DE4106245A1

DE4106245A1 - BOTTLE COVERING MACHINE WITH A PAPER CUT

Info

Publication number: DE4106245A1
Application number: DE4106245A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Zodrow; Rainer Buchholz
Original assignee: Eti Tec Maschinenbau GmbH; KHS ETI TEC Maschinenbau GmbH
Current assignee: Eti Tec Maschinenbau GmbH; KHS ETI TEC Maschinenbau GmbH
Priority date: 1991-02-28
Filing date: 1991-02-28
Publication date: 1992-09-03
Also published as: EP0501311A1; ES2069327T3; EP0501311B1; DE59201483D1; DE4106245C2

Description

Bei einer bekannten Maschine zum Ummanteln von sehr kleinen Flaschen mit sich über die gesamte Höhe der Flaschen erstreckenden Papierzuschnitten werden die beleimten Papierzuschnitte von einem Übertragungszylinder gehalten, wobei sie an der nicht beleimten, späteren Außenseite vollflächig abgestützt werden. Die mit diesen Papierzuschnitten zu versehenden Flaschen rollen sich an den so vom Übertragungszylinder gehaltenen Papierzuschnitten ab, wobei aufgrund der Haftkraft des Leims der Papierzuschnitt an den Flaschen haften bleibt. Dabei werden die Flaschen an der gegenüberliegenden Seite an einer ortsfesten Stützwand geführt. Diese Art der "Führung" genügt den heutigen Anforderungen nicht mehr. Sie ist nicht präzise und erlaubt auch keine hohen Durchsatzleistungen.In a known machine for wrapping very small Bottles with the entire height of the bottles The glued paper blanks are cut by one Transfer cylinder held, being on the non-glued, later outside are supported over the entire surface. The one with these Bottles to be cut from paper roll on the so paper blanks held by the transfer cylinder, whereby due to the adhesive force of the glue, the paper cut to the Bottles stick. The bottles on the opposite side performed on a stationary support wall. This type of "leadership" does not meet today's requirements more. It is not precise and does not allow high ones Throughput rates.

Um beim Aufbringen von Zuschnitten auf Flaschen hohe Durchsatzleistungen zu erzielen, sind Etikettiermaschinen mit einem Drehtisch bekannt, der am Außenumfang eine Vielzahl von Aufnahmeplätzen hat, in denen jeweils eine Flasche zwischen einem Drehteller und einem Zentrier- und Spannkopf axial eingespannt wird. Auf die so präzise und drehfest gehaltenen Flaschen lassen sich jeweils ein oder mehrere Etiketten nacheinander an exakt vorbestimmter Position anbringen. Dabei werden die Etiketten von Übertragungsorganen unmittelbar an die Flasche angedrückt.In order to achieve high when applying cuts to bottles To achieve throughput rates are labeling machines with one Rotary table known, which on the outer circumference a variety of Has places where there is a bottle between each Turntable and a centering and clamping head clamped axially becomes. Leave on the bottles that are held so precisely and non-rotatably one or more labels at a time Attach predetermined position. The labels from Transmission organs pressed directly onto the bottle.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine zum Ummanteln von Flaschen mit sich mindestens über die gesamte Höhe der Flaschen erstreckenden, insbesondere die Flaschenköpfe über ragenden Papierzuschnitten mit hoher Durchsatzleistung zu schaffen.The invention has for its object a machine for Sheathing bottles with themselves at least over the entire height of the bottles, especially the bottle heads to create outstanding paper cuts with high throughput.

Diese Aufgabe wird mit folgenden Merkmalen gelöst: This task is solved with the following features:

a) A turntable with a bottle inlet and bottle outlet points on its scope a large number of recording places, each from a driven turntable and a centering and Clamping head for axially clamping a bottle, and Application and pressing elements for the bottles transferring blanks.
b) Each location has one over the neck of the bottle to the fuselage lowerable support bell that with the fuselage the bottle is aligned.
c) There is a stationary transmission above the turntable device for those passing through the turntable ported bottles and the lowered bells to be applied Blanks arranged.
d) Behind the transfer device and in front of the bottle outlet is an effect on the paper cuts in the neck area Pressure element provided, against which the by Rotating plate rotating bottle makes a relative movement executes.

Die erfindungsgemäße Maschine zum Ummanteln von Flaschen mit sich über die gesamte Höhe der Flaschen erstreckenden Papierzuschnitten baut auf einer für hohe Leistungen bewährten Etikettiermaschine auf. Die sich aus den besonders hohen, den Rumpf der Flasche überragenden Papierzuschnitt ergebende besondere Schwierigkeit wird mit einer künstlichen Vergrößerung des Rumpfes durch die absenkbare Stützglocke gelöst. Die Übertragungsvorrichtung findet deshalb wie bei herkömmlichen Etikettiermaschinen an den einzelnen Aufnahmeplätzen eine sich über die gesamte Höhe des Zuschnittes erstreckende Übergabefläche vor. Damit sind die Voraussetzungen für eine präzise Übertragung der Zuschnitte verbunden mit hoher Durchsatzleistung gegeben. The machine for encasing bottles with itself Paper blanks extending over the entire height of the bottles builds on a labeling machine that has proven itself for high performance on. The resulting from the particularly high, the body of the bottle outstanding paper cutting resulting particular difficulty with an artificial enlargement of the fuselage through the lowerable Support bell released. The transmission device therefore finds how in conventional labeling machines on the individual Recording places over the entire height of the blank extending transfer surface. This is the prerequisite for a precise transfer of the blanks combined with high Throughput performance given.

Um die weitere Behandlung des übertragenen Papierzuschnitts im Drehtisch zu erleichtern, sieht die Erfindung weitere Ausgestal tungen vor.For further treatment of the transferred paper blank in the To facilitate the rotary table, the invention sees further Ausgestal sessions.

Um den Zuschnitt möglichst kurzfristig auf der Flasche zu fixieren, kann ein unmittelbar vor der Übertragungsvorrichtung Hotmelt auf den Rumpf einer jeden Flasche auftragendes Auftragsorgan vorgesehen sein. Zusätzlich kann ein weiteres, versetzt zu dem ersten Auftragsorgan Hotmelt auf die Flasche übertragendes Auftragsorgan vorgesehen sein. Diese beiden Maßnahmen, vor allem aber die erste, verhindert, daß dann, wenn der Leim noch nicht ausreichend abgebunden hat, das Etikett bei Belastung des Zuschnittes sich auf der Flasche verschiebt. Diese Maßnahme ist besonders bei hohen Leistungen von Bedeutung. Die zweite Maßnahme vermindert die Gefahr, daß der Zuschnitt an der Schließe aufspringt.In order to fix the blank on the bottle as soon as possible, can be a hot melt immediately before the transmission device the body of each application body applying bottle be provided. In addition, another can be added to the first application organ hotmelt transferring to the bottle Order body may be provided. These two measures, first of all but the first, prevents if the glue is not yet has sufficiently set the label when the Cut moves on the bottle. This measure is especially important for high performance. The second measure reduces the risk that the cut on the clasp jumps up.

Damit die Belastung des Zuschnittes insbesondere in der Anfangs phase, wenn der Leim noch nicht ausreichend abgebunden hat, nicht zu groß wird, sollte die Übertragungsvorrichtung eine für eine Fassonbeleimung eingerichtete Beleimungsstation aufweisen, mit der die Zuschnitte nur im Rumpfbereich der Flasche und ggf. im über stehenden Überlappungsbereich des Halsetiketts beleimt werden. Zusätzlich oder alternativ kann die Außenseite der Stützglocke einen leimabweisenden Belag oder Struktur haben. Durch eine dieser beiden Maßnahmen oder durch beide Maßnahmen gemeinsam wird erreicht, daß der Zuschnitt praktisch nicht an der Außenseite der Stützglocke haftet.So the strain on the blank, especially in the beginning phase if the glue has not yet set sufficiently, not becomes too large, the transmission device should be one for one Have glueing station set up with the the cuts only in the body area of the bottle and possibly in the over glued to the standing overlap area of the neck label. Additionally or alternatively, the outside of the support bell have a glue-repellent covering or structure. Through one of these both measures or by both measures together achieved that the blank practically not on the outside of the Support bell sticks.

Da die Behandlung der Flaschen im Drehtisch im axial eingespannten Zustand erfolgt, ist nicht möglich, überstehende Zipfel der Zu schnitte im Bereich des Drehtisches zu verdrillen. Damit aber auch die Zipfel abschließend verdrillt werden können, ist nach einer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß im Flaschenauslauf, insbesondere einem Auslaufstern, auf das die Flaschenköpfe über ragende Zuschnittende einwirkende Verdrillelemente vorgesehen sind. Because the treatment of the bottles in the turntable in the axially clamped Condition is done, is not possible, protruding tip of the zu to twist cuts in the area of the turntable. But with that too the tip can finally be twisted is after a Embodiment of the invention provided that in the bottle outlet, in particular a spout on which the bottle heads over projecting cutting end acting twisting elements are provided.

Die bei Getränkeflaschen übliche Sicherung des Verschlusses, die erkennen läßt, ob der Verschluß vom Hersteller zum Verbraucher geöffnet worden ist, läßt sich nach einer Ausgestaltung der Erfindung dadurch verwirklichen, daß im Flaschenauslauf ein Auftragsorgan für Hotmelt angeordnet ist, mit dem Klebstoff, insbesondere Hotmelt in das eine oben offene Tülle bildende, den Flaschenkopf überragende Zuschnittende sprühbar ist, und daß im Flaschenauslauf Schließelemente vorgesehen sind, die auf die überragenden Zuschnittenden schließend einwirken. Diese Schließ elemente können zusätzlich zu den Verdrillelementen vorgesehen sein, können aber auch von den Verdrillelementen gebildet sein. Besonders zweckmäßig ist es, wenn das Drehprogramm Drehteller so gestaltet ist, daß das Auftragsorgan Klebstoff auf den überlappenden Bereich des Zuschnittes sprüht. Dadurch wird erreicht, daß gerade in diesem kritischen Bereich Manipulationen an dem geschlossenen Zuschnittende unbemerkt nicht möglich sind.The usual securing of the closure for beverage bottles, the shows whether the closure from the manufacturer to the consumer has been opened, can be according to an embodiment of the Realize invention in that in the bottle outlet Ordering body for hot melt is arranged with the adhesive, in particular hot melt into the spout forming an open top Bottle head outstanding cutting end is sprayable, and that in Bottle spout closing elements are provided, which on the of outstanding cutters. This closing elements can be provided in addition to the twisting elements be, but can also be formed by the twisting elements. It is particularly expedient if the rotary program turntable like this is designed that the application body adhesive on the spraying overlapping area of the blank. This will achieves manipulations precisely in this critical area unnoticed at the closed cutting end are not possible.

Um den Klebstoff besser in die offene Tülle einbringen zu können, kann der Zentrier- und Spannkopf kegelstumpfförmig gestaltet sein.To better insert the glue into the open spout the centering and clamping head can be frustoconical be designed.

Grundsätzlich können die Zuschnitte bereits Etiketten tragen. Sofern dies nicht der Fall ist, läßt sich die Maschine zum Ummanteln der Flaschen auch noch mit einer Etikettierstation ausrüsten. In einem solchen Fall sollte das Drehprogramm der Drehteller derart gestaltet sein, daß die Etiketten den überlappten Bereich der Zuschnitte überdecken. Dadurch wird eine zusätzliche Sicherung der Schließe des Papierzuschnittes erreicht.In principle, the blanks can already carry labels. If this is not the case, the machine can be used for Wrapping the bottles with a labeling station equip. In such a case, the shooting program of the Turntable be designed so that the labels overlap Cover the area of the blanks. This creates an additional Securing of the clasp of the paper blank has been achieved.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungs beispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert.The invention is based on an embodiment example illustrative drawing explained in more detail.

Im einzelnen zeigen: In detail show:

Fig. 1 eine Maschine zum Ummanteln von Flaschen mit Papierzu schnitten und zum Etikettieren in schematischer Darstel lung in Aufsicht, Fig. 1, a machine cut with Papierzu for wrapping bottles and development for labeling schematically depicting in top view,

Fig. 2 die Maschine gemäß Fig. 1 im Axialschnitt nach der Linie I-I der Fig. 1, Fig. 2 shows the machine of FIG. 1 in axial section according to the line II of Fig. 1,

Fig. 3 die Maschine gemäß Fig. 1 im Ausschnitt und im Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1, Fig. 3, the machine according to Fig. 1 as a detail and in section along the line II-II of Fig. 1,

Fig. 4 die Maschine gemäß Fig. 1 im Ausschnitt und Axialschnitt nach der Linie III der Fig. 1, Fig. 4 shows the machine of FIG. 1 in the cut-out and axial section along the line III of Fig. 1,

Fig 5 die Maschine gemäß Fig. 1 im Ausschnitt und Axialschnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 1, 5 shows the machine according to FIG. 1 in detail and axial section along the line IV-IV of FIG. 1,

Fig. 6 die Maschine gemäß Fig. 1 im Ausschnitt und Axialschnitt nach der Linie V-V der Fig. 1, Fig. 6 shows the machine according to Fig. 1 in the cut-out and axial section according to the line VV of Fig. 1,

Fig. 7 die Maschine gemäß Fig. 1 im Ausschnitt und Axialschnitt nach der Linie VI-VI der Fig. 1. Fig. 7 shows the machine according to Fig. 1 in the cut-out and axial section along the line VI-VI of FIG. 1.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, gelangen zu ummantelnde und zu etikettierende kleine Flaschen 1 über eine Einteilschnecke 2 und einen als Einlaufstern 3 ausgebildeten Flascheneinlauf auf einen Drehtisch 4, der am Außenumfang eine Vielzahl von Aufnahmeplätzen 5 aufweist. Jeder Aufnahmeplatz 5 weist einen Drehteller 6 und einen Zentrier- und Spannkopf 7 zum axialen Einspannen der Flasche 1 auf. Der Zentrier- und Spannkopf 7 ist im oberen Bereich als Kegelstumpf 7a gestaltet. Der Drehteller 6 führt bei Drehung des Drehtisches 4 ein bestimmtes Drehprogramm entsprechend einer ortsfesten Kurve 8 aus; in der ein Eingriffsglied 9 des Antriebes des Drehtellers 6 geführt ist. Jedem Aufnahmeplatz ist ferner eine frei drehbar gelagerte, heb- und senkbare Stützglocke 10 zugeordnet, die mit dem Rumpf der Flasche 1 fluchtet und deren Hubbewegung entsprechend einer ortsfesten Kurve 11 erfolgt, in der ein Eingriffsglied 12 der Stützglocke 10 geführt ist.As can be seen from FIG. 1, small bottles 1 to be encased and labeled are conveyed via a parting screw 2 and a bottle inlet designed as an inlet star 3 to a turntable 4 which has a multiplicity of receiving spaces 5 on the outer circumference. Each receiving space 5 has a turntable 6 and a centering and clamping head 7 for axially clamping the bottle 1 . The centering and clamping head 7 is designed in the upper area as a truncated cone 7 a. The turntable 6 executes a specific turning program according to a fixed curve 8 when the turntable 4 rotates; in which an engagement member 9 of the drive of the turntable 6 is guided. Each receiving location is also assigned a freely rotatable, lifting and lowering support bell 10 , which is flush with the body of the bottle 1 and whose lifting movement takes place in accordance with a fixed curve 11 , in which an engagement member 12 of the support bell 10 is guided.

Am Umfang des Drehtisches sind zwei Übertragungsvorrichtungen 13, 14 gleicher Art angeordnet. Die Übertragungsvorrichtung 13 dient zur Übertragung von sich vom Boden bis über den Kopf der Flaschen 1 hinaus erstreckenden Papierzuschnitten, während die Übertragungs vorrichtung 14 zur Übertragung von Etiketten dient. Jede Übertragungsvorrichtung 13, 14 weist einen umlaufenden Träger 13a, 14a mit darauf angeordneten oszillierenden oder rotierenden Entnahmeelementen auf, an dessen Umfang ein Kasten 13b, 14b für Zuschnitte bzw. Etiketten, eine Leimwalze 13c, 14c und ein Greiffahrzylinder 13d, 14d für die Übertragung der beleimten Zuschnitte bzw. Etiketten auf die Flaschen 1 angeordnet sind. Zum vollständigen Anlegen der übertragenen Zuschnitte bzw. Etiketten sind am Außenumfang des Drehtisches 4 und ggf. auch am Innenumfang stationäre Andrückelemente in Form von Bürsten 15, 16, 17 vorgesehen. Während das Andrückelement 15 dazu dient, den übertragenen Zuschnitt im Rumpfbereich anzudrücken, dient das Andrückelement 17 dazu, den Zuschnitt 21 im Halbbereich anzulegen und dabei gleichzeitig eine Verdrillung vorzunehmen, wie in Fig. 4 dargestellt ist. Dazu ist es notwendig, die Drehbewegung der Flaschen 1 entsprechend zu steuern. Eine bestimmte Drehstellung der Flaschen 1 wird auch an der Übertragungsstation 14 verlangt, um die Etiketten auf den überlappten Bereich des Zuschnittes 21 zu übertragen.Two transmission devices 13 , 14 of the same type are arranged on the periphery of the turntable. The transfer device 13 is used to transfer paper blanks extending from the bottom to the top of the bottles 1 , while the transfer device 14 is used to transfer labels. Each transmission device 13 , 14 has a circumferential carrier 13 a, 14 a with oscillating or rotating removal elements arranged thereon, on the circumference of which a box 13 b, 14 b for blanks or labels, a glue roller 13 c, 14 c and a gripping drive cylinder 13 d, 14 d are arranged for the transfer of the glued blanks or labels to the bottles 1 . For the complete application of the transferred blanks or labels, stationary pressing elements in the form of brushes 15 , 16 , 17 are provided on the outer circumference of the rotary table 4 and possibly also on the inner circumference. While the pressing element 15 serves to press the transferred blank in the fuselage area, the pressing element 17 serves to apply the blank 21 in the half area and at the same time to twist it, as shown in FIG. 4. For this it is necessary to control the rotation of the bottles 1 accordingly. A certain rotational position of the bottles 1 is also required at the transfer station 14 in order to transfer the labels to the overlapped area of the blank 21 .

Der Auslauf 18 der Flaschen 1 wird von einem Auslaufstern gebildet, der im Eingang ein stationäres Auftragselement 22 für auf die überstehenden Zuschnittenden aufzutragenden Klebstoff, insbesondere Hotmelt, und im übrigen mit laufende Verschließ- und Verdrill elemente 23. Am Außenumfang des Drehtisches Können zusätzlich noch Auftragsorgane 19, 20 für Hotmelt vorgesehen sein. The outlet 18 of the bottles 1 is formed by an outlet star, which in the entrance has a stationary application element 22 for adhesive to be applied to the protruding cut pieces, in particular hot melt, and, moreover, elements with running closure and twisting elements 23 . On the outer circumference of the turntable, application members 19 , 20 for hot melt can also be provided.

Die Behandlung der Flaschen mit einer solcher Maschine erfolgt auf folgende Art und Weise:The bottles are treated with such a machine the following way:

Nachdem die Flaschen 1 über den Einlaufstern 1 auf den Drehtisch 4 gelangt sind, werden sie axial zwischen dem Drehteller 6 und dem Zentrier- und Spannkopf 7 eingespannt. Diese Einspannung bleibt bis zum Flaschenauslauf 18 aufrechterhalten. Dadurch ist gewährleistet, daß sich während des gesamten Transportweges der Flaschen 1 ein bestimmtes Drehprogramm verwirklichen läßt, gemäß dem in winkelgerechter Lage optimal die Zuschnitte 21 und die Etiketten behandelt werden können. Die so eingespannten Flaschen 1 passieren die Auftragsorgane 19 und 20 für Hotmelt, die auf den Rumpfbereich der Flasche 1 umfangsmäßig versetzt punktförmig Hotmelt aufbringen. Die Papierzuschnitte 21 werden anschließend mittig an die vorbeitransportierte Flasche 1 durch den Greiferzylinder 13d übertragen und an die Hotmeltpunkte angedrückt. Dadurch wird kurzfristig eine rutschfeste Fixierung des Zuschnittes 21 auf der Flasche 1 erreicht. Die Beleimung der Zuschnitte 21 in der Übertragungsstation 13 ist so eingerichtet, daß der Zuschnitt 21 nur im Rumpfbereich und am vorderen oder hinteren, später außenliegenden Rand beleimt wird. Dadurch wird verhindert, daß der Zuschnitt 21 an der Stützglocke 10 haftet und deren Herausziehen erschwert. Bei noch abgesenkter Stützglocke 10 wird die Flasche 1 an dem Andrückelement 15 vorbeibewegt, wobei sie um ihre eigene Achse verdreht wird. Über die Flasche 1 wird diese Drehbewegung auf den Zentrier- und Spannkopf 7 und die drehfest mit ihm verbundene Stützglocke 10 übertragen. Bei dieser Drehbewegung wird der angeheftete Zuschnitt 21 mantelförmig um die Flasche 1 und die Stützglocke 10 gelegt, wie in Fig. 3 dargestellt. Nach Verlassen des Andrückelementes 15 wird die Glocke 10 aus dem mantelförmigen Zuschnitt 21 herausgezogen. Die Flasche 1 gelangt dann in den Bereich des Andrückelementes 17, das nur im Bereich des Flaschenhalses und des Spann- und Zentrierkopfes 7 mit seinem Kegelstumpf 7a wirksam ist. Auch in diesem Fall wird die Flasche 1 durch den Drehteller 6 um ihre eigene Achse verdreht, wobei das Drehprogramm derart gestaltet ist, daß der Zuschnitt im Halsbereich nicht nur angelegt, sondern auch verdrillt wird, wie in Fig. 4 dargestellt ist. Nach Verlassen des Andrückelementes 17 wird im Bereich der Übertragungsstation 14 auf den Zuschnitt 21 im Rumpfbereich der Flasche 1 das Etikett übertragen, und zwar derart, daß es den überlappten Bereich des Zuschnittes 21 überdeckt. Beim Transport längs des Andrückelementes 16 wird das Etikett vollflächig angedrückt. Nach Anheben des Spannkopfes 7 gelangt die Flasche in den Bereich des Auslaufsterns 18, wo mit dem Auftrags vorgang 22 Hotmelt in die oben offene trichterförmige Tülle 24 des Papierzuschnittes 21 gesprüht wird. Das Drehprogramm der Drehteller 6 ist dabei so gestaltet, daß Hotmelt auf den überlappten Bereich gesprüht wird. Im weiteren Transport der Flaschen 1 im Auslaufstern 18 werden über die Köpfe der Flaschen 1 Schließ- und Verdrill elemente 23 geschwenkt, die zangenartig die Tülle 24 zusammen drücken und anschließend verdrillen, wie in Fig. 6 dargestellt ist. Das Ergebnis dieser Bearbeitung ist in Fig. 7 dargestellt.After the bottles 1 have reached the turntable 4 via the inlet star 1 , they are clamped axially between the turntable 6 and the centering and clamping head 7 . This clamping is maintained until the bottle outlet 18 . This ensures that a specific turning program can be implemented during the entire transport path of the bottles 1 , according to which the blanks 21 and the labels can be optimally treated in the angular position. The bottles 1 clamped in this way pass the application members 19 and 20 for hotmelt, which apply hotmelt in a punctiform manner to the body area of the bottle 1 . The paper blanks 21 are then transferred centrally to the bottle 1 transported past by the gripper cylinder 13 d and pressed onto the hot melt points. In this way, a non-slip fixation of the blank 21 on the bottle 1 is achieved for a short time. The gluing of the blanks 21 in the transfer station 13 is set up in such a way that the blank 21 is only glued in the fuselage area and on the front or rear, later outer edge. This prevents the blank 21 from adhering to the support bell 10 and making it difficult to pull it out. With the support bell 10 still lowered, the bottle 1 is moved past the pressing element 15 , whereby it is rotated about its own axis. Via the bottle 1 , this rotary movement is transmitted to the centering and clamping head 7 and the support bell 10 connected to it in a rotationally fixed manner. During this rotary movement, the attached blank 21 is placed in a jacket-like manner around the bottle 1 and the support bell 10 , as shown in FIG. 3. After leaving the pressing element 15 , the bell 10 is pulled out of the jacket-shaped blank 21 . The bottle 1 then reaches the area of the pressing element 17 , which is only effective in the area of the bottle neck and the clamping and centering head 7 with its truncated cone 7 a. In this case too, the bottle 1 is rotated about its own axis by the turntable 6 , the rotation program being designed in such a way that the cut in the neck area is not only applied but also twisted, as shown in FIG. 4. After leaving the pressing element 17 , the label is transferred to the blank 21 in the body area of the bottle 1 in the area of the transfer station 14 , in such a way that it covers the overlapped area of the blank 21 . During transport along the pressing element 16 , the entire surface of the label is pressed on. After lifting the clamping head 7 , the bottle arrives in the area of the outlet star 18 , where, with the order process 22, hot melt is sprayed into the funnel-shaped spout 24 of the paper blank 21 which is open at the top. The rotary program of the turntable 6 is designed so that hot melt is sprayed onto the overlapped area. In the further transport of the bottles 1 in the outlet star 18 closing and twisting elements 23 are pivoted over the heads of the bottles 1 , which press the spout 24 together like pliers and then twist, as shown in FIG. 6. The result of this processing is shown in Fig. 7.

Claims

1. Machine for encasing bottles with paper blanks extending over their entire height, consisting of the following features:

a) A turntable ( 4 ) with a bottle inlet and a bottle outlet ( 3 , 18 ) has a plurality of receiving spaces ( 5 ) on its circumference, each consisting of a driven turntable ( 6 ) and a centering and clamping head ( 7 ) Axial clamping of a bottle ( 1 ) exist and application and pressing elements ( 15 , 16 ) for the blanks ( 21 ) transferred to the bottles ( 1 ).
b) Each receiving space ( 5 ) has a support bell ( 10 ) which can be lowered over the neck of the bottle ( 1 ) and is flush with the fuselage.
c) Outside the turntable ( 4 ), a stationary transfer device ( 13 ) for the glued paper blanks ( 21 ) to be applied to the bottles ( 1 ) and the lowered support bells ( 10 ) which are transported past by the turntable ( 4 ).
d) Behind the transmission device ( 13 ) and in front of the bottle outlet ( 18 ) a pressure element ( 17 ) acting on the paper blanks ( 21 ) in the neck area is provided, against which the bottle ( 1 ) set in rotation by the turntable ( 6 ) Executes relative movement.

2. Machine according to claim 1, characterized in that a directly before the transfer device ( 13 ) hot melt on the body of each bottle ( 1 ) applied application process ( 19 ) is provided.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that a hotmelt-applying application member ( 20 ) is provided on the overlapping region of the blank ( 21 ).

4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the transmission device ( 13 ) has a gluing station set up for a facade gluing, with which the blanks ( 21 ) are glued only in the trunk area and possibly in the outer overlap area of the neck area.

5. Machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the outside of the support bell ( 10 ) has a glue-repellent structure.

6. In the bottle outlet ( 18 ), in particular an outlet star, an applicator ( 22 ) for hot melt is arranged, with the hot melt into the open top spout forming the bottle head projecting end of the blank ( 21 ) is sprayable.

7. Machine according to claim 6, characterized in that in the bottle outlet on the heads of the bottles ( 1 ) projecting blank ends ( 24 ) acting closure elements ( 23 ) are provided.

8. Machine according to claim 6 or 7, characterized in that in the bottle outlet ( 18 ), in particular an outlet star, on the heads of the bottles ( 1 ) projecting cutting ends ( 24 ) acting twisting elements ( 23 ) are provided.

9. Machine according to claim 6, characterized in that the centering and clamping head ( 7 ) is frustoconical.

10. Machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that the transmission device ( 13 ) from a carrier equipped with rotating or oscillating removal elements ( 13 a) with stations arranged on its circumference ( 13 b, 13 c, 13 d) for the gluing of the removal elements, for the removal and gluing of the blanks by the removal elements and for the transfer of the glued blanks to the bottles ( 1 ).

11. Machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that a labeling station ( 14 ) is arranged outside the rotary table ( 4 ).

12. Machine according to claim 11, characterized in that the turning program of the turntable ( 6 ) is designed such that the labels to be transferred from the labeling station ( 14 ) are transferred to the overlapped area of the blanks ( 21 ).