Schmelzkessel für Stereotypmetalle u. dgl. Zwecke. Es sind bereits
Schmelzkesse-1 für Stereotypineta,lle bekannt, welche um eine wagerechte Drehachse
zwecks Vergießens des geschmolzenen Metalles verschwenkbar sind. Die zu vergießenden
Teile der Schmelze werden dabei zum größten Teil der Oberfläche der Schmelze entnommen,
welche durch die Oxydationsstoffe stark verunreinigt ist. :Inderseits ist es bei
einer Maschine zum Gießen und Bearbeiten von Ste.re,otypplatten bekannt,
das
geschmolzene Metall den inneren, unterhalb des Spiegels gelegenen Teilen der Schmelze
in einer ortsfesten Pfanne zu entnehmen, und zwar mittels eines Ausgußrohres, durch
welches das Metall mittels einer Förderschnecke gehoben und über den Rand der Pfanne
zu einem oben beginnenden Ausflußkanal belangt. Bei diesem Fördern wird das Metall
jedoch unnötig abgekühlt, und zwar beim Durchgang sowohl durch das Ausgußrohr wie
auch durch den Kanal. Um die Vorteile der verschwenkba.ren Schmelzkessel - Einfachheit
der Bauart und Handhabung, Fortfall der Förderteile, größere vergießbare .Mengen
- mit dem Vorteil der zuletzt genannten Vorrichtung - Entnahme des Metallee aus
dem Innern der Schmelzmasse -zti verbinden und gleichzeitig deren Nachteile zu vermeiden,
erstreckt sich das Ausgußrohr erfindungsgemäß von dem unteren Teil des Schmelzkessels
bis in einigen Abstand vom Kesselrande und ist durch die Kesselwandung hindurchgetrieben,
während der Kessel innerhalb eines geschlossenen Gehäuses angeordnet ist, «-elches
gegenüber dem Ausgußrohr eine Ausgußrinne mit unterer Ausflußöffnung aufweist. Auf
diese Weise wird das Ausgußrohr beim Neigen des Kessels allseitig von der Schmelze
umgeben, so daß Wärmeverluste nicht eintreten, während anderseits die .Mündung des
Ausgußrohres nahe bis an die Ausflußöffnung herangebracht werden kann und das :Metall
beim Vergießen nur sehr wenig mit Luft in Berührung kommt.Melting kettle for stereotype metals and the like. There are already
Schmelzkesse-1 for Stereotypineta, lle known which around a horizontal axis of rotation
are pivotable for the purpose of pouring the molten metal. The ones to be shed
Parts of the melt are mostly removed from the surface of the melt,
which is heavily contaminated by the oxidizing substances. : On the other hand it is at
a machine for casting and processing Ste.re, otype plates known,
the
molten metal the inner parts of the melt below the level
to be found in a stationary pan, by means of a pouring tube
which lifted the metal by means of a screw conveyor and over the edge of the pan
to an outflow channel beginning at the top. During this conveyance, the metal is
but cooled unnecessarily, both when passing through the pouring tube as
also through the canal. To take advantage of the pivotable melting kettle - simplicity
the design and handling, elimination of the conveyed parts, larger pourable quantities
- With the advantage of the last-mentioned device - removal of the metal from
connect to the inside of the enamel mass -zti and at the same time avoid its disadvantages,
According to the invention, the pouring tube extends from the lower part of the melting vessel
up to some distance from the edge of the boiler and is driven through the boiler wall,
while the boiler is arranged within a closed housing, "-elches
has a pouring channel with a lower discharge opening opposite the pouring pipe. on
In this way, the pouring tube is on all sides when the boiler is tilted by the melt
surrounded so that heat losses do not occur, while on the other hand the. Mouth of the
The pouring tube can be brought close to the outlet opening and that: metal
comes into very little contact with air during casting.
Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung.The drawing illustrates an embodiment of the invention.
Abb. i ist ein lotrechter Querschnitt, Abb.2 eine Vorderansicht.Fig. I is a vertical cross-section, Fig. 2 is a front view.
i ist der untere Teil des metallenen Gehäuses, welches durch die Ständer
2 getragen «-irl. ; ist der Heizbrenner unterhalb der Öffnung 4. im Boden des Gehäuses
i. Mit 5 ist der innerhalb des geschlossenen Gehäuses i angeordnete Schmelzkessel
bezeichnet, welcher zur Aufnahme des Metafles dient und an jeder Seite einen Zapfen
6 besitzt, welcher in Lagern 7 an den Seiten des Gehäuses i gelagert ist. 8 ist
der obere, trennbare Teil des Gehäuses i, welcher eine Austrittsöffnung io für die
Gase und einen Vorderdeckel i i auf-«-eist, welcher an den Drehzapfen 12 verschwenkbar
gelabert ist. 1 ; ist eine Kurbel auf einem der Zapfen G, mittels welcher der Kessel
5 verschwenkt «-erden kann. Die gelochten Schaufeln 15, welche radial zu der Drehachse
des Kessels verlaufen, dienen zum Durchmischen der Schmelzmasse beim jedesmaligen
Verschwenken. Das Ausgußrohr i6 erstreckt sich unten bis zum unteren Teil des Kessels,
während der obere Teil des Rohres 16 durch die Kesselwandung hindurchgetrieben ist
und in einigem abstand von dem Kesselrand verläuft.i is the lower part of the metal housing, which is supported by the stand
2 worn «-irl. ; is the heating burner below the opening 4. in the bottom of the housing
i. With 5 is arranged inside the closed housing i melting kettle
denotes, which is used to hold the metafles and a pin on each side
6 has which is mounted in bearings 7 on the sides of the housing i. 8 is
the upper, separable part of the housing i, which has an outlet opening io for the
Gases and a front cover i i on - «- eist, which can be pivoted on the pivot pin 12
is babbling. 1 ; is a crank on one of the pins G, by means of which the boiler
5 pivoted «- can earth. The perforated blades 15, which are radial to the axis of rotation
of the boiler are used to mix the melt each time
Swivel. The pouring tube i6 extends down to the lower part of the kettle,
while the upper part of the tube 16 is driven through the boiler wall
and runs at some distance from the boiler rim.
An der Vorderseite des Gehäuses i, gegenüber dem Ausgußrohr 16, ist
eine Ausgußrinne 17 vorgesehen, welche eine untere Ausflußöffnung 18 aufweist, die
hinten durch eine aufwärtsragende Platte i9 begrenzt ist. Unterhalb der Öffnung
i 8 ist eine geneigte Fläche 2o angeordnet, unterhalb welcher die Gießform 2.1 auf
der Konsole aufgestellt ci-erden kann. An dem Gehäuse i ist ein Anschlag 21 vorgesehen,
gegen welchen ein Vorsprung 22 an der Hinterseite des Kessels 5 in Berührung kommt,
wenn der Kessel 5 nach dein Vergießen zurückverschwenkt wird. Beim Vergießen wird
der Kessel 5 so weit verschwenkt, bis der Spiegel des geschmolzenen Metalls über
die Mündung des Ausgußrohres 16 steigt, so daß es in die Rinne; 17 und dann zu der
Form 24. fließen kann. Dabei nähert sich die Mündung des :Ausgußroh.res der Öffnung
18, so daß der Weg, während welchem das Metall mit Luft in Berührung ist, gering
wird. Anderseits ist das Rohr i6 allseitig von der Schmelze umgehen.At the front of the housing i, opposite the pouring tube 16, is
a pouring spout 17 is provided which has a lower discharge opening 18 which
is limited at the rear by an upwardly projecting plate i9. Below the opening
i 8 an inclined surface 2o is arranged, below which the casting mold 2.1
the console can be ci-grounded. A stop 21 is provided on the housing i,
against which a projection 22 on the rear side of the boiler 5 comes into contact,
when the kettle 5 is swiveled back after your encapsulation. When potting is
the kettle 5 is pivoted until the level of the molten metal is over
the mouth of the pouring tube 16 rises so that it is in the channel; 17 and then to the
Form 24. Can flow. The mouth of the: Ausgußroh.res approaches the opening
18 so that the path during which the metal is in contact with air is short
will. On the other hand, the tube is bypassed by the melt on all sides.