DE3614320C2

DE3614320C2 -

Info

Publication number: DE3614320C2
Application number: DE19863614320
Authority: DE
Inventors: Dieter 7024 Filderstadt De Jellinghans
Original assignee: Ernst Nagel & Co Kg 7000 Stuttgart De GmbH
Current assignee: Ernst Nagel & Co Kg 7000 Stuttgart De GmbH
Priority date: 1986-04-28
Filing date: 1986-04-28
Publication date: 1988-12-01
Also published as: DE3614320A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Heftvorrichtung zum Zusammenheften von verschieden dicken Papierstapeln mittels einer U-förmigen Drahtklam mer, die in einem ortsfesten Heftkopf gebildet wird, mit einem Vor schub zum Einführen des Drahts in den Heftkopf, mit einem an einem beweglich gelagerten Träger angeordneten Trennmesser zum Abschneiden eines Drahtstücks, aus dem die Heftklammer gebildet werden soll, mit einer Abtastung zum Erfassen der Dicke des Papierstapels, die den Vorschubweg des Drahts und die Lage der Trennstelle des abzu schneidenden Drahtstücks in Abhängigkeit von der Dicke des Papiersta pels einstellt, wobei ein beweglich gelagerter Anschlag zum Begrenzen der Vorschubbewegung des Drahts und ein beweglich gelagerter Anschlag zur Einstellung der Lage des Trägers zum Heftkopf mit der Abtastung gekoppelt ist.The invention relates to a stitching device for stitching together stacks of paper of various thicknesses using a U-shaped wire clamp mer, which is formed in a fixed stitching head, with a front push to insert the wire into the stitching head, with one on one movably mounted carrier arranged cutting knife for cutting a piece of wire from which the staple is to be formed, with a scan to detect the thickness of the paper stack, the the feed path of the wire and the location of the cutting point cutting piece of wire depending on the thickness of the paper sta pels sets, with a movable stop to limit the feed movement of the wire and a movably mounted stop to adjust the position of the carrier to the stitching head with the scanning is coupled.

Bei einer derartigen aus der EP-OS 13 164 bekannten Vorrichtung erfolgt der Vorschub des Drahts zur Bildung einer einzigen Heftklam mer in zwei Schritten durch eine zeitlich getrennte Bewegung zweier Elemente, die lediglich in einer Bewegungsrichtung wirksame Klemmvor richtungen enthalten, in Vorschubrichtung des Drahts.In such a device known from EP-OS 13 164 the wire is fed to form a single staple always in two steps by a temporally separated movement of two Elements that are only effective in one direction of movement directions included, in the direction of advance of the wire.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine derartige Vorrichtung so auszubilden, daß zum Antrieb des Drahts Vorschubrollen verwendet werden können, wie sie an sich aus der DE-PS 11 45 579 bekannt sind.The invention has for its object such a device Form so that feed rollers are used to drive the wire can be, as they are known from DE-PS 11 45 579.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Vorschub ein am schwenkbar gelagerten Träger angeordnetes Paar Vorschubrollen aufweist und im Träger eine eine Verzahnung tragende federbelastete Stange zum An trieb der Vorschubrollen zwischen einem hin- und herbewegbaren Mit nehmeranschlag und dem von der Abtastung einstellbaren Anschlag verschiebbar geführt ist. Dadurch wird eine besonders einfache Mög lichkeit geschaffen, die auf einem beweglichen Teil der Vorrichtung angeordneten Vorschubrollen anzutreiben. Ein Vorteil der Erfindung liegt darin, daß durch die Bewegung des Trägers die Lage der Trenn stelle geändert werden kann. Weiter ist von Vorteil, daß in einfacher Weise der Hub, den die Stange ausführt, geändert werden kann.This object is achieved in that the feed is pivotable on mounted carrier has arranged pair of feed rollers and in Carrier a spring-loaded rod to the tooth bearing drove the feed rollers between a reciprocating Mit slave stop and the stop adjustable by the scanning is slidably guided. This makes it a particularly simple option created on a movable part of the device to drive the arranged feed rollers. An advantage of the invention is that the position of the separator by the movement of the carrier position can be changed. Another advantage is that in simpler Way the stroke the rod executes can be changed.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Abtastung der Dicke des Blattstapels einen verschiebbaren Keil zum Einstellen der Stapelauflage aufweist. Die zum Anheben der Papierauf lage erforderliche Bewegung des Keils ist dadurch von der Papiersta peldicke abhängig und kann in einfacher Weise zur Einstellung des Vorschubs und der Lage der Trennstelle herangezogen werden.In one embodiment of the invention it is provided that the Scanning the thickness of the sheet stack a sliding wedge to Setting the stacking support has. The one for lifting the paper The required movement of the wedge is therefore from the paper sta Dependent on thickness and can be easily adjusted to Feed and the location of the separation point can be used.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der verschiebbare Keil einerseits und die einstellbaren Anschläge ande rerseits durch einen zweiarmigen Hebel miteinander gekoppelt sind. Dies ermöglicht es, die genannten Anschläge und den Keil an einer in räumlich größerem Abstand liegenden Stelle der Vorrichtung anzu bringen, was im Einzelfall zweckmäßig sein kann. Durch den genannten Hebel ist eine einfache und zuverlässig arbeitende Übertragung der Bewegung der Papierauflage auf die genannten Anschläge möglich.In one embodiment of the invention it is provided that the sliding wedge on the one hand and the adjustable stops on the other are coupled together by a two-armed lever. This enables the abovementioned stops and the wedge on one to be located at a spatially greater distance from the device bring what may be appropriate in individual cases. By the aforementioned Lever is a simple and reliable working transfer of the Movement of the paper support on the mentioned stops possible.

Anschließend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben und erläutert. Die einzige Figur zeigt teils in Ansicht, teils im Schnitt eine Drahtheftmaschine. Subsequently, an embodiment of the invention based on the Drawing described and explained. The only figure shows partly in view, partly in section, a wire stitching machine.

In der Zeichnung sind lediglich die zum Verständnis der Arbeitsweise der Maschine erforderlichen Teile gezeigt. Sämtliche ortsfesten Lagerungen sind in einem nicht darge stellten Maschinengestell angeordnet.In the drawing are only those for understanding the How the machine works required parts shown. All fixed bearings are not shown in one placed machine frame arranged.

Ein Motor 1 ist mit einem Zahnrad 2 in Antriebsverbindung. Auf dem Zahnrad 2 ist eine Steuerkurve 3 in Form eines Ringkeiles angeordnet. Das Zahnrad 2 ist in einem ortsfesten Lager 4 drehbar gelagert und mit einer Kurbel 6 in Verbin dung. An einem ortsfesten Lagerbock 8 ist ein zweiarmiger Hebel 10 schwenkbar gelagert, der im Ausführungsbeispiel in etwa vertikaler Richtung verläuft. Der Hebel 10 trägt an seinem oberen Hebelarm 11 etwa in dessen Mitte eine Rolle 12, die dazu bestimmt ist, mit der Steuerkurve 3 in Eingriff zu kommen. Am oberen Ende des Hebelarms 11 ist eine waag recht verlaufende Stange 14 angelenkt, deren anderer Endbe reich durch eine ortsfeste Abstützung 15 abgestützt ist. Die Stange 14 trägt zwei Keile 16 und 18, deren gegenüber der Horizontalebene schräg verlaufende Keilflächen parallel zueinander verlaufen. Am unteren Ende des unteren, längeren Hebelarms 20 des zweiarmigen Hebels 10 ist dieser mit einer in waagrechter Richtung verschiebbar gelagerten Stange 22 in Antriebsverbindung, die einen Keil 24 trägt, dessen Keilflä che 26 entgegengesetzt geneigt verläuft wie bei den Keilen 16 und 18, nämlich in der Figur nach rechts abfallend. Eine als Zugfeder ausgebildete Feder 28 ist bestrebt, den zweiar migen Hebel 10 im Gegenuhrzeigersinn zu verschwenken. Auf der Keilfläche 26 stützt sich ein Gleitstück 30 ab, das mit einem in vertikaler Richtung in einer maschinenfesten Schie beführung 31 verschiebbar geführten Bolzen 32 in Verbindung ist, der an seinem oberen Ende eine Papierauflage 33 für einen zu heftenden Papierstapel 34 trägt. In der Papierauf lage 33 sind starre oder bewegliche Elemente vorhanden, die beim Heftvorgang die freien Enden der im Heftkopf 35 gebil deten Klammern umbiegen.A motor 1 is in drive connection with a gearwheel 2 . A control cam 3 in the form of a ring wedge is arranged on the gearwheel 2 . The gear 2 is rotatably mounted in a fixed bearing 4 and with a crank 6 in connec tion. On a fixed bearing block 8 , a two-armed lever 10 is pivotally mounted, which in the exemplary embodiment extends in approximately the vertical direction. The lever 10 carries on its upper lever arm 11 approximately in the middle of a roller 12 which is intended to come into engagement with the control cam 3 . At the upper end of the lever arm 11 a horizontally extending rod 14 is articulated, the other Endbe is richly supported by a fixed support 15 . The rod 14 carries two wedges 16 and 18 , the wedge surfaces of which run obliquely with respect to the horizontal plane run parallel to one another. At the lower end of the lower, longer lever arm 20 of the two-armed lever 10 , this is with a horizontally displaceably mounted rod 22 in drive connection, which carries a wedge 24 , the Keilflä surface 26 is inclined opposite to the wedges 16 and 18 , namely in the figure sloping to the right. A spring 28 designed as a tension spring tends to pivot the two-arm lever 10 counterclockwise. On the wedge surface 26 , a slider 30 is supported , which is connected to a guide 32 which is displaceable in the vertical direction in a machine-fixed slide 31 and which carries a paper support 33 for a paper stack 34 to be stapled at its upper end. In the paper layer 33 there are rigid or movable elements which bend the free ends of the brackets formed in the stapling head 35 during stapling.

An dem dem Zahnrad 2 abgewandten Ende der Kurbel 6 ist ein Lenker 38 befestigt, dessen oberes Ende mit einem an einem ortsfesten Lager 40 gelagerten zweiarmigen Kopfhebel 42 in Antriebsverbindung ist. Der Kopfhebel 42 trägt an seinem dem Lenker 38 abgewandten Ende einen Bolzen 44, der in ein Langloch 46 einer Schubstange 48 eingreift, die lotrecht verläuft, in den maschinenfest angeordneten Heftkopf 35 hineinreicht und dort die Klammerbildungsorgane und ein Schermesser 50 betätigt, das an einem Träger 52 in vertika ler Richtung verschiebbar gelagert ist. Der Träger 52 ragt mit seinem in der Figur rechten Endbereich in eine Ausspa rung des Heftkopfes 35 hinein und ist relativ zum Heft kopf 35 in waagrechter Richtung, in der Figur von links nach rechts und umgekehrt, beweglich. Der Träger 52 ist an einem ortsfesten Lager 54, das sich in größerer Höhe befindet als die Schneide des Schermessers 40, schwenkbar aufgehängt. Eine derartige schwenkbare Lagerung läßt sich in vielen Fällen einfacher verwirklichen als eine Parallelführung für den Träger 52 in waagrechter Richtung, die ebenfalls möglich wäre. At the end of the crank 6 facing away from the gear 2 , a link 38 is fastened, the upper end of which is in drive connection with a two-armed head lever 42 mounted on a fixed bearing 40 . The head lever 42 carries at its end facing away from the handlebar 38 a bolt 44 which engages in an elongated hole 46 of a push rod 48 which extends perpendicularly, extends into the stitching head 35 which is arranged in a machine-fixed manner and there actuates the clamp-forming members and a shear knife 50 which is attached to a carrier 52 is slidably mounted in the vertical direction. The carrier 52 projects with its right end in the figure in a Ausspa tion of the stapling head 35 and is journalled relative to the stapling head 35 in the horizontal direction in the figure from left to right and vice versa, to move. The carrier 52 is pivotally suspended from a fixed bearing 54 , which is located at a higher height than the cutting edge of the shear knife 40 . In many cases, such a pivotable mounting is easier to implement than a parallel guide for the carrier 52 in the horizontal direction, which would also be possible.

Der Träger 52 hat in der Ansicht der Figur etwa die Gestalt eines "h". Ein Abschnitt 56 verläuft im wesentlichen in vertikaler Richtung und ist mit seinem oberen Ende an dem Lager 54 angelenkt. Im unteren Endbereich des Abschnitts 56 sind zwei Vorschubrollen 58 und 60 drehbar gelagert, die dazu dienen, einen von einer nicht gezeigten Vorratsspule kommenden Draht 62 nach rechts in den Heftkopf 35 hineinzu fördern. Im oberen Endbereich des Abschnitts 56 ist eine Schiebeführung 64 vorgesehen, eine weitere Schiebeführung 66 ist in einem in einem mittleren Bereich des Abschnitts 56 ansetzenden, waagrecht verlaufenden Abschnitt 68 vorgesehen. Die Schiebeführungen 64 und 66 führen eine im wesentlichen vertikal verlaufende Stange 70, die in ihrem unteren Bereich eine Verzahnung 72 aufweist, die in ein Zahnrad eingreift, das gleichachsig mit der Vorschubrolle 60 über einen Frei lauf verbunden ist. Das genannte Zahnrad greift in ein Zahnrad gleichen Durchmessers, das mit der Vorschubrolle 58 verbunden ist. Die Verzahnung 72 treibt daher bei einer Bewegung der Stange 70 nach unten die Vorschubrolle 60 an, die wiederum die Vorschubrolle 58 (gegenläufig zur Vorschub rolle 60) antreibt, so daß hierdurch der Draht 62, an dem die beiden Vorschubrollen anliegen, nach rechts gefördert wird. Der Freilauf bewirkt, daß der Draht 62 bei einer Aufwärtsbewegung der Stange 70 durch die Vorschubrollen 58 und 60 nicht bewegt wird.In the view of the figure, the carrier 52 has approximately the shape of an "h". A section 56 extends essentially in the vertical direction and is articulated at its upper end to the bearing 54 . In the lower end region of section 56 , two feed rollers 58 and 60 are rotatably mounted, which serve to convey a wire 62 coming from a supply spool (not shown) to the right into the stitching head 35 . A sliding guide 64 is provided in the upper end region of section 56 , and a further sliding guide 66 is provided in a horizontally extending section 68 starting in a central region of section 56 . The sliding guides 64 and 66 guide a substantially vertically extending rod 70 which has a toothing 72 in its lower region which engages in a gear wheel which is connected coaxially with the feed roller 60 via a free run. Said gear wheel engages in a gear wheel of the same diameter which is connected to the feed roller 58 . The toothing 72 therefore drives the feed roller 60 when the rod 70 moves downward, which in turn drives the feed roller 58 (in the opposite direction to the feed roller 60 ), so that the wire 62 , against which the two feed rollers rest, is conveyed to the right . The free run causes the wire 62 not to move when the rod 70 is moved upward by the feed rollers 58 and 60 .

Der Schwenkwinkel des Trägers 52 beträgt nur einige Grad, so daß die vertikale Orientierung der Stange 70 im wesentlichen erhalten bleibt. Am oberen Ende der Stange 70 ist ein Vor sprung 76 angeordnet, der sich an einem am Kopfhebel 42 befestigten bolzenartigen Vorsprung bzw. Mitnehmeranschlag 78 an dessen Oberseite abstützt. Am unteren Ende der Stange 70 greift eine als Zugfeder ausge bildete Feder 80 an, deren anderes Ende an einem maschinen festen Punkt 82 verankert ist. Im oberen Endbereich trägt die Stange 70 einen Anschlagbolzen 84, der bei einer Ab wärtsbewegung der Stange 70 an der Keilfläche des Keils 16 zur Anlage kommt.The pivoting angle of the carrier 52 is only a few degrees, so that the vertical orientation of the rod 70 is essentially maintained. At the upper end of the rod 70 , a before jump 76 is arranged, which is supported on a bolt-like projection or driver stop 78 fastened to the head lever 42 on the upper side thereof. At the lower end of the rod 70, a tension spring being formed as a spring 80 engages, the other end is anchored to a fixed point machine 82nd In the upper end region, the rod 70 carries a stop bolt 84 , which comes into contact with the downward movement of the rod 70 on the wedge surface of the wedge 16 .

In zwei maschinenfesten Führungen 86 und 88 ist eine Stan ge 90 vertikal verschiebbar geführt, die an ihrem oberen Ende umgebogen ist und dort eine Rolle 92 trägt, die sich an der Keilfläche des Keils 18 abstützt. In einem mittleren Abschnitt trägt die Stange 90 einen Keil 94, der mit einer Rolle 96, die an dem Abschnitt 56 drehbar gelagert ist, zusammenwirkt. Wird die Stange 90 nach oben bewegt, so bewegt sie über ihren Keil 94 und die Rolle 96 den unteren Bereich des Trägers 52 in der Figur nach rechts.In two machine-fixed guides 86 and 88 , a Stan ge 90 is guided vertically displaceably, which is bent at its upper end and carries a roller 92 there , which is supported on the wedge surface of the wedge 18 . In a central section, the rod 90 carries a wedge 94 which interacts with a roller 96 which is rotatably mounted on the section 56 . If the rod 90 is moved upwards, it moves the lower region of the carrier 52 to the right in the figure via its wedge 94 and the roller 96 .

Die Maschine arbeitet wie folgt:The machine works as follows:

In der in der Figur gezeigten Ruhestellung stützt sich die Rolle 12 an dem Teil der Steuerkurve 3 ab, der den größten Abstand von dem Zahnrad 2 hat. Wird der Motor 1 eingeschal tet, so bewegt sich das Zahnrad 2 in der durch einen Pfeil angedeuteten Drehrichtung, so daß die Rolle 12 nach einer kurzen Drehbewegung des Zahnrads 2 völlig freigegeben wird. Die Feder 28 bewegt nun die Stange 22 in der Figur nach rechts und gleichzeitig die Stange 14 nach links. Die Rolle 12 kann dabei nicht mit dem Zahnrad 2 in Berührung kommen. Gleichzeitig wird über das Gleitstück 30 die Papierauflage, auf der sich der zu heftende Papierstapel 34 befindet, nach oben bewegt, bis die Oberseite des Papierstapels 34 an der Unterseite des Heftkopfes 35 zur Anlage kommt. Gleichzeitig mit der Drehung des Zahnrads 2 wird über die Kurbel 6 und den Lenker 38 der Kopfhebel 42 im Uhrzeigersin verschwenkt. Dadurch bewegen sich die Bolzen 74 und 78 nach unten. Da der Bolzen 44 in dem Langloch 46 gleitet, wird die Schubstan ge 48 noch nicht bewegt. Jedoch bewegt sich die Stange 70 nach unten, weil sie durch die Feder 80 nach unten gezogen wird. Das Langloch 46 muß mindestens so lang sein, daß der längste mögliche Vorschub für den Draht 62 durch die Vorschub rollen 58 und 60 erzeugt werden kann, bevor sich die Schubstange 48 nach unten bewegt.In the rest position shown in the figure, the roller 12 is supported on the part of the cam 3 which is at the greatest distance from the gear 2 . If the engine 1 is switched on, the gear 2 moves in the direction of rotation indicated by an arrow, so that the roller 12 is completely released after a brief rotary movement of the gear 2 . The spring 28 now moves the rod 22 to the right in the figure and simultaneously the rod 14 to the left. The roller 12 can not come into contact with the gear 2 . At the same time, the paper support on which the paper stack 34 to be stapled is located is moved upwards via the slide piece 30 until the top of the paper stack 34 comes to rest on the underside of the stapling head 35 . Simultaneously with the rotation of the gear 2 , the head lever 42 is pivoted clockwise via the crank 6 and the link 38 . This causes the bolts 74 and 78 to move downward. Since the bolt 44 slides in the elongated hole 46 , the push rod 48 is not yet moved. However, the rod 70 moves downward because it is pulled down by the spring 80 . The elongated hole 46 must be at least so long that the longest possible feed for the wire 62 by the feed roll 58 and 60 can be generated before the push rod 48 moves down.

Sobald die Papierauflage 33 den Papierstapel 34 gegen den Heftkopf 35 drückt, kommt die Bewegung der Stangen 22 und 14 zum Stillstand. Während der Verschiebebewegung der Stange 14 in der Figur nach links hat der Keil 18 über die Rolle 92 die Stange 90 um eine von der Dicke des Papierstapels 34 abhängige Wegstrecke angehoben, und dabei hat der Keil 94 den Träger 52 in seinem unteren Bereich um eine Strecke nach rechts bewegt, die ebenfalls von der Dicke des Papiersta pels 34 abhängt. Bei der Abwärtsbewegung der Stange 70 wird der zu einer Heftklammer zu formende Draht 62 in der oben beschriebenen Weise durch die Vorschubrollen 58 und 60 vorgeschoben. Das Ende der Vorschubbewegung ist dann er reicht, wenn der Anschlagbolzen 84 an der Keilfläche des Keils 16 zur Anlage kommt. Erst nachdem dies geschehen ist, kann der Bolzen 44 das untere Ende des Langlochs 46 errei chen und die Schubstange 48 nach unten bewegen. Die Bewegung der Schubstange 48 relativ zum Heftkopf 35 bewirkt, daß das Messer 50 den Draht abschneidet und daß anschließend zwei Biegestempel 122 das abgeschnittene Drahtstück über einen Amboß 23 zu einer U-förmigen Klammer biegen, die von einem Treiber 124 aus dem Heftkopf 35 ausgestoßen und durch den Papierstapel 34 gedrückt wird. Die unten aus dem Papiersta pel austretenden Schenkel der Klammer werden von einem Umbieger 126 in der Papierauflage 33 umgebogen. Die im Heftkopf 35 enthaltenen Einrichtungen zum Biegen einer Drahtklammer können so ausgebildet sein, wie in der DE-PS 11 45 579 beschrieben ist.As soon as the paper support 33 presses the paper stack 34 against the stitching head 35 , the movement of the rods 22 and 14 comes to a standstill. During the sliding movement of the rod 14 in the figure to the left, the wedge 18 has raised the rod 90 over the roller 92 by a distance dependent on the thickness of the paper stack 34 , and the wedge 94 has the carrier 52 in its lower region by a distance moved to the right, which also depends on the thickness of the paper stack 34 . When the rod 70 moves downward, the wire 62 to be formed into a staple is advanced by the feed rollers 58 and 60 in the manner described above. The end of the feed movement is then sufficient if the stop bolt 84 comes to rest on the wedge surface of the wedge 16 . Only after this has been done, the bolt 44 can reach the lower end of the elongated hole 46 and move the push rod 48 downward. The movement of the push rod 48 relative to the stapling head 35 causes the knife 50 to cut the wire and that subsequently two punches 122 bend the cut piece of wire over an anvil 23 to form a U-shaped clamp which is ejected from the stapling head 35 by a driver 124 and is pushed through the paper stack 34 . The legs of the clamp emerging from the bottom of the paper stack are bent by a bender 126 in the paper support 33 . The devices contained in the stitching head 35 for bending a wire clip can be designed as described in DE-PS 11 45 579.

Je nach der Dicke des Papierstapels 34 werden Drahtklammern mit geeigneter Länge ihrer Schenkel benötigt. Das Joch der Drahtklammer hat, durch die Konstruktion des Heftkopfes 35 bestimmt, immer die gleiche Länge. Die Länge des zu einer Klammer zu formenden Drahtstücks wird in Abhängigkeit von der Dicke des Papierstapels 34 durch die beschriebene Vorrichtung dadurch bestimmt, daß der durch die Vorschubrol len 58 und 60 bewirkte Vorschub des Drahts 62 durch die Form der Keile 16 und 24 geeignet bemessen wird. Das von dem Schermesser 50 abgetrennte Drahtstück, das zu einer Klammer geformt werden soll, muß in dem Heftkopf 35 symmetrisch zum Amboß 123 liegen. Dies wird dadurch erreicht, daß bei kürze ren Drahtstücken (entsprechend einer geringen Papierstapel dicke) sich der Träger 52 in einer weiter nach rechts beweg ten Stellung befindet (hervorgerufen durch die Stellung der Keile 18 und 94) als wenn ein dicker Papierstapel 34 zu heften ist.Depending on the thickness of the paper stack 34 , wire clips with a suitable length of their legs are required. The yoke of the wire clip always has the same length, determined by the construction of the stitching head 35 . The length of the piece of wire to be formed into a clamp is determined depending on the thickness of the paper stack 34 by the device described in that the feed caused by the feed rollers 58 and 60 of the wire 62 is suitably dimensioned by the shape of the wedges 16 and 24 . The piece of wire separated from the shear knife 50 , which is to be formed into a clamp, must lie symmetrically with the anvil 123 in the stitching head 35 . This is achieved in that with shorter pieces of wire (corresponding to a small stack of paper), the carrier 52 is in a position further to the right (caused by the position of the wedges 18 and 94 ) than when a thick stack of paper 34 is to be stapled .

Nach dem Abschluß des Heftvorgangs wird über den mit unver änderter Drehrichtung laufenden Motor 1 der Kopfhebel 42 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt; dadurch werden die Stange 70 und die Zugstange 48 angehoben, und die Steuerkur ve 3 kommt mit der Rolle 12 in Eingriff und bewegt den oberen Hebelarm 11 des zweiarmigen Hebels 10 in der Figur nach rechts. Bei dieser zuletzt genannten Schwenkbewegung wird die Feder 28 gespannt. Bei der zuvor erwähnten Anhebe bewegung der Stange 70 wird die Feder 80 gespannt. After the completion of the stitching process, the head lever 42 is pivoted counterclockwise via the motor 1 running with the direction of rotation unchanged; thereby the rod 70 and the pull rod 48 are raised and the control ve 3 comes into engagement with the roller 12 and moves the upper lever arm 11 of the two-armed lever 10 to the right in the figure. The spring 28 is tensioned during this last-mentioned pivoting movement. In the aforementioned lifting movement of the rod 70 , the spring 80 is tensioned.

Im Beispiel verlaufen die Keilflächen der Keile 16 und 18 parallel zueinander. Es versteht sich, daß dies nicht unbe dingt so sein muß, sondern daß die Keilflächen schon deswe gen in ihrer Neigung voneinander abweichen können, weil der Keil 18 über die Stange 90 den Keil 94 antreibt, dessen Keilwinkel den jeweiligen Anforderungen entsprechend frei wählbar ist. Auch könnte die Keilfläche des Keils 18 entge gengesetzt zur Keilfläche des Keils 16 geneigt verlaufen, wenn auch die Richtung der Neigung des Keils 94 umgekehrt wird.In the example, the wedge surfaces of the wedges 16 and 18 run parallel to one another. It goes without saying that this does not necessarily have to be so, but that the wedge surfaces can already vary because of their inclination because the wedge 18 drives the wedge 94 via the rod 90, the wedge angle of which can be freely selected in accordance with the respective requirements. The wedge surface of the wedge 18 could also be inclined in opposite directions to the wedge surface of the wedge 16 , even if the direction of the inclination of the wedge 94 is reversed.

Insgesamt ermöglicht die Erfindung eine zuverlässige mecha nische Vorrichtung, die die Abmessungen der Klammern auto matisch an die jeweilige Dicke des Papierstapels anpaßt.Overall, the invention enables a reliable mecha African device, the dimensions of the brackets auto adapts matically to the respective thickness of the paper stack.

Claims

1. Stapling device for stapling different thicknesses of paper stacks ( 34 ) by means of a U-shaped wire clip, which is formed in a stationary stapling head ( 35 ), with a feed for inserting the wire ( 62 ) into the stapling head, with one movably mounted on one Carrier ( 52 ) arranged separating knife ( 50 ) for cutting a piece of wire from which the staple is to be formed, with a scan ( 26, 30 ) for detecting the thickness of the paper stack, the feed path of the wire and the position of the cutting point of the piece of wire to be cut depending on the thickness of the paper stack, a movably mounted stop ( 16 ) for limiting the feed movement of the wire ( 62 ) and a movably mounted stop ( 18 ) for adjusting the position of the carrier ( 52 ) relative to the stitching head ( 35 ) with the Scanning is coupled, characterized in that the feed a pair of feed rollers ( 5. ) Arranged on the pivotably mounted carrier ( 52 ) 8, 60 ) and in the carrier ( 52 ) has a toothing ( 72 ) carrying spring-loaded rod ( 70 ) for driving the feed rollers ( 60 ) between a reciprocating movable stop ( 78 ) and the stop adjustable from the scanning ( 16 ) is guided.

2. Device according to claim 1, characterized in that the scanning of the thickness of the sheet stack ( 34 ) has a ver slidable wedge ( 24 ) for adjusting the stack support ( 33 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the displaceable wedge ( 24 ) on the one hand and the adjustable stops ( 16, 18 ) on the other hand are coupled by a two-armed lever.