberschicht mit der Unterfolie oder
Unterschicht und der darüber oder dazwischen angeordne
ten Schichten durch Kaschieren und/oder Prägen bei
Temperaturen von 100°C-160°C oder durch Coextrusion
sbeschichtung bei Temperaturen von 130°C-230°C
durchgeführt.
Als Oberflächenschicht oder Oberflächenfolie wird dabei
eine solche verwendet, die eine Abriebbeständigkeit von
größer als 1500 (Tourenzahl gemessen nach Taber Abraser
Reibrad CS 10), vorzugsweise eine Abriebbeständigkeit
von 2000 bis 6000 (Tourenzahl), aufweist und/oder ein
Propylenhomo-, -co- und/oder -terpolymerisat und/oder
ein olefingruppenenthaltendes Ionomeres eingesetzt.
Die Fußbodenbelagfolie weist eine Gesamtdicke von 170
bis 800 µm auf und auf die Unterseite der Unterfolie
oder Unterschicht wird gemäß der Erfindung mindestens
eine wasserlösliche, wasseranlösbare oder wasserunlös
liche Haftschicht, Haftvermittlerschicht und/oder
Reaktantschicht aufgetragen.
Nach einer anderen Ausführungsform wird auf die Unter
seite der Unterfolie oder Unterschicht eine wasserunlös
liche oder wasserschwerlösliche Haftschicht, Haftfolie
oder Haftvermittlerschicht aufgetragen, die ein polare
Gruppen enthaltendes Kunstharz oder einen polare Gruppen
enthaltenden Kunststoff, vorzugsweise mindestens ein
Polyacrylat, Polyester, Polymethaycrylat, Polyimin,
Polyimid, Polyurethan und/oder Polyisocyanat, enthält.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird die transpa
rente Oberfolie oder Oberschicht zusammen mit der
darunter liegenden Haftschicht oder Haftfolie durch
Coextrusion hergestellt, wobei die Haftschicht oder
Haftfolie ein Acrylathomo-, -co-, und/oder -terpolymeri
sat und/oder ein Methacrylathomo-, -co-, und/oder
-terpolymerisat und/oder ein Polyisocyanat, vorzugsweise
Hexamethylendiisocyanat, und/oder Maleinat, Maleinsäu
reanhydrid oder Maleinsäure oder polymere Verbindungen
davon, und/oder mit Isocyanaten oder Polyisocyanaten
vernetzte oder umgesetzte Acrylate, Methacrylate
und/oder Maleinate enthält, vorzugsweise eine Legierung
oder Mischung und/oder ein Co- oder Pfropfpolymerisat
von einem Olefin oder Polyolefin, vorzugsweise mit
Polyethylen und/oder Polypropylen, mit einem Acrylat
homo-, -co-, und/oder -terpolymerisat und/oder mit einem
Methacrylathomo-, -co-, und/oder -terpolymerisat
und/oder ein Polyisocyanat, vorzugsweise Hexamethylen
diisocyanat, enthält.
Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform wird die
Haftschicht (oder Haftfolie) auf die Unterseite der
transparenten Oberfolie oder Oberschicht in Form einer
lösungsmittelhaltigen Beschichtung aufgebracht und/oder
die Reaktantschicht wird auf die Unterseite der Unter
folie oder Unterschicht in Form einer wäßrigen binde
mittelhaltigen Lösung oder wäßrigen bindemittelhaltigen
Dispersion aufgetragen.
Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin die Verwen
dung der Fußbodenbelagfolie zur Herstellung von Fußbo
denelementen in Form von Fußbodentafeln, -brettern,
Parkett oder ähnlichen Fußbodenelementen, die aus Holz,
holzartigen Werkstoffen, bindemittelhaltigem Spanmate
rial oder anderen Werkstoffen bestehen und auf deren
Oberseite oder Oberfläche über eine Klebstoffschicht die
Fußbodenbelagfolie befestigt wird, wobei die Klebstoff
schicht, die unmittelbar oder über eine Zwischenschicht
auf dem Holz, holzartigen Werkstoff, bindemittelhaltigen
Spanplatten oder anderen Werkstoffen angeordnet ist, aus
einem Formaldehydharz, vorzugsweise Harnstoff-Formalde
hydharz, Melamin-Formaldehydharz und/oder Phenolformal
dehydharz und/oder einem anderen duromeren Klebstoff
oder aus einem Dispersionsklebstoff besteht oder eine
oder mehrere dieser Klebstoffe oder Klebstoffkomponenten
enthält.
- 1. Unterfolie kalandriert
100 Tl. Polypropylenhomopolymerisat, MFi 1,2 230°C, 21,6 N
80 Tl. Calciumcarbonat
2,5 Tl SiO₂
0,5 Tl. Gleitmittel
0,3 Tl. Wärmestabilisator
0,3 Tl. UV-Stabilisator - 2. Druckschichten werden mittels indirektem Tiefdruck
aufgebracht und bestehen aus
10 Nitrocelluloseharz
10 Maleinatharz
40 Methylisobutylketon, MiBK
40 Methylethylketon, MEK
+ Farbpigmente
3 + 4 Coextrudiert auf 5, 2, 6, 1 - 3. Propylenhomopolymerisat, MFi 6 230°C, 21,6 N
- 4. 50 Tl. Polypropylen + Maleinsäureanhydrid
50 Tl. Polyethylen - Terpolymerisat mit Methacryl säureester und Maleinsäureanhydrid - 5. 20 Tl. Methylmethacrylat
3 Tl. Hexamethylendiisocyanat 100%
40 Tl. MEK
40 Tl. MiBK - 6. 20 Tl. nichtvernetzbarem linearen Polyurethan
3 Tl. Hexamethylendiisocyanat 100%
40 Tl. MEK
40 Tl. MiBK - 7. 25 Tl. wasserlösliche Polyacrylsäure
25 Tl. Paratoluolsulfonsäure
50 Tl. H₂O
6 Tl. SiO₂
- 1. Unterfolie extrudiert
80 Tl. Propylenhomopolymerisat, MFi 12 230°C, 21,6 N
20 Tl. HDPE, MFi 6 130°C, 21,6 N
0,3 Tl. Stabilisator
0,2 Tl. Gleitmittel
0,3 Tl. UV-Stabilisator
100 Tl. Calciumcarbonat - 2. Druckschichten wie Beispiel 1
3 + 4 Coextrudiert auf 5, 2, 6, 1 - 3. PP-Rondom Copolymerisat MFi 6 230°C, 21,6 N
- 4. 30 Tl. Polypropylen + Maleinsäureanhydrid
70 Tl. Polyethylen - Terpolymerisat mit Acrylsäureester und Maleinsäureanhydrid - 5. 15 Tl. Methylmethacrylat
5 Tl. Äthylacrylat
3 Tl. Hexamethylendiisocyanat 100%
40 Tl. MEK
40 Tl. MiBK - 6. 25 Tl. OH-gruppenhaltiges Polyacrylat
3 Tl. Hexamethylendiisocyanat
37,5 Tl. MEK
37,5 Tl. MiBK - 7. 25 Tl. lineares nichtvernetzbares Polyurethan
5 Tl. Mischpolymerisat einer Polyisocyanat 70%
37,5 Tl. MEK
37,5 Tl. MiBK
6 Tl. SiO₂
- 1. Unterfolie wie Beispiel 2
- 2. Druckschichten wie Beispiel 1
- 3. Ionomeres Polyethylen
- 4. 20 Tl. Methylmethacrylat
3 Tl. Hexamethylendiisocyanat 100%
40 Tl. MEK
40 Tl. MiBK - 5. 20 Tl. Methylmethacrylat
3 Tl. Hexamethylendiisocyanat 100%
40 Tl. MEK
40 Tl. MiBK - 6. 25 Tl. lineares nichtvernetzbares Polyurethan
3 Tl. Hexamethylendiisocyanat
37,5 Tl. MEK
37,5 Tl. MiBK - 7. 20 Tl. lineares Polyurethan
2,5 Tl. Chlorkautschuk
5 Tl. Polyisocyanat 70%
37,5 Tl. MEK
37,5 Tl. MiBK
6 Tl. SiO₂
In der beigefügten Abbildung zu Beispiel 1 bis 3 ist die
Fußbodenbelagfolie schematisch im Querschnitt darge
stellt. Sie besteht aus der transparenten Oberfolie oder
Oberschicht (3), einer oder mehrerer darunter angeordne
ten Kunstharzhaftschichten oder -haftvermittlerschichten
(4, 5), der Farbdruckschicht (2), der Kunstharzhaft
schicht oder -haftvermittlerschicht (6) und der Unterfo
lie oder Unterschicht (1), die die Haftschicht (6)
trägt. Auf der Unterfolie oder Unterschicht ist somit
die Farbdruckschicht (2), darüber die Haftschichten (4,
5) und die transparente Oberfolie oder Oberschicht,
unterhalb der Unterfolie oder Unterschicht (1) die
Reaktantschicht (7) angeordnet.
Die Verbundfolie ist nach einer Ausführungsform so
hergestellt, daß die Oberfolie oder Oberschicht (3)
zusammen mit der darunter angeordneten Haftschicht oder
Haftvermittlerschicht (4) auf die Verbundfolie, be
stehend aus Unterfolie oder Unterschicht (1) und den
Schichten (6), (2) und (5) sowie gegebenenfalls unter
Mitverwendung von (7) aufkaschiert wird.
Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform wird die
Oberschicht oder Oberfolie (3) zusammen mit der darunter
angeordneten Haftschicht oder Haftvermittlerschicht (4)
durch Coextrusionsbeschichtung auf die darunter angeord
nete Verbundfolie aufgebracht.
Claims (23)
1. Fußbodenbelagfolie auf der Basis mindestens eines
Polyolefins oder einer polyolefinhaltigen Schicht
oder Folie, dadurch gekennzeichnet, daß die mehr
schichtige Fußbodenbelagfolie mit einer Gesamtdicke
von 160 bis 1000 µm mindestens drei Schichten oder
Folien aufweist, von denen die eine Schicht aus
einer transparenten Oberfolie oder Oberschicht
besteht, füllstoffarm oder füllstofffrei ist, eine
Schichtdicke von 100 µm bis 800 µm aufweist und aus
einem Polyolefin oder einem polyolefinhaltigen
Kunststoff besteht oder diesen enthält und von denen
mindestens eine weitere Schicht oder Folie eine
Unterfolie oder Unterschicht darstellt, die ein
Polyolefin und bezogen auf 100 Gewichtsteile Kunst
stoff 10 bis 150 Gewichtsteile mindestens eines
anorganisch-chemischen Füllstoffes, Pigmentes oder
Füllstoff-Pigment-Gemisches enthält, wobei zwischen
der Oberfolie oder Oberschicht und der Unterfolie
oder Unterschicht und/oder unterhalb der Unterfolie
oder Unterschicht eine Haftschicht, Haftfolie,
Haftvermittler-und/oder Reaktantschicht angeordnet
ist.
2. Fußbodenbelagfolie nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Oberflächenschicht oder Ober
flächenfolie eine Abriebbeständigkeit von größer als
1500 (Tourenzahl gemessen nach Taber Abraser Reibrad
CS 10), vorzugsweise eine Abriebbeständigkeit von
2000 bis 6000 (Tourenzahl), aufweist und/oder ein
Propylenhomo-, -co- und/oder -terpolymerisat
und/oder ein olefingruppenenthaltendes Ionomeres
enthält oder daraus besteht.
3. Fußbodenbelagfolie nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Fußbodenbelagfolie eine
Gesamtdicke von 170 bis 800 µm aufweist und an der
Unterseite der Unterfolie oder Unterschicht minde
stens eine wasserlösliche, wasseranlösbare oder
wasserunlösliche Haftschicht, Haftvermittlerschicht
und/oder eine Reaktantschicht angeordnet ist, die im
Fall der wasserlöslichen oder wasseranlösbaren Haft-
oder Reaktantschicht neben einem Bindemittel ein mit
der aufzubringenden Klebeschicht reagierendes Mittel
oder ein wasserlösliches kationisches Polymeres,
vorzugsweise Polyimin, enthält oder im Fall einer
wasserunlöslichen oder wasserschwerlöslichen Haft
schicht oder Haftvermittlerschicht ein polare
Gruppen enthaltendes wasserschwer- oder wasserunlös
liches Kunstharz oder einen polare Gruppen enthal
tenden Kunststoff, vorzugsweise mindestens ein
Polyacrylat, Polyester, Polyurethan und/oder ein
Polyisocyanat, enthält.
4. Fußbodenbelagfolie nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwi
schen der Oberfolie oder Oberflächenschicht und der
Unterfolie oder Unterschicht mindestens eine Haft
schicht, Haftvermittlerschicht oder Haftfolie, vor
zugsweise eine mit der Oberflächenfolie oder Ober
flächenschicht coextrudierte Haftschicht oder
Haftfolie und/oder eine Druckschicht oder Farbdruck
schicht angeordnet ist, wobei die unter der Ober
folie oder Oberflächenschicht liegende Haftschicht,
Haftvermittlerschicht oder Haftfolie transparent und
füllstoffarm (weniger als 3 Gew.-% Füllstoffe,
vorzugsweise weniger als 1,5 Gew.-% Füllstoffe) oder
füllstofffrei ist.
5. Fußbodenbelagfolie nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
unterhalb der Unterfolie oder Unterschicht angeord
nete Reaktantschicht einen wasserlöslichen, wasser
dispergierbaren oder wasseranlösbaren Kunststoff und
mindestens eine wasserlösliche oder wasserdisper
gierbare reaktionsfähige Verbindung, vorzugsweise
mindestens eine organisch-chemische Säure, eine
Säureanhydrid und/oder eine sauer reagierende
Verbindung, enthält.
6. Fußbodenbelagfolie nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Haftschicht oder Haftvermittlerschicht, die unter
halb der Unterfolie oder Unterschicht angeordnet
oder aufgebracht ist, eine wasserunlösliche Haft
schicht ist und/oder durch ein Polyisocyanat ausge
härtet ist oder wird und/oder daß die Haftschicht
oder Haftvermittlerschicht ein wasserlösliches
kationisches Polymer oder Polymergemisch enthält
oder daraus besteht.
7. Fußbodenbelagfolie nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ober
halb der opaken Unterfolie oder Unterschicht der
Kunststoffolie mindestens eine Kunststoff- oder
Kunstharzhaftschicht oder -haftvermittlerschicht
angeordnet ist, die ein thermoplastisches Acrylat
homo-, -co- und/oder -terpolymerisat, vorzugsweise
in Kombination mit einem Polyisocyanat, und/oder ein
vernetzbares OH-gruppenhaltiges Acrylat, vorzugswei
se in Kombination mit einem Polyisocyanat, und/oder
ein Methacrylathomo-, -co- und/oder -terpolymerisat
und/oder ein Polyisocyanat, vorzugsweise Hexa
methylendiisocyanat, ein lineares nicht vernetzbares
Polyurethan und/oder eine Legierung oder Mischung
einer oder mehrerer dieser Verbindungen unterein
ander enthält oder daraus besteht.
8. Fußbodenbelagfolie nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
unterhalb der transparenten Oberfolie oder Ober
schicht eine transparente Haftfolie, vorzugsweise
eine mit der Oberfolie oder Oberschicht coextrudier
te Haftfolie angeordnet ist, die eine Legierung oder
Mischung und/oder ein Co-, Ter- oder -Pfropfpoly
merisat von einem Olefin bzw. Polyolefin, vor
zugsweise Polyethylen und/oder Polypropylen mit
einem Acrylester, vorzugsweise Methyl-, Ethyl-,
Butylacrylester und/oder Maleinsäureanhydrid,
und/oder mit einem Acrylathomo-, -co- und/oder
-terpolymerisat und/oder ein Methacrylathomo-, -co-
und/oder -terpolymerisat enthält oder daraus be
steht.
9. Fußbodenbelagfolie nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
unterhalb der Oberfolie oder Oberschicht eine
transparente Haftschicht, die vorzugsweise unter
Verwendung mindestens eines Löse- oder Verdünnungs
mittels auf die Unterseite der Oberfolie oder
Oberschicht aufgebracht ist (unter nachfolgender
Verdunstung, Abdampfung oder Entfernung des Löse-
oder Verdünnungsmittels oder eines erheblichen
Anteils desselben), angeordnet ist, die ein thermo
plastisches Acrylathomo-, -co- und/oder -terpolyme
risat, vorzugsweise in Kombination mit einem Poly
isocyanat, und/oder ein vernetzbares OH-gruppen
haltiges Acrylat, vorzugsweise in Kombination mit
einem Polyisocyanat, und/oder ein Methacrylathomo-,
-co- und/oder -terpolymerisat und/oder ein Polyiso
cyanat, vorzugsweise Hexamethylendiisocyanat, ein
lineares nicht vernetzbares Polyurethan und/oder
eine Legierung oder Mischung einer oder mehrerer
dieser Verbindungen untereinander enthält oder
daraus besteht.
10. Fußbodenbelagfolie nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß auf
der Oberseite der Unterschicht oder Unterfolie eine
wasserunlösliche oder schwerlösliche Kunststoff-
oder Kunstharzhaftschicht oder -haftvermittler
schicht angeordnet ist, auf der sich ganzflächig
oder teilflächig eine Druckschicht oder Farbdruck
schicht befindet, die mindestens von einer weiteren,
vorzugsweise wasserunlöslichen Kunstharzhaftschicht
und/oder -haftvermittlerschicht bedeckt, beschichtet
oder überzogen ist oder daß auf der Oberseite der
Unterschicht oder Unterfolie die Druckschicht oder
Farbdruckschicht, enthaltend ein Kunststoff- oder
Kunstharzbindemittel, vorzugsweise ein wasserunlös
liches Kunstharzbindemittel und/oder ein Isocyanat
bzw. Isocyanatgruppen, vorzugsweise Polyisocyanat
oder Polyisocyanate enthaltendes oder daraus beste
hendes Bindemittel, angeordnet ist.
11. Fußbodenbelagfolie nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die
polyolefinhaltige Unterfolie oder Unterschicht je
100 Gewichtsteile Kunststoff oder Kunstofflegierung
10 bis 150 Gewichtsteile, vorzugsweise 30 bis 120
Gewichtsteile, eines feinteiligen mineralischen
Füllstoffes oder mineralischen Füllstoffgemisches,
vorzugsweise Calciumcarbonat, Erdalkalioxide,
Mikrotalcum, Kaolin, Silicate, Magnesium-Aluminium-
Oxy- oder -Hydroxy-Carbonate und/oder -Silicate
und/oder Kieselsäuregel enthält.
12. Fußbodenbelagfolie nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die
Oberfolie oder Oberschicht und die darunter angeord
nete Haftfolie oder Haftschicht durchsichtig oder
transparent ist und keine Füllstoffe oder sehr fein
teilige Füllstoffe in einer Gewichtsmenge von
weniger als 3 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 1,5
Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Oberfolie
oder Oberschicht und/oder der darunterangeordneten
Haftfolie oder Haftschicht, enthalten.
13. Fußbodenbelagfolie nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die
wasserlösliche Reaktantschicht als wasserlösliches
Kunstharz ein wasserlösliches Acrylathomo-, -co-,
-terpolymerlsat und/oder ein wasserlösliches Metha
crylathomo-, -co-, -terpolymerisat enthält oder das
Bindemittel daraus besteht und/oder als Säure,
Säureanhydrid oder sauer reagierende Verbindung
mindestens eine wasserlösliche organische Di-
und/oder Polycarbonsäure und/oder deren Anhydride,
oder sauer reagierende Verbindung, vorzugsweise
Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid, eine wasserlös
liche, ein Schwefelatom enthaltende organische
Säure, eine Sulfonsäure, deren Derivate oder Ester,
vorzugsweise Paratoluolsulfonsäure, und/oder eine
Polysulfonsäure oder ein Gemisch von zwei oder
mehreren dieser Verbindungen, enthält oder aus der
Kombination eines oder mehrerer dieser wasser
löslichen Kunstharze und einer oder mehrerer dieser
wasserlöslichen Säuren, Säureanhydride oder sauer
reagierenden Verbindungen besteht.
14. Fußbodenbelagfolie nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die
Fußbodenbelagfolie aus der transparenten Oberfolie
oder Oberschicht (3), einer oder mehrerer darunter
angeordneten Kunstharzhaftschichten oder -haftver
mittlerschichten (4, 5), der Farbdruckschichten (2),
der Kunstharzhaftschicht oder -haftvermittlerschicht
(6) und der Unterfolie oder Unterschicht (1),
besteht, wobei unterhalb der Unterfolie oder Unter
schicht (1) die Reaktantschicht oder HV-Schicht (7)
angeordnet ist.
15. Fußbodenbelagfolie nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die
transparente Oberfolie oder Oberschicht aus einem
Propylenhomo- oder -copolymerisat besteht oder
dieses enthält und die darunter liegende Haftschicht
oder Haftfolie zusammen mit der Oberschicht oder
Oberfolie durch Coextrusion hergestellt ist und die
Haftschicht oder Haftfolie aus einer Kunststoff
mischung oder Kunststofflegierung besteht oder diese
enthält.
16. Fußbodenbelagfolie nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die
transparente Oberfolie oder Oberschicht 0,005 bis 1
Gew.-%, vorzugsweise 0,01 bis 0,5 Gew.-%, mindestens
einer antistatischen chemischen Verbindung enthält.
17. Verfahren zur Herstellung einer Fußbodenbelagfolie
auf der Basis mindestens eines Polyolefines oder
einer polyolefinhaltigen Schicht oder Folie durch
Vereinigung von mindestens einer Oberfolie oder
Oberschicht mit mindestens einer Unterfolie oder
Unterschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die
mehrschichtige Fußbodenbelagfolie mit einer Gesamt
dicke von 160-1000 µm aus mindestens zwei Schich
ten oder Folien vereinigt wird, von denen für die
eine Schicht eine transparente Oberfolie oder
Oberschicht, die füllstoffarm oder füllstofffrei
ist, eine Schichtdicke von 100 µm bis 800 µm eine
aufweist und aus einem Polyolefin oder einem poly
olefinhaltigen Kunststoff besteht oder diesen
enthält, verwendet wird und für die mindestens eine
weitere Schicht oder Folie eine Unterfolie oder
Unterschicht eingesetzt wird, die ein Polyolefin und
bezogen auf 100 Gew.-Teile Kunststoff 10-150
Gew.-Teile mindestens eines organisch-chemischen
Füllstoffes, Pigmentes oder Füllstoff-Pigmentgemi
sches enthält, wobei zwischen der Oberfolie oder
Oberschicht und der Unterfolie oder Unterschicht
und/oder unterhalb der Unterfolie oder Unterschicht
eine Haftschicht, Haftfolie, Haftvermittlerschicht
und/oder Reaktantschicht angeordnet und die Vereini
gung der Oberfolie oder Oberschicht mit der Unterfo
lie oder Unterschicht und der darüber oder dazwi
schen angeordneten Schichten durch Kaschieren
und/oder Prägen bei Temperaturen von 100°C-160°C
oder durch Coextrusionsbeschichtung bei Temperaturen
von 130°C-230°C durchgeführt werden.
18. Verfahren zur Herstellung nach Anspruch 17, dadurch
gekennzeichnet, daß als Oberflächenschicht oder
Oberflächenfolie eine solche verwendet wird, die
eine Abriebbeständigkeit von größer als 1500
(Tourenzahl gemessen nach Taber Abraser Reibrad CS
10), vorzugsweise eine Abriebbeständigkeit von
2000-6000 (Tourenzahl), aufweist und/oder ein Propy
lenhomo-, -co- und/oder -terpolymerisat und/oder ein
olefingruppenenthaltendes Ionomeres enthält oder
daraus besteht.
19. Verfahren nach Ansprüchen 17 und 18, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Fußbodenbelagfolie eine Gesamtdic
ke von 170-800 µm aufweist und auf die Unterseite
der Unterfolie oder Unterschicht mindestens eine
wasserlösliche oder wasseranlösbare Haftschicht,
Haftvermittlerschicht und/oder eine Reaktantschicht
aufgetragen wird, die neben einem Bindemittel ein
mit der zusätzlich aufzubringenden Klebstoffschicht
reagierendes Mittel und/oder als Bindemittel ein
wasserlösliches kationisches Polymeres, vorzugsweise
Polyimin, enthält, oder daß auf die Unterseite der
Unterfolie oder Unterschicht eine wasserunlösliche
oder wasserschwerlösliche Haftschicht oder Haftver
mittlerschicht, die durch ein Polyisocyanat ausge
härtet wird oder ist oder die ein polare Gruppen
enthaltendes Kunstharz oder einen polare Gruppen
enthaltenden Kunststoff, vorzugsweise mindestens ein
Polyacrylat, Polyester, Polyurethan und/oder Poly
isocyanat, enthält, aufgetragen wird.
20. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche
17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die transpa
rente Oberfolie oder Oberschicht zusammen mit der
darunter liegenden transparenten Haftfolie durch
Coextrusion hergestellt wird, wobei die Haftfolie
eine Legierung oder Mischung und/oder ein Co-, Ter-
oder -Pfropfpolymerisat von einem Olefin bzw.
Polyolefin, vorzugsweise Polyethylen und/oder
Polypropylen mit einem Acrylester, vorzugsweise
Methyl-, Ethyl-, Butylacrylester und/oder Malein
säureanhydrid, und/oder mit einem Acrylathomo-, -co-
und/oder -terpolymerisat und/oder ein Methacryla
thomo-, -co- und/oder -terpolymerisat enthält oder
daraus besteht.
21. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche
17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der
Oberfolie oder Oberschicht eine transparente
Haftschicht, die vorzugsweise unter Verwendung
mindestens eines Löse- oder Verdünnungsmittels auf
die Unterseite der Oberfolie oder Oberschicht aufge
bracht wird und unter nachfolgender Verdunstung,
Abdampfung oder Entfernung des Löse- oder Verdün
nungsmittels oder eines erheblichen Anteils des
selben, unter der Oberfolie oder Oberschicht haft
fest verbunden ist, wobei die Haftschicht ein
thermoplastisches Acrylathomo-, -co- und/oder
-terpolymerisat, vorzugsweise in Kombination mit
einem Polyisocyanat, und/oder ein vernetzbares
OH-gruppenhaltiges Acrylat, vorzugsweise in Kom
bination mit einem Polyisocyanat, und/oder ein
Methacrylathomo-, -co- und/oder -terpolymerisat
und/oder ein Polyisocyanat, vorzugsweise Hexa
methylendiisocyanat, ein lineares nicht vernetzbares
Polyurethan und/oder eine Legierung oder Mischung
einer oder mehrerer dieser Verbindungen unterein
ander enthält oder daraus besteht.
22. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 17
bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der
opaken Unterfolie oder Unterschicht der Kunst
stoffolie mindestens eine Kunststoff- oder Kunst
harzhaftschicht oder -haftvermittlerschicht ange
ordnet wird, die ein thermoplastisches Acrylathomo-,
-co- und/oder -terpolymerisat, vorzugsweise in
Kombination mit einem Polyisocyanat, und/oder ein
vernetzbares OH-gruppenhaltiges Acrylat, vorzugswei
se in Kombination mit einem Polyisocyanat, und/oder
ein Methacrylathomo-, -co- und/oder -terpolymerisat
und/oder ein Polyisocyanat, vorzugsweise Hexa
methylendiisocyanat, ein lineares nicht vernetzbares
Polyurethan und/oder eine Legierung oder Mischung
einer oder mehrerer dieser Verbindungen unterein
ander enthält oder daraus besteht.
23. Verwendung der Fußbodenbelagfolie zur Herstellung
von Fußbodenelementen in Form von Fußbodentafeln,
-brettern, Parkett oder ähnlichen Fußbodenelementen,
die aus Holz, holzartigen Werkstoffen, bindemittel
haltigem Spanmaterial oder anderen Werkstoffen
bestehen und auf deren Oberseite oder Oberfläche
über eine Klebstoffschicht die Fußbodenbelagfolie
befestigt wird, wobei die Klebstoffschicht, die
unmittelbar oder über eine Zwischenschicht auf dem
Holz, holzartigen Werkstoff, bindemittelhaltigen
Spanplatten oder anderen Werkstoffen angeordnet ist,
aus einem Formaldehydharz, einem Harnstoff-Formalde
hydharz, Melamin-Formaldehydharz oder Phenolformal
dehydharz und/oder einem anderen duromeren Klebstoff
oder aus einem Dispersionsklebstoff besteht oder
eine oder mehrere dieser Klebstoffe oder Klebstoff
komponenten enthält.
Priority Applications (3)
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---|---|---|---|
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DE4107150A DE4107150C2 (de) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | Fußbodenbelagfolie |
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DE4107150A1 true DE4107150A1 (de) | 1992-09-10 |
DE4107150C2 DE4107150C2 (de) | 1995-02-02 |
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DE (1) | DE4107150C2 (de) |
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