DE4039066C1 - Connector for pressurised pipes with recessed housing - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbindungseinrichtung für Druckmit­ telleitungen mit einem Gehäuse, das eine Gehäuseausnehmung auf­ weist, in der axial beweglich eine ringförmige Spannzange mit mehreren in Umfangsrichtung aufeinanderfolgend angeordneten Klemmelementen gehalten ist, die ein durch die Spannzange hin­ durch in die Gehäuseausnehmung eingestecktes Anschlußende einer jeweils zu verbindenden Druckmittelleitung umgeben und mit einem axial weiter außen angeordneten Betätigungsabschnitt der Spann­ zange über Biegestellen verbunden sind und die jeweils einen nach radial außen vorspringenden Betätigungsvorsprung besitzen, der in eine Vertiefung der Wand der Gehäuseausnehmung hineinragt und dort in einem gegenüber der Biegestelle radial weiter außen lie­ genden Bereich axial innen von einer Anschlagfläche und axial außen von einer Abstützfläche flankiert ist, von denen die Ab­ stützfläche bei entgegen der Einsteckrichtung des Anschlußendes nach axial außen erfolgender Bewegung der Spannzange im Zusammen­ wirken mit dem Betätigungsvorsprung die Klemmelemente um die Biegestelle herum radial nach innen verschwenkt und sie mit ihrer Klemmpartie in Klemmstellungen gegen den Außenumfang des einge­ steckten Anschlußendes drückt, während bei einer in entgegenge­ setzter Axialrichtung und nach innen erfolgender Bewegung der Spannzange die Klemmelemente um die Biegestelle zur Freigabe des eingesteckten Anschlußendes nach radial außen verschwenkt werden.

Eine etwa diese Merkmale aufweisende Verbindungseinrichtung ist in der US-PS 37 43 326 beschrieben. Dort wird eine in eine Ge­ häuseausnehmung der Verbindungseinrichtung eingesteckte Druck­ mittelleitung durch Klemmelemente gehalten, die mit einer schrä­ gen Fläche des Betätigungsvorsprunges an einer gehäuseseitigen Abstützfläche gleicher Neigung anliegen. Wenn die Druckmittellei­ tung auf Zug beansprucht wird, sei es durch den anstehenden In­ nendruck oder durch externe Belastungen, wird durch das Zusam­ menwirken der Flächen die resultierende Klemmkraft erhöht. Zum Lösen der Verbindung wird die Spannzange nach axial innen ge­ drückt, wodurch die Klemmelemente gezwungen werden, sich im Rah­ men einer Schwenk- bzw. Biegebewegung nach radial außen zu ver­ lagern. Bei einer in der deutschen Patentschrift DE 40 07 101 C1 beschriebenen Verbindungseinrichtung der oben ge­ nannten Art wird der Freigabevorgang durch den Kontakt des Betä­ tingungsvorsprunges mit einer vorgelagerten gehäuseseitigen An­ schlagfläche positiv unterstützt.

Bei sehr starker, bezüglich der Gehäuseanordnung nach axial außen gerichteter Zugbeanspruchung der angeschlossenen Druckmit­ teilleitung besteht jedoch unter Umständen die Gefahr, daß die Klemmelemente so stark nach innen gebogen werden, daß die Spann­ zange ihren formschlüssigen Halt in der Gehäuseausnehmung ver­ liert. In diesem Falle rutscht die Spannzange zusammen mit der Druckmittelleitung aus der Gehäuseausnehmung heraus und die Verbindung ist unterbrochen. Selbst wenn dieser Extremfall nicht eintritt, kann es im Bereich, in dem das Gehäuse und die Klemm­ elemente einander berühren, zu Beschädigungen kommen, die sich negativ auf die weitere Verwendung auswirken. Hier will die Erfin­ dung Abhilfe schaffen.

Demgemäß liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine im Be­ trieb zuverlässige Verbindungseinrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die auch bei einer zu starken Beanspruchung auf Zug der eingesteckten und geklemmten Druckmittelleitung entgegen der Einsteckrichtung die Spannzange daran hindert, ganz heraus­ gezogen oder zumindest beschädigt zu werden.

Die obige Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei in die Gehäuseaus­ nehmung eingesteckter Spannzange der innerhalb der Gehäuseausneh­ mung liegende Teil des Betätigungsabschnittes mindestens einen gegenüber axial benachbarten Bereichen des Betätigungsabschnittes nach radial außen ragenden Sicherungsvorsprung aufweist, dem axial außen eine gehäusefeste Anschlagschulter in der die Ge­ häuseausnehmung umgebende Wandung gegenüberliegt.

Damit sind im Normalfall weiterhin die Klemmelemente durch das Zusammenwirken mit der Abstützfläche für die zuverlässige Halte­ rung der Spannzange am Gehäuse der Verbindungseinrichtung verant­ wortlich. Die vorhandenen Sicherungsvorsprünge behindern die Axialbewegung der Spannzange in dem für das Klemmen und das Frei­ geben einer Druckmittelleitung erforderlichen Rahmen nicht. Erst wenn die Gefahr besteht, daß die Spannzange bei zu starker Zug­ beanspruchung weiter als erforderlich aus der Gehäuseausnehmung herausgezogen wird, läuft ein jeweiliger Sicherungsvorsprung auf die ihm zugeordnete gehäusefeste Anschlagschulter auf und verhin­ dert die weitere Axialbewegung. In diesem Zustand wird die ein­ gesteckte Druckmittelleitung weiterhin zuverlässig gehalten, ohne infolge zu starker Einschnürung beschädigt zu werden. Die an­ stehende Zugbelastung wird hauptsächlich vom Sicherungsvorsprung und der Anschlagschulter aufgenommen. Da die Sicherungsvorsprünge am Betätigungsabschnitt angeordnet sind, beeinflußt ihre Arbeit diejenige der Klemmelemente und Biegestellen nicht.

Zweckmäßigerweise sind mehrere und insbesondere zwei gleichmäßig über den Spannzangenumfang verteilte Sicherungsvorsprünge vorhan­ den, um eine gleichmäßige Kraftübertragung hervorzurufen. Bei ringförmiger Ausgestaltung der Anschlagschulter wird überdies die freie Drehbarkeit der Spannzange gegenüber dem Gehäuse nicht behindert. Bei einer konstruktiv sehr einfachen Lösung ist die Anschlagschulter vorzugsweise von einer Seitenfläche einer in die Wand der Gehäuseausnehmung eingelassenen Vertiefung gebildet, in die der Sicherungsvorsprung zumindest teilweise hineinragt. Es ist im übrigen von Vorteil, wenn die vorhandenen Sicherungs­ vorsprünge als Schnappelemente ausgebildet sind, die schräg nach axial und radial außen vom Betätigungsabschnitt wegragen, und beim während der Montage der Spannzange erfolgenden Passieren der An­ schlagschulter kurzzeitig federelastisch radial in Richtung zum Befestigungsabschnitt umgebogen wird, um nach dem Passieren der Anschlagschulter wieder nach radial außen zurückzufedern, so daß sie durch Einschnappen oder Einrasten die Anschlagschulter hin­ tergreifen und somit bei äußerst einfacher Montage eine zuver­ lässige Entnahmesicherung darstellen.

Zum besseren Verständnis der Erfindung soll die nachfolgende Be­ schreibung eines in der Zeichnung abgebildeten Ausführungsbei­ spieles beitragen. Es zeigen im einzelnen:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer ersten Bauform der Verbin­ dungseinrichtung, wobei das Gehäuse im Längsschnitt dargestellt ist und eine Druckmittelleitung sowie ein Dichtring lediglich strichpunktiert angedeutet sind,

Fig. 2 eine Axialansicht der Verbindungseinrichtung aus Fig. 1 mit Blickrichtung gemäß Pfeil II ohne Dar­ stellung des Gehäuses, wobei die Spannzange an einer Stelle ihres Umfanges aufgebrochen ist, um die Querschnittsgestalt der Biegestellen sichtbar zu machen,

Fig. 3 die Spannzange der Fig. 1 und 2 im Querschnitt gemäß Schnittlinie III-III ohne Abbildung des Gehäuses,

Fig. 4 die Spannzange der Fig. 1 bis 3 in einer Axialansicht gemäß Pfeil IV aus Fig. 1,

Fig. 5 einen Längsschnitt durch die Spannzange entlang Schnittlinie V-V zur Sichtbarmachung einer Montage­ hilfsöffnung und

Fig. 6 einen weiteren Längsschnitt durch die Spannzange an einer anderen Umfangsstelle im Bereich eines Sicherungsvorsprunges gemäß Schnittlinie VI-VI aus Fig. 3.

Die in Fig. 1 in ihrer Gesamtheit abgebildete beispielsgemäße Verbindungseinrichtung 1 verfügt über ein Gehäuse 2 mit einer zu einer Montageseite 3 hin offenen Gehäuseausnehmung 4. In axialer Verlängerung schließt sich an die Gehäuseausnehmung 4 ein weiterführender Kanal 5 an, der an einer der Montageseite 3 entgegengesetzten Befestigungsseite 6 ausmündet. Der diesem Kanal 5 zugeordnete Gehäuseabschnitt trägt ein Außengewinde 7 zur Festlegung in einer geeigneten Gewindebohrung eines nicht näher dargestellten Gehäuses von z. B. einem Ventil. Dadurch läßt sich auf an sich bekannte Weise eine fluidische Ver­ bindung herstellen.

In der Gehäuseausnehmung 4 ist eine ringförmige, beim Ausfüh­ rungsbeispiel im wesentlichen hülsenförmige Spannzange 8 in Axialrichtung 9 der Gehäuseausnehmung 4 bewegbar gehalten. Die von ihr umgrenzte Anschlußöffnung 10 erIaubt das Hindurch­ stecken einer lediglich schematisch angedeuteten Druckmittel­ leitung 11 und das Einführen deren stirnseitigen Anschlußendes 12 in die Gehäuseausnehmung 4.

Ein ebenfalls nur schematisch angedeutetes und insbesondere als Doppellippen-Dichtring ausgebildetes Dichtelement 17 ist zwischen der axial ins Innere der Gehäuseausnehmung 4 weisenden Vorderseite der Spannzange 8 und einer gegenüberliegenden Gehäuseabstufung 16 fixiert. Es umschließt das Anschlußende 12 dichtend, das mit der noch weiter eingesteckten Stirnseite 18 zweckmäßigerweise an einer weiteren Gehäuseabstufung zur Begren­ zung der Einstecktiefe zur Anlage bringbar ist.

Die Spannzange 8 ist in ihrem innerhalb der Gehäuseausnehmung 4 liegen den Bereich stirnseitig axial innen mit einer Mehrzahl von in Umfangsrichtung 20 insbesondere gleichmäßig verteilt aufeinanderfolgend angeordneten Klemmelementen 19 aus­ gestattet. Sie umschließen das eingesteckte Anschlußende 12 im Bereich seines Außenumfanges, d. h. seiner Mantelfläche. Sie vermögen die Druckmittelleitung 11 gegenüber der Spannzange 8 axial zu fixieren, welche letztere sich ihrerseits an der die Gehäuseausnehmung 4 umfangsseitig umgebenden Wand 21 des Gehäuses 2 abstützt, so daß die Druckmittelleitung 11 letzt­ lich gegenüber dem Gehäuse 2 festgelegt ist.

Es versteht sich, daß die Verbindungseinrichtung auch mehrere mit einer Spannzange ausgestattete Gehäuseausnehmungen und/oder Befestigungsseiten 6 mit anders gearteten Befestigungsmitteln aufweisen kann, ohne den Gedanken der Erfindung zu verlassen.

In Umfangsrichtung 20 jeweils benachbarte Klemmelemente 19 sind durch Trennstellen 22 voneinander isoliert, die beim Ausführungs­ beispiel schlitzartig ausgebildet sind und ein radiales Be­ wegen der Klemmelemente 19 ohne gegenseitige Beeinflussung er­ möglichen. Dabei ist jedes Klemmelement 19 über eine Biegestelle 23 (Fig. 1, 5 und 6) mit dem axial weiter außen liegenden darauffolgenden hülsenförmigen Abschnitt der Spannzange 8 verbun­ den, der nachfolgend als Betätigungsabschnitt 24 bezeichnet werden soll. Die Biegestellen 23 erlauben den Klemmelementen 19 eine leichte Schwenkbewegung gemäß in Fig. 6 angedeutetem Doppel­ pfeil 25, was weiter unten noch erläutert wird. Die Biegestellen 23 sind vorzugsweise von Materialbereichen gebildet, deren radiale Querschnittsmaße geringer sind als diejenigen der sich anschließenden Bereiche der Klemmelemente 19 und des Betätigungsabschnittes 24. Sämtliche dieser Bereiche sind jedoch vorzugsweise einstückig untereinander und insbesondere aus Kunststoffmaterial ausgebildet, wobei die Bereiche reduzierten Querschnitts beim Ausführungsbeispiel als Verbindungsstege 26 ausgebildet sind. Vorzugsweise stellt die gesamte Spannzange 8 ein integrales Bauteil dar.

Besonders aus den Fig. 5 und 6 ist gut zu erkennen, daß jedes Klemmelement 19 einen nach radial außen vorspringenden Betätigungsvorsprung 30 besitzt. Den Betätigungsvorsprüngen 30 ist innerhalb der Gehäuseausnehmung 4 im Bereich des Innenum­ fanges der Wand 21 eine ringförmige, koaxial zur Axialrichtung 9 verlaufende Vertiefung 31 zugeordnet, in die sie im montierten Zustand der Spannzange 8 zumindest teilweise hineinragen. Die Vertiefung 31 ist beim Ausführungsbeispiel unmittelbar in die Gehäusewand 21 eingeformt, sie kann aber auch an einem Einsatz­ teil oder auf andere Weise gebildet sein.

Ein jeweiliger Betätigungsvorsprung 30 ist radial weiter außen angeordnet als die zugehörige Biegestelle 23 bzw. der zugehörige Verbindungssteg 26. Der jeweils innerhalb der Vertiefung 31 liegende Abschnitt der Betätigungsvorsprünge 30 ist axial innen von einer gehäusefesten Anschlagfläche 32 und axial außen von einer gehäusefesten Abstützfläche 33 flankiert, welche Flächen 32,33 beim Ausführungsbeispiel von Abschnitten der Oberfläche der Vertiefung 31 gebildet sind. Es handelt sich, wie aus Fig. 1 ersichtlich, vorzugsweise um geneigte Flächen, die jeweils einen Verlauf nach Art der Mantelfläche eines Kegelstumpfes besitzen, wobei die axialen Bereiche größeren Durchmessers einander zuge­ wandt sind. Bei der konkreten Beispielsgestaltung gemäß Fig. 1 ergibt sich dabei im Querschnitt eine Vertiefungskontur mit V-förmigem Flächenverlauf, wobei die Steigung bezogen auf die Längsachse 9 im Falle der Abstützfläche 33 vorzugsweise geringer ist als diejenige der Anschlagfläche 32.

Die nach radial innen gewandten Bereiche der Klemmelemente 19 bilden Klemmpartien 35, die zum Klemmen einer Druckmittelleitung 11 gegen deren Außenumfang arbeiten. Aus den Fig. 2 bis 6 ist gut ersichtlich, daß der von den Klemmpartien 35 umschlossene Klemmquerschnitt bei leitungsfreier Spannzange 8 etwas ge­ ringer ist als der vom Betätigungsabschnitt 24 umschlossene und normalerweise zumindest annähernd dem Außendurchmesser der anzuschließenden Druckmittelleitung 11 entsprechende Querschnitt der Anschlußöffnung 10. Dies hat zur Folge, daß bei in montiertem Zustand der Spannzange 8 erfolgendem Einstecken eines Anschlußendes 12 in die Gehäuseausnehmung 4 die Klemm­ partien 35 mit den Klemmelementen 19 um die Biegestellen herum nach radial außen gedrückt bzw. verschwenkt werden. Aufgrund der federelastischen Aufhängung über die Biegestellen 23 er­ gibt sich dabei bereits eine die Klemmpartien 35 gegen das Anschlußende 12 drückende Haltekraft.

Wird nun im Betrieb zusätzlich die Spannzange 8 entgegen der Einsteckrichtung 34 des Anschlußendes 12 nach axial außen be­ wegt - z. B. infolge Innendruckbeaufschlagung der Druckmittel­ leitung 11 und des Kanals 5 durch Druckluft - so werden die Betätigungsvorsprünge 30 gegen die Abstützfläche 33 gedrückt. Dies führt, basierend auf der Flexibilität im Bereich der Biege­ stellen 23 - zu einem Nach-Innen-Schwenken bzw. -Verlagern der Klemmelemente 19, so daß die Klemmpartien 35 ihre eigentliche Klemmstellung einnehmen, in der sie das Anschlußende 12 ver­ stärkt umklammern.

Um die Anschlußverbindung zu lösen, ist lediglich die Spannzange in Einsteckrichtung 34 zu verlagern, was zweckmäßigerweise durch Beaufschlagung des Betätigungsabschnittes 24 erfolgt, der beim Ausführungsbeispiel der besseren Zugänglichkeit wegen ein Stück weit aus der Gehäuseausnehmung 4 herausragt. Das Ver­ lagern hat zur Folge, daß die Betätigungsvorsprünge 30 von der Anschlagfläche 32 wegbewegt und statt dessen gegen die Abstütz­ fläche 33 gedrückt werden. Dies führt zu einem Nach-Außen-Schwen­ ken der Klemmelemente 19 (Doppelpfeil 25), wobei sich der oben erwähnte Klemmquerschnitt vergrößert und das Anschlußende 12 problemlos entnommen werden kann.

Ersichtlich haben die Betätigungsvorsprünge 30 eine auf Formschluß mit der Anschlagfläche 32 basierende Haltefunktion bezüglich der Spannzange 8. Wird jedoch die Spannzange 8 mit einer sehr hohen, entgegen der Einsteckrichtung 34 wirkenden Kraft beauf­ schlagt - z. B. durch eine dementsprechende Zugbelastung der über die Klemmpartien 35 mit ihr verbundenen Druckmittelleitung 11 - so ist es von Vorteil, wenn zusätzliche Sicherungsmittel vorhanden sind, die die Spannzange 8 vor dem Herausziehen aus der Gehäuseausnehmung 4 schützen. Beim Ausführungsbeispiel sind deshalb zusätzlich zu den Betätigungsvorsprüngen 30 am Betätigungs­ abschnitt 24 im Bereich innerhalb der Gehäuseausnehmung 4 zwei sich diametral gegenüberliegende Sicherungsvorsprünge 36 angebracht, die jeweils gegenüber axial benachbarten Bereichen der Spannzange 8 nach radial außen vorstehen und im axial außen zugeordneten Bereich von einer gehäusefesten Anschlagschulter 37 flankiert sind. Beim Ausführungsbeispiel ist die Anschlagschulter 37 von der Seitenfläche einer von der Gehäuseausnehmung 4 her in die Gehäusewand 21 eingelassenen ringförmigen Vertiefung 39 gebildet, in die die Sicherungsvorsprünge 36 hineinragen. Die Anschlag­ schulter 37 ist in diesem Falle also ringförmig ausgebildet und umgibt den Befestigungsabschnitt 24 koaxial.

Es versteht sich, daß auch eine andere Anzahl von Sicherungs­ vorsprüngen 36 möglich ist, bereits ein Sicherungsvorsprung würde ausreichen. Jedoch hat eine über den Umfang des Betätigungs­ abschnittes 24 gleichmäßig verteilte Anzahl den Vorteil einer gleichmäßigen Krafteinleitung.

Die Anordnung der Betätigungsvorsprünge 30, Abstützflächen 33, Sicherungsvorsprünge 36 und der Anschlagschulter 37 erfolgt zweckmäßigerweise derart, daß die Sicherungsvorsprünge 36 im Normalbetrieb nicht in Kontakt mit der Anschlagschulter 37 ge­ langen, damit die durch die Abstützfläche 33 ausgelöste Klemm­ wirkung nicht vereitelt wird. Es ist deshalb insbesondere vor­ gesehen, daß bei eingestecktem Anschlußende 12 gesehen und bei entgegen der Einsteckrichtung 34 erfolgender Bewegung der Spannzange 8 ein jeweiliger Sicherungsvorsprung 36 erst dann auf die Anschlagschulter 37 auflaufen kann, wenn die Klemm­ elemente 19 bereits eine Klemmstellung in bezug zum Anschlußende 12 eingenommen haben und der Kontakt zwischen den Betätigungsvor­ sprüngen 30 und der Abstützfläche 33 noch besteht, d. h., die Be­ tätigungsvorsprünge 30 noch nicht aus der Vertiefung 31 heraus­ gezogen sind.

Als besonders montagefreundlich hat sich die Maßnahme erwiesen, die Sicherungsvorsprünge 36 wie beim Ausführungsbeispiel als Schnappelemente auszubilden, die bei der Montage im Rahmen eines Einschnappvorganges in den Bereich axial innerhalb der Anschlag­ schulter 37 gebracht werden. Bei der in den Fig. 1 und 6 er­ sichtlichen zweckmäßigen Ausgestaltung verlaufen die sich je­ weils über einen Umfangsabschnitt des Betätigungsabschnittes 24 erstreckenden Sicherungsvorsprünge 36 ausgehend vom Außen­ umfang des Betätigungsabschnittes im wesentlichen schräg nach axial und gleichzeitig radial außen und haben im Längsschnitt gemäß Fig. 6 gesehen eine widerhakenähnliche Kontur. Zwischen dem Schrägabschnitt 40 und dem diesen radial innen gegenüber­ liegenden Bereich 44 des Betätigungsabschnittes 24 besteht ein Zwischenraum 47, der es erlaubt, den Schrägabschnitt 40 nach radial innen maximal so weit umzubiegen, bis er an den Bereich 44 anliegt.

Das Umbiegen erfolgt automatisch beim Einstecken der Spannzange 8 in die Gehäuseausnehmung 4, wenn die Sicherungsvorsprünge 36 die Anschlagschulter 37 passieren durch Kontakt mit derselben. Im Anschluß daran stellen sich die Schrägabschnitte 40 aufgrund der federnden Eigenschaften in ihre Ausgangsstellung zurück, in der sie die Anschlagschulter 37 hintergreifen.

Der axial außerhalb der Anschlagschulter 37 angeordnete Bereich des Gehäuses 2 bildet vorzugsweise einen Führungsabschnitt 45, der eine axial außerhalb der Sicherungsvorsprünge 36 liegende und insbesondere kreiszylindrische Partie 46 des Betätigungsab­ schnittes 24 umschließt, in seiner möglichen Axialbewegung führt und seitlich stabilisiert. Die Sicherungsvorsprünge 36 ragen über den Außenumfang im Bereich der Partie 46 hinaus, lassen sich im Falle des Schrägabschnittes 40 jedoch unter Verringerung des Zwischenraumes 47 so weit nach innen biegen, bis sie mit ihrem radial äußeren Bereich in etwa mit der Umfangslinie der Partie 46 fluchten.

Eine Blockierwirkung der Sicherungsvorsprünge 36 bei einer in Einsteckrichtung 34 erfolgenden Spannzangenbewegung ist beim Ausführungsbeispiel nicht vorgesehen. Jedenfalls ergibt sich bei leichter Montage eine unverlierbare Spannzangenhalterung auch im Falle äußerster Belastung.

Die Verwendbarkeit unter extremen Bedingungen wird auch dadurch begünstigt, daß die Klemmpartien 35 an der nach radial innen gewandten Seite jeweils eine Klemmkante 48 aufweisen, die linear und zweckmäßigerweise tangential zur Mantelfläche des jeweils eingesteckten Anschlußendes 12 verläuft. Auf diese Weise liegen sämtliche Klemmkanten 48, in Axialrichtung gemäß Pfeil IV be­ trachtet, auf der Linie eines gedachten regelmäßigen Polygon­ zuges. In Klemmstellungen ergibt sich eine hohe Flächenpressung und die Klemmkanten 48 sind in der Lage, sich in die zweckmäßiger­ weise etwas nachgiebige Wandung des jeweiligen Anschlußendes 12 einzukrallen oder einzugraben. Eine derartige Ausgestaltung der Klemmelemente ist natürlich auch bei einer Verbindungseinrichtung ohne Sicherungsvorsprünge 36 wirksam, die durch sie möglichen erhöhten Haltekräfte lassen sich bei zusätzlicher Verwendung der Sicherungsvorsprünge jedoch besonders sicher auf das Gehäuse 2 übertragen, ohne daß die Gefahr besteht, daß die Spannzange 8 aus der Gehäuseausnehmung 4 hinausgestoßen wird.

Die bereits erwähnten Verbindungsstege 26 sind im Querschnitt gemäß Fig. 2 gesehen zweckmäßigerweise sowohl radial innen (49) als auch radial außen (50) ähnlich wie die Klemmkanten 48 linear konturiert, so daß sowohl die Innenflächen 49 als auch die Außenflächen 50 der Verbindungsstege 26 in Axialrichtung 9 be­ trachtet auf Linien gedachter regelmäßiger Polygonzüge zu liegen kommen. Man erreicht durch diese Maßnahme, die eine im Quer­ schnitt z. B. rechteckige oder trapezförmige Gestaltung zur Folge hat, daß die das Verschwenken der Klemmelemente erlaubenden Biegevorgänge mit geringer Kraft möglich sind, so daß der Groß­ teil der aufgebrachten Kraft der eigentlichen Klemmkraft zu Gute kommt.

Aus Fig. 2 ist gut ersichtlich, daß zweckmäßigerweise auch die Anschlußöffnung 10 polygonförmig konturiert ist. Alle Polygon­ züge sind zweckmäßigerweise derart zueinander angeordnet, daß ihre Eckenbereiche in Axialrichtung miteinander fluchten.

Es ist sehr wichtig, daß sich die Spannzange 8 trotz ihrer Aus­ legung für erhöhte Beanspruchung leicht am Gehäuse 2 montieren läßt. Zu diesem Zweck ist eine Maßnahme vorgesehen, die für sich allein gesehen auch ohne die zusätzliche Verwendung der Sicherungsvorsprünge und polygonförmigen Kantenverläufe vorteil­ haft ist. Die Maßnahme sieht unter Bezugnahme auf die Fig. 2, 3 und 5 vor, daß der Betätigungsabschnitt 24 eine Mehrzahl von axial durchgehenden Montagehilfsöffnungen 54 aufweist, die sich sowohl nach axial außen als auch nach axial innen, in Richtung zu den Klemmelementen 19 hin, öffnet. Beim Ausführungsbeispiel handelt es sich um umfangsseitig geschlossene bohrungsartige Öff­ nungen, die linear und in Axialrichtung 9 verlaufen, wobei jedem Klemmelement 19 zumindest eine Montagehilfsöffnung 54 allein zugeordnet ist.

Die Mündungsstelle 55 im axial nach innen weisenden Bereich des Betätigungsabschnittes 24 einer jeweiligen Montagehilfs­ öffnung 54 befindet sich gegenüberliegend des nach axial außen gewandten Rückens 56 eines jeweils zugeordneten Klemmelements 19. Zwischen der Mündungsstelle 55 und dem Rücken 56 erstreckt sich beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 eine Ausnehmung 57, die von dem in diesem Bereich liegenden Verbindungssteg 26 ge­ ringer Radialabmessungen resultiert. Die Mündungsstelle 55 be­ findet sich also radial außerhalb der jeweils zugeordneten Biege­ stelle 23.

Die Montagehilfsöffnungen 54 ermöglichen das Hindurchstecken von hinsichtlich ihrer Querschnittsgestalt angepaßten Montage­ hilfsteilen 51, von denen in Fig. 3 strichpunktiert eines bei­ spielhaft angedeutet ist, das eine bevorzugte Stiftform aufweist. Vor der Montage der Spannzange 8 in der Gehäuseausnehmung 4 steckt man von der dem Klemmelement 19 entgegengesetzten Mündungsseite 59 her in jede der Montagehilfsöffnungen 54 gemäß Pfeil 58 ein derartiges Montagehilfsteil 51 ein und drückt mit dem an der entgegengesetzten Öffnungsseite herausragenden Endabschnitt 60 gegen den Rücken 56, wodurch das zugeordnete Klemmelement 19 gemäß Pfeil 61 um die Biegestelle 23 nach radial innen geschwenkt wird. Auf diese Weise ist es möglich, die Klemmelemente während der in Einschubrichtung 34 erfolgenden Montage der Spannzange durch Beaufschlagung ihrer Rücken 56 in gegenüber den üb­ lichen Klemmstellungen noch weiter nach radial innen verschwenk­ ten Montagestellungen zu halten, in denen sie problemlos an der Anschlagschulter 37 und an der Abstützfläche 33 vorbei in die Gehäuseausnehmung 4 eingesteckt werden können.

Zweckmäßigerweise sind die einzelnen Montagehilfsteile 51 zu einer Einheit zusammenfaßt, so daß alle Klemmelemente 19 mit einer entsprechenden Vorrichtung gemeinsam in der Montage­ stellung gehalten werden können.

Es versteht sich, daß pro Klemmelement auch mehrere Montagehilfs­ öffnungen vorgesehen sein können oder daß jeweils eine Montage­ hilfsöffnung für mehrere Klemmelemente zuständig sein kann. Im letztgenannten Falle besitzen die Montagehilfsöffnungen 54 zweck­ mäßigerweise die Gestalt eines Bogenschlitzes, der sich ein Stück weit entlang des Spannzangenumfanges erstreckt. Auch ist es beispielsweise möglich, die Montagehilfsöffnungen 54 als in den Außenumfang des Betätigungsabschnittes 24 eingebrachte nut­ artige Vertiefungen auszubilden.

Claims (5)

1. Verbindungseinrichtung für Druckmittelleitungen (11) mit einem Gehäuse (2) das eine Gehäuseausnehmung (4) aufweist, in der axial beweglich eine ringförmige Spannzange (8) mit mehreren in Umfangsrichtung aufeinanderfolgend angeordneten Klemmelementen (19) gehalten ist, die ein durch die Spannzange (8) hindurch in die Gehäuseausnehmung eingestecktes Anschlußende einer jeweils zu verbindenden Druckmittelleitung (11) umgeben und mit einem axial weiter außen angeordneten Betätigungsabschnitt (24) der Spannzange (8) über Biegestellen (23) verbunden sind und die je­ weils einen nach radial außen vorspringenden Betätigungsvorsprung (30) besitzen, der in eine Vertiefung (31) der Wand der Gehäuse­ ausnehmung hineinragt und dort in einem gegenüber der Biegestelle (23) radial weiter außen liegenden Bereich axial innen von einer Anschlagfläche (32) und axial außen von einer Abstützfläche (33) flankiert ist, von denen die Abstützfläche (33) bei entgegen der Einsteckrichtung des Anschlußendes nach axial außen erfolgender Bewegung der Spannzange (8) im Zusammenwirken mit dem Betätigungs­ vorsprung (30) die Klemmelemente (19) um die Biegestelle herum radial nach innen verschwenkt und sie mit ihrer Klemmpartie in Klemmstellungen gegen den Außenumfang des eingesteckten Anschluß­ endes drückt, während bei einer in entgegengesetzter Axialrich­ tung und nach innen erfolgender Bewegung der Spannzange (8) die Klemmelemente um die Biegestelle zur Freigabe des eingesteckten Anschlußendes nach radial außen verschwenkt werden, dadurch ge­ kennzeichnet, daß bei in die Gehäuseausnehmung (4) eingesteckter Spannzange der innerhalb der Gehäuseausnehmung (4) liegende Teil des Betätigungsabschnittes (24) mindestens einen gegenüber axial benachbarten Bereichen des Betätigungsabschnittes nach radial außen ragenden Sicherungsvorsprung (36) aufweist, dem axial außen eine gehäusefeste Anschlagschulter (37) in der die Gehäuseaus­ nehmung umgebenden Wandung gegenüberliegt.

2. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der Betätigungsabschnitt (24) mindestens zwei sich dia­ metral gegenüberliegende, also in Umfangsrichtung (20) verteilte Sicherungsvorsprünge (36) besitzt.

3. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Anschlagschulter (37) ringförmig ausgebil­ det ist und den Betätigungsabschnitt (24) umgibt.

4. Verbindungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagschulter (37) von der Seitenfläche einer in die Wand (21) der Gehäuseausnehmung (4) eingelassenen Vertiefung (39) gebildet ist, in die der Sicherungs­ vorsprung (36) zumindest teilweise hineinragt.

5. Verbindungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Sicherungsvor­ sprung (36) als Schnappelement ausgebildet ist, und schräg nach axial und radial außen vom Betätigungsabschnitt (24) wegragt und beim während der Montage der Spannzange (8) erfolgenden Passieren der Anschlagschulter (37) federelastisch radial in Richtung zum Betätigungsabschnitt (24) umgebogen wird, um nach dem Passieren der Anschlagschulter (37) wieder nach radial außen zurückzufedern.