DE4033661A1 - Verfahren und walzenaggregat zur herstellung einer plattenfoermigen materialbahn aus thermoplastischem kunststoff - Google Patents
Verfahren und walzenaggregat zur herstellung einer plattenfoermigen materialbahn aus thermoplastischem kunststoffInfo
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/24—Calendering
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer
nach dem Erkalten plattenförmigen Materialbahn vorgegebener
Dicke aus thermoplastischem Kunststoff, wobei ein Strang
aus dem thermoplastifizierten Kunststoff mit einem Extruder
erzeugt und dieser einem formgebenden Walzenaggregat zuge
führt wird, welches zumindest eine Einlaufwalze aufweist,
an der der Lagerdruck meßbar ist, der dem Regler eines
Regelkreises zugeführt wird. Die Erfindung betrifft fer
nerhin ein Walzenaggregat, welches für die Durchführung
des beschriebenen Verfahrens besonders geeignet ist. - Für
die Herstellung einwandfreier plattenförmiger Materialbah
nen vorgegebener Dicke aus thermoplastischem Kunststoff,
die z. B. als Tiefziehplatten Verwendung finden sollen,
ist je nach Kunststoffart und Verarbeitungsgeschwindigkeit
ein Stauwulst vorgegebener Dicke vor dem Spalt des Einlauf
walzenpaares erforderlich. Dieser Wulst darf sowohl eine
minimale als auch eine maximale Dicke nicht überschreiten,
wenn anders Fehler in der fertigen Materialbahn und damit
in der fertigen Platte oder auch auf der Oberfläche auf
treten. Die Toleranzbreite zwischen dem maximal zulässigen
und dem minimal zulässigen Wert der Wulstgröße oder Wulst
dicke ist verhältnismäßig klein.
Im Rahmen von aus der Praxis bekannten Maßnahmen wird die
Dicke des Stauwulstes mit mechanischen Fühlern oder
optisch, z. B. nach der Laser-Triangulationsmethode, ge
messen. Die mechanische Messung ist nicht genau genug. Die
Ungenauigkeiten einer mechanischen Messung können störende
Fehler in der Materialbahn bzw. auf deren Oberfläche aus
lösen. Eine optische Messung ist sehr aufwendig und ver
langt ebenso aufwendige Auswertungsmaßnahmen, ehe nach
Maßgabe der optischen Meßgröße nach Meßwertumformung eine
Steuerung oder Regelung der Formgebung durchgeführt werden
kann.
Bei dem Verfahren, von dem die Erfindung ausgeht (JA
62-33 615 A) wird der Lagerdruck an der Einlaufwalze nicht
nur gemessen, sondern geregelt - und bei störenden Abwei
chungen des Istwertes vom Sollwert wird Alarm ausgelöst.
Danach ist ein neues Einfahren erforderlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
anzugeben, mit dem auf sehr einfache Weise die Formgebung
in bezug auf die plattenförmige Materialbahn gesteuert
oder geregelt werden kann, und zwar mit hoher Präzision.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß dem
Walzenaggregat ein Strang mit konstanten rheologischen
Eigenschaften zugeführt wird, daß der Regelkreis für die
Dickenregelung der plattenförmigen Materialbahn eingerich
tet ist, daß als Istwert für die Dicke der Materialbahn
eine dem gemessenen Lagerdruck an der Einlaufwalze propor
tionale Größe verwendet wird, und daß die Spaltweite des
Walzenaggregates auf eine vorgegebene Sollspaltweite ein
gestellt und konstant gehalten wird sowie von dem Regel
kreis die Abzugsgeschwindigkeit des Walzenaggregates ge
steuert wird. Die Beeinflussung der Formgebung einer plat
tenförmigen Materialbahn durch Veränderung der Abzugsge
schwindigkeit ist an sich bekannt (US 48 10 179), jedoch
ist ein kompliziertes Hebel- und Zylindersystem mit An
schlägen für die Erzeugung und Aufnahme von Meßwerten er
forderlich und wird die Spaltweite nicht konstant gehal
ten. - Die Erfindung geht von der überraschenden Tat
sache aus, daß zwischen dem Lagerdruck der Einlaufwalzen
einerseits und der Dicke der plattenförmigen Material
bahn andererseits ein eindeutiger funktioneller Zusammen
hang besteht, verständlicherweise bei gleichen rheologi
schen Parametern. Die Voraussetzung ist bei der Herstel
lung von plattenförmigen Materialbahnen vorgegebener Dicke
aus thermoplastischem Kunststoff leicht erfüllbar und muß
stets erfüllt werden. Erfindungsgemäß wird die Dicke des
Stauwulstes folglich nicht mehr unmittelbar auf mechanische
oder optische Art und Weise gemessen. Es wird vielmehr
eine andere Meßgröße eingeführt, nämlich der Lagerdruck
von zumindest einer Einlaufwalze ermittelt. Das ist mit
überraschend großer Meßgenauigkeit möglich. - Im allge
meinen wird man den Lagerdruck als Regelgröße in einen
Regelkreis einführen. Er kann aber auch lediglich ange
zeigt werden, wenn ein Operator die Anlage zur Herstellung
der plattenförmigen Materialbahn manuell bedient. Es ver
steht sich, daß bei der Einführung der Meßgröße in einen
Regelkreis auch zusätzlich eine Anzeige erfolgen kann.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Walzenaggregat für
die Durchführung des beschriebenen Verfahrens. Es ist da
durch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Einlauf
walzen in Druckmeßdosen gelagert ist und mit diesen der
Lagerdruck feinfühlig meßbar ist. Die Druckmeßdosen kön
nen mit einer Lagerdruckanzeigeeinrichtung und/oder mit
einem Meßwertumformer für einen zugeordneten Regelkreis
verbunden sein und damit auch an den Regelkreis ange
schlossen sein. Die Spaltweite zwischen den Einlauf
walzen ist regelmäßig einstellbar.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich
ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung aus
führlicher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 ein Schema des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 2 eine grafische Darstellung zur weiteren Erläuterung
der Zusammenhänge zwischen Dicke des Stauwulstes
und Lagerdruck am Einlaufwalzenpaar.
In der Fig. 1 erkennt man zunächst, daß ein Strang 1 aus
thermoplastifiziertem Kunststoff, der beispielsweise aus
der Breitschlitzdüse einer nicht gezeichneten Schnecken
strangpresse austritt, erzeugt wird, und daß dieser
Strang 1 mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit einem
formgebenden Walzenaggregat zugeführt wird, von dem das
Einlaufwalzenaggregat 2 gezeichnet ist. Die Geschwindig
keit des Stranges 1 sowie die Formgebung insgesamt in dem
Walzenaggregat werden so geführt, daß sich in dem Strang
1 vor dem Einlaufwalzenpaar 2 ein Stauwulst 3 bildet.
In der Fig. 1 ist angedeutet worden, daß die obere der
Einlaufwalzen 2 in Druckmeßdosen 4 gelagert ist. Mit den
Druckmeßdosen 4 ist der Lagerdruck feinfühlig meßbar. Er
wird elektrisch abgenommen und, wie der eingezeichnete
Pfeil 5 verdeutlicht, z. B. einem Regler zugeführt. Dabei
wird die Spaltweite zwischen den Einlaufwalzen 2 konstant
gehalten. Sie kann selbstverständlich zur Herstellung von
Materialbahnen unterschiedlicher Dicke verändert werden.
In der Fig. 2 erkennt man auf der Ordinatenachse den Lager
druck p, auf der Abszissenachse die Wulstdicke D. Es be
steht in diesem Ausführungsbeispiel zwischen den beiden
Größen ein im wesentlichen linearer Zusammenhang. Dieser
ist jedoch je nach eingesetztem Kunststoff K1, K2 oder
K3 unterschiedlich und hängt im übrigen von den konstant
zu haltenden rheologischen Parametern ab. Die aus Fig. 1
erkennbaren Zusammenhänge zeigen, daß es möglich ist, als
Meßgröße für die Dicke D des Stauwulstes 3 den Lagerdruck
p von zumindest einer der Einlaufwalzen 2 zu messen und
die Formgebung nach diesem Lagerdruck zu steuern oder zu
regeln. Das ist überraschenderweise genauer, als es über
die Messung der Dicke D des Stauwulstes möglich ist.
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung einer nach dem Erkalten plat
tenförmigen Materialbahn vorgegebener Dicke aus thermo
plastischem Kunststoff, wobei ein Strang aus dem thermo
plastifizierten Kunststoff mit einem Extruder erzeugt und
dieser einem formgebenden Walzenaggregat zugeführt wird,
welches zumindest eine Einlaufwalze aufweist, an der der
Lagerdruck meßbar ist, der dem Regler eines Regelkreises
zugeführt wird, dadurch gekennzeich
net, daß dem Walzenaggregat ein Strang mit konstanten
rheologischen Eigenschaften zugeführt wird, daß der Regel
kreis für die Dickenregelung der plattenförmigen Material
bahn eingerichtet ist, daß als Istwert für die Dicke der
Materialbahn eine dem gemessenen Lagerdruck an der Ein
laufwalze proportionale Größe verwendet wird und daß die
Spaltweite des Walzenaggregates auf eine vorgegebene Soll
spaltweite eingestellt und konstant gehalten wird sowie
von dem Regelkreis die Abzugsgeschwindigkeit des Walzen
aggregates gesteuert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die konstanten rheologischen Eigenschaften des thermo
plastifizierten Stranges über den Extruder geregelt werden.
3. Walzenaggregat für die Durchführung des Verfahrens nach
einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
zumindest eine der Einlaufwalzen (2) in Druckmeßdosen (4)
gelagert und mit dieser der Lagerdruck (p) feinfühlig meß
bar ist.
4. Walzenaggregat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckmeßdosen (4) mit einer Lagerdruckanzeigeein
richtung und/oder mit einem Meßwertumformer für den zuge
ordneten Regelkreis verbunden sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904033661 DE4033661A1 (de) | 1989-10-27 | 1990-10-23 | Verfahren und walzenaggregat zur herstellung einer plattenfoermigen materialbahn aus thermoplastischem kunststoff |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3935819 | 1989-10-27 | ||
DE19904033661 DE4033661A1 (de) | 1989-10-27 | 1990-10-23 | Verfahren und walzenaggregat zur herstellung einer plattenfoermigen materialbahn aus thermoplastischem kunststoff |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4033661A1 true DE4033661A1 (de) | 1991-05-02 |
DE4033661C2 DE4033661C2 (de) | 1992-08-27 |
Family
ID=25886502
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904033661 Granted DE4033661A1 (de) | 1989-10-27 | 1990-10-23 | Verfahren und walzenaggregat zur herstellung einer plattenfoermigen materialbahn aus thermoplastischem kunststoff |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4033661A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10112296B4 (de) * | 2001-03-08 | 2010-04-15 | Kraussmaffei Berstorff Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Erzeugung von Produkten auf einem Kalander |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4810179A (en) * | 1988-01-27 | 1989-03-07 | Marshall & Williams Company | Force indicator for casting machines |
-
1990
- 1990-10-23 DE DE19904033661 patent/DE4033661A1/de active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4810179A (en) * | 1988-01-27 | 1989-03-07 | Marshall & Williams Company | Force indicator for casting machines |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JP 62-33 615 A. In: Patents Abstr. of Japan, Sekt. M., Vol. 11, 1987, Nr. 215 (M-606) * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4033661C2 (de) | 1992-08-27 |
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