DE40613C

DE40613C - Wire stitching machine with automatic stapling

Info

Publication number: DE40613C
Application number: DENDAT40613D
Authority: DE
Original assignee: C. L. LASCH in Reudnitz
Anticipated expiration: 1906-12-05

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 11: Buchbinderei.CLASS 11: Bookbinding.

CARL LOUIS LASCH in REUDNITZ. Drahtheftmaschine mit selbsttätiger Klammerbildung.CARL LOUIS LASCH in REUDNITZ. Wire stitching machine with automatic stapling.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 5. December 1886 ab.Patented in the German Empire on December 5, 1886.

Bei dieser Drahtheftmaschine ist eine zwangläufige, sicher wirkende DrahteinfUhrung angeordnet und aus der Bewegung des Klammertreiberschiebers wird eine zwangläufige Bewegung des Messerschiebers abgeleitet.In this wire stitching machine, a compulsory, safe wire entry is arranged and the movement of the staple driver becomes an inevitable movement derived from the knife pusher.

Durch den Hebel 2, Fig. 1 und 2, wird nicht allein der Klammertreiber 15, sondern auch der Drahtzuführmechanismus, welcher sich an dem Gleitrahmen 3 befindet, bewegt. Am Rahmen 3 ist der Hebel 6 um den Zapfen 5 drehbar gelagert, dessen ' Schwingung durch Wirkung der Curve 7, Fig. 1, in welcher eine am Gestell der Maschine befestigte Rolle 8 gleitet, hervorgebracht wird.The lever 2, Fig. 1 and 2, not only the staple driver 15, but the wire feed mechanism located on the slide frame 3 also moves. At the Frame 3, the lever 6 is rotatably mounted around the pin 5, whose 'oscillation through Effect of the curve 7, FIG. 1, in which a roller 8 attached to the frame of the machine slides, is produced.

Um diese Schwingung stets rechtzeitig eintreten zu lassen bezw. den Draht rechtzeitig in die Maschine einzuführen, mufs der Rahmen 3 zwangläufig bewegt werden, was durch den am Hebel 2 angebrachten Mitnehmerstift 1 geschieht. Stift 1 drückt bei Beginn der Bewegung von 2 auf den Rahmen 3 und bringt letzteren zur Abwärtsbewegung, wobei die feststehende Rolle 8 auf Curve 7 und Hebel 6 wirkt, so dafs eine Schwingung stattfindet, welche stets so grofs ist, dafs trotz möglicherweise eingetretenen todten Ganges in dem Drehpunkt genau die richtige Drahtlänge eingeführt wird. Dies wird dadurch erreicht, dafs der Hebel 6 etwas zu viel Ausschlag erhält und zum Ausgleich dieses Zuviel mit einem beweglichen und nachgiebigen Endtheil 11 versehen ist, welches stets bei ο bezw. ρ anschlägt und bei weiterer Drehung von 6 sich um Punkt 12 drehen kann. Die Gröfse der nachgiebigen Drehung läfst sich mittelst der Regulirschräubchen 13, 14 einstellen. Sobald der Draht eingeführt ist, gleitet Mitnehmerstift 1 über die Oberkante des Rahmens 3 hinaus und verläfst letzteren (s. Fig. 14, ι 5 und 16), worauf die Bewegung des Klammertreibers 15 und des Messerschiebers 16 beginnt. Das Abgleiten des Stiftes 1 von dem Rahmen 3 wird dadurch ermöglicht, dafs Hebel 2 mit dem Stift 1 einen Kreisbogen beschreibt, dessen Pfeilhöhe gröfser ist als die Länge des am Rahmen 3 aufliegenden Stiftes ij Infolge dessen verläfst der Stift 1 den Rahmen 3 bei Eintritt einer gröfseren Bewegung des Vordertheiles von Hebel 2 (Fig. 12 und 15). Die Bewegung der Theile des Drahtkopfes erhellt am besten aus den schematischen Skizzen, Fig. 8 und 10. Klammertreiber 15 ist mit dem Messerschieber 16 durch eine Gelenkführung 17, 18, 19, 20 verbunden. Der obere Drehpunkt 21 dieser Führung befindet sich am Treiberschieber 15, der untere 22 am Messerschieber 16. In dem Drehpunkt zwischen 17 und 19 bezw. 18 und 20 sitzen Rollen, welche an den seitlichen Führungsleisten 31 bezw. 33 gleiten. So lange diese Rollen an den parallelen Seiten der Führungsleisten 31 und 32 hingleiten, bewegen sich 15 und 16 gemeinschaftlich abwärts. Fig. 8 zeigt den Augenblick, in welchem das am Messerschieber 16 befindliche Schneidemesser von dem in den Drahtkopf eingeführten Draht bei α die zu einer Klammer nöthige Länge abschneidet. Beim weiteren Abwärtsbewegen des Treibgelenkes zwischen den parallelen Theilen der Führungsleisten wird die Klammer um den Biegeblock 24 gebogen. Hierauf wird dieser Biegeblock aus dem KlammerkanalIn order to always allow this oscillation to occur in time. To introduce the wire into the machine in good time, the frame 3 must necessarily be moved, which is done by the driver pin 1 attached to the lever 2. At the beginning of the movement of 2, pin 1 presses on frame 3 and causes the latter to move downwards, the fixed roller 8 acting on curve 7 and lever 6, so that a vibration takes place which is always so great that despite a dead gear that may have occurred the correct length of wire is inserted into the pivot point. This is achieved in that the lever 6 receives a little too much deflection and to compensate for this too much is provided with a movable and flexible end part 11, which is always at ο or. ρ strikes and with a further turn of 6 can turn around point 12. The size of the flexible rotation can be adjusted by means of the regulating screws 13, 14. As soon as the wire is inserted, the driver pin 1 slides over the upper edge of the frame 3 and leaves the latter (see FIGS. 14, 5 and 16), whereupon the movement of the staple driver 15 and the knife pusher 16 begins. The sliding of the pin 1 from the frame 3 is made possible by the fact that lever 2 describes an arc with the pin 1, the height of which is greater than the length of the pin resting on the frame 3 larger movement of the front part of lever 2 (Fig. 12 and 15). The movement of the parts of the wire head is best seen in the schematic sketches, Figs. The upper pivot point 21 of this guide is located on the driver slide 15, the lower 22 on the knife slide 16. In the pivot point between 17 and 19 respectively. 18 and 20 sit roles, which respectively on the side guide strips 31. 33 slide. As long as these rollers slide on the parallel sides of the guide rails 31 and 32, 15 and 16 move downwards together. 8 shows the moment at which the cutting knife located on the knife slide 16 cuts off the length necessary for a clamp from the wire inserted into the wire head at α. On further downward movement of the drive joint between the parallel parts of the guide strips, the clamp is bent around the bending block 24. This bending block is then removed from the clamp channel

hinausgetrieben, indem ein mit dem Messerschieber verbundener Dorn 23 (s. Fig. 1 bis 6) in eine schräge Bohrung des Biegeblockes eindringt (Fig. 5 und 6). . Messerschieber und Klammertreiber gehen gemeinschaftlich nieder, bis die Schneid- und Biegemesser auf der zu heftenden Broschüre ruhen (Fig. 9). In diesem Augenblick hat sich der untere Drehpunkt 22 so weit gesenkt, dafs die an den kleinen Hebeln 19 und 20 sitzenden' Rollen nach den Aussparungen 33 der seitlichen Führungsleisten hin ausweichen können, so dafs nunmehr das Treibgelenk von der in Fig. 9 gezeichneten Stellung in die Stellung der Fig. 10 übergeht, d. h. der Klammertreiber sich allein abwärts bewegt und die Klammern in die Broschüre treibt.driven out by a mandrel 23 connected to the knife slide (see Fig. 1 to 6) penetrates into an inclined hole in the bending block (Figs. 5 and 6). . Knife pusher and Staple drivers go down together until the cutting and bending knives approach stapling booklet rest (Fig. 9). At this moment the lower pivot point 22 has become lowered so far that the rollers seated on the small levers 19 and 20 move towards the Recesses 33 of the lateral guide strips can evade, so that now the The drive joint passes from the position shown in FIG. 9 to the position of FIG. 10, d. H. the staple driver moves down by itself and the staples into the booklet drives.

Wie aus Querschnitt Fig. 7 ersichtlich, ist im Drehpunkt 22 eine Schraube in den Messerschieber 16 geschraubt, deren Kopf durch ein Langloch des Klammertreiberschiebers 15 ragt. In der untersten Stellung des Treibgelenkes (Fig. 10) stützt sich der ^; eben erwähnte Langschlitz auf den Schraubenkopf und begrenzt damit die Bewegung des Treibgelenkes.As can be seen from the cross section in FIG. 7, a screw is screwed into the knife slide 16 at the pivot point 22, the head of which protrudes through an elongated hole in the staple driver slide 15. In the lowest position of the drive joint (Fig. 10) is supported by the ^; just mentioned elongated slot on the screw head and thus limits the movement of the drive joint.

Während des Aufganges des Druckhebels finden dieselben Vorgänge im Drahtkopf, nur in der umgekehrten Reihenfolge statt.During the rise of the pressure lever, the same processes take place in the wire head, only in the reverse order.

• Das Umbiegen der Klammerschenkel nach Durchdringung der zu heftenden Bogen geschieht in der durch Patent No. 30993 geschützten Weise.• The staple legs are bent over after the sheets to be stapled have penetrated in the patent no. 30993 protected way.

Claims

Patent Claims:

ι. A wire feed mechanism consisting of a frame that is supported by an am Lever 2 located driving pin 1 is moved downwards until the wire

. supply is completed, the wire lever 6 is moved by curve 7 and is provided for the purpose of uniform supply with the movable, adjustable by screws 13, 14 end.
2. An inevitable mechanism, by means of which the staple driver 15 and knife slide 16 are moved simultaneously and the latter to a standstill during the driving period

_{: is} brought, consisting of the drive joint formed from links 17, 18, 19, 20, the rollers of which run between the parallel guide surfaces 31, 32 during the simultaneous movement of the staple driver and knife slide, while they move laterally into the bulges 33 when the latter is at a standstill whereby a rotation of the links 19, 20 about the fixed pivot point 22 is possible,

. as a result, the staple driver alone moves downward.

For this purpose ϊ sheet of drawings.