DE4106398C2

DE4106398C2 - Formwork panel

Info

Publication number: DE4106398C2
Application number: DE19914106398
Authority: DE
Inventors: Emil Lang
Original assignee: BEUTLER MICHAEL 97342 OBERNBREIT DE
Current assignee: LANG, EMIL, 97342 OBERNBREIT, DE BEUTLER, MICHAEL,
Priority date: 1991-02-28
Filing date: 1991-02-28
Publication date: 1994-08-25
Anticipated expiration: 2011-03-01
Also published as: DE4106398A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Schaltafel für das Erstellen einer Innenschalung gemäß dem Oberbegriff des Patentan spruchs 1.The invention relates to a panel for creating an inner formwork according to the preamble of the patent saying 1.

Derartige Schaltafeln sind aus der DE-OS 34 22 125 bekannt. Es sind auch Schaltafeln der im Oberbe griff des Patentanspruchs angegebenen Art bekannt (DE-OS 24 46 927), bei denen als Spannbänder dienende durchgehende Gurtelemente auf der Rückseite der Schaltafel mittels als Spannvorrichtungen dienende Klemmen gegen nach außen wei sende Stirnflächen der auf der Rückseite befindlichen Rippen kraftschlüssig angeklemmt werden.Such form boards are from DE-OS 34 22 125 known. There are also formwork panels in the Oberbe handle of the claim specified type known (DE-OS 24 46 927), for those that serve as tensioning straps Belt elements on the back of the formwork panel using as Clamps serving clamps against white to the outside send end faces of the ribs on the back be frictionally clamped.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine solche Schaltafel für Innenschalungen zu schaffen, die eine Anpassung an beliebige Durchmesser einfach und schnell ermöglicht.The object of the invention is such a panel for To create internal formwork that can be adapted to any Diameter made easy and quick.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den kennzeichnen den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Besonders zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Die Spannbänder werden dabei in gespanntem Zustand formschlüssig durch die vorzugsweise Schraubbolzen umfassenden Spannvorrichtungen in gespanntem Zustand gehal ten und nicht kraftschlüssig wie bei der DE-OS 24 46 927.The solution to this problem arises from the mark the features of claim 1. Particularly useful Embodiments of the invention are in the subclaims featured. The straps are in tensioned Condition positive through the preferably screw bolts comprehensive clamping devices in the tensioned state ten and not frictionally as in DE-OS 24 46 927.

Mit Schaltafeln nach der Erfindung lassen sich Innenscha lungen beliebiger Durchmesser in vergleichsweise kurzer Zeit erstellen, wobei für alle gewählten Durchmesser eine hohe Standsicherheit und Stabilität gewährleistet ist. Darüber hinaus läßt sich eine Innenschalung nach der Erfindung nach Fertigstellung der Betonierarbeiten auf einfache Weise wieder auseinandernehmen.Formwork panels according to the invention can be used for interior work lungs of any diameter in a comparatively short time create, with a high for all selected diameters Stability and stability is guaranteed. About that in addition, an inner formwork according to the invention Completion of the concreting work in a simple way disassemble again.

Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt.In the drawing is an embodiment of the invention for example.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine Draufsicht auf die Schaltafel mit Ver steifungsgerüst, Fig. Steifungsgerüst 1 is a plan view of the form panel with Ver.

Fig. 1A und 1B Ausschnitte der linken bzw. rechten Seite der Schaltafel von Fig. 1 im vergrößerten Maßstab, FIGS. 1A and 1B sections of the left and right sides of the formwork panel of FIG. 1 on an enlarged scale,

Fig. 1C und 1D in Teil-Ansicht den rechten bzw. linken Bereich der Schaltafel-Rückseite, Figs. 1C and 1D in partial view of the right or left side of the shuttering panel back,

Fig. 2 die Spannvorrichtung der Schaltafel von Fig. 1 in Einzeldarstellung, Fig. 2 shows the clamping device of the form panel of FIG. 1 in individual representation,

Fig. 2A eine Draufsicht auf die Vorrichtung von Fig. 2, Fig. 2A is a plan view of the apparatus of Fig. 2,

Fig. 3 und 3A in Einzeldarstellung eine Vorrichtung zum An lenken der Streben des Versteifungsgerüsts, FIGS. 3 and 3A in an individual representation to a device for directing the struts of the stiffening framework,

Fig. 4A, 4B u. 4C eine Vorrichtung zum Verbinden zweier nebenein ander angeordneter Schaltafeln in Einzeldarstel lung und FIG. 4A, 4B u. 4C shows a device for connecting two formwork panels arranged next to one another in individual representation and

Fig. 5 eine Verbindungsvorrichtung zum Verbinden zweier übereinander angeordneter Schaltafeln. Fig. 5 shows a connecting device for connecting two formwork panels arranged one above the other.

In den Fig. 1, 1A, 1B, 1C und 1D ist mit 10 eine rechteckige, metallische Schaltafel bezeichnet. Dabei stellen die Fig. 1, 1A und 1B Horizontalschnitte durch die - aufrechtstehende - Schaltafel 10 dar, die Fig. 1C und 1D Draufsichten auf die Rückseite der Tafel 10, wobei mit Rückseite diejenige Seite verstanden werden soll, die bei in Gebrauch befindlicher Scha lung nicht mit dem Beton in Berührung kommt. Die Schaltafel 10 besteht aus Stahl und besitzt eine derartige Plattenstärke, daß die Tafel begrenzt biegbar ist. Auf der Rückseite der Tafel 10 sind mit gleichem Abstand zueinander vertikal verlaufende Rip pen 11 angebracht, beispielsweise angeschweißt. Im Querschnitt haben die Rippen 11 die Form eines Trapezes, das an seiner brei teren, der Schaltafel 10 zugewandten Grundfläche offen ist. Ho rizontale Stahl-Spannbänder 12 sind in gleichen vertikalen Ab ständen über die Tafel 10 gespannt, und zwar mit vorgegebenem Abstand zur Rückseite der Tafel 10. Am einen Tafelende, auf der Zeichnung dem linken Tafelende, sind die Spannbänder an einem Flacheisen 13 gehalten, das als Randbegrenzung an der Tafel angeschweißt ist, am anderen Ende, also auf der Zeich nung dem rechten Ende, an Spannvorrichtungen 14, die an den die rechte Randbegrenzung der Tafel 10 darstellenden Flach eisen befestigt sind und die im einzelnen später noch erläu tert werden. Zwischen den beiden Vertikalkanten der Tafel 10 verlaufen die Spannbänder 12 durch Führungsschlitze 11a hin durch, die sich in den Vertikalrippen 11 befinden, und zwar in deren Schrägflanken benachbart dem der Tafel 10 abgewand ten Ende. Auf das Spannband 12 sind dachkantförmige Abstand halter 15 mit abgerundetem First aufgeschweißt, und zwar der art, daß sie zu den Vertikalrippen 11 der Tafel 10 "auf Lücke stehen".In Figs. 1, 1A, 1B, 1C and 1D, 10 designates a rectangular, metallic formwork panel. In this case, 1, Figures 1A and 1B Horizontal sections through the -. Upstanding - form panel 10 that Fig 1C and 1D are top views should be understood to the rear of the panel 10, wherein the one with rear side at in-use shaving lung. does not come into contact with the concrete. The formwork panel 10 is made of steel and has a plate thickness such that the panel can be bent to a limited extent. On the back of the board 10 vertically extending rip pen 11 are attached, for example welded, at the same distance from each other. In cross section, the ribs 11 have the shape of a trapezoid, which is open at its broad, the base 10 facing base plate. Ho horizontal steel straps 12 are tensioned in the same vertical positions from the panel 10 , with a predetermined distance from the back of the panel 10th At one end of the board, in the drawing the left end of the board, the tensioning straps are held on a flat iron 13 , which is welded to the board as a border, at the other end, that is to say on the drawing, the right end, to tensioning devices 14 which are connected to the right edge of the plate 10 representing flat iron are attached and which will be explained in more detail later. Between the two vertical edges of the panel 10, the clamping bands 12 extend through guide slots 11 a through out which are located in the vertical ribs 11, and adjacent, although in the inclined edges of the panel 10 abgewand th end. On the strap 12 roof-shaped spacers 15 are welded with a rounded ridge, in such a way that they "stand on the gap" to the vertical ribs 11 of the panel 10 .

Die Höhe der Abstandhalter 15 ist dabei so bemessen, daß sie im wesentlichen gleich dem vertikalen Abstand der Schlitze 11a der Vertikalrippen 11 von der Tafel 10 ist, so daß also bei gerader Schaltafel 10 und nicht-gespanntem Spannband 12 das Spannband einerseits durch die Schlitze 11a und anderer seits durch die Abstandhalter 15 parallel zur Tafel 10 ge führt ist.The height of the spacers 15 is dimensioned so that it is substantially equal to the vertical distance of the slots 11 a of the vertical ribs 11 from the panel 10 , so that with a straight panel 10 and non-tensioned strap 12, the strap on the one hand through the slots 11 a and the other hand through the spacers 15 parallel to the panel 10 leads ge.

Wird nun mittels eines nicht-gezeichneten, üblichen Spann werkzeugs das Spannband 12 durch Zug an seinem rechten Band ende gespannt, also die Bandlänge zwischen seiner Befesti gung am Flacheisen 13 und seiner Befestigung an der Spannvor richtung 14 verkürzt, dann ergibt sich eine gleichmäßige Bie gung der Schaltafel 10, wobei das Biegungsmaß von dem Ausmaß der Verkürzung der Bänder 12 abhängt. Wird nach dem Gebrauch die Spannung der Bänder 12 wieder gelöst, kehrt die Tafel 10 aufgrund ihrer Eigenelastizität in die ebene Ursprungsposi tion zurück. If the tensioning strap 12 is now tensioned by pulling on its right strap end by means of a not-shown, conventional tensioning tool, that is to say the length of the strap between its attachment to the flat iron 13 and its attachment to the tensioning device 14 is shortened, then there is a uniform bending the formwork panel 10 , the degree of bending depending on the extent to which the bands 12 are shortened. If the tension of the straps 12 is released again after use, the panel 10 returns due to its inherent elasticity into the plane original position.

Anhand der vergrößerten Darstellung von Fig. 2 soll nun die erwähnte Spannvorrichtung 14 näher erläutert werden. Am Ende des Bandes 12 ist ein Halteschuh 20 befestigt, durch dessen Gewindeöffnung 20a ein Gewindebolzen 21 hindurchge schraubt ist. Der Gewindebolzen 21 ist außerdem lose durch eine Bohrung 22a eines randbegrenzenden Flacheisens 13 sowie eine Bohrung 23a eines Winkels 23 gesteckt, der am Flacheisen 13 und an der Rückseite der Schaltafel 10 angeschweißt ist. Mit 24 ist ein Bund des Gewindebolzens 21 bezeichnet, der sich zwischen dem Flacheisen 13 und dem Winkel 23 befindet und einen Durchmesser aufweist, der größer ist als derjenige deren Bohrung 23a. Mit 25 schließlich ist ein Sperrkeil be zeichnet. Diese Spannvorrichtung arbeitet folgendermaßen. Wird bei herausgezogenem Sperrkeil 25 die Schaltafel 10 ge bogen, dann verschiebt sich der Gewindebolzen 21 nach rechts, wobei sich der Bolzenbund 24 vom Winkel 23 löst bzw. ent fernt. Nunmehr wird das als Mehrkantkopf 21a ausgebildete freie Ende des Gewindebolzens 21 gedreht, womit sich der Ge windebolzen 21 weiter - auf der Zeichnung nach links - in den Halteschuh 20 hineinschraubt, bis der Bund 24 wieder am Winkel 23 anliegt. Nunmehr wird zwecks Fixierung der Sperr keil 25 wiederum eingeschlagen. Das Band 12 wird somit in seiner Spannung und die Tafel 10 in ihrer Krümmung gehalten. Selbstverständlich kann auch so vorgegangen werden, daß bei ebener Schaltafel 10 der Mehrkantknopf 21a mittels eines Werk zeugs gedreht wird, womit der Halteschuh 20 - mit dem Bund 24 als Wiederlager - nach rechts gezogen und somit das Band 12 gespannt wird, mit der Folge einer Biegung der Schaltafel 10. Nach einer Abwandlungsform der Spannvorrichtung können Bund 24 und Winkel 23 so bemessen und angeordnet sein, daß der Sperrkeil 25 nicht zwischen Bund 24 und Flacheisen 13 son dern zwischen Bund 24 und Winkel 23 einschlagbar ist. Jeden falls ist ein ganz wesentlicher Vorteil dieser Spannvorrichtung 14, daß nach Aufstellung, Biegung und Verbindung mehrerer Ta feln 10 zu einem geschlossenen Kreisring die Sperrkeile 25 al ler Platten 10 wieder herausgeschlagen werden können, mit der Folge, daß sich nun selbsttätig über den Kreisring eine exakt gleiche Spannung und damit Biegung der Tafeln 10 ein stellt, wodurch eventuelle Ungleichmäßigkeiten beim Spannen der einzelnen Tafeln optimal ausgeglichen werden. Die Sperr keile 25 werden dann wieder eingeschlagen, um nach Beendi gung der Betonierarbeiten die einzelnen Tafeln 10 wieder von einander lösen zu können.With reference to the enlarged view of FIG. 2, the mentioned clamping device will now be explained in more detail fourteenth At the end of the band 12 , a holding shoe 20 is fastened, through the threaded opening 20 a of which a threaded bolt 21 is screwed. The threaded bolt 21 is also loosely inserted through a bore 22 a of an edge-defining flat iron 13 and a bore 23 a of an angle 23 which is welded to the flat iron 13 and to the back of the formwork panel 10 . With 24 a collar of the threaded bolt 21 is designated, which is located between the flat iron 13 and the angle 23 and has a diameter that is larger than that of the bore 23 a. Finally, at 25 , a locking wedge is characterized. This jig works as follows. If the control panel 10 is bent when the locking wedge 25 is pulled out, then the threaded bolt 21 moves to the right, the bolt collar 24 detaching or removing from the angle 23 . Now the formed as a polygonal head 21 a free end of the threaded bolt 21 is rotated, whereby the Ge threaded bolt 21 further - in the drawing to the left - screwed into the holding shoe 20 until the collar 24 is again against the angle 23 . Now for the purpose of fixing the locking wedge 25 is turned again. The band 12 is thus held in tension and the panel 10 in its curvature. Of course, it can also be done that with a flat panel 10 the polygonal button 21 a is turned by a tool, with which the holding shoe 20 - with the collar 24 as a repository - is pulled to the right and thus the band 12 is tensioned, with the result Bending of the formwork panel 10 . According to a modification, the clamping device collar 24 and angle 23 can be dimensioned and arranged so that the locking wedge 25 is not between the collar 24 and a flat iron countries son 13 between collar 24 and angle 23 is einschlagbar. In any case, a very important advantage of this clamping device 14 is that after installation, bending and connection of several panels 10 to a closed circular ring, the locking wedges 25 al plates 10 can be knocked out again, with the result that now automatically over the circular ring exactly the same tension and thus bending of the panels 10 , which optimally compensates for any irregularities when tensioning the individual panels. The locking wedges 25 are then hammered in again to be able to detach the individual panels 10 from each other after the concreting work has ended.

Innenschalungen können, je nach Durchmessergröße, mit einem nach innen gerichteten Versteifungsgerüst versehen werden. Dieses Versteifungsgerüst wird nun anhand der Fig. 1 und 3 näher erläutert. Dabei ist eine Mehrzahl von zick-zack-för mig angeordneten Streben 30 vorgesehen, wobei jede Strebe 30 mit ihrem einen Ende an einer Anlenkvorrichtung 31 der Schal tafel 10 und mit ihrem anderen Ende an vertikalen rohrförmigen Ständern 32 angelenkt ist. Die Anlenkvorrichtung 31 besteht gemäß Fig. 3 aus einem parallel zur Schaltafel 10 verlaufenden An lenkbolzen 33, der einerseits am Abstandhalter 15 angeschweißt ist und andererseits durch einen an der Schaltafel 10 ange schweißten Bügel 34 lose unterstützt ist. Diese Anlenkvorrich tung kann aber auch so ausgebildet sein, daß der Anlenkbol zen an einem an der Schaltafel 10 angeschweißten Rahmenbügel starr befestigt und durch eine vom Spannband 12 abstehende Unterlagplatte lose unterstützt ist. Wesentlich ist, daß der Anlenkbolzen 33 von einem der beiden Elemente, also der Schal tafel 10 oder dem Spannband 12, starr gehalten und vom jeweils anderen Element unterstützt ist, so daß der Anlenkbolzen 33 geringfügigen Verschiebungen, die sich beim Füllen der Schalung mit Beton aber auch beim Spannen der Tafeln 10 durch das Spann band 12 ergeben, elastisch zu folgen vermag. In diesem Bolzen 33 werden dann die an ihren Enden Ösen aufweisenden Streben 30 eingehängt. Die Strebenösen des jeweiligen anderen Endes wer den in die Einhängungen der erwähnten Ständer 32 einge hängt (Fig. 1), wobei diese Ständer untereinander durch horizontale Streben 35 verbunden sind, die als Teleskope mit Gleithemmung ausgebildet sind. Durch die erläuterte Ausbildung des Versteifungsgerüsts und der Gerüststreben-Anlenkungen wird erreicht, daß sich das Gerüst den statischen Erforder nissen anpassen kann.Depending on the diameter size, internal formwork can be provided with an inward-facing stiffening frame. This stiffening structure will now be explained in more detail with reference to FIGS. 1 and 3. A plurality of zig-zag-shaped struts 30 are provided, each strut 30 being hinged at one end to a linkage device 31 of the scarf panel 10 and at the other end to vertical tubular stands 32 . The pivot device 31 is shown in FIG. 3 from a running parallel to the shuttering panel 10 of steering pin 33 which is on the one hand welded to the spacer 15 and on the other hand supported by a attached to the formwork panel 10 welded stirrup 34 loose. This Anlenkvorrich device can also be designed so that the Anlenkbol zen rigidly attached to a frame bracket welded to the formwork panel 10 and is loosely supported by a support plate 12 protruding from the tensioning strap. It is essential that the hinge pin 33 is rigidly held by one of the two elements, that is, the scarf panel 10 or the tensioning strap 12 , and is supported by the other element, so that the hinge pin 33 undergoes slight displacements that occur when the formwork is filled with concrete even when tensioning the panels 10 by the tensioning band 12 result to follow elastically. The struts 30 , which have eyelets at their ends, are then suspended in this bolt 33 . The strut eyelets of the respective other end who hangs in the mountings of the mentioned stand 32 ( Fig. 1), these stands being interconnected by horizontal struts 35 which are designed as telescopes with anti-slip. The explained design of the stiffening scaffold and the scaffold strut articulations ensures that the scaffold can adapt to the static requirements.

Die Fig. 4A, 4B und 4C zeigen die Anordnungen zum seitlichen Verbinden zweier Schalplatten 10. Dabei bestehen diese Ver bindungen aus einem Schloßbolzen 40 und einer Schloßaufnahme 41. Der Schloßbolzen 40 ist am randbegrenzenden Flacheisen 13 der einen Schaltafel 10, auf der Zeichnung der linken Schal tafel 10, gehaltert und erstreckt sich lose durch das rand begrenzende Flacheisen 13 der anderen Schaltafel 10, auf der Zeichnung der rechten Schaltafel 10, hindurch in die Schloß aufnahme 41 hinein. Die Schloßaufnahme 41 ist am randbegren zenden Flacheisen 13 der rechten Schaltafel 10 befestigt und weist eine Schloßbohrung auf, die in Vertikalrichtung eine Langbohrung ist, wie dies am besten aus Fig. 4C hervorgeht. In ihrem unteren Bereich 41a besitzt die Bohrung eine der artige Weite, daß sich der verdickte Kopf 40a des Schloßbol zens 40 hindurchführen läßt, wohingegen die Weite im oberen Bohrungsbereich, also der Langbohrung 41b so bemessen ist, daß der Schaft 40b des Schloßbolzens 40 satt am Rand der Langbohrung 41b anliegt. Der von der einen Schaltafel 10 (linke Schaltafel) gehalterte Schloßbolzen 40 kann also durch den unte ren Bereich 41a der Schloßaufnahme 41 der seitlich benach barten Tafel 10 (rechte Tafel) hindurchgeführt werden; wird nun die Schloßaufnahme 41 vertikal nach unten bewegt, dann gelangt der Bolzenschaft 40b in den engen Langbohrungsbereich 41b, mit der Folge, daß die beiden Schaltafeln 10 fest an einander geklemmt werden. Die beschriebenen Verbindungen kön nen gemäß Fig. 1 jeweils in einer Höhe zwischen zwei Spann bändern 12 vorgesehen werden. Werden die Schloßaufnahmen 41 auf einer gemeinsamen Riegelschiene befestigt, dann genügt ein einziger Schlag auf die Riegelschiene, um alle Schloßbolzen 40 der Schalplatte 10 festzuklemmen. Durch einen Schlag in umge kehrter Richtung ist es dann möglich, die beiden Schaltafeln wieder voneinander zu trennen. FIGS. 4A, 4B and 4C show the arrangements for the lateral joining of two formwork panels 10. These Ver connections consist of a lock bolt 40 and a lock receptacle 41st The lock bolt 40 is on the edge-defining flat iron 13 of a panel 10 , on the drawing of the left scarf panel 10 , is held and extends loosely through the edge-defining flat iron 13 of the other panel 10 , on the drawing of the right panel 10 , into the lock recording 41 inside. The lock receptacle 41 is attached to the edge-limiting flat iron 13 of the right formwork panel 10 and has a lock bore which is a long bore in the vertical direction, as best shown in FIG. 4C. In its lower region 41 a, the bore has a width of the type that the thickened head 40 a of the Schloßbol zens 40 can pass through, whereas the width in the upper bore region, ie the long bore 41 b, is dimensioned such that the shaft 40 b of the Lock bolt 40 fits snugly against the edge of the long bore 41 b. The form panel 10 from the one (left form panel) supported shouldered lock bolt 40 of the lock receptacle can thus 41 of the side panel 10 Benach disclosed (right panel) are passed through the unte ren portion 41 a; the lock receptacle 41 will be moved vertically downward, then passes the bolt shaft 40 b in the narrow long hole portion 41 b, with the result that the two shuttering panels are clamped to each other 10th The connections described NEN according to FIG. 1 can be provided at a height between two clamping bands 12 . If the lock receptacles 41 are fastened on a common locking rail, then a single impact on the locking rail is sufficient to clamp all the locking bolts 40 of the formwork plate 10 . With a stroke in the opposite direction, it is then possible to separate the two formwork panels again.

Schließlich ist es noch erforderlich, eine Verbindung über einander stehender Schaltafeln 10 vorzunehmen. Dazu ist die Verbindungsvorrichtung gemäß Fig. 5 bestimmt. Dabei ist an den unteren Rand der - oberen - Schaltafel 10 ein durchge hendes Rundeisen 60 angeschweißt, das etwa hälftig über die Unterkante dieser Schaltafel nach unten vorragt. Die Verti kalrippen 11 sind in diesen Bereich abgeschrägt. Am Oberrand der - unteren - Schalplatte 10 ist ebenfalls ein durchgehendes Rundeisen 61 angeschweißt, das etwa hälftig gegenüber der Ober kante der - unteren - Schaltafel 10 nach unten versetzt ist. Die Vertikalrippen 11 auch dieser Tafel 10 sind zum Rundeisen 61 hin abgeschrägt, wobei zusätzlich eine Führungsplatte 62 vorgesehen ist. Wird nun die obere Schaltafel 10 auf die un tere Schaltafel 10 aufgesetzt, dann gleitet das Rundeisen 60, geführt durch die Führungsplatte 62 auf das Rundeisen 61 und sitzt auf diese satt auf. Die beiden Schaltafeln 10 stehen da mit exakt und unverrückbar aufeinander.Finally, it is still necessary to make a connection via formwork panels 10 which are positioned one above the other. The connecting device according to FIG. 5 is intended for this purpose. In this case, a continuous round bar 60 is welded to the lower edge of the - upper - formwork panel 10, which protrudes downward by approximately half over the lower edge of this formwork panel. The vertical ribs 11 are chamfered in this area. At the top of the - lower - formwork plate 10 is also a continuous round bar 61 is welded, which is offset approximately half in relation to the upper edge of the - lower - formwork panel 10 down. The vertical ribs 11 also of this panel 10 are beveled towards the round bar 61 , a guide plate 62 also being provided. If the upper panel 10 is placed on the lower panel 10 , then the round bar 60 slides, guided by the guide plate 62 onto the round bar 61, and sits snugly on it. The two formwork panels 10 are there with one another exactly and immovably.

Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern es sind diesem gegen über zahlreiche Abwandlungen möglich, ohne den Bereich der Er findung zu verlassen. So kann beispielsweise die Konstruktion der Anlenkung der Gerüststreben zweckmäßigerweise so ausgeführt werden, daß der Bolzen fest mit der Schaltafel verbunden ist, womit sich der Druck des Betons unmittelbar, also nicht über das Spannband, auf das Versteifungsgerüst überträgt.Of course, the invention is not limited to that shown Embodiment limited, but it is against this possible through numerous modifications, without the area of Er to leave. For example, the construction the articulation of the scaffolding struts expediently carried out in this way that the bolt is firmly connected to the formwork panel, with which the pressure of the concrete is immediate, not over the tensioning strap is transferred to the stiffening frame.

Claims

1. Formwork panel for creating an internal formwork for curved concrete walls, in particular for the walls of a round container, consisting of a rectangular metal plate that has connecting elements on its free peripheral edges for attaching identically designed formwork panels, the formwork panel having a means by means of tensioning devices ( 14 ) and straps ( 12 ) made of steel bendable, flat steel plate ( 10 ), and on their back facing away from the concrete at the same distance vertically duri fende, flexurally rigid ribs ( 11 ), characterized in that parallel and at a distance to the back of the panel and with the same distance to each other horizontal tensioning straps ( 12 ) are easily seen, each with its one end rigidly attached to one edge of the formwork panel ( 10 ) and with its other end with a tensioning device on the other edge of the formwork panel ( 10 ). 14 ) are connected, the tensioning straps ( 12 ) passing through into the ribs ( 11 ) of the formwork panel (a 11) durcherstrecken and carry (10) molded-in guide slots between those ribs (11) on its side facing the shuttering panel back surface of the formwork panel back of loose-fitting spacer (15).

2. Panel according to claim 1, characterized in that the ribs ( 11 ) have a trapezoidal cross-section and are open to the back of the panel, whereas the spacers ( 15 ) have a cross-section in the form of a rounded triangle at the top.

3. Formwork panel according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping device ( 14 ) consists of a screw bolt ( 21 ) with collar ( 24 ), the thread opening in a Ge ( 20 a) of a tied on the strap end Hal shoe ( 20 ) can be screwed in and passed through a bore ( 23 a) of an angle ( 23 ) attached to the edge of the formwork panel, the screw pin collar ( 24 ) being fixable by means of a locking wedge ( 25 ).

4. Formwork panel according to claim 3, characterized in that the locking wedges ( 25 ) of all clamping devices ( 14 ) are attached to a common locking rail.

5. Formwork panel according to one of claims 1 to 4, characterized in that articulation devices ( 31 ) are provided on its rear side, by means of which a stiffening frame consisting of struts ( 30 ) and stand ( 32 ) can be fastened.

6. Panel according to one of claims 1 to 5, characterized in that for connecting to an adjacent panel ( 10 ) connecting devices are seen before, which consist of a lock bolt ( 40 ) and a lock receptacle ( 41 ), the lock receptacle ( 41 ) have a receiving opening with two different bore widths ( 41 a, 41 b) for the lock bolt ( 40 ).

7. formwork panel according to one of claims 1 to 6, characterized in that for connecting to an above or below standing formwork panel ( 10 ) at the upper and un lower horizontal edge of the table, a round bar ( 60, 61 ) is attached, the round bar ( 60 ) protrudes downwards over the edge of the table at the bottom edge of the table, the round bar ( 61 ) protrudes downwards at the top edge of the table behind the top edge of the table.