DE4038268C1 - Road grit spreading vehicle with endless conveyor - has hydraulic system, whose medium is cooled by line with metal cooling section - Google Patents
Road grit spreading vehicle with endless conveyor - has hydraulic system, whose medium is cooled by line with metal cooling sectionInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Winterdienst-Streugerät, bei welchem zum Antrieb eines Endlosförderers, insbesondere einer Förderschnecke, welcher Streugut aus einem Vorratsbehälter über ein Fallrohr und eine Rutsche zu einem um eine im wesentlichen vertikale Achse rotierenden Streuteller fördert, und zum Antrieb dieses Streutellers Hydraulikmotoren vorgesehen sind, welche über Druckleitungen mit einer motorisch angetriebenen Hydraulikpumpe und über Rücklaufleitungen mit einem das Hydraulikmedium aufnehmenden Hydraulikbehälter verbunden sind.The invention relates to a winter service spreader, at which to drive an endless conveyor, in particular a screw conveyor, which grit from a Storage container via a down pipe and a slide one rotating about a substantially vertical axis Spreading disc promotes, and to drive this spreading disc Hydraulic motors are provided, which over Pressure lines with a motor driven Hydraulic pump and return lines with one that Hydraulic medium receiving hydraulic tank connected are.
Winterdienst-Streugeräte der gattungsgemäßen Art sind meist als komplette Einheit ausgebildet, welche auf die Ladepritsche eines LKWs oder eines Mehrzweckfahrzeugs aufsetzbar ist DE-PS 33 25 940. Winterdienst-Streugeräte bestehen im wesentlichen aus einem Streugutbehälter, in welchem granuliertes Streugut mitgeführt wird. In seinem Bodenbereich ist der Vorratsbehälter mit einer Fördereinrichtung ausgestattet, welche im wesentlichen aus einem Förderkanal und einer darin angeordneten, rotierend angetriebenen Förderschnecke besteht. Die Förderschnecke fördert das Streugut aus den Vorratsbehältern in ein Fallrohr, welches am hinteren Ende außerhalb des Streugutbehälters angeordnet ist. Am unteren Ende des Fallrohrs ist ein Streuteller angeordnet, welcher um eine vertikale Achse hydromotorisch rotierend angetrieben ist. Am Fallrohr ist eine Rutsche vorgesehen, über welche das Streugut auf den Streuteller geleitet wird.Winter service spreading devices of the generic type are mostly trained as a complete unit, which on the Loading platform of a truck or a multi-purpose vehicle DE-PS 33 25 940 can be attached essentially from a grit container in which granulated grit is carried. In his The bottom area is the storage container with a Conveyor equipped, which essentially consisting of a conveyor channel and an arranged therein rotating driven screw conveyor exists. The Screw conveyor conveys the grit out of the Storage containers in a downpipe, which at the rear End is arranged outside the grit container. At the lower end of the downpipe is a spreading disc arranged, which around a vertical axis is driven by a rotating hydraulic motor. On the downpipe a slide is provided, through which the grit onto the Scatter plate is directed.
Als Antriebe sowohl der Förderschnecke als auch des Streutellers dienen Hydraulikmotoren, welche von einer motorisch angetriebenen Hydraulikpumpe mit Druck beaufschlagt sind. Die Hydraulikpumpe kann dabei Bestandteil des Fahrzeugs sein, wobei in diesem Falle deren Antrieb direkt oder indirekt vom Antriebsmotor des Fahrzeugs abgeleitet ist. Es sind aber auch Streugeräte im Einsatz, bei denen die Hydraulikpumpen mit einem eigenen Antrieb, z. B. einem Dieselmotor, versehen sind. Die Hydraulikpumpe saugt im Betrieb das Hydraulikmedium aus einem Hydraulikbehälter an und pumpt es unter Druck über Druckleitungen durch die Hydraulikmotoren. Von dort strömt das Hydraulikmedium über Rücklaufleitungen, welche in der Regel zu einer Sammelrücklaufleitung zusammengefaßt sind, zurück in den Hydraulikbehälter.As drives both the screw conveyor and the Scatter plates serve hydraulic motors, which are from a motor driven hydraulic pump with pressure are acted upon. The hydraulic pump can Be part of the vehicle, in which case their drive directly or indirectly from the drive motor of the Vehicle is derived. But they are also spreaders in use where the hydraulic pumps with a own drive, e.g. B. a diesel engine are provided. The hydraulic pump sucks the hydraulic medium during operation from a hydraulic tank and pumps it under pressure via pressure lines through the hydraulic motors. From there the hydraulic medium flows through return lines, which usually to a collective return line are summarized back in the hydraulic tank.
Bei derartigen hydraulischen Antrieben tritt eine starke Erwärmung des Hydraulikmediums auf. Diese Erwärmung ist umso größer, je größer der Leistungsdurchsatz ist und sie führt vor allem bei größeren Betriebszeiten zu einer starken Verminderung der Haltbarkeit des Hydraulikmediums. Dies erfordert häufige Wechsel des Hydraulikmediums, was zu hohen Betriebskosten und zu einer erhöhten Umweltbelastung führt.With such hydraulic drives there is a strong one Heating of the hydraulic medium. This warming is the greater the greater the throughput and the greater the throughput leads to a particularly in the case of longer operating times strong decrease in the durability of the Hydraulic medium. This requires frequent changes of the Hydraulic medium, resulting in high operating costs and too leads to an increased environmental impact.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Winterdienst-Streugeräten der gattungsgemäßen Art eine Kühlung des Hydraulikmediums vorzusehen, welche mit einfachen Mitteln realisierbar ist und mit welcher es möglich ist, die Temperatur des Hydraulikmediums in einem bestimmten Bereich konstant zu halten.The invention is based on the object Winter service spreading devices of the generic type one Provide cooling of the hydraulic medium, which with simple means is realizable and with which it is possible, the temperature of the hydraulic medium in one to keep certain area constant.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur Kühlung des Hydraulikmediums wenigstens eine der Hydraulikleitungen als Kühlleitung mit einem metallenen Kühlabschnitt ausgebildet ist, der zumindest teilweise Bestandteil einer aus Stahlblech bestehenden Behälterwand des Streugutbehälters ist oder mit dieser auf seiner Länge flächig berührend verbunden ist.The object is achieved in that Cooling the hydraulic medium at least one of the Hydraulic lines as a cooling line with a metal cooling section is trained, at least partially part of a container wall made of sheet steel Grit container or with this its length is connected in a touching manner.
Aufgrund des hohen Wärmeleitwertes der im allgemeinen aus Stahlblech bestehenden Behälterwand und ihrer großen Oberfläche ist eine wirksame Kühlung eines durch den kanalartigen Hohlraum hindurch strömenden Hydraulikmediums sichergestellt.Due to the high thermal conductivity of the generally Sheet steel existing container wall and its large Surface is an effective cooling by the channel-like cavity flowing through Hydraulic medium ensured.
Gemäß der Ausgestaltung nach Anspruch 2 ist der Kühlabschnitt von der Behälterwand und von einem auf die Behälterwand dicht aufgeschweißten Hohlprofil, z. B. einem U-Stahl, gebildet. Das Hohlprofil bildet mit der Behälterwand einen kanalartigen Hohlraum, welcher an seinen beiden Enden mit Rohr- oder Schlauchanschlüssen versehen ist.According to the embodiment according to claim 2, the cooling section from the container wall and from one to the Container wall tightly welded hollow profile, e.g. B. one U-steel, formed. The hollow profile forms with the Container wall a channel-like cavity, which both ends with pipe or hose connections is provided.
Bei den Ausgestaltungen nach Anspruch 3 und 4 ist es auch möglich, geschlossene Hohlprofile, also Rohre, als Kühlleitung einzusetzen. Dabei stellt die Stoffschlußverbindung zwischen der Behälterwand und dem Hohlprofil einen ausreichenden Wärmetransport sicher, so daß auch bei dieser Ausgestaltung eine wirksame Kühlung des durchströmenden Hydraulikmediums gewährleistet ist.In the embodiments according to claims 3 and 4, it is also possible, closed hollow profiles, i.e. pipes, as Use cooling line. The Material connection between the container wall and the Hollow profile ensures sufficient heat transfer, so that even with this configuration effective cooling of the hydraulic medium flowing through is guaranteed.
Die Ausgestaltung nach Anspruch 5 hat auch den Vorteil, daß sich eventuelle Querschnittsveränderungen, die zur Erzielung einer besseren Kühlwirkung vorgesehen sind, sich im Hydrauliksystem druckseitig nicht nachteilig auswirken können und daß das Hydraulikmedium bereits gekühlt in den Hydraulikbehälter zurückfließt.The embodiment according to claim 5 also has the advantage that there are any cross-sectional changes that lead to To achieve a better cooling effect, not disadvantageous in the hydraulic system on the pressure side can affect and that the hydraulic medium already flows back cooled into the hydraulic tank.
Durch die Ausgestaltungen gemäß den Ansprüchen 6, 7 und 8 kann die Temperatur des Hydraulikmediums in einem voreinstellbaren Temperaturbereich annähernd konstant geregelt werden.By the configurations according to claims 6, 7 and 8 can measure the temperature of the hydraulic fluid in one Presettable temperature range almost constant be managed.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung naher erläutert. Es zeigt:In the following the invention with reference to the drawing explained in more detail. It shows:
Fig. 1 ein auf ein Lastkraftfahrzeug aufgesetztes Winterdienst-Streugerät in Seitenansicht; Fig. 1 a mounted on a truck vehicle winter gritting device in side view;
Fig. 2 eine Teilansicht II aus Fig. 1; FIG. 2 shows a partial view II from FIG. 1;
Fig. 3 bis Fig. 7 verschiedene Querschnittsformen von Kühlleitungen; . Fig. 3 to Fig 7 different cross-sectional shapes of cooling ducts;
Fig. 8 ein Prinzipschaltbild des Hydrauliksystems eines Winterdienst-Streugeräts mit einer Kühleinrichtung für das Hydraulikmedium. Fig. 8 is a schematic diagram of the hydraulic system of a winter gritting device with a cooling device for the hydraulic medium.
Fig. 1 zeigt in Phantomlinien ein Lastkraftfahrzeug 1, auf dessen Ladepritsche 2 ein Winterdienst-Streugerät 3 aufgesetzt ist. Das Winterdienst-Streugerät 3 besteht aus einem Streugutbehälter 4 zur Aufnahme von granuliertem Streugut, welcher trichterförmig angeordnete Behälterwände 5 aufweist, die zu einer in Längsrichtung verlaufenden Fördermulde 6 führen. Die Fördermulde 6 setzt sich nach hinten in einem Förderrohrstutzen 7 fort, welcher außerhalb des hinteren Endes 8 der Ladepritsche 2 endet. Am Ende des Förderrohrstutzens 7 ist ein Halterohr 9 angeflanscht, welches am Ende mit einem stirnseitigen Lagerdeckel 10 verschlossen ist. In der Fördermulde 6 und dem Förderrohrstutzen 7 ist eine parallel zur Fördermulde verlaufende Förderschnecke 11 angeordnet, welche mit ihrer Welle 12 einerseits im Lagerdeckel 10 und andererseits in einer vorderen Behälterwand 13 des Streugutbehälters 4 gelagert ist. Die Welle 12 wird von einem Hydraulikmotor 14 rotierend angetrieben, wobei die Drehzahl des Hydraulikmotors über ein Proportionalventil 15 fahrgeschwindigkeitsabhängig geregelt wird. Fig. 1 shows in phantom lines a truck 1 , on the loading platform 2, a winter service spreader 3 is placed. The winter service spreader 3 consists of a grit container 4 for receiving granulated grit, which has funnel-shaped container walls 5 , which lead to a longitudinally extending trough 6 . The conveyor trough 6 continues to the rear in a conveyor pipe socket 7 , which ends outside the rear end 8 of the loading platform 2 . At the end of the conveyor pipe socket 7 , a holding tube 9 is flanged, which is closed at the end with an end bearing cover 10 . A conveyor screw 11 , which runs parallel to the conveyor trough, is arranged in the conveyor trough 6 and the conveyor pipe socket 7 and is mounted with its shaft 12 on the one hand in the bearing cover 10 and on the other hand in a front container wall 13 of the grit container 4 . The shaft 12 is driven in rotation by a hydraulic motor 14 , the speed of the hydraulic motor being regulated as a function of the driving speed via a proportional valve 15 .
Das Halterohr 9 ist von einem in vertikaler Richtung verlaufenden Fallrohrstutzen 16 durchdrungen und mit diesem verschweißt. Am unteren Ende des Fallrohrstutzens 16 ist ein Fallrohr 17 angeflanscht. Am unteren Ende des Fallrohres 17 ist eine Haltevorrichtung 18 vorgesehen, an welcher eine Granulatrutsche 19 und eine Streuvorrichtung 20 befestigt sind. Die Streuvorrichtung 20 besteht aus einem Streuteller 21, welcher mit seiner vertikalen Drehachse 22 in der Haltevorrichtung 18 drehbar gelagert ist und von einem Hydraulikmotor 23 rotierend angetrieben ist. Die Drehzahl des Hydraulikmotors 23 ist über ein Proportionalventil 24 auf unterschiedliche Streuweiten einstellbar. Das Lastkraftfahrzeug 1 ist mit einer Hydraulikpumpe 25 versehen, von welcher eine Druckleitung 26 zu den Proportionalventilen 15 und 24 führt. Vom Proportionalventil 15 bzw. 24 führt eine weitere Druckleitung 27 bzw. 28 zum Hydraulikmotor 14 der Förderschnecke 11 bzw. zum Hydraulikmotor 23 des Streutellers 21.The holding tube 9 is penetrated by a vertical downpipe socket 16 and welded to it. At the lower end of the downpipe socket 16 , a downpipe 17 is flanged. At the lower end of the downpipe 17 , a holding device 18 is provided, to which a granule slide 19 and a scattering device 20 are attached. The spreading device 20 consists of a spreading plate 21 which is rotatably mounted with its vertical axis of rotation 22 in the holding device 18 and is driven in rotation by a hydraulic motor 23 . The speed of the hydraulic motor 23 can be adjusted to different spreading widths via a proportional valve 24 . The truck 1 is provided with a hydraulic pump 25 , from which a pressure line 26 leads to the proportional valves 15 and 24 . A further pressure line 27 or 28 leads from the proportional valve 15 or 24 to the hydraulic motor 14 of the screw conveyor 11 or to the hydraulic motor 23 of the spreading plate 21 .
Von den Hydraulikmotoren 14 und 23 führen Rücklaufleitungen 29, 30 über ein Verbindungsstück 31 in eine Sammelrücklaufleitung 32, welche in einen Hydraulikbehälter 33 mündet, der oberhalb der Hydraulikpumpe 25 am Lastkraftfahrzeug 1 angeordnet ist. Vom Hydraulikbehälter 33 führt eine Saugleitung 34 zur Hydraulikpumpe 25. Return lines 29 , 30 lead from the hydraulic motors 14 and 23 via a connecting piece 31 into a collecting return line 32 which opens into a hydraulic tank 33 which is arranged above the hydraulic pump 25 on the truck 1 . A suction line 34 leads from the hydraulic reservoir 33 to the hydraulic pump 25 .
Die Sammelrücklaufleitung 32 ist etwa im Bereich der längsseitigen Behälterwand 5/1 und über die Länge des Streugutbehälters 4 in zwei Leitungsäste aufgeteilt, wobei der eine Leitungsast eine Kühlleitung 35 und der zweite Leitungsast eine nicht gekühlte parallel zur Kühlleitung 35 verlaufende Bypass-Leitung 36 bildet. Auf der Vorderseite des Streugutbehälters 3 münden die Kühlleitung 35 und die Bypass-Leitung 36 über ein Verbindungsstück 37 in die Sammelrücklaufleitung 32. Zwischen der Bypass-Leitung 36, der Kühlleitung 35 und der Sammelrücklaufleitung 32 ist motorseitig ein Umleitventil 38 vorgesehen, welches temperaturabhängig Hydraulikmedium wechselweise durch die Kühlleitung 35 oder durch die Bypass-Leitung 36 umleitet.The collecting return line 32 is divided approximately in the region of the longitudinal container wall 5/1 and over the length of the grit container 4 into two line branches, one line branch forming a cooling line 35 and the second line branch forming a non-cooled bypass line 36 running parallel to the cooling line 35 . On the front of the grit container 3 , the cooling line 35 and the bypass line 36 open into the collecting return line 32 via a connecting piece 37 . A bypass valve 38 is provided on the motor side between the bypass line 36 , the cooling line 35 and the collecting return line 32 , which alternately redirects hydraulic medium through the cooling line 35 or through the bypass line 36 depending on the temperature.
Wie aus Fig. 8 zu entnehmen ist, wird das Umleitventil von einem Thermoschalter 39 angesteuert, welcher die Temperatur des Hydraulikmediums im Hydraulikbehälter 33 registriert. Am Thermoschalter 39 sind eine maximale und eine minimale Grenztemperatur einstellbar, wobei das Überschreiten der maximalen bzw. das Unterschreiten der minimalen Grenztemperatur einen Schaltvorgang des Thermoschalters 39 bewirkt. Ist die Schalterstellung des Thermoschalters 39 offen (Fig. 8), so ist das Umleitventil 38 in einer Schaltposition, in welcher die Kühlleitung 35 gesperrt und die Bypass-Leitung 36 offen ist, so daß das Hydraulikmedium nicht gekühlt wird. Steigt die Temperatur des Hydraulikmediums im Hydraulikbehälter 33 über die obere Grenztemperatur an, so schließt der Thermoschalter 39 und betätigt das Umleitventil 38, so daß die Bypass-Leitung 36 geschlossen und die Kühlleitung 35 offen ist und das Hydraulikmedium durch die Kühlleitung 35 strömt.As can be seen from FIG. 8, the bypass valve is controlled by a thermal switch 39 , which registers the temperature of the hydraulic medium in the hydraulic reservoir 33 . A maximum and a minimum limit temperature can be set on the thermal switch 39 , the exceeding of the maximum or falling below the minimum limit temperature causing the thermal switch 39 to switch. If the switch position of the thermal switch 39 is open ( FIG. 8), the diverter valve 38 is in a switching position in which the cooling line 35 is blocked and the bypass line 36 is open, so that the hydraulic medium is not cooled. If the temperature of the hydraulic medium in the hydraulic reservoir 33 rises above the upper limit temperature, the thermal switch 39 closes and actuates the bypass valve 38 , so that the bypass line 36 is closed and the cooling line 35 is open and the hydraulic medium flows through the cooling line 35 .
Die Kühlwirkung in der Kühlleitung 35 wird dadurch erzielt, daß die Kühlleitung 35 entlang der längsseitigen Behälterwand 5/1 einen Kühlabschnitt 48 aufweist, der stoffschlüssig mit der Behälterwand 5/1 auf deren gesamten Länge verbunden ist oder in Form eines offenen Hohlprofiles auf die Behälterwand 5/1 aufgeschweißt ist, so daß die Behälterwand 5/1 einen Teil der Wandung der Kühlleitung 35 bildet. Auf Grund des hohen Wärmeleitwertes der Behälterwand 5/1, die aus Stahlblech besteht, wird eine wirksame Kühlung des Hydraulikmediums erreicht.The cooling effect in the cooling line 35 is achieved in that the cooling line 35 has a cooling section 48 along the longitudinal container wall 5/1, which is integrally connected to the container wall 5/1 over its entire length or in the form of an open hollow profile on the container wall 5 / 1 is welded on, so that the container wall 5/1 forms part of the wall of the cooling line 35 . Due to the high thermal conductivity of the tank wall 5/1 , which consists of sheet steel, effective cooling of the hydraulic medium is achieved.
Der Kühlabschnitt 48 ist durch Anschlußstücke 48/1 und 48/2 in die Kühlleitung eingefügt.The cooling section 48 is inserted into the cooling line through fittings 48/1 and 48/2 .
Das einseitig offene Hohlprofil kann gemäß Fig. 3, 4 und 5 in unterschiedlichen Querschnitten ausgebildet sein. So zeigt Fig. 3 ein offenes rechteckiges Hohlprofil, das zwei Stege 41 bzw. 42 mit geringer Höhe aufweist, die auf die Behälterwand 5/1 aufgeschweißt sind.The single-sided open hollow profile according to FIG. 3, 4 and formed in different cross-sections. 5 Thus, FIG. 3 shows an open rectangular hollow profile, the two webs 41 and 42 has a small height, which are welded onto the container wall 5/1.
Fig. 4 zeigt ein offenes, trapezförmiges Hohlprofil 43, welches auf die Behälterwand 5/1 aufgeschweißt ist und mit dieser einen kanalartigen Hohlraum 44 bildet. Fig. 5 zeigt ein offenes Hohlprofil 45 mit einem U- förmigen Querschnitt, welches ebenfalls auf die Behälterwand 5/1 aufgeschweißt ist. Fig. 4 shows an open, trapezoidal hollow profile 43 which is welded onto the container wall 5/1 and with this forms a channel-like cavity 44. Fig. 5 shows an open hollow profile 45 with a U-shaped cross section, which is also welded onto the container wall 5/1 .
In Fig. 6 und Fig. 7 sind geschlossene Hohlprofile dargestellt, welche auf die Behälterwand 5/1 aufgeschweißt sind, wobei der Kühlabschnitt in Fig. 6 aus einem runden Rohr 46 und in Fig. 7 aus einem rechteckigen Rohr 47 besteht.In Fig. 6 and Fig. 7 closed hollow profiles are shown, which are welded onto the container wall 5/1, wherein the cooling section in Fig. 6 consists of a round tube 46, and in Fig. 7 of a rectangular pipe 47.
Um eine maximale Kühlwirkung zu erzielen, ist es von Vorteil, wenn eine möglichst großflächige Verbindung zwischen den Rohren 46, 47 und der Behälterwand 5/1 hergestellt ist und wenn das Rohr 47 möglichst spaltfrei an der Behälterwand 5/1 anliegt. In order to achieve a maximum cooling effect, it is advantageous if a connection of the largest possible area is made between the tubes 46 , 47 and the container wall 5/1 and if the tube 47 bears against the container wall 5/1 as gap-free as possible.
In Fig. 2, die eine rückseitige Teilansicht eines Winterdienst-Streugerätes zeigt, ist zu erkennen, daß die Kühlleitung 35 zur Erhöhung der Kühlwirkung durch Leitungsäste 35/1 und 35/2 aufgeteilt ist in zwei Kühlabschnitte 48 und 49. Dabei ist der Kühlabschnitt 48 auf der linken Behälterwand 5/1 und der Kühlabschnitt 49 auf der rechten Behälterwand 5/2 des Streugutbehälters 4 aufgeschweißt.In FIG. 2, which shows a rear partial view of a winter service spreading device, it can be seen that the cooling line 35 is divided into two cooling sections 48 and 49 to increase the cooling effect by line branches 35/1 and 35/2 . The cooling section 48 is welded onto the left container wall 5/1 and the cooling section 49 onto the right container wall 5/2 of the grit container 4 .
Anhand des Prinzipschaltbildes der Fig. 8 wird im folgenden die Funktionsweise der Kühleinrichtung näher erläutert.The mode of operation of the cooling device is explained in more detail below on the basis of the basic circuit diagram of FIG. 8.
Die von einem Motor 52 angetriebene Hydraulikpumpe 25 saugt über das Saugrohr 34 Hydraulikmedium aus dem Hydraulikbehälter 33 an. Das Hydraulikmedium gelangt über die Druckleitungen 26 zu den Proportionalventilen 15 und 24, welche die Drehzahlen der Hydraulikmotoren bestimmen. Die Hydraulikmotoren 14 und 23 sind dabei mit den Proportionalventilen über die Druckleitungen 27 und 28 verbunden, wobei der Hydraulikmotor 14 die Förderschnecke 11 und der Hydraulikmotor 23 den Streuteller 21 rotierend antreibt.The hydraulic pump 25 , driven by a motor 52 , sucks in hydraulic medium from the hydraulic tank 33 via the suction pipe 34 . The hydraulic medium passes through the pressure lines 26 to the proportional valves 15 and 24 , which determine the rotational speeds of the hydraulic motors. The hydraulic motors 14 and 23 are connected to the proportional valves via the pressure lines 27 and 28 , the hydraulic motor 14 driving the screw conveyor 11 and the hydraulic motor 23 rotating the spreading disc 21 .
Die Hydraulikmotoren sind jeweils mit einer Rücklaufleitung 29 bzw. 30 versehen, welche in die Sammelrücklaufleitung 32 münden. Die Sammelrücklaufleitung 32 ist mit den beiden Eingängen 53 und 54 des Umleitventils 38 verbunden, welches ausgangsseitig ebenfalls mit zwei Anschlüssen 55 und 56 versehen ist. In der in Fig. 8 dargestellten Stellung des Umleitventils strömt das Hydraulikmedium durch die Bypass-Leitung 36, welche mit dem Ausgang 55 des Umleitventils 38 verbunden ist, ungekühlt in die Sammelrücklaufleitung 32 am Ende der Kühlleitung 35. Die Sammelrücklaufleitung 32 leitet das Hydraulikmedium zurück in den Hydraulikbehälter 33. Der Thermoschalter 39, welcher die Temperatur im Hydraulikbehälter 33 überwacht ist mit einer Spannungsquelle 50 und mit dem einem Magnetschalter 51, welcher das Umleitventil 38 betätigt in Reihe geschaltet. Überschreitet die Temperatur im Hydraulikbehälter 33 einen vorgebenen oberen Grenzwert, so schließt der Thermoschalter 39, so daß der Magnetschalter 51 das Umleitventil betätigt. Dieser Schaltvorgang bewirkt, daß die Bypass-Leitung 36 geschlossen und gleichzeitig die Kühlleitung 35 geöffnet wird. Das Hydraulikmedium gelangt in diesem Betriebszustand über die Kühlleitung 35 und deren beiden Kühlabschnitte 48 und 49 in die Sammelrücklaufleitung 32 am Ende der Kühlleitung 35. Beim Durchströmen der Kühlabschnitte 48 und 49 gibt das Hydraulikmedium einen Großteil seiner Wärmeenergie an die Behälterwände 5/1 und 5/2 des Streugutbehälters 4 ab und kühlt dadurch ab. Das gekühlte Hydraulikmedium strömt über die Sammelrücklaufleitung 32 zurück in den Hydraulikbehälter 33. Erreicht das Hydraulikmedium im Hydraulikbehälter 33 eine untere Grenztemperatur, so unterbricht der Thermoschalter 39 die Verbindung von der Stromquelle 50 zum Magnetschalter 51 des Umschaltventils 38, und das Umschaltventil 38 kehrt in seine Ursprungsstellung zurück (Fig. 8). Damit strömt das Hydraulikmedium wieder ungekühlt durch die Bypass-Leitung 36.The hydraulic motors are each provided with a return line 29 or 30 which open into the collective return line 32 . The collective return line 32 is connected to the two inputs 53 and 54 of the diverter valve 38 , which is also provided on the output side with two connections 55 and 56 . In the position of the bypass valve shown in FIG. 8, the hydraulic medium flows through the bypass line 36 , which is connected to the outlet 55 of the bypass valve 38 , uncooled into the collecting return line 32 at the end of the cooling line 35 . The collecting return line 32 leads the hydraulic medium back into the hydraulic reservoir 33 . The thermal switch 39, which monitors the temperature in the hydraulic tank 33 , is connected in series with a voltage source 50 and with a magnetic switch 51 , which actuates the diverter valve 38 . If the temperature in the hydraulic tank 33 exceeds a predetermined upper limit value, the thermal switch 39 closes, so that the magnetic switch 51 actuates the diverter valve. This switching process causes the bypass line 36 to be closed and the cooling line 35 to be opened at the same time. In this operating state, the hydraulic medium reaches cooling line 35 and its two cooling sections 48 and 49 in collecting return line 32 at the end of cooling line 35 . When flowing through the cooling sections 48 and 49 , the hydraulic medium releases a large part of its thermal energy to the container walls 5/1 and 5/2 of the grit container 4 and thereby cools down. The cooled hydraulic medium flows back into the hydraulic reservoir 33 via the collecting return line 32 . When the hydraulic medium in the hydraulic reservoir 33 reaches a lower limit temperature, the thermal switch 39 interrupts the connection from the power source 50 to the magnetic switch 51 of the changeover valve 38 , and the changeover valve 38 returns to its original position ( FIG. 8). The hydraulic medium thus flows through the bypass line 36 again without cooling.
Mit dieser Kühlvorrichtung läßt sich auf einfache und wirksame Weise das Hydraulikmedium so kühlen, daß dessen Temperatur in einem bestimmten voreinstellbaren Bereich gehalten wird. Dadurch wird erreicht, daß die Hydraulikaggregate, d. h. die Hydraulikpumpe 25 und die Hydraulikmotoren 14 und 23 verschleißarm betrieben werden können. Denn bekanntlich nimmt der Verschleiß solcher Aggregate erheblich zu, wenn das Hydraulikmedium, das auch gleichzeitig als Schmierstoff für die Hydraulik aggregate dient, eine Mindesttemperatur unterschreitet. Des weiteren ist durch die Maximaltemperatur eine obere Grenztemperatur vorgegeben, so daß die Haltbarkeit des Hydraulikmediums erhöht wird.With this cooling device, the hydraulic medium can be cooled in a simple and effective manner so that its temperature is kept in a certain presettable range. It is thereby achieved that the hydraulic units, ie the hydraulic pump 25 and the hydraulic motors 14 and 23 can be operated with little wear. As is well known, the wear of such units increases considerably if the hydraulic medium, which also serves as a lubricant for the hydraulic units, falls below a minimum temperature. Furthermore, an upper limit temperature is predetermined by the maximum temperature, so that the durability of the hydraulic medium is increased.
Die Kühlung des Hydraulikmediums bewirkt folglich eine Senkung der Betriebskosten eines Winterdienststreugerätes, was einerseits durch die längere Haltbarkeit der Hydraulik-Aggregate und andererseits durch die längere Haltbarkeit des Hydraulikmediums erreicht wird. Gleichzeitig sind auch umwelttechnische Gesichtspunkte berücksichtigt, da sowohl die Hydraulik-Aggregate als auch das Hydraulikmedium seltener ersetzt werden müssen.The cooling of the hydraulic medium consequently causes one Reduction of an operating cost Winter service spreader, which on the one hand by the longer durability of the hydraulic units and on the other hand due to the longer durability of the Hydraulic medium is reached. At the same time, too environmental considerations taken into account because both the hydraulic units as well as the hydraulic medium need to be replaced less often.
Es ist auch vorstellbar, anstatt des Umleitventils 38 ein Proportionalventil vorzusehen, welches von einem Thermofühler angesteuert wird und das Hydraulikmedium gleichzeitig aber in unterschiedlichen Mengen sowohl durch die Kühlleitung 35 als auch durch die Bypass- Leitung 36 leitet, so daß die Temperatur des Hydraulikmediums in engeren Grenzen konstant gehalten wird.It is also conceivable to provide a proportional valve instead of the diverter valve 38 , which is controlled by a thermal sensor and at the same time conducts the hydraulic medium in different amounts both through the cooling line 35 and through the bypass line 36 , so that the temperature of the hydraulic medium is narrower Limits are kept constant.
Des weiteren besteht die Möglichkeit, die Bypass-Leitung 36 permanent offen zu halten und die Kühlleitung 35 bei Überschreiten der Maximaltemperatur mittels eines Absperrventils zu öffnen. Es ist auch vorstellbar, daß die Kühlleitung 35 permanent vom Hydraulikmedium durchströmt wird und daß bei einer zu starken Abkühlung des Hydraulikmediums unter die Minimaltemperatur die Bypass-Leitung geöffnet wird.Furthermore, it is possible to keep the bypass line 36 permanently open and to open the cooling line 35 by means of a shut-off valve when the maximum temperature is exceeded. It is also conceivable that the cooling line 35 is permanently flowed through by the hydraulic medium and that the bypass line is opened if the hydraulic medium cools too much below the minimum temperature.
Claims (8)
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|---|---|---|---|
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| EP0687776A1 (en) * | 1994-06-18 | 1995-12-20 | Küpper-Weisser GmbH | Winter service spreading device with hydraulic transmissions |
| WO2002042184A1 (en) | 2000-11-23 | 2002-05-30 | Schmidt Holding Gmbh | Dispersing appliance |
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3325940C1 (en) * | 1983-07-19 | 1985-03-14 | Willy 7715 Bräunlingen Küpper | Spreading vehicle with winter service spreader attached |
-
1990
- 1990-11-30 DE DE19904038268 patent/DE4038268C1/en not_active Expired - Fee Related
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