DE4103618A1

DE4103618A1 - Warp knitting machine - has synchronised restrictive mechanism applied to the guide bars to avoid needle damage

Info

Publication number: DE4103618A1
Application number: DE19914103618
Authority: DE
Inventors: Peter Schueler; Peter Czajkowski
Original assignee: Ind Schauenstein & Co KG GmbH
Current assignee: Ind Schauenstein & Co KG GmbH
Priority date: 1991-02-07
Filing date: 1991-02-07
Publication date: 1992-08-13

Abstract

On a warp knitting machine the guide bars have sectionalized settings on them which are positioned by means of a projection counterpart prior to the swing, so that the thread guides on the bar are taken into the gaps between the needles without contact. ADVANTAGE - On high speed machines with fine guages, the devices ensure precise synchronization at loop formation without possibility of damage to needles.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, die der Positionierung der Kettfadenführer an maschenbildenden Textilmaschinen mit Kettfadenzuführung und Legeschienen vor der Ausführung der Legeschienen-Schwingbewegung dient.The invention relates to a device that the Positioning of the warp thread guides on stitch-forming Textile machines with warp thread feed and laying rails the execution of the laying rail swinging movement.

Sie ist insbesondere an Flachkettenwirkmaschinen einschließlich der Raschelmaschinen und an Nähwirkmaschinen vorteilhaft sowohl für die Grund- als auch für die Musterlegeschienen anwendbar.It is particularly useful on flat warp knitting machines including the Raschel machines and sewing machines advantageous for both the basic and the Sample guide rails applicable.

Bei den heutigen hohen Drehzahlen und Arbeitsbreiten der maschenbildenden Textilmaschinen mit Kettfadenzuführung und gleichzeitigen Tendenzen zur Erhöhung der Legeschienenanzahl und zu höheren Maschinenfeinheiten (d. h. zur dichteren Anordnung der Maschenbildungselemente) kommt der Positioniergenauigkeit der Legeschienen nach der Versatzbewegung während der Schwingbewegung der Kettfadenführer zwischen den Maschenbildungselementen, z. B. Zungen- oder Schiebernadeln, hindurch eine ganz besondere Bedeutung zu. Erfolgt diese Positionierung zu ungenau, so schlagen bei der Schwingbewegung die auf der Legeschiene befestigten Fadenführer gegen die Maschenbildungselemente. Dies kann zu Zerstörungen der Fadenführer und Maschenbildungselemente durch Bruch oder Deformation und zu lang andauernden Stillständen der Textilmaschine infolge Neubestückung führen, wobei ein beträchtlicher Zeitanteil für das Neueinziehen gerissener Fäden zu verzeichnen ist. At today's high speeds and working widths stitch-forming textile machines with warp thread feed and simultaneous tendencies to increase the number of guide rails and to higher machine finenesses (i.e. the denser Arrangement of the stitch formation elements) Positioning accuracy of the laying rails after the Offset movement during the swinging movement of the Warp thread guide between the stitch forming elements, e.g. B. Tongue or slide needles, a very special one Meaning too. If this positioning is too imprecise, then beat those on the laying rail during the swinging movement attached thread guide against the stitch formation elements. This can damage the thread guides and Mesh formation elements due to breakage or deformation and too long downtimes of the textile machine as a result Lead stocking, taking up a significant amount of time for tearing in new threads.

Es wurde bereits vorgeschlagen, die Fadenführer vor der Schwingbewegung gegenüber den Maschenbildungselementen zu zentrieren. In der DE-OS 38 00 381 ist eine solche Zentriereinrichtung angegeben, die der Legeschiene gegenübersteht und nebeneinanderliegende, keilförmige Aussparungen als Zentrierelemente enthält, die jeweils einen Fadenführer in seiner seitlichen Lage gegenüber dem gegenüberliegenden Maschenbildungselement sichern. Diese Zentriereinrichtung wirkt demnach auf die Kettfadenführer im Bedarfsfalle so, daß sie diese elastisch verformt. Sie muß sich naturgemäß über die gesamte Arbeitsbreite der Textilmaschine erstrecken, ist somit kostenaufwendig und behindert daneben die Zugängigkeit der eigentlichen Arbeitsstelle.It has already been suggested that the thread guide before Swinging movement towards the stitch formation elements center. In DE-OS 38 00 381 such is Centering device specified that the laying rail faces and adjacent, wedge-shaped Contains recesses as centering elements, each one Thread guide in its lateral position opposite the secure opposite stitch formation element. These Centering device therefore acts on the warp thread guides in the If necessary, so that it deforms them elastically. She must naturally over the entire working range of the Stretch textile machine is therefore expensive and also hinders the accessibility of the actual Place of work.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung eingangs genannter Art so auszubilden, daß sowohl während des normalen Betriebes der maschenbildenden Textilmaschine als auch im synchronen Betrieb zwischen dem Maschinenantrieb und dem Versatzantrieb, bei Störbetrieb und bei Wiederanlaufbetrieb stets gewährleistet ist, daß die Kettfadenführer nicht mit den Maschenbildungselementen kollidieren können. Die Erfindung soll sowohl bei Textilmaschinen mit mechanischem als auch bei solchen mit nichtmechanischem Versatzantrieb der Legeschiene Anwendung finden können.The invention has for its object a device trained in such a way that both during the normal operation of the stitch-forming textile machine as well as in synchronous operation between the machine drive and the offset drive, in case of malfunction and at Restart operation is always guaranteed that the Warp thread guide not with the stitch formation elements can collide. The invention is intended both at Textile machines with mechanical as well as with such non-mechanical offset drive of the laying rail application can find.

Die Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene technische Lehre gelöst. The object is achieved by that specified in claim 1 technical teaching solved.

Das Wesen der Erfindung besteht darin, daß zur Positionierung auf die Legeschiene mittels der Fixiereinrichtungen eingewirkt wird, wodurch die Legeschiene seitlich verschoben in Position gebracht wird. Der Positionierungsvorgang ist dabei bereits abgeschlossen, bevor der Schwingvorgang der Kettfadenführer zwischen den Maschenbildungselementen hindurch einsetzt. Erfindungsgemäß wird somit die Legeschiene nach ihrer Versatzbewegung in einer Lage positioniert, in welcher die an ihr befestigten Kettfadenführer vor den Lücken der Teilung der Maschenbildungselemente zum Stehen kommen.The essence of the invention is that for Positioning on the laying rail using the Fixing devices is acted on, causing the laying rail is moved laterally into position. The The positioning process has already been completed, before the warping of the warp thread guides between the Stitches used through. According to the invention the laying rail is thus in after its offset movement positioned in which the attached to it Warp thread guide before the gaps of the division of the Stitching elements come to a standstill.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen im einzelnen angegeben.Advantageous developments of the invention are in the Subclaims specified in detail.

Die Ausbildungen der Unteransprüche 2 bis 6 betreffen solche Ausführungsformen, bei denen in Längsrichtung der Legeschiene jeweils Fixierelemente vorgesehen sind, mit denen Sperrstücke zusammenwirken. Bei Betätigung der Sperrstücke wird automatisch durch Kraftübertragung auf die Fixierelemente die Legeschiene seitlich verschoben bis die Mittenposition zwischen den ineinanderkämmenden Einrichtungen der Fixiereinrichtung erreicht ist, so daß stets eine genaue Positionierung erfolgt. Das Sperrstück mit seinem kammförmigen oder einzelnen Positionierungsglied kann dabei entweder von einem gesonderten Antrieb gesteuert in Richtung des Fixierelementes verschoben werden oder aber mit der Hauptwelle der Maschine gekoppelt sein. Hierzu ist das Sperrstück z. B. in einer Zwangsführung gelagert. Die Kopplung an den Maschinenantrieb hat dabei den Vorteil, daß eine unmittelbare Synchronisation zur Maschine gegeben ist, so daß beispielsweise beim Abschalten der Maschine durch Nachlaufen der Antriebswellen eine fortwährende Positionierung und Fixierung der Legeschiene bis zum endgültigen Stillstand der Maschine erfolgt, wodurch sichergestellt ist, daß auch während der Übergangsphase die Kettfadenführer und die Maschenbildungselemente nicht gegeneinanderschlagen können.The training of sub-claims 2 to 6 relate to such Embodiments in which the longitudinal direction of the Laying rail fixing elements are provided with which blocking pieces work together. When pressing the Locking pieces are automatically transferred to the power transmission Fixing elements laterally shifted the laying rail until the Middle position between the intermeshing Means of the fixing device is reached so that accurate positioning is always carried out. The locking piece with can be comb-shaped or single positioning member controlled either by a separate drive Moved towards the fixing element or with the main shaft of the machine. This is the Locking piece z. B. stored in a positive guidance. The Coupling to the machine drive has the advantage that there is an immediate synchronization to the machine, so that for example when switching off the machine Continuous running of the drive shafts Positioning and fixing the laying rail up to final machine standstill occurs it is ensured that the Warp thread guides and the stitch formation elements are not can hit each other.

Die Ausführungen nach den Ansprüchen 7 bis 10 betreffen vorteilhafte Weiterbildungen, bei denen die Fixiereinrichtungen aus einer auf einer Spindel aufgebrachten oder an ringförmigen Flanschen derselben aufgebrachten Fixierelementen bestehen, die verschieden ausgebildet sein können, mit denen radial oder axial hierzu bewegliche Sperrstücke korrespondierend vorgesehen sind, die ebenfalls von einem gesonderten Antrieb synchronisiert mit dem Maschinenantrieb oder mit dem Maschinenantrieb unmittelbar gekoppelt zur Positionierung und Fixierung der Legeschiene in die Fixierelemente eingreifen.The statements according to claims 7 to 10 relate advantageous developments in which the Fixing devices from one on a spindle applied or on annular flanges thereof applied fixation elements exist that are different can be formed with which radially or axially movable locking pieces are provided accordingly, the also synchronized with a separate drive the machine drive or with the machine drive directly coupled for positioning and fixing the Engage the laying rail in the fixing elements.

Damit nun die Fixierung und Positionierung auf einfache Weise durch die Kraftübertragung erfolgen kann, ist es verständlich, daß bei kammförmiger Ausbildung oder in dem Fall, daß nur ein einziger keilförmiger Ausschnitt vorgesehen ist, ein korrespondierendes Gegenstück eine gegenläufige als Abgleitfläche ausgebildete Flanke aufweisen muß, um beim Ineinandergreifen der beiden Teile der Fixiereinrichtung die Angriffskraftkomponente in eine Verschiebekraftkomponente auf die Legeschiene zu übertragen. Anspruch 11 gibt hierfür eine entsprechende technische Lehre an.So now the fixation and positioning on simple Way it can be done by power transmission, it is understandable that with comb-shaped training or in the Case that only a single wedge-shaped cutout is provided, a corresponding counterpart have opposite flank formed as a sliding surface must in order when the two parts of the Fixing device the attack force component in a Transfer displacement component to the laying rail. Claim 11 gives a corresponding technical teaching at.

Infolge der Verschiebung der Legeschiene bei ihrer Lagefixierung vor dem Schwingvorgang entsteht ein Kraftanteil entlang der Versatzrichtung; dieser wird vom Versatzhebel oder einem anderen Glied des Legeschienenversatzantriebes durch elastische Verformung aufgenommen, wie im Anspruch 12 angegeben ist.As a result of the shifting of the laying rail at her Position fixation occurs before the oscillation process Proportion of force along the direction of offset; this is from Offset lever or another link of the Laying rail offset drive due to elastic deformation added as indicated in claim 12.

Die verschiedenen Einsatzmöglichkeiten einer Vorrichtung nach der Erfindung sind in den weiteren Unteransprüchen 13 bis 15 angegeben. Anspruch 16 lehrt darüber hinaus, die Vorrichtung sowohl bei den Grund- als auch Musterlegemaschinen einer Textilmaschine einzusetzen.The different uses of a device according to the invention are in the further subclaims 13 indicated to 15. Claim 16 also teaches that Device in both the basic and To use sample laying machines of a textile machine.

Die Vorrichtung ist sowohl an Textilmaschinen anwendbar, bei welchen die Relativbewegung zwischen den Kettfadenführern und den Maschenbildungselementen durch das Durchschwingen der Kettfadenführer durch die Maschenbildungselemente hindurch realisiert wird als auch bei solchen Maschinen, bei welchen ein Teil der Schwingbewegung oder die gesamte Schwingbewegung durch die Maschenbildungselemente übernommen wird (sog. Konträrwirkbewegung). Eine solche Ausführung ist explizit im Anspruch 17 angegeben. Es versteht sich von selbst, daß für jede Legeschiene in einer Textilmaschine eingangs genannter Art eine solche Vorrichtung vorgesehen sein kann und zweckmäßigerweise auch implementiert ist, wenn sichergestellt sein soll, daß bei allen Bewegungsabläufen der ansteuerbaren Legeschienen das Aufsetzen der Fadenführer verhindert werden soll.The device is applicable to both textile machines which the relative movement between the warp thread guides and the looping elements due to the swinging the warp thread guide through the stitch formation elements is realized as well as in such machines, at which is part of the swinging motion or the whole Swinging movement taken over by the stitch formation elements (so-called counteracting movement). Such an execution is explicitly stated in claim 17. It goes without saying even that for every lay rail in a textile machine such a device provided can be and is expediently also implemented if it should be ensured that all movements of the controllable laying rails the thread guides should be prevented.

Als mögliche Antriebsvorrichtung für das Sperrstück kann z. B. eine Nockenscheibe vorgesehen sein, die von einer Antriebswelle der Maschine getrieben wird.As a possible drive device for the locking piece can e.g. B. a cam plate can be provided by a Drive shaft of the machine is driven.

Die Erfindung wird nachstehend anhand mehrerer in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Zwecks vereinfachter übersichtlicher Darstellung sind in den Figuren nur die erfindungswesentlichen Elemente schematisch dargestellt.The invention is described below with reference to several in the Drawings of exemplary embodiments illustrated explained. For the purpose of simplified, clear presentation are only the elements essential to the invention in the figures shown schematically.

In den Zeichnungen zeigen:The drawings show:

Fig. 1 eine Vorrichtung unter Verwendung von ineinandergreifenden Verzahnungen mit gegenläufig schrägverlaufenden Flanken zu dem Fixierelement und Sperrstück; Figure 1 shows a device using interlocking teeth with oppositely inclined flanks to the fixing element and locking piece.

Fig. 2 eine Vorrichtung unter Verwendung einer Spindel-/Mutter-Paarung im Fixierelement; Fig. 2 shows a device using a spindle / nut mating in the fixing element;

Fig. 3 Fixierelement und Sperrstück als Paarung Welle mit Ausnehmungen oder Stiften/konischer Stößel; Fig. 3 fixing element and locking piece as a pairing shaft with recesses or pins / conical plunger;

Fig. 4 Fixierelement und Sperrstück als Paarung Profilwelle/Stößel mit Gegenprofil; Fig. 4 fixing element and locking piece as a pair of profile shaft / plunger with counter profile;

Fig. 5 Fixierelement und Sperrstück als Paarung Welle mit Stirnprofil/Hülse. Fig. 5 fixing element and locking piece as a pairing shaft with end profile / sleeve.

Der in einer Längsführung 1 geführte Versatzhebel 2 ist mit der nicht dargestellten Legeschiene und somit mit den Kettfadenführern verbunden. Er trägt ein profiliertes Fixierelement 3, welches eine Profilteilung t besitzt, die der der Maschenbildungselemente oder - bei sehr hoher Maschinenfeinheit - einem ganzzahligen Mehrfachen derselben entspricht. Das Teilungsmaß berücksichtigt weiterhin ggf. Übersetzungsverhältnisse zwischen der Bewegung des Fixierelementes 3 und der des Versatzhebels 2. Während vorbestimmter Teile des Arbeitszyklus der Textilmaschine, der sinnvollerweise im wesentlichen mit dem Zeitraum des Durchschwingens der an der Legeschiene befestigten Kettfadenführer durch die maschenbildenden Arbeitselemente identisch ist, greift ein Sperrstück 4 mit seinem Profil in das Gegenprofil des Fixierelementes 3 ein. Das Profil des Sperrstücks 4 ist so justiert, daß bei vollständigem Eingriff des Sperrstücks 4 in das Fixierelement 3 der Versatzhebel 2 in einer Stellung fixiert wird, in welcher die an der Legeschiene befestigten Kettfadenführer vor den Lücken zwischen den Maschenbildungselementen stehen.The offset lever 2 guided in a longitudinal guide 1 is connected to the laying rail, not shown, and thus to the warp thread guides. He carries a profiled fixing element 3 , which has a profile division t, which corresponds to that of the stitch formation elements or - in the case of very high machine fineness - an integral multiple thereof. The pitch also takes into account, if necessary, gear ratios between the movement of the fixing element 3 and that of the offset lever 2 . During predetermined parts of the working cycle of the textile machine, which is essentially identical to the period of swinging of the warp thread guides attached to the laying rail through the stitch-forming working elements, a locking piece 4 engages with its profile in the counter profile of the fixing element 3 . The profile of the locking piece 4 is adjusted so that is fixed at full engagement of the locking piece 4 in the fixing member 3 of the shift lever 2 in a position in which the attached to the guide bar warp thread in front of the gaps between the stitch-forming elements.

In einer bevorzugten Ausführung besteht das Fixierelement 3 aus einer Zahnstange mit der Verzahnung 5, deren Teilung derjenigen der Maschenbildungselemente oder einem ganzzahligen Vielfachen dieser entspricht. Das Sperrstück 4 wird aus einer Druckplatte 7 gebildet, welche mit einer Zahnstange mit der Verzahnung 6 verbunden ist. Letztere hat die gleiche Teilung wie die Verzahnung 5. Die Druckplatte 7 besitzt Zapfen 8, mit deren Hilfe sie in ortsfesten Lagern 9 distanzbeweglich in Richtung des Fixierelementes 3 gelagert ist. An der Druckplatte 7 liegt ein Verstellelement 10 an, das beispielsweise der Nocken einer Nockenwelle sein kann, die über einen Zahnriemenantrieb vom Maschinenantrieb aus angetrieben wird. Ebenso ist jedoch ein separater Antrieb des Verstellelementes 10 möglich; dieser Antrieb wird durch an sich bekannte Mittel mit dem Maschinenantrieb synchronisiert. Die Profilformen der Verzahnungen 5;6 können vielfältig gewählt werden: Beispielsweise können das Fixierelement 3 und das Sperrstück 4 gegenläufig schrägverlaufende Flanken in ihren Verzahnungen 5; 6 besitzen.In a preferred embodiment, the fixing element 3 consists of a toothed rack with the toothing 5 , the division of which corresponds to that of the stitch-forming elements or an integral multiple thereof. The locking piece 4 is formed from a pressure plate 7 , which is connected to the toothing 6 by means of a toothed rack. The latter has the same pitch as the toothing 5 . The pressure plate 7 has pins 8 , with the aid of which it is mounted in fixed bearings 9 in the direction of the fixing element 3 so that it can be moved at a distance. On the pressure plate 7 there is an adjusting element 10 , which can be, for example, the cam of a camshaft, which is driven by the machine drive via a toothed belt drive. However, a separate drive of the adjusting element 10 is also possible; this drive is synchronized with the machine drive by means known per se. The profile shapes of the toothings 5, 6 can be chosen in many different ways: for example, the fixing element 3 and the locking piece 4 can have oppositely inclined flanks in their toothings 5 ; Own 6 .

Die Funktion der Vorrichtung während des Arbeitszyklus der Textilmaschine ist folgende:The function of the device during the working cycle of the Textile machine is the following:

Während des Legeschienenversatzes sind Fixierelement 3 und Sperrstück 4 entkoppelt; somit kann der Versatzhebel 2 ungehindert in der Längsführung 1 gleiten. Mit Erreichen der durch die Mustereinrichtung vorgegebenen neuen Stellung der Legeschiene wird es notwendig, die Stellung der mit der Legeschiene verbundenen Kettfadenführer gegenüber den Maschenbildungselementen kontrolliert zu fixieren. Hierzu wird über das Verstellelement 10 die Druckplatte 7 in Richtung des Versatzhebels 2 verschoben. Im Idealfall greift die Verzahnung 6 der Druckplatte 7 genau in die Gegenverzahnung 5 ein, die am Versatzhebel 2 befestigt ist; hierbei erfolgt keine Verschiebung des Versatzhebels 2 entlang der Längsführung 1. Bei geringfügiger Fehlstellung der Legeschiene und damit des Versatzhebels 2 am Ende des Versatzweges wird infolge des Profils der Verzahnungen 5; 6 beim Ineinandergleiten derselben eine horizontale Kraftkomponente erzeugt, die das Verschieben des Versatzhebels 2, der Legeschiene und der Kettfadenführer in die gewünschte Position - Kettfadenführer vor den Lücken zwischen den Maschenbildungselementen - bewirkt. Bei einer größeren Fehlstellung der Legeschiene vor dem Positionieren ist es möglich, daß nach der erfindungsgemäßen Positionierung die Kettfadenführer nicht in den programmgemäß vorgesehenen Lücken zwischen den Maschenbildungselementen stehen, sondern um eine oder mehrere Teilungen versetzt. Hier wird zwar mit dem nächsten Arbeitszyklus eine Verzerrung des gefertigten Musters eintreten; der gefürchtete Bruch von Fadenführern und Maschenbildungselementen in großem Ausmaß wird jedoch vermieden. Das nachfolgende Durchschwingen läuft dann ohne Berührung der beteiligten Elemente und somit ohne die eingangs beschriebenen Komplikationen ab. Vor dem Versatz in entgegengesetzter Richtung wird die Fixierung des Versatzhebels 2 durch Entkoppeln von Fixierelement 3 und Sperrstück 4 wieder aufgehoben. Nach dem Ende dieses zweiten Legevorganges innerhalb des Arbeitszyklus erfolgt erneutes Koppeln und somit Fixieren der Lage des Versatzhebels 2; es beginnt das Rückschwingen der Kettfadenführer durch die Maschenbildungselemente. Mit dem Ende dieser Teilbewegung ist ein Arbeitszyklus beendet; Fixierelement 3 und Sperrstück 4 werden entkoppelt, und der Versatzhebel 2 kann erneut entlang der Längsführung 1 verschoben werden.Fixing element 3 and locking piece 4 are decoupled during the laying rail offset; thus the offset lever 2 can slide freely in the longitudinal guide 1 . When the new position of the laying rail predetermined by the pattern device is reached, it becomes necessary to fix the position of the warp thread guides connected to the laying rail in a controlled manner relative to the stitch-forming elements. For this purpose, the pressure plate 7 is displaced in the direction of the offset lever 2 via the adjusting element 10 . Ideally, the toothing 6 of the pressure plate 7 engages precisely in the counter toothing 5 , which is fastened to the offset lever 2 ; there is no displacement of the offset lever 2 along the longitudinal guide 1 . In the event of a slight misalignment of the laying rail and thus of the offset lever 2 at the end of the offset path, the profile of the toothings 5 6 when they slide into each other creates a horizontal force component, which causes the displacement of the offset lever 2 , the laying rail and the warp thread guide into the desired position - warp thread guide in front of the gaps between the stitch-forming elements. In the event of a major misalignment of the laying rail before positioning, it is possible that after the positioning according to the invention, the warp thread guides do not stand in the gaps between the stitch formation elements provided according to the program, but are offset by one or more divisions. Here, with the next work cycle, a distortion of the finished pattern will occur; however, the dreaded breakage of thread guides and stitch formation elements to a large extent is avoided. The subsequent swinging through takes place without touching the elements involved and thus without the complications described at the beginning. Before the offset in the opposite direction, the fixing of the offset lever 2 is released by decoupling the fixing element 3 and the locking piece 4 . After the end of this second laying process within the work cycle, the coupling is repeated and thus the position of the offset lever 2 is fixed; the warp thread guides begin to swing back through the stitch-forming elements. At the end of this partial movement, a work cycle ends; Fixing element 3 and locking piece 4 are decoupled, and the offset lever 2 can be moved again along the longitudinal guide 1 .

In einer Sonderform der Kettenwirk- und Raschelmaschinen werden die beschriebenen Schwingbewegungen ganz oder teilweise von den Maschenbildungselementen ausgeführt, so daß die Kettfadenführer keine oder nur eine verkürzte Schwingbewegung ausführen (sog. Konträrwirkbewegung). Die Erfindung ist ohne weiteres auch für diese Maschinenausführungen anwendbar, da die Lösung der erfinderischen Aufgabe auch hier das sichere, störungsfreie Durchschwingen gewährleistet.In a special form of warp knitting and rustling machines are the described swinging movements completely or partially carried out by the stitch-forming elements, so that the warp thread guides have no or only a shortened one Carry out oscillating movement (so-called counteracting movement). The Invention is also readily for this Machine versions applicable because the solution of inventive task here, the safe, trouble-free Swing through guaranteed.

Die Konzeption der Erfindung erlaubt es, dieselbe sowohl bei mechanisch gesteuerten Legeschienenversatzgetrieben als auch bei solchen einzusetzen, bei welchen der gesamte Antrieb oder ein Teil hiervon nichtmechanischer Art sind. Dies betrifft insbesondere hydraulische oder elektrische Kraftübertragung zwischen Programmgeber und Legeschiene und elektronische Programmgeber für den Legeschienenversatz.The concept of the invention makes it possible to use the same both mechanically controlled lay rail offset gears as well to use in those where the entire drive or part of it of a non-mechanical nature. This especially affects hydraulic or electrical Power transmission between programmer and laying rail and electronic programmer for laying rail offset.

Weiterhin ist die Vorrichtung auch bei Ausfall des Maschinenantriebes zur Positionierung der Kettfadenführer einsetzbar. Hierbei wird der Nachlauf der Maschine nach Antriebsausfall benutzt, um das Sperrstück 4 mit dem Fixierelement in Eingriff zu bringen.Furthermore, the device can also be used to position the warp thread guides if the machine drive fails. Here, the wake of the machine after a drive failure is used to bring the locking piece 4 into engagement with the fixing element.

In einer weiteren Ausführungsform (Fig. 2) ist am Versatzhebel 2 eine Spindelmutter 11 befestigt, welche durch eine Verstellspindel 12 translatorisch bewegt wird. Besonders vorteilhaft wird hierzu ein Kugelspindelantrieb eingesetzt. Auf der Spindelachse befinden sich in radialer Anordnung Fixierelemente 3 in einer Teilung, die wiederum - jetzt jedoch unter Berücksichtigung des Übersetzungsverhältnisses der Paarung Spindelmutter 11/Verstellspindel 12 - derjenigen der Maschenbildungselemente oder einem ganzzahligen Vielfachen davon entspricht. Die Fixierelemente und die zugehörigen Sperrstücke können in vielfältiger Weise ausgeführt sein. Beispielhaft werden verwendet:In a further embodiment ( FIG. 2), a spindle nut 11 is fastened to the offset lever 2 and is moved in translation by an adjusting spindle 12 . A ball screw drive is used particularly advantageously for this purpose. On the spindle axis are in a radial arrangement fixing elements 3 in a division, which in turn - but now taking into account the gear ratio of the pair of spindle nut 11 / adjusting spindle 12 - corresponds to that of the stitch-forming elements or an integral multiple thereof. The fixing elements and the associated locking pieces can be designed in a variety of ways. The following are used as examples:

Es versteht sich, daß weitere Ausführungsformen leicht aus der Konstruktionsystematik hergeleitet werden können, wobei sie vom Schutzanspruch mit umfaßt werden.It is understood that other embodiments are easy the construction system can be derived, whereby they are covered by the protection claim.

Claims

1. Device for positioning the warp thread guides on stitch-forming textile machines with warp thread feed and laying rails, characterized in that a division-appropriate fixing device (fixing element 3 and locking piece 4 ) is provided for determining the laying rail offset position, which brings the warp thread guides attached to the laying rail in front of the gaps between the stitch formation elements before the oscillation process of the warp thread guides starts between the stitch-forming elements.

2. Device according to claim 1, characterized in that on a connected to the laying rail, in a longitudinal guide ( 1 ) guided offset lever ( 2 ) or in extension of the laying rail, a fixing element ( 3 ) is provided, which one of the division of the stitch formation elements corresponding division (t) or an integral multiple thereof, and that a locking piece ( 4 ) engages in the fixing element ( 3 ) during predetermined parts of the working cycle of the textile machine and positions the laying rail.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the locking piece ( 4 ) engages in the fixing element ( 3 ) when the drive of the textile machine is interrupted and the laying rail is positioned.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the fixing element ( 3 ) has a toothing ( 5 ) with the division (t), that the locking piece ( 4 ) from a toothing ( 6 ) with the division (t ) exists and that the locking piece ( 4 ) is mounted in the direction of the fixing element ( 3 ) so that it can be moved at a distance.

5. The device according to claim 4, characterized in that the toothing ( 6 ) on a pressure plate ( 7 ) is fixed, which is displaceable longitudinally against the force of a return spring by an adjusting element ( 10 ) or by a coupling with an adjusting element.

6. The device according to claim 5, characterized in that the adjusting element ( 10 ) is coupled to the machine drive or is synchronously displaceable in a controlled manner by means of a separate drive.

7. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a spindle nut ( 11 ) is attached to the offset lever ( 2 ) or in extension of the laying rail, in which an adjusting spindle ( 12 ) is guided, on the radial fixing elements ( 13 , 15 , 17 ) taking into account the gear ratio of the pairing of the spindle nut ( 11 ) / adjusting spindle ( 12 ) are provided in accordance with the division for the division (t), in which radially or axially displaceable locking pieces ( 14 , 16 , 18 ) engage.

8. The device according to claim 7, characterized in that the fixing element ( 13 ) consists of wedge-shaped recesses or pins and the locking piece is a conical, radially engaging in a recess or the space between two pins plunger ( 14 ) ( Fig. 3).

9. The device according to claim 7, characterized in that the fixing element ( 15 ) consists of a circumferentially provided radial tooth or star profile and that the locking piece is a plunger provided with a counter profile ( 16 ) with sliding flanks, which against the corresponding flanks of the tooth - or press the star profile ( Fig. 4).

10. The device according to claim 7, characterized in that the fixing element ( 17 ) is a star profile introduced or applied to a shaft end face and the locking piece is a coaxial to this shaft movable sleeve ( 18 ) with a counter profile ( Fig. 5).

11. The device according to one of claims 1 to 6, 9 or 10, characterized in that the fixing element ( 3 ) and the locking piece ( 4 ) have oppositely inclined flanks as sliding surfaces on the interlocking teeth ( 5 , 6 ).

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the offset lever ( 2 ) or another link of the laying rail drive is elastically deformed when the laying rail offset position is fixed.

13. Device according to one of the preceding claims, characterized by the use in Textile machines with mechanical programmer for the Laying rail offset and mechanical or hydraulic Drive of the laying rails.

14. The device according to one of claims 1 to 11, characterized by the use in Textile machines with electronic programmer for the Laying rail offset and mechanical or hydraulic or electric drive of the laying rails.

15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Textile machine a flat warp knitting, Raschel or Sewing machine is.

16. The apparatus according to claim 1, characterized characterized that a divisional Fixing device for determining the offset sizes of the Basic and / or the pattern laying rails is provided.

17. Device according to one of the preceding claims, characterized by the use in Textile machines with counteracting movement.