DE403977C

DE403977C - Oil press

Info

Publication number: DE403977C
Application number: DEC33214D
Authority: DE
Original assignee: Christiansen & Meyer
Current assignee: Christiansen & Meyer
Publication date: 1924-10-11

Description

Ölpresse. Es sind selbsttätig betriebene Seiherpressen bekannt, bei denen der zvl.indrische Seihermantel nach vollendeter Pressung so weit über den Preßstempel herabgeschoben wird, daß er ohne Verschiebung des Stempels den Preßkuchen freilegt, so daß dieser durch das seitlich verschobene, mit der Gegendruckplatte verbundene Füllmaß abgeschoben werden kann. Derartige Seiherpressen haben aber in der Praxis den Nachteil, (laß der Ü1-kuchen, wenn er von (lein Seihermantel freigelegt wird, noch unter starkem Druck steht und daher seitlich über den Oberrand desselben herausquillt, was dem Abschieben des Kuchens Schwierigkeiten macht.Oil press. There are automatically operated sieve presses known which the possibly Indian colander jacket so far over the after pressing has been completed The ram is pushed down so that it can produce the press cake without moving the ram exposed, so that this by the laterally shifted, with the counter-pressure plate connected filling dimension can be pushed off. Such sieve presses have in In practice, the disadvantage (leave the Ü1 cake when it is exposed by (a colander coat is, is still under strong pressure and therefore laterally over the upper edge of the same oozes out, making it difficult to push the cake off.

Man hat auch versucht, die Ülkanäle :ies Preßgegendruckstückes an eine Luftsaugleitung anzuschließen, um so zu erreichen, daß der Kuchen an dem Druckstück hängenbleibt und mit ihm zusammen aus der Presse herausbewegtwerden kann. Aber auch derartige Vorrichtungen sind in der Praxis unzuverlässig, weil durch Vakuum allein ein sicheres Anhaften des Kuchens nicht erzielt werden kann, ferner aber das Aufheben des Vakuums häufig nicht genügt, den Kuchen abfallen zu lassen, sondern die Adhäsion ihn festhält.Attempts have also been made to use the Ülkanäle: ies press counter-pressure piece to connect an air suction line so as to achieve that the cake on the pressure piece gets stuck and can be moved out of the press together with it. But also such devices are unreliable in practice because of vacuum alone a secure adherence of the cake cannot be achieved, but furthermore the removal the vacuum is often not enough to let the cake fall off, but the adhesion holds him tight.

Die Erfindung beseitigt alle diese Übelstände. Gemäß ihr werden bei Vermeidung eines Vakuums die Oberflächen der Preßplatten derart verschieden gestaltet, daß, wenn nach vollendeter Pressung die bewegliche (untere) Preßplatte und der Hohlzylinder von der feststehenden (oberen) Platte wegbewegt werden, der Kuchen an letzterer haftenbleibt, worauf er durch Verschieben der oberen Preßplatte gegen einen festen Abstreicher oder Abschneide( von ihr gelöst wird. LTm zu erzielen, (laß beim Heruntergehen der unteren Platte und des Mantels der Kuchen an der oberen Platte haftenbleibt, muß zunächst der Druck der unteren Platte größtenteils aufgehoben werden, so (laß durch die Expansion des Gutes die untere Platte etwas herunterbewegt wird. Dann läßt sich der Mantel, welcher konisch ist, leicht .abziehen, ohne den Kuchen abzureißen. Darauf erfolgt (las völlige Senken der unteren Platte. Tritt dies Vermindern des Druckes der unteren Platte nicht ein, so quillt der Kuchen nach Abziehen des Mantels zwischen den Platten heraus. Wird aber erst die untere Platte ganz gesenkt, so reißt der :Mantel den Kuchen von der oberen Platte ab. Der Mantel wird in diesem Falle zweckmäßig undurchbrochen ausgebildet, um ein reibungsloses Austreten des Kuchens aus ihm unter Aufrechterhaltung der Haftung an der Platte zu ermöglichen.The invention overcomes all of these inconveniences. According to her will be at Avoiding a vacuum, the surfaces of the press plates are designed so differently, that if after pressing is complete, the movable (lower) press plate and the hollow cylinder be moved away from the fixed (upper) plate, the cake on the latter adheres, whereupon he moves the upper press plate against a solid Scraper or cut off (is released from it. LTm to achieve, (leave when going down the lower plate and the casing the cake sticks to the upper plate, the pressure on the lower plate must first be largely relieved, so (let the lower plate is moved down a little by the expansion of the material. then the jacket, which is conical, can be easily pulled off without tearing off the cake. This is followed by a complete lowering of the lower plate If the pressure on the lower plate is not applied, the cake will swell when the jacket is peeled off out between the panels. But if the lower plate is first fully lowered, it will tear der: Coat the cake from the top plate. The coat will in this case expediently uninterrupted in order to ensure a smooth discharge of the cake to allow from it while maintaining adhesion to the plate.

Die verschiedene Gestaltung der Preßplatten wird in der Weise erreicht, daß die feststehende eine stärkere Rauhung und größere Löcher oder Schlitze für den Öldurchtritt besitzt.The different design of the press plates is achieved in such a way that that the fixed a stronger roughening and larger holes or slots for has the oil passage.

Die seitliche Bewegung der mit dem Füllmaß in bekannter Weise starr verbundenen Preßplatte erfolgt zweckmäßig durch dreh-oder schwenkbare Lagerung derselben auf einer in an sich bekannter Weise zur Ülabführung dienenden Hohlachse oder Hohlsäule. Auf diese Weisse wird es auch in einfachster Weise möglich, Mehrfachpresisen zu bauen.The lateral movement of the rigid with the filling measure in a known manner connected press plate is expediently carried out by rotatable or pivotable mounting of the same on a hollow axis or hollow column serving in a manner known per se for the discharge of oil. In this way it is also possible in the simplest way to award multiple prizes build.

Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung in zwei Ausführungsbeispielen. Abb. i ist ein von vorne gesehener Längsschnitt durch die Presse in der Füllstellung, Abb. 2 ein von oben gesehener Querschnitt durch die obere Preßplatte und das Füllmaß in der Stellung der Abb. i, Abb. 3 eine Seitenansicht der Presse in der Abstreichstellung, Abb. 4. ein von hinten gesehener Längsschnitt der Presse in der Stellung nach beendeter Pressung und Abb.5 ein Querschnitt durch die obere Preßplatte und das Füllmaß in der Stellung der Abb. 4. Abb. 6 zeigt einen Längsschnitt durch eine Doppelpresse während des Füllvorganges, Abb.7 eine Seitenansicht der Presse während des Abstreichens und Abb.8 einen Längsschnitt durch die Presse nach beendeter Pressung. Die Abb. 9 und io veranschaulichen die Lagen der oberen Preßplatten und Füllmaße in den Stellungen der Abb. 7 und B.The drawing illustrates the invention in two exemplary embodiments. Fig. I is a longitudinal section through the press in the filling position, viewed from the front, Fig. 2 is a cross-section, seen from above, through the upper press plate and the filling dimension in the position of Fig. i, Fig. 3 is a side view of the press in the scraping position, Fig. 4. a longitudinal section of the press, seen from the rear, in the post-finished position Pressing and Fig. 5 a cross-section through the upper press plate and the filling dimension in the position of Fig. 4. Fig. 6 shows a longitudinal section through a double press during the filling process, Fig.7 shows a side view of the press during the scraping process and Fig.8 shows a longitudinal section through the press after pressing has ended. Fig. 9 and 10 illustrate the positions of the upper press plates and filling dimensions in the positions of Fig. 7 and B.

In der Ausführungsform der Abb. i bis 5 wird eine abgemessene Menge Preßgut, z. B. tSlsaat, einemPreßdruck zivischenzwei durchlochten Preßplatten i und 2 unterworfen, von denen die untere (i) beweglich ist und von denen die während des Pressens feststehende obere Platte 2 an ihrer Fläche stärker als die untere gerauht und mit größeren Öffnungen als letztere versehen ist, so daß der fertig gepreßte Ölkuchen an ihr haftenbleibt. Der Antrieb der unteren Preßplatte i erfolgt mittels des Kolbens 3 und des Druckmittelzylinders 4, der durch kräftige Säulen 5 mit denn als Widerlager für die obere Preßplatte 2 Der zwischen den Preßplatten i und 2 liegende Druckraum wird 'an seinem Umfang durch einen nicht durchbrochenen, heb- und senkbaren Zylindermantel? abgeschlossen, in den die Preßplatten genau einpassen. Um die eine (5a) der Säulen ist die mit dem Füllmaß 8 starr verbundene obere Preßplatte z drehbar gelagert. In der Bahn ihrer absatzweise in gleicher oder abwechselnd in verschiedener Richtung erfolgenden Drehbewegung liegt ein Abstreicher 9, der sie von dem anhaftenden Kuchen io befreit. Die Säule 5a ist hohl ausgebildet und trägt am unteren Ende ein Auslaufventil i i. In den Hohlraum 12 der Säule 5a mündet eine in dem oberen Teil ihrer Seitenwandung angebrachte Bohrung 13, die bei eingeschwenkter oberer Preßplatte 2 (Abb. 4.) einen Übertritt des ausgepreßten Öles aus dem Ölkanal 1d. der Preßplatte in das Innere der Säule zuläßt, bei ausgeschwenkter Platte (Abb. i) d=e Verbindung aber unterbricht.In the embodiment of Figs. I to 5 a measured amount of pressed material, z. B. tSlsaat, a pressing pressure between two perforated press plates i and 2, of which the lower (i) is movable and of which the surface of the upper plate 2, which is fixed during pressing, is roughened on its surface more strongly than the lower one and is provided with larger openings than the latter, so that the finished pressed oil cake sticks to it. The lower press plate i is driven by means of the piston 3 and the pressure medium cylinder 4, which is supported by powerful columns 5 as an abutment for the upper press plate 2 The pressure space between the press plates i and 2 is' on its periphery by a non-perforated, raisable and lowerable cylinder jacket? completed, in which the press plates fit exactly. Around one (5a) of the columns, the upper press plate z rigidly connected to the filling dimension 8 is rotatably mounted. In the path of their intermittent rotational movement in the same or alternately in different directions lies a scraper 9 which frees them from the adhering cake io. The column 5a is hollow and carries an outlet valve i i at the lower end. A bore 13 made in the upper part of its side wall opens into the cavity 12 of the column 5a, which, when the upper press plate 2 (Fig. 4) is pivoted in, allows the pressed oil to pass from the oil channel 1d. the pressure plate into the interior of the column, but when the plate is swung out (Fig. i) d = e connection is interrupted.

Die Arbeitsweise ist folgende: In der Stellung der Abb. i wird zunächst bei eingeschwenktem Füllmaß 8 und gesenkter unterer Preßplatte i das Preßgut eingefüllt. Dann wird das Füllmaß 8 aus- und die obere Preßplatte 2 eingeschwenkt sowie der Zylindermantel 7 so weit gehoben, daß er die Platte 2 am Umfang umfaßt. Hierauf wird die untere Preßplatte bis in die Lage der Abb..I gehoben, wobei das ausgepreßte ül teils durch die untere Platte i, .teils durch die obere Platte 2, den Kanal i4., die Bohrung 13 und den Hohlraum i2 der Säule 5a abfließt. Ist der Preßvorgang beendet, so wird der Druck auf den Kuchen io ganz oder teilweise aufgehoben, wobei die Expansionskraft des Kuchens die untere Platte etwas nach unten bewegt. Dann wird der Zylindermantel 7 und die untere Platte i gesenkt. Hiernach wird die .obere Platte 2 mit dem anhaftenden Kuchen i o gegen den Abstreicher 9 aus- und das Füllmaß 8 von neuem eingeschwenkt, woben gleichzeitig die Verbindung zwischen dem I<#anad 14 und dem Säulenhohlraum 12 sich selbsttätig unterbricht. Derselbe Vorgang kann dann von neuem beginnen.The mode of operation is as follows: In the position shown in Fig. I, the material to be pressed is first filled in with the filling gauge 8 pivoted in and the lower press plate i lowered. Then the filling dimension 8 is swiveled out and the upper press plate 2 and the cylinder jacket 7 is lifted so far that it encompasses the plate 2 on the circumference. Then the lower press plate is lifted into the position of Fig..I, with the pressed oil partly through the lower plate i, part through the upper plate 2, the channel i4., The bore 13 and the cavity i2 of the column 5a drains. When the pressing process has ended, the pressure on the cake is partially or completely relieved, the expansion force of the cake moving the lower plate slightly downwards. Then the cylinder jacket 7 and the lower plate i are lowered. Thereafter, the upper plate 2 with the adhering cake io is swiveled out against the scraper 9 and the filling measure 8 is swiveled in again, the connection between the I <#anad 14 and the column cavity 12 being automatically interrupted at the same time. The same process can then begin again.

Die Ausführungsform der Abb.6 bis io unterscheidet sich von der bisher beschriebenen nur dadurch, daß die Presse doppelt ausgebildet ist. Die beiden oberen Preßplatten 2 und die beiden Füllmaße 8 sind uni die den beiden Einzelpresen gemeinsame mittlere Säule 5a drehbaT, die wiederum zur Ölabführung dient. Hierbei kann die Drehbewegung ebenfalls entweder absatzweise in gleicher oder abwechselnd in verschiedener Richtung erfolgen. Im ersteren Falle würden die oberen Preßplatten 2 und Füllmaße 8 abwechselnd erst in die eine und dann in die andere Einzelpresse eingeschwenkt werden, und im letzteren Falle würde jede Preßplatte und jedes Füllmaß je für .sich nur bei einer der Einzelpressen Verwendung finden.The embodiment of Fig.6 to io differs from the previous one described only in that the press is designed twice. The top two Press plates 2 and the two filling dimensions 8 are uni the common to the two individual presses middle column 5a rotatable, which in turn serves to drain the oil. Here the Rotary movement also either intermittently in the same or alternately in different Direction. In the former case, the upper press plates would be 2 and filling dimensions 8 alternately first swiveled into one and then into the other individual press and in the latter case each press plate and each filling size would be for itself can only be used with one of the individual presses.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Oil cake press with perforated press plates and a cylinder jacket movable on the same axis, characterized in that the surface of the press plates (1, 2) are designed differently in such a way that when, after pressing is complete and the lower plate has been greatly reduced in pressure, the cylinder jacket (7) and the movable (lower ) Press plate (i) are moved away from the (upper) plate (2) which is fixed during the pissing process, the cake (io) adheres to the latter (2), whereupon it is moved by a known lateral displacement of the upper press plate (2) from this is resolved.

2. Press according to claim i, characterized characterized in that the upper press plate (2) has a stronger roughness and larger holes or has slots than the lower one (I).

3. Press according to claim i with a rigid with the upper pressure plate connected to the filling level, characterized in that the with the upper pressure plate (2) connected to the filling dimension (8) via a fixed scraper (9) away around a known hollow shaft or column used for oil drainage (5a) rotary vein is pivotable. d .. Press according to claim 3, characterized by the union of two or more individual presses in one machine, in such a way that their upper press plates (2) connected to the filling dimensions (8) over two or more Scraper (9) away around a yarn-like, in a manner known per se for oil drainage serving hollow column are rotatable or pivotable. '