DE3147687A1

DE3147687A1 - Process and apparatus for producing multilayered compacts

Info

Publication number: DE3147687A1
Application number: DE19813147687
Authority: DE
Inventors: Rudi 5559 Föhren Schröder
Original assignee: LAEIS-WERKE AG 5500 TRIER; Laeis Werke AG
Current assignee: Laeis GmbH
Priority date: 1981-12-02
Filing date: 1981-12-02
Publication date: 1983-06-16

Abstract

Process and press for producing multilayered compacts, in particular ceramic tiles or slabs. The invention is intended to permit the production of such compacts by all-inclusive working in a press in one operation. This object is achieved by the entire production operation taking place, as Fig. 1 shows, in a press (4) by filling with the materials as dry powder in the following sequence: a) Using a filling slide (1), the powder is introduced as lower surface layer in a layer height corresponding to the thickness of the largest particle of this powder or slightly above. b) Using a filling slide (2), a layer of a core material is introduced in a layer thin enough to avoid shifting of the lower surface layer or mixing with the same. c) Using the same filling slide (2), a further layer of the core material is introduced in a height corresponding to the desired thickness of the compact. d) Using a filling slide (3), the powder of an upper surface layer is introduced in the thickness of the largest particle of this powder or slightly above. This is followed by the pressing operation of all the layers, whereupon the finished compact is removed by a vacuum lifter (8) once the mould (15) has been lowered out of the press. <IMAGE>

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen Method and apparatus for manufacturing

mehrschichtiger Preßlinge Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen mehrschichtiger Preßlinge, insbesondere keramischer Fliesen oder Platten in einer Presse. multilayer compacts The invention relates to a method and a device for the production of multi-layer compacts, in particular ceramic ones Tiles or slabs in a press.

Fliesen oder Platten mit glatter Oberfläche hat man zunächst aus einer keramischen Kernmåsse und einer darüberliegenden Deckmasse von ein Drittel bis ein Viertel der Stärke der Kernmasse hergestellt. Diese Deckmasse besteht aus einer flüssigen Masse,z.B. einem Glasurstoff oder-Engoben, die nach dem Trocknen eine glatte Oberfläche aufweisen. Das Verfahren ist wegen der erforderlichen Trocknung oder des Brennens und wegen des hohen Anteils an Deckmasse sehr aufwendig, Man hat'auch schon versucht, Fliesen mit glatter Oberfläche durch Aufsprühen oder Aufstäuben flüssiger Glasuren oder Engoben auf in einer Presse hergestellte Preßlinge herzustellen. Auch hierbei ist neben einer aufwendigen Trocknung noch eine zusätzliche Vorrichtung zum Versprühen und Zerstauben erforderlich. Um beidseitig glasierte Fliesen herzustellen, hat man auch schon auf den aus der Presse kommenden Preßling zunächst von einer Seite die Glasur aufgesprüht, dann den Preßling getrocknet, ihn dann gewendet und dann von der anderen Seite Glasur aufgesprüht und ihn noch einmal getrocknet.Tiles or slabs with a smooth surface are initially made from one ceramic core and an overlying cover mass of one third to one Quarter of the strength of the core mass. This covering mass consists of one liquid mass, e.g. a glaze or engobes which, after drying, give a have a smooth surface. The procedure is because of the required drying or the firing and, because of the high proportion of covering mass, very expensive, one has'auch already tried to tile with a smooth surface by spraying or dusting liquid glazes or engobes on pressed articles produced in a press. Here, too, there is an additional device in addition to a complex drying process required for spraying and atomizing. To make tiles glazed on both sides, one already has one on the pressed part coming out of the press Side sprayed the glaze, then dried the compact, then turned it and then sprayed glaze on the other side and dried it again.

Dieses Verfahren ist noch aufwendiger, zumal zusätzlich noch eine Wendevorrichtung erforderlich ist.This procedure is even more complex, especially since there is also one more Turning device is required.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein einfacheres Verfahren zum Herstellung glatter Fliesen oder Platten in einer Presse praktisch in einem Arbeitsgang vorzuschlagen.The object of the invention is therefore to provide a simpler method for Production of smooth tiles in a press practically in one operation to propose.

Dabei sollen energie- und zeitaufwendige Arbeitsgänge vermieden werden, und es soll ein Minimum an maschineller Ausrüstung und an Deckschichtmasse erforderlich sein.Energy-consuming and time-consuming operations should be avoided, and a minimum of machinery and paving material should be required be.

Die zur Lösung der gestellten Aufgabe wesentlichen Merkmale der Erfindung sind in Anspruch 1 genannt. Die Unteransprüche nennen Ausführungsarten der Erfindung.The essential features of the invention for solving the problem posed are mentioned in claim 1. The subclaims name embodiments of the invention.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren, bei dem alle Preßlingskomponenten trocken in die Presse eingegeben werden, ergibt sih ein sehr einfaches Verfahren. Der Bedarf an Deckschichtmasse wird umso geringer je feiner man das Pulver der Deckmasse und auch der Kernmasse granuliert. Es können ohne weiteres beiderseitig mit einer Deckschicht versehene Fliesen oder Platten,die auf jeder Seite eine unterschiedliche Deckschicht z.B. eine Glasur haben, hergestellt werden.By the method according to the invention, in which all pressed part components are fed dry into the press, results in a very simple process. The need for top layer compound is lower the finer the powder of the top compound and also granulated the core mass. It can easily be mutual with a Covered tiles or slabs that have a different on each side Top layer e.g. have a glaze.

Dabei wird die Deckschichtdicke dem größten darin verwendeten Korn angepaßt. Wenn man mehr als zwei Kerninasseschichten verwendet, kann man als mittlere Schicht einen beliebigen Stoff nehmen, bei dem man in der Körnung nicht auf die Deckschicht Rücksicht nehmen muß. Je nach Beschaffenheit der Kernmasse kann es zweckmaßig sein, vor dem Aufbringen der obersten Deckschicht die bis dahin eingefüllte Masse durch ein Zwischenpressen vorzuverdichten, Das Pressen nach Einfüllen der obersten Schicht kann in verschiedenen Druckstufen erfolgen, um das Entlüften der gesamten eingefüllten Preßmasse su erleichtern.The thickness of the top layer becomes the largest grain used in it customized. If you use more than two core layers, you can use the middle Take any material that is not on the grain of the layer Cover layer must take into account. Depending on the nature of the core mass, it can be expedient be, before applying the top cover layer, the mass filled in up to that point pre-compacting by intermediate pressing, pressing after filling the top Layer can be done at different pressure levels to deflate the entire layer Filled molding compound su facilitate.

Die herausnahme des fertigen Preßlings aus der Presse mit einem Vakuumsauger ist erforderlich, um die empfindliche untere Schicht nicht zu beschädigen. Man kann den Preßling nicht- wie sonst üblich -einfach über die'Form abschieben.The removal of the finished compact from the press with a vacuum suction device is necessary in order not to damage the delicate lower layer. One can Do not simply push the compact over the mold, as is usually the case.

Mit dem neuen Verfahren kann man also Preßlinge mit einer gleichartigen Kernschicht und mit zwei verschiedenen Deckschichten, oder aber auch mit zwei gleichen Deckschichten und mit verschiedenen Kernschichten herstellen. Selbstverständlich ist es auch möglich,mit dem Verfahren Fliesen oder Platten mit nur einseitiger Deckschicht,z.B. Glasur, herzustellen. Es entfällt dann das Einfüllen der unteren bzw. der oberen Deckschichtmasse. With the new method you can so compacts with a similar Core layer and with two different outer layers, or with two identical ones Manufacture top layers and with different core layers. Of course it is also possible to use the method to produce tiles or slabs with only one-sided top layer, e.g. Glaze to manufacture. There is then no need to fill in the lower or upper Top layer compound.

Die Zeichnung zeigt Ausführungsformen der Presse zur Ausführung des neuen Verfahrens, und zwar in Figur 1: eine Draufsicht auf eine Presse mit Füllschiebern an drei Seiten der Form und einem Vakuumsaugheber an der vierten Seite, Figur 2: einen lotrechten Schnitt durch einen Füllschieber und Figur 3: ee Draufsicht auf die eine Hälfte des Füllschiebers nach Fig. 2, sowie in Figur 4: bis Figur 6: schematisch den Füllschieber nach Fig. 2 in verschiedenen Arbeitsstellungen.The drawing shows embodiments of the press for executing the new method, namely in Figure 1: a plan view of a press with filling slides on three sides of the mold and a vacuum suction lifter on the fourth side, Figure 2: a vertical section through a filling slide and Figure 3: ee plan view one half of the filling slide according to FIG. 2, as well as in FIG. 4: to FIG. 6: schematically the filling slide according to FIG. 2 in different working positions.

In Fig. 1 sind mit 1, 2, 3, die Füllschieber bezeichnet, 4 bezeichnet allgemein die Presse, die vier Säulen 5 aufweist.In Fig. 1, 1, 2, 3, the filling slide designated, 4 designated generally the press, which has four columns 5.

In der Mitte ist gestrichelt die Form 15 dargestellt.The shape 15 is shown in dashed lines in the middle.

Weiterhin bezeichnet 8 den Saugheber und 6 den Förderer, dem noch eine Wendevorrichtung 7 zugeordnet ist. Mit 9 ist der Schwenkkreis bezeichnet, um den der Saugheber je nach Stellung geschwenkt werden kann. In Fig.- 2 und 3 ist der Füllwagen, dessen Antriebsvorrichtungen picht dargestellt sind, generell mit 18 bezeichnet. Er ist mit dem Füllkasten 10 verbunden, dieser ist unten durch den Schieber 11 abge- schlossen, der über den Abstreifrahmen 14 mit der Kolbenstange 19 des Pneumatikzylinders 12 verbunden ist. Wie insbesondere Fig. 3 zeigt, ist am Fullwagen ein weiterer Pneumatikzylinder 20 vorgesehen, dessen Kolbenstange 22 dem als einstellbare Schraube ausgebildeten Anschlag 13, der an einer Querleiste 21 des Abstreifrahmens 14 befestigt ist, gegenübersteht. Der Füllwagen ist am vorderen Ende über Rollen 16 auf dem Pressentisch 23 geführt.Furthermore, 8 denotes the suction lifter and 6 the conveyor, which is still a turning device 7 is assigned. With 9 the pivot circle is designated to which the suction lifter can be swiveled depending on the position. In Fig. 2 and 3 is the filling car, whose drive devices are shown, generally with it 18 designated. It is connected to the filling box 10, which is down through the Slide 11 removed closed over the stripping frame 14 with the piston rod 19 of the pneumatic cylinder 12 is connected. As in particular Fig. 3 shows, a further pneumatic cylinder 20 is provided on the full truck, its piston rod 22 designed as an adjustable screw stop 13, which is attached to a transverse bar 21 of the stripping frame 14 is attached, faces. The filling truck is at the front The end is guided over rollers 16 on the press table 23.

Das Verfahren zum Herstellen beidseitig glasierter Fliesen oder Platten ist anhand der Fig, 4 bis 7 erkennbar.The process of making tiles or slabs glazed on both sides can be seen from FIGS. 4 to 7.

Zunächst wird die Form 15 auf die Füllhöhe der dünnen unteren Deckschicht über den Unterstempel 17 angehoben. Dann fährt der Füllkasten 10 des Füllschiebers 1 (Fig. 4) mit gesclossenem Auslauf vor und öffnet einen schmalen Spalt mit Beginn seines Rücklaufs. Die Spaltbreite ist dabei je nach Rieselfähigkeit der Masse, stufenlos einstellbar. Beim Rücklauf des Füllkastens 1G wird dann die Glasurmasse in die Form 15 eingefüllt und vom Abstreifer 14 glattgestrichen.First, the mold 15 is adjusted to the filling level of the thin lower cover layer raised over the lower punch 17. Then the filling box 10 of the filling slide moves 1 (Fig. 4) with a closed outlet and opens a narrow gap with the beginning of his return. The gap width is infinitely variable depending on the flowability of the mass adjustable. When the filling box 1G returns, the glaze mass is then poured into the mold 15 filled and smoothed out by the stripper 14.

Danach wird die Form 15 auf die Füllhöhe der Stärke der Grundmasse über den Unterstempel 17 angehoben. Der Füllkasten 10 des Füllschiebers 2 (Fig. 5) fährt dann mit wenig geöffnetem, ebenfalls einstellbarem Spalt vor und trägt eine dünne Schicht Kernmasse vorsichtig auf die Unterschicht auf. Dabei ist der Spalt so eng eingestellt, daß die Unterschicht nirgendwo verschoben wird, Um das in jedem Fall zu verhindern, tritt hierbei der Abstreifer 14 nicht in Aktion.Then the form 15 is filled to the level of the strength of the base material raised over the lower punch 17. The filling box 10 of the filling slide 2 (Fig. 5) then moves forward with a slightly open, also adjustable gap and carries Carefully apply a thin layer of core compound to the bottom layer. Here is the Gap set so narrow that the underlayer is not shifted anywhere To prevent this in any case, the scraper 14 does not come into action.

Bei Beginn des Rücklauf des Füllkastens 10 des Füllschiebers 2 wird der Spalt weiter geöffnet und die restliche Kernmasse in die Form eingefüllt und durch den Abstreifer 14 glattgestrichen, Ein Aulockerer für die Masse ist in diesem Füllkasten vorgesehen. Anschließend wird die Form 15 auf die Füllhöhe der oberen Deckschicht hochgefahren. Der Füllkasten 10 des Füllschiebers 3 bzw. 1 fährt dann mit engem Spalt zum Auftragen der oberen Deckschicht vor. Diese wird durch den hinteren Abstreifer 14 glattgestrichen, Wenn die untere und die obere Deckschicht aus der gleichen Masse bestehen soll, können beide Deckschichten mit dem Füllkasten 10 des Füllschiebers 1 eingefüllt werden, so daß dann der Füllschieber 3 entfällt. Danach erfolgt das Pressen mit dem nicht dargestellten oberen Preßstempel. Darauf wird die Form 15 auf die Höhe der Oberfläche des Unterstempels 17 heruntergefahren und der Saugheber 8 über den in der Pressenmitte nun über der Form. liegenden Preßling gefahren. Er nimmt dann mittels Vakuum den Preßling auf, fährt aus der Presse heraus, wird um 900 geschwenkt und legt den Preßling auf den Förderer 6 ab. Dort kann im Bedarfsfalle ein Wenden des Preßlings mit der Wendevorrichtung 7 erfolgen. Sofern die Oberfläche des Preßlings zu empfindlich ist, kann der Preßling mit einem später entfernbarem Rand, an dem die Wendevorrichtung angereift,ausgerüstet sein.At the beginning of the return of the filling box 10 of the filling slide 2 is the gap opened wider and the remaining core mass poured into the mold and smoothed out by the stripper 14, a loosener for the mass is in this Filling box provided. Then the form 15 is at the level of the upper Top layer raised. The filling box 10 of the filling slide 3 or 1 then moves with a narrow gap for applying the top layer. This is through the rear Wiper 14 smoothed out when the lower and upper cover layers are removed from the same mass should exist, both top layers can with the Filling box 10 of the filling slide 1 are filled, so that then the filling slide 3 is not applicable. Then the pressing takes place with the upper ram, not shown. The mold 15 is then moved down to the level of the surface of the lower punch 17 and the suction lifter 8 over the in the center of the press now over the mold. lying compact drove. It then picks up the compact by means of a vacuum, moves it out of the press, is swiveled by 900 and places the compact on the conveyor 6. There can be If necessary, the compact can be turned with the turning device 7. Provided If the surface of the compact is too sensitive, the compact can with a later removable edge on which the turning device has matured.

Beim Einfüllen der Massen erfolgt die Steuerung des Verschlußschiebers 11 über vier Zylinder, von denen ein Paar 12 zum Bewegen des Verschlußschiebers 11 und ein zweites Paar 20 als Anschlag für die Größenregelung des Auslaufspalts des Füllkastens dient.When the masses are poured in, the slide valve is controlled 11 about four cylinders, of which a pair 12 for moving the shutter slide 11 and a second pair 20 as a stop for regulating the size of the outlet gap of the filling box is used.

Allc Zylinder sind am Füllwagen 18 befestigt. Die Kolbenstangen 19 der Zylinder 12 sind mit dem Verschlußschieber 11 verbunden.All cylinders are attached to the charging carriage 18. The piston rods 19 the cylinders 12 are connected to the slide valve 11.

In der Ausgangsstellung sind beide Kolbenstangen der Zylinderpaare im Hub voll ausgefahren, wobei der Hub der Zylinder 20 kürzer als der der Zylinder 12 und der Füllkasten unten vom Verschlußschieber 11 verschlossen ist. Beim Vorfahren ziehen die Zylinder 12 den Verschlußschieber 11 bis an die feststehenden Kolbenstangen 22 der mit Druck beaufschlagten Zylinder 20 zurück. Der entstehende Differenzöffnungshub zwischen den Zylinderpaaren ist durch zwei Anschlagschrauben 13 in der Achse der Zylinder 20 stufenlos zu vergrößern oder zu verkleinern. Zum Zurückfahren des Füllkastens werden beide Zylinderpaare auf der Nolbenstangenseite mit Druck beaufschlagt, so daß dabei der Auslauf voll geöffnet ist.Both piston rods of the cylinder pairs are in the starting position fully extended in the stroke, the stroke of the cylinders 20 being shorter than that of the cylinders 12 and the filling box is closed by the locking slide 11 at the bottom. At the ancestor the cylinders 12 pull the locking slide 11 up to the stationary piston rods 22 of the pressurized cylinder 20 back. The resulting differential opening stroke between the cylinder pairs is by two stop screws 13 in the axis of the Cylinder 20 to increase or decrease steplessly. For moving the filling box back if both cylinder pairs are pressurized on the piston rod side, see above that the spout is fully open.

Besonders vorteilhaft bei der neuen Konstruktion ist die gemeinsame Abdichtung vom Füllkastenauslauf und der Formoberfläche durch'den Verschlußschieber 11 mit dem daran befestigten Abstreifrahmen 14. The joint is particularly advantageous in the new construction Sealing of the filling box outlet and the mold surface by the locking slide 11 with the stripping frame 14 attached to it.

Je nach der zu verarbeitenden Masse kann der Einzel vorgang variiert werden. Die Füllkästen können in Umkehrung des beschriebenen Ablaufs geöffnet vor- und geschlossen zurückfahren. Ferner können die Füllkästen auch über die nur teilabgesenkte Form vor- und weiter abgesenkte Form zurückfahren und füllen, Jeder Füllkasten kann während einem Arbeitszyklus ein- oder mehrmals in die Presse einfahren.Auf das eine Pneumatikzylinderpaar 20,'das mit den Anschlägen zusammenwirkt, kann ggf, verzichtet werden. In dem Falle können die Pneumatikzylinder 12 mit auf Leisten verstellbaren Anschlägen zusammenwirken.Depending on the mass to be processed, the individual process can vary will. In reverse of the process described, the filling boxes can be opened forwards. and drive back closed. Furthermore, the filling boxes can also be accessed via the only partially lowered Move the mold forwards and further down the mold back and fill it, every filling box can Enter the press one or more times during a work cycle Pneumatic cylinder pair 20, 'which interacts with the stops, can, if necessary, be dispensed with will. In this case, the pneumatic cylinders 12 can also be adjusted on strips Cooperate attacks.

Das Verfahren kann auch in einer Presse mit beweglichem Unterstempel und feststehendem Pressenrahmen durchgeführt werden, wobei die Einstellung der Füllhöhen durch den Unterstempel erfolgt.The process can also be carried out in a press with a movable lower punch and fixed press frame, with the adjustment of the filling levels done by the lower punch.

Bezugszeichenliste 1 Füllschieber 2 Füllschieber 3 Füllschieber 4 Presse 5 Säule 6 Förderer 7 Wendevorrichtung 8 Vakuumheber 9 Schwenkkreis 10 Füllkasten 11 Schiebe-r 12 Pneumatikzylinder 13 Anschlagschraube 14 Abstreifrahmen 15 Form 16 Rolle 17 Unterstempel 18 Füllwagen 19 Kolbenstange 20 Pneumatikzylinder 21 Querleist 22 Kolbenstange 23 PressentischLIST OF REFERENCE NUMERALS 1 Filling slide 2 Filling slide 3 Filling slide 4 Press 5 Column 6 Conveyor 7 Turning device 8 Vacuum lifter 9 Swivel circle 10 Filling box 11 Slider 12 Pneumatic cylinder 13 Stop screw 14 Stripping frame 15 Form 16 Roll 17 Lower punch 18 Charging carriage 19 Piston rod 20 Pneumatic cylinder 21 Cross bar 22 piston rod 23 press table

Claims

Claims 1. A method for producing multi-layer compacts, in particular ceramic tiles or slabs »in a press, d a d u r c h g I do not know that the entire manufacturing process is carried out in one press Filling all of the compact components as a dry powder into the respective Filling height adjusted shape of the press by means of filling boxes takes place as follows: a) Filling in the powder of the lower top layer at a layer height accordingly the thickness of the largest grain of this powder or slightly above, b) filling one Layer of a core mass in such a thin layer that a shifting of the lower cover layer or mixing with the same is avoided, c) adding a further layer a core mass in a height corresponding to the desired pressed part thickness and d) Pouring the powder of the upper neckschichti; the strength of the largest grain this Powder or slightly above and that after that the pressing of the layers in one Pressing takes place, whereupon the finished compact after lowering the mold (15) the height of the lower ram (17) through a vacuum lifter (8) from the press is taken out.

2. The method according to claim 1, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h different substances of the cover mass and / or different substances of the core mass of the respective layer.

3. The method according to claim 1 or 2, g e k e n n z e i-c hn e t d u r c-h more than two core mass layers.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, g e -k e n n z e i c h n e t d u r c h a first intermediate pressing of the layers before filling in the top layer.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, g e -k e n n z e i c h n e t d u r c h the pressing of the layers in pressure stages.

6. Press for performing the method according to one of the claims 1 to 5, given that there are two or more filling boxes (10) two resp.

three sides of the mold (15) and by one from a free side the mold (15) can be moved over the mold (15) and, if necessary, after moving back and pivoting A vacuum lifter (8) that can be moved via a conveyor (6).

7. Press according to claim 6, g e k e n n z e i c h n-e t d u r c h a Filling box bottom as a slide (11) that can be adjusted to different opening widths.

8. Press according to claim 6 or 7, g e k e n n z e i c h -n e t d u cylinder (12) with pistons and their piston rods attached to a filling carriage (18) (19) are attached to the slide (11) and further cylinders (20) with pistons, their piston rods (22) adjustable stops (13), in particular stop screws on transverse strips (21), e.g. a scraper frame (14).

9. Press according to one of claims 6 to 8, g e k e n n -z e i c h n e t through a stripping frame on rollers tal6) on the press table (23) (14).

10. Press according to one of claims 6 to 9, g e k e n n -z e i c h e t d u r c h a loosener, at least in each mass container (10) of the core mass.