DE4102760C2 - Verbrennungstoilette für Schienenfahrzeuge - Google Patents
Verbrennungstoilette für SchienenfahrzeugeInfo
- Publication number
- DE4102760C2 DE4102760C2 DE4102760A DE4102760A DE4102760C2 DE 4102760 C2 DE4102760 C2 DE 4102760C2 DE 4102760 A DE4102760 A DE 4102760A DE 4102760 A DE4102760 A DE 4102760A DE 4102760 C2 DE4102760 C2 DE 4102760C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- combustion chamber
- combustion
- feed pipe
- gas discharge
- toilet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B61—RAILWAYS
- B61D—BODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
- B61D35/00—Sanitation
- B61D35/005—Toilet facilities
- B61D35/007—Toilet facilities comprising toilet waste receiving, treatment, storage, disposal or removal devices
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
- A47K11/00—Closets without flushing; Urinals without flushing; Chamber pots; Chairs with toilet conveniences or specially adapted for use with toilets
- A47K11/02—Dry closets, e.g. incinerator closets
- A47K11/023—Incinerator closets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/30—Against vector-borne diseases, e.g. mosquito-borne, fly-borne, tick-borne or waterborne diseases whose impact is exacerbated by climate change
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Non-Flushing Toilets (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Verbrennungstoilette, insbesondere
für Schienenfahrzeuge, bei der die Wärmeerzeugung mittels
elektrischer Energie erfolgt.
Bei den Eisenbahn-Reisezugwagen sind in der Hauptsache noch immer
die herkömmlichen Fallrohrtoiletten mit Wasserspülung vorhanden.
Diese sehr einfachen Toiletten weisen gesundheitliche, hygieni
sche und ästhetische Nachteile auf. Insbesondere bei hohen
Fahrgeschwindigkeiten kommt es zur Versprühung und Verwirbelung
der Fäkalien, die in fein verteilter Form in offene Fenster und
Luftansaugungen der Klimaanlagen bei Sitz-, Speise- und Schlaf
wagen eindringen und sich auf Handgriffen, Türklinken usw.
absetzen.
Für schnell fahrende Reisezüge sind Toilettensysteme entwickelt
worden, die überwiegend geschlossen sind und die Fäkalien in
Behältern sammeln, um sie an den Endpunkten der Züge an ein
Kanalisationssystem abzugeben. Diese Toilettenanlagen, z. B. nach
DE 25 19 620 A1, DE 29 02 476 A1 oder DE 37 28 157 A1,
ermöglichen eine hygienische und ästhetisch einwandfreie sowie
umweltfreundliche Benutzung, weisen aber folgende Nachteile auf:
- - Der Sammelbehälter beansprucht Platz im bzw. unter dem Wagen und muß durch zusätzliche Heizung vor Frost geschützt werden.
- - Zur Entsorgung der Sammelbehälter sind umfangreiche statio näre oder mobile Anlagen erforderlich.
Weiterhin ist eine Anzahl von Toiletten bekannt, die mittels Gas-
oder Ölflamme bzw. durch elektrische Heizstäbe die Fäkalien
verbrennen. Ihre Anwendung erfolgt in Haushalten und solchen
Einrichtungen, die eine relativ geringe Benutzungshäufigkeit
aufweisen. Bekannt sind z. B. Verbrennungstoiletten nach dem
Patent US 3.486.174 und nach dem Patent AT 272 977, die beide mit
einer elektrischen Verbrennung und einer Nachverbrennung zur
Beseitigung übler Gerüche arbeiten. Beiden Lösungen haften die
Nachteile an, daß die flüssigen Bestandteile der Exkremente nicht
von den festen Bestandteilen getrennt werden und demzufolge bei
dem Verbrennungsprozeß verdampft werden müssen, was einen hohen
Energiebedarf verursacht und deshalb eine Wasserspülung zur
Reinigung des Toilettentrichters nicht angewendet werden kann.
Ziel der Erfindung ist eine Toilettenanlage insbesondere für
Schienenfahrzeuge, bei der die Fäkalien durch Verbrennen
beseitigt werden und die entstehenden Abprodukte, Abgas und
Asche, bei der Abgabe ins Freie bzw. bei der Entsorgung
hygienisch und physiologisch unbedenklich sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Verbrennungstoilette zu schaffen, bei der die festen Bestandteile
des Wasser-Fäkalien-Gemisches von den flüssigen getrennt,
getrocknet und verbrannt, die Verbrennungsgase, um sie
geruchsfrei zu machen, nachverbrannt und die flüssigen
Bestandteile nach einer Sterilisierung ins Freie abgelassen
werden.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß ein starr
angeordneter oder rotierender Brennkammerbehälter aus einem
porösen, temperaturbeständigen und für Infrarotstrahlen und
Mikrowellen durchlässigen Material besteht, außerhalb und/oder
innerhalb dessen eine oder mehrere Infrarotstrahlungsquellen oder
eine oder mehrere Infrarotstrahlungsquellen in Verbindung mit
einer Mikrowellenquelle angeordnet sind, und daß in der
Verbrennungsgasabführleitung eine Nachverbrennungskammer und in
der Abwasserleitung ein UV-Strahlen-Entkeimungsgerät angeordnet
sind, wobei ein Luftstrom über einen Abwassersammelraum durch
die poröse Wandung in den Verbrennungsraum, in das Abführrohr für
Verbrennungsgase, bei geschlossenem Ventil im Fäkalienzufüh
rungsrohr und bei geöffnetem Ablaßventil in der Abwasserleitung
abführbar ist, wobei der steuerbare Luftstrom, entnommen aus der
Atmosphäre, letztendlich einschließlich der Verbrennungsgase
wieder in die freie Atmosphäre austritt.
Die erfindungsgemäße Verbrennungstoilette wird in den folgenden
Ausführungsbeispielen anhand der in 3 Figuren dargestellten
Zeichnungen näher beschrieben.
Es zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt der erfindungsgemäßen Anlage
mit fest angeordnetem Brennkammerbehälter,
Fig. 2 einen teilweisen Querschnitt der in der Fig. 1
gezeigten Anlage längs der mit römischen
Bezugszeichen gekennzeichneten Schnittlinie,
Fig. 3 einen Längsschnitt der erfindungsgemäßen Anlage
mit drehbar gelagertem und motorisch angetriebe
nem Brennkammerbehälter.
In Fig. 1 erfolgt die Spülung des Toilettenbeckens 1 in der von
den geschlossenen Toilettensystemen her bekannten Weise mittels
Luftunterdrucks und mit einer Spülwassermenge von etwa 0,2 Liter.
Der Luftunterdruck wird in bekannter Weise z. B. mittels eines mit
Druckluft betriebenen Ejektors 2 erzeugt.
Durch Betätigung eines hier nicht dargestellten Druckknopfes
durch die die Toilette benutzende Person wird der Spülvorgang
eingeleitet. Der Ejektor 2 wird durch Druckluftzufuhr in Betrieb
genommen und dadurch in dem durch einen aus porösem,
temperaturbeständigen und für Infrarotstrahlen und Mikrowellen
durchlässigem Material bestehenden Brennkammerbehälter 3 gebil
deten Verbrennungsraum 4 und in dem diesen Brennkammerbehälter
3 umgebenden, durch ein aus Edelstahl bestehendes Gehäuse 5
gebildeten Abwassersammelraum 6 ein Luftunterdruck erzeugt. Durch
Öffnen des Ventils 7 am Toilettenbecken 1 wird das Spül
wasser/Fäkalien/Gemisch mittels dieses Unterdrucks durch das
Fäkalienzuführungsrohr 18 in den Verbrennungsraum 4 gesaugt. Nach
dem Schließen des Ventils 7 wird das Ablaßventil 8 geöffnet.
Damit wird der Unterdruck aufgehoben, und die durch die poröse
Wand des Brennkammerbehälters 3 in den Abwassersammelraum 6
eintretende Flüssigkeit läuft durch das in der Abwasserleitung
10 angeordnete UV-Strahlen-Entkeimungsgerät 9 ins Freie.
Gleichzeitig werden der oder die Infrarotstrahler 11 und die in
der Nachverbrennungseinrichtung 13 angeordneten Heizwendeln 14
eingeschaltet. Die Infrarotstrahlen durchdringen die kalt
bleibende, für Infrarotstrahlen durchlässige Wand des
Brennkammerbehälters 3 und trocknen und verbrennen die in dem
Verbrennungsraum 4 nach dem Ablauf der Flüssigkeit zurückblei
benden festen Fäkalien 15.
In einer anderen Variante des Ausführungsbeispiels werden die
Infrarotstrahler 11 durch die zusätzliche Anordnung eines
Magnetrons 12 als Mikrowellenquelle bei der Trocknung und
Verbrennung der Fäkalien unterstützt. Ein günstiger Effekt
entsteht hierbei durch die von innen heraus erfolgende Erhitzung
und Trocknung der festen Fäkalien infolge der Energieumsetzung
der Mikrowellenstrahlen in deren Flüssigkeitsbestandteilen.
Durch den während des Verbrennungsprozesses weiter im Betrieb
befindlichen Ejektor 2 wird bei verringertem Unterdruck die zur
Verbrennung erforderliche Luft über die Abwasserleitung 10 durch
das UV-Strahlen-Entkeimungsgerät 9, das Ablaßventil 8, den
Abwassersammelraum 6 und die poröse Wand des Brennkammerbehälters
3 in den Verbrennungsraum 4 und anschließend mit den Verbren
nungsgasen aus dem Verbrennungsraum 4 über die Verbrennungsgas
abführleitung 17 durch die Nachverbrennungseinrichtung 13 gesaugt
und ins Freie ausgeblasen.
Wird während des Verbrennungsprozesses die Toilette erneut
benutzt und der Spülvorgang durch Drücken des Druckknopfes
eingeleitet, so werden das Ablaßventil 8 geschlossen und der für
das Fördern des Spülwasser-Fäkalien-Gemisches erforderliche
Luftunterdruck hergestellt. Danach wird - wie vorher beschrieben
- das Ventil 7 geöffnet und der Inhalt des Toilettenbeckens 1 in
den Verbrennungsraum 4 gesaugt. Anschließend werden das Ventil
7 geschlossen und das Ablaßventil 8 geöffnet. Damit sind die
Bedingungen für den Verbrennungsprozeß und für das Ablaufen der
neu in den Verbrennungsraum 4 gelangten Flüssigkeit wieder
hergestellt. Nachdem alle Fäkalien verbrannt sind, werden der
oder die Infrarotstrahler 11, das gegebenenfalls vorhandene und
als Mikrowellenquelle dienende Magnetron 12, die Heizwendeln 14
und der Ejektor 2 abgeschaltet sowie das Ablaßventil 8
geschlossen.
Zur Entfernung der Asche und zwecks Reinigung und Inspektion
des Verbrennungsraumes 4 sowie des Abwassersammelraumes 6 ist
das Gehäuse 5 mit einem durch Schnellverschlüsse 16
befestigten und luftdicht abschließenden Deckel 22, an dem
die Verschlußplatte 3′ des Brennkammerbehälters 3, der zur
Abstützung des Brennkammerbehälters 3 dienende Winkelring 23
und das Verbrennungsgasabführrohr 17 angeordnet sind,
versehen. Das gegenüberliegende Ende des Brennkammerbehälters
3 wird mittels eines weiteren am Gehäuse 5 befestigten
Winkelringes 23′ abgestützt.
Der Anschluß eines weiteren Toilettenbeckens 19 ist unter
Verwendung eines weiteren Ventils 20 und eines weiteren
Fäkalienzuführungsrohres 21 möglich.
In Fig. 2 ist die Anordnung der Infrarotstrahler 11 und des
Magnetrons 12 innerhalb des Gehäuses 5 und außerhalb des
Brennkammerbehälters 3 entsprechend der Zeichnung in Fig. 1
als Beispiel dargestellt.
In Fig. 3 ist ein anderes Ausführungsbeispiel dargestellt, bei
dem der Brennkammerbehälter 3 drehbar gelagert ist und
motorisch angetrieben wird.
Der Vorgang der Toilettenspülung mittels Luftunterdrucks, der
Ablauf der im Abwassersammelraum 6 befindlichen Flüssigkeit
durch das UV-Strahlen-Entkeimungsgerät 9 ins Freie, die
Trocknung und Verbrennung der festen Fäkalien 15 durch einen
oder mehrere Infrarotstrahler 11, 11′ oder durch ein in einer
anderen Variante zusätzlich angeordnetes Magnetron 12, 12′ und
die Absaugung der Verbrennungsgase durch die
Nachverbrennungseinrichtung 13 hindurch erfolgen in gleicher
Weise wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1.
Unmittelbar nach dem Absaugen des Spülwasser-Fäkalien-Gemisches
in den Verbrennungsraum 4 und nach dem Schließen des
Ventils 7 wird gleichzeitig mit dem Öffnen des Ablaßventils 8
und dem Einschalten der verschiedenen Verbrennungseinrichtungen
wie Infrarotstrahler 11, 11′, Magnetron
12, 12′, Heizwendel 14 der den Verbrennungsraum
4 bildende, aus porösem, temperaturbeständigem und für
Infrarotstrahlen und Mikrowellen durchlässigem Material
bestehende Brennkammerbehälter 3 durch den elektrischen
Antriebsmotor 24 auf eine solche Drehzahl gebracht, daß
infolge der wirkenden Zentrifugalkraft die in dem Spülwasser-Fäkalien-
Gemisch enthaltene Flüssigkeit in kürzester Zeit durch die poröse Wand des Brennkammerbehälters 3 in den Abwassersammelraum 6 gedrückt wird und in dem Verbrennungsraum 4 die festen Fäkalien 15 zurückbleiben. Nach einer gewissen fest eingestellten Zeit wird der Antriebsmotor 24 abgeschaltet und der sich weiter drehende Brennkammerbehälter 3 mittels der in dem Antriebsmotor 24 eingebauten Bremse bis zum Stillstand abgebremst.
Gemisch enthaltene Flüssigkeit in kürzester Zeit durch die poröse Wand des Brennkammerbehälters 3 in den Abwassersammelraum 6 gedrückt wird und in dem Verbrennungsraum 4 die festen Fäkalien 15 zurückbleiben. Nach einer gewissen fest eingestellten Zeit wird der Antriebsmotor 24 abgeschaltet und der sich weiter drehende Brennkammerbehälter 3 mittels der in dem Antriebsmotor 24 eingebauten Bremse bis zum Stillstand abgebremst.
Wird während des Verbrennungsprozesses der Spülvorgang erneut
eingeleitet, so laufen die weiteren Vorgänge analog zu der
beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 dargelegten Beschreibung
einschließlich des hier beschriebenen Schleudervorganges des
Brennkammerbehälters 3 ab.
Zur Entfernung der Asche und zwecks Reinigung und Inspektion des
Verbrennungsraumes 4 sowie des Abwassersammelraumes 6 ist das
Gehäuse 5 mit einem durch Schnellverschlüsse 16 befestigten und
luftdicht abschließenden Deckel 22, an dem der Antriebsmotor 24
angeflanscht ist und der das Lager 25 für die Führung der
Abtriebswelle 26 des Antriebsmotors 24 aufnimmt, versehen. Somit
kann der auf der Abtriebswelle 26 mittels des Winkelringes 23
aufgeflanschte Brennkammerbehälter 3 nach Lösen des Deckels 22
und der Steckverbindung 27 des elektrischen Anschlusses am
Antriebsmotor 24 nach unten aus dem Gehäuse 5 herausgezogen und
die Asche entfernt werden.
Der Brennkammerbehälter 3 besitzt an seinem oberen Rand einen
Stahlring 28 mit einem Konus, der zusammen mit dem Gegenkonus
des oberen Lagerringes 29 die Trennfuge 30 bildet und sowohl
zur Zentrierung des Brennkammerbehälters 3 als auch zu seiner
oberen Abstützung über das Stützlager 31 auf das an dem
Gehäuse 5 befestigte Stützrohr 32 dient. Die Mitnahme des
oberen Lagerringes 29 erfolgt durch drei um 120 Grad versetzte
Mitnehmerabsätze 33.
Das Fäkalienzuführungsrohr 18 wird mittig und in Längsrichtung
durch das Stützrohr 32 hindurch in den Verbrennungsraum 4
hineingeführt. Das Stützrohr 32 übernimmt ferner in seinem
Bereich die Funktion der Verbrennungsgasabführleitung
17, da letztere seitlich im oberen Bereich an das
Stützrohr angeschlossen ist und über das Stützrohr 32 die
Verbrennungsgase aus dem Verbrennungsraum 4 abführt und
gleichzeitig die Verbrennungsluft durch die poröse Wand des
Brennkammerbehälters 3 über den Abwassersammelraum 6 durch die
Abwasserleitung 10, das Ablaßventil 8 und das UV-Strahlen-Entkeimungsgerät
9 von außen ansaugt. Der Infrarotstrahler 11
ist ringförmig außerhalb des Brennkammerbehälters 3 angeordnet
und kann durch einen weiteren Infrarotstrahler 11′ innerhalb
des Brennkammerbehälters 3 ergänzt oder ersetzt werden.
In einer anderen Variante des Ausführungsbeispiels werden der
oder die Infrarotstrahler 11, 11′ durch ein zusätzlich außerhalb
oder innerhalb des Brennkammerbehälters 3 angeordnetes Magnetron
12, 12′ als Mikrowellenquelle bei der Trocknung und Verbrennung
der Fäkalien, in gleicher Weise wie bei dem Ausführungsbeispiel
nach Fig. 1 beschrieben, unterstützt. Der Anschluß eines weiteren
Toilettenbeckens 19 ist unter Verwendung eines weiteren Ventils
20 und eines weiteren Fäkalienzuführungsrohres 21 möglich.
Es ist möglich, für den Antriebsmotor 24 anstelle des
Elektromotors eine durch Druckluft angetriebene Turbine
einzusetzen.
Bezugszeichenliste
1 Toilettenbecken
2 Ejektor
3 Brennkammerbehälter
3′ Verschlußplatte
4 Verbrennungsraum
5 Gehäuse
6 Abwassersammelraum
7 Ventil
8 Ablaßventil
9 UV-Strahlen-Entkeimungsgerät
10 Abwasserleitung
11 Infrarotstrahler
11′ Infrarotstrahler
12 Magnetron
12′ Magnetron
13 Nachverbrennungseinrichtung
14 Heizwendel
15 feste Fäkalien
16 Schnellverschluß
17 Verbrennungsgasabführleitung
18 Fäkalienzuführungsrohr
19 Toilettenbecken
20 Ventil
21 Fäkalienzuführungsrohr
22 Deckel
23 Winkelring
23′ Winkelring
24 Antriebsmotor
25 Lager
26 Abtriebswelle
27 Steckverbindung
28 Stahlring
29 oberer Lagerring
30 Trennfuge
31 Stützlager
32 Stützrohr
33 Mitnehmerabsatz
2 Ejektor
3 Brennkammerbehälter
3′ Verschlußplatte
4 Verbrennungsraum
5 Gehäuse
6 Abwassersammelraum
7 Ventil
8 Ablaßventil
9 UV-Strahlen-Entkeimungsgerät
10 Abwasserleitung
11 Infrarotstrahler
11′ Infrarotstrahler
12 Magnetron
12′ Magnetron
13 Nachverbrennungseinrichtung
14 Heizwendel
15 feste Fäkalien
16 Schnellverschluß
17 Verbrennungsgasabführleitung
18 Fäkalienzuführungsrohr
19 Toilettenbecken
20 Ventil
21 Fäkalienzuführungsrohr
22 Deckel
23 Winkelring
23′ Winkelring
24 Antriebsmotor
25 Lager
26 Abtriebswelle
27 Steckverbindung
28 Stahlring
29 oberer Lagerring
30 Trennfuge
31 Stützlager
32 Stützrohr
33 Mitnehmerabsatz
Claims (3)
1. Verbrennungstoilette, insbesondere für Schienenfahrzeuge
mit einem Verbrennungsraum (4), einer Nachverbrennungs
einrichtung (13), und einer Verbrennungsgasabführleitung
(17), dadurch gekennzeichnet, daß die den Verbrennungsraum
(4) einschließende Wandung eines starr oder rotierend
angeordneten Brennkammerbehälters (3) aus porösem, tempe
raturbeständigem und für Flüssigkeiten, Infrarotstrahlen
und Mikrowellen durchlässigem Material besteht und eine
wärmeerzeugende Vorrichtung, bestehend aus einem Infrarot
strahler (11; 11′) und/oder einem Magnetron (12) außer
halb und/oder innerhalb des Verbrennungsraumes (4) ange
ordnet ist, wobei der Brennkammerbehälter (3) innerhalb
eines Abwasser sammelnden Gehäuses (5) angeordnet ist und
wobei ein Fäkalienzuführungsrohr (18) und die Verbren
nungsgasabführleitung (17) in den Verbrennungsraum (4)
hineinreicht und eine ins Freie führende Abwasserleitung
(10) am tiefsten Punkt des Gehäuses (5) angeordnet ist,
wobei im Fäkalienzuführungsrohr (18) als auch in der Ab
wasserleitung (10) ein steuerbares Ventil (7, 8) inte
griert ist und die Nachverbrennungseinrichtung (13) in der
Verbrennungsgasabführleitung (17) angeordnet ist.
2. Verbrennungstoilette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß in der Abwasserleitung (10) zur Sterilisierung
der flüssigen Bestandteile ein UV-Strahlen-Entkeimungs
gerät (9) angeordnet ist.
3. Verbrennungstoilette nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Teilstrecke der Verbrennungsgas
abführleitung (17) koaxial zum Fäkalienzuführungsrohr (18)
gelagert ist, wobei die Längsachse des in den Verbren
nungsraum (4) einmündenden Fäkalienzuführungsrohres (18)
identisch ist mit der Längsachse des rotierenden
Brennkammerbehälters (3).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4102760A DE4102760C2 (de) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | Verbrennungstoilette für Schienenfahrzeuge |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4102760A DE4102760C2 (de) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | Verbrennungstoilette für Schienenfahrzeuge |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4102760A1 DE4102760A1 (de) | 1992-08-06 |
DE4102760C2 true DE4102760C2 (de) | 1994-11-03 |
Family
ID=6424011
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4102760A Expired - Fee Related DE4102760C2 (de) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | Verbrennungstoilette für Schienenfahrzeuge |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4102760C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5725762A (en) | 1993-04-28 | 1998-03-10 | Wastech International, Inc. | Separation treatment system |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29611544U1 (de) * | 1996-07-04 | 1996-10-02 | HAK-Anlagenbau GmbH, 22393 Hamburg | Vorrichtung zur Aufbereitung von gegebenenfalls auch kontaminierten in Sanitäranlagen anfallenden Schlämmen |
US5853579A (en) * | 1996-11-26 | 1998-12-29 | Wastech International Inc. | Treatment system |
WO2002102637A1 (es) * | 2001-06-14 | 2002-12-27 | Construcciones Modulares Y Componentes De Interiorismo, S.A. | Instalación de reciclado de aguas residuales para ferrocarriles |
ES2334418B1 (es) * | 2007-10-26 | 2011-01-31 | Tecnicas Modulares E Industriales S.A. | Sistema sanitario para vehiculos. |
DE102008064586A1 (de) * | 2008-12-23 | 2010-07-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Vakuumtoiletten-Einrichtung für einen Eisenbahnwagen |
IT201800003045A1 (it) | 2018-02-26 | 2019-08-26 | Staies S R L | Gruppo di igienizzazione di terminali delle tubazioni per lo scarico dei reflui |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1551830A1 (de) * | 1966-06-29 | 1970-04-23 | Hakanssons Ind Ab | Vorrichtung zur Beseitigung von unangenehmem Geruch bei Elektroklosetten |
NO115117B (de) * | 1966-09-22 | 1968-07-29 | H Sundberg | |
DE2519620C3 (de) * | 1975-05-02 | 1981-07-23 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München | Toiletteneinrichtung für Eisenbahnwagen |
SE421769B (sv) * | 1978-01-23 | 1982-02-01 | Evak Sanitaer Ab | Vakuumtoalettanordning for mobila enheter |
DK154405C (da) * | 1986-08-26 | 1989-04-10 | Semco Odense As | Vakuumtoiletanordning |
-
1991
- 1991-01-28 DE DE4102760A patent/DE4102760C2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5725762A (en) | 1993-04-28 | 1998-03-10 | Wastech International, Inc. | Separation treatment system |
US5843304A (en) | 1993-04-28 | 1998-12-01 | Wastech International, Inc. | Filtration and treatment system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4102760A1 (de) | 1992-08-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69111397T2 (de) | Entsorgungsvorrichtung für Klärschlämme. | |
DE19530471C2 (de) | Vorrichtung zur Verarbeitung organischen Feststoffabfalls | |
DE69004988T2 (de) | Spültoilette. | |
US5152074A (en) | Raw sewage drying apparatus | |
DE69112821T2 (de) | Entsorgungsvorrichtung für Klärschlämme. | |
DE4102760C2 (de) | Verbrennungstoilette für Schienenfahrzeuge | |
DE102015106220A1 (de) | Sanitäreinrichtung | |
DE2933102A1 (de) | Vorrichtung fuer schienenfahrzeuge o.dgl. zur lagerung und beseitigung menschlicher ausscheidungsstoffe | |
DE2414324A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von abwasser | |
EP0600132B1 (de) | Entsorgungsvorrichtung für Klärschlämme | |
US5564133A (en) | Raw sewage disposal apparatus | |
DE69303592T2 (de) | Entsorgungsvorrichtung für Klärschlämme | |
DE8018966U1 (de) | Vakuum-spueltoilettensystem | |
EP0456237B1 (de) | Fahrbare Desinfektionsanlage zur kontinuierlichen Desinfektion von Krankenhausmüll | |
DE102017001775A1 (de) | Spül- und Reinigungssystem und Spülverfahren für eine Toilette | |
DE69401679T2 (de) | Entsorgungsvorrichtung für Klärschlämme | |
EP0909140B1 (de) | Vorrichtung zur aufbereitung von gegebenenfalls auch kontaminierten in sanitäranlagen anfallenden schlämmen | |
DE4117420A1 (de) | Vorrichtung zur entsorgung von in reisefahrzeugen anfallenden abwaessern | |
US3911506A (en) | Incinerating commode | |
DE2050980A1 (de) | Verbrennungs Abortanlage | |
CN219215018U (zh) | 一种高铁列车真空发生器除臭机构 | |
DE69218437T2 (de) | Entsorgungsvorrichtung für Klärschlämme | |
DE10258120A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Beseitigung von Geruchsbelastungen in Toiletten | |
DE2458620A1 (de) | Toilette mit faekalien-sammeleinrichtung | |
DE202010009966U1 (de) | Wasserlose mobile Folienschlauchtoilette |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8122 | Nonbinding interest in granting licences declared | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |