DE4033751C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE4033751C2 DE4033751C2 DE4033751A DE4033751A DE4033751C2 DE 4033751 C2 DE4033751 C2 DE 4033751C2 DE 4033751 A DE4033751 A DE 4033751A DE 4033751 A DE4033751 A DE 4033751A DE 4033751 C2 DE4033751 C2 DE 4033751C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- oil
- water
- separator according
- oil separator
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
- F04C29/026—Lubricant separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
- B01D17/0214—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/08—Thickening liquid suspensions by filtration
- B01D17/10—Thickening liquid suspensions by filtration with stationary filtering elements
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Removal Of Floating Material (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Ölabscheider zum Abscheiden
von Öl aus wasserhaltiger Luft, insbesondere für eine öl
geschmierte Vakuumpumpe eines mit einem evakuierbaren
Schlammaufnahmebehälter versehenen Kanalreinigungsfahrzeugs,
mit einem einen Lufteingang und Luftausgang aufweisenden
Gehäuse, das eine abscheidungsaktive Packung
enthält und darunter mit einem entleerbaren Sammelraum
versehen ist.
Bei einem gebräuchlichen Kanalreinigungsfahrzeug mit
einem mittels einer Vakuumpumpe evakuierbaren Schlammauf
nahmebehälter und einem der Vakuumpumpe nachgeordneten
Ölabscheider eingangs erwähnter Art besitzt der Sammel
raum des Ölabscheiders lediglich einen absperrbaren Ab
laßstutzen, durch den die mittels der Packung abgeschie
dene Flüssigkeit abgelassen werden kann. Bei dieser Flüs
sigkeit handelt es sich hier um ein Wasser-Öl-Gemisch, da
innerhalb des mittels der Vakuumpumpe evakuierbaren
Schlammaufnahmebehälters eine starke Aerosol- und Nebel
bildung vorliegt. Das aus dem Sammelraum ablaßbare Wasser-
Öl-Gemisch ist als Schmierflüssigkeit nicht brauchbar
und muß daher als Problemabfallstoff entsorgt werden.
Hierzu wird die abgelassene Flüssigkeit in der Regel in
einem Faß aufgefangen, das an einer Entsorgungsstelle ab
geliefert wird. Nachteilig dabei ist bereits der ver
gleichsweise hohe Entsorgungsaufwand. Hinzu kommen die
Kosten für die Beschaffung der benötigten, vergleichsweise
großen Schmierölmenge. Nachteile dieser Art können die
Wirtschaftlichkeit und Umweltverträglichkeit der Gesamt
anordnung drücken.
Die DE 36 12 288 A1 zeigt einen stationären Ölabscheider
für Sammelwasser mit einem in den Untergrund eingebauten
Sammelkasten, der bodenseitig einen durch ein Ventil ver
schließbaren Wasserauslaß aufweist und in den der Saug
stutzen einer Ölpumpe hineinragt, der oberhalb des Wasser
auslasses endet. Eine Wiederverwertung des Öls ist
hier nicht vorgesehen. Dieses wird vielmehr ungefiltert
abgesaugt. Die hierfür benötigte Pumpe erfordert eine
aufwendige Steuerung, so daß sich insgesamt ein hoher
Aufwand ergibt. Abgesehen davon eignet sich der hier vor
liegende Ölabscheider nicht zum Abscheiden von Öl aus
Luft.
Die US-A 25 10 049 zeigt zwar einen Ölabscheider zum Ab
scheiden von Öl aus Luft mit einer abscheidungsaktiven
Packung und einem darunter sich befindenden Sammelraum.
Dieser ist jedoch lediglich mit einem durch ein Ventil
steuerbaren Ölauslaß versehen. Die Separierung von bei
wasserhaltiger Luft zusammen mit dem Öl abgeschiedenem
Wasser ist hierbei nicht möglich. Es ergeben sich daher
die obenerwähnten Nachteile.
Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegen
den Erfindung, eine Anordnung eingangs erwähnter Art mit
einfachen und kostengünstigen Mitteln unter Vermeidung
der geschilderten Nachteile so zu verbessern, daß auch
bei schwierigen Einsatzverhältnissen, wie bei Kanalreini
gungsfahrzeugen, eine Rückgewinnung des Öls gewährleistet
ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
der Sammelraum einen im Bereich seines Bodens vorgesehenen,
mittels eines Ventils verschließbaren Wasserauslaß
und einen demgegenüber höherliegend angeordneten Ölauslaß
aufweist, dem ein Ölfilter vorgeordnet ist und der mit
tels einer Rückführleitung an einen Öltank eines zugeord
neten Verbrauchers angeschlossen ist.
Diese Maßnahmen ermöglichen in vorteilhafter Weise eine
einfach durch Schwerkraft vor sich gehende Trennung von
Öl und Wasser im Sammelraum. Beide Komponenten können da
bei getrennt abfließen, wobei das Wasser als unbedenkliche
Flüssigkeit einfach an die Umgebung abgegeben und das
Öl einer weiteren Verwendung zugeführt werden können. Das
dem Ölauslaß zugeordnete Ölfilter gewährleistet dabei
eine hohe Reinheit des Öls, so daß dieses im zugeordneten
Verbraucher direkt wieder verwendbar ist. Damit wird der
Bedarf an Neuöl auf die nicht vermeidbaren Verluste be
schränkt, was eine hohe Wirtschaftlichkeit gewährleistet.
Dieser Vorteil wird dadurch noch verstärkt, daß der bisher
erforderliche Entsorgungsaufwand entfällt.
In vorteilhafter Weiterbildung der übergeordneten Maß
nahmen kann das dem Wasserauslaß zugeordnete Ventil mittels
eines Schwimmers betätigbar sein, der leichter als Wasser
und schwerer als Öl ist und unterhalb des Ölfilters ange
ordnet ist. Diese Maßnahmen ergeben in vorteilhafter
Weise eine völlig automatische Betriebsweise mit einer
automatischen Begrenzung des Wasserstandes unterhalb des
Ölfilters. Hierdurch ist sichergestellt, daß kein Wasser
in den Ölauslaß gelangen kann.
Eine weitere Sicherheitsmaßnahme kann darin bestehen, daß
das Ölfilter von einem Dach übergriffen wird. Hierdurch
wird sichergestellt, daß das Ölfilter nicht durch herab
tropfendes Wasser verschmutzt werden kann.
Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Wei
terbildungen der übergeordneten Maßnahmen ergeben sich
aus den restlichen Unteransprüchen in Verbindung
mit der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbei
spiels anhand der Zeichnung.
In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine Ansicht eines Kanalreinigungs
fahrzeugs mit Vakuumpumpe und er
findungsgemäßem Ölabscheider und
Fig. 2 einen Längsschnitt durch den er
findungsgemäßen Ölabscheider in sche
matischer Darstellung.
Das der Fig. 1 zugrunde liegende Kanalreinigungsfahrzeug
enthält einen hier kippbar auf einem Chassis 1 aufge
nommenen, faßförmigen Schlammaufnahmebehälter 2, in den
ein in den zu reinigenden Kanal absenkbarer Saugschlauch
3 mündet. Zum Aufsaugen von Schmutzwasser aus dem Kanal
wird der Schlammaufnahmebehälter 2 evakuiert. Hierzu ist
eine als Flügelzellenpumpe ausgebildete Vakuumpumpe 4
vorgesehen, deren Ansaugöffnung durch eine schematisch
angedeutete Evakuierungsleitung 5 mit dem Schlammauf
nahmebehälter 2 verbunden ist. Der Vakuumpumpe 4 ist
ein hier an sie angesetzter Öltank 6 zugeordnet, der das
Schmieröl zur Schmierung des Rotors der hier als Flügel
zellenpumpe ausgebildeten Vakuumpumpe 4 enthält. Die
Schmierung erfolgt mittels einer hier nicht näher dar
gestellten Dosierpumpe.
Der Ausblasausgang der Vakuumpumpe 4 ist über eine Aus
blasleitung 7 an einen ebenfalls auf dem Fahrzeug aufge
nommenen Ölabscheider 8 angeschlossen, durch den die
von der Luft mitgerissene Flüssigkeit in Form von Öl und
Wasser abgeschieden und in ihre Komponenten getrennt
wird. Das abgeschiedene Öl wird dabei über eine mit Ge
fälle verlegte Rücklaufleitung 9 in den Tank 6 zurück
geführt und steht danach wieder als Schmiermittel zur
Verfügung. Das mit dem Öl abgeschiedene und von diesem
getrennte Wasser wird mittels eines in die Umgebung mün
denden Ablaßstutzens 10 abgelassen.
Der Ölabscheider 8 besteht, wie am besten aus Fig. 2
erkennbar ist, aus einem bodenlosen, eine abscheidungs
aktive Packung 11 aufnehmenden Gehäuseoberteil 12, in
welches die Ausblasleitung 7 von oben einmündet und das
mit einem Ausblasschacht 13 versehen ist, und einem an
das Gehäuseoberteil 12 angesetzten, nach oben offenen,
topfartigen Gehäuseunterteil 14, das einen Sammelraum 15
begrenzt, in welchem die Trennung von Öl und Wasser
stattfindet. Diese Trennung erfolgt nach dem Schwerkraft
prinzip, indem das schwerere Wasser sich unten und das
leichtere Öl sich oben sammeln. Der Wasserstand ist bei
16 und der Ölstand bei 17 angedeutet. Das Gehäuseunter
teil 14 ist mit einem bodenseitig vorgesehenen, mittels
eines Ventils 18 auf- und absteuerbaren Wasserauslaß 19
versehen, an den der Ablaßstutzen 10 anschließt. Das
Gehäuseunterteil 14 ist ferner mit einem gegenüber dem
bodenseitig vorgesehenen Wasserauslaß 19 höher liegend
angeordneten Ölauslaß 20 versehen, an den die Rückführ
leitung 9 anschließt.
Dem seitlich abgehenden Ölauslaß 20 ist ein in den Sam
melraum 15 hineinragendes Ölfilter 21 vorgeordnet. Dieses
ist mit dem Bodenabstand des Ölauslasses 20 entsprechen
dem Bodenabstand angeordnet. Das Ölfilter 21 ist hier
von einem ein Dach 22 bildenden Blech übergriffen, das
von der Packung 11 abtropfende Flüssigkeit am Ölfilter
21 vorbeilenkt. Hierdurch ist sichergestellt, daß kein
abtropfendes Wassers in das Ölfilter 21 gelangen kann.
Die Filterung des über die Rückführleitung 9 in den Öl
tank 6 zurückgeführten Öls stellt eine hohe Ölqualität
sicher.
Der bodenseitige Wasserauslaß 19 ist mittels des zuge
ordneten Ventils 18 derart auf- und absteuerbar, daß der
Wasserstand 16 zuverlässig unterhalb des Ölfilters 21
bleibt. Hierzu ist das Ventil 18 mit einem hier kugel
förmigen Schwimmer 23 versehen, der mit Abstand unter
halb des Ölfilters 21 angeordnet und leichter als Was
ser und schwerer als Öl ist. Der Schwimmer 23 ist hier
am nach oben weisenden Hals 24 des als Tellerventil aus
gebildeten Ventils 18 befestigt. Zur Führung des Ventils
kann dieses mit einem an seinem Teller befestigten
Führungszapfen 25 versehen sein, der in den Wasserauslaß
19 eingreift.
Solange der Schwimmer 23 von Öl umgeben ist, wird er
nicht angehoben und damit das Ventil 18 auch nicht von
seinem Sitz abgehoben. In diesem Zustand ist der Wasser
auslaß 19 geschlossen. Sobald der Schwimmer 23 in ge
wissem Umfange in Wasser eintaucht, das heißt, sobald
der Wasserstand 16 entsprechend angestiegen ist, wird
der Schwimmer angehoben, wodurch das Ventil 18 von sei
nem Sitz abgehoben und der Wasserauslaß 19 geöffnet wer
den. In diesem Zustand kann Wasser abfließen, wodurch
der Wasserstand 16 wieder sinkt und der Schwimmer 23
wieder von Öl umgeben wird. Der Schwimmer 23 und mit ihm
das Ventil 18 gehen dabei nach unten, wodurch der Wasser
auslaß 19 wieder geschlossen wird. Der Wasserstand 16
pendelt demnach um eine durch die Schwimmerhöhe vorge
gebene Niveaulinie. In diesem Bereich kann am Umfang des
Gehäuseunterteils 14 ein Schauglas 26 vorgesehen sein,
das eine Sichtkontrolle ermöglicht.
Claims (9)
1. Ölabscheider zum Abscheiden von Öl aus wasserhaltiger
Luft, insbesondere für eine ölgeschmierte Vakuumpumpe
(4) eines mit einem evakuierbaren Schlamm
aufnahmebehälter (2) versehenen Kanalreinigungsfahr
zeugs, mit einem einen Lufteingang und Luftausgang
aufweisenden Gehäuse, das eine abscheidungsaktive
Packung (11) enthält und darunter mit einem entleer
baren Sammelraum (15) versehen ist, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Sammelraum (15) einen im Bereich
seines Bodens vorgesehenen, mittels eines Ventils
(18) verschließbaren Wasserauslaß (19) und einen
demgegenüber höherliegend angeordneten Ölauslaß (20)
aufweist, dem ein Ölfilter (21) vorgeordnet ist und
der mittels einer Rückführleitung (9) an einen Öl
tank (6) eines zugeordneten Verbrauchers angeschlossen
ist.
2. Ölabscheider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das dem Wasserauslaß (19) zugeordnete Ventil
(18) mittels eines Schwimmers (23) betätigbar
ist, der leichter als Wasser und schwerer als Öl ist
und unterhalb des Ölfilters (21) angeordnet ist.
3. Ölabscheider nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß in der Wand des
Sammelraums (15) auf der Höhe des Schwimmers (23)
ein Schauglas (26) vorgesehen ist.
4. Ölabscheider nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Ölfilter (21)
von einem Dach (22) übergriffen ist.
5. Ölabscheider nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rückführleitung
(9) mit Gefälle verlegt ist.
6. Ölabscheider nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rückführleitung
(9) an den Öltank (6) der Vakuumpumpe (4) an
geschlossen ist.
7. Ölabscheider nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß an den Wasserauslaß
(19) ein Ablaßstutzen (10) anschließt, der vorzugs
weise in die Umgebung mündet.
8. Ölabscheider nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (18)
einen an seinen dem wasserauslaßseitigen Ventilsitz
zugeordneten Ventilteller angesetzten Führungszapfen
(25) aufweist, der im Wasserauslaß (19) geführt ist.
9. Ölabscheider nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Sammelraum (15)
mit Wasser- und Ölauslaß (19 bzw. 20) in einem topf
artigen Gehäuseunterteil (14) untergebracht ist, das
an ein bodenloses, die Packung (11) aufnehmendes Ge
häuseoberteil (12) angesetzt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4033751A DE4033751A1 (de) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | Oelabscheider |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4033751A DE4033751A1 (de) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | Oelabscheider |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4033751A1 DE4033751A1 (de) | 1992-04-30 |
DE4033751C2 true DE4033751C2 (de) | 1993-03-25 |
Family
ID=6416919
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4033751A Granted DE4033751A1 (de) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | Oelabscheider |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4033751A1 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE1014061A3 (nl) * | 2001-03-22 | 2003-03-04 | Atlas Copco Airpower Nv | Watergeinjecteerde volumetrische compressor. |
CN108825860B (zh) * | 2018-08-23 | 2024-07-12 | 苏州沧海真空机械有限公司 | 一种真空泵油箱用积水自动释放装置 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2510049A (en) * | 1946-08-31 | 1950-05-30 | Chrysler Corp | Gas and liquid separator |
DE3612288A1 (de) * | 1986-04-11 | 1987-10-15 | Iwan Koslow | Oelabscheider |
-
1990
- 1990-10-24 DE DE4033751A patent/DE4033751A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4033751A1 (de) | 1992-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4122280C2 (de) | Fahrbarer Bodenreinigungsautomat | |
DE4325745C2 (de) | Koaleszenz-Abscheider mit verwirbelungsfreier Funktionsweise | |
DE4006216A1 (de) | Vorrichtung zum ableiten von sich im behaelter eines wasserabscheiders einer brennkraftmaschine ansammelnden wassers | |
EP0329919A1 (de) | Vorrichtung zum Entfernen von Oel aus einem Strom komprimierten Gases | |
DE2351769A1 (de) | Vakuumanordnung | |
DE4200379A1 (de) | Geraet zum abscheiden von oel aus einem oel/wasser-gemisch | |
DE4033751C2 (de) | ||
DE4109177A1 (de) | Druckluftversorgungseinrichtung fuer druckluftanlagen von fahrzeugen | |
WO1980002138A1 (en) | Process and device for separating oil from a mixture of oil and water | |
DE202018006087U1 (de) | Anordnung für die Sammlung und Entleerung von Enteisungs- und Kondensationswasser aus Kälte- und Kühlaggregaten | |
DE4216961A1 (de) | Vorrichtung zum Trennen von Öl und Wasser | |
DE2335238C3 (de) | Einrichtung zum Abscheiden gasförmiger Medien bei der Durchflußmessung | |
EP0533075B1 (de) | Flüssigkeitsabscheider | |
DE2910307A1 (de) | Vorrichtung zum trennen eines oel- wassergemisches | |
DE102008025722B4 (de) | Vorrichtung zum Sammeln und Verdicken von Essensresten und dergleichen Nassmüll | |
EP0974386A1 (de) | Abscheider mit Schlammfang | |
DE2626697C3 (de) | Anlage zur Schlammentsorgung fUr Fahrzeugwaschanlage!! | |
EP1243351B1 (de) | Reinigungssystem und Verfahren zur Reinigung von Heizöl | |
EP0605777B1 (de) | Flüssigkeitsabscheider | |
DE19614829A1 (de) | Abscheider | |
EP0673663B1 (de) | Abscheideanlage | |
EP0512538B1 (de) | Flüssigkeitsabscheider | |
DE9410097U1 (de) | Fettabscheidevorrichtung | |
EP0328701A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Trennen von Gemischen aus zwei Flüssigkeiten unterschiedlichen spezifischen Gewichts und einem Gas | |
DE19604446A1 (de) | Verfahren zum Entsorgen einer Schwerkraft-Abscheideanlage und Schwerkraft-Abscheideanlage |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |