DE1812831C

DE1812831C - Device for casting stereo type plates

Info

Publication number: DE1812831C
Authority: DE
Inventors: Josef Lindner Wilhelm Zimmerly Anton 8900 Augsburg B41f27 12 Hajek
Original assignee: Maschinenfabrik Augsburg Nürnberg AG, 8900 Augsburg
Publication date: 1971-12-02

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung /mi! Gießen von Stereotypplatten mit mindestens einem Schmelz- und einem Gießkessel, die durch eine Leitung nach Art von kommunizierenden Röhren miteinander verbunden sind und getrennte Heizeinrichtungen zur Hinhaltung unterschiedlicher Temperaturen des Kesseiinhulls aufweisen.The invention relates to a device / mi! Casting stereotype plates with at least a melting vessel and a casting vessel, which are connected by a line in the manner of communicating tubes are interconnected and separate heating devices to maintain different temperatures of the Kesseiinhull.

Nach neueren Feststellungen ist insbesondere bei der Verwendung sogenannter No Pack-Malern, d. h. Matern mit glatter Rückseite zur Erzielung einer guten Plattenqualität unter Vermeidung grauer Stellen die Temperatur des Gießmetalls im Schmelzkessel in ziemlich engen Grenzen, und zwar knapp über dem Schmelzpunkt zu halten. Dieser Forderung kann bei einem eiiiraumigen Schmelzkessel nicht in befriedigentler Weise nachgekommen werden, da beim fortlaufenden Gießen größere Plaltenmengen in bestimmten Zeilabständen zur Verhinderung des Absinkens des Metallspiegels in den Schmelzkessel zum Nachschmel/en eingeworfen werden müssen. Erfahrungsgemäß bereitet aber das Nachschmelzen bei Gießtemperatur Schwierigkeiten, weshalb die Temperatur im Schmelzkessel zeitweilig erhöht werden muß. Diese Maßnahme hat wiederum zur Folge, daß nach i-rfolutem Nachschmelzen die Kesseltemperatur auf Gießtemperatur gesenkt werden muß, ehe mit dem GuIi begonnen wird. Dafür ist ein erheblicher Zeitaufwand erforderlich, der sich in der fortlaufenden Produktion sehr nachteilig auswirkiAccording to recent findings, especially when using so-called no pack painters, i. H. Matern with a smooth back to achieve a good plate quality while avoiding gray areas Temperature of the casting metal in the melting pot within fairly narrow limits, just above the Melting point to keep. This requirement cannot be more satisfactory in the case of a single-volume melting kettle Way to be met, because with continuous pouring larger amounts of Plalten in certain Line spacing to prevent the metal level from sinking into the melting pot for remelting must be thrown in. Experience has shown, however, that the remelting takes place at the casting temperature Difficulties, which is why the temperature in the melting kettle must be temporarily increased. This measure, in turn, has the consequence that the boiler temperature rises after i-rfolute re-melting Casting temperature must be lowered before the GuIi is started. This takes a considerable amount of time required, which has a very detrimental effect on ongoing production

Diese Nachteile sind auch bei Gicßanlagen vorbanden, bei denen von einem Zentra..kessel aus mehrere Gießkesse! gespeist werden, weil beim Nachfüllen sun in der Regel K) bis 20% des Gießkesselinlialls nicht verhindert werden kann, daß das Metall höherer 'temperatur aus dem Zentralschmcl/kessel in i\ci\ (üeßkessel zu dem Zeitpunkt zufließt, in welchem das Metall im Gießkessel bereits die eingestellte maximale Temperatur erreicht hat.These disadvantages are also present in casting systems in which several casting kettles are operated from one central boiler! are fed, because when replenishing the Gießkesselinlialls sun in general K) up to 20% can not be prevented that the metal 'flow to a higher temperature from the Zentralschmcl / boilers in i \ ci \ (üeßkessel at the time in which the metal in The casting kettle has already reached the set maximum temperature.

DiiKh die I'SA.-Patentschrift 1 728 148 ist eine Vorrichtung zum Gießen von StercotypieplaUcn bekannt mit einem beheizten Gicßkessel und einem beheizten Schiin-l/kessel. wobei das Metall durch eine Pumpe im Schmelzkessel in den Gießkessel gefördert wird und (lurch einen Oberlauf im Gießkcssel wieder in den Schmelzkessel zurückgelangt. Die F.inhaltung eines Ί cuiperaturuiiterschiedes \on 40 C zwischen (üeßkessel- und Schniel/kesselinhalt ist durch die ständige Umwälzung ties Metalls zwischen beiden Hehiiliern damit aber nicht möglich.DiiKh I'SA. Patent 1,728,148 is one Apparatus for casting stercotype plaques known with a heated Gicßkessel and a heated Schiin-l / kessel. with the metal through a Pump in the melting pot is pumped into the casting pot and (through an overflow in the casting pot again returned to the melting kettle. The maintenance of a Cuiperaturuiitifferes \ on 40 C between (üeßkessel- and Schniel / boiler content is through the constant upheaval of metal between the two But it is not possible to heal with it.

Is 1 ,t !einer ein Schmelzkessel bekannt (deutsches l'.iienl'»42 (M?.). bei dem zwei mit getrennter Heizeinrichtung M.'i-.' hene Kessel durch eine Leitung miteiuandc' u.ibunden sind, wobei der eine Kessel /um i mschni I/en und der andere bei geöffnetem Ventil in der Verhmdungsleiuing für die Entnahme des Gießmetalls dient. Eine in engen Grenzen sich hallende Temperatur im Gießkcssel ist damit aber nicht ei reichbar und eine unierbrechungsfreie Arbeitsweise nicht möglich.Is 1, t! One known as a melting kettle (German l'.iienl '»42 (M ?.). in the case of the two with a separate heating device M.'i-. ' hene boiler through a pipe miteiuandc ' and are bound, with one boiler / um i mschni I / en and the other with the valve open in the Verhmdungsleiuing for the removal of the Cast metal is used. One that reverberates within narrow limits However, the temperature in the pouring bowl is not reachable and an uninterrupted mode of operation not possible.

Die Aufgabe tier Erfindung befaßt sich tlemgcgcnüber damit, wie mit einfachen Mitteln und geringem l'iiergieaufwand die Temperatur im (üeßkessel in inorhchst engen Gicn/eu und unter der für ein einuuullieies Schmelzen des Metalls im Schmelzkessel r-hallen weiden kann, so d,i(t ein iiuterbrechtiiigs- 6,ι fi. υ ι luiiicb uliiit liingeie Patism tür das Kühlen I ( η. !Η.'■ ·; Ι·- ιulei ein. liingeic V hmel/zeil i;e Nach der Erfindung wird dies bei einer Gießvorrichtung der eingangs erwähnten Art dadurch erreicht, daß die Verbindungsleitung mit einer Kühleinrichtung und der Gießkessel mit einer Pumpe zur Entnahme des Gießmetalls versehen ist. Durch diese Maßnahme kann die Gießtemperatur im Gießkessel auf einer stets gleichbleibenden Höhe gehauen werden, unabhängig vom Nachfüllen nachzusehmelzender Platten im anderen Kessel, in welchem die Temperatur um etwa 40' höher gehalten wird. Durch einen Temperaturregler in der VerbindungsHtung ist die Kühlwirkung während des Übertritts des Metalls vom Schmelz- zum Gießkessel genau dosierbar, und eine eigene Heizeinrichtung im Gießkessel verhindert das Absinken unter die eingestellte Temperatur. Überdies wird durch die erfindungsgerr.äüc Maßnahme ein kontinuierliches Arbeiten ermöglicht, da infolge der annähernd gleichen Strömungsgeschwindigkeit im Verbindungsrohr die erforderliche Temperatursenkung einfacher erreichbar ist, als mit einer aufwendigeren Kühleinrichtung im Gießkessel selbst.The object of the invention deals with all of these So how the temperature in the (overflow boiler in Very tight gicn / eu and below that for a auuuullieies Melting of the metal in the melting pot r-hallen can, so d, i (t a iiuterbrechtiiigs- 6, ι fi. υ ι luiiicb uliiit liingeie Patism for cooling I (η.! Η. '■ ·; Ι · - ιulei a. Liingeic V hmel / zeil i; e According to the invention, this is achieved in a casting device of the type mentioned in the introduction, that the connecting line with a cooling device and the casting kettle with a pump for Removal of the casting metal is provided. By this measure, the casting temperature in the casting kettle can be hewn at a constant height, regardless of the need to refill Plates in the other boiler, in which the temperature is kept about 40 'higher. Through A temperature regulator in the connection is the cooling effect during the passage of the metal Can be precisely dosed from the melting pot to the casting pot, and a separate heating device in the casting pot prevents it the dropping below the set temperature. In addition, continuous work is made possible by the erfindungsgerr.äüc measure, since the required temperature reduction due to the approximately constant flow velocity in the connecting pipe is easier to achieve than with a more complex cooling device in the casting kettle itself.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigtExemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. It shows

Fig. 1 eine Sci.melzkesselanordnung nach der Erfindung im Schnitt,Fig. 1 shows a Sci.melzkesselanordnung according to Invention in section,

F i g. 2 eine andere Ausführungsform,F i g. 2 another embodiment,

F i g. 3 einen Schmelzkessel mit mehreren Gießkesseln. F i g. 3 a melting kettle with several casting pans.

Der Gießkessel 1 ist mit einem v/eiteren Kessel 2, in dem das Gießmetall geschmolzen wird, durch eine stets offene Leitung 3 nach Art kommunizierender Röhren verbunden. Während beispielsweise im Schmelzkessel 2 durch eine eigene Heizung mit Temperaturregler eine Temperatur von etwa 300' C, die für ein einwandfreies Schmelzer des nachgefüllten Stereometalis erforderlich ist, gehalten wird, soll beispielsweise die Temperatur im Gießkessel etwa 40 ' weniger betragen und auf 260 bis 265 C gehalten werden. Dies wird ebenfalls durch eine eigene Heizeinrichtung mit Temperaturregler bewirkt. Um das Tcmperaturgefälle zwischen Schmelzkessel 2 und Gicßkessel 1 mit geringem Aufwand herzustellen, isi die Verbindungslcitung3 mit einer Kühlung ve -hen, die durch eine 'leinpcraturregclcinrielitung selbsttätig gesteuert wird. Beide KcssjI sind in bekannter Weise mit einem Isoliermantel 4 verschen und im Kessel 1 eine Einrichtung zur Entnahme des Gießmetalls beispielsweise eine Pumpe 5 angebracht. Neben der Pumpe ist zwcckmäßigcrwcisc ein Ablenkblech 6 vorgesehen, das ein unmittelbares Saugen des Metalls aus der Verbindungslcitung und damit eine Änderung der Strömungsgeschwindigkeit in demselben verhindert.The casting vessel 1 is provided with a further vessel 2 in which the casting metal is melted through a always open line 3 connected in the manner of communicating tubes. For example, while in the Melting kettle 2 has a temperature of about 300 'C, the is required for a perfect melter of the refilled stereometalis, should for example the temperature in the casting kettle is about 40 'less and kept at 260 to 265 C. will. This is also achieved by a separate heating device with a temperature controller. To that Establish temperature gradient between melting kettle 2 and Gicßkessel 1 with little effort, isi connect the connecting line 3 with a cooling system, which are automatically operated by a laboratory control line is controlled. Both KcssjI are well known give away with an insulating jacket 4 and in the boiler 1 a device for removing the cast metal, for example a pump 5 attached. In addition to the pump, a deflector 6 is provided for the purpose of that a direct suction of the metal from the connecting line and thus a change in the Flow velocity prevented in the same.

Γη I ι g. 2 ist eine Ausführungsform gezeigt, bei der der Schmelzkessel 2 in größerem Abstand getrennt vom Gießkessel 1 angeordnet ist. Die Leitung 3 zwischen den beiden Kesseln 1 und 2 ist auch in diesem Fall mit einer Kühlung zum Zweck der Tempcraturabscnkiing des Gießmetalls versehen und im Gießkcssel 1 eine Pumpe 5 zur Entnahme des Gießmetalls vorgesehen. Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 3 sind mit einem gemeinsamen Schmelzkessel 2 drei Gießkessel I über die Leitungen 3, 3', 3" verbunden, welche ebenfalls gekühlt sind.Γη I ι g. 2 an embodiment is shown at that of the melting kettle 2 separated at a greater distance from the casting kettle 1 is arranged. The line 3 between the two boilers 1 and 2 is also in in this case with a cooling for the purpose of Tempcraturabscnkiing of the casting metal and a pump 5 in the casting bowl 1 for removing the casting metal intended. In the embodiment according to FIG. 3 are with a common melting kettle 2 three casting kettles I connected via lines 3, 3 ', 3 ", which are also cooled.

Claims

Patent claims:

I. Apparatus for casting stereotype plates with at least one enamel and one t ·! 'Ie- el;' ■ ·. '· ■ n. h im. I eituni; after Alt, 011

i 812 83 i

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communicating stirring are connected to each other and separate heating devices for Have compliance with different temperatures of the boiler contents, characterized that the connecting line! 3) with a cooling device and the casting kettle 1) with a pump (5) for removing the casting metal is provided.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that ia the connecting line (3) ίο tine temperature control device is arranged.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that with a small distance between The suction opening of the pump (5) and the mouth of the connecting line (3) in the GiL-ßkesscI (I) a baffle (6) is arranged to prevent flow rate reduction in the connecting line.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that that with the melting vessel (2) meiireie Ciießkesst.1 (1) d'.irch cooled connecting lines (3, 3 ', 3 ") are connected.

5. Apparatus according to claim ί, characterized in that the boiler (I, 2) in known Way isolated and spaced apart.

1 sheet of drawings